JPH0993869A - 液冷構造を有する回転機械 - Google Patents
液冷構造を有する回転機械Info
- Publication number
- JPH0993869A JPH0993869A JP27662595A JP27662595A JPH0993869A JP H0993869 A JPH0993869 A JP H0993869A JP 27662595 A JP27662595 A JP 27662595A JP 27662595 A JP27662595 A JP 27662595A JP H0993869 A JPH0993869 A JP H0993869A
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- JP
- Japan
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- stator core
- cooling pipe
- cooling
- stator
- pipe
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Motor Or Generator Cooling System (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転機械の固定子の熱抵抗を低減して冷却性
を図るとともに、固定子鉄心回転防止用ピンを削除す
る。 【解決手段】 折返し状の冷却パイプ４を固定子鉄心６
の外周部に直接取り付け、冷却パイプ４の外径部の一部
をブラケット１に設けられた溝にはめ込み、固定子鉄心
６のラジアル回転止めとする。また、冷却パイプ４と固
定子コイル７の間に熱伝導レジン８を、固定子鉄心６と
冷却パイプ４の間に熱伝導の良い接着剤９を使用するこ
とにより、冷却パイプ４と固定子コイル７間の熱抵抗を
低減し、冷却性を向上する。
を図るとともに、固定子鉄心回転防止用ピンを削除す
る。 【解決手段】 折返し状の冷却パイプ４を固定子鉄心６
の外周部に直接取り付け、冷却パイプ４の外径部の一部
をブラケット１に設けられた溝にはめ込み、固定子鉄心
６のラジアル回転止めとする。また、冷却パイプ４と固
定子コイル７の間に熱伝導レジン８を、固定子鉄心６と
冷却パイプ４の間に熱伝導の良い接着剤９を使用するこ
とにより、冷却パイプ４と固定子コイル７間の熱抵抗を
低減し、冷却性を向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、回転機械の液冷
式の冷却構造に関するものである。
式の冷却構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７は従来におけるこの種の回転機械の
一例である液冷形ブラケット構造を示す部分断面図であ
り、図８は図７のＣ−Ｃ断面図、図９は図７の側面図で
ある。図において、１は回転機械のブラケットであり、
このブラケット１内には回転機械を冷却するための冷却
液通路を形成する冷却パイプ４が埋め込まれ、その冷却
パイプ４の各端部には冷却液入口２、冷却液出口３が形
成されている。なお、５は冷却液通路である。また、ブ
ラケット１の内側には固定子鉄心６が固定され、更に固
定子鉄心６の内周部には固定子コイル７が巻回されてい
る。ピン１０は固定子鉄心６をブラケット１に固定し、
回転機械作動時に生じる反作用力によって固定子鉄心６
が回転するのを防ぐ役割を果している。
一例である液冷形ブラケット構造を示す部分断面図であ
り、図８は図７のＣ−Ｃ断面図、図９は図７の側面図で
ある。図において、１は回転機械のブラケットであり、
このブラケット１内には回転機械を冷却するための冷却
液通路を形成する冷却パイプ４が埋め込まれ、その冷却
パイプ４の各端部には冷却液入口２、冷却液出口３が形
成されている。なお、５は冷却液通路である。また、ブ
ラケット１の内側には固定子鉄心６が固定され、更に固
定子鉄心６の内周部には固定子コイル７が巻回されてい
る。ピン１０は固定子鉄心６をブラケット１に固定し、
回転機械作動時に生じる反作用力によって固定子鉄心６
が回転するのを防ぐ役割を果している。
【０００３】次に、上記従来装置の動作について説明す
