CN210543979U

CN210543979U - 一种活性焦强化除尘系统

Info

Publication number: CN210543979U
Application number: CN201921422840.1U
Authority: CN
Inventors: 傅文娟; 刘静; 陈奕光; 傅月梅
Original assignee: Shanghai Clear Environmental Protection Science And Technology Co ltd
Current assignee: Shanghai Clear Environmental Protection Science And Technology Co ltd
Priority date: 2019-08-29
Filing date: 2019-08-29
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2029-08-29

Abstract

本实用新型公开了一种活性焦强化除尘系统，包括：斜槽，斜槽包括：斜槽本体、设置于斜槽本体内的透气层，斜槽本体、透气层均相对于水平面倾斜设置，斜槽本体的高度较高的一端开设有与输送设备出口连通的活性焦入口，斜槽本体的高度较低的一端开设有与输送设备入口连通的活性焦出口；斜槽本体的下端面开设有气体入口，斜槽本体的高度较低的一端开设有气体出口；空气风机，空气风机的出口与气体入口连通；除尘器，斜槽本体的气体出口与除尘器的内部连通，除尘器的底部设有卸灰阀，卸灰阀通过落灰管与灰罐连通；除尘风机，除尘风机与除尘器的内部连通。本实用新型通过空气流化颗粒活性焦及粉尘，提高活性焦内的粉尘的脱除效率，满足新的环保要求。

Description

一种活性焦强化除尘系统

技术领域

本实用新型涉及活性焦的输送除尘结构设计，尤其涉及一种活性焦强化除尘系统。

背景技术

活性焦干法烟气联合净化技术是一种可资源化的干法烟气净化技术，该技术是以煤基活性焦为吸附剂，吸附脱除烟气中的SO₂，完成吸附后的活性焦通过加热方式再生，解吸出的高浓度SO₂混合气体。利用活性焦的催化功能，按适量氨氮比加入的氨将烟气中的NOx还原成N₂和水，同时，对烟气中的粉尘、重金属、二噁英均有较好的脱除效果。随着国家政策污染物排放指标的不断收紧，烟尘、二氧化硫、氮氧化物超低排放浓度分别不高于10、35、50mg/m³。

现有技术的活性焦输送系统除了主体设备吸附塔和再生塔以外，还包括输送装置和溜管，在循环过程中，由于活性焦与溜管的摩擦或撞击，活性焦和溜管均会受到不同程度的磨损，导致活性焦损耗大或溜管易被磨穿，且活性焦输送系统对活性焦内的粉尘的脱除效率有限，无法满足新的环保要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种活性焦强化除尘系统，减少活性焦的损耗同时保证活性焦内粉尘的脱除效率。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种活性焦强化除尘系统，包括：斜槽，所述斜槽包括：斜槽本体、设置于所述斜槽本体内的透气层，所述斜槽本体相对于水平面倾斜设置，所述透气层相对于水平面倾斜设置，所述斜槽本体的高度较高的一端开设有活性焦入口，所述活性焦入口与输送设备出口连通，所述斜槽本体的高度较低的一端开设有活性焦出口，所述活性焦出口与输送设备入口连通；所述斜槽本体的下端面开设有气体入口，所述斜槽本体的高度较低的一端的上端面上开设有气体出口；空气风机，所述空气风机的出口与所述气体入口连通；除尘器，所述斜槽本体的气体出口与所述除尘器的内部连通，所述除尘器的底部设有卸灰阀，所述卸灰阀通过落灰管与灰罐连通；除尘风机，所述除尘风机与所述除尘器的内部连通。

上述结构中，通过倾斜设置的斜槽输送活性焦，空气风机将空气鼓入斜槽内，空气通过孔板使活性焦在斜槽内呈疏密流运动向前，其中，小于2mm颗粒活性焦及粉尘被空气流化后经过气体出口进入除尘器内，然后通过除尘风机抽入除尘器净化后的空气，最后排入烟气入口进行后续处理，其中，除尘器内收集的粉尘经卸灰阀以及落灰管进入灰罐中，通过空气流化颗粒活性焦及粉尘，使得活性焦与颗粒活性焦、粉尘能够更好的分离，从而提高了活性焦内粉尘的脱除效率，且由于活性焦是通过斜槽传输的，不会与斜槽产生剧烈的撞击，从而减少活性焦的损耗。

