CN209997334U - 一种多级配风的外滤除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多级配风的外滤除尘器，它包括烟气进风系统、烟气出风系统以及除尘系统，所述除尘系统包括壳体以及至少两层除尘段，所述各除尘段相互独立并以上下层叠地方式安装于壳体内，并且相邻的两层除尘段均以上层除尘段的灰斗为界进行分隔；所述上层除尘段的排灰管穿过相邻下层除尘段的花板，并且延伸至该相邻下层除尘段的灰斗。本实用新型将多个除尘段以上下层叠的方式安装于壳体内，再配合相应的进风系统、出风系统以及反吹系统，使得每个除尘段都能独立地进行除尘工作，通过上述结构的调整，单位占地面积上的滤袋或滤筒长度得以变相延长，从而有效地解决了陶瓷等新型过滤产品制成的除尘器占地面积大的问题。

Description

一种多级配风的外滤除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种工业除尘装置，特别是指一种多级配风的外滤除尘器。

背景技术

袋式除尘器是一种干式滤尘装置，由于其具有除尘效率高、适应性强、结构简单以及操作弹性大等优点，目前已在电厂、冶金、化工、矿山、水泥等行业得到了极其广泛的应用。

袋式除尘器的工作原理，是将含尘气体引入除尘器并使其透过设于除尘器中的滤袋或者滤筒，尘粒被拦截而滞留在滤袋或者滤筒外表面，形成粉尘层；洁净空气则顺利通过滤袋或者滤筒并排向大气。

在粉尘过滤行业中，传统的脉冲式袋式除尘器绝大部分都采用化纤等传统材料制成的过滤产品(滤袋或者滤筒)，由这种传统材料制成的过滤产品，它的使用长度通常为6-8米，有的甚至可以达到10米以上。随着科技的进步，目前，市场上出现了由陶瓷等新材料制成的过滤产品，这种新型过滤产品的除尘效果明显优于现有的传统过滤产品，也有部分厂家在使用陶瓷等新材料制成的过滤产品，但受到生产设备以及生产工艺的制约，这种新型过滤产品的长度目前只能达到2-3米的长度。受到自身长度的限制，新型过滤产品制成的除尘器无法充分利用高度空间，这也就意味着，在滤袋或者滤筒的有效使用长度相同(例如8米)的情况下，使用新型过滤产品的除尘器需要比使用传统过滤产品的除尘器，多占用大约3倍左右的占地面积。即新型过滤产品制成的除尘器，它的单位占地使用率非常低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种多级配风的外滤除尘器，其目的在于克服新型过滤产品制成的除尘器存在的占地面积大、单位占地使用率低的问题。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种多级配风的外滤除尘器，它包括烟气进风系统、烟气出风系统以及除尘系统，所述除尘系统包括至少两层相互独立并以上下层叠的除尘段，各所述除尘段均包括安装于壳体内的位于下部的灰斗、滤袋或滤筒、和位于上部的用以吊装滤袋或滤筒的花板；各所述除尘段中，所述灰斗和所述花板之间形成除尘室，所述花板之上则形成净气室；所述进风系统的出风端连接各所述除尘室，所述出风系统的进风端连接各所述净气室；各所述灰斗的底部分别设有排灰管，上一所述除尘段的排灰管穿过相邻下一所述除尘段的花板，并且延伸至该相邻下一所述除尘段的灰斗。

本实用新型提供的外滤除尘器结构简单、紧凑，并充分利用了现有除尘器的各个组件来形成各级除尘室和各级净气室，不仅解决了现有除尘器存在的占地面积大、单位占地使用率低的问题，而且几乎不增加额外制造成本。

在推荐的实施方式中，所述花板之上且上一所述除尘段的所述灰斗之下形成净气室。这样，可以进一步集约化外滤除尘器的结构。

在推荐的实施方式中，所述烟气进风系统包括进风主管以及分别与各所述除尘段一一对应的进风支管和进风调节阀，各所述进风调节阀安装于相应的所述进风支管上，各所述进风支管的进风端连接于所述进风主管，其出风端分别连接于各所述除尘段的所述除尘室。立体结构的进风系统有助于减少外滤除尘器的占地面积。

