JP6935109B2

JP6935109B2 - 広口容器

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Publication number: JP6935109B2
Application number: JP2020023202A
Authority: JP
Inventors: 冨士夫小松; 悟吏柴田
Original assignee: Key Trading Co Ltd
Current assignee: Key Trading Co Ltd
Priority date: 2016-03-28
Filing date: 2020-02-14
Publication date: 2021-09-15
Anticipated expiration: 2036-03-28
Also published as: JP2020073167A

Description

本発明は、液状やパウダー状の内容物を収容し、これを少しずつ取り出して使用することのできる広口容器に関するものである。

パウダー状の内容物を収容し、これを少しずつ取り出して使用する広口容器としては、例えば、その容器本体の開口内に、弾性脚を介して弾力的に上下動するメッシュ枠を設け、容器本体の開口の上方から、パフを上記メッシュ枠に押し付けて内側の化粧用パウダーを少しずつ取り出すようにしたパウダー容器が知られている（特許文献１を参照）。

しかしながら、上記のように、パフをメッシュ枠に押し付けて内側の化粧用パウダーを取り出すものは、その押し付け時にメッシュ枠に無理な力がかかり、メッシュ枠が傾いたり、メッシュが枠体から外れて壊れたりするおそれがある。

そこで、メッシュ枠を弾力的かつ安定的に支受する方法として、容器本体内に、スポンジ等の弾性体からなる筒状体を嵌入し、この筒状の弾性体によって、メッシュ枠を支受するようにしたものが、いくつか提案されている（特許文献２、３を参照）。

例えば、上記特許文献２の化粧料容器は、図７（ａ）に示すように、ゲル状化粧料１０を収容する容器本体１と、容器本体１の内壁に沿って設けられる弾性部材２と、上記弾性部材２の上に載置される、メッシュ３が取り付けられたメッシュ枠４とを備えている。５は、上記容器本体１の開口を蓋する中蓋であり、６は、その上面を蓋する蓋体である。

この化粧料容器によれば、上記メッシュ枠４を支受する弾性部材２が、図７（ｂ）に示すように、容器本体１の内壁に沿う円筒状であり、その上に載置されたメッシュ枠４を弾力的に支受するため、図７（ｃ）に示すように、メッシュ３の上から、パフ７を下向きに押し付けると、メッシュ３に対しあまり負担をかけることなく、容器本体１内のゲル状化粧料１０を、パフ７側にしみ込ませることができる。

実公昭６２−１４９７３号公報特開２０１５−１８８５７３号公報特許第５１８８８０１号公報

このように、円筒状の弾性部材２を用いてメッシュ３への負担を軽減したものは、メッシュ３が損傷しにくいという利点を有する反面、パフ７の押し込み動作によっては、上記メッシュ３が、弾性部材２とともにゲル状化粧料１０に深く漬かり、メッシュ３の目の上にゲル状化粧料１０が溢れて、押し込んだパフ７に、必要以上のゲル状化粧料１０がべったり付くことがある。この場合は、パフ７を、容器本体１の開口縁に当てて液切りする等しなければならず、使い勝手の悪いものとなる。また、容器本体１の開口縁やその周辺がゲル状化粧料１０で汚れやすい。さらに、パフ７がメッシュ３に引っ掛かったり巻き込まれたりしやすく、経時的に傷みやすいという問題もある。これらの問題は、内容物がパウダー状等である場合も、同様である。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、内容物を少しずつ均一に取り出すことができ使い勝手のよい、優れた広口容器の提供をその目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明は、内容物を収容するための凹部を有する容器本体と、上記容器本体の凹部内に嵌入され、上記凹部の内壁面に沿う外周面を有する筒状の独立気泡多孔質弾性体と、上記筒状の多孔質弾性体の上面に載置される中蓋と、上記容器本体の上面を蓋する蓋体とを備えた広口容器であって、上記筒状の独立気泡多孔質弾性体が、その見かけ密度が１５〜９０ｋｇ／ｍ ³ 、伸び率が７０％以上、セル数が１０〜７０個／２５ｍｍの乾式ウレタンスポンジからなり、上記中蓋が、剛性を有する上下一対の環状枠体と、上記上下一対の環状枠体の間に挟持される略板状の連続気泡多孔質弾性体とを備え、上記上下一対の環状枠体が、上記略板状の連続気泡多孔質弾性体を挟んで上下に重なった状態で互いに係合する係合部を有するとともに、上記環状枠体のうち上側に配置される環状枠体が、環状の水平面部と、上記水平面部の内周縁と外周縁をそれぞれ下向きに延設してなるフランジ部とを有し、上記環状枠体のうち下側に配置される環状枠体が、その内周縁から下向きに延びて上記筒状の多孔質弾性体の内側に入り込む筒状のガイド壁を有し、上記略板状の連続気泡多孔質弾性体が、その見かけ密度が２０〜５０ｋｇ／ｍ³、伸び率が８０％以上、セル数が１０〜７０個／２５ｍｍの乾式ウレタンスポンジからなり、上記上下一対の環状枠体に挟持された略板状の連続気泡多孔質弾性体の連続気泡を経由して、凹部内から内容物が取り出されるようになっている広口容器を第１の要旨とする。

