JP7452764B2 - ステータ及び構造体 - Google Patents
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Description
特許文献1に開示の技術では、ステータのティース部に集中巻きしたコイルを、ティース部間のスロットに収容した回転電機において、スロットの内部空間に軸方向に延びる複数のパイプを並列配置し、かつこれらパイプの隙間及びパイプと前記コイルとの隙間に樹脂材料を充填して、ステータ内周側に向けて開口するスロットを閉塞する樹脂層を形成し、パイプ内に冷媒を流している。
[1]
ヨーク部と、前記ヨーク部から延出するティース部と、前記ティース部間に形成されたスロット内に収容されたコイルと、前記コイルを冷却する冷却水路と、を有するステータであって、
前記冷却水路は、
軸方向の一端から他端の間に配置され前記コイルを冷却するコイル内水路と、
複数の前記コイル内水路に連結され、前記コイル外に配置され、前記コイル内水路に導入する冷却水を分配する又は前記コイル内水路から排出された冷却水を集約するヘッダ水路と、
を有し、
前記コイル内水路の断面積の合計をS1、前記ヘッダ水路における前記冷却水の移動方向に対して垂直な面の断面積をS2としたときに、
前記S1と前記S2の比S2/S1が0.5以上である、ステータ。
[2]
前記冷却水路は、相互に独立している複数の系統を備える、[1]に記載のステータ。
[3]
前記コイル内水路は、前記スロット内に配置されているスロット内水路を有している、[1]または[2]に記載のステータ。
[4]
前記コイル内水路は、前記ティース部内に配置されているティース内水路を有している、[1]から[3]までのいずれか1に記載のステータ。
[5]
前記コイル内水路は、前記ヨーク部内に配置されているヨーク内水路を有している、[1]から[4]までのいずれか1に記載のステータ。
[6]
前記コイル内水路は、複数経路を1ユニットとして、前記一端から前記他端又は前記他端から前記一端へユニット単位で冷却水を折り返す経路を有して構成されている、[1]から[5]までのいずれか1に記載のステータ。
[7]
前記ヘッダ水路は、
外部から冷却水を導入するヘッダ水路導入部と、
外部に冷却水を排出するヘッダ水路排出部と、
を有する、[1]から[6]までのいずれか1に記載のステータ。
[8]
前記ヘッダ水路導入部と前記ヘッダ水路排出部とは軸方向の異なる側に設けられている、[7]に記載のステータ。
[9]
前記ヘッダ水路導入部と前記ヘッダ水路排出部とは軸方向の同じ側に設けられている、[7]に記載のステータ。
[10]
前記ヘッダ水路導入部の数と前記ヘッダ水路排出部の数は同じである、[7]から[9]までのいずれか1に記載のステータ。
[11]
前記ヘッダ水路導入部の数と前記ヘッダ水路排出部の数は異なる、[7]から[9]までのいずれか1に記載のステータ。
[12]
前記コイル内水路および前記ヘッダ水路は、樹脂組成物が硬化した樹脂層を有して構成されており、
前記樹脂組成物は、エポキシ樹脂およびフェノール樹脂からなる群より選択される1種または2種の熱硬化性樹脂からなる、[1]から[11]までのいずれか1に記載のステータ。
[13]
前記ヘッダ水路は、前記ヘッダ水路に連結する部分における前記コイル内水路の水圧が均等になるように調整する、[1]から[12]までのいずれか1に記載のステータ。
[14]
ヨーク部と、前記ヨーク部から延出するティース部と、前記ティース部間に形成されたスロットと、前記スロット内に収容されたコイルと、前記コイルを冷却する冷却水路と、を有するステータであって、
前記冷却水路は、
前記ヨーク部の軸方向の一端から他端の間に配置され、複数経路を1ユニットとして、前記一端から前記他端又は前記他端から前記一端へユニット単位で冷却水を折り返す経路を有して構成されている、ステータ。
[15]
前記冷却水を導入するための外部冷却水導入経路と、前記冷却水を排出するために接続されるに外部冷却水排出経路とは、経路数が異なる、請求項14に記載のステータ。
[16]
[1]から[15]までのいずれか1に記載のステータが有する冷却水路と、
前記冷却水路に連結されており、前記ステータを有するモータと一体に設けられたインバータが備えるパワーモジュールを冷却するパワーモジュール冷却水路と、
を有する構造体。
[17]
前記パワーモジュール冷却水路は、前記パワーモジュールが備える半導体素子回路を冷却する、[16]に記載の構造体。
[18]
前記パワーモジュール冷却水路は、前記インバータが備えるコンデンサを冷却する、[16]または[17]に記載の構造体。
