JP7433494B2 - シートを連続ストリップに変換するための装置および方法 - Google Patents

Description

本発明は、シートを連続ストリップに変換するための装置および方法に関する。

国際公開第２０１７／１７１５４５号パンフレットが、押出機のための供給材料として使用するためにシートを連続ストリップに変換するための切断装置を備えた装置を開示している。切断装置は、シートを横切る切断方向にシートへと一連の切れ目を切断するために、複数のナイフを回転可能な円柱体の周囲に均一に分配させて備えている回転カッターである。ナイフは、円柱体の一方の端部から円柱体の他方の端部に向かって交互に延び、この他方の端部の少し手前で終わる。したがって、各々のナイフは、実質的に、円柱体のそれぞれの端部から出発し、円柱体の他方の端部にまだ届かないところまで、シートに対応する切れ目を生じさせる。結果として得られる切れ目は、交互にシートの一方の長辺から延び、他方の長辺の手前で終わる。一連の切れ目は、連続するストリップのジグザグ部分を形成するために供給方向に引き離される複数の互いにつながったシート部分を形成する。

国際公開第２０１７／１７１５４５号パンフレット

この既知の装置の欠点は、本質的に生ゴム材料のスラブであるシートの幅、厚さ、および／または形状が、シートの長さに沿って異なり得ることである。このようなシートの一貫性の欠如が、このシートを連続ストリップに変換するとき、および／またはこの連続ストリップを押出機へと供給するときに、予測できない結果を引き起こす可能性がある。一連の切れ目がシートの寸法内に適切に収まらない場合、切れ目のうちの１つがそれぞれの長辺の手前で終わらず、連続ストリップが中断される可能性があり、あるいは切れ目のうちの１つがそれぞれの長辺のはるかに手前で終わることで、連続ストリップにおける或る１つのジグザグ部分から次のジグザグ部分へのつなぎ部の幅が比較的大きくなる可能性がある。得られる連続ストリップの幅が一貫性を欠くことで、押出機の詰まりが生じる可能性がある。

本発明の目的は、シートを連続ストリップに変換するための装置および方法であって、前記変換を改善することができる装置および方法を提供することである。

第１の態様によれば、本発明は、シートを連続ストリップに変換するための装置を提供し、シートは、長手方向に延びるシート本体を有しており、このシート本体は、このシート本体の両横を延びる第１の長辺および第２の長辺を有しており、本装置は、シートを１つ以上の切断線に沿って切断するための１つ以上の切断部材を有する切断装置と、シートを１つ以上の切断線を横切る供給平面内で供給方向に送るための供給装置とを備え、本装置は、１つ以上の切断部材とシートとの間の相対移動をもたらすための１つ以上の駆動部を備え、本装置には、第１の長辺および第２の長辺を検出するための１つ以上のセンサと、１つ以上の駆動部、供給装置、および１つ以上のセンサに動作可能に接続された制御ユニットとが設けられ、制御ユニットは、１つ以上のセンサによる第１の長辺および第２の長辺の検出に基づいてシートに対する１つ以上の切断部材の移動を制御して一連の切れ目を生成し、該一連の切れ目において、切れ目がストリップ幅だけ供給方向に間隔を空けて位置し、供給方向を横切りかつ供給平面に平行な第１の切断方向に、長辺のうちの一方から長辺のうちの他方に向かって交互に延び、長辺のうちの他方の少し手前のつなぎ幅において終わることで、複数の互いにつながったシート部分が形成され、 １つ以上のセンサまたは１つ以上の追加のセンサが、シートの断面または高さの輪郭（プロファイル）を検出するように構成され、制御ユニットは、検出された断面または検出された高さの輪郭に応答してつなぎ幅を可変に制御するように構成される。

例えばシートが比較的薄い場合に、高さの輪郭または断面が一貫性を欠くときに、つなぎ幅を増加させることで、或るシート部分から次のシート部分へのつなぎ部におけるシートの意図せぬ途切れを防止することができる。このようにして、ストリップの精度を改善することができる。１つ以上のセンサを使用することにより、長辺の少し手前における切れ目の終わりを、正確に制御することができる。検出に基づいた移動によって、切れ目のうちの或る切れ目の終わりが、シートの実際の幅または形状に対して早すぎたり、遅すぎたりすることを防止することができる。したがって、互いにつながったシート部分を引き離して連続ストリップのジグザグ部分を形成した後に、この連続ストリップがより高い一貫性を有することができる。したがって、このストリップの意図せぬ途切れまたは押出機の詰まりを防止することができる。ストリップ幅は、互いにつながったシート部分が引き離された後の連続ストリップの幅を定める。ストリップ幅を制御し、すなわち供給方向における１つ以上の切断部材間の間隔、または供給装置による各々の切れ目の後のシートの前進を制御することによって、連続ストリップの幅を、連続ストリップの要件に応じ、さらには／あるいは下流のステーション、すなわち押出機の特定のパラメータに応答して、調整および／または可変に調整することができる。

一実施形態において、制御ユニットは、つなぎ幅を一定に保つように構成される。したがって、つなぎ幅を、シートの実際の幅および／または形状にかかわらず、同じに保つことができる。

その代案の実施形態において、つなぎ幅は、ストリップ幅に等しくあるいは実質的に等しくなるように制御される。したがって、とくには１つのジグザグ部分から次のジグザグ部分へのつなぎ部における連続ストリップの幅の一貫性を改善することができる。
ある実施態様において、装置は、シートの断面または高さの輪郭を検出するようにラインカメラ又はレーザ三角測量用の検出手段を備える。
さらにある実施態様において、制御ユニットは、断面または高さの輪郭から１つ以上のセンサまたは１つ以上の追加のセンサを通過した、シートの体積または質量を計算するように構成されている。任意で、制御ユニットは、体積または質量が所定の値に達したときにオペレータへと通知信号を送信するように構成されていてもよい。このようにすることで、ストリップの精度、特に送り方向におけるその容積率を改善することができる。したがって、時間の経過とともに一貫した量の材料が押出機に供給されることとなる。
ある実施態様では、シートは、積み重ね（スタック）から装置に供給され、所定の値は積み重ねの中のシート全体の体積または質量に関連し、制御ユニットは、オペレータに積み重ねがほぼ枯渇していることを警告するため、通知信号をもたらすように構成される。
さらに他の態様では、一連の切れ目の各々の切れ目に関して、制御ユニットは、１つ以上のセンサによる長辺のうちの他方の検出に基づいて、切れ目を長辺のうちの一方において開始し、長辺のうちの他方の少し手前のつなぎ幅において切れ目を終わらせるために、１つ以上の切断部材の移動を制御するように構成されている。

さらなる実施形態において、連続ストリップは、押出機のための供給材料として使用され、この場合に、制御ユニットを、前記押出機からパラメータを受信し、これらのパラメータに応答してストリップ幅を制御するように構成することができる。ストリップ幅、したがって得られる連続ストリップの幅を調整および／または可変に調整することにより、押出機へと供給される材料の量を制御することができる。