る。回転機械は作動時に固定コイル７から発熱し、冷却
が無ければその熱によって固定子コイル７の絶縁を破壊
し、回転機械は故障する。従来の回転機械の冷却方法を
説明すると、冷却液入口２より送り込まれた冷却液は、
冷却液通路５を通りブラケット１の全周に流れる。この
時、固定子コイル７から回転機作動時に発生する熱を、
固定子鉄心６、ブラケット１を介して冷却液通路５の冷
却液にて奪い、冷却液出口３より排出し、発熱体である
固定子コイル７を冷却する。
る。回転機械は作動時に固定コイル７から発熱し、冷却
が無ければその熱によって固定子コイル７の絶縁を破壊
し、回転機械は故障する。従来の回転機械の冷却方法を
説明すると、冷却液入口２より送り込まれた冷却液は、
冷却液通路５を通りブラケット１の全周に流れる。この
時、固定子コイル７から回転機作動時に発生する熱を、
固定子鉄心６、ブラケット１を介して冷却液通路５の冷
却液にて奪い、冷却液出口３より排出し、発熱体である
固定子コイル７を冷却する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の液冷式回転機械
は、作動時に発生する熱によって回転機械の温度が上昇
するため、これを冷却するために、ブラケット１を冷却
することによって固定子鉄心６を冷却し、固定子鉄心６
を冷却することによって固定子コイル７を冷却してい
た。従って、固定子コイル７と冷却液通路５の間に固定
子鉄心６、ブラケット１が介在し固定子コイル７を効果
的に冷却できない問題点があった。また、回転機械作動
時に生じる反作用力によって、固定子鉄心６が回転する
のを防ぐために、ピン１０等の回り止めの部品が必要で
あった。
は、作動時に発生する熱によって回転機械の温度が上昇
するため、これを冷却するために、ブラケット１を冷却
することによって固定子鉄心６を冷却し、固定子鉄心６
を冷却することによって固定子コイル７を冷却してい
た。従って、固定子コイル７と冷却液通路５の間に固定
子鉄心６、ブラケット１が介在し固定子コイル７を効果
的に冷却できない問題点があった。また、回転機械作動
時に生じる反作用力によって、固定子鉄心６が回転する
のを防ぐために、ピン１０等の回り止めの部品が必要で
あった。
【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたものであり、回転機械をより有効に冷却
するための構造、および固定子鉄心の回り止め用ピンを
削除できる構造を提供するものである。
ためになされたものであり、回転機械をより有効に冷却
するための構造、および固定子鉄心の回り止め用ピンを
削除できる構造を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る液
冷式回転機械は、ブラケット内側に配設された固定子鉄
心に固定子コイルが巻回されているものにおいて、固定
子鉄心外周部に冷却液の通る冷却パイプを設けたもので
ある。そしてこの発明によれば、従来固定子鉄心とブラ
ケットを介して発熱体である固定子コイルを冷却したも
のに比べ熱抵抗が小さくなり冷却性が向上する。
冷式回転機械は、ブラケット内側に配設された固定子鉄
心に固定子コイルが巻回されているものにおいて、固定
子鉄心外周部に冷却液の通る冷却パイプを設けたもので
ある。そしてこの発明によれば、従来固定子鉄心とブラ
ケットを介して発熱体である固定子コイルを冷却したも
のに比べ熱抵抗が小さくなり冷却性が向上する。
【０００７】請求項２の発明は、上記冷却パイプを、固
定子鉄心の外周に固定子の軸方向と平行に設けかつ固定
子軸方向端で再度反対方向に折り返し、この折返し構造
を固定子全周にわたって繰り返すとともに、この冷却パ
イプを固定子鉄心の外周部分に設けた溝に収まるように
したものである。そしてこの発明によれば、１本の冷却
パイプにより冷却パイプ通路を構成でき冷却パイプ構造
が簡単になる。
定子鉄心の外周に固定子の軸方向と平行に設けかつ固定
子軸方向端で再度反対方向に折り返し、この折返し構造
を固定子全周にわたって繰り返すとともに、この冷却パ
イプを固定子鉄心の外周部分に設けた溝に収まるように
したものである。そしてこの発明によれば、１本の冷却
