CN209490689U - 烟气干法脱硫脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气干法脱硫脱硝装置，该装置包括依次连接的预除尘器、固定床反应器组、除尘器、烟气排放设备和灰尘收集仓，但不包括催化床设备；预除尘器设置为能够将待处理烟气进行预除尘，从而形成预除尘烟气；固定床反应器组包括第一固定床反应器和第二固定床反应器；第一固定床反应器和第二固定床反应器的内部均设置有多根反应列管，每根反应列管中均填充有烟气脱硫脱硝剂，用于将预除尘烟气处理，从而形成处理后烟气；所述除尘器设置为能够将处理后烟气进行净化，从而形成净化烟气和灰尘；烟气排放设备设置为能够将净化烟气排放；灰尘收集仓设置为能够回收灰尘。本实用新型的装置可以根据烟气量进行灵活控制。

Description

烟气干法脱硫脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及一种烟气干法脱硫脱硝装置，尤其是一种基于固定床反应器的烟气干法脱硫脱硝装置。

背景技术

二氧化硫和氮氧化物同时存在于烟气中，若采取分别脱除的方法将带来设备繁多、占地面积大、操作复杂、前期投资大等问题。例如，CN205199271U公开了一种中小型燃煤锅炉烟气除尘脱硫脱硝协同治理设备；在燃煤锅炉供暖烟气末端设置布袋除尘器，在布袋除尘器后通过引风机连接脱硫反应室，脱硫反应室通过烟道连接脱硝反应室；脱硝反应室的烟气出口连接烟囱；在脱硫反应室、脱硝反应室内设有活性炭固定床。上述专利文献采取分别脱除二氧化硫和氮氧化物的设备，导致设备繁多。

CN103657368B公开了一种同时脱硫脱硝脱汞干法烟气净化方法所用的装置，该装置包括：吸附塔、燃煤锅炉、电除尘器、冷却塔、湿式氧化法脱硫塔，所述吸附塔包括脱硝汞层、资源化层、脱硫层，在吸附塔的下面设有资源化层，在资源化层的上面设有脱硫层，在脱硫层的上面设有脱硝汞层，在资源化层的下端设有空气和水蒸气的进气口Ⅱ，在资源化层的侧面设有出气口Ⅱ，在脱硫层的侧面设有进气口Ⅰ，在脱硝汞层的上端设有出气口Ⅰ，侧面设有NH₃喷口，在脱硝汞层和脱硫层的侧面均设有进料口，在脱硝汞层和脱硫层的下端均设有筛网口，燃煤锅炉和电除尘器连接，电除尘器通过进气口Ⅱ与吸附塔连接，吸附塔通过出气口Ⅱ与冷却塔连接，冷却塔通过出气口Ⅳ和湿式氧化法脱硫塔连接，湿式氧化法脱硫塔通过出气口Ⅲ和燃煤锅炉连接，在冷却塔的下端设有排汞口。上述装置采用活性炭吸附，效率较低。

CN207324474U公开了一种烟气干法脱硫脱硝装置，包括：预除尘设备，其用于将待处理烟气进行预除尘，以除去待处理烟气中的大部分粉尘颗粒，从而形成预除尘烟气；催化床设备，其中填充有烟气脱硫脱硝催化剂，用于将预除尘烟气中的二氧化硫氧化为三氧化硫，并将一氧化氮氧化为二氧化氮，从而形成预处理烟气；吸收剂供给设备，其用于将干粉状的吸收剂供给至容纳有预处理烟气的烟气管道，并将吸收剂与预处理烟气混合均匀，从而形成混合烟气；吸收设备，其用于将混合烟气进行脱硫脱硝处理，从而形成处理后烟气；除尘设备，其用于将处理后烟气进行净化，从而形成净化烟气和粉尘；烟气排放设备，其用于将净化烟气排放。上述装置具有催化床设备，并采用循环流化床进行烟气脱硫，维护成本较高，且无法根据烟气量调节设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种烟气干法脱硫脱硝装置，其可以根据烟气量进行灵活控制。进一步地，本实用新型的装置的维护成本较低。