また、本発明は、そのなかでも、特に、上記中蓋において、上記略板状の連続気泡多孔質弾性体の周縁部が、上記上下一対の環状枠体の周縁部より外側にはみ出して、容器本体の凹部の内周面に圧接するようになっている広口容器を第２の要旨とする。

さらに、本発明は、それらのなかでも、特に、上記中蓋において、下側に配置される環状枠体の内周縁から下向きに延設されるガイド壁の高さＨが、１〜８ｍｍに設定されている広口容器を第３の要旨とする。

なお、本発明において、「略板状」とは、厳密な板状の外、概ね板状であって部分的に厚みが異なる部分を有するもの、あるいは厚みが同じであっても湾曲しているものを含む趣旨である。

すなわち、本発明の広口容器は、容器本体の凹部内に、上記凹部の内壁面に沿う筒状の独立気泡多孔質弾性体が嵌入されているとともに、上記凹部の開口内に配置される中蓋が、略板状の連続気泡多孔質弾性体と、この略板状の連続気泡多孔質弾性体を上下の間に挟んだ状態で互いに着脱自在に係合する、特定の構造を備えた上下一対の環状枠体とで構成されている、という特徴を有している。そして、上記略板状の連続気泡多孔質弾性体の連続気泡を経由して凹部内から内容物が取り出されるようになっている。

この構成によれば、上記略板状の連続気泡多孔質弾性体が、それ自体保形性のある弾性体であって、その内部に分布する多数の連続気泡が、流動性ある液体やパウダー等の内容物の通り道となるため、この連続気泡を経由して、内容物を少しずつ均一に取り出すのに好都合である。
また、上記筒状の独立気泡多孔質弾性体の内部に、内容物が入り込まないため、筒状の独立気泡多孔質弾性体と凹部の内壁面との間が内容物で汚れにくく、より見栄えのよいものとなる。

特に、上記連続気泡多孔質弾性体が、その見かけ密度が２０〜５０ｋｇ／ｍ³、伸び率が８０％以上、セル数が１０〜７０個／２５ｍｍの乾式ウレタンスポンジからなるものであるため、とりわけ、内容物を過不足なく均一に取り出すことができ、使い勝手のよいものとなる。

しかも、上記略板状の連続気泡多孔質弾性体が、上下一対の環状枠体によって、その周縁部を挟持された状態で保持されているため、上記連続気泡多孔質弾性体を深く押し込んでも、上下の環状枠体が周方向に均等に、筒状の多孔質弾性体を押圧した状態でその位置が下がるようになっている。したがって、連続気泡多孔質弾性体が傾いて凹部内に落ち込むようなことがなく、繰り返し良好に使用することができる。