本実施形態では、回転電機(電動機、発電機または電動機/発電機の両用機)としてインバータ型のモータに適用した例を説明する。図1はモータユニット1の斜視図であって一部断面図として示している。図2はモータ10の回転軸に垂直な面の断面図を模式的に示している。ここでは、シャフト11に垂直な面で切断した断面図において一つのスロット16の領域を示している。
モータユニット1は、モータ10と、モータ10に取り付けられたインバータ部100(インバータ装置)とを有し、それらは冷却流路200により冷却される。冷却流路200は、主にモータ10を冷却する第1冷却流路300と、主にインバータ部100を冷却する第2冷却流路400とを有する。
モータ10は、ハウジング20と、ハウジング20の内部に収容されたロータ12及びステータ13とを備える。ロータ12の中心には出力軸としてシャフト11が取り付けられる。シャフト11は、左右二つのベアリング14a、14bにより回転自在に支持されている。
ハウジング20は、第1ハウジングカバー21と、第2ハウジングカバー22と、第3ハウジングカバー23とを有する。
ベアリング14a、14bの材料は、例えば、高炭素クロム軸受鋼やステンレス鋼などであって、一般にはJIS規格等で規格化されている材料が用いられる。
シャフト11は、略円柱形状を呈しており、上述のようにロータ12の中心に固定されている。シャフト11の一方(図示左側)の端部が、一方のベアリング14aに回動自在に支持されている。シャフト11の他方の端部が、他方のベアリング14bに回動自在に支持されている。シャフト11の材質は、例えば炭素鋼鋼材であって、一般にはJIS規定されている材料が用いられる。
ロータ12には、内部に軸周方向に等間隔に配置された複数の永久磁石が配置されている。このとき、隣り合う永久磁石の磁極が互いに異なるように設置されている。
ステータ13は、略円筒型であって、ハウジング20(より具体的には第3ハウジングカバー23)の内周において、ロータ12の外周を取り囲むように配置され固定されている。ステータ13の内周面とロータ12の外周面との間には微少な間隙(エアギャップ)が設けられている。
冷却流路200は、主にモータ10を冷却する第1冷却流路300と、主にインバータ部100を冷却する第2冷却流路400とを有する。第2冷却流路400については後述のインバータ部100の説明と共に説明する。
図3は第1冷却流路300の斜視図である。図4は第1冷却流路300を説明する模式図であって、展開図として示している。図4において、符号A同士、符号B同士が一致する位置となる。
コイル内水路301は、軸方向の一端から他端の間に配置されコイル34を冷却する。具体的には、コイル内水路301は、各スロット16内の高熱伝導樹脂封止部36において、高熱伝導樹脂封止部36の壁面を水路壁面として筒状にコイル34に沿うようにして第1ヘッダ水路311と第2ヘッダ水路312の間に設けられている。また、コイル内水路301として、アルミニウムまたはアルミニウム合金のような高熱伝導性の非磁性金属や、高熱伝導性の無機材料からなる筒状部材を用いることができる。また、コイル内水路301は、全てのスロット16に設けられてもよいし、一部のスロット16(例えば一つおき)に設けられてもよい。
ヘッダ水路310は、複数のコイル内水路301に連結され、コイル外に配置され、コイル内水路301に導入する冷却水を分配する又はコイル内水路301から排出された冷却水を集約する。すなわち、ヘッダ水路310は、ヘッダ水路310に連結する部分におけるコイル内水路301の水圧が均等になるように調整する。
複数のコイル内水路301の断面積の合計をS1、ヘッダ水路310(第1ヘッダ水路311、第2ヘッダ水路312)における冷却水の移動方向に対して垂直な面の断面積をS2としたときに、S1とS2の比S2/S1が0.5以上である。ここで、冷却水の移動方向とは、「ヘッダ水路310の延在方向(配置方向)」とも言える。比S2/S1は、好ましくは0.7以上であり、より好ましくは1.0以上である。ヘッダ水路310の断面積S2は、少なくとも第1ヘッダ水路311又は第2ヘッダ水路312のいずれかの断面積において、上記比S2/S1を満たすが、第1ヘッダ水路311及び第2ヘッダ水路312のいずれの断面積においても上記比S2/S1を満たすことが好ましい。なお、断面積S1、S2が一定でない場合、それぞれにおいて最も小さい値を用いることが好ましい。
図5~図7にインバータ部100を示す。図5はインバータ部100の内部構造を模式的に示した断面図である。図6はインバータ回路130を配置した状態のベース部101を模式的に示した斜視図である。図7は、図6のインバータ回路130及び水路蓋部125を取り除いた状態を模式的に示した斜視図である。本実施形態では、主に冷却機能に着目して説明し、インバータ装置の一般的な構成については適宜省略して示している。
