JP7448778B2 - 物品処理設備 - Google Patents

Description

本発明は物品処理設備に関し、詳しくは物品を搬送する搬送手段と、上記物品を処理する処理手段と、上記搬送手段および処理手段を収容した無菌室とを有する処理装置をユニット内に配置し、上記ユニットを複数接続した物品処理設備に関する。

従来、物品に対して複数の処理を行うために、当該物品を処理する複数の処理装置と、処理装置と処理装置との間で物品を搬送する搬送手段とを備えた物品処理設備が知られている（特許文献１）。
特に上記特許文献１の物品処理設備では、物品を清浄化された環境において処理するため、各処理装置はクリーンブースを備えており、また処理装置と処理装置との間に設けられた搬送手段もクリーンブース内に収容したものとなっている。
一方、上記清浄度の高いクリーンブースやアイソレータを用いる場合、当該クリーンブースやアイソレータ内の空調を維持するための空調設備が必要であり、またクリーンブースやアイソレータの内部を洗浄した洗浄液を排出するための排水配管が必要となっている（特許文献２、３）。

特開２０１６－１５８６３５号公報 特許第４５７３３２１号公報 特許第６１１５７０５号公報

ここで、上述したような物品処理設備は製造工場で製造され、その後トラック等によって処理工場へと運搬されて組み立てられることが一般的となっている。
しかしながら、実際には製造工場において試運転を行うために、製造工場での組み立て作業が必要となるため、製造工場における搬出のための解体作業、上記処理工場における再組み立て作業が必要となる。
上記物品処理設備の組み立てには、各処理装置内部や処理装置同士の配線や配管の接続が必要であり、またそのチェック作業も必要であることから、製造工場において完成させた物品処理設備はなるべく解体しない状態で出荷することが望ましい。
しかしながら、上記特許文献２、３に記載されたクリーンブースや無菌室を有する物品処理設備の場合、空調用の設備や配管によって各処理装置の全高が高くなってしまうことから、当該処理装置を出荷のためにトラックに積載すると、道路交通法等による高さ規制に抵触する恐れがあった。
このような問題に鑑み、本発明は効率的に組み立てることが可能で、かつ運搬時の際の高さ規制に対応可能な物品処理設備を提供するものである。

すなわち請求項１の発明にかかる物品処理設備は、物品を搬送する搬送手段と、上記物品を処理する処理手段と、上記搬送手段および処理手段を収容して内部が無菌状態に維持される無菌室とを有する処理装置をユニット内に配置し、上記ユニットを複数接続した物品処理設備であって、
上記ユニットは、上記処理装置および作業者が立ち入り可能なクリーンルームが配置された中間ブロックと、当該中間ブロックの上部に設けられて上記処理装置の無菌室に無菌エアを供給する無菌エア供給手段と上記クリーンルーム内へ清浄化されたエアを供給するクリーンルーム用エア供給手段とを備えた上部ブロックと、上記中間ブロックの下部に設けられて上記処理装置の無菌室からの排水を行う排水配管を備えた下部ブロックとを有し、
上記ユニットを複数接続する際には、各ユニットが有する中間ブロックの端部を接続するとともに、上記各中間ブロックに配置された無菌室の端部同士が無菌を維持可能な状態で接続され、かつ上記搬送手段の端部同士が物品を受渡し可能な状態で接続されることを特徴としている。

上記発明によれば、複数のユニットのそれぞれを、処理装置を配置した中間ブロックの上下に、上部ブロックおよび下部ブロックを連結するように分割した構成としたことで、物品処理設備の組み立て、解体、再組み立てを効率に行うことができ、また各ユニットを分割した状態でトラックに積載することで上述したような高さの規制をクリアすることができる。
また組み立ての際、上記ユニットとユニットとを接続するには、各ユニットが有する中間ブロックの端部を接続するとともに、無菌室の端部同士が無菌を維持可能な状態で接続し、かつ上記搬送手段の端部同士が物品を受渡し可能な状態で接続することができ、組み立てを効率的に行うことができる。

本実施例における容器処理設備の平面図 ユニットを構成する上部ブロック、中間ブロック、下部ブロックを説明する図 充填・打栓ユニットについての断面図 第２実施例における充填・打栓ユニットについての断面図

以下図示実施例について説明すると、図１は本発明にかかる物品処理設備としての薬品充填設備１を示し、物品としてのバイアル２（図３参照）への薬品を充填する処理と、当該薬品を凍結乾燥する処理と、バイアル２を密閉する処理とを行うものとなっている。
上記薬品充填設備１は薬品処理工場に設けられた設備設置室３に設置され、この設備設置室３は仕切り壁３ａによって薬品充填設備１の設けられたＡ作業室３Ａおよびそれ以外のＢ作業室３Ｂに区画されている。
上記薬品充填設備１は、その処理順序に従って複数のユニットＵを接続した構成を有しており、空のバイアル２を供給する供給ユニットＵ１と、上記バイアル２に薬品を充填するとともに当該バイアル２にゴム栓を打栓する充填・打栓ユニットＵ２と、上記薬品の充填されたバイアル２を凍結乾燥する凍結乾燥機４と、当該凍結乾燥機４との間でバイアル２の搬出入を行うバイアル移載ユニットＵ３と、バイアル２にアルミキャップを装着する巻締ユニットＵ４と、バイアル２の外面を洗浄する洗浄ユニットＵ５とを備えており、これらは例えば設備設置室３に設置された制御装置５によって一括制御することが可能となっている。

