JP7433706B2 - 錠剤容器 - Google Patents

Description

本開示は、錠剤容器に関する。

従来、薬剤等の錠剤を収容する錠剤容器は、錠剤を所定量だけ計量し、計量された錠剤を放出する機能を備えたものが開示されている。例えば、特許文献１には、放出規制体によって所定量の錠剤を計量し、計量された錠剤を放出小孔から放出可能な錠剤容器が開示されている。

実開平 ３－ ９１３４９号公報

しかしながら、上述の錠剤容器では、錠剤を放出規制体内に充填する容器の傾倒姿勢や、錠剤を計量する容器の正立姿勢をある程度正確に位置決めしないと、所定量の錠剤を計量できない場合があり、改善の余地があった。

本開示は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡素な構成で内容物を所定量ずつ確実に取り出すことが可能な錠剤容器を提供することにある。

本開示の錠剤容器は、
内容物を収容する収容空間を形成する胴部と、
該胴部の上方に設けられ、内容物を放出する口部と
を備える錠剤容器であって、
前記口部は、
所定量の内容物を計量する計量空間の少なくとも一部を区画形成する計量筒部と、
該計量筒部と共に、前記計量空間と、前記収容空間から前記計量空間への内容物の移動を規制する規制開口と、前記計量空間から外部へ内容物を放出する放出開口とを区画形成する可動壁であって、回転軸線周りに回動することで、前記規制開口及び前記放出開口の一方の開口幅を増加させて内容物を通過可能とすると共に他方の開口幅を減少させて内容物を通過不能とする、該可動壁と
を有し、
前記可動壁は、弾性部材により付勢されると共に前記可動壁と一体化された押圧部材の押下によって回動し、
前記弾性部材は、前記押圧部材に装着された上装着板と、前記胴部の上部に連なる頂壁に装着され前記上装着板と平行に設けられた下装着板と、前記上装着板と前記下装着板とを連結すると共に略リング形状を有する弾性支持部とを有し、
内容物が前記放出開口を通じて通過不能とされているとき、外部から前記放出開口を通じて内容物が視認可能であることを特徴とする。

また、本開示の錠剤容器は、上記構成において、前記可動壁は押圧部材と連結され、該押圧部材の押圧により前記可動壁が回転軸線周りに回動することが好ましい。

また、本開示の錠剤容器は、上記構成において、前記押圧部材は、弾性部材により、内容物が前記規制開口を通過可能であると共に前記放出開口を通過不能である位置に付勢されていることが好ましい。

また、本開示の錠剤容器は、上記構成において、前記胴部は、該胴部から前記口部に向かう方向に延在し、前記収容空間内に向けて内容物の厚み方向に突出する複数のリブを有することが好ましい。

本開示によれば、簡素な構成で内容物を所定量ずつ確実に取り出すことが可能な錠剤容器を提供することができる。

本開示の第１実施形態である錠剤容器の正面断面図である。 本開示の第１実施形態である錠剤容器の左側面図（蓋体開放時）である。 本開示の第１実施形態である錠剤容器の平面図（蓋体開放時）である。 本開示の第１実施形態である錠剤容器を傾倒姿勢として、内容物を計量空間内に充填した状態を示す図である。 図４の状態から押圧部材を押圧して、計量空間内の内容物を放出している状態を示す図である。 本開示の第２実施形態である錠剤容器の正面断面図である。 本開示の第２実施形態である錠剤容器の左側面断面図である。 本開示の第２実施形態である錠剤容器の平面図（蓋体開放時）である。 本開示の第２実施形態である錠剤容器の正面図（蓋体開放時）である。 本開示の第２実施形態である錠剤容器を傾倒姿勢として、内容物を計量空間内に充填した状態を示す図である。 図１０の状態から弾性部材の弾性力に抗して押圧部材の押圧を開始した状態を示す図である。 図１０の状態から押圧部材を押圧して、計量空間内の内容物を放出している状態を示す図である。 押圧部材を押圧していない状態において、内容物が計量空間内に保持可能であることを示す図である。