优选地，所述斜槽本体和水平面的夹角为15°～25°。

上述结构中，通过斜槽输送活性焦，因斜槽的角度小于活性焦的堆积角，能有效的降低整个斜槽的总高度，从而降低输送设备的提升高度，降低整个系统的投资成本。

优选地，所述透气层为孔板，所述孔板的开孔率为20％～40％。

上述结构中，保证开孔率在20％～40％之间，能够使得空气顺畅地流到孔板的上方，从而流化颗粒活性焦及粉尘。

优选地，所述气体入口设有若干个，相邻所述气体入口之间的间距为2m～3m。

优选地，所述气体出口处设有多孔板，所述多孔板的开孔的当量直径为1mm～2mm，开孔率为20％～40％。

上述结构中，通过限制多孔板的开孔孔径，避免直径较大的颗粒活性焦被带入除尘器内。

优选地，所述空气风机的前后分别设有第一空气调节阀与第二空气调节阀，所述空气风机通过第一空气调节阀与空气入口连通，所述空气风机通过第二空气调节阀与所述气体入口连通。

上述结构中，第一空气调节阀与第二空气调节阀用于调节气量及压头。

优选地，所述活性焦入口与输送设备出口软连接，所述活性焦出口与输送设备入口软连接。

优选地，所述气体出口通过除尘器入口调节阀与除尘器的内部连通，所述除尘器通过除尘器出口调节阀与所述除尘风机连通。

上述结构中，除尘器入口调节阀与除尘器出口调节阀用于调节气量及压头。

优选地，所述除尘风机通过除尘风机出口调节阀与烟气入口连通。

上述结构中，该除尘风机出口调节阀用于调节气量及压头。

本实用新型提供的一种活性焦强化除尘系统，能够带来以下有益效果：

本实用新型采用斜槽代替溜管，减少活性焦的磨损，同时通过倾斜设置的斜槽输送活性焦，空气风机将空气鼓入斜槽内，颗粒活性焦及粉尘被空气流化后经过气体出口进入除尘器内，然后通过除尘风机抽入除尘器净化后的空气，最后排入烟气入口。通过空气流化颗粒活性焦及粉尘，提高了活性焦内的粉尘的脱除效率，满足新的环保要求。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对活性焦强化除尘系统的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是活性焦强化除尘系统的结构示意图；

图2是图1中的斜槽的结构示意图；

图3是斜槽内的孔板的结构示意图。

附图标号说明：

1-输送设备出口，2-空气入口，3-斜槽本体，3a-活性焦入口，3b-孔板，3c-气体出口，3d-气体入口，3e-活性焦出口，3f-通气孔，4-进口软管，5-出口软管，6-输送设备入口，7-空气风机，8-第一空气调节阀，9-第二空气调节阀，10-除尘器，11-除尘器入口调节阀，12-卸灰阀，13-落灰管，14-灰罐，15-除尘风机，16-除尘器出口调节阀，17-除尘风机出口调节阀，18-烟气入口。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

【实施例1】

如图1～图3所示，实施例1公开了一种活性焦强化除尘系统的具体实施方式，包括：斜槽、空气风机7、除尘器10与除尘风机15。

如图1所示，斜槽包括：斜槽本体3、设置于斜槽本体3内的透气层，该斜槽本体3相对于水平面倾斜设置，斜槽本体3与水平面的夹角为20°，且透气层相对于水平面倾斜设置，斜槽本体3的高度较高的一端(图2中的左端)开设有活性焦入口3a，活性焦入口3a与输送设备出口1连通，所述斜槽本体3的高度较低(图2中的右端)的一端开设有活性焦出口3e，活性焦出口3e与输送设备入口6连通，斜槽本体3的下端面开设有气体入口3d，斜槽本体3的高度较低的一端的上端面上开设有气体出口3c。

如图1所示，空气风机7的出口与气体入口3d连通，斜槽本体3的气体出口3c与除尘器10的内部的下部分连通，除尘器10的底部设有卸灰阀12，该卸灰阀12通过落灰管13与灰罐14连通，在除尘器10内过滤掉的粉尘以及颗粒活性焦通过卸灰阀12、落灰管13后留存在灰罐14中。

如图1所示，除尘风机15与除尘器10的内部连通。

本实施例中，如图3所示，透气层为孔板3b，即孔板3b上具有若干均匀排布的通气孔3f，该孔板3b的开孔率为25％，开孔的孔径为2mm，空气通过该孔板3b进入孔板3b的上部从而流化颗粒活性焦与粉尘。

如图1所示，活性焦入口3a通过进口软管4与输送设备出口1连通，从而实现活性焦入口3a与输送设备出口1的软连接，活性焦出口3e通过出口软管5与输送设备入口6连通，从而实现活性焦出口3e与输送设备入口6的软连接，从而避免活性焦入口3a与输送设备出口1、活性焦出口3e与输送设备入口6的刚性连接，其中，进口软管4与出口软管5均为采用帆布构成的管状体。

