JP2016112124A

JP2016112124A - パウダー容器

Info

Publication number: JP2016112124A
Application number: JP2014252165A
Authority: JP
Inventors: 岩本　久雄; Hisao Iwamoto; 久雄岩本; 信也真部; Shinya Manabe; 優介高島; Yusuke Takashima; 裕美鳥井; Hiromi Torii; 梨枝子押田; Rieko Oshida
Original assignee: Key Trading Co Ltd
Current assignee: Key Trading Co Ltd
Priority date: 2014-12-12
Filing date: 2014-12-12
Publication date: 2016-06-23
Anticipated expiration: 2034-12-12
Also published as: JP6506960B2

Abstract

【課題】容器内からパウダー状の内容物（以下、各種パウダー状の内容物を総称して「パウダー」という）を均一に振り出しやすく、しかも構成が簡単で嵩張らない、優れたパウダー容器を提供する。【解決手段】パウダーが収容されるパウダー収容用凹部１７と、上記凹部開口を覆うよう取り付けられパウダー通過孔２１が設けられた中蓋２０とを有する容器本体１０と、上記容器本体１０の上面を蓋する蓋体１１とを備え、上記容器本体１０のパウダー収容用凹部１７内に、この凹部１７内を上下左右に動きうる特定形状の攪拌パーツＡが設けられており、容器本体１０を振りながらパウダーを中蓋２０のパウダー通過孔２１から振り出すようになっている。【選択図】図２

Description

本発明は、パウダー状の内容物を収容し、これを振り出して使用することのできるパウダー容器に関するものである。

粉末状や顆粒状といったパウダー状の内容物を収容し、これを振り出して使用するパウダー容器としては、例えば、ルースパウダー（粉白粉）等のパウダー状化粧料を収容した容器が知られている（特許文献１等を参照）。このようなパウダー容器の一例を図１０（ａ）に示す。この容器は、広口の容器本体１と、その口部１ａに取り付けられる凹状の中蓋２と、その上から、容器本体１の開口にねじ係合される蓋体３とを備えている。

そして、上記中蓋２には、中身であるルースパウダーを振り出すための孔４が多数、分布形成されており、その上に、ルースパウダーを肌に塗布するためのパフ５が、孔４を塞ぐシール６を介して保持されている。なお、上記シール６は、運搬時や陳列動作時等にルースパウダーがパフ５や蓋体３の内側を汚さないよう中蓋２に貼付されるもので、使用開始時には剥がされて除去されるものである。

このパウダー容器を使用する際には、蓋体３をあけてパフ５を取り出し、シール６を剥がしてから、再度パフ５を中蓋２に当て、図１０（ｂ）に示すように、全体を上下逆にして数回上下左右（前後方向や斜め方向も含む、以下同じ）に振ることによって、孔４内からパフ５上にルースパウダーを振り出して付着させた後、このパフ５を利用して肌にルースパウダーを塗布する。これによって化粧を施すことができる。

しかしながら、このようなパウダー容器では、充填時当初はさらさらしていたパウダーが、振動等によって徐々に緻密な充填状態となりやすく、また容器内に湿気が入ると、パウダー同士が凝集して孔４から均等に振り出しにくくなるという問題がある。また、残り少なくなったパウダーが容器本体１の底面や側面に張り付いて振り出すことができなくなることもあり、問題となっている。さらに、バインダーが含まれるパウダー状化粧料にあっては、パウダー同士が凝集しやすいため、湿気の有無等に関わらず、均等に振り出しにくいという問題がある。

そこで、このようなパウダー容器において、例えば、図１１に示すように、容器本体１の内側に、蛇腹状の側壁が設けられた化粧料収納用ドラム７を設けてパウダー状の化粧料を収納し、このドラム７の開口を覆うようにメッシュ部材８を取り付けたものが提案されている（特許文献２を参照）。この容器によれば、前述のように、上記メッシュ部材８の上面にパフ５［図１０（ｂ）を参照］を押し当てると、ドラム７の蛇腹状の側壁が変形して内側の化粧料をほぐすので、メッシュ部材８から化粧料を振り出しやすいというものである。