上記薬品充填設備１のうち、上記供給ユニットＵ１、充填・打栓ユニットＵ２、バイアル移載ユニットＵ３、巻締ユニットＵ４、洗浄ユニットＵ５は、それぞれ内部に処理装置Ｍ１～Ｍ５を収容したものとなっている。
上記処理装置Ｍ１～Ｍ５は、それぞれバイアル２を搬送する搬送手段としてのベルトコンベヤＣ１～Ｃ５と、当該バイアル２を処理する処理手段ｍ１～ｍ５と、内部が無菌状態に維持された無菌室Ｒ１～Ｒ５を有するアイソレータとによって構成されている。
このような構成により、各ユニットＵ１～Ｕ５の処理手段ｍ１～ｍ５で処理されたバイアル２は、上記ベルトコンベヤＣ１～Ｃ５によって下流側に隣接するユニットＵへと順次受け渡されながら処理が行われるようになっている。

図１に示すように、各ユニットＵの端部には、無菌室Ｒの端部およびベルトコンベヤＣの端部が位置しており、例えば供給ユニットＵ１の無菌室Ｒ１の右端部と、充填・打栓ユニットＵ２の無菌室Ｒ２の左端部には、それぞれバイアル２が通過可能な程度の大きさの開口部が形成されている。
そして供給ユニットＵ１と充填・打栓ユニットＵ２とを接続すると、無菌室Ｒ１の右端部と無菌室Ｒ２の左端部とが図示しないシール部材によって気密を保った状態で接続されるようになっている。
一方、上記供給ユニットＵ１のベルトコンベヤＣ１の右端部と、充填・打栓ユニットＵ２のベルトコンベヤＣ２の左端部とは、それぞれ上記無菌室Ｒ１と無菌室Ｒ２に形成された上記開口部の近傍に位置し、渡り板やスクリューなどの容器受け渡し手段をベルトコンベヤＣ１とベルトコンベヤＣ２との間に配置することで、容易にバイアル２が受渡し可能な状態とすることが可能となっており、本実施例では図示しない渡り板を配置してベルトコンベヤＣ１の端部とベルトコンベヤＣ２の端部とを接続している。

ここで、上記供給ユニットＵ１の無菌室Ｒ１における図示左方側の端部は閉鎖され、またベルトコンベヤＣ１も供給ユニットＵ１の図示左方端まで形成されていない。
また上記バイアル移載ユニットＵ３の無菌室Ｒ３は、図１の図示上方側の背面が上記凍結乾燥機４と気密を保った状態で接続され、無菌室Ｒ３の内部に設けられた移載手段ｍ３が無菌状態下でバイアル２の搬出入をするものとなっている。
さらに洗浄ユニットＵ５の無菌室Ｒ５の図示右方側の端部に形成された開口部は、シャッター等により開閉可能に設けられ、またベルトコンベヤＣ５の図示右方端には、バイアル２を受渡し可能な位置に搬出コンベヤ６が設けられている。

そして本実施例の各ユニットＵは、図２に示すように上下方向に連結可能に設けられた上部ブロックＢＵ、中間ブロックＢＭ、下部ブロックＢＬによって構成されている。
また上記上部ブロックＢＵは略直方体状の上部フレームＦＵを、上記中間ブロックＢＭは略直方体状の中間フレームＦＭを、上記下部ブロックＢＬは略直方体状の下部フレームＦＬを備えている。
このような構成により、上記上部フレームＦＵ、中間フレームＦＭ、下部フレームＦＬを上下方向に連結することで、効率的に上記ユニットＵを構成することが可能となっている。
さらに、図１のようにユニットＵとユニットＵとを連結する際には、隣接するユニットＵの上部フレームＦＵ同士、中間フレームＦＭ同士、下部フレームＦＬ同士をそれぞれ連結することにより、ユニットＵ同士が密着した状態で接続された薬品充填設備１を得ることが可能となっている。
従って、上記上部フレームＦＵ、中間フレームＦＭ、下部フレームＦＬは、図１に示す平面視方向において同じ形状を有していることが望ましく、これと同様図３に示す側面視方向において同じ形状を有していることが望ましい。

