JP3594007B2

JP3594007B2 - 回転電機

Info

Publication number: JP3594007B2
Application number: JP2001316292A
Authority: JP
Inventors: 雄太郎金子; 眞一郎北田; 俊雄菊池; 孝恒吉
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 2001-10-15
Filing date: 2001-10-15
Publication date: 2004-11-24
Anticipated expiration: 2021-10-15
Also published as: JP2003125547A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷却機構をもった回転電機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
モータ、または発電機、またはモータ兼発電機等の回転電機において、ステータコイルおよび永久磁石式同期電動機の磁石や誘導電動機のかご型導体が冷却すべき対象としてある。
【０００３】
従来の冷却方法として、ロータに近接したティース部に連なるステータコアを冷却オイルにより冷却して、間接的にロータの冷却を行うものが提案され、例えば、特開平５−２３６７０５公報および特開平１１−６９７２１公報に記載されたものがある。
【０００４】
特開平５−２３６７０５公報の電動機は、図１０に示すように、ステータコア１０５の継鉄部１２１を貫通して冷媒通路１２２を設け、この冷媒通路１２２に冷媒を流すことで、効率よくステータコア１０５の冷却とティース部１１１に近接して回転する図示しないロータ側の温度低下を図るものである。
【０００５】
特開平１１−６９７２１公報の電動機は、図１１に示すように、ステータコア１０５の外周の軸方向溝を冷媒通路１２２として設け、この冷媒通路１２２に冷却オイルを流すことで、効率よくステータコア１０５の冷却とティース部１１１に近接して回転する図示しないロータ側の温度低下を図るものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平５−２３６７０５号公報の従来例では、ステータコア１０５の継鉄部１２１に冷媒通路１２２を設けているため、電動機回転時の磁束の流れを鎖線図示のように阻害するため、同一の寸法では出力を低下させる不具合があった。
【０００７】
また、特開平１１−６９７２１号公報の従来例においても、ステータコア１０５の外周部に冷媒通路１２２を設けているため、電動機の寸法を同一とするとステータコア１０５の継鉄部１２１を薄くしたものとなり、同一の寸法では出力を低下させる不具合があった。
【０００８】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、出力低下のない冷却機構を備えた回転電機を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、ティース部とスロットを交互に有するステータコアを備え、前記ティース部に集中巻にてステータコイルを巻回して前記スロットに収容する回転電機において、前記ティース部の根元部を連結する継鉄部のステータコイル外周側に近接してステータコア軸方向に延びる冷媒通路を設けるとともに、前記冷媒通路が位置する継鉄部の半径方向の幅を継鉄部の最小幅より大きく形成したことを特徴とする。
【００１０】
第２の発明は、ティース部とスロットを交互に有するステータコアを備え、前記ティース部に集中巻にてステータコイルを巻回して前記スロットに収容し、前記スロットのステータコア内周側の開口部を閉塞することでスロットによる冷却通路をステータコア内に形成する一方、ステータコア内周側に連なってステータコア端面から起立する円筒部によってケース内で独立した冷却ジャケットをステータコア両端部に形成する回転電機において、前記ティース部の根元部を連結する継鉄部のステータコイル外周側に近接してステータコア軸方向に延びる冷媒通路を設けるとともに、前記冷媒通路が位置する継鉄部の半径方向の幅を継鉄部の最小幅より大きく形成したことを特徴とする。
【００１１】
第３の発明は、第１または第２の発明において、前記冷媒通路は、継鉄部を貫通する穴により構成されていることを特徴とする。