在推荐的实施方式中，所述烟气出风系统包括出风主管以及分别与各层除尘段一一对应的出风支管和出风调节阀，各所述出风调节阀安装于相应的所述出风支管上，各所述出风支管的进风端分别连接于各所述除尘段的所述净气室，其出风端连接于所述出风主管。立体结构的出风系统同样有助于减少外滤除尘器的占地面积。

在推荐的实施方式中，各所述排灰管上设有插板阀和卸灰阀。

在推荐的实施方式中，各所述排灰管上与所述灰斗连接的一端为“U”形弯管段。灰斗中的灰尘颗粒不会直接从排灰管排出，“U”形弯管段可辅助防止粉尘逆流回到各级除尘段中，“U”形弯管段能起到暂存灰尘颗粒的作用，直至灰斗中的灰尘颗粒积聚到一定程度，灰尘颗粒才会从“U”形弯管段排出，相比于安装插板阀或者卸灰阀的排灰管，这种“U”形弯管段的排灰管不仅结构更加简单，而且制造成本也更加低廉。

在推荐的实施方式中，所述外滤除尘器还包括反吹系统，该反吹系统包括反吹压缩空气储气罐、反吹主管以及与各除尘段一一对应的喷吹管，所述反吹主管的进气端与反吹压缩空气储气罐连接，各所述喷吹管的进气端分别连接于反吹主管上，各所述喷吹管的喷吹出口分别位于所述净气室中；并且最下层除尘段的排灰管穿过反吹压缩空气储气罐。通过压缩空气与排灰管内的高温粉尘进行换热，提高反吹压缩空气温度防止结露，同时冷却需要输送走的高温粉尘，防止烫伤等事故的发生，也达到节能目的。

在推荐的实施方式中，各所述喷吹管位于相应的所述出风支管的进风端之下的位置。将喷吹管设置在出风主管的进风端之下的位置，有利于保证喷吹效果。

在推荐的实施方式中，各所述除尘段中，还分别设置差压计，各所述差压计的一端连接所述除尘室，另一端则连接所述净气室。通过差压计检测压差，在压差过大时，进行停机除尘，以保持各层除尘段的除尘效率基本一致。

在推荐的实施方式中，所述滤袋为带有滤笼骨架的滤袋。

在推荐的实施方式中，所述花板为过滤花板。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型将多个除尘段以上下层叠的方式安装于壳体内，再配合相应的烟气进风系统、烟气出风系统以及反吹系统，使得每个除尘段都能独立地进行除尘工作，通过上述结构的调整，单位占地面积上的滤袋或滤筒长度得以变相延长，从而有效地解决了陶瓷等新型过滤产品制成的除尘器占地面积大的问题。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图。

图2为实施例二的结构示意图。

图3为实施例三的结构示意图。

图示说明：壳体1，顶板100，灰斗10，除尘室11，滤袋12，过滤花板13，净气室14，灰斗20，除尘室21，滤袋22，过滤花板23，净气室24，灰斗30，除尘室31，滤袋32，过滤花板33，净气室34，排灰管301，插板门302，排灰管201，插板门202，排灰管101，插板门102，进风主管3，进风支管35，进风调节阀36，出风主管4，出风支管40，出风调节阀41，反吹压缩空气储气罐5、反吹主管6，喷吹管7，第一除尘段80，第二除尘段81，“U”形弯管段9。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型的几种具体实施方式，但不用来限制本实用新型的保护范围。

实施例一

一种多级配风的外滤除尘器，它主要包括以下四个部分，即相互配合的烟气进风系统、烟气出风系统、反吹系统以及除尘系统。

参照图1，所述除尘系统包括中空的壳体1以及下部的第一除尘段、中部的第二除尘段和上部的第三除尘段，所述各层除尘段相互独立并以上下层叠地方式安装于壳体内。

第一除尘段包括灰斗10、多个滤袋12和过滤花板13，过滤花板13固定安装于壳体的下部，所述滤袋12固定安装于过滤花板13上，灰斗10安装于壳体1的最下端。

第二除尘段包括灰斗20、多个滤袋22和过滤花板23，过滤花板23固定安装于壳体1的中部，滤袋22固定安装于过滤花板23上，灰斗20安装于滤袋22之下、过滤花板13之上的位置。