図３は、上部ブロックＢＵ、中間ブロックＢＭ、下部ブロックＢＬによって構成された上記充填・打栓ユニットＵ２の側面図を示している。
上記中間ブロックＢＭには上記処理装置としての充填・打栓装置Ｍ２が収容されるとともに、作業者が立ち入り可能なクリーンルーム７が設けられ、上部ブロックＢＵには上記無菌室Ｒ２に無菌エアを供給する無菌エア供給手段８が設けられ、下部ブロックＢＬには上記無菌室Ｒ２からの排水を行う排水配管９が設けられている。
まず、上記中間ブロックＢＭに収容される充填・打栓装置Ｍ２は、上記無菌室Ｒ２を備え、外部と区画されたアイソレータ１１と、上記無菌室Ｒ２の内部に設けられた上記ベルトコンベヤＣ２と、処理手段ｍ２としての充填手段ｍ２および打栓手段（図示せず）とを有している。
上記アイソレータ１１を構成するハウジング１１ａの上部は中間フレームＦＭの天面まで達するように設けられており、またハウジング１１ａの下部には脚部１１ｂが設けられ、当該脚部１１ｂによってハウジング１１ａの底部と中間フレームＦＭの底面との間には隙間が形成されるようになっている。
一方、上記中間フレームＦＭの正面および背面、並びに天面および底面にはそれぞれ壁面が気密を保った状態で設けられており、さらにこれらの壁面によって区画された空間のうち、上記ハウジング１１ａの正面側となる空間が上記クリーンルーム７として形成されるようになっている。
本実施例においては、処理装置Ｍ１～Ｍ５は中間フレームＦＭの背面に密着するように配置されており、クリーンルーム７の空間が広くなるように設けられている。また、中間フレームＦＭの背面に上記Ｂ作業室３Ｂに向けて開閉可能な開閉扉を設け、上記Ｂ作業室３Ｂから処理装置Ｍ１～５に対して作業可能にすれば、中間フレームＦＭの外部から処理装置Ｍ１～Ｍ５のメンテナンスを行うことも可能である。
そして上記ハウジング１１ａの内部には上記無菌室Ｒ２が形成されるとともに、当該無菌室Ｒ２の正面に設けられた透明なアクリル板がクリーンルーム７に面するように設けられている。また当該アクリル板には図示しないグローブが設けられている。
このような構成により、上記クリーンルーム７に立ち入った作業者は上記アクリル板を介して無菌室Ｒ２内での処理を観察することができ、また必要に応じて上記グローブを用いて無菌室Ｒ２内での作業を行うことが可能となっている。

ここで、上記中間フレームＦＭの図１における図示左右端には壁面が設けられていないが、上記充填・打栓ユニットＵ２を供給ユニットＵ１およびバイアル移載ユニットＵ３に接続すると、これらの中間フレームＦＭ同士が気密を保った状態で接続され、上記クリーンルーム７内を作業者が行き来することが可能となっている。
また上述したように、上記無菌室Ｒ２の図示左右端に形成された開口部も、上記中間フレームＦＭの両端部と同じ位置に設けられているため、例えば充填・打栓ユニットＵ２と供給ユニットＵ１とを接続すると、無菌室Ｒ２の開口部と無菌室Ｒ１の開口部とがシール部材等を介して密着し、これら無菌室Ｒ１、Ｒ２の無菌状態が維持されたまま接続することが可能となっている。

そして充填・打栓装置Ｍ２の無菌室Ｒ２の内部には、上記ベルトコンベヤＣ２、充填手段ｍ２、図示しない打栓手段が設けられている。
上記充填手段ｍ２は、上記ベルトコンベヤＣ２によって搬送されるバイアル２の上方に充填ノズルを備え、当該充填ノズルはバイアル２の移動に伴って移動しながら昇降し、バイアル２の内部に薬液を充填するようになっている。
また上記打栓手段は、上記ベルトコンベヤＣ２に搬送されるバイアル２の上方にキャッピングヘッドを備え、当該キャッピングヘッドはバイアル２の移動に伴って移動しながら昇降し、バイアル２の口部にゴム栓を打栓するようになっている。
本実施例では、打栓手段が上記ゴム栓をバイアル２の口部に途中まで打栓するものとなっており、当該ゴム栓は上記凍結乾燥機４において薬剤が凍結乾燥された後、当該凍結乾燥機４の内部で完全に打栓されるようになっている。
ここで、上記充填手段ｍ２に薬剤を供給する給液手段や、上記打栓手段にゴム栓を供給するゴム栓供給手段については、図示しないがハウジング１１ａの内部に設けてもよく、無菌室Ｒ２の内部に設けてもよい。
なお、上記充填手段ｍ２および打栓手段自体は従来公知であるため、これ以上の詳細な説明については省略するものとする。

上記ベルトコンベヤＣ２、充填手段ｍ２および打栓手段を駆動するモータ１２は、無菌室Ｒ２の外部に設けられるものの、上記ハウジング１１ａの内部に設けられ、当該モータ１２に接続される電線や信号線は上記ハウジング１１ａ内に設けられたシーケンサ１３に接続されるようになっている。
また充填手段ｍ２や打栓手段を駆動する図示しないエアシリンダは、無菌室Ｒ２に接続されたエア供給配管１４を介して駆動されるようになっており、当該エア供給配管１４はハウジング１１ａの下部から上記下部ブロックＢＬにかけて配設されている。またエアシリンダを制御する信号線は上記シーケンサ１３に接続されている。
さらに、例えば充填手段ｍ２の充填ノズルを洗浄するための洗浄液は、無菌室Ｒ２に接続された液体供給配管１５を介して供給され、当該液体供給配管１５はハウジング１１ａの下部から上記下部ブロックＢＬにかけて配設されるようになっている。

