JP7435213B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット記録装置に関する。

従来、搬送ベルトなどの搬送面に載置されて搬送される記録媒体に対し、インク吐出部に設けられたノズルからインクを吐出して所望のパターンで着弾させていくことで、記録媒体に画像を形成するインクジェット記録装置がある。このインクジェット記録装置では、記録媒体に反りやしわなどがあって記録媒体の一部が搬送面から浮き上がっていると、記録媒体がインク吐出部に接触して記録媒体の搬送不良が生じたり、記録媒体の接触によりインク吐出部にインク吐出不良等の不具合が生じたりする。また、反りやしわを有する記録媒体がインク吐出部に接触しない場合であっても、ノズルと記録媒体との間の距離が場所によって変化し、インクの着弾位置に一様でないずれが生じて画質が低下するという問題がある。

これに対し、特許文献１には、記録媒体の搬送方向についてインク吐出部の上流側で記録媒体の浮き上がりを検知する検知部を設け、記録媒体の浮き上がりが検出された場合に、浮き上がりの生じている部分がインク吐出部に到達するまでに記録媒体の搬送を停止させる技術が開示されている。

特許第５２８３４８３号公報

しかしながら、記録媒体の浮き上がりが検知されるたびに記録媒体の搬送を停止させると、記録媒体の搬送効率が低下して生産性が損なわれるという課題がある。

この発明の目的は、生産性の低下を抑えつつ、記録媒体の浮き上がりへの対処を行うことができるインクジェット記録装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１に記載のインクジェット記録装置の発明は、
搬送面に載置された記録媒体を搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送される記録媒体に対してインクを吐出するノズルを有するインク吐出部と、
前記搬送部による記録媒体の搬送方向について前記インク吐出部の上流側から下流側に向けて空気を送出し、当該空気によって記録媒体を前記搬送面に向けて付勢する空気送出動作を行う空気送出部と、
前記空気送出部により送出される空気を加湿する加湿部と、
記録媒体の前記搬送面からの浮き上がりに係る制御情報に基づいて前記空気送出部による前記空気送出動作を制御する制御部と、
を備え、
前記空気送出部は、前記空気送出動作において、前記加湿部により加湿された空気の少なくとも一部が前記ノズルと前記搬送面との間を通る向きで空気を送出し、
前記制御部は、前記空気送出部による空気の送出量が多いほど、送出される空気に含まれる水分量が多くなるように、前記加湿部による加湿動作を制御する。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェット記録装置において、
前記搬送方向について前記インク吐出部の上流側の所定位置における前記搬送面からの記録媒体の浮き上がりを検知する検知部を備え、
前記制御情報は、前記検知部による前記浮き上がりの検知結果に係る情報を含む。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のインクジェット記録装置において、
前記検知部は、前記搬送面からの記録媒体の浮き上がりの高さを検知し、
前記制御情報は、前記検知部による前記浮き上がりの高さに係る情報を含み、
前記制御部は、前記制御情報に基づいて、前記浮き上がりの高さが高いほど空気の送出量が多くなるように前記空気送出部による前記空気送出動作を制御する。

請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載のインクジェット記録装置において、
前記制御部は、前記制御情報に基づいて、記録媒体のうち少なくとも前記浮き上がりが生じている部分に対して空気が送出されるように前記空気送出部による前記空気送出動作のタイミングを制御する。

請求項５に記載の発明は、請求項２～４のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記搬送方向と直交する幅方向について異なる位置に設けられた複数の前記空気送出部と、
前記幅方向について異なる位置に設けられた複数の前記検知部と、
を備え、
前記制御部は、前記複数の検知部による前記浮き上がりの検知結果に係る前記制御情報に基づいて、前記複数の空気送出部の各々による前記空気送出動作を制御する。

請求項６に記載の発明は、請求項１～５のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記制御情報は、前記搬送部により搬送される記録媒体の材質に係る情報を含む。

請求項７に記載の発明は、請求項１～６のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記制御部は、前記制御情報に基づいて前記加湿部による加湿動作を制御する。

請求項８に記載の発明は、請求項１～７のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記空気送出部は、前記加湿部により加湿された空気を送出する空気送出ノズルを有する。

請求項９に記載の発明は、請求項１～８のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記搬送方向について異なる位置に設けられた複数の前記インク吐出部を備え、
前記空気送出部は、前記複数のインク吐出部のうち前記搬送方向について最も上流側の前記インク吐出部よりも、前記搬送方向について上流側に設けられている。

請求項１０に記載の発明は、請求項１～８のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記搬送方向について異なる位置に設けられた複数の前記インク吐出部を備え、
前記搬送方向について、前記複数のインク吐出部の各々の上流側に、各インク吐出部に対応する前記空気送出部が設けられている。

請求項１１に記載の発明は、請求項１～１０のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記搬送部は、前記搬送面を有する搬送部材を備え、当該搬送部材を所定の周回経路で周回移動させることで記録媒体を搬送し、
当該インクジェット記録装置は、前記搬送部材に設けられた通気孔を介して、前記搬送部材の前記搬送面側とは反対側から空気を吸引し、前記搬送部材の前記搬送面に載置されている記録媒体を当該搬送面に吸着させる吸引部を備える。

本発明に従うと、生産性の低下を抑えつつ、記録媒体の浮き上がりへの対処を行うことができるという効果がある。

インクジェット記録装置の概略構成を示す図である。 ヘッドユニットの構成を示す模式図である。 検知部の内部構成を示す図である。 図１の加湿空気送出部の一部を拡大して示した図である。 支持吸引部の一部及び検知部の斜視図である。 インクジェット記録装置の主要な機能構成を示すブロック図である。 検知部による浮き量の検知方法を説明する図である。 浮き量の検知結果に応じた空気の送出量の設定例を示す図である。 画像形成処理の制御部による制御手順を示すフローチャートである。 変形例に係る加湿空気送出部の構成を示す図である。

以下、本発明のインクジェット記録装置に係る実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１は、本発明の実施形態であるインクジェット記録装置１の概略構成を示す図である。
インクジェット記録装置１は、搬送部１０と、支持吸引部２０（吸引部）と、ヘッドユニット３０（インク吐出部）と、検知部４０と、加湿空気送出部５０と、媒体供給部６１と、媒体排出部６２と、制御部７０（図６参照）などを備える。

媒体供給部６１は、枚葉紙、厚紙、段ボール材や樹脂板などの各種個別の記録媒体Ｍ（搬送対象物）を重ねて載置可能であり、最上部に載置された記録媒体Ｍを１枚ずつ搬送部１０に送出する。