別の実施形態において、１つ以上のセンサは、第１の切断方向において第１の長辺および第２の長辺を検出するために、シートに沿って前記第１の切断方向に１つ以上の切断部材と一緒に移動するように構成される。したがって、１つ以上の切断部材が長辺のうちの一方に近付くときに、１つ以上のセンサは、１つ以上の切断部材に対する長辺の位置を正確に検出することができる。

さらなる実施形態において、１つ以上のセンサは、第１の切断方向における１つ以上の切断部材の第１の側に位置し、第１の長辺を検出する第１のセンサと、第１の切断方向における１つ以上の切断部材の第１の側とは反対側の第２の側に位置し、第２の長辺を検出する第２のセンサとを含む。したがって、各々のセンサが、双方向の第１の切断方向のいずれかの方向に移動するときに、長辺のうちの一方を個別に検出することができる。

さらなる実施形態において、１つ以上の駆動部は、１つ以上の切断部材を第１の切断方向に供給装置に対して移動させるための１つ以上の第１の駆動部材を備える。したがって、１つ以上の切断部材を、前記第１の切断方向に能動的に移動させることができる。

さらなる実施形態において、１つ以上の駆動部は、供給平面に向かい、さらには供給平面から遠ざかるように供給平面を横切る第２の切断方向に１つ以上の切断部材を移動させるための１つ以上の第２の駆動部材を備える。したがって、１つ以上の切断部材を、供給平面に対して第２の切断方向に能動的に移動させることができる。したがって、シートを１つ以上の切断部材まで持ち上げる手段が、不要である。

さらなる実施形態において、制御ユニットは、１つ以上の切断部材を、１つ以上の切断部材が供給平面と交差する作動位置と、切断部材が供給平面から離れる非作動位置との間で、第２の切断方向に移動させるように構成される。非作動位置において、１つ以上の切断部材は、シートを切断しない。１つ以上の切断部材を、例えば、前記１つ以上の切断部材が一方の長辺の少し手前のつなぎ幅にあるときに、非作動位置へと移動させることができる。非作動位置への移動後に、１つ以上の切断部材を、一連の切れ目のうちの次の切れ目のための開始位置へと第１の切断方向にさらに移動させることができる。

その実施形態において、制御ユニットは、切れ目のうちの１つを生成する際に、１つ以上の切断部材のうちの１つを少なくとも１回、作動位置から非作動位置へと移動させた後に再び作動位置へと移動させるように構成され、制御ユニットは、前記１つの切れ目を中断させる少なくとも１つのブリッジを残すために、前記１つの切断部材が非作動位置にあるときに前記１つの切断部材をストローク距離だけ第１の切断方向に移動させるようにさらに構成される。ストローク距離は、前記１つの切断部材が再びシートへと切り込むときに、結果として得られる切れ目が不連続または間欠的になり、すなわちブリッジを有するように、先行の切断位置から充分に離れた位置で切り込みが行われるように選択される。ブリッジを、例えば連続ストリップを形成すべく切断後のシートを引き離す前に保管する場合に、一連の切れ目にもかかわらずシートを一体に保つために使用することができる。ブリッジは、連続する互いにつながったシート部分の間の裂ける接続部または破れる接続部として機能する。

そのさらなる実施形態において、１つの切れ目は、少なくとも２つのブリッジによって中断され、制御ユニットは、切断部材が作動位置にあるときに前記少なくとも２つのブリッジの間の切断距離だけ第１の切断方向に前記１つの切断部材を移動させるようにさらに構成され、制御ユニットは、切断距離を可変に制御するように構成される。したがって、切断の結果としてのブリッジ間の間隔を、連続ストリップの要件に応じて調整および／または可変に調整することができる。

これに代え、さらには／あるいはこれに加えて、制御ユニットは、１つ以上の切断部材のうちの１つを、作動位置と非作動位置との間で第２の切断方向に切り込み深さだけ移動させるように構成され、制御ユニットは、前記切り込み深さを可変に制御するように構成される。切り込み深さが比較的小さい場合、切断部材のごく一部のみがシートへと切り込む。したがって、２つの連続するブリッジの間に比較的小さな切れ目を得ることができる。対照的に、切り込み深さが比較的大きい場合、切断部材のかなりの部分がシートへと切り込み、２つの連続するブリッジの間に比較的大きな切れ目を得ることができる。

可変に制御されるストリップ幅とは無関係に適用することができるさらなる実施形態において、切断装置は、一連の切れ目のうちの２つ以上の切れ目を同時に生成するために、ストリップ幅だけ供給方向に間隔を空けて位置する２つ以上の切断部材を備える。したがって、複数の切れ目を一度に生成することができる。これにより、切断部材の効率を高めることができる。さらに、同時の切断動作は、後述されるような傾斜したブレードなど、とくには２つ以上の切断要素が反対側からシートへと切り込むときに、好都合となり得る。したがって、切断時にシートに加わる任意の横方向の力を相殺することができる。

別の実施形態において、１つ以上の切断部材は、１つ以上のディスクカッターである。１つ以上のディスクカッターは、その幅全体のうちの任意の位置でシートに切り込むことができる。切り込み深さの制御との組み合わせにおいて、切り込み深さが増加するにつれてディスクの円周が徐々に増加することが、とくに有利となり得る。

代案の実施形態において、１つ以上の切断部材は、シートへと徐々に切り込むように切断線に対して傾けられた１つ以上のブレードである。好ましくは、１つ以上のブレードは、反対方向に傾けられた刃先を有する２つのギロチンブレードを含む。ブレードの角度および／または切り込み深さが、切れ目の長さおよび／または切れ目の方向を制御する。反対向きに傾斜した刃先は、切断時にシートに加わる横方向の力を相殺して、シートの膨らみまたは変位を防止することができる。

別の実施形態において、切断装置は、１つ以上の切断線のうちの１つを定めるように１つ以上の切断部材のうちの１つに対して供給平面の反対側に配置された切断バーをさらに備え、切断バーは、前記１つの切断線に沿って前記１つの切断部材と協働してシートを切断するように構成される。切断バーは、切断部材がシートに切り込むときに、シートを供給平面に維持することができる。ディスクカッターの場合、前記１つの切断部材を切断バーに直接対向するように配置し、対向する切断バーの表面に対して切断を行うことができる。あるいは、前記１つの切断部材は、切断バーの側縁に沿って切断を行うことができる。前記１つの切断部材を、切断バーに向かって第２の切断方向に移動させることができる。あるいは、１つ以上の駆動部が、切断バーを前記１つの切断部材に近付け、さらには前記１つの切断部材から遠ざかるように移動させて、前記１つの切断部材と前記１つの切断線との間の相対移動をもたらすように構成される。