パイプにより冷却パイプ通路を構成でき冷却パイプ構造
が簡単になる。
【０００８】請求項３の発明は、上記冷却パイプの外径
部を固定子鉄心の外径より若干はみ出すように構成し、
外周のブラケットにこのはみ出したパイプ部分が収まる
ような溝を設け、当該冷却パイプがブラケットの溝には
まるようにした。そしてこの発明によれば、当該冷却パ
イプを固定子鉄心のラジアル回り止めとすることがで
き、固定子のラジアル方向の固定部品が不要となる。
部を固定子鉄心の外径より若干はみ出すように構成し、
外周のブラケットにこのはみ出したパイプ部分が収まる
ような溝を設け、当該冷却パイプがブラケットの溝には
まるようにした。そしてこの発明によれば、当該冷却パ
イプを固定子鉄心のラジアル回り止めとすることがで
き、固定子のラジアル方向の固定部品が不要となる。
【０００９】請求項４の発明は、固定子コイルと冷却パ
イプ間に熱伝導性絶縁材料（例えば熱伝導レジン）を配
設するものであり、固定子コイルと冷却パイプの間の熱
伝導性を高めることにより固定子コイルの冷却性を高め
る。
イプ間に熱伝導性絶縁材料（例えば熱伝導レジン）を配
設するものであり、固定子コイルと冷却パイプの間の熱
伝導性を高めることにより固定子コイルの冷却性を高め
る。
【００１０】請求項５の発明は、冷却パイプと固定子鉄
心とを熱伝導性の良い接着剤を用い固定したものであ
り、冷却パイプと固定子鉄心の間の熱伝導性を高め、固
定子鉄心を介して固定子コイルの冷却性を高める。
心とを熱伝導性の良い接着剤を用い固定したものであ
り、冷却パイプと固定子鉄心の間の熱伝導性を高め、固
定子鉄心を介して固定子コイルの冷却性を高める。
【００１１】請求項６の発明は、冷却パイプの断面形状
を横長形（例えば楕円形状、長方形状）とし、その長手
方向が固定子鉄心の略円周方向になるようにする。それ
により、冷却パイプと固定子鉄心との伝熱面積を増加さ
せ、冷却パイプにより固定子鉄心を介して固定子コイル
の冷却性を高める。また、固定子鉄心の外径が決まって
いるとき、横長形パイプ（楕円パイプ等）を使うことに
より、ラジアル方向のパイプ径を小さくでき、同じパイ
プ断面積の丸パイプを使うより、固定子鉄心のコアバッ
クを大きく取れる。
を横長形（例えば楕円形状、長方形状）とし、その長手
方向が固定子鉄心の略円周方向になるようにする。それ
により、冷却パイプと固定子鉄心との伝熱面積を増加さ
せ、冷却パイプにより固定子鉄心を介して固定子コイル
の冷却性を高める。また、固定子鉄心の外径が決まって
いるとき、横長形パイプ（楕円パイプ等）を使うことに
より、ラジアル方向のパイプ径を小さくでき、同じパイ
プ断面積の丸パイプを使うより、固定子鉄心のコアバッ
クを大きく取れる。
【００１２】
実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１に係る、
固定子鉄心外周部に冷却パイプをもった液冷構造を有す
る回転機械の部分断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ断
面図、図３は図１の側面図である。図において、１は回
転機械の外周部を構成する例えばアルミ製のブラケッ
ト、４は冷却液通路を形成する例えば熱伝導性の良好な
金属材料で構成した冷却パイプであり、固定子鉄心６の
外周部に設けられた溝に挿入されており（嵌入でもよ
い）、その両端部には冷却液入口２、冷却液出口３が形
成されている。５は冷却パイプ４内の冷却液通路、６は
ブラケット１内に固定された固定子鉄心、７は固定子鉄
心６の内周部に巻かれた固定子コイルである。また、上
記冷却パイプ４は、その外径部が固定子鉄心６の外径よ
り若干はみ出すように構成し、外周のブラケット１にこ
のはみ出したパイプ部分が収まるような溝を設けてお
き、当該パイプ部分が当該ブラケットの溝にはまり込む
ことによって、固定子鉄心６のラジアル方向の回り止め
となる。更に、上記冷却パイプ４は、固定子鉄心６の外
周に固定子の軸方向と平行になるように設け、かつ固定
子軸方向端で再度軸方向と平行になるように１８０度反
対方向に折り返し、この折返し構造を固定子全周にわた
って繰り返すように形成している。
固定子鉄心外周部に冷却パイプをもった液冷構造を有す