以下、図面を参照して、本開示をより具体的に例示説明する。

図１に示す本開示の第１実施形態である錠剤容器１００は、錠剤である内容物Ｊを収容する収容空間Ｓを形成する胴部１０と、胴部１０の上方に設けられ、内容物Ｊを放出する口部２０と、胴部１０の下端部を閉塞する底部３０と、口部２０を開閉可能に閉塞する蓋体４０とを備えている。

なお、本明細書、特許請求の範囲、及び図面においては、上下方向は、図１に示すように錠剤容器１００を正立姿勢とした状態における上方、下方を意味するものとする。また、錠剤容器１００の左右方向、及び厚み方向は、図１における左右方向、及び紙面に垂直方向とする。

胴部１０は、図１から図３に示すように、外周壁１１により構成された角柱形状を備えており、内部に、内容物Ｊを収容可能な収容空間Ｓが形成されている。収容空間Ｓは、錠剤である内容物Ｊが錠剤容器１００の厚み方向に重ならないように、内容物Ｊの厚みに対応した厚み方向寸法を有している。すなわち、収容空間Ｓの厚み方向寸法は、内容物Ｊの厚みよりも大きく、内容物Ｊの厚みの２倍よりは小さい寸法とされている。図示の例では、内容物Ｊは、収容空間Ｓ内において厚み方向に重なることなく、１２個収容されている。なお、上記態様には限定されず、収容空間Ｓ内において、内容物Ｊが厚み方向に重なるものの、口部２０に向けて収容空間Ｓの厚み方向寸法が減少するように構成されていてもよい。

胴部１０の下端部には、側壁３１及び底壁３３を有する底部３０が設けられている。底部３０は、錠剤容器１００の胴部１０の下端部を閉塞し、胴部１０と共に内容物Ｊの収容空間Ｓを区画形成している。底部３０は、側壁３１の上部に設けられた嵌合部３１ａの外周面が胴部１０の外周壁１１の下部に設けられた嵌合筒１１ａの内周面に嵌合することで、胴部１０に装着されている。このように、底部３０を胴部１０の下部に嵌合させる構成とすることで、胴部１０を形成する金型の構成を簡素化することができる。

胴部１０の上方には、内容物Ｊを放出するための口部２０が設けられている。口部２０は、外周壁１１の上端部を閉塞する頂壁１３から立設された計量筒部２１と、回転軸線Ｒ周りに回動可能に設けられた可動壁２３とを備えている。図１に示すように、計量筒部２１と可動壁２３によって、所定量の内容物Ｊを計量する計量空間Ｍが区画形成されている。また、計量筒部２１において内側に屈曲させた上端部２１ａと、可動壁２３における先細形状の上端部２３ｃは、計量空間Ｍから外部へ内容物Ｊを放出する放出開口２５を区画形成している。更に、計量筒部２１の基端部及び可動壁２３の下端部２３ｂは、収容空間Ｓから計量空間Ｍへの内容物Ｊの移動を規制する規制開口２４を区画形成している。

可動壁２３は、図１に示すように上下方向に延びる縦壁２３ａが、図１の紙面に垂直な回転軸線Ｒ周りに回動可能に支持されている。より詳細には、縦壁２３ａは、図２及び図３に示すように、厚み方向（図２の左右方向、図３の上下方向）に突出する嵌合突起２３ｄを有しており、嵌合突起２３ｄが計量筒部２１の厚み方向に対向する２箇所に設けられた嵌合穴２１ｂに嵌合することによって、計量筒部２１に対して回動可能に装着されている。

可動壁２３は、図１に示すように、連結部２３ｆを介して押圧部材２７と一体形成されている。押圧部材２７は、利用者が指等で押圧するための押圧部２７ａと、押圧部２７ａの辺縁部から垂下する側壁２７ｂとを備えており、側壁２７ｂが連結部２３ｆに連なることで可動壁２３と一体化されている。押圧部材２７は、図１に示すように、弾性部材２９を介して頂壁１３に弾性支持されている。