空气风机7的前后分别设有第一空气调节阀8与第二空气调节阀9，空气风机7通过第一空气调节阀8与空气入口2连通，空气风机7通过第二空气调节阀9与气体入口3d连通。气体出口3c通过除尘器入口调节阀11与除尘器10的内部连通，除尘器10通过除尘器出口调节阀16与除尘风机15连通。除尘风机15通过除尘风机出口调节阀17与烟气入口18连通。

在其他具体实施方式中，透气层也可以是棉、聚酯纤维织品与带有开孔的板相间的多层透气层，此处不再赘述。

本实施例可倾斜向下输送活性焦，结构相对简单且斜槽相对于水平面的夹角小于活性焦的堆积角，有效地降低了斜槽的高度，降低输送设备的提升高度，降低项目投资成本，减少活性焦的磨损，运行一段时间后，计算得到活性焦的粉尘的脱除效率为90％。

【实施例2】

实施例2在实施例1的基础上，实施例2的气体入口3d为多个，且相邻气体入口3d之间的间距为2m。且斜槽与水平面的夹角为20°，孔板3b的开孔率为30％。

且为了避免颗粒较大的颗粒活性焦进入除尘器10内，在气体出口3c处设置多孔板，该多孔板的开孔的当量直径为2mm，该多孔板的开孔率为30％。

在其他具体实施例中，斜槽和水平面的夹角也可以是25°等等，在15°～25°之间取值；孔板3b的开孔率可以是20％、25％、40％等等，根据实际情况在20％～40％之间取值；相邻气体入口3d之间的间距也可以在2m～3m之间，如2.5m；多孔板的开孔的当量直径也可以在1mm～2mm之间取值，开孔率也可以根据实际情况在20％～40％之间取值，此处不再赘述。

本实施例运行一段时间后，计算得到活性焦的粉尘的脱除效率为90％。

综合实施例1与实施例2的内容来说，使整个系统除尘效率由85％提升到90％，粉尘排放量小于10mg/m³，粉尘的排放量符合新的环保标准。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种活性焦强化除尘系统，其特征在于，包括：

斜槽，所述斜槽包括：斜槽本体、设置于所述斜槽本体内的透气层，所述斜槽本体相对于水平面倾斜设置，所述透气层相对于水平面倾斜设置，所述斜槽本体的高度较高的一端开设有活性焦入口，所述活性焦入口与输送设备出口连通，所述斜槽本体的高度较低的一端开设有活性焦出口，所述活性焦出口与输送设备入口连通；所述斜槽本体的下端面开设有气体入口，所述斜槽本体的高度较低的一端的上端面上开设有气体出口；

空气风机，所述空气风机的出口与所述气体入口连通；

除尘器，所述斜槽本体的气体出口与所述除尘器的内部连通，所述除尘器的底部设有卸灰阀，所述卸灰阀通过落灰管与灰罐连通；

除尘风机，所述除尘风机与所述除尘器的内部连通。

2.根据权利要求1所述的活性焦强化除尘系统，其特征在于：

所述斜槽本体和水平面的夹角为15°～25°。

3.根据权利要求1所述的活性焦强化除尘系统，其特征在于：

所述透气层为孔板，所述孔板的开孔率为20％～40％。

4.根据权利要求1所述的活性焦强化除尘系统，其特征在于：

所述气体入口设有若干个，相邻所述气体入口之间的间距为2m～3m。

5.根据权利要求1所述的活性焦强化除尘系统，其特征在于：

所述气体出口处设有多孔板，所述多孔板的开孔的当量直径为1mm～2mm，开孔率为20％～40％。

6.根据权利要求1所述的活性焦强化除尘系统，其特征在于：

所述空气风机的前后分别设有第一空气调节阀与第二空气调节阀，所述空气风机通过第一空气调节阀与空气入口连通，所述空气风机通过第二空气调节阀与所述气体入口连通。

7.根据权利要求1所述的活性焦强化除尘系统，其特征在于：

所述活性焦入口与输送设备出口软连接，所述活性焦出口与输送设备入口软连接。

8.根据权利要求1所述的活性焦强化除尘系统，其特征在于：

所述气体出口通过除尘器入口调节阀与除尘器的内部连通，所述除尘器通过除尘器出口调节阀与所述除尘风机连通。

9.根据权利要求8所述的活性焦强化除尘系统，其特征在于：

所述除尘风机通过除尘风机出口调节阀与烟气入口连通。