【００１２】
第４の発明は、第３の発明において、前記穴は、複数個に分割されていることを特徴とする。
【００１３】
第５の発明は、第１または第２の発明において、前記冷媒通路は、スロットのステータコイルを収容する収容部の壁面に開放してステータコア軸方向に延びる複数の溝により構成されていることを特徴とする。
【００１５】
第６の発明は、第１ないし第５のいずれかの発明において、前記冷媒通路は、継鉄部の外周方向に中央部で膨出し左右に至るにつれて膨出量が少なくなる凸形状に形成したことを特徴とする。
【００１６】
【発明の効果】
したがって、第１の発明では、ティース部の根元部を連結する継鉄部のステータコイル外周側に近接してステータコア軸方向に延びる冷媒通路を設けたため、冷媒通路に流れる冷媒としての冷却オイルにより、ステータコアを冷却できる。また、冷媒通路がティース部を冷却するため、ティース部先端にエアギャップを介して近接するロータの発熱量を吸熱して、ロータの温度を間接的に低下させることができる。しかも、冷媒通路が位置する継鉄部の半径方向の幅を継鉄部の最小幅より大きく形成するため、冷媒通路によって磁束の流れを妨害することがなく、出力の低下を抑制することが可能となる。
【００１７】
第２の発明では、ステータコア両端の冷却ジャケットを連通して、スロットによる冷却通路とティース部の根元部を連結する継鉄部のステータコイル外周側に近接してステータコア軸方向に延びる冷媒通路とを備えるため、冷却通路を流れる冷媒としての冷却オイルによりステータコイルを冷却でき、冷媒通路に流れる冷却オイルによりステータコアを冷却できる。そして、ステータコイルからステータコアへ伝達される熱量を低減するため、冷媒通路の冷却オイルによりステータコアを効率的に冷却でき、ティース部先端を介して近接するロータの放熱を一層促進して、ロータの温度を間接的により一層低下させることができる。しかも、冷媒通路が位置する継鉄部の半径方向の幅を継鉄部の最小幅より大きく形成するため、冷媒通路によって磁束の流れを妨害することがなく、出力の低下を抑制することが可能となる。
【００１８】
第３の発明では、第１または第２の発明の効果に加えて、継鉄部を貫通する穴により冷媒通路を構成したため、ステータコイルを収容する収容部の壁面は従来と同様に存在し、従来と同様にステータコイルを簡易に巻線することが可能である。
【００１９】
第４の発明では、第３の発明の効果に加えて、前記穴は複数個に分割されているため、冷媒通路の通路面積は増加しないが、冷却オイルとの接触面積を増加させることができ、ティース部をより一層冷却できる。このため、回転電機のステータコアをより一層冷却できる一方、ティース部先端からの吸熱量を増加してロータの間接的冷却も増加でき、回転電機の冷却性能を一層向上することが可能となる。
【００２０】
また、複数の穴は冷媒通路を構成する継鉄部の機械的強度を増加させ、その変形を抑制することができる。
【００２１】
第５の発明では、第１または第２の発明の効果に加えて、スロットのステータコイルの収容部の壁面に開放してステータコア軸方向に延びる複数の溝により冷媒通路を構成したため、冷媒通路の冷却オイルとの接触面積を増加させることができ、ティース部をより一層冷却できる。このため、回転電機のステータコアをより一層冷却できる一方、ティース部先端からの吸熱量を増加してロータ２の間接的冷却も増加でき、回転電機の冷却性能を一層向上することが可能となる。
【００２２】
また、複数の溝で冷媒通路を構成するため、ステータコイルの巻線時に絶縁紙の背面が複数の溝間の壁に確実に保持され、溝のない場合と同様にステータコイルを巻線することができる。
【００２３】
さらに、複数の溝で冷媒通路を構成するため、冷媒通路はステータコイルの収容部に連通しており、簡易にステータコアを成形することが可能となる。
【００２５】
第６の発明では、冷媒通路を継鉄部の外周方向に中央部で膨出し左右に至るにつれて膨出量が少なくなる凸形状に形成したため、なめらかに磁束を流すことができ、より出力の低下を抑制することが可能となる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２７】
図１、図２に回転電機の全体構成を示す。回転電機としては、電動機、または発電機、または電動機兼発電機等があるが、以下では、回転電機の一例である電動機により本発明を説明する。
【００２８】