弾性部材２９は、略リング形状を有する弾性支持部２９ｂと、弾性支持部２９ｂの上方及び下方に一体形成された上装着板２９ａ及び下装着板２９ｃとを備えている。利用者が押圧部材２７に押圧力を作用させていない未押圧状態（図１参照）において、弾性部材２９は弾性変形しておらず、上装着板２９ａと下装着板２９ｃが略平行となる状態に維持されている。このとき、可動壁２３は、上下方向に方向付けられており、計量筒部２１との間に錠剤である内容物Ｊ１個を計量するための計量空間Ｍを形成している。また、収容空間Ｓから計量空間Ｍへの内容物Ｊの移動を規制する規制開口２４は、内容物Ｊ１個分が通過可能な大きさの開口を備えている。他方、計量空間Ｍから外部へ内容物Ｊを放出する放出開口２５は、内容物Ｊ１個分が通過不能な大きさに開口制限されている（図４参照）。

後述するように、利用者が押圧部材２７の押圧部２７ａを押圧すると（押圧状態）、側壁２７ｂが下方に変位することによって回転軸線Ｒの左方に位置する連結部２３ｆも下方に変位する。これによって、可動壁２３は図１の反時計回りに回動する。このとき、押圧部材２７と頂壁１３との間に挟持された弾性部材２９は、弾性支持部２９ｂが上下から押し潰されるように弾性変形する。可動壁２３の回動により、収容空間Ｓから計量空間Ｍへの内容物Ｊの移動を規制する規制開口２４は、内容物Ｊ１個分が通過不能な大きさへと開口制限される。他方、計量空間Ｍから外部へ内容物Ｊを放出する放出開口２５は、内容物Ｊ１個分が通過可能な大きさの開口となる（図５参照）。

弾性部材２９は、上装着板２９ａが側壁２７ｂの内面に設けられた係合突起２７ｃにアンダーカット係合することにより、押圧部２７ａの下面に係合装着されている。また、弾性部材２９の下部は、図２に示すように、頂壁１３から突出する嵌合凸部１３ｅにより厚み方向両側から挟持されることで頂壁１３に固定されている。

弾性部材２９の材料には、例えば、軟質ポリ塩化ビニル、軟質ポリエチレン等の軟質樹脂を用いることができる。また、弾性部材２９の材料は、軟質樹脂に限定されず、シリコンゴム、天然ゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム、プロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム等のゴム材料や、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー等の熱可塑性エラストマー等であってもよい。また、弾性部材２９は、金属製のばね等であってもよい。

蓋体４０は、口部２０を水平方向外側から覆う蓋体周壁４１と、蓋体周壁４１の上端部を閉塞する天壁４３とを備えている。本実施形態において、蓋体４０は胴部１０と一体形成されており、周方向１箇所において、ヒンジ部４５により胴部１０の外周壁１１上端部に連結されている。

蓋体４０は、錠剤容器１００を保管する際に、図１に示すように蓋体周壁４１の下端部が、頂壁１３の外周端に設けられた段部１３ｄにアンダーカット係合することにより、口部２０を閉塞することができる。

次に、上述の錠剤容器１００から内容物Ｊを所定量ずつ放出させる手順について説明する。

錠剤容器１００から内容物Ｊを取り出すには、まず、図１の状態から、例えば利用者が蓋体４０の蓋体周壁４１を把持して上方に持ち上げることによって、胴部１０とのアンダーカット係合を解除する。そして、蓋体４０をヒンジ部４５周りに回転させて図１に二点鎖線で示す位置まで移動させる。

次に、利用者は、胴部１０の外周面を把持し、図４に示すように、口部２０が胴部１０よりも下方に位置するように錠剤容器１００を傾倒させる。なお、図４は、胴部１０の図示を省略しており、錠剤容器１００の傾倒姿勢における、口部２０部分の拡大図である。

上述のように、押圧部材２７の未押圧状態において、収容空間Ｓから計量空間Ｍへの内容物Ｊの移動を規制する規制開口２４は、内容物Ｊ１個分が通過可能な大きさの開口を備える一方、計量空間Ｍから外部へ内容物Ｊを放出する放出開口２５は、内容物Ｊ１個分が通過不能な大きさに開口制限されている（図４参照）。従って、胴部１０よりも口部２０が下方に位置する図４の傾倒姿勢において、収容空間Ｓ内の内容物Ｊは規制開口２４を通過して計量空間Ｍ内に入り込むことができるが、放出開口２５において外部への放出が規制されている。そのため、計量空間Ｍ内には、図４に示すように、計量筒部２１の上端部２１ａに当接して放出することができない内容物Ｊと、当該内容物Ｊに続く内容物Ｊであって、一部が計量空間Ｍ内に入り込んでいる内容物とが存在することになる。