可変に制御されるストリップ幅とは無関係に適用することができる別の実施形態において、シートは、積み重ねから当該装置へと供給され、供給装置は、切断装置に対して固定されたベースと、シートを積み重ねから引き出すための入力コンベヤと、入力コンベヤをベースに対して支持するためのアームとを備え、アームは、積み重ねに対する入力コンベヤの高さを調整するために前記ベースに対して枢動可能である。随意により、制御ユニットは、供給の最中に積み重ねが減少するにつれて入力コンベヤを積み重ねに追従させるように、アームの枢動を制御するように構成される。したがって、シートを取り込むために、入力コンベヤを手動または自動で最適に位置させることができる。

その好ましい実施形態において、入力コンベヤは、入力の向きを供給平面に平行または実質的に平行に保つようにアームに対して枢動可能である。さらに、入力コンベヤはシートを取り込むために最適に位置させることができる。

可変のストリップ幅とは無関係に適用することも可能であってよいさらなる実施形態においては、１つ以上のセンサまたは１つ以上の追加のセンサが、シートにおけるサンプル穴を検出するように構成され、一連の切れ目は、シートのうちのサンプル穴の存在しない部分における切れ目の第１のグループと、シートのうちのサンプル穴を有する部分における切れ目の第２のグループとを含み、制御ユニットは、第１の切断方向におけるサンプル穴の各側の第２のグループの切れ目が、交互に、第１の切断方向に長辺のうちの一方からサンプル穴に向かって延びてサンプル穴の少し手前のつなぎ幅において終わり、第１の切断方向にサンプル穴からそれぞれの長辺に向かって延びてそれぞれの長辺の少し手前のつなぎ幅において終わるように、サンプル穴の検出に応答してシートに対する１つ以上の切断部材の移動を制御するように構成される。サンプル穴は、化合物の分析のための試料をシートから採取するときに生じ、すなわち打ち抜きによって生じる。サンプル穴が、本来であれば連続的なストリップを途切れさせる可能性がある。切れ目がサンプル穴の少し手前で終わるように保証することで、サンプル穴の各側におけるストリップの連続性を保証することができる。

その好ましい実施形態において、制御ユニットは、サンプル穴の検出に応答してストリップ幅を可変に制御するように構成される。したがって、ストリップ幅を、連続ストリップに対するサンプル穴の影響を考慮するように調整することができる。

とくには、制御ユニットは、切れ目の第２のグループからもたらされるストリップ幅を、切れ目の第１のグループからもたらされるストリップ幅の６０パーセント以下になるように制御するように構成される。より好ましくは、制御ユニットは、切れ目の第２のグループからもたらされるストリップ幅を、切れ目の第１のグループからもたらされるストリップ幅の半分になるように制御するように構成される。サンプル穴は、連続ストリップを局所的に２つのブランチに分割し、各々のブランチはそれぞれ自身のストリップ幅を有する。ストリップ幅が変わらないままであると、２つのブランチの位置において、最終的に連続ストリップとなる材料の連続ストリップの単位長さ当たりの量が、これらのブランチの外側の連続ストリップと比較して多くなる。ストリップ幅を減らすことにより、連続ストリップ内の材料の量をより均一に保つことができる。さらに、ストリップ幅を半分に減らすと、組み合わされたブランチが、連続ストリップの残りの部分のストリップ幅と同じ、または実質的に同じストリップ幅を有することができる。

その別の実施形態において、制御ユニットは、切れ目の第２のグループからもたらされるつなぎ幅を、切れ目の第１のグループからもたらされるつなぎ幅の６０パーセント以下になるように制御するように構成される。好ましくは、制御ユニットは、切れ目の第２のグループからもたらされるつなぎ幅を、切れ目の第１のグループからもたらされるつなぎ幅の半分になるように制御するように構成される。ストリップ幅と同様に、とくには前記つなぎ部における連続ストリップのストリップ幅の均一性を保証するためにつなぎ幅を減らすことができる。

第２の態様によれば、本発明は、先行の主張のいずれかによる装置を使用してシートを連続ストリップに変換するための方法を提供する。本発明の第１の態様において、方法は、ストリップの断面または高さの輪郭（プロファイル）を検出することを含む。本発明による方法は、上述の装置の実際の実現に関する。したがって、本方法およびその実施形態は、以下では繰り返さないが、装置およびその対応する実施形態と同じ技術的利点を有する。
その一実施形態では、この方法は、ストリップの体積を計算し、信号を提供してオペレータに警告することをさらに含む。
そのさらなる実施形態では、方法は、以下のステップをさらに含む。

・シートを１つ以上の切断部材に向かって供給平面内で供給方向に送るステップと、
・１つ以上のセンサを使用して第１の長辺および第２の長辺を検出するステップと、
・１つ以上のセンサによる第１の長辺および第２の長辺の検出に基づいて、１つ以上の切断部材とシートとの間に相対移動をもたらすことで、一連の切れ目を生成するステップと、
・ストリップ幅を可変に制御するステップと
を含む。

本方法の実施形態において、一連の切れ目の各々の切れ目に関して、移動を制御するステップは、
該切れ目を長辺のうちの一方において開始するステップと、長辺のうちの他方を検出するステップと、１つ以上のセンサによる長辺のうちの他方の検出に基づいて、長辺のうちの前記他方の少し手前のつなぎ幅において該切れ目を終わらせるステップと
を含む。

一実施形態において、つなぎ幅は、一定に保たれる。別の実施形態において、つなぎ幅は、可変に制御される。

あるいは、つなぎ幅は、ストリップ幅に等しくあるいはストリップ幅に実質的に等しくなるように制御される。

さらなる実施形態において、好ましくは、連続ストリップは、押出機のための供給材料として使用され、ストリップ幅は、押出機からのパラメータに応答して制御される。

別の実施形態において、本方法は、シートにおけるサンプル穴を検出するステップをさらに含み、一連の切れ目は、シートのうちのサンプル穴の存在しない部分における切れ目の第１のグループと、シートのうちのサンプル穴を有する部分における切れ目の第２のグループとを含み、本方法は、第１の切断方向におけるサンプル穴の各側の切れ目の第２のグループの切れ目が、交互に、第１の切断方向に長辺のうちの一方からサンプル穴に向かって延びてサンプル穴の少し手前のつなぎ幅において終わり、第１の切断方向にサンプル穴からそれぞれの長辺に向かって延びてそれぞれの長辺の少し手前のつなぎ幅において終わるように、サンプル穴の検出に応答してシートに対する１つ以上の切断部材の移動を制御するステップをさらに含む。

その実施形態において、本方法は、サンプル穴の検出に応答してストリップ幅を可変に制御するステップをさらに含む。好ましくは、本方法は、切れ目の第２のグループからもたらされるストリップ幅を、切れ目の第１のグループからもたらされるストリップ幅の６０パーセント以下になるように制御するステップを含む。より好ましくは、切れ目の第２のグループからもたらされるストリップ幅は、切れ目の第１のグループからもたらされるストリップ幅の半分になるように制御される。

