BR112020008607A2 - aparelho e método para converter uma folha em uma tira contínua - Google Patents

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Abstract

A invenção se refere a um aparelho (1; 301; 401) e um método para converter uma folha (8; 208) em uma tira contínua (9), em que o aparelho compreende um dispositivo de corte (302; 402) com um ou mais membros de corte (2), um ou mais acionadores (41; 42) e um dispositivo de fornecimento (3), em que o aparelho é dotado de um ou mais sensores (51; 52) para detectar uma primeira borda longitudinal (81) e uma segunda borda longitudinal (82) da folha e uma unidade de controle (6) que está conectada ao um ou mais acionadores (41; 42), ao dispositivo de fornecimento (3) e ao um ou mais sensores (51; 52) para controlar o movimento do um mais membros de corte (2) em relação à folha (8; 208) com base na detecção para criar uma sequência de cortes para formar seções de folha interconectadas (85), em que a unidade de controle (6) está disposta para controlar de modo variável a largura de tira.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para “APARELHO E MÉTODO PARA CONVERTER UMA FOLHA EM UMA TIRA CONTÍNUA”
ANTECEDENTES
[001] A invenção refere-se a um aparelho e a um método para converter uma folha em uma tira contínua.
[002] O documento WO 2017/171545 A1 revela um aparelho com um dispositivo de corte para converter uma folha em uma tira contínua para uso como material de alimentação para uma extrusora. O dispositivo de corte é um cortador giratório que compreende uma pluralidade das facas que são distribuídas uniformemente ao redor da circunferência de um corpo cilíndrico rotativo para cortar uma sequência de cortes na folha em uma direção de corte transversalmente através da folha. As facas se estendem alternadamente de uma extremidade do corpo cilíndrico em direção e terminam menor que a outra extremidade do corpo cilíndrico. Cada faca começa assim efetivamente em uma extremidade respectiva do corpo cilíndrico e cria um corte correspondente na folha em direção ainda mais curta do que a extremidade oposta do corpo cilíndrico. Os cortes resultantes se estendem alternadamente a partir de uma borda longitudinal e terminam menor que a outra borda longitudinal da folha. A sequência de cortes forma uma pluralidade de seções de folhas interconectadas que são separadas na direção de fornecimento para formar seções em ziguezague da tira contínua.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
[003] Uma desvantagem do aparelho conhecido é que a folha, que é essencialmente uma placa de material de borracha bruta, pode variar em largura, espessura e/ou formato ao longo do comprimento da folha. Tais inconsistências na folha podem causar resultados imprevisíveis ao converter a dita folha em uma tira contínua e/ou ao fornecer a dita tira contínua em uma extrusora. Quando a sequência de cortes não se encaixa adequadamente dentro das dimensões da folha, um dos cortes pode falhar em terminar menor que a respectiva borda longitudinal, interrompendo, assim, a tira contínua ou um dos cortes pode terminar muito curto em relação à respectiva borda longitudinal, causando, assim, uma transição relativamente ampla de uma seção em ziguezague para a próxima seção em ziguezague na tira contínua. Inconsistências na largura da tira contínua resultante podem causar obstrução da extrusora.
[004] É um objetivo da presente invenção fornecer um aparelho e um método para converter uma folha em uma tira contínua, em que a dita conversão pode ser melhorada.
[005] De acordo com um primeiro aspecto, a invenção fornece um aparelho para converter uma folha em uma tira contínua em que a folha tem um corpo de folha que se estende em uma direção longitudinal e que tem uma primeira borda longitudinal e uma segunda borda longitudinal que se estende em lados opostos do corpo de folha, em que o aparelho compreende um dispositivo de corte com um ou mais membros de corte para cortar a folha ao longo de uma ou mais linhas de corte e um dispositivo de fornecimento para fornecer a folha em uma direção de fornecimento e em um plano de fornecimento ao longo da uma ou mais linhas de corte, em que o aparelho compreende um ou mais acionadores para fornecer um movimento relativo entre o um ou mais membros de corte e a folha, em que o aparelho é dotado de um ou mais sensores para detectar a primeira borda longitudinal e a segunda borda longitudinal e uma unidade de controle que está operacionalmente conectada ao um ou mais acionadores, ao dispositivo de fornecimento e ao um ou mais sensores para controlar o movimento do um ou mais membros de corte em relação à folha com base na detecção da primeira borda longitudinal e a segunda borda longitudinal pelo um ou mais sensores para criar uma sequência de cortes em que os cortes são separados na direção de fornecimento ao longo de uma largura de tira e se estendem alternativamente em uma primeira direção de corte transversal à direção de fornecimento e paralela ao plano de fornecimento a partir de uma dentre as bordas longitudinais em direção e terminam em uma largura de transição menor que a outra dentre as bordas longitudinais para formar uma pluralidade de seções de folha interconectadas, em que a unidade de controle está disposta para controlar de modo variável a largura de tira.