本实用新型提供一种烟气干法脱硫脱硝装置，该装置包括依次连接的预除尘器、固定床反应器组、除尘器、烟气排放设备和灰尘收集仓，但不包括催化床设备；

所述预除尘器设置为能够将待处理烟气进行预除尘，以除去待处理烟气中的大部分粉尘颗粒，从而形成预除尘烟气；

所述固定床反应器组包括第一固定床反应器和第二固定床反应器；所述第一固定床反应器和第二固定床反应器并排设置在预除尘器与除尘器之间的管线上；所述第一固定床反应器和第二固定床反应器的内部均设置有多根反应列管，每根反应列管中均填充有烟气脱硫脱硝剂，用于将预除尘烟气中的二氧化硫氧化为三氧化硫，并将一氧化氮氧化为二氧化氮，从而形成处理后烟气；

所述除尘器设置为能够将处理后烟气进行净化，从而形成净化烟气和灰尘；

所述烟气排放设备设置为能够将所述净化烟气排放；

所述灰尘收集仓设置为能够回收所述灰尘。

根据本实用新型的装置，优选地，所述装置还包括主管道、第一支管道、第二支管道、第一固定床烟气挡板和第二固定床烟气挡板；

所述主管道设置在预除尘器和固定床反应器组之间管线上，其设置为能够输送预除尘烟气；

所述第一支管道设置在主管道与第一固定床反应器之间，其设置为能够将预除尘烟气引入第一固定床反应器；

所述第二支管道设置在主管道与第二固定床反应器之间，其设置为能够将预除尘烟气引入第二固定床反应器；

所述第一固定床烟气挡板设置于第一支管道内，其用于控制第一支管道的开闭状态；

所述第二固定床烟气挡板设置于靠近第二支管道一端的主管道内，其用于控制第二支管道的开闭状态。

根据本实用新型的装置，优选地，第一支管道和第二支管道均竖直设置于主管道的上方，第一支管道与主管道之间具有轴线呈竖直的过渡部，第二支管道与主管道之间具有轴线呈倾斜的过渡部。

根据本实用新型的装置，优选地，所述装置还包括控制设备，其设置为能够控制第一固定床烟气挡板和第二固定床烟气挡板的开闭状态。

根据本实用新型的装置，优选地，每根反应列管的管径均为15～150mm，且烟气脱硫脱硝剂的填充高度为反应列管的长度的5～95％。

根据本实用新型的装置，优选地，所述烟气脱硫脱硝剂为片状颗粒、球体颗粒或圆柱体颗粒。

根据本实用新型的装置，优选地，所述装置满足如下条件之一：

(1)所述烟气脱硫脱硝剂为片状颗粒，其厚度为5～10mm，且直径为10～25mm；

(2)所述烟气脱硫脱硝剂为球体颗粒，其直径为2～5mm；或

(3)所述烟气脱硫脱硝剂为圆柱体颗粒，其直径为1～3mm，且长度为3～8mm。

根据本实用新型的装置，优选地，所述第一固定床反应器的底部设置有用于减缓烟气流速的第一过渡部；所述第二固定床反应器的底部设置有用于减缓烟气流速的第二过渡部。

根据本实用新型的装置，优选地，所述装置还包括第一气体分布器和第二气体分布器；第一气体分布器设置于第一支管道与第一固定床反应器之间；第二气体分布器设置于第二支管道与第二固定床反应器之间。

根据本实用新型的装置，优选地，所述装置还包括引风机和多个灰尘收集器；所述引风机设置于所述除尘器与烟气排放设备之间的管线上；多个灰尘收集器设置在除尘器的底部，并通过管线与所述灰尘收集仓连接。

本实用新型的烟气干法脱硫脱硝装置设置有多个固定床反应器，可以根据烟气量进行灵活控制固定床反应器的开闭状态，从而达到高效脱硫脱硝的目的。根据本实用新型优选的技术方案，将挡板和烟气管道优化设置，可以更加灵活地控制固定床反应器的开闭状态。根据本实用新型优选的技术方案，每个固定床反应器的底部均设置有用于减缓烟气流速的过渡部，以便预除尘烟气与烟气脱硫脱硝剂充分接触并尽可能充分反应。

附图说明

图1为本实用新型的一种烟气干法脱硫脱硝装置的结构示意图。

附图标记说明如下：

1-第一固定床反应器，11-第一过渡部，12-第一气体分布器，2-第二固定床反应器，21-第二过渡部，22-第二气体分布器，3-预除尘器，4-主管道，41-第一支管道，42-第二支管道，51-第一固定床烟气挡板，52-第二固定床烟气挡板，6-布袋除尘器，7-引风机，8-烟囱，9-灰尘收集器，10-灰尘收集仓。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

