CN108889057B - 烟气净化装置及方法、烟气净化吸附剂及其应用 - Google Patents

烟气净化装置及方法、烟气净化吸附剂及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种烟气净化装置及方法、烟气净化吸附剂及其应用。该烟气净化装置包括依次串联设置的过滤收尘单元和吸附除杂再生单元，该吸附除杂再生单元包括吸附床装置和设置于该吸附床装置中的吸附剂，其中该吸附剂包括基体和负载在该基体上的负载化合物，该基体为多孔抗磨载体，该负载化合物为羰基醇类化合物。该烟气净化装置结构简易、维护量小、投资低，使用该烟气净化装置净化烟气无需污酸处理，不会对环境造成严重污染，并且能够选择性地有效协同脱除烟气中的As、Hg、F、Cl等有毒组分，使净化后的烟气中的杂质满足要求。

Description

烟气净化装置及方法、烟气净化吸附剂及其应用
技术领域
本发明涉及有色冶金领域，具体而言，涉及一种烟气净化装置及方法、烟气净化吸附剂及其应用。
背景技术
目前，冶炼烟气制酸干法净化采用湿法净化，制酸系统净化工段采用绝热蒸发、稀酸洗涤净化技术，即为确保高除尘、除雾效率，流程采用高效洗涤器→气体冷却塔→级电除雾器→二级电除雾器。
冶炼过程产生的高温烟气经电收尘器进入硫酸系统净化工段，300℃的烟气从高效洗涤塔逆喷管顶部进入高效洗涤塔，在逆喷管内与向上喷射的循环稀酸逆流接触、激烈碰撞，使得大部分烟尘被液膜截留，随循环稀酸进入稀酸槽，烟气被冷却至绝热饱和状态，SO3被转化为酸雾，部分被除去，大部分的HF、HCl、Hg、As2O3等也被吸收，随污酸被排出。烟气再经捕沫器出高效洗涤塔，进入气体冷却塔，在自由堆放的塑料填料层内与循环稀酸错流接触，进一步被冷却除去烟尘、杂质，使烟气中的水气部分冷凝为液体，脱离烟气，并除去部分酸雾。烟气出气体冷却塔进经一级电除雾器、二级电除雾器除去酸雾后进入干吸工段。污酸从高效洗涤器泵出口引出，经稀酸脱吸塔进污酸贮槽，由污酸输送泵送往污酸处理站。
现有技术中的烟气净化装置主要有以下几方面的缺陷：
缺陷一：设备复杂，投资高，工艺流程长。
缺陷二：采用湿法处理烟气，污水和泥浆的处理困难。需要一套完善和庞大的沉淀和过滤等处理设施，设备维护量大而且形成含砷废渣，其属于危险固废，对环境造成严重威胁。
基于以上原因，需要对烟气净化装置进行进一步研究，以解决其设备复杂、投资高、工艺流程长，易对环境造成严重威胁的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种烟气净化装置及方法、烟气净化吸附剂及其应用，以解决现有技术中的烟气净化装置设备复杂、投资高、工艺流程长，易对环境造成严重威胁的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种烟气净化装置，该装置包括依次串联设置的过滤收尘单元和吸附除杂单元，该吸附除杂单元包括吸附床装置和设置于该吸附床装置中的吸附剂，其中该吸附剂包括基体和负载在该基体上的负载化合物，该基体为多孔抗磨载体，该负载化合物为羰基醇类化合物。
进一步地，该多孔抗磨载体为三氧化二铝载体和/或沸石载体。
进一步地，该吸附剂还包括微量元素。
进一步地，该微量元素为元素周期表第IB、VIB、VIII族元素中的一种或多种元素。
进一步地，该微量元素为铜、钴和钼中的一种或多种。
进一步地，在该吸附剂中，该基体、该负载化合物、该微量元素三者之间的重量比为1:0.1～0.8:0.001～0.02。
进一步地，在该吸附剂中，该基体、该负载化合物、该微量元素三者之间的重量比为1:0.2～0.6:0.002～0.006。