特開平１１−２５３２２７号公報特許第３８５３９５２号公報

しかしながら、図１１に示す構成のものは、構造が複雑でコストがかかるという問題や、メッシュ部材８への力のかけ方によってはドラム７の変形に偏りが生じてパウダーの出方が偏ったものとなるという問題がある。また、図１０、図１１の構成に限らず、従来のパウダー容器は、パウダーをほぐすために大きめの空間が必要なため、全体が嵩高くならざるを得ず、携帯に便利なコンパクトな形状にしたり、１、２回分の使用量を入れた化粧料のサンプル容器として提供したりすることが困難で、容器のバリエーションに乏しいことから、その改善が強く求められている。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、容器内からパウダー状の内容物（以下、各種パウダー状の内容物を総称して「パウダー」という）を均一に振り出しやすく、しかも構成が簡単で嵩張らない、優れたパウダー容器の提供をその目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明は、パウダーが収容されるパウダー収容用凹部と、上記凹部開口を覆うよう取り付けられパウダー通過孔が設けられた中蓋とを有する容器本体と、上記容器本体の上面を蓋する蓋体とを備えたパウダー容器であって、上記容器本体のパウダー収容用凹部内に、下記の攪拌パーツＡが設けられており、容器本体を振りながらパウダーを中蓋のパウダー通過孔から振り出すようになっているパウダー容器を第１の要旨とする。
（Ａ）上記パウダー収容用凹部内を上下方向に部分的に仕切り、凹部内を上下左右に動きうる自由度を有する略板状体であって、上方向に突出する複数の突出部と下方向に突出する複数の突出部とを備え、少なくとも上方向に突出する各突出部は上記中蓋のパウダー通過孔に入り込まない大きさに設定されている攪拌パーツ。

また、本発明は、そのなかでも、特に、上記容器本体において、パウダー収容用凹部の上段に、パウダー塗布具が収容される第２の凹部が設けられており、上記パウダー収容用凹部と第２の凹部の境界に設けられた中蓋が、上記第２の凹部の底面を兼ねているパウダー容器を第２の要旨とする。

すなわち、本発明のパウダー容器は、容器内の空間を利用してパウダーを混ぜるのではなく、パウダー収容用凹部内に、特殊な構成の攪拌パーツＡを入れ、この攪拌パーツＡによって、パウダーを効果的に攪拌して、パウダー通過孔から均一に振り出すことができるようにしたものである。この構成によれば、従来のように、パウダーをほぐすための大きな空間が不要となるため、全体をコンパクトな設計にすることができ、携帯に便利な容器や、サンプル容器として広く用いることができる。また、バインダーが含まれるパウダーであっても、容器から容易に均等に振り出すことができ、使い勝手がよい。

そして、本発明のパウダー容器のなかでも、特に、上記容器本体において、パウダー収容用凹部の上段に、パウダー塗布具が収容される第２の凹部が設けられており、上記パウダー収容用凹部と第２の凹部の境界に設けられた中蓋が、上記第２の凹部の底面を兼ねているものは、内容物がルースパウダー等のパウダー状化粧料等である場合に、スポンジやパフ等の塗布具を、中蓋の上に載置した状態でコンパクトに収容することができ、使い勝手がよいという利点を有する。

（ａ）は本発明の一実施の形態を示す斜視図、（ｂ）はその拡大縦断面図である。上記実施の形態の分解斜視図である。（ａ）〜（ｄ）は、いずれも上記実施の形態の製造工程の説明図である。上記実施の形態の、使用時の動作説明図である。上記実施の形態における攪拌パーツの詳細な説明図である。（ａ）〜（ｈ）は、いずれも上記実施の形態における攪拌パーツの変形例の説明図である。（ａ）、（ｂ）は、ともに上記実施の形態における攪拌パーツの他の変形例の説明図である。（ａ）、（ｂ）は、ともに上記実施の形態における容器本体の変形例の説明図である。（ａ）は上記実施の形態における容器本体の他の変形例の説明図、（ｂ）はその部分的な縦断面図、（ｃ）は上記実施の形態における容器本体のさらに他の変形例の説明図、（ｄ）はその部分的な縦断面図、（ｅ）は上記実施の形態における容器本体の他の変形例の説明図、（ｆ）はその部分的な縦断面図である。（ａ）は従来のパウダー容器の一例を示す部分的な縦断面図、（ｂ）はその使用時の動作説明図である。従来のパウダー容器の他の例を示す縦断面図である。

つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。ただし、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではない。

図１（ａ）は、本発明のパウダー容器の一実施の形態を示す斜視図、図１（ｂ）は、その拡大縦断面図、図２はその分解斜視図である。このパウダー容器は、フェイスカラー等の粉末状化粧料からなるルースパウダーのサンプルを配布するためのもので、一般的なパウダー容器に比べて厚みの薄い、略円板状の容器である。なお、容器の主要な寸法は図示のとおりである。

より詳しく説明すると、このパウダー容器は、厚み０．４ｍｍの透明なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のシートを真空成形することによって賦形された浅皿状の容器本体１０と、同様の材料を用いて同様に賦形された蓋体１１と、その間に挟持されるパフ１２とを備えている。

上記容器本体１０は、全体が略円環状でその一個所が側方に突出してアールの付いた角部１３になっているフランジ部１４と、このフランジ部１４の内周縁から略垂直に立ち上がる環状の側壁部１５と、この側壁部１５の上端部から内側に延設されるパフ収容用凹部１６およびパウダー収容用凹部１７とを有している。

上記パウダー収容用凹部１７は、パフ収容用凹部１６よりも縮径されており、その凹部底面に、パウダー充填用の貫通穴１７ａが形成され、その貫通穴１７ａが、裏面側から円形のシール５０によって塞がれている。また、上記パフ収容用凹部１６とパウダー収容用凹部１７との間の段差部１８を利用して、パウダー収容用凹部１７の上面開口を覆う中蓋２０が取り付けられている。この中蓋２０の、段差部１８と接しない中央側の部分には、多数のパウダー通過孔２１が規則的に分布形成されており、パウダー収容用凹部１７内のパウダーを、このパウダー通過孔２１から振り出すことができるようになっている。ただし、未使用の段階では、このパウダー通過孔２１からパウダーが不用意に漏れて未使用のパフ１２や容器内を汚さないよう、中蓋２０の上面に、パウダー通過孔２１を塞ぐ粘着性のシール２２が貼付されている（図２を参照）。

上記パウダー収容用凹部１７内には、以下に述べる特殊な形状の攪拌パーツＡが、パウダーと混じった状態で入れられており、この攪拌パーツＡが、パウダー収容用凹部１７内を自由に動くことによって、パウダーが経時的に固まって振り出しにくくなることを防止する作用を果たすようになっている。これが、本発明の大きな特徴である。

すなわち、上記攪拌パーツＡは、厚み０．３ｍｍのＰＥＴ製のシートを真空成形によって賦形したもので、図２に示すように、平面視輪郭形状が略正八角形の略板状体である。そして、その中央には大きな貫通穴２５が形成され、その貫通穴２５から外縁部に至る１本のスリット２６が形成されている。また、攪拌パーツＡの上面と下面のそれぞれに、半球状の突出部２７が複数個ずつ、互いに上下に重ならない配置で設けられている。そして、全体が、パウダー収容用凹部１７において、上下左右に自由に動きうる大きさに設定されている。

なお、上記容器本体１０の側壁部１５（図２を参照）には、側壁上端から下端まで上下に延びる凹部３１が３個、周方向に互いに等間隔となる配置で形成されており、各凹部３１の、向かって左側の一個所からさらに周方向左側に所定長だけ延びる、幅の狭い凹条３２がそれぞれ形成されている。そして、各凹条３２の途中に、その凹んだ底面から手前に突出して凹条３２を左右に仕切る小突起部３３がそれぞれ設けられている。なお、図２では、これらの凹凸形状は、正面の一個所でしか見えない。

上記特殊な凹凸形状は、以下に述べる蓋体１１の側壁部４０に設けられた横長凹部４２と、この凹条３２とを係合させて、蓋体１１を容器本体１０に係止するためのものである。

すなわち、上記容器本体１０に被せられる蓋体１１は、容器本体１０の側壁部１５の上からパフ１２を挟んだ状態で被せることができるようになっており、平面視円形の天井部３９と、この天井部３９の周縁部から垂下する側壁部４０と、側壁部４０の下端縁から側方に延設される、平面視円環状のフランジ部４１とを備えている。