本实用新型的烟气干法脱硫脱硝装置是一种采用干法同时将烟气中的二氧化硫和氮氧化物脱除的烟气处理装置。所谓“烟气干法脱硫脱硝”是指采用粉状、粒状或其他固体形态的吸收剂、吸附剂等烟气脱硫脱硝剂脱除烟气中含硫化合物、氮氧化物的气体，从而有别于采用浆液进行脱硫脱硝的湿法脱硫脱硝工艺。烟气脱硫脱硝剂可以采用本领域的常规干法脱硫脱硝剂。本实用新型的烟气干法脱硫脱硝装置优选用于工业锅炉烟气脱硫脱硝。

本实用新型的烟气干法脱硫脱硝装置包括预除尘器、固定床反应器组、除尘器、烟气排放设备和灰尘收集仓，但不包括催化床设备。催化床设备用于促进烟气中的低价态的含硫化合物、氮氧化物转化为高价态的含硫化合物、氮氧化物。本实用新型的烟气干法脱硫脱硝装置优选包括依次连接的预除尘器、固定床反应器组、除尘器、烟气排放设备和灰尘收集仓。当然，各个设备之间的管线上还可以设置其他相关设备。

在本实用新型中，预除尘器设置为能够将待处理烟气进行预除尘，以除去待处理烟气中的大部分粉尘颗粒，从而形成预除尘烟气。预除尘器的具体结构可以采用本领域熟知的那些。例如，可以采用静电除尘器作为预除尘设备。

在本实用新型中，所述固定床反应器组包括多个固定床反应器。所述多个固定床反应器并排设置在预除尘器与除尘器之间的管线上。这样可以根据烟气量进行灵活控制固定床反应器的开闭状态，从而达到高效脱硫脱硝的目的。每个固定床反应器的内部均设置有多根反应列管，每根反应列管中均填充有烟气脱硫脱硝剂，用于将预除尘烟气中的二氧化硫氧化为三氧化硫，并将一氧化氮氧化为二氧化氮，从而形成处理后烟气。固定床反应器的数量优选为2～10个，更优选为2～3个。根据本实用新型的一个实施方式，固定床反应器的数量为2个。根据本实用新型的另一个实施方式，固定床反应器的数量为3个。根据本实用新型的一个实施方式，固定床反应器组包括第一固定床反应器和第二固定床反应器。根据本实用新型的另一个实施方式，固定床反应器组包括第一固定床反应器、第二固定床反应器和第三固定床反应器。根据本实用新型的再一个实施方式，固定床反应器组包括第一固定床反应器、第二固定床反应器、第三固定床反应器、第四固定床反应器和第五固定床反应器。这样可以根据烟气量更加灵活地控制，且降低维护成本。

在本实用新型中，每个固定床反应器的底部均设置有用于减缓烟气流速的过渡部。根据本实用新型的一个实施方式，固定床反应器组包括第一固定床反应器和第二固定床反应器，所述第一固定床反应器的底部设置有用于减缓烟气流速的第一过渡部，所述第二固定床反应器的底部设置有用于减缓烟气流速的第二过渡部。上述结构设计可以使预除尘烟气的烟气减缓，以便预除尘烟气与烟气脱硫脱硝剂充分接触并尽可能充分反应。

在本实用新型中，每根反应列管的管径均可以为15～150mm，且烟气脱硫脱硝剂的填充高度可以为反应列管的长度的5～95％；优选地，每根反应列管的管径均为30～100mm，且烟气脱硫脱硝剂的填充高度为反应列管的长度的60～95％。根据本实用新型的一个实施方式，每根反应列管的管径均为50～80mm；烟气脱硫脱硝剂的填充高度为每根反应列管的长度的80～90％。上述结构设计，有利于同时将烟气中的二氧化硫和氮氧化物脱除，具有较高的脱硫脱硝效率。

在本实用新型中，所述烟气脱硫脱硝剂可以为片状颗粒、球体颗粒或圆柱体颗粒。当烟气脱硫脱硝剂为片状颗粒时，其厚度为5～10mm，优选为6～9mm；直径为10～25mm，优选为15～20mm。当烟气脱硫脱硝剂为球体颗粒，其直径为2～5mm，优选为3～5mm。当烟气脱硫脱硝剂为圆柱体颗粒，其直径为1～3mm，优选为1.5～2mm；长度为3～8mm，优选为5～7mm。