进一步地，在该吸附剂中，该基体、该负载化合物、该微量元素三者之间的重量比为1:0.3～0.5:0.003～0.005。
进一步地，该过滤收尘单元包括过滤元件。
进一步地，该过滤元件为陶瓷纤维滤管。
进一步地，该陶瓷纤维滤管的材料包括由无机粘结剂粘附的硅酸铝纤维。
进一步地，该装置还包括余热锅炉，该余热锅炉设置在该过滤收尘单元的上游。
进一步地，该吸附除杂单元还设置有清洗液入口，该装置还包括清洗液供应单元，该清洗液供应单元与该清洗液入口相连。
根据本发明的另一方面，提供了一种烟气净化方法，该方法包括：1)对该烟气进行收尘处理，得到除尘烟气；以及2)利用吸附剂对该除尘烟气进行净化；其中该吸附剂包括基体和负载在该基体上的负载化合物，该基体为多孔抗磨载体，该负载化合物为羰基醇类化合物。
进一步地，该多孔抗磨载体为三氧化二铝载体和/或沸石载体。
进一步地，该吸附剂还包括微量元素。
进一步地，该微量元素为元素周期表第IB、VIB、VIII族元素中的一种或多种元素。
进一步地，该微量元素为铜、钴和钼中的一种或多种。
进一步地，在该吸附剂中，该基体、该负载化合物、该微量元素三者之间的重量比为1:0.1～0.8:0.001～0.02。
进一步地，在该吸附剂中，该基体、该负载化合物、该微量元素三者之间的重量比为1:0.2～0.6:0.002～0.006。
进一步地，在该吸附剂中，该基体、该负载化合物、该微量元素三者之间的重量比为1:0.3～0.5:0.003～0.005。
进一步地，该烟气为有色冶炼制酸烟气。
进一步地，在步骤1)之前，该方法还包括对该烟气进行余热回收的步骤。
进一步地，在步骤2)之后，该方法还包括对该吸附剂进行再生处理的步骤。
根据本发明的另一方面，提供了一种烟气净化吸附剂，该吸附剂包括基体和负载在该基体上的负载化合物，该基体为多孔抗磨载体，该负载化合物为羰基醇类化合物。
进一步地，该多孔抗磨载体为三氧化二铝载体和/或沸石载体。
进一步地，该吸附剂还包括微量元素。
进一步地，该微量元素为元素周期表第IB、VIB、VIII族元素中的一种或多种元素。
进一步地，该微量元素为铜、钴和钼中的一种或多种。
进一步地，在该吸附剂中，该基体、该负载化合物、该微量元素三者之间的重量比为1:0.1～0.8:0.001～0.02。
进一步地，在该吸附剂中，该基体、该负载化合物、该微量元素三者之间的重量比为1:0.2～0.6:0.002～0.006。
进一步地，在该吸附剂中，该基体、该负载化合物、该微量元素三者之间的重量比为1:0.3～0.5:0.003～0.005。
根据本发明的另一方面，提供了一种上述烟气净化吸附剂在有色冶炼制酸烟气干法净化中的应用。
应用本发明的技术方案，烟气净化装置包括依次串联设置的过滤收尘单元和吸附除杂单元，该吸附除杂单元包括吸附床装置和设置于该吸附床装置中的吸附剂，其中该吸附剂包括基体和负载在该基体上的负载化合物，该基体为多孔抗磨载体，该负载化合物为羰基醇类化合物。该烟气净化装置结构简易、维护量小、投资低，使用该烟气净化装置净化烟气无需污酸处理，不会对环境造成严重污染，并且能够选择性地有效协同脱除烟气中的As、Hg、F、Cl等有毒组分，使净化后的烟气中的杂质满足要求。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1示出了根据本发明的一种烟气净化装置及其烟气净化方法的实施例的示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。