搬送部１０は、媒体供給部６１から記録媒体Ｍを受けて搬送し、媒体排出部６２へ送出する。搬送部１０は、駆動ローラー１１１と、従動ローラー１１２と、２つの補助ローラー１１３と、搬送モーター１２と、搬送ベルト１３（搬送部材）などを備える。以下では、駆動ローラー１１１、従動ローラー１１２、及び補助ローラー１１３のうち任意の１つを指す場合には搬送ローラー１１と記す。

搬送ベルト１３は、４つの搬送ローラー１１の回りに架け渡された無端状（環状）の帯状部材であって、例えばスチールベルトや、ゴムなどの樹脂製のベルトなどを用いることができる。スチールベルトとしては、例えば、厚さ０．３ｍｍ程度のＳＵＳ３０４、ＳＵＳ６３１といったステンレス鋼やアルミ合金などを用いることができる。また、搬送ベルト１３には、搬送ベルト１３の外周面と内周面との間を貫通する複数の通気孔１３２（図４参照）が設けられており、空気が通過可能となっている。

４つの搬送ローラー１１のうち駆動ローラー１１１は、搬送モーター１２による回転駆動動作に応じて回転する。搬送ベルト１３は、駆動ローラー１１１が回転することで、４つの搬送ローラー１１の回りの周回経路を一定の速度で周回移動する。搬送ベルト１３の外周面は、搬送対象の記録媒体Ｍが載置される搬送面１３１を構成する。この搬送面１３１のうち従動ローラー１１２と駆動ローラー１１１との間の搬送区間に、媒体供給部６１から引き渡された記録媒体Ｍが載置される。当該記録媒体Ｍは、搬送ベルト１３の周回移動に伴って搬送方向（図１における左方向）に一定の速度で搬送される。搬送ベルト１３に載置されて搬送される記録媒体Ｍは、搬送経路上で、４つのヘッドユニット３０によるインク吐出範囲を通過する。
なお、搬送ローラー１１の数は４つに限られず、少なくとも駆動ローラー１１１及び従動ローラー１１２が設けられていれば任意の数とすることができる。

支持吸引部２０は、搬送区間において搬送ベルト１３を内周面側から支持する平板状の部材である。また、支持吸引部２０は、吸引ファン２１（図６参照）により、搬送ベルト１３に設けられた通気孔１３２を介して、搬送ベルト１３の搬送面１３１側とは反対側から空気を吸引し、搬送ベルト１３の搬送面１３１に載置されている記録媒体Ｍを当該搬送面１３１に吸着させる。このように記録媒体Ｍを搬送面１３１に吸着させることで、記録媒体Ｍの位置ずれや変形が生じないように保持しつつ搬送することができる。また、また記録媒体Ｍに多少の浮き上がりがあっても、この吸着によって平坦な状態に矯正される効果もある。

ヘッドユニット３０は、搬送ベルト１３により搬送されている記録媒体Ｍに対して画像データに基づいてノズルからインクを吐出して画像を記録する。本実施形態では、複数色、ここでは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色のインクにそれぞれ対応する４つのヘッドユニット３０が、搬送方向上流側から順に所定の間隔で配置されている。これらの４つのヘッドユニット３０は、ノズルの開口部が設けられたインク吐出面が適宜な間隔（数ミリ程度）で搬送面１３１及び搬送面１３１上の記録媒体Ｍに対向するように配置されている。
なお、ヘッドユニット３０の数は３つ以下又は５つ以上であってもよい。

図２は、ヘッドユニット３０の構成を示す模式図であり、ヘッドユニット３０を搬送ベルト１３に相対する側から見た平面図である。ヘッドユニット３０は、板状の支持部３２と、支持部３２に設けられた貫通孔に篏合した状態で支持部３２に固定された複数の（ここでは８つの）記録ヘッド３１とを有する。記録ヘッド３１は、ノズルＮの開口部が設けられたインク吐出面３１１が支持部３２の貫通孔から搬送面１３１側に向けて露出した状態で支持部３２に固定されている。

記録ヘッド３１では、複数のノズルＮが、記録媒体Ｍの搬送方向と交差する方向（本実施形態では搬送方向と直交する幅方向）に等間隔にそれぞれ配列されている。本実施形態では、各記録ヘッド３１は、幅方向に等間隔に一次元配列されたノズルＮの列（ノズル列）を４つ有している。これらの４つのノズル列は、ノズルＮの幅方向についての位置が重ならないように幅方向の位置が互いにずらされて配置されている。なお、記録ヘッド３１が有するノズル列の数は４つに限られず、３つ以下又は５つ以上であってもよい。

ヘッドユニット３０における８つの記録ヘッド３１は、ノズルＮの幅方向についての配置範囲が連続するように千鳥格子状に配置されている。ヘッドユニット３０に含まれるノズルＮの幅方向についての配置範囲は、記録媒体Ｍのうち画像が記録可能な領域の幅方向の幅をカバーしている。ヘッドユニット３０は、画像の形成時には位置が固定されて用いられ、記録媒体Ｍの搬送に応じて搬送方向についての所定間隔の各位置に対してノズルＮからインクを吐出することで、シングルパス方式で画像を形成する。各ノズルＮからインクを吐出させるためのインク吐出機構は、圧電素子を用いたピエゾ式のものであってもよいし、インクを加熱して噴出させるサーマル式のものであってもよい。

図１に示す検知部４０は、搬送方向について４つのヘッドユニット３０の上流側の所定位置に設けられており、当該所定位置における搬送面１３１からの記録媒体Ｍの浮き上がりを検知して、検知結果に係る信号を制御部７０に出力する。

図３は、検知部４０の内部構成を示す図である。
検知部４０は、筐体４１と、筐体４１に固定され幅方向に延びる回転軸４２と、回転軸４２の回りで回転可能に取り付けられたアーム部４３と、光学検知部Ｄ１～Ｄ３（以下では、これらのうち任意の１つを指す場合には光学検知部Ｄと記す）とを備える。

アーム部４３は、通常は、図３の破線に示すように、先端部４３ａが搬送面１３１から所定の高さとなる初期位置にある。アーム部４３が初期位置にある場合には、搬送面１３１上に正常に吸着された記録媒体Ｍは、アーム部４３と接触することなく検知部４０の下方を搬送方向に通過する。

一方、支持吸引部２０による吸着では矯正しきれない浮き上がりが生じている記録媒体Ｍが搬送されると、図３の実線で示すように、記録媒体Ｍの浮き上がり部分がアーム部４３の先端部４３ａに接触し、アーム部４３を上方に押し上げる。記録媒体Ｍに押し上げられたアーム部４３は、回転軸４２を中心に、図３における時計回りに、記録媒体Ｍの浮き上がりの高さｈに応じた角度だけ回転する。