在本实用新型中，所述烟气干法脱硫脱硝装置还可以包括主管道、多个支管道和多个固定床烟气挡板。所述主管道设置在预除尘器和固定床反应器组之间的管线上，其设置为能够输送预除尘烟气。每个支管道均设置在主管道与一个固定床反应器之间，其设置为能够将预除尘烟气引入相应的固定床反应器。每个支管道内均可以设置一个或多个固定床烟气挡板，其用于控制支管道的开闭状态。固定床烟气挡板可以为本领域常规的挡板，其结构不做限制。多个支管道均可以竖直设置于主管道的上方。优选地，一部分支管道与主管道之间具有轴线呈竖直的过渡部，另一部分支管道与主管道之间具有轴线呈倾斜的过渡部。倾斜角度可以为30～60°，优选为45～55°。这样有利于烟气流通，并改善烟气脱硫脱硝效果。

根据本实用新型的一个实施方式，所述烟气干法脱硫脱硝装置包括预除尘器、第一固定床反应器、第二固定床反应器、除尘器、烟气排放设备和灰尘收集仓；所述装置还包括主管道、第一支管道、第二支管道、第一固定床烟气挡板和第二固定床烟气挡板。所述主管道设置在预除尘器和固定床反应器组之间管线上，其设置为能够输送预除尘烟气。所述第一支管道设置在主管道与第一固定床反应器之间，其设置为能够将预除尘烟气引入第一固定床反应器。所述第二支管道设置在主管道与第二固定床反应器之间，其设置为能够将预除尘烟气引入第二固定床反应器。所述第一固定床烟气挡板设置于第一支管道内，其用于控制第一支管道的开闭状态。所述第二固定床烟气挡板设置于靠近第二支管道一端的主管道内，其用于控制第二支管道的开闭状态。第一支管道和第二支管道均竖直设置于主管道的上方，第一支管道与主管道之间具有轴线呈竖直的过渡部，第二支管道与主管道之间具有轴线呈倾斜的过渡部。倾斜角度可以为30～60°，优选为45～55°。这样有利于烟气流通，并改善烟气脱硫脱硝效果。

在本实用新型中，可以只运行其中一个固定床反应器，也可以同时运行多个固定床反应器。这样根据烟气量灵活控制。根据本实用新型的一个实施方式，固定床反应器组包括第一固定床反应器和第二固定床反应器，其运行情况如下：(1)只运行第一固定床反应器；(2)只运行第二固定床反应器；或者(3)第一固定床反应器和第二固定床反应器同时运行。

在本实用新型中，所述烟气干法脱硫脱硝装置还可以包括多个气体分布器。每个气体分布器分别设置于一个支管道与一个固定床反应器之间。上述结构设计可以使预除尘烟气分布更加均匀。根据本实用新型的一个实施方式，所述烟气干法脱硫脱硝装置包括预除尘器、第一固定床反应器、第二固定床反应器、除尘器、烟气排放设备、灰尘收集仓、主管道、第一支管道、第二支管道、第一固定床烟气挡板和第二固定床烟气挡板；还包括第一气体分布器和第二气体分布器。第一气体分布器设置于第一支管道与第一固定床反应器之间。第二气体分布器设置于第二支管道与第二固定床反应器之间。

在本实用新型中，除尘器设置为能够将处理后烟气进行净化，从而形成净化烟气和灰尘。除尘器的底部可以设置多个灰尘收集器。所述灰尘收集器可以通过管线与所述灰尘收集仓连接，用于将所述灰尘输送至所述灰尘收集仓。本实用新型的灰尘收集仓用于回收所述灰尘。本实用新型的除尘设备优选为布袋除尘器。这样有利于提高烟气除尘效果。所述灰尘收集器可以为至少一个，例如两个以上。这样有利于提高灰尘回收效率。

本实用新型的烟气排放设备用于将净化烟气排放，具体的实例包括但不限于烟囱。

在本实用新型中，所述烟气干法脱硫脱硝装置还可以包括引风机。所述引风机设置于所述除尘器与烟气排放设备之间的管线上。所述引风机可以为至少一个，例如两个以上。这样有利于提高烟气排放效率。