図１において、電動機のケース１は、円筒板１Ａと、この円筒板１Ａの軸方向両端の開口を閉塞する側板１Ｂ、１Ｃからなる。ケース１内には、円柱形のロータ２が収容される。ロータ２は、その回転軸２Ａがケース１の側板１Ｂ、１Ｃに軸受３で支持され、回転軸２Ａを中心に回転自在となっている。ロータ２は、図２に示すように、複数の永久磁石４を等角度間隔に収容し、隣接する永久磁石４とは互に磁極を相違させて配置される。
【００２９】
前記ケース１の円筒板１Ａの内周面には、円筒形のステータコア５が、ロータ２の外周を取り囲むように配置される。ステータコア５の内周面とロータ２の外周面との間には、所定の間隙が設けられている。ステータコア５は、内周側に開口して複数のスロット１０を備え、スロット１０同士の間にはティース部１１に形成される。各ティース部１１には、ティース部１１の両端面にプレート状の絶縁体１２が配置され、スロット１０の内面に絶縁紙１３を配置した状態でステータコイル１４が集中巻により巻付けられ、スロット１０の内部に収容された状態となる。ステータコイル１４の巻端は前記絶縁体１２を巻回してステータコア５の両端に膨出する。なお、図２ではステータコイル１４のコイルエンドと絶縁体１２の記載を省略し、ステータコア５およびティース部１１が明確となるよう画いている。
【００３０】
前記スロット１０のロータ２に臨む内周側の夫々の開口には、スロット１０を構成している両壁面に軸方向の係合溝１５が形成される。スロット１０を挟んで対面する一対の係合溝１５には樹脂製のプレート１６が装着される。なお、プレート１６は、後述するように、その外側にはステータコア５内周面と同一面となるように樹脂材料が充填され、樹脂層１７が形成される。プレート１６、および樹脂層１７により開口部が閉塞されたスロット１０内は、ステータコイル１４を収容し、ステータコア５の前端と後端を連通させる冷却通路１８に形成される。
【００３１】
前記ステータコア５の前後端には、端部から起立して前記樹脂層１７と一体にステータコア５内周面と連なる環状の円筒部１９が設けられる。円筒部１９の端部はケース１の側壁１Ｂ、１Ｃにゴムシール２０を介して固定され、互に冷却通路１８を介して連通した環状空間からなる冷却ジャケット６Ａ、６Ｂがステータコア５の両端に形成される。冷却ジャケット６Ａ、６Ｂにはケース１の円筒板１Ａを貫通する入口７Ａを介して冷却用オイルが供給される。この冷却オイルは、スロット１０に形成された冷却通路１８（図２参照）を流通して、反対側の冷却ジャケット６Ｂへ導かれる。この冷却オイルは、冷却ジャケット６Ｂに形成されて円筒板１Ａを貫通するオイル排出口７Ｂから外部へ排出される。
【００３２】
前記ステータコア５の各ティース部１１の根元を連結する継鉄部２１には、ステータコイル１４に隣接位置させて軸方向に貫通する冷媒通路２２を設ける。冷媒通路２２の開口端はステータコイル１４のエンドコイルの外周側に位置し、ティース部１１の側面に沿って配置される絶縁体１２の側方に位置している。このため、前記冷却ジャケット６Ａの冷却オイルは、この冷媒通路２２を介しても他方の冷却ジャケット６Ｂに導かれ、ティース部１１の根元を冷却する。
【００３３】
前記冷媒通路２２の実施の形態について、以下の図３から図９を参照して詳しく説明する。
【００３４】
（第１の実施の形態）
図３は、ステータコア５の一個のティース部１１の端面部の拡大図であり、冷媒通路２２の第１の実施の形態を示している。ティース部１１は、ステータコイル１４を収容するよう中途部が両側から窪んで形成された収容部２３を備え、収容部２３の壁面に絶縁紙１３を配置してステータコイル１４が端面に配置した絶縁体１２を含めてティース部１１に集中巻されている。絶縁紙１３と絶縁体１２とでステータコイル１４とステータコア５のティース部１１とは電気的に絶縁される。ティース部１１の先端側の両側には係合溝１５が形成され、係合溝１５には、隣接するティース部１１の係合溝１５とに両端が係合してプレート１６が配置され、樹脂層１７が充填されてプレート１６がティース部１１に固定されている。樹脂層１７は、前記のごとく、プレート１６で閉成するスロット１０内の冷却通路１８を形成する。また、他方、ステータコア５側面から、環状に起立して円筒部１９に形成されている。
【００３５】
ステータコイル１４の外周側に位置して継鉄部２１を貫通して冷媒通路２２が配置され、絶縁体１２の両側に冷媒通路２２が開口している。
【００３６】