その別の実施形態において、切れ目の第２のグループからもたらされるつなぎ幅は、切れ目の第１のグループからもたらされるつなぎ幅の６０パーセント以下になるように制御される。好ましくは、切れ目の第２のグループからもたらされるつなぎ幅は、切れ目の第１のグループからもたらされるつなぎ幅の半分になるように制御される。

本明細書において説明および図示される種々の態様および特徴は、可能な限りにおいて、個別に適用することが可能である。これらの個々の態様、とりわけ添付の従属請求項に記載される態様および特徴は、分割特許出願の対象となり得る。

本発明を、添付の概略図に示される典型的な実施形態に基づいて説明する。

図１は、本発明の第１の実施形態による装置の側面図を示しており、装置は、供給装置によって装置へと供給されるパレット上に積み重ねられたシートの隣に位置しており、供給装置は、積み重ねの高さに応じた第１の高さに示されている。

図２は、本発明の第１の実施形態による装置の側面図を示しており、装置は、供給装置によって装置へと供給されるパレット上に積み重ねられたシートの隣に位置しており、供給装置は、積み重ねの高さに応じた第２の高さに示されている。

図３は、図１の線ＩＩＩ－ＩＩＩによる装置の断面を示している。

図４は、図１の線ＩＶ－ＩＶによる装置の断面、およびこの装置によってシートに形成された典型的な一連の切れ目を示している。

図５は、装置の切断部材、およびシートの切断時のこの切断部材の移動の経路を概略的に示している。

図６は、切断部材の別の経路を概略的に示している。

図７は、ブリッジによって中断された複数の切れ目部分を含むシートの別の一連の切れ目を示している。

図８は、シートのサンプル穴を考慮したさらに別の一連の切れ目を示している。

図９は、本発明の第２の実施形態による代案の装置を示している。

図１０は、本発明の第３の実施形態によるさらなる代案の装置を示している。

図１～図４が、エラストマー材料のシート８を連続ストリップ９に変換するための本発明の第１の典型的な実施形態による装置１を示している。この連続ストリップ９を、とくにはタイヤ製造プロセスの一部として、押出機（図示せず）のための供給材料として使用することができる。このタイヤ製造プロセスに関して、シート８を、一貫した連続ストリップ９、すなわち中断がなく、かつ／あるいは一貫した幅、厚さ、形状、および／または体積流量の連続ストリップ９に、確実に変換できることが重要である。

図１に示されるように、装置１は、シート８を切断するための切断部材２を有する切断装置と、シート８を切断部材２に向かって供給平面Ｐにおいて供給方向Ｆに供給するための供給装置３とを備える。シート８は、典型的には、積み重ねＳから装置１へと供給される。シート８は、パレット上に曲がりくねった層にて積み重ねられ、層ごとに装置１へと引き込まれる。装置１は、切断後のシート８を例えば押出機などの下流のステーションへと出力および／または排出するための出力装置１０をさらに備える。切断後のシート８は、押出機へと直接出力される場合、図４に示されるように、それ自身は国際公開第２０１７／１７１５４５号パンフレットから公知のやり方で、複数の互いにつながったジグザグ部分９１を有する連続ストリップ９へと引き離されるように構成される。

図１に示されるように、供給装置３は、切断部材２に対して固定された位置にあるベース３０を備える。供給装置３は、このベース３０上に支持され、シート８を切断部材２への供給の際に下方から支持するように構成された第１の搬送コンベヤ３１を備える。供給装置３は、シート８を第１の搬送コンベヤ３１へと押し付けるように第１の搬送コンベヤ３１に対向する位置において前記ベース３０上に支持された第２の搬送コンベヤ３２をさらに備える。シート８を押し付けることで、折り目などの一貫性の欠如を、切断に先立って平坦にすることができる。この典型的な実施形態において、第１の搬送コンベヤ３１および第２の搬送コンベヤ３２は、互いに面する平行な搬送路を有するベルトコンベヤである。搬送路は、シート８をしっかりと締め付け、押さえ、搬送することができる。

供給装置３は、シート８を積み重ねＳから装置１へと引き込むための入力コンベヤ３３をさらに備える。供給装置３は、入力コンベヤ３３をベース３０に対して支持するアーム３４を備える。このアーム３４は、積み重ね（Ｓ）の高さの減少に追従するようにベース３０に対して枢動可能である。この典型的な実施形態において、供給装置３は、枢動を生じさせるための油圧ピストンまたは空気圧ピストンなどの枢動アクチュエータ３５を備える。好ましくは、図１の位置を図２の位置と比較することによって示されるように、枢動時に入力コンベヤ３３を供給平面Ｐに追従させ、あるいは供給平面Ｐに平行に保つことができるように、入力コンベヤ３３自体もアーム３４に対して枢動可能である。

この典型的な実施形態において、切断部材２は、ディスクカッター２である。ディスクカッター２は、図３に最もよく見られるように、シート８へと切り込むための円形の外周または円形の刃先を有する。ディスクカッター２は、第１の切断方向Ｃに平行に向けられ、この第１の切断方向Ｃに平行な切断線Ｋに沿って切断を行う。あるいは、例えば超音波ナイフなどの非円形の切断部材など、別の切断部材２を使用することも可能である。装置１は、切断線Ｋを定めるように切断部材２に対して供給平面Ｐの反対側に配置される対向部材７、この例では切断バーをさらに備える。切断バー７は、切断部材２と協働してシート８を切断するように配置される。ディスクカッター２は、ディスクカッター２に直接対向する切断バー７の表面に対して切断を行うことができる。あるいは、ディスクカッター２は、切断バー７の側縁に沿って切断を行うことができる。この典型的な実施形態において、ディスクカッター２は、切断バー７に向かい、さらには切断バー７から遠ざかるように、供給平面Ｐを横切る方向に移動する。あるいは、切断バー７をディスクカッター２に向かって移動させてもよい。換言すると、切断バー７は、シート８を切断するために、切断線Ｋおよび／または供給平面Ｐをディスクカッター２に向かって局所的に持ち上げることができる。

随意により、切断装置は、２つの間隔を空けて位置する切断線（図示せず）に沿って一度に２つの切れ目を形成するために、供給方向Ｆに間隔を空けて位置する１つ以上の切断要素、すなわち２つのディスクカッターを備える。２つのディスクカッターの間の距離は、ストリップ幅Ｗ１を変更すべく制御ユニット６に動作可能に接続されたさらなる駆動部（図示せず）によって調整可能であってよい。