そして、上記連続気泡多孔質弾性体の連続気泡内に、内容物を多く含むことができるため、これを深く押し込んでも、従来のメッシュのように、連続気泡多孔質弾性体の表面側に内容物が溢れて溜まるようなことがなく、必要以上の内容物がパフ等に付くことがない。

さらに、内容物の量が減って、凹部内の底に少しだけになった場合も、上記筒状の多孔質弾性体に支受された連続気泡多孔質弾性体を大きく弾性変形させて、内容物を連続気泡に取り込むことができるため、内容物を最後まで、無駄なく使い切ることができる。

そして、このような弾性変形を繰り返しても、連続気泡多孔質弾性体は、それ自体が型崩れしにくく、破れたりすることもないことと、クッション性のある筒状の多孔質弾性体の上面に載置されていることとが相俟って、長期にわたって良好に使用することができる。コスト的にも、従来用いられてきたメッシュに比べて経済的であり、汎用性が高いという利点を有する。

しかも、本発明に用いられる中蓋において、連続気泡多孔質弾性体を挟持する上下一対の環状枠体のうち、上側の環状枠体が、水平面部の内周縁と外周縁のそれぞれを下向きに延設してなるフランジ部を有しているため、これらのフランジ部が上記水平面部の剛性を高め、上側の環状枠体全体の保形性を高めている。また、下側に配置される環状枠体が、凹部内の筒状の多孔質弾性体の内側に入り込むガイド壁を有しており、このガイド壁が、上記筒状の多孔質弾性体が変形時に内側に傾いて倒れ込むのを効果的に防止するようになっている。したがって、中蓋全体の動きが、より一層スムーズになる。

また、このガイド壁は、凹部内の内容物が、下側の環状枠体の下面と筒状の多孔質弾性体の上面との間から側方に漏れにくくなる効果も奏する。そして、内容物の通り道となる連続気泡多孔質弾性体の周縁部が、上下一対の環状枠体に挟持されて連続気泡が潰れた状態になっていることと相俟って、中蓋および筒状の多孔質弾性体の周縁部が汚れにくく、全体として、凹部周辺を、清浄な状態に長く維持することができるという利点を有する。

なお、本発明の広口容器のなかでも、特に、上記中蓋において、上記略板状の連続気泡多孔質弾性体の周縁部が、上記上下一対の環状枠体の周縁部より外側にはみ出して、容器本体の凹部の内周面に圧接するようになっているものは、上記略板状の連続気泡多孔質弾性体の周縁部が、容器本体の凹部の内周面に押し付けられた状態で動くため、凹部内における連続気泡多孔質弾性体の姿勢が、より安定したものとなる。

また、本発明の広口容器のなかでも、特に、上記中蓋において、下側に配置される環状枠体の内周縁から下向きに延設されるガイド壁の高さＨが、１〜８ｍｍに設定されているものは、筒状の多孔質弾性体の内側への倒れ込み防止効果および内容物の側方への漏れ防止効果がより優れたものとなり、好適である。

本発明の一実施の形態を示す分解斜視図である。上記実施の形態の、拡大縦断面図である。（ａ）は上記実施の形態に用いられる中蓋の平面図、（ｂ）は（ａ）の正面図、（ｃ）は（ｂ）の底面図である。図２において破線で囲われた部分Ｐの拡大図である。本発明の他の実施の形態を示す、部分的な拡大縦断面図である。（ａ）は上記他の実施の形態に用いられる中蓋の平面図、（ｂ）は（ａ）の正面図である。（ａ）は従来の広口容器の一例を示す部分的な縦断面図、（ｂ）は上記広口容器に用いられる筒状の多孔質弾性体、（ｃ）は上記広口容器の使用方法の説明図である。

つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。ただし、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではない。

図１は、本発明の広口容器の一実施の形態を示す分解斜視図である。この広口容器は、リキッドファンデーション等の、粘性のある液体化粧料１１（図２を参照）を収容するためのもので、比較的背の低いジャータイプの容器である。そして、液体化粧料１１を収容するための凹部１２を有する容器本体１３と、この凹部１２内に嵌入される筒状の多孔質弾性体（以下「筒状弾性体」という）１４とを備えている。また、上記凹部１２の開口内の、上記筒状弾性体１４の上面には、略円板状の中蓋１５が配置されている。