正如背景技术部分所描述的，现有的烟气净化装置无法有效解决其设备复杂、投资高、工艺流程长，易对环境造成严重威胁的问题。为了解决上述问题，本发明提供了一种烟气净化装置，如图1所示，该装置包括依次串联设置的过滤收尘单元20和吸附除杂单元30，该吸附除杂单元30包括吸附床装置和设置于该吸附床装置中的吸附剂，其中该吸附剂包括基体和负载在该基体上的负载化合物，该基体为多孔抗磨载体，该负载化合物为羰基醇类化合物。
该烟气净化装置结构简易、维护量小、投资低，使用该烟气净化装置净化烟气无需污酸处理，不会对环境造成严重污染，并且能够选择性地有效协同脱除烟气中的As、Hg、F、Cl等有毒组分，使净化后的烟气中的杂质满足要求。
在一种优选的实施方式中，该多孔抗磨载体为三氧化二铝载体和/或沸石载体。相对于其他载体，本申请所使用的三氧化二铝载体和/或沸石载体具有多孔性、抗磨损及具备“记忆效应”等特点，能够更好地负载本申请的吸附剂。
在一种优选的实施方式中，该吸附剂还包括微量元素；优选地，该微量元素为元素周期表第IB、VIB、VIII族元素中的一种或多种元素；优选地，该微量元素为铜、钴和钼中的一种或多种。相对于现有技术的其他微量元素，本申请所使用的微量元素提高吸附剂的吸附容量及提高对烟气中SO2的抵抗性，避免对SO2的过多吸附。
为了进一步平衡各组分的效果并更充分发挥各组分之间的协同作用，在一种优选的实施方式中，在该吸附剂中，该基体、该负载化合物、该微量元素三者之间的重量比为1:0.1～0.8:0.001～0.02；优选为1:0.2～0.6:0.002～0.006；更优选为1:0.3～0.5:0.003～0.005。
在一种优选的实施方式中，该过滤收尘单元包括过滤元件；优选地，该过滤元件为陶瓷纤维滤管；优选地，该陶瓷纤维滤管的材料包括由无机粘结剂粘附的硅酸铝纤维。相对于现有技术的其他过滤收尘单元，本申请的过滤收尘单元具有耐高温(最高450℃)、高过滤精度(出口含尘可小于10mg/m3)、使用寿命长等优点，可满足在高温烟气(300～400℃)中将的颗粒物收集去除，净化后的烟气含颗粒物满足后续吸附和制酸系统转化段的入口颗粒物限值要求。
在一种优选的实施方式中，该装置还包括余热锅炉10，该余热锅炉10设置在该过滤收尘单元20的上游。本申请的余热锅炉10能够在烟气进入过滤收尘单元20之前首先对烟气进行余热回收处理，余热锅炉上沉积的烟尘可采用合适的清灰方式(例如蒸汽吹灰方式、声波吹灰方式、机械振打除灰方式、空气泡吹灰方式等)予以清除，从而减轻和防止烟尘对于余热锅炉的影响，提高余热锅炉的换热效率，延长余热锅炉的寿命，清除的烟尘返回熔炼系统。
在一种优选的实施方式中，该吸附除杂单元还设置有清洗液入口，该装置还包括清洗液供应单元，该清洗液供应单元与该清洗液入口相连。吸附剂饱和后可利用本申请的清洗液供应单元中的清洗液(例如氢氧化钠或碳酸钠水溶液)以及空气进行再生处理，再生后的吸附剂可以继续使用，产生的淋洗废液送往水处理系统进行进一步处理。
另外，根据本发明的另一方面，提供了一种烟气净化方法，该方法包括：1)对该烟气进行收尘处理，得到除尘烟气；以及2)利用吸附剂对该除尘烟气进行净化；其中该吸附剂包括基体和负载在该基体上的负载化合物，该基体为多孔抗磨载体，该负载化合物为羰基醇类化合物。相对于现有技术的其他烟气净化方法，本申请所使用的烟气净化方法缩短了烟气净化流程，烟气经过该工艺处理后可直接进入制酸工段的转化段，同时减少了烟气净化过程中的污水和含砷危险固废的产生量，减少了项目投资。
本申请的烟气净化工艺，工艺流程为：冶金炉→余热锅炉→过滤收尘单元→吸附除杂单元→风机→制酸(干燥或转化工段)。