図７に示されるように、シート８は、長手方向Ｌに延びるシート本体８０を有し、シート本体８０は、シート本体８０の両側を延びる第１の長辺８１および第２の長辺８２を有している。シート本体８０は、本質的にスラブまたは原材料であり、とくにはエラストマーまたはゴム材料である。この原材料の第１の長辺８１および第２の長辺８２は、必ずしも一貫していない。図７に誇張したやり方で示されているように、一般的には長辺８１、８２はおおむね長手方向Ｌに延びているが、いくつかの部分において、長辺８１、８２は互いに近付き、互いに遠ざかり、あるいは純粋な長手方向Ｌに対して各側にそれている可能性がある。結果として、シート８が予期せずにずれ、広がり、あるいは狭くなる可能性がある。さらに、シート８は、幅、厚さ、および／または形状においても一貫性を欠く可能性がある。

本発明による装置１は、これらのランダムな一貫性の欠如を考慮しつつ、前記シート８を切断するように構成される。この目的のために、装置１は、図３および図４に示されるように、切断部材２と切断線Ｋおよび／またはシート８との間の相対運動を制御するための１つ以上の駆動部を備える。この例において、１つ以上の駆動部は、切断部材２を供給装置３に対して供給方向Ｆを横切りかつ供給平面Ｐに平行な第１の切断方向Ｃに動かすための第１の駆動部材４１を備える。図３において最もよく分かるように、１つ以上の駆動部は、切断部材２と切断線Ｋ（とくには、切断バー７）との間に、供給平面Ｐに近付き、さらには供給平面Ｐから遠ざかる供給平面Ｐを横切る第２の切断方向Ｄの相対移動をもたらすための第２の駆動部材４２をさらに備える。とくには、第２の駆動部材４２は、切断部材２を、切断部材２が供給平面Ｐと交差する作動位置と、切断部材２が供給平面Ｐから離れる非作動位置との間で移動させるように構成される。あるいは、第２の駆動部材４２を、切断バー７を切断部材２に対して移動させることで、切断線Ｋおよび／または供給平面Ｐを切断部材２の位置まで局所的に上昇させるように構成してもよい。

さらに、装置１は、シート８の第１の長辺８１および第２の長辺８２を検出するための１つ以上のセンサ５１、５２を備える。この典型的な実施形態において、装置１は、第１の長辺８１を検出するために、第１の切断方向Ｃにおける切断部材２の第１の側に位置する第１のセンサ５１と、第２の長辺８２を検出するために、第１の切断方向Ｃにおける切断部材２の第１の側とは反対の第２の側に位置する第２のセンサ５２とを備える。

好ましくは、１つ以上のセンサ５１、５２は、切断部材２の移動の最中に前記第１の切断方向Ｃにおいて第１の長辺８１および第２の長辺８２を検出するために、シート８に沿って第１の切断方向Ｃに切断部材２と一緒に移動するように構成される。このようにして、切断部材２に対する１つ以上のセンサ５１、５２の位置は、既知である。あるいは、１つ以上のセンサ５１、５２を、シート８の長辺８１、８２が検出される可能性が最も高い供給平面Ｐの側方領域を監視するように、固定された横位置に戦略的に配置することができる。さらに別の代案においては、ラインカメラ、レーザ三角測量、または他の適切な検出手段を使用して、シート８の幅全体にわたってシート８の高さの輪郭および／または断面を検出することができる。

この特定の例においては、１つ以上のセンサ５１、５２は、切断部材２のすぐ下流に配置され、切断バー７に面している。切断バー７は、切断バー７の背景に対して長辺８１、８２を容易に検出できるように、対比的な表面または反射性の表面を備えることができる。

装置１は、第１の駆動部材４１、第２の駆動部材４２、および１つ以上のセンサ５１、５２に動作可能に接続および／または電子的に接続された制御ユニット６を備える。これにより、第１の切断方向Ｃおよび第２の切断方向Ｄの切断部材２の移動を、１つ以上のセンサ５１、５２による第１の長辺８１および第２の長辺８２の検出に基づいて、シート８に対して制御することができる。とくには、１つ以上のセンサ５１、５２は、長辺８１、８２の検出時に検出信号を生成するように構成され、制御ユニット６は、１つ以上のセンサ５１、５２からの前記検出信号を受信するように構成される。制御ユニット６は、前記検出信号を記憶および／または処理し、制御信号を駆動部材４１、４２へと送信して切断部材２の移動を制御するように構成される。

図４に示されるように、制御ユニット６はさらに、シート８の切断部材２への供給を制御するために、供給装置３に動作可能に接続および／または電子的に接続される。とくには、制御ユニット６は、一連の切れ目８３のうちの各々の切れ目８３の後に、シート８を供給方向Ｆにストリップ幅Ｗ１だけ前進させるように構成される。このストリップ幅Ｗ１は、シート８が供給方向Ｆに引き離された後のジグザグ部分９１における連続ストリップ９の幅を決定する。

切断部材２の移動を正確に制御することにより、制御ユニット６は、図４に示されるような一連の切れ目８３の作成を引き起こすことができる。この一連の切れ目８３における切れ目８３は、複数の互いにつながったシート部分８５が形成されるように、交互に長辺８１、８２のうちの一方から第１の切断方向Ｃに長辺８１、８２のうちの他方に向かって延び、長辺８１、８２のうちの他方のつなぎ幅Ｗ２、Ｗ３だけ手前で終わる。次いで、これらの互いにつながったシート部分８５を供給方向Ｆに引き離して、連続ストリップ９のジグザグ部分９１を形成することができる。つなぎ幅Ｗ２、Ｗ３が、ジグザグ部分９１のうちの１つから次のジグザグ部分へのつなぎ部の幅を決定する。

長辺８１、８２の検出は、各々の長辺８１、８２におけるつなぎ幅Ｗ２、Ｗ３を正確に制御することを可能にする。とくには、長辺８１、８２のちの一方において切れ目８３のうちの１つを開始するとき、１つ以上のセンサ５１、５２は、長辺８１、８２のうちの他方を検出し、切断部材２が長辺８１、８２のうちの他方の手前のつなぎ幅Ｗ２、Ｗ３に位置したときに、前記１つの切れ目８３を終わらせるように構成される。切れ目８３の終わりは、切断部材２を作動位置から非作動位置へと後退させることによって得られる。その後に、切断部材２を、それぞれの長辺８１、８２を越えて、次の切れ目８３のための開始位置へと移動させることができる。

制御ユニット６を、つなぎ幅Ｗ２、Ｗ３を一定に保つように構成することができる。あるいは、つなぎ幅Ｗ２、Ｗ３を、例えば連続ストリップ９の要件に応じ、さらには／あるいは下流のステーションの特定のパラメータに応答して、可変に制御および／または調整することができる。