[006] Com uso de um ou mais sensores, a terminação dos cortes menor que as bordas longitudinais pode ser precisamente controlada. O movimento com base em detecção pode evitar que um dos cortes seja terminado muito cedo ou muito tarde em relação à largura ou formato reais da folha. Assim, após separar as seções de folha interconectadas para formar as seções em ziguezague da tira contínua, a dita tira contínua pode ser mais consistente. Dessa forma, a interrupção não intencional da dita tira ou obstrução da extrusora pode ser evitada. A largura da tira define a largura da tira contínua após as seções de folha interconectadas serem separadas. Ao controlar a largura de tira, isto é, controlando-se o espaçamento entre o um ou mais membros de corte na direção de fornecimento ou controlando-se o dispositivo de fornecimento para avançar a folha após cada corte, a largura da tira contínua pode ser ajustada e/ou ajustada de modo variável dependendo dos requisitos para a tira contínua e/ou em relação a certos parâmetros das estações a jusante, isto é, a extrusora.
[007] Em uma modalidade, a unidade de controle está disposta para manter a largura de transição constante. Assim, a largura de transição pode ser mantida a mesma, independentemente da largura e/ou formato reais da folha.
[008] Em uma modalidade alternativa, a unidade de controle está disposta para controlar de modo variável a largura de transição. Dessa maneira, a largura de transição pode ser ajustada e/ou ajustada de modo variável, dependendo dos requisitos para a tira contínua e/ou em relação a certos parâmetros das estações a jusante.
[009] Em uma modalidade alternativa da mesma, a largura de transição é controlada para ser igual ou substancialmente igual à largura de tira. Assim, a consistência da largura da tira contínua, em particular na transição de uma seção de ziguezague para a próxima, pode ser melhorada.
[010] Em uma modalidade adicional, a tira contínua é usada como material de alimentação para uma extrusora, caso em que a unidade de controle possa estar disposta para receber parâmetros da dita extrusora e para controlar a largura de tira em relação aos ditos parâmetros. Ao ajustar e/ou ajustar de modo variável a largura de tira e, consequentemente, a largura da tira contínua resultante, a quantidade de material que é fornecida na extrusora pode ser controlada.
[011] Em outra modalidade, o um ou mais sensores estão dispostos para mover em conjunto com o um ou mais membros de corte na primeira direção de corte ao longo da folha para detectar a primeira borda longitudinal e a segunda borda longitudinal na dita primeira direção de corte. Assim, quando um ou mais membros de corte se aproximam de uma das bordas longitudinais, o um ou mais sensores podem precisamente detectar a posição do mesmo em relação ao um ou mais membros de corte.
[012] Em uma modalidade adicional, o um ou mais sensores compreendem um primeiro sensor localizado em um primeiro lado do um ou mais membros de corte na primeira direção de corte para detectar a primeira borda longitudinal e um segundo sensor localizado em um segundo lado do um ou mais membros de corte, oposto ao primeiro lado na primeira direção de corte para detectar a segunda borda longitudinal. Consequentemente, cada sensor pode detectar individualmente uma das bordas longitudinais quando se move em qualquer direção da primeira direção de corte bidirecional.
[013] Em uma modalidade adicional, o um ou mais acionadores compreendem um ou mais primeiros membros acionadores para mover o um ou mais membros de corte em relação ao dispositivo de fornecimento na primeira direção de corte. Assim, o um ou mais membros de corte podem ser ativamente movidos na dita primeira direção de corte.
[014] Em uma modalidade adicional, o um ou mais acionadores compreendem um ou mais segundos membros acionadores para mover o um ou mais membros de corte em uma segunda direção de corte transversal ao plano de fornecimento em direção e na direção oposta ao plano de fornecimento. Assim, o um ou mais membros de corte podem ser movidos ativamente na segunda direção de corte em relação ao plano de fornecimento. Assim, não são necessários meios para levantar a folha até um ou mais membros de corte.
[015] Em uma modalidade adicional, a unidade de controle está disposta para mover o um ou mais membros de corte na segunda direção de corte entre uma posição ativa na qual o um ou mais membros de corte se cruza com o plano de fornecimento e uma posição inativa na qual o membro de corte é separado do plano de fornecimento. Na posição inativa, o um ou mais membros de corte não cortam a folha. O um ou mais membros de corte podem, por exemplo, ser movidos para a posição inativa quando o dito um ou mais membros de corte estão na largura de transição menor que uma das bordas longitudinais. Após mover para a posição inativa, os um ou mais membros de corte podem ser movidos ainda mais na primeira direção de corte para uma posição inicial para o próximo corte na sequência.