より詳しく説明すると、上記容器本体１３は、略有底円筒状の射出成形品からなり、その内側が、液体化粧料１１を収容する凹部１２になっている。そして、図２に示すように、容器本体１３の周壁１８において、その上部には、蓋体１６とねじ係合するための雄ねじ部１７が形成されている。また、上記雄ねじ部１７の下の部分には、容器本体１３の補強と見栄えの点から外筒壁１９が設けられ、二重壁になっている。

そして、上記容器本体１３の内壁面に沿って、筒状弾性体１４が嵌入されている。この筒状弾性体１４は、筒状壁の厚みが５ｍｍの円筒状で、独立気泡が分散形成された発泡ポリウレタンによって形成されている。上記筒状弾性体１４の高さは、図２に示すように、液体化粧料１１が満液の状態でその液面より高くなるよう設定される。したがって、凹部１２内に収容される液体化粧料１１は、実質的には、上記筒状弾性体１４の内側の中空部に収容されている。

上記筒状弾性体１４の上面に配置される中蓋１５は、その平面図である図３（ａ）と、その正面図である図３（ｂ）と、その底面図である図３（ｃ）に示すように、上下一対の環状枠体（以下、上に配置される方を「環状上枠体１５ａ」、下に配置される方を「環状下枠体１５ｂ」という）と、その間に挟持される円板状の連続気泡多孔質弾性体（以下「円板状弾性体」という）１５ｃとで構成されている（図２参照）。

上記環状上枠体１５ａおよび環状下枠体１５ｂは、ともにポリプロピレンの射出成形品からなり、互いを上下に重ね、その間に円板状弾性体１５ｃを挟んだ状態で着脱自在に係合できるようになっている。

より詳しく説明すると、上記環状上枠体１５ａは、図２および図３（ａ）に示すように、環状の水平面部２１と、この水平面部２１の内周縁と外周縁をそれぞれ下向きに延設してなるフランジ部２２、２３とを有している。これらのフランジ部２２、２３は、水平面部２１の剛性を高め、環状上枠体１５ａ全体の保形性を高める作用を果たす。

そして、上記水平面部２１の下面には、下向きに突出する６個の係合用突起２４が、周方向に均等に設けられている。これらの係合用突起２４の先端部は、図２において鎖線Ｐで囲われる部分を拡大して示す図４に示すように、根元部よりも拡径されており、この拡径部２４ａの先端面は、部分球状になっている。

一方、上記環状下枠体１５ｂは、図２および図３（ｂ），（ｃ）に示すように、環状の水平面部２５と、この水平面部２５の内周縁から下向きに延設される円筒状のガイド壁２６とを有している。このガイド壁２６の外周面は、容器本体１３の凹部１２内に嵌入されている筒状弾性体１４の内周面に当接している。また、上記水平面部２５には、上記環状上枠体１５ａの６個の係合用突起２４と係合するための６個の貫通孔２７が、周方向に均等に設けられている。これらの貫通孔２７の開口縁には、図４に示すように、上記環状上枠体１５ａ側の係合用突起２４と係合するための縮径部２７ａが設けられている。

また、上記環状上枠体１５ａと環状下枠体１５ｂの間に挟持される円板状弾性体１５ｃは、厚み５ｍｍの発泡ポリウレタンシート（連続気泡タイプ）を円板状に打ち抜き成形したものである。そして、この円板状弾性体１５ｃの外径は、上記環状上枠体１５ａ、環状下枠体１５ｂの外径と同一に設定されており、これらの外径は、その下の、多孔質弾性体１４と略同一に設定されている。