さらに、制御ユニット６は、供給装置３を制御してシート８を各々の切れ目８３の間で等間隔に前進させることにより、一定のストリップ幅Ｗ１を得ることができる。あるいは、間隔を、例えば連続ストリップの要件に応じ、さらには／あるいは下流のステーションの特定のパラメータに応答して、ストリップ幅Ｗ１を可変に制御するように可変に調整することができる。とくには、連続ストリップ９が押出機（図示せず）のための供給材料として使用される場合、制御ユニット６をこの押出機にリンクさせ、例えば押出機内の圧力または押出機における流量に関するパラメータを、この押出機から受信することができる。次いで、制御ユニット６を、前記パラメータのうちの１つ以上に応答してストリップ幅Ｗ１を制御するように構成することができる。例えば、押出機内の圧力が高すぎる場合に、連続ストリップ９の幅を減少させ、したがって前記押出機への材料の流れを減少させるために、ストリップ幅Ｗ１を減少させることができる。

好ましくは、制御ユニット６は、ストリップ幅Ｗ１に等しくなり、あるいは実質的に等しくなるようにつなぎ幅Ｗ２、Ｗ３を制御するように構成される。したがって、連続ストリップ９の幅の一貫性を高めることができる。さらに、ストリップ幅Ｗ１が変化するときに、それに応じてつなぎ幅Ｗ２、Ｗ３を変化させることができる。

図５および図６に示されるように、第１の切断方向Ｃおよび第２の切断方向Ｄの切断部材２の移動を、随意により、一連の代案の切れ目１８３を生じるように制御することができ、この一連の代案の切れ目１８３においては、ブリッジ８４が残されることにより、前記代案の切れ目１８３が間欠的にされ、ブリッジ８４間の個々のスリットまたは切れ目部分８６が生じている。これらのブリッジ８４は、例えば切断後のシート８が下流のステーションにおいて処理される前に一時的に保管されるときなど、切断後に図７に示されるように互いにつながったシート部分８５を一体に保持するように配置される。ブリッジ８４は、シート部分８５を切れ目部分８６に沿って供給方向Ｆに引き離すときに比較的容易に破壊することができる裂ける接続部または破れる接続部として機能する。

代案の切れ目１８３におけるブリッジ８４を生成するために、制御ユニット６は、代案の切れ目１８３のうちの１つを生成する際に、切れ目部分８６を形成するために、切断部材２を作動位置から非作動位置へと移動させ、さらに作動位置へと再び移動させることを、繰り返すように構成される。切断部材２が非作動位置にあるときに、切断部材２を第１の切断方向Ｃにストローク距離Ａにわたってさらに移動させることにより、ブリッジ８４のうちの１つを形成する材料が代案の切れ目１８３内に残される。この１つのブリッジ８４が、前記１つの代案の切れ目１８３を効果的に中断させ、特定のスリット長Ｘを有する別個および／または個々の切れ目部分８６に分割する。ストローク距離Ａを可変に制御することにより、ブリッジ８４の幅、したがって破壊に対するブリッジ８４の抵抗を、制御することができる。

図５に示されるように、切断部材２がシート８を切断するための作動位置にあるとき、切断部材２を、２つのブリッジ８４の間で第１の切断方向Ｃに切断距離Ｂにわたって移動させることができる。したがって、新たな切れ目部分８６が、切断距離Ｂに関連する距離にわたって、各々のブリッジ８４の直後に生成される。制御ユニット６は、切断距離Ｂを可変に制御することで、２つのブリッジ８４の間の切れ目部分８６の長さＸを可変に制御するように構成される。

あるいは、図６に示されるように、制御ユニット６を、切断部材２を作動位置と非作動位置との間で第２の切断方向Ｄに制御ユニット６によって可変に制御される切り込み深さＨにわたって移動させるように構成することができる。切り込み深さＨが比較的小さい場合、切断部材２のごく一部のみがシート８へと切り込む。したがって、２つの連続するブリッジ８４の間の比較的短い切れ目部分８６またはスリット長Ｘを得ることができる。対照的に、切り込み深さＨが比較的大きい場合、切断部材２のかなりの部分がシート８へと切り込み、２つの連続するブリッジ８４の間の比較的長い切れ目部分８６またはスリット長Ｘを得ることができる。この代案の実施形態においては、切断部材２を第１の切断方向Ｃに切断距離Ｂにわたって移動させる必要はない。代わりに、切断部材２は、第２の切断方向Ｄに上下に移動するだけであり、非作動位置においてのみ第１の切断方向Ｃに移動する。

図８が、シート２０８におけるサンプル穴２００の有無を考慮に入れたさらなる代案の一連の切れ目２８３を有する別のシート２０８を示している。前記サンプル穴２００は、化合物の分析または他の目的のためにサンプルがシート２０８から採取されるときに生じ、すなわちシート２０８の小さな円形部分が打ち抜かれることによって生じる。サンプル穴２００は、本来であれば連続的なストリップ９に途切れを生じさせる可能性がある。１つ以上のセンサ５１、５２または１つ以上の追加のセンサ（図示せず）が、そのようなサンプル穴２００の存在を検出するように構成され、一連の切れ目２８３のパターンを相応に調整する。これは、ストリップ幅の変化とは無関係に適用できる別の発明である。

とくには、一連の切れ目２８３は、シート２０８のうちのサンプル穴２００の存在しない部分における切れ目２８３の第１のグループ２０１を含む。切れ目２８３の前記第１のグループ２０１は、ストリップ幅Ｗ１およびつなぎ幅Ｗ２、Ｗ３を達成し、あるいは残すように、すでに述べたやり方と同じやり方でシート２０８の長辺８１、８２に対して制御される。一連の切れ目２８３は、シート２０８のうちの１つ以上のサンプル穴２００を含む部分における切れ目２８３の第２のグループ２０２をさらに含む。とくには、第２のグループ２０２の切れ目２８３は、サンプル穴２００のうちの１つ、その周囲、および／またはその近くにある領域に位置する。第２のグループ２０２の切れ目２８３は、第１の切断方向Ｃにおけるサンプル穴２００の各側において、切れ目が交互に、長辺８１、８２のうちの一方から第１の切断方向Ｃに延び、サンプル穴２００のつなぎ幅Ｗ２０４だけ手前で終わり、サンプル穴２００からそれぞれの長辺８１、８２に向かって切断方向Ｃに延び、それぞれの長辺８１、８２のつなぎ幅Ｗ２０２、Ｗ２０３だけ手前で終わる点で、第１のグループ２０１の切れ目２８３から相違する。

さらに、第２のグループ２０２の切れ目２８３は、第１のグループ２０１の切れ目２８３から生じるストリップ幅Ｗ１よりも小さいストリップ幅Ｗ２０１だけ離れており、あるいは前進させられている。さらに、それぞれの長辺２８１、２８２において第２のグループ２０２の切れ目２８３から生じるつなぎ幅Ｗ２０２、Ｗ２０３も、第１のグループ２０１から生じるつなぎ幅Ｗ２、Ｗ３よりも小さい。さらに、追加のつなぎ幅Ｗ２０４が、サンプル穴２００の境界または周囲に残される。したがって、ストリップがサンプル穴２００の両側において連続したままであることを保証することができる。