そして、上記側壁部４０には、周方向に所定長だけ延びる幅の狭い横長凹部４２が３個、周方向に互いに等間隔となる配置で形成されており、各横長凹部４２を、容器本体１０の側壁部１５に設けられた３個の凹部３１に沿わせるようにして蓋体１１を被せ、その蓋体１１を周方向に回動させることにより、各横長凹部４２を、凹条３２内の小突起部３３を乗り越えて凹条３２の奥側に入り込ませることができるようになっている。これにより、上記各横長凹部４２と凹条３２とが係合し、容器本体１０と蓋体１１の係止がなされるようになっている。

なお、容器本体１０において、そのフランジ部１４の一個所から側方に突出する角部１３は、蓋体１１の開閉時に、容器本体１０と蓋体１１との位置を周方向にずらして、上記横長凹部４２と凹条３２の係合と解除とを行う動作をしやすくするために設けられている。

上記パウダー容器は、例えばつぎのようにして得ることができる。なお、以下の図では、容器本体１０の側壁部１５に設けられた凹部３１、凹条３２、小突起部３３と、蓋体１１の側壁部４０に設けられた横長凹部４２の図示を省略している。

まず、真空成形によって材料となる樹脂シートを賦形することにより、目的とする形状の容器本体１０、蓋体１１、攪拌パーツＡを準備する。そして、図３（ａ）に示すように、容器本体１０のパウダー収容用凹部１７内に、攪拌パーツＡを配置し、パウダー収容用凹部１７とパフ収容用凹部１６との境界の段差部１８を利用して中蓋２０を取り付けて固定する。固定は嵌合や接着等、どのような手段であっても差し支えない。そして、この中蓋２０の上に粘着性のシール２２を貼付して、パウダー収容用凹部１７の開口を密封する［図３（ｂ）を参照］。

つぎに、図３（ｃ）に示すように、容器本体１０を上下逆にして、パウダー収容用凹部１７の底面（図では上になっている）に設けられた貫通穴１７ａからパウダー収容用凹部１７内に、例えば充填ノズル６０を介して、中身となるパウダーを充填する。なお、実際には、充填ノズル６０の先端は貫通穴１７ａの開口縁に当接されるか開口内に挿入された状態で充填作業が行われる。

そして、図３（ｄ）に示すように、上記貫通穴１７ａをシール５０で塞いだ後、これを元の姿勢に戻し、上から蓋体１１（図示せず）を被せて互いの側壁部１５、４０に設けられた凹凸を係合させることによって、目的とするパウダー容器（図１を参照）を得ることができる。

上記パウダー容器を使用する際には、まず、蓋体１１を開き、パフ１２を一旦取り出して中蓋２０の上に貼付されているシール２２を剥がす。そして、図４に示すように、中蓋２０に直接パフ１２を重ねて上下逆にして、全体を上下左右に数回振る。この動作によって、パウダー収容用凹部１７内で、パウダーが攪拌パーツＡに攪拌されながら振り出されて、パフ１２の表面に付着する。

この動きをより詳しく説明すると、容器および攪拌パーツＡの左右方向の動きに合わせて、攪拌パーツＡの上下の突出部２７の間で、主として横方向にパウダーが動き、容器および攪拌パーツＡの上下方向の動きに合わせて、攪拌パーツＡの外周縁部とスリット２６と中央の貫通穴２５（図２を参照）を通って、主として上下方向にパウダーが動いて、全体としてパウダーが細かく揺り動かされながら、中蓋２０のパウダー通過孔２１から均等に振り出されて、パフ１２に偏りなく付着する。

なお、上記攪拌パーツＡに設けられた上下の突出部２７は、図５に示すように、中蓋２０のパウダー通過孔２１に入り込んで動かなくなることのないよう、パウダー通過孔２１の開口に対して充分に大きい形状に設定される。また、その突出高さは、パウダーに対する攪拌スペースの確保と、パウダー収容用凹部１７のコンパクト化とを考慮して設定される。この例では、パウダー通過孔２１の開口径が１．５ｍｍであるのに対し、攪拌パーツＡの突出部２７は、直径Ｌ＝３ｍｍ、高さＨ＝１．５ｍｍの部分球形状に賦形されている。