以下、各構成を具体的に説明する。
インバータケース110は、板状のベース部101と、ベース部101を覆う底部が開口した直方体形状でカバー部102とを有し、それらはネジ等により固定されている。インバータケース110の内部にはインバータ回路130が設けられている。
インバータ回路130は、パワーモジュール140と、第1の回路基板150および第2の回路基板160とを有する。パワーモジュール140は、半導体チップ143と、半導体チップ143の下面に取り付けられた金属製の放熱部材145と、半導体チップ143に接続するリードフレーム148とを備え樹脂により封止されている。
ベース部101は、上面視で略矩形であって板状に一体成形により設けられている。
ベース部101は図示で上側の面を基板配置面111としており、基板配置面111にインバータ回路130や第1及び第2の回路基板150、160、電流センサー103(バスバー104)等の部品が取り付けられる。基板配置面111は、第2冷却流路400の一部を構成する凹状に形成された水路壁115と、電流センサー103等を配置する部品配置部116とを一体に有する。
第2冷却流路400は、基板配置面111が凹状に形成された水路壁115と、水路壁115の上面を蓋するように設けられた水路蓋部125とにより構成されている。水路蓋部125は、例えばアルミニウム合金等の金属や樹脂材料で板状に設けられている。水路蓋部125は冷却水のシール機能を担うとともに水路蓋部125に配置する各種機器からの伝熱機能を担うことから、熱伝導、軽量化、防錆の観点からアルミニウム合金が好ましい。また、樹脂材料を用いる場合には、熱伝導率が高い材料が好ましい。なお、水路蓋部125と基板配置面111との間には、冷却水の漏れを防止する為に必要なパッキンやシール材などが適宜配置される。
インバータケース110は第3樹脂組成物からなる。具体的には、第3樹脂組成物は熱硬化性樹脂であって、例えばフェノール樹脂またはエポキシ樹脂からなる。インバータケース110を構成するベース部101とカバー部102は、熱硬化性樹脂の硬化物で形成される。ベース部101とカバー部102は同じ材料で形成されてもよいし、異なる材料で形成されてもよい。具体的には、熱硬化性樹脂として、上述した第1樹脂組成物や第2樹脂組成物と同様の材料を用いることができる。
なお、熱硬化性樹脂に含まれるフィラーの含有率は60体積%以上であり、好ましくは70%以上である。これによって、一層の軽量化と高い機械的強度を実現できる。
図8を参照して本実施形態の冷却流路200の第1冷却流路300Aについて説明する。図8は、第1冷却流路300Aを説明する模式図である。第1冷却流路300Aは、第1ヘッダ水路311Aと第2ヘッダ水路312Aとを有する。第1ヘッダ水路311Aから第2ヘッダ水路312Aに向けて2系統の水路(コイル内水路)、すなわち、第1コイル内折り返し水路305と第2コイル内折り返水路306とを有する。
図9~10を参照して第1冷却流路1300について説明する。図9は第1冷却流路1300の斜視図である。図10は第1冷却流路1300を説明する模式図であって、展開図として示している。図10において、符号A同士、符号B同士が一致する位置となる。
図11を参照して本実施形態の第1冷却流路2300について説明する。第1冷却流路2300は、第3の実施形態と同様に、第1冷却流路2300を縦に2分割した二つの水路系を有する構成であり、以下では、片方の水路系である第1分割冷却流路2300Aについて説明し、他方の水路系(第2分割冷却流路)については説明を省略する。
図12および図13を参照して本実施形態の第1冷却流路3300について説明する。
図12は第1冷却流路3300の第1分割冷却流路3300Aの斜視図である。図13は第1冷却流路3300を説明する模式図であって、展開図として示している。図13において、符号A同士、符号B同士が一致する位置となる。
10 モータ
12 ロータ
13 ステータ
15 ティース部
16 スロット
17 ヨーク部
20 ハウジング
34 コイル
36 高熱伝導樹脂封止部
100 インバータ部
101 ベース部
102 カバー部
123 流路本体
130 インバータ回路
140 パワーモジュール
143 半導体チップ
200 冷却流路
300、300A、1300、2300、3300 第1冷却流路
301、1301A、1301B、2301A、3301A コイル内水路
302、2302A、3302A、3302B スロット内水路
305 第1コイル内折り返し水路