そして、上記中蓋１５の上から容器本体１３の上面を蓋する蓋体１６には、図２に示すように、その内側の天井面に、液漏れを防ぐパッキン２０が貼付されている。上記パッキン２０は、厚み１ｍｍの発泡ポリエチレンシートの打ち抜き成形品であり、蓋体１６を容器本体１３にねじ係合して締め込むと、上記パッキン２０が、容器本体１３の上端面に密着して、液密性が高められるようになっている。

上記広口容器は、例えばつぎのようにして使用することができる。すなわち、まず、蓋体１６を開き、容器本体１３の開口内上部に配置された中蓋１５を露出させる。そして、上記中蓋１５の、円板状弾性体１５ｃの中心側を、パフ等で下向きに押し込み、凹部１２内の液体化粧料１１を、円板状弾性体１５ｃの連続気泡内に取り込む。そして、今度は、上記円板状弾性体１５ｃを軽くパフ等でたたくようにして、必要な量の液体化粧料１１をパフ等に保持させて、化粧に供することができる。

このように、上記広口容器によれば、中蓋１５に設けられた円板状弾性体１５ｃが、それ自体保形性のある弾性体であって、その内部に分布する多数の連続気泡が、液体化粧料１１の通り道となるため、この連続気泡を経由して、液体化粧料１１を、少しずつ均一に取り出すことができる。

また、液体化粧料１１の量が少なくなって、凹部１２内に押し込んだ円板状弾性体１５ｃが凹部１２内の液体化粧料１１に充分に届かなくなったとしても、その押し込み動作と解除動作に伴う円板状弾性体１５ｃの弾性変形によって、液体化粧料１１が連続気泡に吸い込まれるようにして取り込まれるため、液体化粧料１１を最後まで、無駄なく使い切ることができる。

そして、このような弾性変形を繰り返しても、円板状弾性体１５ｃは、環状枠体にガイドされ、安定した状態で、クッション性のある筒状弾性体１４の上に載置されているため、型崩れしたり、破れたりすることがなく、繰り返し良好に使用することができる。コスト的にも、従来用いられてきたメッシュ［図７（ａ）を参照］に比べて経済的であり、汎用性が高いという利点を有する。

しかも、上記中蓋１５において、円板状弾性体１５ｃを挟持する環状枠体のうち、下側の環状下枠体１５ｂに設けられた筒状のガイド壁２６が、上記筒状弾性体１４の内側に入り込んでおり、筒状弾性体１４が変形時に内側に傾いて倒れ込むのを効果的に防止するようになっている。したがって、中蓋１５全体が上下動する際の動きが、非常にスムーズになる。

また、上記ガイド壁２６は、環状下枠体１５ｂの下面と筒状弾性体１４の上面との間から液体化粧料１１が側方に漏れることを防止する効果も奏する。そして、液体化粧料１１の通り道となる円板状弾性体１５ｃの周縁部が、環状上枠体１５ａと環状下枠体１５ｂの間に挟持されて連続気泡が潰れた状態になっていることと相俟って、中蓋１５および筒状弾性体１４の周縁部が汚れにくく、全体として、凹部１２周辺を長く清浄な状態に維持することができるという利点を有する。

なお、上記ガイド壁２６の高さＨ（図２参照）は、１〜８ｍｍに設定することが、効果の点から好ましく、２〜５ｍｍがより好ましい。すなわち、上記ガイド壁２６の高さＨが、上記の範囲より小さいと、筒状弾性体１４に対するガイド機能が不充分になるおそれがあり、逆に、上記の範囲よりも大きいと、ガイド壁２６が嵩高いものとなり、使い勝手が悪くなるおそれがあるからである。

さらに、本発明において、容器本体１３内に嵌入される筒状弾性体１４は、容器本体１３の凹部１２の内壁面に沿う外周面を有しており、独立気泡多孔質弾性体である。すなわち、独立気泡多孔質弾性体であるため、容器本体１３において、筒状弾性体１４を通じて液体化粧料１１が凹部１２の周囲に漏れるおそれがなく、使い勝手のよいものである。