[016] Em uma modalidade da mesma, a unidade de controle está disposta para mover um dentre o um ou mais membros de corte da posição ativa para a posição inativa e voltar para a posição ativa pelo menos uma vez durante a criação de um dos cortes, em que a unidade de controle está disposta ainda para mover o dito um membro de corte na primeira direção de corte ao longo de uma distância de curso quando o dito um membro de corte estiver na posição inativa para deixar pelo menos uma ponte que interrompe o dito um corte. A distância do curso é escolhida de modo que, quando o dito membro de corte corta novamente a folha, o faz em uma posição suficientemente separada da posição de corte anterior, de modo que o corte resultante seja descontínuo ou intermitente, isto é, tenha pontes. As pontes podem ser usadas para manter a folha em conjunto, apesar da sequência de cortes, por exemplo, quando armazenar a folha cortada antes de separar para formar a tira contínua. As pontes servem como conexões destacáveis ou de ruptura entre as seções de folha interconectadas consecutivas.
[017] Em uma modalidade adicional do mesmo, o um corte é interrompido por pelo menos duas pontes, em que a unidade de controle está disposta ainda para mover o dito um membro de corte na primeira direção de corte ao longo de uma distância de corte entre a dita pelo menos duas pontes quando o membro de corte estiver na posição ativa, em que a unidade de controle está disposta para controlar de modo variável a distância de corte. Assim, o espaçamento entre as pontes como resultado do corte pode ser ajustado e/ou ajustado de modo variável, dependendo dos requisitos para a tira contínua.
[018] Alternativamente e/ou adicionalmente, a unidade de controle está disposta para mover um dentre o um ou mais membros de corte na segunda direção de corte entre a posição ativa e a posição inativa ao longo de uma profundidade de incisão, em que a unidade de controle está disposta para controlar de modo variável a dita profundidade de incisão. Quando a profundidade de incisão é relativamente pequena, apenas uma pequena porção do membro de corte corta a folha. Assim, pode ser obtido um pequeno corte relativo entre duas pontes consecutivas. Por outro lado, quando a profundidade de incisão é relativamente grande, uma porção considerável do membro de corte corta a folha e pode ser obtido um grande corte relativo entre duas pontes consecutivas.
[019] Em uma modalidade adicional, que pode ser aplicada independentemente da largura de tira controlada de modo variável, o dispositivo de corte compreende dois ou mais membros de corte separados na direção de fornecimento ao longo da largura de tira para criar dois ou mais cortes da sequência de cortes simultaneamente. Assim, vários cortes podem ser criados de uma vez. Isso pode aumentar a eficiência do membro de corte. Além disso, ações de corte simultâneas podem ser convenientes, em particular quando os dois ou mais elementos de corte cortam a folha de lados opostos, como com as lâminas inclinadas, conforme discutido a seguir. Assim, quaisquer forças laterais exercidas sobre a folha durante o corte podem ser canceladas.
[020] Em outra modalidade, o um ou mais membros de corte são um ou mais cortadores de disco. Os um ou mais cortadores de disco podem cortar a folha em qualquer posição em sua largura. Em combinação com o controle da profundidade de incisão, pode ser particularmente vantajoso que a circunferência do disco aumente gradualmente com o aumento da profundidade de incisão.
[021] Em uma modalidade alternativa, o um ou mais membros de corte são uma ou mais lâminas que são inclinadas em relação à linha de corte para cortar progressivamente na folha. Preferencialmente, a uma ou mais lâminas compreendem duas lâminas de guilhotina com bordas de corte inclinadas de maneira oposta. O ângulo da lâmina e/ou a profundidade de incisão controla o comprimento do corte e/ou a direção do corte. As bordas de corte inclinadas de maneira oposta podem cancelar as forças laterais exercidas na folha durante o corte para evitar abaulamento ou deslocamento da folha.
[022] Em outra modalidade, o dispositivo de corte compreende ainda uma barra de corte que está disposta em um lado oposto do plano de fornecimento em relação a um dentre o um ou mais membros de corte para definir uma dentre a uma ou mais linhas de corte, em que a barra de corte está disposta para cortar a folha em cooperação com o dito um membro de corte ao longo da dita uma linha de corte. A barra de corte pode manter a folha no plano de fornecimento enquanto o membro de corte corta a folha. No caso do cortador de disco, o dito membro de corte pode ser posicionado diretamente oposto à barra de corte para cortar contra a superfície oposta da mesma. Alternativamente, o dito membro de corte pode cortar ao longo de uma borda lateral da barra de corte. O dito membro de corte pode ser movido na segunda direção de corte em direção à barra de corte. Alternativamente, o um ou mais acionadores estão dispostos para mover a barra de corte em direção e na direção oposta ao dito um membro de corte para fornecer o movimento relativo entre o dito um membro de corte e a dita uma linha de corte.
[023] Em outra modalidade, que pode ser aplicada independentemente da largura da tira controlada de modo variável, a folha ser fornecida ao aparelho a partir de uma pilha, em que o dispositivo de fornecimento compreende uma base que é fixada em relação ao dispositivo de corte, um condutor de entrada para puxar a folha da pilha e um braço para sustentar o condutor de entrada em relação à base, em que o braço é giratório em relação à dita base para ajustar a altura do condutor de entrada em relação à pilha. Opcionalmente, a unidade de controle está disposta para controlar o giro do braço para seguir a pilha com o condutor de entrada conforme a pilha diminui durante o fornecimento. Assim, o condutor de entrada pode ser posicionado de modo ideal, manual ou automaticamente, para receber a folha.