第三除尘段包括灰斗30、多个滤袋32和过滤花板33，过滤花板33固定安装于壳体1的上部，滤袋32固定安装于过滤花板33上，灰斗30安装于滤袋32之下、过滤花板23之上的位置。

滤袋12、22、32均为带有滤笼骨架的滤袋。

过滤花板13和灰斗10之间形成第一除尘段的除尘室11，过滤花板13和灰斗20之间形成第一除尘段的净气室14；过滤花板23和灰斗20之间形成第二除尘段的除尘室21，过滤花板23和灰斗30之间形成第二除尘段的净气室24；过滤花板33和灰斗30之间形成第三除尘段的除尘室31，过滤花板33和壳体1的顶板100之间形成第三除尘段的净气室34。

继续参照图1，所述烟气进风系统包括进风主管3以及分别与各除尘段一一对应的进风支管35和进风调节阀36，所述各进风调节阀36安装于相应的进风支管35上，所述各进风支管35的进风端连接于进风主管3，其出风端分别连接于各除尘段的除尘室(11、21、31)，举例来说，其出风端位于各灰斗(10、20、30)的中部或上部位置，以减少风对灰斗中积蓄的粉尘的影响。

所述烟气出风系统包括出风主管4以及分别与各层除尘段一一对应的出风支管40和出风调节阀41，所述各出风调节阀41安装于相应的出风支管40上，所述各出风支管40的进风端分别连接于各层除尘段的净气室(14、24、34)，出风端连接于出风主管4。

所述反吹系统包括反吹压缩空气储气罐5、反吹主管6以及与各除尘段一一对应的喷吹管7，所述反吹主管6的进气端与反吹压缩空气储气罐5连接，所述各喷吹管7的进气端分别连接于反吹主管6上，各喷吹管7的喷吹出口分别位于净气室(14、24、34)中，对除尘室(11、21、31)中的滤袋(12、22、32)进行喷吹除尘；并且第一除尘段的排灰管101穿过反吹压缩空气储气罐5。

各喷吹管7位于相应的各出风支管40的进风端之下的位置。

继续参照图1，灰斗30的底部设有排灰管301，排灰管301穿过第二除尘段的喷吹管7、过滤花板23进入第二除尘段的除尘室21，并且排灰管301的下端开口延伸至第二除尘段的灰斗20的正上方。从图中可以看到，排灰管301上安装有插板阀302和卸灰阀303，该插板阀302和卸灰阀303用以控制灰斗30中的灰尘颗粒进入灰斗20中。

继续参照图1，灰斗20的底部设有排灰管201，排灰管201穿过第一除尘段的喷吹管7、过滤花板13进入第一除尘段的除尘室11，并且排灰管201的下端开口延伸至第一除尘段的灰斗10的正上方。从图中可以看到，排灰管201上安装有插板阀202和卸灰阀203，该插板阀202和卸灰阀203用以控制灰斗20中的灰尘颗粒进入灰斗10内。

灰斗10位于整个壳体1的最底部，灰斗10底部连接有排灰管101，该排灰管101上安装有插板阀102和卸灰阀103，该排灰管101可以直接连接用于收集灰尘颗粒的收集箱(图中未画出)，也可以像本实施例一样，先将排灰管101穿过反吹压缩空气储气罐5，然后再进入收集箱。

另外，还设置差压计90，各差压计90的一端分别连接净气室(14、24、34)，另一端则相应连接除尘室(11、21、31)，从而保证各除尘段的除尘室和净气室压差一致，进而保证各除尘段的除尘效率一致。

具体工作过程如下：

原烟气从进风主管3引入后，分别进入三根进风支管35，再由进风支管35分别进入各除尘段的除尘室(11、21、31)，每个除尘段独立进行除尘工作，净化后的气体进入各自对应的净气室(14、24、34)内。这些净化后的气体再通过各自对应的出风支管40进入出风主管4中，并最终从出风主管4排入大气。由此，完成整个除尘工作。当需要卸灰时，只需打开各个插板阀和各卸灰阀即可。