好ましくは、第２のグループ２０２の切れ目２８３から生じるストリップ幅Ｗ２０１およびつなぎ幅Ｗ２０２、Ｗ２０３は、第１のグループ２０１の切れ目２８３から生じるストリップ幅Ｗ１およびつなぎ幅Ｗ２、Ｗ３の６０パーセント未満である。

より好ましくは、第２のグループ２０２の切れ目２８３から生じるストリップ幅Ｗ２０１およびつなぎ幅Ｗ２０２、Ｗ２０３は、第１のグループ２０１の切れ目２８３から生じるストリップ幅Ｗ１およびつなぎ幅Ｗ２、Ｗ３の半分である。結果として、サンプル穴２００の各側の第２のグループ２０２の切れ目２８３から生じる組み合わせのストリップ幅Ｗ１および組み合わせのつなぎ幅Ｗ２、Ｗ３は、累加により第１のグループ２０１の切れ目２８３から生じるストリップ幅Ｗ１およびつなぎ幅Ｗ２、Ｗ３に対応する。結果として、押出機へと供給される材料の量を、ストリップのうちのサンプル穴２００によって影響を受ける部分においてさえも、一定に保つことができる。本発明の装置１のさらなる随意による特徴として、１つ以上のセンサ５１、５２または１つ以上の追加のセンサを、シート８の断面または高さの輪郭を検出するように構成することができる。この情報を、検出された断面または検出された高さの輪郭に応じてストリップ幅Ｗ１を可変に制御するために使用することができる。とくには、制御ユニット６を、断面または高さの輪郭から、或る時間期間において１つ以上のセンサ５１、５２を通過したシート８の体積、すなわちシート８の体積流量を計算するように構成することができる。次いで、制御ユニット６は、計算された体積が所定の値に達したときに、オペレータに通知信号を送信することができる。例えば、図１に示されるような積み重ねＳにおけるシート８の全体の体積または質量が既知である場合に、制御ユニット６は、積み重ねＳがほぼ枯渇しているという事実をオペレータに警告するための適時の信号をもたらすことができる。

図９が、本発明の第２の典型的な実施形態による代案の装置３０１を示している。この代案の装置３０１は、１つ以上の切断線Ｋに沿った切断のための１つ以上のブレード３２１、３２２を有する代案の切断装置３０２を特徴とする点で、すでに説明した装置１から相違する。１つ以上のブレード３２１、３２２は、シート８へと徐々に切り込むように１つ以上の切断線Ｋに対して傾いている。この典型的な実施形態において、１つ以上のブレード３２１、３２２は、反対方向に傾いた斜めの刃先３２３、３２４を有する第１のギロチンブレード３２１および第２のギロチンブレード３２２を含む。ギロチンブレード３２１、３２２は、対向する長辺８１、８２からシート８へと交互に切り込み、対向する長辺８１、８２の手前で終わることで、上述のとおりの互いにつながったシート部分を得るように構成される。ギロチンブレード３２１、３２２は、ストリップ幅Ｗ１だけ離れて位置するそれぞれの切断線Ｋに沿った切断のために、供給方向Ｆに間隔を空けて位置することができる。ギロチンブレード３２１、３２２の間の間隔を、ストリップ幅Ｗ１を調整するために、すなわちギロチンブレード３２１、３２２の相対位置を制御すべく制御ユニット６に動作可能に接続された１つ以上の駆動部（図示せず）を設けることによって、可変に調整することができる。好ましくは、ギロチンブレード３２１、３２２は、シート８に加わる横方向の力が相殺されるように、シート８へと同時に切り込むように構成される。ギロチンブレード３２１、３２２による切断の後に、シート８を、同時に作成される切断の数に応じて、供給装置３によって１つ以上のストリップ幅Ｗ１にわたって前進させることができる。

シート８の長辺８１、８２に対する各々の切れ目の長さを、１つ以上のセンサの検出信号に応答して、第１の切断方向Ｃのブレード３２１、３２２の移動を制御し、あるいは第２の切断方向Ｄのそれぞれのギロチンブレード３２１、３２２の切り込み深さを制御することによって、制御することができる。

図１０が、本発明の第３の典型的な実施形態によるさらなる代案の装置４０１を示している。このさらなる代案の装置４０１は、その切断装置４０２のギロチンブレード４２１、４２２がつなぎ幅Ｗ２、Ｗ３から対向する長辺８１、８２に向かって、すなわち図９と比べて反対の方向に、シート８へと切り込むように配置されている点で、すでに説明した代案の装置３０１から相違する。したがって、ギロチンブレード４２１、４２２は、ギロチンブレード４２１、４２２をシート８に対して位置させるために、第１の切断方向Ｃおよび第２の切断方向Ｄに移動可能である。さらに、ギロチンブレード４２１、４２２を、シート８へと間欠的に切り込んでブリッジ８４を生成するように、図５および図６のディスクカッター２と同様の方法でも制御することができる。

随意により、図９および図１０に示した実施形態において、切断部材３０２、４０２を、ストリップ幅Ｗ１だけ供給方向Ｆに間隔を空けて配置され、間隔を空けて位置するさらなる切断線に沿ってこの同じ切断装置３０２、４０２の他のブレードと同時に一連の切れ目のうちの追加の切れ目を切断する１つ以上の追加のブレード（図示せず）によって拡張することができる。したがって、いくつかの切れ目を同時に生成できることにより、装置３０１、４０１を通るシート８の搬送速度をより高めることができる。

以上の説明が、好ましい実施形態の動作を説明するために含まれており、本発明の技術的範囲を限定しようとするものではないことを、理解すべきである。以上の検討から、依然として本発明の技術的範囲に包含されると考えられる多数の変形が、当業者にとって明らかであろう。

１ 装置
２ 切断部材
３ 供給装置
３０ ベース
３１ 第１の搬送コンベヤ
３２ 第２の搬送コンベヤ
３３ 入力コンベヤ
３４ アーム
３５ 枢動アクチュエータ
４１ 第１の駆動部材
４２ 第２の駆動部材
５１ 第１のセンサ
５２ 第２のセンサ
６ 制御ユニット
７ 切断バー
８ シート
８０ シート本体
８１ 第１の長辺
８２ 第２の長辺
８３ 切れ目
８４ ブリッジ
８５ シート部分
８６ 切れ目部分
９ 連続ストリップ
９１ ジグザグ部分
１０ 出力装置
１０８ 代案のシート
１８３ 代案の一連の切れ目
２００ サンプル穴
２０１ 切れ目の第１のグループ
２０２ 切れ目の第２のグループ
２０８ さらなる代案のシート
２８３ さらなる代案の一連の切れ目
３０１ 代案の装置
３０２ 切断装置
３２１ 第１のブレード
３２２ 第２のブレード
３２３ 第１の斜めの刃先
３２４ 第２の斜めの刃先
４０１ さらなる代案の装置
４０２ 切断装置
４２１ 第１のブレード
４２２ 第２のブレード
Ａ ストローク距離
Ｂ 切断距離
Ｃ 第１の切断方向
Ｄ 第２の切断方向
Ｆ 供給方向
Ｈ 切り込み深さ
Ｋ 切断線
Ｌ 長手方向
Ｐ 供給平面
Ｘ スリット長
Ｗ１ ストリップ幅
Ｗ２ つなぎ幅
Ｗ３ つなぎ幅Ｗ２０１ ストリップ幅
Ｗ２０２ 第１の長辺におけるつなぎ幅
Ｗ２０３ 第２の長辺におけるつなぎ幅
Ｗ２０４ サンプル穴におけるつなぎ幅