[024] Em uma modalidade preferencial do mesmo, o condutor de entrada é giratório em relação ao braço para manter uma orientação de entrada paralela ou substancialmente paralela ao plano de fornecimento. Novamente, o condutor de entrada pode ser posicionado de modo ideal para receber a folha.
[025] Em outra modalidade, que pode ser aplicada independentemente da largura da tira controlada de modo variável, o um ou mais sensores ou um ou mais sensores adicionais estão dispostos para detectar o corte transversal ou o perfil de altura da folha, em que a unidade de controle está disposta para controlar de modo variável a largura de transição em resposta ao corte transversal detectado ou ao perfil de altura detectado. Quando o perfil de altura ou corte transversal tem inconsistências, por exemplo, se a folha for relativamente fina, a largura de transição poderá ser aumentada para impedir a interrupção não intencional da folha na transição de uma seção de folha para outra.
[026] Em outra modalidade, combinada com a modalidade que introduziu a largura de tira, o um ou mais sensores ou um ou mais sensores adicionais estão dispostos para detectar o corte transversal ou o perfil de altura da folha, em que a unidade de controle está disposta para controlar de modo variável a largura de transição em resposta ao corte transversal detectado ou ao perfil de altura detectado. Desta maneira, a consistência da tira pode ser melhorada.
[027] Em outra modalidade, o um ou mais sensores ou um ou mais sensores adicionais estão dispostos para detectar o corte transversal ou o perfil de altura da folha, em que a unidade de controle está disposta para calcular o volume da folha que passou o um ou mais sensores ou o um ou mais sensores adicionais do corte transversal ou o perfil de altura e para enviar um sinal de notificação para um operador quando um valor predeterminado para o volume for alcançado. Desta maneira, a consistência da tira e, em particular, a sua taxa volumétrica na direção de fornecimento, pode ser melhorada. Dessa forma, pode ser garantido que um volume consistente de material seja fornecido na extrusora ao longo do tempo.
[028] Em uma modalidade adicional, que também pode ser aplicada independentemente da largura variável de tira, o um ou mais sensores ou um ou mais sensores adicionais estão dispostos para detectar furos de amostra na folha, em que a sequência de cortes compreende um primeiro grupo de cortes em uma parte da folha sem um furo de amostra e um segundo grupo de cortes em uma parte da folha com um furo de amostra, em que a unidade de controle está disposta para controlar o movimento do um ou mais membros de corte em relação à folha em resposta à detecção do furo de amostra para que os cortes do segundo grupo em um ou outro lado do furo de amostra na primeira direção de corte se estendam alternadamente na primeira direção de corte a partir de uma dentre as bordas longitudinais em direção e terminem em uma largura de transição menor que o furo de amostra e se estendam na primeira direção de corte do furo de amostra em direção e terminem em uma largura de transição menor que a respectiva borda longitudinal. Os furos da amostra são criados ao retirar o material da amostra da folha, isto é, perfurando-se para análise de composto. Os furos de amostra poderiam potencialmente interromper uma tira contínua. Ao garantir que os cortes terminem menor que o orifício da amostra, é possível garantir a continuidade da tira em ambos os lados do furo de amostra.
[029] Em uma modalidade preferencial da mesma, a unidade de controle está disposta para controlar de modo variável a largura de tira em resposta à detecção de um furo de amostra. Assim, a largura de tira pode ser ajustada para levar em consideração o efeito do furo de amostra na tira contínua.
[030] Em particular, a unidade de controle está disposta para controlar a largura de tira resultante do segundo grupo de cortes para ser sessenta por cento ou menos da largura de tira resultante do primeiro grupo de cortes. Mais preferencialmente, a unidade de controle está disposta para controlar a largura de tira resultante do segundo grupo de cortes para ser metade da largura de tira resultante do primeiro grupo de cortes. O furo de amostra faz com que a tira contínua seja dividida localmente em duas ramificações, sendo que cada ramificação tem sua própria largura de tira. Se a largura da tira permanecer inalterada, a quantidade de material que acaba na tira contínua no local das duas ramificações será maior por unidade de comprimento da tira contínua em comparação com a tira contínua fora das ditas ramificações. Ao reduzir a largura de tira, a quantidade de material na tira contínua pode ser mantida mais uniforme. Além disso, quando a largura de tira é reduzida pela metade, as ramificações combinadas podem ter a mesma ou substancialmente a mesma largura de tira que a largura de tira no restante da tira contínua.
[031] Em outra modalidade da mesma, a unidade de controle está disposta para controlar a largura de transição resultante do segundo grupo de cortes para ser sessenta por cento ou menos da largura de transição resultante do primeiro grupo de cortes. Preferencialmente, a unidade de controle está disposta para controlar a largura de transição resultante do segundo grupo de cortes para ser metade da largura de transição resultante do primeiro grupo de cortes. Do mesmo modo que a largura de tira, a largura de transição pode ser reduzida para garantir a uniformidade da largura de tira da tira contínua, em particular nas ditas transições.