光学検知部Ｄ１～Ｄ３は、受発光部ｔを有する。受発光部ｔは、幅方向に向けて光を射出する発光素子と、発光素子からの光を受光して検出する受光素子とを有する。アーム部４３の後端部４３ｂは、アーム部４３回転に応じて、受発光部ｔの発光素子と受光素子との間の光路を通過するようになっている。また、光学検知部Ｄ１～Ｄ３は、回転するアーム部４３の後端部４３ｂの移動経路に沿って各光学検知部Ｄの受発光部ｔが並ぶように配置されている。よって、各光学検知部Ｄにおける受光素子による光の検出状況に基づいて、アーム部４３の回転角度、すなわち記録媒体Ｍの浮き上がりの高さｈを検知することができる。

なお、図３では、記録媒体Ｍの先端部分がカールして浮き上がっている例を用いて説明しているが、浮き上がりの態様はこれに限られない。カールによる浮き上がりは、記録媒体Ｍの後端にも生じやすく、また記録媒体Ｍにしわがあると、当該しわの部分に浮き上がりが生じる。

次に、加湿空気送出部５０の構成について説明する。
図４は、図１の加湿空気送出部５０の一部を拡大して示した図である。
図１及び図４に示すように、加湿空気送出部５０は、空気送出ノズル５１（空気送出部）及び加湿部５２などを備える。

空気送出ノズル５１は、搬送方向について、４つのヘッドユニット３０の各々の上流側に、各ヘッドユニット３０に対応して設けられている。各空気送出ノズル５１は、４つのヘッドユニット３０の上流側にそれぞれ配置されている４つの第１送風管５３のいずれかに連通しており、各第１送風管５３は、搬送方向に延びる第２送風管５４によって連結され、互いに連通している。各空気送出ノズル５１は、第２送風管５４及び第１送風管５３を介して供給された空気をノズル先端の開口から送出する。詳しくは、各空気送出ノズル５１は、搬送方向についてヘッドユニット３０の上流側から下流側に向けて空気Ａ（図４）を送出し、当該空気によって記録媒体Ｍを搬送面１３１に向けて付勢する空気送出動作を行う。また、各空気送出ノズル５１の開口と第１送風管５３との間には、空気送出ノズル５１から送出される空気の流量を調整する流量調整弁５５が設けられている。流量調整弁５５の開閉量は、制御部７０により制御される。

空気送出ノズル５１の空気送出動作により、記録媒体Ｍのうち浮き上がりが生じている部分を搬送面１３１に押し付けることができる。浮き上がり部分が搬送面１３１に押し付けられると、以降は支持吸引部２０により搬送面１３１に吸着されて平坦な状態が維持される。また、浮き上がり部分を押し付けて吸着させた後に、再度浮き上がりが生じたとしても、各ヘッドユニット３０に対応して空気送出ノズル５１が設けられているため、当該浮き上がりが次のヘッドユニット３０のインク吐出領域に進入する前に浮き上がりを解消させることができる。
なお、浮き上がりを付勢して吸着させた後、再度浮き上がりが生じない場合などでは、最も上流側のヘッドユニット３０に対応する空気送出ノズル５１のみ設け、他のヘッドユニット３０に対応する空気送出ノズル５１は省略してもよい。

図１に示すように、加湿部５２は、第２送風管５４に連通している。加湿部５２は、第２送風管５４の内部に水分を供給することで、空気送出ノズル５１により送出される空気を加湿する。加湿の方法は、特には限られないが、例えば水を加熱して水蒸気を発生させたり、超音波によってミストを発生させたりする方法を用いることができる。

また、図４の破線の矢印で示すように、空気送出ノズル５１は、空気送出動作において、加湿部５２により加湿された空気の少なくとも一部がノズルＮと搬送面１３１との間を通る向きで空気を送出する。これにより、加湿された空気がノズルＮの開口部に供給されるため、浮き上がりを解消させるための送風によってノズルＮのインクの液面が乾燥することでインクが増粘したり、ノズルＮの目詰まりが生じたりする不具合の発生を抑えることができる。

また、図５は、加湿空気送出部５０の一部及び検知部４０の斜視図である。
図５に示すように、ヘッドユニット３０の搬送方向上流側には、幅方向について異なる位置に複数の（ここでは５つの）空気送出ノズル５１ａ～５１ｅが設けられている。空気送出ノズル５１ａ～５１ｅは、共通の第１送風管５３に連通している。他の各ヘッドユニット３０の上流側にも、図５と同様に複数の空気送出ノズル５１ａ～５１ｅが設けられている。

また、本実施形態では、幅方向について異なる位置に複数の（ここでは５つの）検知部４０ａ～４０ｅが設けられている。各検知部４０ａ～４０ｅは、独立に記録媒体Ｍの浮き上がりを検知して検知結果を制御部７０に出力する。幅方向についての検知部４０ａ～４０ｅの位置は、それぞれ幅方向についての空気送出ノズル５１ａ～５１ｅの位置と同一である。空気送出ノズル５１ａ～５１ｅの各々による空気送出動作（例えば、単位時間当たりの空気の送出量、及び送出タイミング）は、検知部４０ａ～４０ｅのうち、各空気送出ノズル５１と幅方向の位置が同一である検知部４０の検知結果に基づいて制御される。

図１に示す媒体排出部６２は、ヘッドユニット３０により画像が形成され、搬送部１０から送出された記録媒体Ｍを載置し、ユーザーにより取り出されるまで格納する。

図６は、インクジェット記録装置１の主要な機能構成を示すブロック図である。
インクジェット記録装置１は、搬送モーター１２及び搬送制御部１４を有する搬送部１０と、吸引ファン２１を有する支持吸引部２０と、記録ヘッド３１及びヘッド制御部３３を有するヘッドユニット３０と、光学検知部Ｄ１～Ｄ３を有する検知部４０と、空気送出ノズル５１、加湿部５２及び流量調整弁５５を有する加湿空気送出部５０と、制御部７０と、通信部８０と、バス９０などを備える。以下では、既に説明した構成については記載を省略する。

制御部７０は、インクジェット記録装置１の動作を統括制御するプロセッサーである。制御部７０は、ＣＰＵ７１（Central Processing Unit）、ＲＡＭ７２（Random Access Memory）、ＲＯＭ７３（Read Only Memory）及び記憶部７４を有する。

ＣＰＵ７１は、ＲＯＭ７３に記憶された各種制御用のプログラムや設定データを読み出してＲＡＭ７２に記憶させ、当該プログラムを実行して各種演算処理を行う。

ＲＡＭ７２は、ＣＰＵ７１に作業用のメモリー空間を提供し、一時データを記憶する。ＲＡＭ７２は、不揮発性メモリーを含んでいてもよい。ＲＡＭ７２には、検知部４０から出力された、記録媒体Ｍの浮き上がりの検知結果に係る媒体検知データ７２１（制御情報）が記憶される。