図４の状態から押圧部材２７を矢印の方向に押圧すると（押圧状態）、側壁２７ｂが下方（図４の右上方向）に変位することによって回転軸線Ｒの左方（図４における右下方）に位置する連結部２３ｆも下方（図４における右上方）に変位する（図５参照）。これによって、可動壁２３は図４の反時計回りに回動し、収容空間Ｓから計量空間Ｍへの内容物Ｊの移動を規制する規制開口２４は、内容物Ｊ１個分が通過不能な大きさへと開口制限される。図５においては、規制開口２４を跨ぐ位置に既に次の内容物Ｊ１個が配置されているため、その内容物Ｊが規制開口２４を構成する計量筒部２１の基端部及び可動壁２３の下端部２３ｂによって挟持される。従って、次の内容物Ｊは、計量空間Ｍ内に移動することができず、規制開口２４において挟持された状態となる。他方、放出開口２５は、内容物Ｊ１個分が通過可能な大きさの開口となるため、計量空間Ｍ内に既に充填されていた内容物Ｊ１個が放出開口２５から外部に放出される（図５参照）。図５の状態から押圧部材２７の押圧を解除すると、押圧部材２７及び可動壁２３は、図１に示す未押圧状態（放出不能状態）へと復元する。

なお、放出開口２５及び規制開口２４における内容物Ｊと当接する部分には、内容物Ｊに傷を付けないように適宜面取りやＲ部を設けるようにしてもよい。

以上述べたように、本実施形態は、内容物Ｊを収容する収容空間Ｓを形成する胴部１０と、胴部１０の上方に設けられ、内容物Ｊを放出する口部２０とを備える錠剤容器１００であって、口部２０は、所定量の内容物Ｊを計量する計量空間Ｍの少なくとも一部を区画形成する計量筒部２１と、計量筒部２１と共に、計量空間Ｍと、収容空間Ｓから計量空間Ｍへの内容物Ｊの移動を規制する規制開口２４と、計量空間Ｍから外部へ内容物Ｊを放出する放出開口２５とを区画形成する可動壁２３であって、回転軸線Ｒ周りに回動することで、規制開口２４及び放出開口２５の一方の開口幅を増加させて内容物Ｊを通過可能とすると共に他方の開口幅を減少させて内容物を通過不能とする、可動壁２３とを有するように構成した。このような構成の採用によって、内容物Ｊが規制開口２４を通過可能であると共に放出開口２５を通過不能である放出不能状態においては、内容物Ｊが口部２０から放出されるのを抑制することができると共に、計量空間Ｍ内に所定量の内容物Ｊを充填させて、所定量の内容物Ｊの放出に備えることができる。また、内容物Ｊが規制開口２４を通過不能であると共に放出開口２５を通過可能である放出可能状態においては、計量された所定量の内容物Ｊを口部２０から放出することができると共に、計量空間Ｍ内への更なる内容物Ｊの流入を抑制して、所定量を超える内容物Ｊの放出を抑制することができる。また、内容物Ｊが計量空間Ｍ内に充填されていることを目視できるため、内容物Ｊを放出し損ねることを防止できる。

また、本実施形態では、可動壁２３は押圧部材２７と連結され、押圧部材２７の押圧により可動壁２３が回転軸線Ｒ周りに回動するように構成した。このような構成の採用によって、押圧部材２７の並進運動を可動壁２３の回転運動に変換することができるので、利用者が可動壁２３の回動操作をし易くすることができる。