本申请的烟气净化工艺特征在于，该烟气通过高效收尘+吸附方式将烟气中的颗粒物、HF、HCl、HCl、As2O3、Hg等高效去除，使烟气条件满足后续制酸系统转化段的入口限值要求。
在一种优选的实施方式中，该多孔抗磨载体为三氧化二铝载体和/或沸石载体。相对于其他载体，本申请所使用的三氧化二铝载体和/或沸石载体具有多孔性、抗磨损及具备“记忆效应”等特点，能够更好地负载本申请的吸附剂。
在一种优选的实施方式中，该吸附剂还包括微量元素；优选地，该微量元素为元素周期表第IB、VIB、VIII族元素中的一种或多种元素；优选地，该微量元素为铜、钴和钼中的一种或多种。相对于现有技术的其他微量元素，本申请所使用的微量元素提高吸附剂的吸附容量及提高对烟气中SO2的抵抗性，避免对SO2的过多吸附。
为了进一步平衡各组分的效果并更充分发挥各组分之间的协同作用，在一种优选的实施方式中，在该吸附剂中，该基体、该负载化合物、该微量元素三者之间的重量比为1:0.1～0.8:0.001～0.02，优选为1:0.2～0.6:0.002～0.006，更优选为1:0.3～0.5:0.003～0.005。
在一种优选的实施方式中，该烟气为有色冶炼制酸烟气。本申请的有色冶炼制酸烟气含有高浓度可回收利用的SO2，可用作后续工业生产。
在一种优选的实施方式中，在步骤1)之前，该方法还包括对该烟气进行余热回收的步骤。本申请的方法能够在烟气进入过滤收尘单元20之前首先对烟气进行余热回收处理，余热锅炉上沉积的烟尘可采用合适的清灰方式(例如蒸汽吹灰方式、声波吹灰方式、机械振打除灰方式、空气泡吹灰方式等)予以清除，从而减轻和防止烟尘对于余热锅炉的影响，提高余热锅炉的换热效率，延长余热锅炉的寿命，清除的烟尘返回熔炼系统。
在一种优选的实施方式中，在步骤2)之后，该方法还包括对该吸附剂进行再生处理的步骤。对吸附剂进行再生后，再生的吸附剂能够重复使用，从而提供了吸附剂的利用效率，目前可选用碱洗方案对吸附剂进行再生。
另外，根据本发明的另一方面，提供了一种烟气净化吸附剂，该吸附剂包括基体和负载在该基体上的负载化合物，该基体为多孔抗磨载体，该负载化合物为羰基醇类化合物。相对于现有技术的其他吸附剂，本申请所使用的吸附剂能够选择性地有效协同脱除烟气中的As、Hg、F、Cl等有毒组分，使净化后的烟气中的杂质满足要求。
在一种优选的实施方式中，该多孔抗磨载体为三氧化二铝载体和/或沸石载体。相对于其他载体，本申请所使用的三氧化二铝载体和/或沸石载体具有多孔性、抗磨损及具备“记忆效应”等特点，能够更好地负载本申请的吸附剂。
在一种优选的实施方式中，该吸附剂还包括微量元素；优选地，该微量元素为元素周期表第IB、VIB、VIII族元素中的一种或多种元素；优选地，该微量元素为铜、钴和钼中的一种或多种。相对于现有技术的其他微量元素，本申请所使用的微量元素提高吸附剂的吸附容量及提高对烟气中SO2的抵抗性，避免对SO2的过多吸附。
为了进一步平衡各组分的效果并更充分发挥各组分之间的协同作用，在一种优选的实施方式中，在该吸附剂中，该基体、该负载化合物、该微量元素三者之间的重量比为1:0.1～0.8:0.001～0.02，优选为1:0.2～0.6:0.002～0.006，更优选为1:0.3～0.5:0.003～0.005。
另外，根据本发明的另一方面，提供了一种上述烟气净化吸附剂在有色冶炼制酸烟气干法净化中的应用。