Claims (18)

1. シートを連続ストリップに変換するための装置であって、
   前記シートは、長手方向に延びるシート本体を有しており、
   前記シート本体は、前記シート本体の両横を延びる第１の長辺および第２の長辺を有しており、
   前記装置は、前記シートを１つ以上の切断線に沿って切断するための１つ以上の切断部材を有する切断装置と、前記シートを前記１つ以上の切断線を横切る供給平面内で供給方向に送るための供給装置とを備え、
   前記装置は、前記１つ以上の切断部材と前記シートとの間の相対移動をもたらすための１つ以上の駆動部を備え、
   前記装置には、前記第１の長辺および前記第２の長辺を検出するための１つ以上のセンサと、前記１つ以上の駆動部、前記供給装置、および前記１つ以上のセンサに動作可能に接続された制御ユニットとが設けられ、
   前記制御ユニットは、
   前記１つ以上のセンサによる前記第１の長辺および前記第２の長辺の検出に基づいて前記シートに対する前記１つ以上の切断部材の移動を制御して一連の切れ目を生成し、
   前記一連の切れ目において、前記切れ目がストリップ幅だけ前記供給方向に間隔を空けて位置し、前記供給方向を横切りかつ前記供給平面に平行な第１の切断方向に、前記長辺のうちの一方から前記長辺のうちの他方に向かって交互に延び、前記長辺のうちの前記他方の少し手前のつなぎ幅において終わることで、複数の互いにつながったシート部分が形成され、
   前記１つ以上のセンサまたは１つ以上の追加のセンサが、前記シートの断面または高さの輪郭を検出するように構成され、
   前記制御ユニットは、検出された前記断面または検出された前記高さの輪郭に応答して前記つなぎ幅、および前記ストリップ幅を可変に制御するように構成されている装置。
2. 前記制御ユニットは、検出された前記断面または検出された前記高さの輪郭に応答して前記つなぎ幅、および前記ストリップ幅を可変に制御するように構成されている、請求項１に記載の装置
3. 前記制御ユニットは、前記つなぎ幅を一定に保つように構成されている、請求項１に記載の装置。
4. 前記つなぎ幅は、前記ストリップ幅に等しくなるようにあるいは実質的に等しくなるように制御される、請求項１に記載の装置。
5. 前記装置は、前記シートの断面または高さの輪郭を検出するようにラインカメラを備えた、請求項１に記載の装置。
6. 前記装置は、前記シートの断面または高さの輪郭を検出するようにレーザ三角測量用の検出手段を備えた、請求項１に記載の装置。
7. 前記制御ユニットは、前記断面または前記高さの輪郭から前記１つ以上のセンサまたは前記１つ以上の追加のセンサを通過した、前記シートの体積または質量を計算するように構成されている、請求項１に記載の装置。
8. 前記制御ユニットは、前記体積または前記質量が所定の値に達したときにオペレータへと通知信号を送信するように構成されている、請求項７に記載の装置。
9. 前記シートは、積み重ねから前記装置に供給され、前記所定の値は前記積み重ねの中の前記シート全体の体積または質量に関連し、前記制御ユニットは、前記オペレータに前記積み重ねがほぼ枯渇していることを警告するため、前記通知信号をもたらすように構成される、請求項８に記載の装置。
10. 前記一連の切れ目の各々の切れ目に関して、前記制御ユニットは、前記１つ以上のセンサによる前記長辺のうちの前記他方の検出に基づいて、前記切れ目を前記長辺のうちの一方において開始し、前記長辺のうちの前記他方の少し手前のつなぎ幅において前記切れ目を終わらせるために、前記１つ以上の切断部材の移動を制御するように構成されている、 請求項１に記載の装置。
11. 前記１つ以上のセンサは、前記第１の切断方向において前記第１の長辺および前記第２の長辺を検出するために、前記シートに沿って前記第１の切断方向に前記１つ以上の切断部材と一緒に移動するように構成されている、請求項１に記載の装置。
12. 前記１つ以上のセンサは、前記第１の切断方向における前記１つ以上の切断部材の第１の側に位置し、前記第１の長辺を検出するための第１のセンサと、前記第１の切断方向における前記１つ以上の切断部材の前記第１の側とは反対側の第２の側に位置し、前記第２の長辺を検出するための第２のセンサとを含む、請求項１に記載の装置。
13. 前記１つ以上の駆動部は、前記１つ以上の切断部材を前記第１の切断方向に前記供給装置に対して移動させるための１つ以上の第１の駆動部材を備える、請求項１に記載の装置。
14. 前記１つ以上の駆動部は、前記供給平面に向かい、さらには前記供給平面から遠ざかる ように前記供給平面を横切る第２の切断方向に前記１つ以上の切断部材を移動させるため の１つ以上の第２の駆動部材を備える、請求項１に記載の装置。
15. 請求項１に記載の装置を使用して、シートを連続ストリップに変換するための方法であって、前記断面または前記ストリップの前記高さの輪郭を検出するステップを含む方法。
16. 前記ストリップの体積を計算し、前記オペレータに警告するために信号をもたらすステップをさらに含む、請求項１５に記載の方法。
17. 請求項１５に記載の方法であって、
    前記シートを前記１つ以上の切断部材に向かって前記供給平面内で前記供給方向に供給するステップと、
    前記１つ以上のセンサを使用して前記第１の長辺および前記第２の長辺を検出するステップと、
    前記１つ以上のセンサによる前記第１の長辺および前記第２の長辺の検出に基づいて前記１つ以上の切断部材と前記シートとの間に相対移動をもたらすことで、前記一連の切れ目を生成するステップと、
    検出された前記断面または前記高さの輪郭に応じて前記ストリップ幅または前記つなぎ幅を可変に制御するステップと、
    をさらに含む方法。
18. 前記一連の切れ目の各々の切れ目に関して、前記移動を制御するステップは、
    前記切れ目を前記長辺のうちの一方において開始するステップと、前記長辺のうちの他方を検出するステップと、前記１つ以上のセンサによる前記長辺のうちの前記他方の検出に基づいて、前記長辺のうちの前記他方の少し手前のつなぎ幅において前記切れ目を終わらせるステップとを含む、
    請求項１７に記載の方法。

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