次に、上記アイソレータ１１の無菌室Ｒ２の内部は、上記上部ブロックＢＵに設けられた上記無菌エア供給手段８によって無菌状態が維持されるようになっている。
上記無菌エア供給手段８は、上記上部フレームＦＵに固定された給気ブロア１６と、当該給気ブロア１６に接続される給気ダクト１７と、上部フレームＦＵに固定された排気ブロア１８と、当該排気ブロア１８に接続される排気ダクト１９とから構成されている。
上記給気ダクト１７および排気ダクト１９は上部ブロックＢＵと中間ブロックＢＭの境界部分で連結可能に設けられており、上記上部ブロックＢＵに配設される第１部分１７ａ、１９ａと、上記中間ブロックＢＭに設けられる第２部分１７ｂ、１９ｂとから構成され、上部ブロックＢＵと中間ブロックＢＭとを連結する際にこれら第１部分１７ａ、１９ａと第２部分１７ｂ、１９ｂとを接続手段によって接続するものとなっている。
そして給気ダクト１７および排気ダクト１９の無菌室Ｒ２を臨む部分には、それぞれＨＥＰＡフィルタ２０、２１が設けられ、このような構成により、無菌室Ｒ２の内部には無菌エアが上方から下方に向かうラミナーフローが形成されるようになっている。
また上記給気ブロア１６および排気ブロア１８に電力を供給する電線や、これらを制御するための信号線等の配線は、上記中間ブロックＢＭの上記ハウジング１１ａ内に設けたシーケンサ１３に接続することができる。

そして、上記制御装置５によって上記給気ブロア１６による給気量と、排気ブロア１８による排気量とを調整することが可能となっており、本発明における圧力制御手段を構成している。
これにより、隣接するユニットＵの無菌室Ｒの圧力を異ならせることが可能となり、例えば図１において充填・打栓ユニットＵ２の無菌室Ｒ２の圧力を最も高圧にし、これに隣接する供給ユニットＵ１、バイアル移載ユニットＵ３の無菌室Ｒ１、Ｒ３をこれよりも低圧に設定し、さらに巻締ユニットＵ４、洗浄ユニットＵ５の無菌室Ｒ４、Ｒ５の順に低圧に設定することができる。
なお上記無菌エア供給手段８として、上記排気ダクト１９より排気ブロア１８を省略するとともに、上記排気ダクト１９の端部を上記給気ダクト１７に接続することで、無菌室Ｒ２より排出されたエアを再度無菌室Ｒ２に循環させるようにしてもよい。

また上記上部ブロックＢＵには、上記無菌室Ｒ２を滅菌する際に使用する図示しない滅菌手段が設けられている。
上記滅菌手段は、上記上部フレームＦＵに固定された循環ブロアと、上記循環ブロアに接続されるとともに両端が上記無菌室Ｒ２に接続される循環ダクトと、上記循環ダクト内に過酸化水素蒸気などの滅菌媒体を供給する滅菌媒体供給手段とから構成されている。
上記循環ブロアおよび循環ダクトによって無菌室Ｒ２内のエアを循環させながら、上記滅菌媒体供給手段によって循環ダクト内に滅菌媒体を供給することで、上記無菌室Ｒ２内に滅菌媒体を充満させ、これを滅菌することが可能となっている。また循環ダクトにはエア流入弁が設けられており、必要に応じてエアを循環ダクト内に流入させるようになっている。
そして上記循環ダクトは、上記給気ダクト１７や排気ダクト１９と同様、上部ブロックＢＵより引き出して無菌室Ｒ２に接続することができ、また上記循滅菌手段を作動させる電線や信号線も中間ブロックＢＭのシーケンサ１３に接続することが可能となっている。

上記充填・打栓ユニットＵ２では、バイアル２への薬品充填処理後に無菌室Ｒ２の内部を洗浄する必要があり、このため無菌室Ｒの底面には使用した洗浄液を排出するための排水配管９が接続されるようになっている。
上記排水配管９は、上記中間ブロックＢＭに配設される第１部分９ａと、上記下部ブロックＢＬに設けられる第２部分９ｂとから構成され、中間ブロックＢＭと下部ブロックＢＬとを連結する際にこれら第１部分９ａと第２部分９ｂとを接続手段によって接続するものとなっている。
具体的には、上記第１部分９ａは無菌室Ｒの底面から上記中間フレームＦＭの底面にかけて配設され、第２部分９ｂはその上端部が上記第１部分９ａの下端部の位置に合うよう、下部ブロックＢＬの下部フレームＦＬに固定されている。
ここで、上記無菌室Ｒ２の充填手段ｍ２に備えられたエアシリンダにエアを供給するエア供給配管１４および、充填手段ｍ２を洗浄する洗浄液を供給する液体供給配管１５についても、上記排水配管９と同様、中間ブロックＢＭに配設される第１部分１４ａ、１５ａと、上記下部ブロックＢＬに設けられる第２部分１４ｂ、１５ｂとから構成され、中間ブロックＢＭと下部ブロックＢＬとを連結する際にこれら第１部分１４ａ、１５ａと第２部分１４ｂ、１５ｂとを接続手段によって接続するものとなっている。