在图1中，烟气首先进入余热锅炉10进行余热回收处理，余热锅炉上沉积的烟尘可采用合适的清灰方式予以清除，清除的烟尘(金属粉尘)返回熔炼系统。接着烟气进入过滤收尘单元20进行收尘处理，得到除尘烟气，收下的烟尘(金属粉尘)返回熔炼系统。由于在约350℃的条件下，HF、HCl、Hg、As2O3等均为气态，仍然存在烟气中。当除尘烟气进入吸附除杂单元30之后，吸附剂可有选择的吸附其中的HF、HCl、Hg、As2O3等，使烟气净化，净化后的烟气中的杂质可满足要求，最终净化后的烟气直接送往制酸系统。吸附剂饱和后可利用清洗液(例如氢氧化钠或碳酸钠水溶液)和空气进行再生处理，再生后的吸附剂可以继续使用，产生的淋洗废液送往水处理系统进行进一步处理。
吸附剂制备工艺
将三氧化二铝或沸石为载体材料，用稀硫酸浸泡该载体材料，浸泡12～24h后取出清洗并晾晒12～48h，之后与浓度为0.1～0.4mol/L的羰基醇类化合物的有机溶液进行接枝反应，接枝反应的温度控制在40～80℃，反应时间为12～24h，反应结束后将其加入至含有微量元素的溶液进行搅拌混合，混合0.5～2h后取出并烘干得到吸附剂产品。
以下通过实施例进一步说明本发明的有益效果：
实施例一
如图1所示为烟气净化时使用的装置示意图，400℃的有色冶炼制酸烟气首先进入余热锅炉10除尘，接着烟气进入过滤收尘单元20收尘，最后烟气进入吸附除杂单元30之后得到净化后的烟气。
其中，吸附除杂单元30包括吸附床装置和设置于该吸附床装置中的吸附剂，其中所述吸附剂包括基体和负载在所述基体上的负载化合物，该基体为三氧化二铝载体，所述负载化合物为羰基醇类化合物。该吸附剂还包括微量元素铜，其中三氧化二铝载体、羰基醇类化合物与微量元素铜之间的重量比为1:0.5:0.005。
其中净化后的烟气中的杂质含量为：HF 0.8mg/Nm3，HCl 45mg/Nm3，Hg 0.03mg/Nm3，As2O3 0.5mg/Nm3。
实施例二
如图1所示为烟气净化时使用的装置示意图，400℃的有色冶炼制酸烟气首先进入余热锅炉10除尘，接着烟气进入过滤收尘单元20收尘，最后烟气进入吸附除杂单元30之后得到净化后的烟气。
其中，吸附除杂单元30包括吸附床装置和设置于该吸附床装置中的吸附剂，其中所述吸附剂包括基体和负载在所述基体上的负载化合物，该基体为沸石载体，所述负载化合物为羰基醇类化合物。该吸附剂还包括微量元素铜，其中三氧化二铝载体、羰基醇类化合物与微量元素铜之间的重量比为1:0.5:0.005。
其中净化后的烟气中的杂质含量为：HF 0.7mg/Nm3，HCl 40mg/Nm3，Hg 0.04mg/Nm3，As2O3 0.6mg/Nm3。
实施例三
如图1所示为烟气净化时使用的装置示意图，400℃的有色冶炼制酸烟气首先进入余热锅炉10除尘，接着烟气进入过滤收尘单元20收尘，最后烟气进入吸附除杂单元30之后得到净化后的烟气。
其中，吸附除杂单元30包括吸附床装置和设置于该吸附床装置中的吸附剂，其中所述吸附剂包括基体和负载在所述基体上的负载化合物，该基体为沸石载体，所述负载化合物为羰基醇类化合物。该吸附剂还包括微量元素钴，其中三氧化二铝载体、羰基醇类化合物与微量元素铜之间的重量比为1:0.1:0.005。
其中净化后的烟气中的杂质含量为：HF 0.9mg/Nm3，HCl 48mg/Nm3，Hg 0.04mg/Nm3，As2O3 0.8mg/Nm3。
实施例四
如图1所示为烟气净化时使用的装置示意图，400℃的有色冶炼制酸烟气首先进入余热锅炉10除尘，接着烟气进入过滤收尘单元20收尘，最后烟气进入吸附除杂单元30之后得到净化后的烟气。
其中，吸附除杂单元30包括吸附床装置和设置于该吸附床装置中的吸附剂，其中所述吸附剂包括基体和负载在所述基体上的负载化合物，该基体为沸石载体，所述负载化合物为羰基醇类化合物。该吸附剂还包括微量元素钼，其中三氧化二铝载体、羰基醇类化合物与微量元素铜之间的重量比为1:0.1:0.02。