上記構成の冷却機構をもつ回転電機の作用を説明する。冷却オイルはケース１の円筒板１Ａを貫通する入口７Ａから、冷却ジャケット６Ａに供給される。
【００３７】
冷却ジャケット６Ａ内の冷却オイルは、スロット１０のステータコイル１４の側面の冷却通路１８、および、継鉄部２１を軸方向に貫通する冷媒通路２２を通過して他方の冷却ジャケット６Ｂに送られる。冷却通路１８を流れる冷却オイルは、ステータコイル１４およびスロット１０を構成するステータコア５を冷却する。冷媒通路２２に流れる冷却オイルは、継鉄部２１のティース部１１の根元を直接冷却する。ティース部１１は根元を冷却されることで、ティース部１１の先端側のエアギャップを介して対面するロータ２の表面からティース部１１先端に放熱される熱量を吸熱して、ロータ２を温度低下させる。
【００３８】
他方の冷却ジャケット６Ｂの冷却オイルはケース１の円筒板１Ａを貫通する出口７Ｂから、熱交換器（図示せず）へと流れていく。冷却ジャケット６Ａ、６Ｂ内の冷却オイルは、円筒部１９およびゴムシール２０により、ロータ２側に漏れることはない。
【００３９】
図４は本発明と従来例の温度解析結果を示す図である。図４に示すように、ステータコイル１４の外周の継鉄部２１を貫通する冷媒通路２２を設けた回転電機では、冷却通路１８のみを備えた従来例に比較して、ステータコア５の温度、および、ロータ２に装備された磁石４の温度を、両者ともに低下させることが確認できた。図５は、本実施の形態における磁場の流れを示す。なお、図５ではステータコイル１４のコイルエンドと絶縁体１２の記載を省略し、ステータコア５およびティース部１１が明確となるよう画いている。ステータコア５の継鉄部２１を流れる磁束は、図中の鎖線矢印のように、冷媒通路２２を継鉄部２１に設けても、屈曲されることなく円滑に流れる。これは、冷媒通路２２により磁束通路幅は狭まってはいるが、継鉄部２１の磁束通路の最小幅よりも大きく形成できることによる。因みに、磁束通路の幅が最小となる部分は、ティース部１１間のスロット１０の中央部分である。磁束の流れを妨害しないことにより、電動機の出力の低下を抑制することができる。
【００４０】
図６は本発明と従来例の電動機の出力解析結果を示す図である。図６に示すように、ステータコイル１４の外周の継鉄部２１を貫通する冷媒通路２２を設けた回転電機では、冷媒通路２２を設けない電動機に対して若干出力が低下する。しかしながら、同様に継鉄部２１に冷媒通路１２２を設けた図１０および図１１に示す従来技術の電動機のように大幅に出力低下しないことが確認できた。
【００４１】
本実施の態様にあっては、下記に記載した効果を奏することができる。即ち、ティース部１１の根元部分同士を互に連結する継鉄部２１のステータコイル５外周側に近接してステータコア５軸方向に延びる冷媒通路２２を設けたため、冷媒通路２２に流れる冷却オイルにより、ステータコア５を冷却できる。また、冷媒通路２２がティース部１１を冷却するため、ティース部１１先端にエアギャップを介して近接するロータ２の発熱量を吸熱して、ロータ２の温度を間接的に低下させることができる。
【００４２】
また、ステータコア５両端の冷却ジャケット６Ａ、６Ｂを連通して、スロット１０による冷却通路１８とティース部１１の根元部分同士を互に連結する継鉄部２１のステータコイル１４外周側に近接してステータコア５軸方向に延びる冷媒通路２２とを備えるため、冷却通路１８を流れる冷却オイルによりステータコイル１４を冷却でき、冷媒通路２２に流れる冷却オイルによりステータコア５を冷却できる。そして、ステータコイル１４からステータコア５へ伝達される熱量を低減するため、冷媒通路２２の冷却オイルによりステータコア５を効率的に冷却でき、ティース部１１先端を介して近接するロータ２の放熱を一層促進して、ロータ２の温度を間接的により一層低下させることができる。
【００４３】
さらに、継鉄部２１を貫通する穴により冷媒通路２２を構成したため、ステータコイル１４を収容する収容部２３の壁面は従来と同様に存在し、従来と同様にステータコイル１４を簡易に巻線することが可能である。
【００４４】
また、冷媒通路２２が位置する継鉄部２１の半径方向の幅を継鉄部２１の最小幅より大きく形成するため、冷媒通路２２によって磁束の流れを妨害することがなく、回転電機の出力の低下を抑制することが可能となる。
【００４５】
（第２の実施の形態）
図７は、本発明の第２の実施の形態に係る冷媒通路２２による冷却機構を示す一個のティース部１１の端面の拡大図である。
【００４６】