次に、中間ブロックＢＭに形成される上記クリーンルーム７について説明すると、中間フレームＦＭの天面には、上記上部ブロックＢＵに設けられたクリーンルーム用給気ダクト２２がフィルタ２３を介して接続可能となっている。
上記フィルタ２３は、上部ブロックＢＵにおける上記上部フレームＦＵの所定の位置に固定され、中間ブロックＢＭに上部ブロックＢＵを接続すると、上記フィルタ１５がクリーンルーム７の上部に接続することが可能となっている。
一方、中間フレームＦＭの内部には、ハウジング１１ａの下方に隙間が形成されており、当該隙間における上記中間フレームＦＭの背面にはクリーンルーム用排気ダクト２４が接続されている。
このような構成により、クリーンルーム７の上方よりクリーンルーム用給気ダクト２２を介して清浄化された空気が流入すると、当該空気はクリーンルーム７内を上方から下方に向かうラミナーフローを形成し、その後上記ハウジング１１ａの下方の隙間から上記クリーンルーム用排気ダクト２４を介して排出される。

上記中間フレームＦＭの底面には、クリーンルーム７の排水孔が設けられ、当該排水孔には上記下部ブロックＢＬの下部フレームＦＬに固定されたクリーンルーム用排水配管２５が接続されている。
上記クリーンルーム用排水配管２５は、上記中間フレームＦＭの底面の排水孔に一致するよう、予め下部フレームＦＬの所要の位置に固定されており、これにより中間ブロックＢＭに下部ブロックＢＬを接続すると、上記排水孔に上記クリーンルーム用排水配管２５を容易に接続することが可能となっている。
また上記排水孔は、上記薬品充填設備１が作動される通常動作の際には蓋部２６により閉鎖されて、クリーンルーム７内の清浄度が損なわれないようになっている。
これに対し、例えば上記アイソレータ１１の無菌室Ｒより有害物質が漏れ出た場合等、クリーンルーム７を洗浄する場合が生じた場合には、上記蓋部２６を取り外して、洗浄に用いた洗浄液をクリーンルーム用排水配管２５によって排水するようになっている。

このような構成からなる充填・打栓ユニットＵ２に対し、同じユニットＵとしての上記供給ユニットＵ１、バイアル移載ユニットＵ３、巻締ユニットＵ４、洗浄ユニットＵ５について簡単に説明する。
供給ユニットＵ１の供給装置Ｍ１は、無菌室Ｒ１の内部に処理手段としての作業テーブルｍ１を備え、収納袋に収容されたバイアル２が無菌室Ｒに供給されると、グローブを装着した作業者が上記収納袋からバイアル２を取り出して、これを上記ベルトコンベヤＣ１に移載するようになっている。
なおこの作業テーブルｍ１の他に、取り出したバイアル２を洗浄・滅菌する洗浄手段や滅菌手段を設けてもよい。

上記バイアル移載ユニットＵ３の移載装置Ｍ３の背面には上記凍結乾燥機４が接続されており、バイアル移載ユニットＵ３の無菌室Ｒ３は当該凍結乾燥機４と無菌状態を維持した状態で接続されている。
上記無菌室Ｒ３には処理手段としてバイアル移載手段ｍ３が設けられ、上記充填・打栓ユニットＵ２から搬送されたバイアル２を図示しないプッシャ等を用いて凍結乾燥機４に移載するようになっている。
そして上記凍結乾燥機４は、半打栓状態で供給されたバイアル２を所定期間冷凍することにより、バイアル２内の薬液を凍結乾燥させる。
その後、凍結乾燥機４の内部で半打栓状態のゴム栓をさらに押圧して、ゴム栓が密閉されると、バイアル移載手段ｍ３は上記バイアル２をベルトコンベヤＣ３に移載するようになっている。
なお、このような凍結乾燥機４およびバイアル移載手段ｍ３の構成自体は従来公知であるため詳細な説明については省略する。

上記巻締ユニットＵ４の巻締装置Ｍ４の無菌室Ｒ４には、処理手段として巻締手段ｍ４が設けられており、上記凍結乾燥機４によって全打栓されたバイアル２の口部にアルミキャップを装着して巻締するようになっている。
上記洗浄ユニットＵ５の洗浄装置Ｍ５の無菌室Ｒ５には、処理手段として洗浄手段ｍ５が設けられており、上記巻締ユニットＵ４によってアルミキャップの装着されたバイアル２の外面を洗浄する処理を行うようになっている。
なお、これら巻締手段ｍ４や洗浄手段ｍ５も構成自体は従来公知であるため詳細な説明を省略する。