このように、上記パウダー容器は、上記攪拌パーツＡによって、パウダー収容用凹部１７内のパウダーを効果的に攪拌して、パウダー通過孔２１から均一に振り出すことができるようになっている。したがって、パウダーを収容する容器本体１０には、パウダーを収容する容積に、略板状の攪拌パーツＡが上下左右に自由に動きうるだけの余裕分としての容積を加えた、最小限のスペースがあればよく、従来のように、パウダーを振りほぐすための大きな空間が不要となる。このため、容器全体を、比較的薄いコンパクトな設計にすることができ、携帯に便利な容器や、サンプル容器として広く用いることができる。また、バインダーが含まれるパウダーであっても、容器から容易に均等に振り出すことができ、使い勝手がよい。

なお、本発明に用いられる攪拌パーツＡは、上記の例に限るものではなく、その平面視輪郭形状が、例えば図６（ａ）に示すような膨らみのある略三角形状のものや、図６（ｂ）に示すような凹凸のある星型形状のもの、図６（ｃ）に示すような略四角形状のもの、
図６（ｄ）に示すような略円形状で放射状に延びる細長い突出部２７を有するもの等、各種の形状のものをあげることができる。そして、攪拌パーツＡの周縁部と、容器本体１０のパウダー収容用凹部１７の内周壁との間に隙間が充分確保される場合は、図６（ａ）のもののように、貫通穴２５やスリット２６を設ける必要はないが、形状によっては、図６（ｂ）等に示すように、中央に貫通穴２５を設けたり、貫通穴２５から延びるスリット２６を設けたりすることが好ましい。これらの攪拌パーツＡは、いずれも、上記の例と同様、真空成形等によって簡単に得ることができ、安価に提供することができる。

また、攪拌パーツＡの突出部２７は、真空成形等による場合、上下で互いに重ならないよう配置することが前提となるが、それらの配置は、必ずしも上下互い違いになっていなくてもよい。例えば、図６（ｅ）〜（ｈ）に示すように、射出成形等によって、上下に同じ配置で突出部２７′を形成するようにしてもよい。これらの突出部２７′は、パウダーを突出部２７′の壁に沿って動かすことで攪拌する効果が得られるよう、フィンのように規則性のある列状の配置で設けることが好適である。これらの例においても、中央に貫通穴２５を設けたり、スリット２６′を設けたりすることができる。

さらに、攪拌パーツＡとして、例えば図７（ａ）、（ｂ）に示すように、波板状のシート体であって、その波形状によって表裏に突出部２７″が形成されたものを用いてもよい。上記攪拌パーツＡによれば、予め波板状に形成されたシート材を、所定形状に裁断するだけで簡単に攪拌パーツＡが得られ、製造効率がよい。もちろん、その中央に貫通穴を設けたり、周縁部に切欠きやスリットを設けたりしても差し支えない。

なお、上記の例のように、容器本体１０と蓋体１１とを、真空成形等により薄肉の成形品とし、互いの側壁部１５、４０に設けた凹凸を係合させることによって係止する場合は、容器本体１０を動かないように片手で持ち、もう一方の手で蓋体１１を周方向にずらせるような形状にすることが望ましく、上記の例では、容器本体１０のフランジ部１４に、手をかけるための角部１３を１個設けている。

また、その変形例として、例えば、図８（ａ）に示すように、上記フランジ部１４の角部１３を、対角線となる配置で２個設けたり、図８（ｂ）に示すように、フランジ部１４の平面視形状を矩形とし、４個の角部１３を設けたりすることができる。

さらに、図９（ａ）およびその部分縦断面図である図９（ｂ）に示すように、蓋体１１のフランジ部４１よりも、容器本体１０のフランジ部１４の幅を大きくすることによって、容器本体１０のフランジ部１４をつまんで容器本体１０の動きを制止し、蓋体１１のみを周方向にずらせるようにしてもよい。

さらに、図９（ｃ）およびその部分縦断面図である図９（ｄ）に示すように、上記と同様、蓋体１１のフランジ部４１よりも容器本体１０のフランジ部１４の幅を大きくするとともに、そのフランジ部１４に、均等な配置で複数（図では３個）の切欠き部５１を設け、その切欠き部５１に手をかけて容器本体１０の動きを制止できるようにしてもよい。