实施例二

参照图2，本实施例二与实施例一的结构基本相同，其区别主要有以下两点：实施例一为三层除尘段结构，而本实施例二只有两层除尘段结构，具体包括下部的第一除尘段80和上部的第二除尘段81。

实施例三

参照图3，本实施例三与上述实施例一的结构也基本相同，其主要区别在于，各排灰管上与灰斗10连接的一端为“U”形弯管段9，并不再设置插板阀或者卸灰阀。灰斗中的灰尘颗粒不会直接从排灰管排出，“U”形弯管段9可辅助防止粉尘逆流回到各级除尘段中，并能起到暂存灰尘颗粒的作用，直至灰斗中的灰尘颗粒积聚到一定程度，灰尘颗粒才会从“U”形弯管段9排出，相比于安装插板门或者卸灰阀的排灰管，这种“U”形弯管段9的排灰管不仅结构更加简单，而且制造成本也更加低廉。

另外，由于设置了“U”形弯管段9，为简化结构，各排灰管的下端开口延伸至第二除尘段的灰斗20的上方。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种多级配风的外滤除尘器，其特征在于：它包括烟气进风系统、烟气出风系统以及除尘系统，所述除尘系统包括至少两层相互独立并以上下层叠的除尘段，各所述除尘段均包括安装于壳体内的位于下部的灰斗、滤袋或滤筒、和位于上部的用以吊装所述滤袋或所述滤筒的花板；各所述除尘段中，所述灰斗和所述花板之间形成除尘室，所述花板之上则形成净气室；所述烟气进风系统的出风端连接各所述除尘室，所述烟气出风系统的进风端连接各所述净气室；各所述灰斗的底部分别设有排灰管，上一所述除尘段的排灰管穿过相邻下一所述除尘段的花板，并且延伸至该相邻下一所述除尘段的灰斗。

2.根据权利要求1所述的一种多级配风的外滤除尘器，其特征在于：所述烟气进风系统包括进风主管以及分别与各所述除尘段一一对应的进风支管和进风调节阀，各所述进风调节阀安装于相应的所述进风支管上，各所述进风支管的进风端连接于所述进风主管，其出风端分别连接于各所述除尘段的所述除尘室。

3.根据权利要求2所述的一种多级配风的外滤除尘器，其特征在于：所述烟气出风系统包括出风主管以及分别与各层除尘段一一对应的出风支管和出风调节阀，各所述出风调节阀安装于相应的所述出风支管上，各所述出风支管的进风端分别连接于各所述除尘段的所述净气室，其出风端连接于所述出风主管。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种多级配风的外滤除尘器，其特征在于：所述花板之上、上一所述除尘段的所述灰斗之下形成净气室。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种多级配风的外滤除尘器，其特征在于：各所述排灰管上设有插板阀和卸灰阀。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种多级配风的外滤除尘器，其特征在于：各所述排灰管上与所述灰斗连接的一端为“U”形弯管段。

7.根据权利要求3所述的一种多级配风的外滤除尘器，其特征在于：所述外滤除尘器还包括反吹系统，该反吹系统包括反吹压缩空气储气罐、反吹主管以及与各除尘段一一对应的喷吹管，所述反吹主管的进气端与反吹压缩空气储气罐连接，各所述喷吹管的进气端分别连接于反吹主管上，各所述喷吹管的喷吹出口分别位于所述净气室中；并且最下层除尘段的排灰管穿过反吹压缩空气储气罐。

8.根据权利要求7所述的一种多级配风的外滤除尘器，其特征在于：各所述喷吹管位于相应的所述出风支管的进风端之下的位置。

9.根据权利要求1或2或3或7所述的一种多级配风的外滤除尘器，其特征在于：各所述除尘段中，还分别设置差压计，各所述差压计的一端连接所述除尘室，另一端则连接所述净气室。

10.根据权利要求1所述的一种多级配风的外滤除尘器，其特征在于：所述滤袋为带有滤笼骨架的滤袋，所述花板为过滤花板。

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