上記構成を有する薬品充填設備１によれば、当該薬品充填設備１を製造工場で製造してから、これを上記薬品処理工場において組み立てる作業を効率的に行うことが可能となっている。
まず製造工場では、薬品充填設備１を試運転のために一旦完成させる必要があるが、このとき例えば充填・打栓ユニットＵ２の組み立ての際には、上部ブロックＢＵ、中間ブロックＢＭ、下部ブロックＢＬをそれぞれ組み立てる。
例えば中間ブロックＢＭに処理装置Ｍを設置する際、上記中間フレームＦＭに上記アイソレータ１１を設置して上記ハウジング１１ａによってクリーンルーム７を形成する作業や、無菌室Ｒ２内に充填手段ｍ２や打栓手段、ベルトコンベヤＣ２等を設置する作業を行い、これらを駆動するモータ１２とシーケンサ１３との間に電線や信号線等を接続する作業を行う。
そして上記充填・打栓ユニットＵ２を完成させるため、上部ブロックＢＵと中間ブロックＢＭとの間や、中間ブロックＢＭと下部ブロックＢＬとの間にまたがって設けられる部材や配線についても順次接続を行う。
例えば上記上部ブロックＢＵに設けられる無菌エア供給手段８について、上記給気ブロア１６および排気ブロア１８を上部フレームＦＵに固定し、給気ブロア１６に接続された給気ダクト１７の第１部分１７ａおよび排気ブロア１８に接続された排気ダクト１９の第１部分１９ａをそれぞれ上記中間ブロックＢＭの無菌室Ｒに接続された第２部分１７ｂ、１９ｂにそれぞれに連結する作業を行う。
これと同様、下部ブロックＢＬに設けられる排水配管９については、上記下部フレームＦＬに第２部分９ｂを配管し、中間ブロックＢＭの無菌室Ｒに接続された第１部分９ａに接続する作業を行う。

このようにして一旦完成させた薬品充填設備１は、その後上記薬品処理工場に搬送するために解体されるが、このとき薬品充填設備１は各ユニットＵに分離され、さらに当該ユニットＵもそれぞれ上部ブロックＢＵ、中間ブロックＢＭ、下部ブロックＢＬに分離される。
このとき、例えば上記上部ブロックＢＵの無菌エア供給手段８については、上記給気ブロア１６および排気ブロア１８を上部フレームＦＵから取り外す必要はなく、給気ダクト１７および排気ダクト１９の第１部分１７ａ、１９ａをそれぞれ上記中間ブロックＢＭの第２部分１７ｂ、１９ｂから取り外せばよい。
これと同様、例えば上記排水配管９については、上記中間ブロックＢＭから下部ブロックＢＬを分離する際に、当該排水配管９の第１部分９ａと第２部分９ｂとを分離させればよく、第２部分９ｂを下部フレームＦＬから取り外す必要はない。

このようにして分離された各ユニットＵの上部ブロックＢＵ、中間ブロックＢＭ、下部ブロックＢＬは、それぞれトラックに積載されて上記薬品処理工場へと搬送される。
ここで、本実施例のように内部にアイソレータ１１やクリーンルーム７が形成された薬品充填設備１の場合、これを構成する各ユニットＵは少なくとも作業者が立ち入り可能な高さに加えて、上記アイソレータ１１の上部および下部にそれぞれ無菌エア供給手段８や排水配管９を設ける必要がある。
このため、各ユニットＵの全高が高くなってしまい、このままトラックに積載した場合には、道路交通法や処理工場までの行程上の高さ規制に抵触してしまう場合がある。
そこで本実施例の薬品充填設備１は、処理装置Ｍごとにユニット化するとともに、各ユニットＵを上部ブロックＢＵ、中間ブロックＢＭ、下部ブロックＢＬに分離可能とすることで、特に中間ブロックＢＭをトラックに積載しても、上述したような規制をクリアすることが可能となる。
また、上部ブロックＢＵ、中間ブロックＢＭ、下部ブロックＢＬはそれぞれ直方体状のフレームＦを備えていることから、これらのユニットＵをトラックにより安定して搬送することが可能となっている。

そして、トラックによって搬送された上部ブロックＢＵ、中間ブロックＢＭ、下部ブロックＢＬは薬品処理工場の設備設置室３において再組み立てされる。
このとき、各ユニットＵの組み立ては、上部ブロックＢＵ、中間ブロックＢＭ、下部ブロックＢＬを接続するだけでよく、特にこれらは平面視で見て同じ形状を有した上部フレームＦＵ、中間フレームＦＭ、下部フレームＦＬを連結するだけでよいため、効率的に組み立てを行うことができる。
例えば上部フレームＦＵと中間フレームＦＭとを連結する際、上記無菌エア供給手段８の上記給気ダクト１７および排気ダクト１９については、上部ブロックＢＵの第１部分１７ａ、１９ａを、それぞれ上記中間ブロックＢＭの無菌室Ｒに接続された第２部分１７ｂ、１９ｂに連結すればよい。
これと同様、上記排水配管９については、上記中間ブロックＢＭと下部ブロックＢＬとを接続すると、下部フレームＦＬに設けた第２部分９ｂが中間フレームＦＭに設けた第１部分９ａとの接続位置に位置するため、これらを容易に接続することができる。
このようにしてユニットＵを組み立てたら、図１に示すようにユニットＵとユニットＵとを密着させて接続する。このとき、隣接するユニットＵの無菌室Ｒと無菌室Ｒとはその端部同士で接続されることから、無菌室Ｒの無菌状態を維持するための作業を効率的に行うことができる。
また、各ユニットＵのベルトコンベヤＣはその端部同士が接近するように設けられており、例えば、それらベルトコンベヤＣの間に図示しない渡り板を配置することによってユニットＵからユニットＵへとバイアル２を受渡し可能な状態にすることができる。