在本实用新型中，所述烟气干法脱硫脱硝装置还可以包括控制设备。所述控制设备用于控制各个固定床烟气挡板的开闭状态。所述控制设备可以为PLC控制设备或DCS控制设备。PLC控制设备或DCS控制设备可以采用本领域熟知的那些。上述结构设计使得烟气干法脱硫脱硝装置根据烟气量进一步进行灵活控制。

在本实用新型中，所述烟气干法脱硫脱硝装置还可以包括再生设备。所述再生设备用于将来自所述多个固定床反应器的烟气脱硫脱硝剂再生，并将再生后的烟气脱硫脱硝剂转移至所述多个固定床反应器。这样可以提高烟气脱硫脱硝剂的利用率，降低运行成本。

下面详细描述本实用新型的烟气干法脱硫脱硝装置的操作方法。

本实用新型的烟气干法脱硫脱硝装置包括预除尘器、一组固定床反应器A、另一组固定床反应器B、除尘器、烟气排放设备、灰尘收集仓、主管道、一组支管道A、另一组支管道B、一组固定床烟气挡板A、另一组固定床烟气挡板B、一组气体分布器A和另一组气体分布器B。每个固定床反应器对应一个支管道和固定床烟气挡板，并具有一个气体分布器。

待处理烟气经过预除尘器预先去除大颗粒物质，形成预除尘烟气。当固定床烟气挡板A处于开启状态且固定床烟气挡板B处于关闭状态时，预除尘烟气依次经主管道、支管道A、气体分布器A，然后到达固定床反应器A，与反应列管中的烟气脱硫脱硝剂接触并反应，将烟气中的一氧化氮氧化为二氧化氮，二氧化硫氧化为三氧化硫，形成处理后烟气；处理后烟气进入到除尘器中，去除灰尘，得到净化后的烟气；净化后的烟气经烟气排放设备排放。当固定床烟气挡板A处于关闭状态且固定床烟气挡板B处于开启状态时，预除尘烟气依次经主管道、支管道B、气体分布器B，然后到达固定床反应器B，与反应列管中的烟气脱硫脱硝剂接触并反应，将烟气中的一氧化氮氧化为二氧化氮，二氧化硫氧化为三氧化硫，形成处理后烟气；处理后烟气进入到除尘器中，去除灰尘，得到净化后的烟气；净化后的烟气经烟气排放设备排放。当固定床烟气挡板A处于开启状态且固定床烟气挡板B处于开启状态时，预除尘烟气经支管道A和支管道B分别进入固定床反应器A和固定床反应器B，分别与烟气脱硫脱硝剂接触并反应，将烟气中的一氧化氮氧化为二氧化氮，二氧化硫氧化为三氧化硫，分别形成处理后烟气；处理后烟气均进入到除尘器中，去除灰尘，得到净化后的烟气；净化后的烟气经烟气排放设备排放。这样根据烟气流量的大小，可以任意调节各个固定床烟气挡板的开闭状态，从而灵活控制脱硫脱硝过程，避免过量烟气无法得到及时处理。

实施例1

图1给出了本实用新型的一种烟气干法脱硫脱硝装置，其适用于工业锅炉烟气的脱硫脱硝。该装置包括第一固定床反应器1、第二固定床反应器2、预除尘器3、主管道4、第一支管道41、第二支管道42、第一固定床烟气挡板51、第二固定床烟气挡板52、第一气体分布器12、第二气体分布器22、布袋除尘器6、引风机7、烟囱8、灰尘收集器9和灰尘收集仓10。

预除尘器3设置在烟气进口与主管道4之间的管线上，用于将待处理烟气进行预除尘，以除去其中的大部分粉尘颗粒，从而形成预除尘烟气。第一支管道41和第二支管道42均竖直设置于主管道4的上方，第一支管道41与主管道4之间具有轴线呈竖直的过渡部，第二支管道42与主管道4之间具有轴线呈倾斜的过渡部，倾斜角为45°。所谓竖直表示在主管道4的主要部分(不含过渡部)的轴线为水平的情况，第一支管道41和第二支管道42的轴线与之垂直。主管道4将预除尘烟气输送至第一支管道41或第二支管道42。第一固定床烟气挡板51设置于第一支管道41的内部，用于开启或关闭第一支管道41。第二固定床烟气挡板52设置于主管道4靠近第二支管道42的一端，用于开启或关闭第二支管道42。