ＲＯＭ７３は、ＣＰＵ７１により実行される各種制御用のプログラムや設定データ等を格納する。なお、ＲＯＭ７３に代えてＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable Programmable Read Only Memory）やフラッシュメモリー等の書き換え可能な不揮発性メモリーが用いられてもよい。

記憶部７４には、通信部８０を介して外部機器から入力された、形成対象の画像データや当該画像データの記録動作に係る動作設定を含むジョブデータ、及びジョブデータにより指定された画像形成対象の記録媒体Ｍの材質に係る媒体材質データ７４１（制御情報）などが記憶される。記憶部７４としては、例えばＨＤＤ（Hard Disk Drive）が用いられ、また、ＤＲＡＭ（Dynamic Random Access Memory）などが併用されてもよい。

搬送制御部１４は、制御部７０から供給される制御信号に基づいて搬送モーター１２の動作を制御して駆動ローラー１１１を回転させ、搬送ベルト１３により記録媒体Ｍを適切な速度で搬送させる。

吸引ファン２１は、制御部７０からの制御信号に応じた回転速度で回転し、搬送ベルト１３に設けられた通気孔１３２を介して空気を吸引して記録媒体Ｍを搬送面１３１に吸着させる。

ヘッド制御部３３は、制御部７０からの制御信号に応じた適切なタイミングで、記録ヘッド３１内のヘッド駆動部に対して各種制御信号や画像データを出力することで、記録ヘッド３１のノズルＮからインクを吐出させる。

加湿部５２は、制御部７０からの制御信号に応じた量の水分（水蒸気又はミスト）を生成して第２送風管５４に供給する。

流量調整弁５５は、制御部７０からの制御信号に応じた開閉量で開閉して、空気送出ノズル５１からの単位時間当たりの空気の送出量を調整する。

通信部８０は、外部機器との間で通信を行って情報の送受信を行う。通信部８０は、ＬＡＮによる有線又は無線での通信に係る各種通信規格に対応した通信制御を行う。受信されるデータには、上述のジョブデータが含まれる。送信されるデータには、ジョブデータに応じた画像記録動作の進捗に係るステータス情報などが含まれる。

バス９０は、制御部７０と他の構成との間で信号の送受信を行うための経路である。

次に、検知部４０による検知結果に応じた加湿空気送出部５０の動作制御について説明する。
上述のとおり、加湿空気送出部５０は、搬送方向について４つのヘッドユニット３０に対応する４箇所、また幅方向について図５に示す５個所、計２０個の空気送出ノズル５１を有している。この２０個の空気送出ノズル５１の各々の空気送出動作は、図５に示す５つの検知部４０による浮き上がりの検知結果（制御情報としての媒体検知データ７２１）に基づいて制御部７０により制御される。

詳しくは、ある検知部４０により記録媒体Ｍの浮き上がりが検知されると、その検知結果に基づいて、当該検知部４０と幅方向の位置が同一である搬送方向４箇所の空気送出ノズル５１による空気送出動作が制御される。空気送出動作の制御は、空気の送出開始タイミング及び送出終了タイミングの制御と、単位時間当たりの空気の送出量（したがって、当該空気とともに単位時間当たりに送出される水分の量）の制御とを含む。
これらの制御が、幅方向の５個所の検知部４０による検知結果に基づいて、それぞれ独立に行われる。

空気の送出開始タイミング及び送出終了タイミングの制御は、記録媒体Ｍのうち少なくとも浮き上がりが生じている部分に対して空気が送出されるように行われる。すなわち、検知部４０により検知された浮き上がりが、搬送方向４箇所の各空気送出ノズル５１からの空気の送出範囲に到達するタイミングまでに、空気送出ノズル５１による空気送出動作が開始される。また、当該浮き上がりが、各空気送出ノズル５１に対応するヘッドユニット３０からのインク吐出範囲を通過したタイミングの後に、各空気送出ノズル５１による空気送出動作が停止される。検知された浮き上がりの搬送方向の位置は、検知されたタイミング、及び当該タイミングからの搬送ベルト１３の移動距離から算出される。搬送ベルト１３の移動距離の特定方法は、特には限られないが、例えば搬送ローラー１１に取り付けられた図示略のロータリーエンコーダーの検出結果から特定することができる。
なお、空気の送出開始タイミング及び送出終了タイミングの制御は、より簡易的に行ってもよい。一例を挙げると、検知部４０により浮き上がりが検知されてから、当該浮き上がりが搬送方向最下流のヘッドユニット３０のインク吐出範囲を通過するまでの間、搬送方向４箇所の空気送出ノズル５１から空気を送出させ続ける制御としてもよい。

また、各空気送出ノズル５１からの空気の送出量は、検知部４０による記録媒体Ｍの浮き上がりの高さｈ（以下、「浮き量」とも記す）の検知結果に応じて制御される。詳しくは、記録媒体Ｍの浮き量が大きいほど（すなわち、浮き上がりの高さｈが高いほど）空気の送出量が多くなるように、各空気送出ノズル５１からの空気の送出量が制御される。

図７は、検知部４０による浮き量の検知方法を説明する図である。
図７は、検知部４０の検知パターンＰ１～Ｐ６と、浮き量の検知結果との対応関係を示している。検知パターンＰ１～Ｐ６は、光学検知部Ｄ１～Ｄ３の各々によるアーム部４３の検知状況の組み合わせにより定まる。図７における「ｏｆｆ」は、光学検知部Ｄがアーム部４３の後端部４３ｂを検知していない（すなわち、受光素子が光を検出している）ことを示す。また、図７における「ｏｎ」は、光学検知部Ｄがアーム部４３の後端部４３ｂを検知している（すなわち、発光素子からの光がアーム部４３に遮られ、受光素子が光を検出していない）ことを示す。

検知部４０による検知パターンＰ１は、光学検知部Ｄ１～Ｄ３の検知状況がいずれも「ｏｆｆ」となっている場合である。この場合には、アーム部４３が図３の破線で示す初期位置にあるため、記録媒体Ｍの浮き上がりがないと判別される。

検知パターンＰ２は、光学検知部Ｄ１の検知状況のみが「ｏｎ」となっている場合である。この検知パターンＰ２は、アーム部４３が僅かに回転し、光学検知部Ｄ１の受発光部ｔまで到達している場合に相当するため、浮き量「小」と判別される。