其中净化后的烟气中的杂质含量为：HF 0.8mg/Nm3，HCl 45mg/Nm3，Hg 0.04mg/Nm3，As2O3 0.7mg/Nm3。
实施例五
如图1所示为烟气净化时使用的装置示意图，400℃的有色冶炼制酸烟气首先进入余热锅炉10除尘，接着烟气进入过滤收尘单元20收尘，最后烟气进入吸附除杂单元30之后得到净化后的烟气。
其中，吸附除杂单元30包括吸附床装置和设置于该吸附床装置中的吸附剂，其中所述吸附剂包括基体和负载在所述基体上的负载化合物，该基体为沸石载体，所述负载化合物为羰基醇类化合物。该吸附剂还包括微量元素钼，其中三氧化二铝载体、羰基醇类化合物与微量元素铜之间的重量比为1:0.8:0.001。
其中净化后的烟气中的杂质含量为：HF 0.4mg/Nm3，HCl 30mg/Nm3，Hg 0.02mg/Nm3，As2O3 0.3mg/Nm3。
对比例一
如图1所示为烟气净化时使用的装置示意图，400℃的有色冶炼制酸烟气首先进入余热锅炉10除尘，接着烟气进入过滤收尘单元20收尘，最后烟气进入吸附除杂单元30之后得到净化后的烟气。
其中，吸附除杂单元30包括吸附床装置和设置于该吸附床装置中的吸附剂，其中所述吸附剂包括基体和负载在所述基体上的负载化合物，该基体为三氧化二铝载体，所述负载化合物为活性炭。该吸附剂还包括微量元素铜，其中三氧化二铝载体、活性炭与微量元素铜之间的重量比为1:0.5:0.005。
其中净化后的烟气中的杂质含量为：HF 1.1mg/Nm3，HCl 55mg/Nm3，Hg 0.06mg/Nm3，As2O3 1.0mg/Nm3。
对比例二
如图1所示为烟气净化时使用的装置示意图，400℃的有色冶炼制酸烟气首先进入余热锅炉10除尘，接着烟气进入过滤收尘单元20收尘，最后烟气进入吸附除杂单元30之后得到净化后的烟气。
其中，吸附除杂单元30包括吸附床装置和设置于该吸附床装置中的吸附剂，其中所述吸附剂包括基体和负载在所述基体上的负载化合物，该基体为三氧化二铝载体，所述负载化合物为活性炭。该吸附剂还包括微量元素锌，其中三氧化二铝载体、活性炭与微量元素锌之间的重量比为1:0.5:0.005。
其中净化后的烟气中的杂质含量为：HF 3.0mg/Nm3，HCl 53mg/Nm3，Hg 0.06mg/Nm3，As2O3 1.3mg/Nm3。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种烟气净化装置，其特征在于，所述装置包括依次串联设置的过滤收尘单元（20）和吸附除杂单元（30），所述吸附除杂单元（30）包括吸附床装置和设置于所述吸附床装置中的吸附剂，其中所述吸附剂包括基体和负载在所述基体上的负载化合物，所述基体为多孔抗磨载体，所述多孔抗磨载体为三氧化二铝载体和/或沸石载体；所述负载化合物为羰基醇类化合物；所述吸附剂还包括微量元素，所述微量元素为铜、钴和钼中的一种或多种；所述基体、所述负载化合物、所述微量元素三者之间的重量比为1:0.1~0.8:0.001~0.02。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述吸附剂中，所述基体、所述负载化合物、所述微量元素三者之间的重量比为1:0.2~0.6:0.002~0.006。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述吸附剂中，所述基体、所述负载化合物、所述微量元素三者之间的重量比为1:0.3~0.5:0.003~0.005。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述过滤收尘单元包括过滤元件。