また、本実施形態では、押圧部材２７は、弾性部材２９により、内容物Ｊが規制開口２４を通過可能であると共に放出開口２５を通過不能である位置に付勢されるように構成した。このような構成の採用によって、利用者が押圧部材２７を操作しない放出不能状態において、内容物Ｊが口部２０の放出開口２５から放出されるのを確実に抑制することができる。また、押圧部材２７が自動で元の位置に復帰するため、１回の押圧操作で所定量の内容物Ｊを外部に放出することができる。

次に、図６～図１３に示す本開示の第２実施形態である錠剤容器２００について詳細に説明する。なお、本実施形態に係る錠剤容器２００は、第１実施形態と比較して、計量筒部１２１及び可動壁１２３の形状、弾性部材１２９が可動壁１２３と一体形成されている点、胴部１０において収容空間Ｓ内に向けて内容物Ｊの厚み方向に突出する複数のリブ１１Ｌ、１２Ｌが設けられている点、胴部１０が外周壁１１と上部周壁１２とにより構成されている点、底部３０が胴部１０の外周壁１１と一体形成されている点、などを除いて第１実施形態と共通点が多い。従って、ここでは第１実施形態との差異点を中心に説明する。なお、第１実施形態における各部位と近似する構成を有する部位については、同一の符号を付して説明する。

図６に示す本開示の第２実施形態に係る錠剤容器２００は、錠剤である内容物Ｊを収容する収容空間Ｓを形成する胴部１０と、胴部１０の上方に設けられ、内容物Ｊを放出する口部１２０と、胴部１０の下端部を閉塞する底部３０と、口部２０を開閉可能に閉塞する蓋体４０とを備えている。

胴部１０は、図６から図８に示すように、外周壁１１により構成された角柱形状を備えており、内部に、内容物Ｊを収容可能な収容空間Ｓが形成されている。本実施形態では、胴部１０は、外周壁１１と上部周壁１２により構成されており、上部周壁１２の下端部に設けられた嵌合筒１２ａの外周面が外周壁１１の内周面に嵌合することによって両者は固定されている。収容空間Ｓは、錠剤である内容物Ｊが錠剤容器２００の厚み方向に重ならないように、内容物Ｊの厚みに対応した厚み方向寸法を有している。すなわち、胴部１０は、図６及び図７に示すように、上下方向に延びると共に、収容空間Ｓ内に向けて内容物Ｊの厚み方向に突出する複数のリブ１１Ｌ、１２Ｌを備えており、リブ１１Ｌ、１２Ｌによって画定される収容空間Ｓの厚み方向寸法は、図７に示すように、内容物Ｊの厚みよりも大きく、内容物Ｊの厚みの２倍よりは小さい寸法とされている。

胴部１０の下端部は、一体形成された底部３０により閉塞されている。底部３０は、胴部１０と共に内容物Ｊの収容空間Ｓを区画形成している。

胴部１０の上方には、内容物Ｊを放出するための口部１２０が設けられている。口部１２０は、図６から図８に示すように、上部周壁１２の上端部を閉塞する頂壁１３から立設された計量筒部１２１と、回転軸線Ｒ周りに回動可能に設けられた可動壁１２３とを備えている。

可動壁１２３は、図６に示すように略上下方向に延びる縦壁１２３ａと、縦壁１２３ａの上端部から略水平方向に延びる上壁１２３ｂと、上壁１２３ｂの端縁部から下方に垂下する側壁１２３ｃとを備えており、図６の紙面に垂直な回転軸線Ｒ周りに回動可能に支持されている。より詳細には、縦壁１２３ａは、図７及び図８に示すように、厚み方向（図７の左右方向、図８の上下方向）に突出する嵌合突起１２３ｄを有しており、嵌合突起１２３ｄが計量筒部１２１の厚み方向に対向する２箇所に設けられた嵌合穴１２１ｂに嵌合することによって、計量筒部１２１に対して回動可能に装着されている。

図６に示すように、計量筒部１２１と可動壁１２３によって、所定量の内容物Ｊを計量する計量空間Ｍが区画形成されている。また、計量筒部１２１と、可動壁１２３における側壁１２３ｃは、計量空間Ｍから外部へ内容物Ｊを放出する放出開口２５を区画形成している。更に、計量筒部２１及び可動壁２３の下端部１２３ｇは、収容空間Ｓから計量空間Ｍへの内容物Ｊの移動を規制する規制開口２４を区画形成している。