306 第2コイル内折り返し水路
310、1310 ヘッダ水路
311、311A、1311A、1311B、2311A、3311A、3311B 第1ヘッダ水路
312、312A、1312A、1312B、2312A、3312A、3312B 第2ヘッダ水路
321、1321A、1321B、2321A、3321A、3321B 導入接続部
322、1322A、1322B、2322A,3322A、3321B 排出接続部
400 第2冷却流路
1300A、2300A、3300A 第1分割冷却流路
1300B、3300B 第2分割冷却流路
3331A、3331B 第1上流側折り返し部
3332A、3332B 第2上流側折り返し部
3333A、3333B 第3上流側折り返し部
3341A、3341B 第1下流側折り返し部
3342A、3342B 第2下流側折り返し部
3343A、3343B 第3下流側折り返し部
3351A、3351B 第1折り返しユニット
3352A、3352B 第2折り返しユニット
3353A、3353B 第3折り返しユニット
3354A、3354B 第4折り返しユニット
3355A、3355B 第5折り返しユニット
Claims (16)
- 円環状に設けられたヨーク部と、前記ヨーク部から延出するティース部と、前記ティース部間に形成されたスロット内に収容されたコイルと、前記コイルを冷却する冷却水路と、を有するステータであって、
前記冷却水路は、
軸方向の一端から他端の間に配置され前記コイルを冷却するコイル内水路と、
複数の前記コイル内水路に連結され、前記スロット外に配置され、前記コイル内水路に導入する冷却水を分配する又は前記コイル内水路から排出された冷却水を集約するヘッダ水路と、
を有し、
前記コイル内水路の断面積の合計をS1、前記ヘッダ水路における前記冷却水の移動方向に対して垂直な面の断面積をS2としたときに、
前記S1と前記S2の比S2/S1が0.5以上であり、
前記コイル内水路は、前記スロット内に配置されているスロット内水路を有する、ステータ。 - 前記冷却水路は、相互に独立している複数の系統を備える、請求項1に記載のステータ。
- 前記スロット内水路は、前記一端から前記他端又は前記他端から前記一端へユニット単位で冷却水を折り返す経路を有しており、
前記スロットから突出した領域において、前記ヘッダ水路とは別に、前記経路を折り返す折り返し部を有する、請求項1または2に記載のステータ。 - 前記コイル内水路は、前記ティース部内に配置されているティース内水路を有している、請求項1または2に記載のステータ。
- 前記コイル内水路は、前記ヨーク部内に配置されているヨーク内水路を有している、請求項1または2に記載のステータ。
- 前記コイル内水路は、複数経路を1ユニットとして、前記一端から前記他端又は前記他端から前記一端へユニット単位で冷却水を折り返す経路を有して構成されている、請求項1または2に記載のステータ。
- 前記ヘッダ水路は、
外部から冷却水を導入するヘッダ水路導入部と、
外部に冷却水を排出するヘッダ水路排出部と、
を有する、請求項1または2に記載のステータ。 - 前記ヘッダ水路導入部と前記ヘッダ水路排出部とは軸方向の異なる側に設けられている、請求項7に記載のステータ。
- 前記ヘッダ水路導入部と前記ヘッダ水路排出部とは軸方向の同じ側に設けられている、請求項7に記載のステータ。
- 前記ヘッダ水路導入部の数と前記ヘッダ水路排出部の数は同じである、請求項7に記載のステータ。
- 前記ヘッダ水路導入部の数と前記ヘッダ水路排出部の数は異なる、請求項7に記載のステータ。
- 前記コイル内水路および前記ヘッダ水路は、前記スロットに充填された樹脂組成物が硬化した樹脂層を水路壁面として有して構成されており、
前記樹脂組成物は、エポキシ樹脂およびフェノール樹脂からなる群より選択される1種または2種の熱硬化性樹脂からなる、請求項1または2に記載のステータ。 - 前記ヘッダ水路は、前記ヘッダ水路に連結する部分における前記コイル内水路の水圧が均等になるように調整する、請求項1または2に記載のステータ。
- 請求項1または2に記載のステータが有する冷却水路と、
前記冷却水路に連結されており、前記ステータを有するモータと一体に設けられたインバータが備えるパワーモジュールを冷却するパワーモジュール冷却水路と、
を有する構造体。 - 前記パワーモジュール冷却水路は、前記パワーモジュールが備える半導体素子回路を冷却する、請求項14に記載の構造体。
- 前記パワーモジュール冷却水路は、前記インバータが備えるコンデンサを冷却する、請求項14に記載の構造体。
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