[032] De acordo com um segundo aspecto, a invenção fornece um método para converter uma folha em uma tira contínua com uso do aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações, em que o método compreende as etapas de: - fornecer a folha na direção de fornecimento e no plano de fornecimento em direção ao um ou mais membros de corte; - detectar a primeira borda longitudinal e a segunda borda longitudinal com o uso do um ou mais sensores; - fornecer um movimento relativo entre o um ou mais membros de corte e a folha com base na detecção da primeira borda longitudinal e da segunda borda longitudinal pelo um ou mais sensores para criar a sequência de cortes; e - controlar de modo variável a largura de tira.
[033] O método de acordo com a invenção se refere à implementação prática do aparelho acima mencionado. Assim, o método e suas modalidades têm as mesmas vantagens técnicas que o aparelho e suas modalidades correspondentes, que não serão repetidas posteriormente.
[034] Em uma modalidade do método, para cada corte da sequência de cortes, a etapa de controle do movimento compreende as etapas de: iniciar o corte em uma das bordas longitudinais, detectar a outra dentre as bordas longitudinais e terminar o corte em uma largura de transição menor que a outra dentre as bordas longitudinais com base na detecção da dita outra dentre as bordas longitudinais pelo um ou mais sensores.
[035] Em uma modalidade, a largura de transição é mantida constante. Em uma modalidade alternativa, a largura de transição é controlada de modo variável.
[036] Alternativamente, a largura de transição é controlada para ser igual ou substancialmente igual à largura de tira.
[037] Em outra modalidade, é preferencial que a tira contínua seja usada como material de alimentação para uma extrusora, em que a largura de tira é controlada em relação a parâmetros da extrusora.
[038] Em outra modalidade, o método compreende ainda a etapa de detectar furos de amostra na folha, em que a sequência de cortes compreende um primeiro grupo de cortes em uma parte da folha sem um furo de amostra e um segundo grupo de cortes em uma parte da folha com um furo de amostra, em que o método compreende ainda a etapa de controle do movimento do um ou mais membros de corte em relação à folha em resposta à detecção do furo de amostra para que os cortes no segundo grupo de cortes em um ou outro lado do furo de amostra na primeira direção de corte se estendam alternadamente na primeira direção de corte a partir de uma dentre as bordas longitudinais em direção e terminem em uma largura de transição menor que o furo de amostra e se estendam na primeira direção de corte do furo de amostra em direção e terminem em uma largura de transição menor que a respectiva borda longitudinal.
[039] Em uma modalidade do mesmo, o método compreende ainda a etapa de controle de modo variável a largura de tira em resposta à detecção de um furo de amostra. Preferencialmente, o método compreende a etapa de controle da largura de tira resultante do segundo grupo de cortes para ser sessenta por cento ou menos da largura de tira resultante do primeiro grupo de cortes. Mais preferencialmente, a largura de tira resultante do segundo grupo de cortes é controlada para ser metade da largura de tira resultante do primeiro grupo de cortes.
[040] Em outra modalidade da mesma, a largura de transição resultante do segundo grupo de cortes é controlada para ser sessenta por cento ou menos da largura de transição resultante do primeiro grupo de cortes. Preferencialmente, a largura de transição resultante do segundo grupo de cortes é controlada para ser metade da largura de transição resultante do primeiro grupo de cortes.
[041] Os vários aspectos e recursos descritos e mostrados no relatório descritivo podem ser aplicados, individualmente, sempre que possível. Esses aspectos individuais, em particular, os aspectos e recursos descritos nas reivindicações dependentes anexas, podem ser objeto de pedidos de patente divisionários.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
[042] A invenção será elucidada com base em uma modalidade exemplificativa mostrada nos desenhos esquemáticos anexos, nos quais: As Figuras 1 e 2 mostram uma vista lateral do aparelho de acordo com uma primeira modalidade da invenção próxima a uma folha que está empilhada em um palete a ser fornecido no aparelho através de um dispositivo de fornecimento, em que o dispositivo de fornecimento é mostrado em duas posições que dependem da altura da pilha; A Figura 3 mostra um corte transversal do aparelho de acordo com linha III- III na Figura 1; A Figura 4 mostra um corte transversal do aparelho de acordo com linha IV-IV na Figura 1 e uma sequência de cortes exemplificativa criada pelo dito aparelho na folha; A Figura 5 mostra esquematicamente um membro de corte do aparelho e o caminho percorrido pelo dito membro de corte durante o corte da folha; A Figura 6 mostra esquematicamente um caminho alternativo para o membro de corte; A Figura 7 mostra uma sequência alternativa de cortes, que compreende uma pluralidade de seções de corte interrompidas por pontes, na folha; A Figura 8 mostra uma sequência alternativa de cortes adicional que leva em consideração furos de amostra na folha; A Figura 9 mostra um aparelho alternativo de acordo com uma segunda modalidade da invenção; e A Figura 10 mostra um aparelho alternativo adicional de acordo com uma terceira modalidade da invenção.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
[043] As Figuras 1 a 4 mostram um aparelho 1 para converter uma folha 8 de material elastomérico em uma tira contínua 9 de acordo com uma primeira modalidade exemplar da invenção. A dita tira contínua 9 pode ser usada como material de alimentação para uma extrusora (não mostrada), em particular como parte de um processo de fabricação de pneu. Para o dito processo de fabricação de pneu, é importante que a folha 8 possa ser convertida de maneira confiável em uma tira contínua consistente 9, isto é, uma tira contínua 9 sem interrupção e/ou com uma largura, espessura, formato e/ou taxa volumétrica consistentes.