検知パターンＰ３は、光学検知部Ｄ１、Ｄ２の検知状況が「ｏｎ」となっている場合である。また、検知パターンＰ４は、光学検知部Ｄ２の検知状況のみが「ｏｎ」となっている場合である。これらの検知パターンＰ３、Ｐ４は、アーム部４３がさらに押し上げられて回転し、光学検知部Ｄ２の受発光部ｔまで到達するとともに、光学検知部Ｄ３の受発光部ｔには到達していない場合に相当する。よって、検知パターンＰ３、Ｐ４の場合には、浮き量「中」と判別される。

検知パターンＰ５は、光学検知部Ｄ２、Ｄ３の検知状況が「ｏｎ」となっている場合である。また、検知パターンＰ６は、光学検知部Ｄ３の検知状況のみが「ｏｎ」となっている場合である。これらの検知パターンＰ５、Ｐ６は、アーム部４３がさらに押し上げられて回転し、光学検知部Ｄ３の受発光部ｔまで到達している場合に相当する。よって、検知パターンＰ５、Ｐ６の場合には、浮き量「大」と判別される。

上述のとおり、検知部４０による検知結果は、媒体検知データ７２１としてＲＡＭ７２に書き込まれる。この媒体検知データ７２１が示す検知パターンがＰ１～Ｐ６のいずれであるかによって、記録媒体Ｍの搬送面１３１からの浮き量、すなわち浮き上がりの高さｈを判別することができる。すなわち、制御情報としての媒体検知データ７２１は、検知部４０による浮き上がりの高さｈに係る情報を含む。

図８は、浮き量の検知結果に応じた空気の送出量の設定例を示す図である。
図８に示すように、浮き量「大」と判別された場合には、空気送出ノズル５１からの空気の送出量は「Ｑ」に設定される。ここで、送出量Ｑは、通常生じ得る最大の浮き上がりを搬送面１３１に押さえ付けて吸着させることができる値に設定される。
浮き量「中」と判別された場合には、空気送出ノズル５１からの空気の送出量は「Ｑ／２」に設定される。
浮き量「小」と判別された場合には、空気送出ノズル５１からの空気の送出量は「Ｑ／４」に設定される。
浮き上がりがないと判別された場合には、空気送出ノズル５１からの空気の送出量は「０」とされ、空気は送出されない。
なお、浮き量「中」、「小」における送出量「Ｑ／２」、「Ｑ／４」は例示であり、これに限られない。浮き量「中」、「小」における送出量は、各浮き量の浮き上がりを搬送面１３１に押さえ付けて吸着させる範囲で、可能な限り小さい値に設定することが望ましい。

また、検知部４０による浮き量の検知を、記録媒体Ｍの先端だけでなく搬送中継続的に行うことで、記録媒体Ｍの搬送方向の各位置における浮き上がりの分布を特定することができる。また、この特定された浮き上がりの分布を空気送出ノズル５１からの空気の送出タイミング及び送出量にフィードバックすることで、浮き量変化に応じてより的確な吐出量とすることができる。

また、通常、空気送出ノズル５１からの空気の送出量が多いほど、ノズルＮのインクの液面が乾燥しやすくなる。これに対し、本実施形態では、送出される空気が加湿部５２により予め加湿されているため、空気送出ノズル５１による空気の送出量が多いほど、送出される空気に含まれる水分量も多くなる。よって、浮き量に応じて空気の送出量を増大させた場合にも、ノズルＮのインクの液面の乾燥を効果的に抑えることができる。

また、各空気送出ノズル５１からの空気の送出量は、実行中のジョブで使用されている記録媒体Ｍの材質（坪量、厚さ、硬さ等）に応じてさらに調整されてもよい。詳しくは、記録媒体Ｍの坪量又は厚さが大きいほど、また記録媒体Ｍの材質が硬いほど、図８の送出量「Ｑ」が大きく設定される。記録媒体Ｍの材質は、媒体材質データ７４１を参照することで特定できる。

次に、インクジェット記録装置１により実行される画像形成処理の制御部７０による制御手順について説明する。
図９は、画像形成処理の制御部７０による制御手順を示すフローチャートである。
この画像形成処理は、例えば通信部８０を介して外部機器からジョブデータ及び画像データを受信した場合に実行される。

画像形成処理が開始されると、制御部７０は、搬送モーター１２に制御信号を送出して搬送ベルト１３の周回移動を開始させるとともに、媒体供給部６１から搬送部１０に記録媒体Ｍを供給させて、記録媒体Ｍの搬送を開始させる。また、制御部７０は、ヘッドユニット３０による画像の形成動作を開始させる。すなわち、制御部７０は、記録媒体Ｍが各ヘッドユニット３０のインク吐出範囲に到達した適切なタイミングでヘッド制御部３３に対して制御信号及び画像データを送出し、記録ヘッド３１によりインクを吐出させる（ステップＳ１０１）。

制御部７０は、ステップＳ１０１の処理と並行して、検知部４０が記録媒体Ｍの浮き上がりを検知したか否かを判別する（ステップＳ１０２）。検知部４０が浮き上がりを検知したと判別された場合には（ステップＳ１０２で“ＹＥＳ”）、制御部７０は、検知部４０の検知パターンが図７に示す検知パターンＰ２～Ｐ６のいずれであるかに基づいて、浮き量のレベルを判別する（ステップＳ１０３）。

浮き量が「小」であると判別された場合には、制御部７０は、浮き上がり部分が空気送出ノズル５１の空気の送出範囲に到達する前に、送出量が「Ｑ／４」となるように流量調整弁５５の開閉量を調整し、送出量Ｑ／４で空気送出ノズル５１からの空気の送出を開始させる（ステップＳ１０４）。

浮き量が「中」であると判別された場合には、制御部７０は、浮き上がり部分が空気送出ノズル５１の空気の送出範囲に到達する前に、送出量が「Ｑ／２」となるように流量調整弁５５の開閉量を調整し、送出量Ｑ／２で空気送出ノズル５１からの空気の送出を開始させる（ステップＳ１０５）。

浮き量が「大」であると判別された場合には、制御部７０は、浮き上がり部分が空気送出ノズル５１の空気の送出範囲に到達する前に、送出量が「Ｑ」となるように流量調整弁５５の開閉量を調整し、送出量Ｑで空気送出ノズル５１からの空気の送出を開始させる（ステップＳ１０６）。

ステップＳ１０４～Ｓ１０６のいずれかの処理が行われると、制御部７０は、記録媒体Ｍの浮き上がり部分が、制御対象の空気送出ノズル５１に対応するヘッドユニット３０のインク吐出範囲を通過したか否かを判別する（ステップＳ１０７）。浮き上がり部分がヘッドユニット３０のインク吐出範囲を通過していないと判別された場合には（ステップＳ１０７で“ＮＯ”）、制御部７０は、再度ステップＳ１０７の処理を実行する。一方、浮き上がり部分ヘッドユニット３０のインク吐出範囲を通過したと判別された場合には（ステップＳ１０７で“ＹＥＳ”）、制御部７０は、流量調整弁５５を閉じて、空気送出ノズル５１からの加湿空気の送出を停止させる（ステップＳ１０８）。
ステップＳ１０２～Ｓ１０８の処理は、複数の検知部４０及び空気送出ノズル５１の各々について独立に並行して行われる。