可動壁１２３は、図６に示すように、連結部１２３ｆを介して押圧部材１２７と一体形成されている。押圧部材１２７は、利用者が指等で押圧するための押圧部１２７ａを備えており、押圧部材１２７は連結部１２３ｆに連なることで可動壁１２３と一体化されている。押圧部材１２７は、図６に示すように、弾性部材１２９とも一体形成されている。

弾性部材１２９は、板ばね形状を備えており、図６に示すように、可動壁１２３及び押圧部材１２７と一体形成されている。弾性部材１２９は、可動壁１２３と対向する端縁部が計量筒部１２１の内面に当接している。利用者が押圧部材１２７に押圧力を作用させていない未押圧状態（図６参照）において、弾性部材１２９は弾性変形しておらず、可動壁１２３は、計量筒部１２１との間に内容物Ｊ１個を計量するための計量空間Ｍを形成している。また、収容空間Ｓから計量空間Ｍへの内容物Ｊの移動を規制する規制開口２４は、内容物Ｊ１個分が通過可能な大きさの開口を備えている。他方、計量空間Ｍから外部へ内容物Ｊを放出する放出開口２５は、内容物Ｊ１個分が通過不能な大きさに開口制限されている（図１０参照）。

後述するように、利用者が押圧部材１２７の押圧部１２７ａを押圧すると（押圧状態）、回転軸線Ｒの右方に位置する連結部１２３ｆも下方に変位する。これによって、可動壁１２３は図６の時計回りに回動する。このとき、弾性部材１２９の端縁部が計量筒部１２１の内面に当接することで曲げ応力が加えられて弾性変形する。可動壁１２３の回動により、収容空間Ｓから計量空間Ｍへの内容物Ｊの移動を規制する規制開口２４は、下端部１２３ｇの左方への移動によって、内容物Ｊ１個分が通過不能な大きさへと開口制限される。他方、計量空間Ｍから外部へ内容物Ｊを放出する放出開口２５は、側壁１２３ｃの上方（図１２の左方）への移動によって、内容物Ｊ１個分が通過可能な大きさの開口となる（図１２参照）。

蓋体４０は、口部１２０を水平方向外側から覆う蓋体周壁４１と、蓋体周壁４１の上端部を閉塞する天壁４３とを備えている。本実施形態において、蓋体４０は胴部１０の上部周壁１２と一体形成されており、周方向１箇所において、ヒンジ部４５により胴部１０の上部周壁１２の上端部に連結されている。

蓋体４０は、錠剤容器２００を保管する際に、図６に示すように蓋体周壁４１の下端部が、頂壁１３の外周端に設けられた段部１３ｄにアンダーカット係合することにより、口部１２０を閉塞することができる。

図６に示すように、蓋体４０の天壁４３の下面には、押さえ壁４７が垂下しており、可動壁１２３の上壁１２３ｂを上方から押圧している。これによって、蓋体４０の閉塞時において、利用者の意に反して可動壁１２３が回動して、内容物Ｊが放出開口２５から放出されてしまうのを抑制することができる。

次に、上述の錠剤容器２００から内容物Ｊを所定量ずつ放出させる手順について説明する。

錠剤容器２００から内容物Ｊを取り出すには、まず、図６の状態から、例えば利用者が蓋体４０の蓋体周壁４１下端に設けられた摘み部４９を摘んで上方に持ち上げることによって、胴部１０とのアンダーカット係合を解除する。そして、蓋体４０をヒンジ部４５周りに回転させて図９に示す位置まで移動させる。

次に、利用者は、胴部１０の外周面を把持し、図１０に示すように、口部１２０が胴部１０よりも下方に位置するように錠剤容器２００を傾倒させる。なお、図１０は、胴部１０の図示を省略しており、錠剤容器２００の傾倒姿勢における、口部１２０部分の拡大図である。