第一固定床反应器1和第二固定床反应器2均设置多根反应列管(未图示)，管径为60mm；每根反应列管均填充烟气脱硫脱硝剂；烟气脱硫脱硝剂的填充高度为每根反应列管的长度的90％。该烟气脱硫脱硝剂为片状颗粒，其厚度为8mm，直径为15mm，可以采用本领域已知的那些催化剂。第一固定床反应器1的底部设置第一过渡部11，用于减缓预除尘烟气流速。第二固定床反应器2的底部设置第二过渡部21，用于减缓预除尘烟气流速。

第一气体分布器12设置于第一支管道41与第一固定床反应器1之间。来自主管道4的预除尘烟气可以经过第一支管道41和第一气体分布器12，然后经过第一固定床反应器1的第一过渡部11减缓烟气流速后进入第一固定床反应器1的反应列管，与其中的烟气脱硫脱硝剂接触并反应，将二氧化硫氧化为三氧化硫，将一氧化氮氧化为二氧化氮，从而形成处理后烟气。处理后烟气进入到布袋除尘器6中，去除灰尘，得到净化后的烟气。净化后的烟气经烟囱8排放。

第二气体分布器22设置于第二支管道42与第二固定床反应器2之间。来自主管道4的预除尘烟气可以经过第二支管道42和第二气体分布器22，然后经过第二固定床反应器2的第二过渡部21减缓烟气流速后进入第二固定床反应器2的反应列管，与其中的烟气脱硫脱硝剂接触并反应，将二氧化硫氧化为三氧化硫，将一氧化氮氧化为二氧化氮，从而形成处理后烟气。处理后烟气进入到布袋除尘器6中，去除灰尘，得到净化后的烟气。净化后的烟气经烟囱8排放。

引风机7设置于布袋除尘器6和烟囱8之间的管线上。这样有利于提高烟气排放效率。布袋除尘器6的底部设置有灰尘收集器9可以为2～3个。灰尘收集器9通过管线与灰尘收集仓10连接，将灰尘输送至灰尘收集仓10。

下面详细描述本实用新型的烟气干法脱硫脱硝装置的操作方法。

根据烟气流量的大小，调节第一固定床烟气挡板51和第二固定床烟气挡板52的开闭状态。这样可以灵活控制脱硫脱硝过程，避免过量烟气无法得到及时处理。

待处理烟气经过预除尘器3预先去除大颗粒物质，形成预除尘烟气。

当第一固定床烟气挡板51处于开启状态且第二固定床烟气挡板52处于关闭状态时，预除尘烟气依次经主管道4、第一支管道41、第一气体分布器12，然后到达第一固定床反应器1，与反应列管中的烟气脱硫脱硝剂接触并反应，将烟气中的一氧化氮氧化为二氧化氮，二氧化硫氧化为三氧化硫，形成处理后烟气；处理后烟气进入到布袋除尘器6中，去除灰尘，得到净化后的烟气；净化后的烟气经烟囱8排放。

当第一固定床烟气挡板51处于关闭状态且第二固定床烟气挡板52处于开启状态时，预除尘烟气依次经主管道4、第二支管道42、第二气体分布器22，然后到达第二固定床反应器2，与反应列管中的烟气脱硫脱硝剂接触并反应，将烟气中的一氧化氮氧化为二氧化氮，二氧化硫氧化为三氧化硫，形成处理后烟气；处理后烟气进入到布袋除尘器6中，去除灰尘，得到净化后的烟气；净化后的烟气经烟囱8排放。

当第一固定床烟气挡板51处于开启状态且第二固定床烟气挡板52处于开启状态时，预除尘烟气经第一支管道41和第二支管道42分别进入第一固定床反应器1和第二固定床反应器2，分别与烟气脱硫脱硝剂接触并反应，将烟气中的一氧化氮氧化为二氧化氮，二氧化硫氧化为三氧化硫，分别形成处理后烟气；第一固定床反应器1和第二固定床反应器2形成的处理后烟气均进入到布袋除尘器6中，去除灰尘，得到净化后的烟气；净化后的烟气经烟囱8排放。