図４は本発明にかかる第２実施例の薬品充填設備１における充填・打栓ユニットＵ２の側面図を示している。本実施例の薬品充填設備１も、供給ユニットＵ１、充填・打栓ユニットＵ２、バイアル移載ユニットＵ３、巻締ユニットＵ４、洗浄ユニットＵ５によって構成され、それぞれ内部に処理装置Ｍ１～Ｍ５を備えており、以下第１実施例と共通する構成についての説明は省略する。
本実施例の各ユニットＵは、上部ブロックＢＵ、中間ブロックＢＭ、下部ブロックＢＬに分割されるものの、各ブロックＢはそれぞれ正面側および背面側の前後方向にも分割可能となっている。
具体的には、上部ブロックＢＵについては正面側上部ブロックＢＵＦおよび背面側上部ブロックＢＵＢに、中間ブロックＢＭについては正面側中間ブロックＢＭＦおよび背面側中間ブロックＢＭＢに、下部ブロックＢＭについては正面側下部ブロックＢＬＦおよび背面側下部ブロックＢＬＢに分割可能となっている。
さらに本実施例においても、正面側上部ブロックＢＵＦは直方体状の正面側上部フレームＦＵＦを、背面側上部ブロックＢＵＢは直方体状の背面側上部フレームＦＵＢを、正面側中間ブロックＢＭＦは直方体状の正面側中間フレームＦＭＦを、背面側中間ブロックＢＭＢは直方体状の背面側中間フレームＦＭＢを、正面側下部ブロックＢＬＦは直方体状の正面側下部フレームＦＬＦを、背面側下部ブロックＢＬＢは直方体状の背面側下部フレームＦＬＢをそれぞれ備えている。
このような構成により、上記正面側上部フレームＦＵＦ、正面側中間フレームＦＭＦ、正面側下部フレームＦＬＦを上下方向に連結し、さらに背面側上部フレームＦＵＢ、背面側中間フレームＦＭＢ、背面側下部フレームＦＬＢを上下方向に連結した上で、これらを前後方向に連結することで、上記充填・打栓ユニットＵ２を組み立てることが可能となっている。

上記背面側中間ブロックＢＭＢには、上記ベルトコンベヤＣ２や充填手段ｍ２を収容した無菌室Ｒ２を有する充填・打栓装置Ｍ２が設置されており、これに対し、上記正面側中間ブロックＢＭＦの内部に上記クリーンルーム７が形成されるようになっている。
具体的に説明すると、背面側中間フレームＦＭＢの正面側の端面には、上記充填・打栓装置Ｍ２を構成するアイソレータ１１のハウジング１１ａが位置し、また上記無菌室Ｒ２のアクリル製の窓が位置している。
このため、背面側中間ブロックＢＭＢに正面側中間ブロックＢＭＦを連結すると、これらによって形成される空間は上記ハウジング１１ａによって区画されるようになり、アイソレータ１１の正面に上記クリーンルーム７が形成されることとなる。

次に、背面側中間ブロックＢＭＢの上部に連結される背面側上部ブロックＢＵＢには、上記無菌室Ｒ２を無菌状態に維持するための無菌エア供給手段８と、無菌室Ｒ２を滅菌するための滅菌手段が設けられている。
上記第１実施例と同様であるため詳細な説明は省略するが、背面側上部フレームＦＵＢには、給気ブロア１６および排気ブロア１８が固定されるとともに、上記給気ダクト１７および排気ダクト１９の第１部分１７ａ、１９ａが設けられるようになっている。
これにより、背面側上部ブロックＢＵＢと背面側中間ブロックＢＭＢとを接続する際には、上記第１部分１７ａ、１９ａを上記背面側中間ブロックＢＭＢの無菌室Ｒ２に接続された第２部分１７ｂ、１９ｂに接続すればよい。

上記背面側中間ブロックＢＭＢの下部に連結される背面側下部ブロックＢＬＢには、無菌室Ｒからの洗浄液を排出するための排水配管９、エア供給配管１４、液体供給配管１５が配設されている。
上記第１実施例と同様であるため詳細な説明は省略するが、背面側中間フレームＦＭＢには無菌室Ｒ２の底面に接続される第１部分９ａ、１４ａ、１５ａが配設され、背面側下部フレームＦＬＢには第２部分９ｂ、１４ｂ、１５ｂが配設されている。
そして上記背面側中間ブロックＢＭＢと背面側下部ブロックＢＬＢとを連結する際には、上記第１部分９ａ、１４ａ、１５ａと第２部分９ｂ、１４ｂ、１５ｂとを接続すればよい。