る回転機械の部分断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ断
面図、図３は図１の側面図である。図において、１は回
転機械の外周部を構成する例えばアルミ製のブラケッ
ト、４は冷却液通路を形成する例えば熱伝導性の良好な
金属材料で構成した冷却パイプであり、固定子鉄心６の
外周部に設けられた溝に挿入されており（嵌入でもよ
い）、その両端部には冷却液入口２、冷却液出口３が形
成されている。５は冷却パイプ４内の冷却液通路、６は
ブラケット１内に固定された固定子鉄心、７は固定子鉄
心６の内周部に巻かれた固定子コイルである。また、上
記冷却パイプ４は、その外径部が固定子鉄心６の外径よ
り若干はみ出すように構成し、外周のブラケット１にこ
のはみ出したパイプ部分が収まるような溝を設けてお
き、当該パイプ部分が当該ブラケットの溝にはまり込む
ことによって、固定子鉄心６のラジアル方向の回り止め
となる。更に、上記冷却パイプ４は、固定子鉄心６の外
周に固定子の軸方向と平行になるように設け、かつ固定
子軸方向端で再度軸方向と平行になるように１８０度反
対方向に折り返し、この折返し構造を固定子全周にわた
って繰り返すように形成している。
【００１３】次に、上記液冷式回転機械の動作について
説明する。冷却液入口２より送り込まれた冷却液は、冷
却液通路５を通り固定子鉄心６の全周に流れる。この
時、回転機械の作動時に生じる固定子コイル７からの発
生熱を、固定子鉄心６を介して冷却パイプ４に伝え、冷
却パイプ４内の冷却液（冷却水等）によって熱を奪い、
冷却液は冷却液出口３より排出され、発熱体である固定
子コイル７を冷却する。また、回転機械の回転時に冷却
パイプ４がブラケット１にかみ合って、回転機械作動時
の反作用力による固定子鉄心６の回転を防止する。
説明する。冷却液入口２より送り込まれた冷却液は、冷
却液通路５を通り固定子鉄心６の全周に流れる。この
時、回転機械の作動時に生じる固定子コイル７からの発
生熱を、固定子鉄心６を介して冷却パイプ４に伝え、冷
却パイプ４内の冷却液（冷却水等）によって熱を奪い、
冷却液は冷却液出口３より排出され、発熱体である固定
子コイル７を冷却する。また、回転機械の回転時に冷却
パイプ４がブラケット１にかみ合って、回転機械作動時
の反作用力による固定子鉄心６の回転を防止する。
【００１４】実施の形態２．図４は実施の形態２に係る
液冷構造を有する回転機械の部分断面図であり、図５は
図４のＢ−Ｂ線断面図である。図４および図５は、実施
の形態１において、さらに固定子鉄心６と冷却パイプ４
の間に熱伝導性の良い接着剤９を用い、また固定子コイ
ル７と冷却パイプ４の間に熱伝導レジン８を介すことに
より、発熱体である固定子コイル７又は固定子鉄心６か
ら冷却パイプ４への熱伝導性を高め、固定子コイル７が
より有効に冷却されるようにしている。
液冷構造を有する回転機械の部分断面図であり、図５は
図４のＢ−Ｂ線断面図である。図４および図５は、実施
の形態１において、さらに固定子鉄心６と冷却パイプ４
の間に熱伝導性の良い接着剤９を用い、また固定子コイ
ル７と冷却パイプ４の間に熱伝導レジン８を介すことに
より、発熱体である固定子コイル７又は固定子鉄心６か
ら冷却パイプ４への熱伝導性を高め、固定子コイル７が
より有効に冷却されるようにしている。
【００１５】実施の形態３．図６は実施の形態２に係る
液冷構造を有する回転機械の部分断面図であり、図４の
Ｂ−Ｂ線断面図である。実施の形態３では、冷却パイプ
４の断面形状を楕円形にしかつその長軸方向を固定子鉄
心６の円周方向に合わせることにより、固定子鉄心６と
の伝熱面積を増加させ、この冷却パイプ４により固定子
鉄心６を介して固定子コイル７の冷却性を高めている。
また、固定子鉄心６の外径が決まっているとき、楕円パ
イプを使うことにより、ラジアル方向のパイプ径を小さ
くでき、同じパイプ断面積の丸パイプを使うより、固定
子鉄心６のコアバックを大きく取れる。なお、冷却パイ
プ４の断面形状を長方形等にしてその長軸方向を固定子
鉄心６の円周方向に合わせても同様の効果を奏する。
液冷構造を有する回転機械の部分断面図であり、図４の
Ｂ−Ｂ線断面図である。実施の形態３では、冷却パイプ
４の断面形状を楕円形にしかつその長軸方向を固定子鉄