あるいは、図９（ｅ）およびその部分縦断面図である図９（ｆ）に示すように、容器本体１１のフランジ部１４の周縁端から下向きに筒状の延設部５２を設け、この延設部５２に手をかけて容器本体１０の動きを制止できるようにしてもよい。

また、パウダー収容用凹部１７の凹部形状は、図１〜図３に示すように、その大部分が緩やかにアールのついた曲面で形成されていてもよいし、例えば図９（ｂ）等の部分縦断面図に示したように、底部のアールが小さく側壁の大部分が垂直に形成されたものであってもよい。ただし、攪拌パーツＡやパウダーの動きやすさを考慮すれば、アールが大きく側壁から底面にかけての大部分が曲面になっている方が好ましい。

さらに、上記パウダー収容用凹部１７の内側に垂直な仕切り壁を設け、パウダー収容用凹部１７内を複数の空間に分けて、各空間に、色や材質の異なるパウダーをそれぞれ収容するようにしてもよい。その場合、仕切られたそれぞれの空間内に、その空間内で自由に動く攪拌パーツＡを入れておくことが望ましい。

なお、本発明において、パウダー容器に用いられる容器形状は、内側にパウダーを収容し、これを均一に振り出すための中蓋２０が、そのパウダー収容用凹部１７の開口に取り付けられているものであれば、どのようなものであってもよい。したがって、上記の例のように、パウダー収容用凹部１７の上段にパフ収容用凹部１６が設けられ、中蓋２０の上にパフ１２が載置された構成のものである必要はなく、パフ１２は、このパウダー容器とは別に用意されるものであっても差し支えない。

また、パウダー容器が、上記の例のように、振り出したパウダーを、塗布具を用いて塗布するものである場合、その塗布具の種類は特に限定されず、例えば、起毛布等を用いたパフや、毛羽の長い略球状の塗布具等、各種の塗布具を用いることができる。

そして、本発明のパウダー容器におけるパウダーは、必ずしも振り出した後、肌等に塗布するものでなくてもよく、均一に振り出すことが求められるものであれば、どのようなものであってもよい。その場合、パフ１２等の塗布具を収容したり別途用意したりする必要はない。例えば、ココアパウダーやシュガーパウダー、各種香辛料等のように、調理の途中や料理の仕上げに、調理材料や料理の上に均一に振りかける粉末食品や、染料、顔料といった工業用、工芸用等の各種粉末材料を収容する容器として用いることもできる。

さらに、上記の例では、パウダー容器がサンプル容器であり、簡易で安価に提供できる構成にするために、容器本体１０、蓋体１１を、ともに真空成形による薄肉成形品としたが、販売商品として提供する場合は、容器本体１０、蓋体１１として、射出成形による厚肉の樹脂成形品を用いることができる。そして、容器本体１０と蓋体１１の係止構造も、ヒンジを用いた開閉機構や、ねじ係合による開閉機構等、どのような構造であっても差し支えない。

本発明は、パウダーを収容し、これを振り出して使用するパウダー容器として広く利用することができる。

１０容器本体
１１蓋体
１７パウダー収容用凹部
２０中蓋
２１パウダー通過孔
Ａ攪拌パーツ

Claims

パウダーが収容されるパウダー収容用凹部と、上記凹部開口を覆うよう取り付けられパウダー通過孔が設けられた中蓋とを有する容器本体と、上記容器本体の上面を蓋する蓋体とを備えたパウダー容器であって、上記容器本体のパウダー収容用凹部内に、下記の攪拌パーツＡが設けられており、容器本体を振りながらパウダーを中蓋のパウダー通過孔から振り出すようになっていることを特徴とするパウダー容器。
（Ａ）上記パウダー収容用凹部内を上下方向に部分的に仕切り、凹部内を上下左右に動きうる自由度を有する略板状体であって、上方向に突出する複数の突出部と下方向に突出する複数の突出部とを備え、少なくとも上方向に突出する各突出部は上記中蓋のパウダー通過孔に入り込まない大きさに設定されている攪拌パーツ。
上記容器本体において、パウダー収容用凹部の上段に、パウダー塗布具が収容される第２の凹部が設けられており、上記パウダー収容用凹部と第２の凹部の境界に設けられた中蓋が、上記第２の凹部の底面を兼ねている請求項１記載のパウダー容器。