上述のように、押圧部材１２７の未押圧状態において、収容空間Ｓから計量空間Ｍへの内容物Ｊの移動を規制する規制開口２４は、内容物Ｊ１個分が通過可能な大きさの開口を備える一方、計量空間Ｍから外部へ内容物Ｊを放出する放出開口２５は、内容物Ｊ１個分が通過不能な大きさに開口制限されている（図１０参照）。従って、胴部１０よりも口部１２０が下方に位置する図１０の傾倒姿勢において、収容空間Ｓ内の内容物Ｊは規制開口２４を通過して計量空間Ｍ内に入り込むことができるが、放出開口２５において外部への放出が規制されている。そのため、計量空間Ｍ内には、図１０に示すように、可動壁１２３の側壁１２３ｃに当接して放出することができない１個の内容物Ｊのみが存在することになる。

図１０の状態から押圧部材１２７を図１１の矢印の方向に押圧すると（押圧状態）、押圧部１２７ａが下方（図１１の右上方）に変位することによって回転軸線Ｒの右下方（図１１における右上方）に位置する連結部１２３ｆも下方（図１１における右上方）に変位する（図１１参照）。これによって、可動壁１２３は図１１の時計回りに回動し、収容空間Ｓから計量空間Ｍへの内容物Ｊの移動を規制する規制開口２４は、下端部１２３ｇの左方への移動によって、内容物Ｊ１個分が通過不能な大きさへと開口制限される。図１１に示す放出可能状態への移行過程においては、規制開口２４を跨ぐ位置に既に次の内容物Ｊ１個が配置されているため、更に押圧部材１２７を押圧することにより、その内容物Ｊが規制開口２４を構成する可動壁１２３の下端部１２３ｇと計量筒部１２１の基端部によって挟持される（図１２参照）。従って、次の内容物Ｊは、計量空間Ｍ内に移動することができず、規制開口２４において挟持された状態となる。他方、放出開口２５は、側壁１２３ｃの下方（図１２の左方）への移動によって内容物Ｊ１個分が通過可能な大きさの開口となるため、計量空間Ｍ内に既に充填されていた内容物Ｊ１個が放出開口２５から外部に放出される（図１２参照）。

なお、本実施形態では、内容物Ｊが口部１２０の左方向から放出されるように構成されている。従って、図１３に示すように、口部１２０が胴部１０よりも上方に位置する傾倒姿勢であっても、計量空間Ｍ内に充填された内容物Ｊは、放出開口２５によって保持することができる。また、内容物Ｊが放出開口２５から左方（図１３の下方）に露出しているので、所定量の内容物Ｊが計量されているのを目視により認識し易い。

以上述べたように、本実施形態では、弾性部材１２９は、可動壁１２３に一体形成された板ばねであるように構成した。このような構成の採用によって、部品点数や組立工数を増加させることなく、押圧部材１２７を未押圧状態に付勢することができる。

また、本実施形態では、胴部１０は、胴部１０から口部１２０に向かう方向に延在し、収容空間Ｓ内に向けて内容物Ｊの厚み方向に突出する複数のリブ１１Ｌ，１２Ｌを有するように構成した。このような構成の採用によって、錠剤である内容物Ｊをリブ１１Ｌ，１２Ｌに沿って胴部１０から口部１２０に向かう方向にスムーズに導くことができる。また、錠剤容器２００の収容空間Ｓの厚み方向寸法を、胴部１０の外形寸法を変えることなく、比較的自由に設定することができる。

また、本実施形態では、可動壁１２３、押圧部材１２７が一体形成されているため、これらの部材の色を他の部材と区別可能な色とすることによって、利用者が押圧部１２７ａ及び放出開口２５を認識し易くすることができる。

本開示を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。

例えば、第１及び第２実施形態では、計量空間Ｍは、内容物Ｊを１個計量するための空間としたが、この態様には限定されない。計量空間Ｍは、２個以上の内容物Ｊを計量できるように構成してもよい。この場合、計量空間Ｍは、内容物Ｊが放出方向に並ぶように収容することが好ましい。