[044] Conforme mostrado na Figura 1, o aparelho 1 compreende um dispositivo de corte com um membro de corte 2 para cortar a folha 8 e um dispositivo de fornecimento 3 para fornecer a folha 8 na direção de fornecimento F e em um plano de fornecimento P em direção ao membro de corte 2. A folha 8 é tipicamente fornecida ao aparelho 1 a partir de uma pilha S. A folha 8 é empilhada em camadas sinuosas em um palete, pronta para ser puxada para o aparelho 1 camada por camada. O aparelho 1 compreende ainda um dispositivo de saída 10 para emissão e/ou descarga da folha cortada 8 em direção a uma estação a jusante, por exemplo, a extrusora. Ao emitir diretamente para a extrusora, a folha cortada 8 está disposta para ser separada em uma tira contínua 9 com uma pluralidade de seções em ziguezague interconectadas 91, conforme mostrado na Figura 4 e de uma maneira conhecida por si a partir do documento WO 2017/171545 A1.
[045] Conforme mostrado na Figura 1, o dispositivo de fornecimento 3 compreende uma base 30 que está em uma posição fixa em relação ao membro de corte 2. O dispositivo de fornecimento 3 é dotado de um primeiro condutor de transporte 31 que é sustentado na dita base 30 e que está disposto para sustentar a folha 8 a partir de baixo durante o fornecimento em direção ao membro de corte 2. O dispositivo de fornecimento 3 compreende ainda um segundo condutor de transporte 32 que é sustentado na dita base 30 em uma posição oposta ao primeiro transportador de transporte 31 para pressionar a folha 8 no primeiro condutor de transporte 31. Ao pressionando a folha 8, inconsistências como dobras podem ser achatadas antes do corte. Nessa modalidade exemplar, o primeiro condutor de transporte 31 e o segundo condutor de transporte 32 são condutores de correia com pistas de transporte paralelas que fazem face mutualmente. As pistas de transporte podem prender, pressionar e transportar a folha 8.
[046] O dispositivo de fornecimento 3 é ainda dotado de um condutor de entrada 33 para puxar a folha 8 da pilha S para o aparelho 1. O dispositivo de fornecimento 3 compreende um braço 34 que sustenta o condutor de entrada 33 em relação à base
30. O dito braço 34 é giratório em relação à base 30 para seguir a altura decrescente da pilha (S). Nessa modalidade exemplar, o dispositivo de fornecimento 3 é dotado de um atuador giratório 35, por exemplo, um pistão hidráulico ou pneumático, para acionar o giro. Preferencialmente, o condutor de entrada 33 em si é também é também giratório em relação ao braço 34 para permitir que o condutor de entrada 33 siga ou mantenha paralelo ao plano de fornecimento P durante o giro, conforme ilustrado comparando-se a posição na Figura 1 com a posição na Figura 2.
[047] Nessa modalidade exemplar, o membro de corte 2 é um cortador de disco
2. O cortador de disco 2 tem uma circunferência circular ou borda de corte circular, conforme mais bem visto na Figura 3, para cortar a folha 8. O cortador de disco 2 é orientado em paralelo com a primeira direção de corte C para cortar ao longo de uma linha de corte K paralela à dita primeira direção de corte C. Alternativamente, um elemento de corte diferente 2 pode ser usado, por exemplo, um membro de corte não circular como uma faca ultrassônica. O aparelho 1 compreende ainda um contra membro 7, neste exemplo, uma barra de corte, que está disposta em um lado oposto do plano de fornecimento P em relação ao membro de corte 2 para definir a linha de corte K. A barra de corte 7 está disposta para cortar a folha 8 em cooperação com o membro de corte 2. O cortador de disco 2 pode cortar contra a superfície da barra de corte 7 diretamente oposta à mesma. Alternativamente, o cortador de disco 2 pode cortar ao longo de uma borda lateral da barra de corte 7. Nessa modalidade exemplar, o cortador de disco 2 é movido em direção e para fora da barra de corte 7 em uma direção transversal ao plano de fornecimento P. Alternativamente, a barra de corte 7 pode ser movida em direção ao cortador de disco 2. Em outras palavras, a barra de corte 7 pode elevar localmente a linha de corte K e/ou o plano de fornecimento P em direção ao cortador de disco 2 para cortar a folha 8.