ステップＳ１０８の処理が終了した場合、又はステップＳ１０２の処理で検知部４０が浮き上がりを検知していないと判別された場合には（ステップＳ１０２で“ＮＯ”）、制御部７０は、記録媒体Ｍへの画像形成が終了したか否かを判別する（ステップＳ１０９）。画像形成が終了していないと判別された場合には（ステップＳ１０９で“ＮＯ”）、制御部７０は、処理をステップＳ１０２に戻す。

画像形成が終了したと判別された場合には（ステップＳ１０９で“ＹＥＳ”）、制御部７０は、画像形成対象の次の記録媒体Ｍがあるか否かを判別する（ステップＳ１１０）。制御部７０は、次の記録媒体Ｍがあると判別された場合には（ステップＳ１１０で“ＹＥＳ”）、処理をステップＳ１０１に戻し、次の記録媒体Ｍがないと判別された場合には（ステップＳ１１０で“ＮＯ”）、画像形成処理を終了させる。

（変形例）
続いて、上記実施形態の変形例について説明する。本変形例は、空気送出ノズル５１から送出される空気の加湿方法が上記実施形態と異なる。以下では、上記実施形態との相違点について説明する。

図１０は、変形例に係る加湿空気送出部５０の構成を示す図である。
本変形例では、加湿部５２は、空気送出ノズル５１とは別個に設けられたミスト送出ノズル５２１からミスト（霧状の水、図１０中のＢ）を送出することで、空気送出ノズル５１により送出された空気を加湿する。本変形例の加湿部５２は、ミスト送出ノズル５２１と、第１ミスト供給管５２２と、第２ミスト供給管５２３と、ミスト供給量調整弁５２４とを備える。

ミスト送出ノズル５２１は、複数の空気送出ノズル５１の各々に対応して設けられている。各ミスト送出ノズル５２１は、幅方向に延びる第１ミスト供給管５２２に連通している。４つのヘッドユニット３０に対応する４つの第１ミスト供給間５２２は、搬送方向に延びる第２ミスト供給管５２３によって連結され、互いに連通している。各ミスト送出ノズル５２１は、第２ミスト供給管５２３及び第１ミスト供給管５２２を介して供給されたミストをノズル先端の開口から送出する。詳しくは、各ミスト送出ノズル５２１は、空気送出ノズル５１から送出された空気の流れに合流する向きでミストを送出する。
なお、図１０では、ミスト送出ノズル５２１が搬送方向上流側から下流側に向けてミストを送出しているが、ミストの送出位置及び送出方向はこれに限られず、ミストが空気の流れに合流する範囲で適宜変更してもよい。例えば、ミスト送出ノズル５２１を搬送方向について空気送出ノズル５１の下流側に設け、空気送出ノズル５１から送出された空気に合流するように鉛直方向下方に向けてミストを送出してもよい。

ミスト供給量調整弁５２４は、各ミスト送出ノズル５２１の開口と第１ミスト供給管５２２との間に設けられており、ミスト送出ノズル５２１から送出されるミストの流量を調整する。ミスト供給量調整弁５２４の開閉量は、制御部７０により制御される。詳しくは、ミスト供給量調整弁５２４の開閉量は、空気送出ノズル５１による空気の送出量が多いほど、ミスト送出ノズル５２１からの単位時間当たりのミスト送出量が大きくなるように制御される。これにより、空気送出ノズル５１による空気の送出量が多いほど、送出される空気に含まれる水分量が多くなるように、加湿部５２による加湿動作が制御される。

以上のように、本実施形態に係るインクジェット記録装置１は、搬送面１３１に載置された記録媒体Ｍを搬送する搬送部１０と、搬送部１０により搬送される記録媒体Ｍに対してインクを吐出するノズルＮを有するヘッドユニット３０と、搬送部１０による記録媒体Ｍの搬送方向についてヘッドユニット３０の上流側から下流側に向けて空気を送出し、当該空気によって記録媒体Ｍを搬送面１３１に向けて付勢する空気送出動作を行う空気送出部としての空気送出ノズル５１と、空気送出ノズル５１により送出される空気、又は空気送出ノズル５１により送出された空気を加湿する加湿部５２と、を備え、空気送出ノズル５１は、空気送出動作において、加湿部５２により加湿された空気の少なくとも一部がノズルＮと搬送面１３１との間を通る向きで空気を送出する。
このような構成によれば、記録媒体Ｍに浮き上がりが生じていても、空気送出ノズル５１から送出された空気により浮き上がりを搬送面１３１に押さえ付けて平坦化させることができる。よって、記録媒体Ｍがヘッドユニット３０に接触して記録媒体Ｍの搬送不良が生じたり、記録媒体Ｍの接触によりヘッドユニット３０にインク吐出不良等が生じたりするのを抑制することができる。また、記録媒体Ｍを平坦化させてノズルＮと記録媒体Ｍとの間の距離を一定とすることができるため、インクの着弾位置ずれを抑制し、所望の画質で画像を形成することができる。また、記録媒体Ｍの搬送を停止させずに浮き上がりを平坦化させることができるため、生産性の低下を抑えつつ、記録媒体Ｍの浮き上がりへの対処を行うことができる。
また、ヘッドユニット３０の搬送方向上流側から下流側に向けて、すなわち搬送方向に沿って空気送出ノズル５１から空気が送出されるため、記録媒体Ｍの搬送に影響を及ぼすことなく浮き上がりを平坦化することができる。
また、送出される空気は加湿部５２によって加湿されており、かつこの空気の少なくとも一部がノズルＮと搬送面１３１との間を通るようにすることで、空気の吹き付けによるノズルＮの乾燥を抑えることができる。よって、ノズルＮ内のインクが増粘したり、ノズルＮの目詰まりが生じたりする不具合の発生を抑えることができる。
加湿空気をノズルＮと搬送面１３１との間に導く方式によれば、ヘッドユニット３０の雰囲気全体を加湿する従来の方法と比較して効率よくノズルＮを加湿することができる。また、ノズルＮの加湿のために記録媒体Ｍの搬送を停止させる必要がないため、生産性の低下を抑えつつ、ノズルＮの乾燥を防ぐことができる。