また、第１及び第２実施形態では、押圧部材２７，１２７及び可動壁２３，１２３は、弾性部材２９，１２９によって、規制開口２４は内容物Ｊ１個分が通過可能な大きさの開口を備える一方、放出開口２５は内容物Ｊ１個分が通過不能な大きさに開口制限される保管状態へと付勢されるように構成したが、この態様には限定されない。押圧部材２７，１２７及び可動壁２３，１２３は、弾性部材２９，１２９によって、規制開口２４は内容物Ｊ１個分が通過不能な大きさに開口制限される一方、放出開口２５は内容物Ｊ１個分が通過可能な大きさとなる放出可能状態に付勢されるように構成してもよい。また、押圧部材２７，１２７及び可動壁２３，１２３は、弾性部材２９，１２９によって付勢されない構成であってもよい。

また、第１実施形態では、弾性部材２９を別部品としているが、第２実施形態と同様に、押圧部材２７と一体形成してもよい。

１０ 胴部
１１ 外周壁
１１ａ 係合筒
１１Ｌ，１２Ｌ リブ
１２ 上部周壁
１２ａ 嵌合筒
１３ 頂壁
１３ｄ 段部
１３ｅ 嵌合凸部
２０ 口部
２１ 計量筒部
２１ａ 上端部
２１ｂ 嵌合穴
２３ 可動壁
２３ａ 縦壁
２３ｂ 下端部
２３ｃ 上端部
２３ｄ 嵌合突起
２３ｆ 連結部
２４ 規制開口
２５ 放出開口
２７ 押圧部材
２７ａ 押圧部
２７ｂ 側壁
２７ｃ 係合突起
２９ 弾性部材
２９ａ 上装着板
２９ｂ 弾性支持部
２９ｃ 下装着板
３０ 底部
３１ 側壁
３１ａ 嵌合部
３３ 底壁
４０ 蓋体
４１ 蓋体周壁
４３ 天壁
４５ ヒンジ部
４７ 押さえ壁
４９ 摘み部
１００ 錠剤容器
１２０ 口部
１２１ 計量筒部
１２１ｂ 嵌合穴
１２３ 可動壁
１２３ａ 縦壁
１２３ｂ 上壁
１２３ｃ 側壁
１２３ｄ 嵌合突起
１２３ｆ 連結部
１２３ｇ 下端部
１２７ 押圧部材
１２７ａ 押圧部
１２９ 弾性部材
２００ 錠剤容器
Ｊ 内容物
Ｍ 計量空間
Ｒ 回転軸線
Ｓ 収容空間

Claims (4)

1. 内容物を収容する収容空間を形成する胴部と、
   該胴部の上方に設けられ、内容物を放出する口部と
   を備える錠剤容器であって、
   前記口部は、
   所定量の内容物を計量する計量空間の少なくとも一部を区画形成する計量筒部と、
   該計量筒部と共に、前記計量空間と、前記収容空間から前記計量空間への内容物の移動を規制する規制開口と、前記計量空間から外部へ内容物を放出する放出開口とを区画形成する可動壁であって、回転軸線周りに回動することで、前記規制開口及び前記放出開口の一方の開口幅を増加させて内容物を通過可能とすると共に他方の開口幅を減少させて内容物を通過不能とする、該可動壁と
   を有し、
   前記可動壁は、弾性部材により付勢されると共に前記可動壁と一体化された押圧部材の押下によって回動し、
   前記弾性部材は、前記押圧部材に装着された上装着板と、前記胴部の上部に連なる頂壁に装着され前記上装着板と平行に設けられた下装着板と、前記上装着板と前記下装着板とを連結すると共に略リング形状を有する弾性支持部とを有し、
   内容物が前記放出開口を通じて通過不能とされているとき、外部から前記放出開口を通じて内容物が視認可能であることを特徴とする錠剤容器。
2. 前記可動壁は押圧部材と連結され、該押圧部材の押圧により前記可動壁が回転軸線周りに回動する、請求項１に記載の錠剤容器。
3. 前記押圧部材は、弾性部材により、内容物が前記規制開口を通過可能であると共に前記放出開口を通過不能である位置に付勢されている、請求項２に記載の錠剤容器。
4. 前記胴部は、該胴部から前記口部に向かう方向に延在し、前記収容空間内に向けて内容物の厚み方向に突出する複数のリブを有する、請求項１から３のいずれか一項に記載の錠剤容器。

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