[048] Opcionalmente, o dispositivo de corte compreende um ou mais elementos de corte, isto é, dois cortadores de disco, separados na direção de fornecimento F para criar dois cortes de uma vez ao longo de duas linhas de corte separadas (não mostrado). A distância entre os dois cortadores de disco pode ser ajustável por uma unidade adicional, não mostrada, operacionalmente conectada à unidade de controle 6 para variar a largura de tira W1.
[049] Conforme mostrado na Figura 7, a folha 8 tem um corpo de folha 80 que se estende em uma direção longitudinal L e que tem uma primeira borda longitudinal 81 e uma segunda borda longitudinal 82 que se estende em lados opostos do corpo da folha 80. O corpo da folha 80 é essencialmente uma placa ou matéria-prima, em particular, material elastomérico ou de borracha. A primeira borda longitudinal 81 e a segunda borda longitudinal 82 da dita matéria-prima não são necessariamente consistentes. Conforme mostrado de maneira exagerada na Figura 7, enquanto em geral as bordas longitudinais 81, 82 se estendem mais ou menos na direção longitudinal L, em algumas partes as bordas longitudinais 81, 82 podem convergir uma para a outra, divergir uma da outra ou correr para os lados em relação à direção puramente longitudinal L. Como resultado, a folha 8 pode mudar, alargar ou estreitar inesperadamente. A folha 8 pode ter inconsistências adicionais em largura, espessura e/ou formato.
[050] O aparelho 1 de acordo com a invenção está disposto para cortar a dita folha 8 enquanto leva em conta as ditas inconsistências aleatórias. Para este fim, o aparelho 1, conforme mostrado nas Figuras 3 e 4, compreende um ou mais acionadores para controlar o movimento relativo entre o membro de corte 2 e a linha de corte K e/ou a folha 8. Nesse exemplo, o um ou mais acionadores compreendem um primeiro membro acionador 41 para mover o membro de corte 2 em relação ao dispositivo de fornecimento 3 em uma primeira direção de corte C transversal à direção de fornecimento F e paralela ao plano de fornecimento P. Conforme pode ser mais bem visto na Figura 3, o um ou mais acionadores compreende ainda um segundo membro acionador 42 para fornecer um movimento relativo entre o membro de corte 2 e a linha de corte K, em particular a barra de corte 7, em uma segunda direção de corte D transversal ao plano de fornecimento P em direção e na direção oposta ao plano de fornecimento P. Em particular, o segundo membro acionador 42 está disposto para mover o membro de corte 2 entre uma posição ativa em que o membro de corte 2 cruza com o plano de fornecimento P e uma posição inativa em que o membro de corte 2 é separado do plano de fornecimento P. Alternativamente, o segundo membro acionador 42 pode estar disposto para mover a barra de corte 7 em relação ao membro de corte 2 para elevar localmente a linha de corte K e/ou o plano de fornecimento P até a posição do membro de corte 2.
[051] Além disso, o aparelho 1 é fornecido com um ou mais sensores 51, 52 para detectar a primeira borda longitudinal 81 e a segunda borda longitudinal 82 da folha
8. Nessa modalidade exemplar, o aparelho 1 é dotado de um primeiro sensor 51 localizado no primeiro lado do membro de corte 2 na primeira direção de corte C para detectar a primeira borda longitudinal 81 e um segundo sensor 52 localizado no segundo lado do membro de corte 2, oposto ao primeiro lado, na primeira direção de corte C para detectar a segunda borda longitudinal 82. Preferencialmente, o um ou mais sensores 51, 52 estão dispostos para se moverem em conjunto com o membro de corte 2 na primeira direção de corte C ao longo da folha 8 para detectar a primeira borda longitudinal 81 e a segunda borda longitudinal 82 na dita primeira direção de corte C durante o movimento do membro de corte 2. Desse modo, o posicionamento de um ou mais sensores 51, 52 em relação ao membro de corte 2 é conhecido. Alternativamente, os um ou mais sensores 51, 52 podem ser estrategicamente localizados em posições laterais fixas para monitorar áreas laterais do plano de fornecimento P, em que é mais provável que detectem as bordas longitudinais 81, 82 da folha 8. Em ainda outra alternativa, uma câmera de linha, triangulação a laser ou outro meio de detecção adequado pode ser usado para detectar o perfil de altura e/ou seção transversal da folha 8 em toda a largura do mesmo.
[052] Nesse exemplo particular, o um ou mais sensores 51, 52 estão localizados logo a jusante do membro de corte 2 e voltados para a barra de corte 7. A barra de corte 7 pode ser dotada de uma superfície contrastante ou refletora para detectar facilmente as bordas longitudinais 81, 82 contra o pano de fundo da barra de corte 7.