また、インクジェット記録装置１は、記録媒体Ｍの搬送面１３１からの浮き上がりに係る制御情報としての媒体検知データ７２１及び／又は媒体材質データ７４１に基づいて空気送出ノズル５１による空気送出動作を制御する制御部７０を備える。これにより、記録媒体Ｍの浮き上がりの態様に応じて適切に空気送出ノズル５１から加湿空気を送出できる。よって、より確実に浮き上がりを平坦化させることができる。

また、搬送方向についてヘッドユニット３０の上流側の所定位置における搬送面１３１からの記録媒体Ｍの浮き上がりを検知する検知部４０を備え、媒体検知データ７２１は、検知部４０による記録媒体Ｍの浮き上がりの検知結果に係る情報を含む。これにより、実際に記録媒体Ｍに生じている浮き上がりの態様に合わせて適切に空気送出ノズル５１から加湿空気を送出できる。例えば、浮き上がりが生じている部分に対して選択的に加湿空気を吹き付けて平坦化させることが可能となる。
通常、記録媒体Ｍに過剰な水分が与えられた状態でノズルＮから吐出されたインクが着弾すると、周囲にインクが広がってにじむ現象が起きやすくなる。このにじみが生じると、形成画像の画質が低下してしまう。また、記録媒体Ｍに過剰な水分が与えられると、厚さ方向への水分の移動や片面からの乾燥により、却って記録媒体Ｍにカールやしわが発生しやすくなる。これに対し、本実施形態の上記構成のように選択的に加湿空気を吹き付けることで、記録媒体Ｍに対する水分の付与を必要最小限に抑えることができる。よって、記録媒体Ｍに水分が付与されることに起因する不具合の発生を抑えることができる。

また、検知部４０は、搬送面１３１からの記録媒体Ｍの浮き上がりの高さを検知し、媒体検知データ７２１は、検知部４０による浮き上がりの高さに係る情報を含み、制御部７０は、媒体検知データ７２１に基づいて、浮き上がりの高さｈが高いほど空気の送出量が多くなるように空気送出ノズル５１による空気送出動作を制御する。これにより、浮き上がりの高さに応じて適切な送出量で空気を送出し、浮き上がりを確実に平坦化させることができる。

また、制御部７０は、媒体検知データ７２１に基づいて、記録媒体Ｍのうち少なくとも浮き上がりが生じている部分に対して空気が送出されるように空気送出ノズル５１による空気送出動作のタイミングを制御する。これにより、実際に記録媒体Ｍに生じている範囲に対して選択的に空気送出ノズル５１から加湿空気を送出できる。よって、記録媒体Ｍに対する水分の付与を必要最小限に抑えることができる。この結果、記録媒体Ｍに水分が付与されることに起因する不具合の発生を抑えることができる。また、ノズルＮと搬送面１３１との間を通る空気を最小限に抑えることができるため、ノズルＮの乾燥をより効果的に抑制することができる。

また、搬送方向と直交する幅方向について異なる位置に設けられた複数の空気送出ノズル５１と、幅方向について異なる位置に設けられた複数の検知部４０と、を備え、制御部７０は、複数の検知部４０による浮き上がりの検知結果に係る媒体検知データ７２１に基づいて、複数の空気送出ノズル５１の各々による空気送出動作を制御する。これにより、記録媒体Ｍのうち幅方向についての一部のみに浮き上がりが生じているような場合において、当該浮き上がりに対して選択的に空気送出ノズル５１から加湿空気を送出できる。よって、記録媒体Ｍに対する水分の付与をさらに効果的に抑えることができる。また、ノズルＮと搬送面１３１との間を通る空気をさらに効果的に抑えることができるため、ノズルＮの乾燥をより効果的に抑制することができる。

また、制御情報として、搬送部１０により搬送される記録媒体Ｍの材質に係る媒体材質データ７４１を用いることで、記録媒体Ｍの材質に応じて、浮き上がりを平坦化させるために必要十分な送出量で空気送出ノズル５１から加湿空気を送出することができる。

また、制御部７０は、媒体検知データ７２１及び／又は媒体材質データ７４１に基づいて加湿部５２による加湿動作を制御する。これによれば、空気送出ノズル５１から送出される空気に、浮き上がりの態様に応じた適切な量の水分を含ませることができる。よって、ノズルＮの乾燥を適切に抑えることができるとともに、過剰な水分量が記録媒体Ｍに付与されることに起因する不具合の発生を抑えることができる。

制御部７０は、空気送出ノズル５１による空気の送出量が多いほど、送出される空気に含まれる水分量が多くなるように、加湿部５２による加湿動作を制御する。通常、空気送出ノズル５１からの空気の送出量が多いほど、ノズルＮのインクの液面が乾燥しやすくなる。これに対し、上記のように、空気の送出量が多いほど当該空気に含まれる水分量を多くすることで、浮き量に応じて空気の送出量を増大させた場合にも、ノズルＮのインクの液面の乾燥を効果的に抑えることができる。

また、空気送出部として、加湿部５２により加湿された空気を送出する空気送出ノズル５１を用いることで、空気送出ノズル５１により、空気の送出及びノズルＮへの水分の供給の双方を行うことができる。よって、装置構成を簡素化することができ、装置の製造コストの上昇を抑えることができる。

また、インクジェット記録装置１は、搬送方向について異なる位置に設けられた複数のヘッドユニット３０を備え、空気送出ノズル５１は、複数のヘッドユニット３０のうち搬送方向について最も上流側のヘッドユニット３０よりも、搬送方向について上流側に設けられている。これにより、必要最小限の数の空気送出ノズル５１によって記録媒体Ｍの浮き上がりを平坦化させることができる。

また、搬送方向について、複数のヘッドユニット３０の各々の上流側に、各ヘッドユニット３０に対応する空気送出ノズル５１が設けられている。これによれば、１つの空気送出ノズル５１から空気を吹き付けて浮き上がり部分を平坦化させた後に、再度浮き上がりが生じたとしても、下流側の空気送出ノズル５１からの空気の送出によってこの浮き上がりを平坦化させることができる。よって、浮き上がりが次のヘッドユニット３０のインク吐出領域に進入する前に確実に浮き上がりを解消させることができる。

また、搬送部１０は、搬送面１３１を有する搬送部材としての搬送ベルト１３を備え、当該搬送ベルト１３を所定の周回経路で周回移動させることで記録媒体Ｍを搬送し、インクジェット記録装置１は、搬送ベルト１３に設けられた通気孔１３２を介して、搬送ベルト１３の搬送面１３１側とは反対側から空気を吸引し、搬送ベルト１３の搬送面１３１に載置されている記録媒体Ｍを当該搬送面１３１に吸着させる支持吸引部２０を備える。これにより、空気送出ノズル５１からの空気の吹き付けによって浮き上がりを搬送面１３１に押さえ付けると、その後は支持吸引部２０による吸着によって、浮き上がりが平坦化された状態を維持することができる。