5.根据权利要求4中任一项所述的装置，其特征在于，所述过滤元件为陶瓷纤维滤管。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述陶瓷纤维滤管的材料包括由无机粘结剂粘附的硅酸铝纤维。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置还包括余热锅炉（10），所述余热锅炉（10）设置在所述过滤收尘单元（20）的上游。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述吸附除杂单元（30）还设置有清洗液入口，所述装置还包括清洗液供应单元，所述清洗液供应单元与所述清洗液入口相连。
9.一种烟气净化方法，其特征在于，所述方法包括：
1）对所述烟气进行收尘处理，得到除尘烟气；以及
2）利用吸附剂对所述除尘烟气进行净化；
其中所述吸附剂包括基体和负载在所述基体上的负载化合物，所述基体为多孔抗磨载体，所述多孔抗磨载体为三氧化二铝载体和/或沸石载体；所述负载化合物为羰基醇类化合物；所述吸附剂还包括微量元素，所述微量元素为铜、钴和钼中的一种或多种；所述基体、所述负载化合物、所述微量元素三者之间的重量比为1:0.1~0.8:0.001~0.02。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述吸附剂中，所述基体、所述负载化合物、所述微量元素三者之间的重量比为1:0.2~0.6:0.002~0.006。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在所述吸附剂中，所述基体、所述负载化合物、所述微量元素三者之间的重量比为1:0.3~0.5:0.003~0.005。
12.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述烟气为有色冶炼制酸烟气。
13.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在步骤1）之前，所述方法还包括对所述烟气进行余热回收的步骤。
14.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在步骤2）之后，所述方法还包括对所述吸附剂进行再生处理的步骤。
15.一种烟气净化吸附剂，其特征在于，所述吸附剂包括基体和负载在所述基体上的负载化合物，所述基体为多孔抗磨载体，所述多孔抗磨载体为三氧化二铝载体和/或沸石载体；所述负载化合物为羰基醇类化合物所述吸附剂还包括微量元素，所述微量元素为铜、钴和钼中的一种或多种；所述基体、所述负载化合物、所述微量元素三者之间的重量比为1:0.1~0.8:0.001~0.02。
16.根据权利要求15所述的烟气净化吸附剂，其特征在于，在所述吸附剂中，所述基体、所述负载化合物、所述微量元素三者之间的重量比为1:0.2~0.6:0.002~0.006。
17.根据权利要求15所述的烟气净化吸附剂，其特征在于，在所述吸附剂中，所述基体、所述负载化合物、所述微量元素三者之间的重量比为1:0.3~0.5:0.003~0.005。
18.一种权利要求15至17中任一项所述的烟气净化吸附剂在有色冶炼制酸烟气干法净化中的应用。
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