このような筒状弾性体１４の材質としては、液体化粧料１１等の内容物と接触しても変質せず、繰り返し圧縮されても弾性を失うことのないものが好適に用いられる。具体的には、ポリウレタンを主原料とする乾式ウレタンスポンジ（ポリエステルタイプ）、同じくポリウレタンを主原料とする湿式ウレタンスポンジ（ポリエステルタイプ、ポリエーテルタイプ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）ラテックス、天然ゴム（ＮＲ）ラテックス、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）ラテックス、イソプレンゴム（ＩＲ）ラテックス、クロロプレンゴム（ＣＲ）ラテックス等のラテックスを主原料とするラテックススポンジ等があげられる。本発明では、セルサイズの選択可能性、耐薬品性等の点から、乾式ウレタンスポンジが用いられる。

そして、上記乾式ウレタンスポンジのなかでも、特に、その見かけ密度が１５〜９０ｋｇ／ｍ3、伸び率が７０％以上、セル数が１０〜７０個／２５ｍｍの特性を有するものが、とりわけ優れたクッション性を備えており、本発明に用いられる。ちなみに、このような特性を有する市販品として、カラーフォームＥＭＭ（イノアックコーポレーション社製）やモルトプレンＳＦ（イノアックコーポレーション社製）等があげられる。

また、本発明において、上記中蓋１５の環状上枠体１５ａ、環状下枠体１５ｂは、上記の例のように、ポリプロピレンの射出成形品である必要はなく、各種の樹脂成形品を用いることができる。ただし、樹脂成形品の樹脂材料は、内容物である液体化粧料１１等と接して変質、劣化しないものであることが望ましい。また、樹脂成形品に限らず、一定の剛性を備え、成形が可能であれば、特に限定されるものではなく、例えば、ステンレス、各種セラミックス成形品等を用いてもよい。

そして、上記環状上枠体１５ａ、環状下枠体１５ｂの剛性は、両者の係合構造、円板状弾性体１５ｃの材質、中蓋１５を載置する筒状弾性体１４の材質等に応じて、適宜の剛性に設定される。すなわち、円板状弾性体１５ｃを挟持した状態で互いに係合することができ、使用時には、繰り返し円板状弾性体１５ｃを下向きに押し付けて伸縮させても、上記係合が外れたり、全体形状が変形したり破断したりすることのない程度に剛性を有していることが望ましい。

一方、上記環状上枠体１５ａ、環状下枠体１５ｂの間に挟持される円板状弾性体１５ｃとしては、連続気泡を有し、液体化粧料１１等の内容物と接触しても変質せず、繰り返し圧縮されても弾性を失うことのないものが好適に用いられる。具体的には、ポリウレタンを主原料とする乾式ウレタンスポンジ（ポリエステルタイプ）、同じくポリウレタンを主原料とする湿式ウレタンスポンジ（ポリエステルタイプ、ポリエーテルタイプ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）ラテックス、天然ゴム（ＮＲ）ラテックス、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）ラテックス、イソプレンゴム（ＩＲ）ラテックス、クロロプレンゴム（ＣＲ）ラテックス等のラテックスを主原料とするラテックススポンジ等があげられる。本発明では、セルサイズの選択可能性、耐薬品性等の点から、乾式ウレタンスポンジが用いられる。

そして、上記乾式ウレタンスポンジのなかでも、特に、その見かけ密度が２０〜５０ｋｇ／ｍ³、伸び率が８０％以上、セル数が１０〜７０個／２５ｍｍの特性を有するものが、とりわけ、液体化粧料１１等の内容物に対する取り込み力と、圧縮解除時にその取り込んだ内容物をパフ等に付着させる作用に優れており、本発明に用いられる。ちなみに、このような特性を有する乾式ウレタンスポンジの市販品として、モルトフィルターＭＦ−２０（イノアックコーポレーション社製）やモルトフィルターＣＦＨ−３０（イノアックコーポレーション社製）等があげられる。