図７において、冷媒通路２２は円周方向に並べて複数に分割して配置している。複数の冷媒通路２２を形成することで、冷媒通路２２を構成する継鉄部２１の機械的強度を増加でき、その変形を抑制することができる。また、冷媒通路２２の通路面積は増加できないが、冷却オイルとの接触面積を増加させることができ、ティース部１１をより一層冷却できる。このため、回転電機のステータコア５をより一層冷却できる一方、ティース部１１先端からの吸熱量を増加してロータ２の間接的冷却も増加でき、回転電機の冷却性能を一層向上することが可能となる。
【００４７】
本実施の態様にあっては、第１の実施の態様の効果に加えて、継鉄部２１を貫通する複数の穴により冷媒通路２２を構成したため、冷媒通路２２の通路面積は増加しないが、冷却オイルとの接触面積を増加させることができ、ティース部１１をより一層冷却できる。このため、回転電機のステータコア５をより一層冷却できる一方、ティース部１１先端からの吸熱量を増加してロータ２の間接的冷却も増加でき、回転電機の冷却性能を一層向上することが可能となる。
【００４８】
また、複数の穴は冷媒通路２２を構成する継鉄部２１の機械的強度を増加させ、その変形を抑制することができる。
【００４９】
（第３の実施の形態）
図８は、本発明の第３の実施の形態に係る冷媒通路２２による冷却機構を示すステータコア５端面の拡大図である。なお、図８ではステータコイル１４のコイルエンドと絶縁体１２の記載を省略し、ステータコア５およびティース部１１が明確となるよう画いている。
【００５０】
図８において、冷媒通路２２は、スロット１０のステータコイル１４の収容部２３の壁面に開放した複数の溝により構成している。複数の溝で冷媒通路２２を構成するため、ステータコイル１４の巻線時に絶縁紙１３の背面が複数の溝間の壁に確実に保持される。従って、溝がない場合と同様にステータコイル１４を巻線することができる。また、冷媒通路２２の通路面積は増加できないが、冷却オイルとの接触面積を増加させることができ、ティース部１１をより一層冷却できる。このため、回転電機のステータコア５をより一層冷却できる一方、ティース部１１先端からの吸熱量を増加してロータ２の間接的冷却も増加でき、回転電機の冷却性能を一層向上することが可能となる。
【００５１】
また、冷媒通路２２をステータコイル１４の収容部２３の壁面に開放した複数の溝により構成しているので、ステータコア５の成形が容易となる。
【００５２】
本実施の態様にあっては、第１の実施の態様の効果に加えて、スロット１０のステータコイル１４の収容部２３の壁面に開放してステータコア５軸方向に延びる複数の溝により冷媒通路２２を構成したため、冷媒通路２２の冷却オイルとの接触面積を増加させることができ、ティース部１１をより一層冷却できる。このため、回転電機のステータコア５をより一層冷却できる一方、ティース部１１先端からの吸熱量を増加してロータ２の間接的冷却も増加でき、回転電機の冷却性能を一層向上することが可能となる。
【００５３】
また、複数の溝で冷媒通路２２を構成するため、ステータコイル１４の巻線時に絶縁紙１３の背面が複数の溝間の壁に確実に保持され、溝のない場合と同様にステータコイル１４を巻線することができる。
【００５４】
さらに、複数の溝で冷媒通路２２を構成するため、冷媒通路２２はステータコイル１４の収容部に連通しており、簡易にステータコア５を成形することが可能となる。
【００５５】
（第４の実施の形態）
図９は、本発明の第４の実施の形態に係る冷媒通路２２による冷却機構を示すステータコア５端面の拡大図である。なお、図９でもステータコイル１４のコイルエンドと絶縁体１２の記載を省略し、ステータコア５およびティース部１１が明確となるよう画いている。
【００５６】
図９において、冷媒通路２２は全体として図３に示す冷媒通路２２と同様に構成されるが、その形状において相違させている。図９に示す冷媒通路２２は、継鉄部２１の外周方向に中央部が膨出し左右両端に至るに連れて膨出量を減少させた全体として凸形状に形成している。
【００５７】
冷媒通路２２を凸形状とすることにより、磁束をより滑らかに通すことができ、特に、継鉄部２１からティース部１１に磁束が流れるときには、図中の鎖線で示す矢印のように、滑らかにティース部１１に導くことができる。このため、より一層電動機の出力低下を抑制することが可能となる。
【００５８】