心６の円周方向に合わせることにより、固定子鉄心６と
の伝熱面積を増加させ、この冷却パイプ４により固定子
鉄心６を介して固定子コイル７の冷却性を高めている。
また、固定子鉄心６の外径が決まっているとき、楕円パ
イプを使うことにより、ラジアル方向のパイプ径を小さ
くでき、同じパイプ断面積の丸パイプを使うより、固定
子鉄心６のコアバックを大きく取れる。なお、冷却パイ
プ４の断面形状を長方形等にしてその長軸方向を固定子
鉄心６の円周方向に合わせても同様の効果を奏する。
【００１６】
【発明の効果】この発明の液冷構造を有する回転機械は
冷却を向上できる特徴がある。それは、本発明に係る冷
却パイプが発熱源である固定子コイルにより近く、固定
子コイルと冷却パイプ間の熱抵抗が小さくできるためで
ある。
冷却を向上できる特徴がある。それは、本発明に係る冷
却パイプが発熱源である固定子コイルにより近く、固定
子コイルと冷却パイプ間の熱抵抗が小さくできるためで
ある。
【００１７】また、冷却パイプを、固定子鉄心の外周に
固定子の軸方向と平行に設けかつ固定子軸方向端で再度
反対方向に折り返し、この折返し構造を固定子全周にわ
たって繰り返すとともに、この冷却パイプを固定子鉄心
の外周部分に設けた溝に収まるようにすることにより、
１本の冷却パイプにより冷却パイプ通路を構成でき冷却
パイプ構造が簡単になる。
固定子の軸方向と平行に設けかつ固定子軸方向端で再度
反対方向に折り返し、この折返し構造を固定子全周にわ
たって繰り返すとともに、この冷却パイプを固定子鉄心
の外周部分に設けた溝に収まるようにすることにより、
１本の冷却パイプにより冷却パイプ通路を構成でき冷却
パイプ構造が簡単になる。
【００１８】さらにまた、固定子鉄心外周に冷却パイプ
を設け、冷却パイプ外周の一部がブラケットに設けられ
たパイプの入る溝に収まることにより、冷却パイプ自身
が固定子の回り止めとなり、従来の固定子の回り止めが
不要となる特徴を有する。
を設け、冷却パイプ外周の一部がブラケットに設けられ
たパイプの入る溝に収まることにより、冷却パイプ自身
が固定子の回り止めとなり、従来の固定子の回り止めが
不要となる特徴を有する。
【００１９】さらにまた、冷却パイプと固定子コイルと
の間の熱伝導性絶縁材料（例えば熱伝導レジン）によ
り、固定子コイル端部の冷却性が向上する特徴を有す
る。
の間の熱伝導性絶縁材料（例えば熱伝導レジン）によ
り、固定子コイル端部の冷却性が向上する特徴を有す
る。
【００２０】また、冷却パイプと固定子鉄心との間を熱
伝導性の良い接着剤により固定することのより、固定子
鉄心を介して固定子コイルの冷却性を高める特徴を有す
る。
伝導性の良い接着剤により固定することのより、固定子
鉄心を介して固定子コイルの冷却性を高める特徴を有す
る。
【００２１】更に、冷却パイプの断面形状を横長形（例
えば楕円形状、長方形状）とし、その長手方向が固定子
鉄心の略円周方向になるようにすることにより、冷却パ
イプと固定子鉄心との伝熱面積を増加させ、冷却パイプ
により固定子鉄心を介して固定子コイルの冷却性を高め
る効果を有する。また、固定子鉄心の外径が決まってい
るとき、横長形パイプ（楕円パイプ等）を使うことによ
り、ラジアル方向のパイプ径を小さくでき、同じパイプ
断面積の丸パイプを使うより、固定子鉄心のコアバック
を大きく取れる。
えば楕円形状、長方形状）とし、その長手方向が固定子
鉄心の略円周方向になるようにすることにより、冷却パ
イプと固定子鉄心との伝熱面積を増加させ、冷却パイプ
により固定子鉄心を介して固定子コイルの冷却性を高め
る効果を有する。また、固定子鉄心の外径が決まってい
るとき、横長形パイプ（楕円パイプ等）を使うことによ
り、ラジアル方向のパイプ径を小さくでき、同じパイプ
断面積の丸パイプを使うより、固定子鉄心のコアバック
を大きく取れる。
【図１】 実施の形態１に係る冷却構造を有する回転機
械の断面図である。
械の断面図である。
【図２】 図１の回転機械のＡ−Ａ線の部分断面図であ
る。
る。
【図３】 図１の回転機械の側面図である。
【図４】 実施の形態２による冷却構造を有する回転機
械の断面図である。
械の断面図である。
【図５】 図４の回転機械の側面図である。
【図６】 実施の形態３による冷却構造を有する回転機