また、上記円板状弾性体１５ｃの厚み（図２においてＴで示す）は、容器の大きさや液体化粧料１１の材質等に応じて適宜に設定されるが、一般に、容器本体１３の凹部１２内から液体化粧料１１を取り出す動作のしやすさを考慮して、１〜２０ｍｍ、なかでも２〜５ｍｍ程度に設定することが好適である。すなわち、円板状弾性体１５ｃの厚みが薄すぎると、円板状弾性体１５ｃの弾性変形が乏しいものとなって使い勝手が悪くなるおそれがあり、逆に、厚すぎると、内容物を取り出しにくくなるとともに、容器が嵩高くなりすぎて好ましくない。

さらに、上記円板状弾性体１５ｃは、全体が均一な厚みの円板状である必要はなく、例えば中央にいくほど厚みが厚くなった、膨らんだ形状になっていても差し支えない。そして、その膨出した部分が上向きになっていても下向きになっていてもよいが、環状下枠体１５ｂの開口から下向きに膨出した形になっている方が、使い勝手の点で好ましい。

また、上記の例では、上記円板状弾性体１５ｃの外径を、これを取り付ける環状上枠体１５ａ、環状下枠体１５ｂの外径と略同一に設定したが、環状上枠体１５ａ等の外径より大きくして、円板状弾性体１５ｃの周縁部が、環状上枠体１５ａと環状下枠体１５ｂの外周面から側方にはみ出るようにしてもよい。その例を、部分断面図として、図５に示す。

図５において、側方にはみ出した円板状弾性体１５ｃの部分は、凹部１２の内周面と重ねて示しているが、実際には、上記円板状弾性体１５ｃのはみ出した周縁部は、凹部１２の内周面に圧接することになる。したがって、この構成によれば、中蓋１５の円板状弾性体１５ｃを下向きに押し込んで液体化粧料１１を取り出す際、中蓋１５が凹部１２の内周面に沿って安定した状態で上下動するという利点を有する。なお、中蓋１５の平面図を図６（ａ）に示し、その正面図を図６（ｂ）に示す。

また、前記の例では、図３に示すように、中蓋１５において、環状上枠体１５ａの下面に係合用突起２４を設け、環状下枠体１５ｂに、これらと係合する貫通孔２７を設けたが、環状上枠体１５ａと環状下枠体１５ｂの係合手段は、これに限らず、両者が、円板状弾性体１５ｃを挟んで着脱自在に係合する構成であれば、特に限定するものではない。例えば、環状上枠体１５ａの水平面部２１に貫通孔２７を設け、環状下枠体１５ｂの上面に、上向きに突出する係合用突起２４を設けるようにしても差し支えない。その場合、貫通孔２７に代えて、環状上枠体１５ａの下面から下向きに突出する筒部を形成し、この筒部の内周面に縮径部を設けて、上記係合用突起２４と係合させるようにしてもよい。

さらに、係合用突起２４と貫通孔２７等を、周方向に複数個、均等に設けるのではなく、片方の枠体に、枠体に沿って延びる環状の凸条を設け、他方の枠体に、枠体に沿って延びる環状の凹条を設けて、これらを係合させるようにしてもよい。

そして、本発明の広口容器は、凹部１２内に筒状弾性体１４が嵌入された容器本体１３と、環状上枠体１５ａと環状下枠体１５ｂとの間に円板状弾性体１５ｃが挟持された中蓋１５と、容器本体１３の上面を蓋する蓋体１６とを備えたものであれば、その他の構成は、特に限定するものではない。例えば、上記の例では、容器本体１３と蓋体１６とが、ねじ係合によって開閉されるようになっているが、容器本体１３と蓋体１６とをヒンジによって連結した、いわゆるコンパクト容器タイプにしてもよい。あるいは、容器本体１３と蓋体１６とが、互いに水平方向にスライドして容器本体１３の上面が開くようになっているものであってもよい。

また、本発明の広口容器は、上記の例のように、平面視が円形の容器である必要はなく、平面視が楕円状や多角形状等の容器であってもよい。その場合、筒状弾性体１４や中蓋１５の平面視形状も、容器本体１３の平面視形状に応じて、適宜の形状に設定される。