上記正面側中間ブロックＢＭＦの内部には上記クリーンルーム７用の空間が形成され、正面側中間フレームＦＭＦの正面、天面、底面には気密を保った状態で壁面が設けられている。
このような構成により、上記正面側中間フレームＦＭＦと背面側中間フレームＦＭＢとを連結すると、上記アイソレータ１１のハウジング１１ａの正面に上記クリーンルーム７が形成されるようになっている。
また第１実施例と同様、背面側中間フレームＦＭＢにおけるハウジング１１ａの下方には隙間が形成されており、クリーンルーム７内の空気は背面側中間フレームＦＭＢのクリーンルーム用排気ダクト２４より排出されるようになっている。
そして上記正面側中間フレームＦＭＦの上部に連結される正面側上部フレームＦＵＦには、クリーンルーム用給気ダクト２２が設けられている。
一方上記正面側中間フレームＦＭＦの下部に連結される正面側下部フレームＦＬＦには、クリーンルーム用排水配管２５が設けられている。

上記構成を有する第２実施例の薬品充填設備１は、第１実施例と同様、薬品充填設備１を構成する複数のユニットＵを、上部ブロックＢＵ、中間ブロックＢＭ、下部ブロックＢＬによって構成したものであるが、本実施例ではこれをさらに正面側および背面側に分割可能としたものである。
このようにすることで、各ブロックＢをよりコンパクトに製造することができ、トラック等による搬送の際、道路交通法等による車幅の規制に抵触してしまわないようにすることができる。
一方、薬品処理工場において薬品充填設備１を組み立てる際には、第１実施例と同様、各ブロックＢを連結して各ユニットＵを得ることができ、さらに各ユニットＵを連結することにより、処理装置Ｍを構成する無菌室Ｒ同士が無菌状態を維持したまま連結され、またベルトコンベヤＣの端部同士を接近させることができる。
なお、薬品処理工場に予めクリーンルームが設けられている場合、各ユニットから正面側のブロックを省略して、処理装置Ｍを収容した背面側中間ブロックＢＭＢと、当該背面側中間ブロックＢＭＢの上下に連結される背面側上部ブロックＢＵＢおよび背面側下部ブロックＢＬＢとによってユニットＵを構成し、上記クリーンルーム７に関連する構成を省略することができる。

なお、上記実施例はバイアル２に薬品を充填する薬品充填設備１に関するものであるが、内部に無菌室Ｒが形成されるとともに、当該無菌室Ｒ内に搬送手段および処理手段が設けられた物品処理設備であれば、他の物品に対する処理も行うことができる。
また、上記実施例では上記無菌室Ｒ内の処理手段にエアを供給するエア供給配管１４や液体を供給する液体供給配管１５を無菌室Ｒの下方に設けているが、これらのエアや液体については無菌室Ｒの上部より供給するようにしてもよい。

１ 薬品充填設備 ２ バイアル（物品）
４ 凍結乾燥機 ５ 制御装置
７ クリーンルーム ８ 無菌エア供給手段
９ 排水配管 ９ａ、９ｂ 第１部分、第２部分
Ｍ 処理装置 Ｕ ユニット
Ｕ１ 供給ユニット Ｕ２ 充填・打栓ユニット
Ｕ３ バイアル移載ユニット Ｕ４ 巻締ユニット
Ｕ５ 洗浄ユニット ＵＢ 上部ブロック
ＭＢ 中間ブロック ＬＢ 下部ブロック
ＵＦ 上部フレーム ＭＦ 中間フレーム
ＬＦ 下部フレーム Ｒ 無菌室
Ｃ ベルトコンベヤ（搬送手段）

Claims (2)

1. 物品を搬送する搬送手段と、上記物品を処理する処理手段と、上記搬送手段および処理手段を収容して内部が無菌状態に維持される無菌室とを有する処理装置をユニット内に配置し、上記ユニットを複数接続した物品処理設備であって、
   上記ユニットは、上記処理装置および作業者が立ち入り可能なクリーンルームが配置された中間ブロックと、当該中間ブロックの上部に設けられて上記処理装置の無菌室に無菌エアを供給する無菌エア供給手段と上記クリーンルーム内へ清浄化されたエアを供給するクリーンルーム用エア供給手段とを備えた上部ブロックと、上記中間ブロックの下部に設けられて上記処理装置の無菌室からの排水を行う排水配管を備えた下部ブロックとを有し、
   上記ユニットを複数接続する際には、各ユニットが有する中間ブロックの端部を接続するとともに、上記各中間ブロックに配置された無菌室の端部同士が無菌を維持可能な状態で接続され、かつ上記搬送手段の端部同士が物品を受渡し可能な状態で接続されることを特徴とする物品処理設備。
2. 上記上部ブロックは、内部に上記無菌エア供給手段と、上記クリーンルーム用エア供給手段とが設けられた略直方体状の上部フレームを備え、
   上記中間ブロックは、内部に上記無菌室と、作業者が立ち入り可能な上記クリーンルームとが形成された略直方体状の中間フレームを備え、
   上記下部ブロックは、内部に上記排水配管が設けられた略直方体状の下部フレームを備えたことを特徴とする請求項１に記載の物品処理設備。

Images