なお、本発明は、上記実施形態及び各変形例に限られるものではなく、様々な変更が可能である。
例えば、記録媒体Ｍを搬送面１３１に吸着させる手段は、吸引ファン２１による空気の吸引に限られず、例えば静電気を用いた静電吸着などの他の手段であってもよい。

また、空気送出ノズル５１からの空気の吹き付けによって浮き上がりを十分に平坦化できる場合には、支持吸引部２０は省略してもよい。

また、空気送出部として、幅方向に配列された複数の空気送出ノズル５１を例示したが、これに限られず、例えば空気送出部は、幅方向に長いスリット状の開口部を有していてもよい。

また、検知部４０が幅方向に５つ配列された構成を例示したが、これに限られず、例えば検知部４０は幅方向について１箇所の浮き上がりを検知するようになっていてもよい。

また、検知部４０の浮き上がりの検知方法は、上記実施形態に例示したものに限られない。例えば、検知部は、幅方向に射出された光が記録媒体Ｍによって遮られたか否かに基づいて、光学的に浮き上がりを検知するものであってもよい。

また、上記実施形態では、搬送ベルト１３を備える搬送部１０により記録媒体Ｍを搬送する例を用いて説明したが、これに限定する趣旨ではなく、搬送部１０は、例えば回転する搬送ドラムの外周面上で記録媒体Ｍを保持して搬送するものであってもよい。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明の範囲は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲とその均等の範囲を含む。

１ インクジェット記録装置
１０ 搬送部
１１１ 駆動ローラー
１１２ 従動ローラー
１１３ 補助ローラー
１２ 搬送モーター
１３ 搬送ベルト
１３１ 搬送面
１３２ 通気孔
１４ 搬送制御部
２０ 支持吸引部
２１ 吸引ファン
３０ ヘッドユニット（インク吐出部）
３１ 記録ヘッド
３１１ インク吐出面
３２ 支持部
３３ ヘッド制御部
４０、４０ａ～４０ｅ 検知部
４１ 筐体
４２ 回転軸
４３ アーム部
５０ 加湿空気送出部
５１、５１ａ～５１ｅ 空気送出ノズル（空気送出部）
５２ 加湿部
５３ 第１送風管
５４ 第２送風管
５５ 流量調整弁
５２１ ミスト送出ノズル
５２２ 第１ミスト供給管
５２３ 第２ミスト供給管
５２４ ミスト供給量調整弁
６１ 媒体供給部
６２ 媒体排出部
７０ 制御部
７１ ＣＰＵ
７２ ＲＡＭ
７２１ 媒体検知データ（制御情報）
７３ ＲＯＭ
７４ 記憶部
７４１ 媒体材質データ（制御情報）
８０ 通信部
９０ バス
Ａ 空気
Ｂ ミスト
Ｄ、Ｄ１～Ｄ３ 光学検知部（検知部）
ｔ 受発光部
Ｍ 記録媒体
Ｎ ノズル

Claims (11)

1. 搬送面に載置された記録媒体を搬送する搬送部と、
   前記搬送部により搬送される記録媒体に対してインクを吐出するノズルを有するインク吐出部と、
   前記搬送部による記録媒体の搬送方向について前記インク吐出部の上流側から下流側に向けて空気を送出し、当該空気によって記録媒体を前記搬送面に向けて付勢する空気送出動作を行う空気送出部と、
   前記空気送出部により送出される空気を加湿する加湿部と、
   記録媒体の前記搬送面からの浮き上がりに係る制御情報に基づいて前記空気送出部による前記空気送出動作を制御する制御部と、
   を備え、
   前記空気送出部は、前記空気送出動作において、前記加湿部により加湿された空気の少なくとも一部が前記ノズルと前記搬送面との間を通る向きで空気を送出し、
   前記制御部は、前記空気送出部による空気の送出量が多いほど、送出される空気に含まれる水分量が多くなるように、前記加湿部による加湿動作を制御する、インクジェット記録装置。
2. 前記搬送方向について前記インク吐出部の上流側の所定位置における前記搬送面からの記録媒体の浮き上がりを検知する検知部を備え、
   前記制御情報は、前記検知部による前記浮き上がりの検知結果に係る情報を含む、請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記検知部は、前記搬送面からの記録媒体の浮き上がりの高さを検知し、
   前記制御情報は、前記検知部による前記浮き上がりの高さに係る情報を含み、
   前記制御部は、前記制御情報に基づいて、前記浮き上がりの高さが高いほど空気の送出量が多くなるように前記空気送出部による前記空気送出動作を制御する、請求項２に記載のインクジェット記録装置。
4. 前記制御部は、前記制御情報に基づいて、記録媒体のうち少なくとも前記浮き上がりが生じている部分に対して空気が送出されるように前記空気送出部による前記空気送出動作のタイミングを制御する、請求項２又は３に記載のインクジェット記録装置。
5. 前記搬送方向と直交する幅方向について異なる位置に設けられた複数の前記空気送出部と、
   前記幅方向について異なる位置に設けられた複数の前記検知部と、
   を備え、
   前記制御部は、前記複数の検知部による前記浮き上がりの検知結果に係る前記制御情報に基づいて、前記複数の空気送出部の各々による前記空気送出動作を制御する、請求項２～４のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
6. 前記制御情報は、前記搬送部により搬送される記録媒体の材質に係る情報を含む、請求項１～５のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
7. 前記制御部は、前記制御情報に基づいて前記加湿部による加湿動作を制御する、請求項１～６のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
8. 前記空気送出部は、前記加湿部により加湿された空気を送出する空気送出ノズルを有する、請求項１～７のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
9. 前記搬送方向について異なる位置に設けられた複数の前記インク吐出部を備え、
   前記空気送出部は、前記複数のインク吐出部のうち前記搬送方向について最も上流側の前記インク吐出部よりも、前記搬送方向について上流側に設けられている、請求項１～８のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
10. 前記搬送方向について異なる位置に設けられた複数の前記インク吐出部を備え、
    前記搬送方向について、前記複数のインク吐出部の各々の上流側に、各インク吐出部に対応する前記空気送出部が設けられている、請求項１～８のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
11. 前記搬送部は、前記搬送面を有する搬送部材を備え、当該搬送部材を所定の周回経路で周回移動させることで記録媒体を搬送し、
    当該インクジェット記録装置は、前記搬送部材に設けられた通気孔を介して、前記搬送部材の前記搬送面側とは反対側から空気を吸引し、前記搬送部材の前記搬送面に載置されている記録媒体を当該搬送面に吸着させる吸引部を備える、請求項１～１０のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。

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