さらに、本発明の広口容器は、少量の化粧料サンプルを配布したりダイレクトメールで送付したりする、簡易なサンプル容器に適用することもできる。その場合は、各パーツを真空成形によって凹凸形状を付与した成形品とすることもできる。また、内容物も、液体化粧料１１に限らず、ルースパウダー等のパウダー化粧料であってもよい。また、化粧料にかぎらず、各種の液状物やパウダーを収容する広口容器に適用することができる。

上記内容物がパウダーである場合、上記円板状弾性体１５ｃの上面にパフ等を押し付けながら容器を逆にして数回上下に振り、凹部１２内からパウダーを、円板状弾性体１５ｃの連続気泡を経由させてパフ等に振り出し、そのパフを用いて化粧等に供することができる。

また、内容物がパウダーである場合、パウダーが凝集する等して、凹部１２内から取り出しにくくなっても、パフ等を用いて上記円板状弾性体１５ｃを凹部１２内に押し込むと、上記円板状弾性体１５ｃが弾性変形して内容物に接し、これを直接掻き取ることができる。そして、パウダー状の内容物が仮に塊状態で掻き取られても、弾性変形した円板状弾性体１５ｃが元に戻る勢いで、上記内容物がほぐれながら連続気泡を通過するため、外に出てくるときには、内容物が細かくほぐれ、均一状態で取り出されるという利点を有する。したがって、取り出された内容物を、むらのない状態で良好に使用することができる。

本発明は、液状やパウダー状の内容物を収容し、これを少量ずつ取り出して使用することのできる広口容器として広く利用することができる。

１１液体化粧料
１２凹部
１３容器本体
１４筒状弾性体
１５中蓋
１５ａ環状上枠体
１５ｂ環状下枠体
１５ｃ円板状弾性体
１６蓋体
２６ガイド壁

Claims

内容物を収容するための凹部を有する容器本体と、上記容器本体の凹部内に嵌入され、上記凹部の内壁面に沿う外周面を有する筒状の独立気泡多孔質弾性体と、上記筒状の多孔質弾性体の上面に載置される中蓋と、上記容器本体の上面を蓋する蓋体とを備えた広口容器であって、
上記筒状の独立気泡多孔質弾性体が、その見かけ密度が１５〜９０ｋｇ／ｍ ³ 、伸び率が７０％以上、セル数が１０〜７０個／２５ｍｍの乾式ウレタンスポンジからなり、
上記中蓋が、剛性を有する上下一対の環状枠体と、上記上下一対の環状枠体の間に挟持される略板状の連続気泡多孔質弾性体とを備え、上記上下一対の環状枠体が、上記略板状の連続気泡多孔質弾性体を挟んで上下に重なった状態で互いに係合する係合部を有するとともに、
上記環状枠体のうち上側に配置される環状枠体が、環状の水平面部と、上記水平面部の内周縁と外周縁をそれぞれ下向きに延設してなるフランジ部とを有し、
上記環状枠体のうち下側に配置される環状枠体が、その内周縁から下向きに延びて上記筒状の多孔質弾性体の内側に入り込む筒状のガイド壁を有し、
上記略板状の連続気泡多孔質弾性体が、その見かけ密度が２０〜５０ｋｇ／ｍ³、伸び率が８０％以上、セル数が１０〜７０個／２５ｍｍの乾式ウレタンスポンジからなり、
上記上下一対の環状枠体に挟持された略板状の連続気泡多孔質弾性体の連続気泡を経由して、凹部内から内容物が取り出されるようになっていることを特徴とする広口容器。
上記中蓋において、上記略板状の連続気泡多孔質弾性体の周縁部が、上記上下一対の環状枠体の周縁部より外側にはみ出して、容器本体の凹部の内周面に圧接するようになっている請求項１記載の広口容器。
上記中蓋において、下側に配置される環状枠体の内周縁から下向きに延設されるガイド壁の高さＨが、１〜８ｍｍに設定されている請求項１または２記載の広口容器。