实施例2

除了包括实施例1的全部设备之外，该烟气干法脱硫脱硝装置还包括第三固定床反应器；所述第三固定床反应器与第一固定床反应器1相同。

实施例3

除了包括实施例1的全部设备之外，该烟气干法脱硫脱硝装置还包括PLC控制设备，其用于控制第一固定床烟气挡板51和第二固定床烟气挡板52的开闭状态。

实施例4

除了包括实施例1的全部设备之外，该烟气干法脱硫脱硝装置还包括DCS控制设备，其用于控制第一固定床烟气挡板51和第二固定床烟气挡板52的开闭状态。

实施例5

除了包括实施例1的全部设备之外，该烟气干法脱硫脱硝装置还包括再生设备，将来自第一固定床反应器1或第二固定床反应器2的烟气脱硫脱硝剂再生，并将再生后的烟气脱硫脱硝剂转移至第一固定床反应器1或第二固定床反应器2。

实施例6

除了第一固定床烟气挡板51和第二固定床烟气挡板52的数量均为2个之外，其余部件和连接关系与实施例1相同。

实施例7

除了“烟气脱硫脱硝剂为球体颗粒，其直径为3mm”之外，其余部件和连接关系与实施例1相同。

实施例8

除了“烟气脱硫脱硝剂为圆柱体颗粒，其直径为2mm，且长度为6mm”之外，其余部件和连接关系与实施例1相同。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种烟气干法脱硫脱硝装置，其特征在于，所述装置包括依次连接的预除尘器、固定床反应器组、除尘器、烟气排放设备和灰尘收集仓，但不包括催化床设备；

所述预除尘器设置为能够将待处理烟气进行预除尘，以除去待处理烟气中的大部分粉尘颗粒，从而形成预除尘烟气；

所述固定床反应器组包括第一固定床反应器和第二固定床反应器；所述第一固定床反应器和第二固定床反应器并排设置在预除尘器与除尘器之间的管线上；所述第一固定床反应器和第二固定床反应器的内部均设置有多根反应列管，每根反应列管中均填充有烟气脱硫脱硝剂，用于将预除尘烟气中的二氧化硫氧化为三氧化硫，并将一氧化氮氧化为二氧化氮，从而形成处理后烟气；

所述除尘器设置为能够将处理后烟气进行净化，从而形成净化烟气和灰尘；

所述烟气排放设备设置为能够将所述净化烟气排放；

所述灰尘收集仓设置为能够回收所述灰尘。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括主管道、第一支管道、第二支管道、第一固定床烟气挡板和第二固定床烟气挡板；

所述主管道设置在预除尘器和固定床反应器组之间管线上，其设置为能够输送预除尘烟气；

所述第一支管道设置在主管道与第一固定床反应器之间，其设置为能够将预除尘烟气引入第一固定床反应器；

所述第二支管道设置在主管道与第二固定床反应器之间，其设置为能够将预除尘烟气引入第二固定床反应器；

所述第一固定床烟气挡板设置于第一支管道内，其用于控制第一支管道的开闭状态；

所述第二固定床烟气挡板设置于靠近第二支管道一端的主管道内，其用于控制第二支管道的开闭状态。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，第一支管道和第二支管道均竖直设置于主管道的上方，第一支管道与主管道之间具有轴线呈竖直的过渡部，第二支管道与主管道之间具有轴线呈倾斜的过渡部。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述装置还包括控制设备，其设置为能够控制第一固定床烟气挡板和第二固定床烟气挡板的开闭状态。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，每根反应列管的管径均为15～150mm，且烟气脱硫脱硝剂的填充高度为反应列管的长度的5～95％。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述烟气脱硫脱硝剂为片状颗粒、球体颗粒或圆柱体颗粒。

7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述装置满足如下条件之一：

(1)所述烟气脱硫脱硝剂为片状颗粒，其厚度为5～10mm，且直径为10～25mm；

(2)所述烟气脱硫脱硝剂为球体颗粒，其直径为2～5mm；或

(3)所述烟气脱硫脱硝剂为圆柱体颗粒，其直径为1～3mm，且长度为3～8mm。

8.根据权利要求1～7任一项所述的装置，其特征在于，所述第一固定床反应器的底部设置有用于减缓烟气流速的第一过渡部；所述第二固定床反应器的底部设置有用于减缓烟气流速的第二过渡部。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述装置还包括第一气体分布器和第二气体分布器；第一气体分布器设置于第一支管道与第一固定床反应器之间；第二气体分布器设置于第二支管道与第二固定床反应器之间。

10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述装置还包括引风机和多个灰尘收集器；所述引风机设置于所述除尘器与烟气排放设备之间的管线上；多个灰尘收集器设置在除尘器的底部，并通过管线与所述灰尘收集仓连接。