械の側面断面図であり、図４のＢ−Ｂ線の断面図であ
る。
械の側面断面図であり、図４のＢ−Ｂ線の断面図であ
る。
【図７】 従来の冷却構造を有する回転機械の断面図で
ある。
ある。
【図８】 図７の回転機械のＣ−Ｃ線の断面図である。
【図９】 図７の回転機械の側面図である。
１ ブラケット、２ 冷却液入口、３ 冷却液出口、４
冷却パイプ、５ 冷却液通路、６ 固定子鉄心、７
固定子コイル、８ 熱伝導レジン、９ 熱伝導性接着
剤。
冷却パイプ、５ 冷却液通路、６ 固定子鉄心、７
固定子コイル、８ 熱伝導レジン、９ 熱伝導性接着
剤。
Claims (6)
- 【請求項１】 ブラケット内側に配設された固定子鉄心
に固定子コイルが巻回されている回転機械において、上
記固定子鉄心の外周に冷却液の通る冷却パイプを取り付
けたことを特徴とする液冷構造を有する回転機械。 - 【請求項２】 上記冷却パイプを、固定子鉄心の外周に
固定子の軸方向と平行に設けかつ固定子軸方向端で再度
反対方向に折り返し、この折返し構造を固定子鉄心全周
にわたって繰り返すとともに、この冷却パイプを固定子
鉄心の外周部分に設けた溝に収まるようにしたことを特
徴とする請求項１記載の液冷構造を有する回転機械。 - 【請求項３】 上記冷却パイプの外径部を固定子鉄心の
外径より若干はみ出すように構成し、外周のブラケット
にこのはみ出したパイプ部分が収まるような溝を設け、
当該冷却パイプがブラケットの溝にはまるようにしたこ
とを特徴とする請求項１または請求項２記載の液冷構造
を有する回転機械。 - 【請求項４】 上記冷却パイプと上記固定子コイルの間
に熱伝導性絶縁材料を形成したことを特徴とする請求項
１から請求項３のいずれか１項に記載の液冷構造を有す
る回転機械。 - 【請求項５】 上記固定鉄心と上記冷却パイプの間に熱
伝導性の良い接着剤を用い、固定子鉄心と冷却パイプを
固定したことを特徴とする請求項１から請求項４のいず
れか１項に記載の液冷構造を有する回転機械。 - 【請求項６】 上記冷却パイプの断面形状を横長形と
し、その長手方向が固定子鉄心の略円周方向になるよう
に構成したことを特徴とする請求項１から請求項５のい
ずれか１項に記載の液冷構造を有する回転機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27662595A JPH0993869A (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 液冷構造を有する回転機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27662595A JPH0993869A (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 液冷構造を有する回転機械 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0993869A true JPH0993869A (ja) | 1997-04-04 |
Family
ID=17572055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27662595A Pending JPH0993869A (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 液冷構造を有する回転機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0993869A (ja) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP2264866A3 (de) * | 2004-01-29 | 2011-03-09 | Magnet-Motor Gesellschaft für magnetmotorische Technik mbH | Elektrische Antriebseinheit für ein Kraftfahrzeug |
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