なお、このように冷媒通路２２の外周部を凸形状に構成することは、図７若しくは図８に示す分割構造や溝形状の冷媒通路２２にも適用することができ、同様の効果を発揮させることができる。
【００５９】
本実施の態様にあっては、第１の実施の態様の効果に加えて、冷媒通路２２を継鉄部２１の外周方向に中央部で膨出し左右に至るにつれて膨出量が少なくなる凸形状に形成したため、なめらかに磁束を流すことができ、より出力の低下を抑制することが可能となる。
【００６０】
なお、上記実施形態において、回転電機として永久磁石式同期電動機を例にとって説明しているが、図示はしないが、誘導電動機であっても、ＳＲモータであっても、また、その他のモータであってもよい。
【００６１】
また、上記実施形態において、ステータコア５が円周方向に一体構造のものについて説明しているが、図示しないが、円周方向にティース部毎に分割した構造のステータコアであってもよい。
【００６２】
また、上記実施形態において、石極数が８極のものについて説明しているが、図示しないが、他の極数の回転電機にも本発明は適用可能である。
【００６３】
また、上記実施形態において、電動機と説明しているが、図示しないが、発電機であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す冷却機構を備えた回転電機の断面図。
【図２】同じく冷却機構を備えた回転電機の横断面図。
【図３】冷却機構を拡大して示す側面図。
【図４】冷却機構による効果を従来例と比較して示す温度解析結果の比較図。
【図５】ステータコアにおける磁束の流れ状態を示すステータコアの側面図。
【図６】冷却機構による効果を従来例と比較して示す出力解析結果の比較図。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る冷却機構の拡大図。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係る冷却機構の拡大図。
【図９】本発明の第４の実施の形態に係る冷却機構の拡大図。
【図１０】従来技術を示すティース部を含むステータコアの側面図。
【図１１】別の従来技術を示すティース部を含むステータコアの側面図。
【符号の説明】
１ケース
２ロータ
４永久磁石
５ステータコア
６Ａ、６Ｂ冷却ジャケット
１０スロット
１１ティース部
１２絶縁体
１２Ａ切欠き
１２Ｂ穴
１４ステータコイル
１６プレート
１７樹脂層
１８冷却通路
１９円筒部
２１継鉄部
２２冷媒通路
２３収容部

Claims

ティース部とスロットを交互に有するステータコアを備え、前記ティース部に集中巻にてステータコイルを巻回して前記スロットに収容する回転電機において、
前記ティース部の根元部を連結する継鉄部のステータコイル外周側に近接してステータコア軸方向に延びる冷媒通路を設けるとともに、前記冷媒通路が位置する継鉄部の半径方向の幅を継鉄部の最小幅より大きく形成したことを特徴とする回転電機。
ティース部とスロットを交互に有するステータコアを備え、前記ティース部に集中巻にてステータコイルを巻回して前記スロットに収容し、前記スロットのステータコア内周側の開口部を閉塞することでスロットによる冷却通路をステータコア内に形成する一方、ステータコア内周側に連なってステータコア端面から起立する円筒部によってケース内で独立した冷却ジャケットをステータコア両端部に形成する回転電機において、
前記ティース部の根元部を連結する継鉄部のステータコイル外周側に近接してステータコア軸方向に延びる冷媒通路を設けるとともに、前記冷媒通路が位置する継鉄部の半径方向の幅を継鉄部の最小幅より大きく形成したことを特徴とする回転電機。
前記冷媒通路は、継鉄部を貫通する穴により構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の回転電機。
前記穴は、複数個に分割されていることを特徴とする請求項３に記載の回転電機。
前記冷媒通路は、スロットのステータコイルを収容する収容部の壁面に開放してステータコア軸方向に延びる複数の溝により構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の回転電機。
前記冷媒通路は、継鉄部の外周方向に中央部で膨出し左右に至るにつれて膨出量が少なくなる凸形状に形成したことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一つに記載の回転電機。