[053] O aparelho 1 compreende uma unidade de controle 6 que está operacional e/ou eletronicamente conectada ao primeiro membro acionador 41, ao segundo membro acionador 42 e ao um ou mais sensores 51, 52. Isso permite que o movimento do membro de corte 2 na primeira direção de corte C e na segunda direção de corte D seja controlado em relação à folha 8 com base na detecção da primeira borda longitudinal 81 e da segunda borda longitudinal 82 pelo um ou mais sensores 51, 52. Em particular, o um ou mais sensores 51, 52 estão dispostos para gerar sinais de detecção após a detecção das bordas longitudinais 81, 82 e a unidade de controle 6 está disposta para receber os ditos sinais de detecção do um ou mais sensores 51,
52. A unidade de controle 6 armazena e/ou processa os ditos sinais de detecção e está disposta a enviar sinais de controle aos membros acionadores 41, 42 para controlar o movimento do membro de corte 2.
[054] Conforme mostrado na Figura 4, a unidade de controle 6 é ainda operacional e/ou eletronicamente conectada ao dispositivo de fornecimento 3 para controlar o fornecimento da folha 8 em direção ao membro de corte 2. Em particular, a unidade de controle 6 está disposta para avançar a folha 8 após cada corte 83 da sequência de cortes 83 sobre uma largura de tira W1 na direção de fornecimento F. A dita largura de tira W1 determina a largura da tira contínua 9 nas seções em ziguezague 91 depois que a folha 8 foi separada na direção de fornecimento F.
[055] Ao controlar com precisão os movimentos do membro de corte 2, a unidade de controle 6 pode causar a criação de uma sequência de cortes 83, conforme mostrado na Figura 4. Os cortes 83 na dita sequência de cortes 83 se estendem alternadamente na primeira direção de corte C a partir de uma das bordas longitudinais 81, 82 em direção e terminam em uma largura de transição W2, W3 menor que a outra das bordas longitudinais 81, 82 para formar uma pluralidade de seções de folha interconectadas 85. As ditas seções de folha interconectadas 85 podem então ser separadas na direção de fornecimento F para formar as seções em ziguezague 91 da tira contínua 9. A largura de transição W2, W3 determina a largura da transição de uma das seções em ziguezague 91 para a próxima.
[056] A detecção das bordas longitudinais 81, 82 permite que a largura de transição W2, W3 em cada borda longitudinal 81, 82 seja controlada com precisão. Em particular, ao iniciar um dos cortes 83 em uma das bordas longitudinais 81, 82, o um ou mais sensores 51, 52 são dispostos para detectar a outra das bordas longitudinais 81, 82 e para terminar o dito corte 83 quando o membro de corte 2 está em uma largura de transição W2, W3 menor que a outra das bordas longitudinais 81,
82. A terminação do corte 83 é obtida retraindo-se o membro de corte 2 da posição ativa para a posição inativa. O membro de corte 2 pode subsequentemente ser movido além da respectiva borda longitudinal 81, 82 para uma posição inicial para o próximo corte 83. A unidade de controle 6 pode ser configurada para manter a largura de transição W2, W3 constante. Alternativamente, a largura de transição W2, W3 pode ser controlada e/ou ajustada de forma variável, por exemplo, dependendo dos requisitos para a faixa contínua 9 e/ou em resposta a certos parâmetros das estações a jusante.
[057] Além disso, a unidade de controle 6 pode controlar o dispositivo de fornecimento 3 para avançar a folha 8 entre cada corte 83 durante um intervalo igual, obtendo assim uma largura de tira constante W1. Alternativamente, o intervalo pode ser variavelmente ajustado para controlar variavelmente a largura da tira W1, por exemplo, dependendo dos requisitos para a faixa contínua e/ou em resposta a determinados parâmetros das estações a jusante. Em particular, quando a tira contínua 9 é usada como material de alimentação para uma extrusora (não mostrada), a unidade de controle 6 pode ser ligada à dita extrusora para receber parâmetros da dita extrusora, por exemplo, relacionado à pressão na extrusora ou à taxa de fluxo na extrusora. A unidade de controle 6 pode então ser disposta para controlar a largura da tira W1 em resposta a um ou mais dos ditos parâmetros. Por exemplo, a largura de tira W1 pode ser diminuída quando a pressão na extrusora é muito alta para diminuir a largura da tira contínua 9 e, portanto, o fluxo de material para a dita extrusora.
[058] Preferencialmente, a unidade de controle 6 está disposta para controlar a largura de transição W2, W3 para ser igual ou substancialmente igual à largura de tira W1. Assim, a consistência da largura da tira contínua 9 pode ser aumentada. Além disso, quando a largura de tira W1 é variada, a largura de transição W2, W3 pode variar de acordo.
[059] Conforme mostrado nas Figuras 5 e 6, os movimentos do membro de corte 2 na primeira direção de corte C e na segunda direção de corte D podem opcionalmente ser controlados para criar uma sequência de cortes alternativos 183 nos quais as pontes 84 são deixadas de fora, interrompendo assim o dito cortes alternativos 183 e criação de fendas individuais ou seções de corte 86 entre as pontes
84. As ditas pontes 84 estão dispostas para reter as seções de folha interconectadas 85, conforme mostrado na Figura 7, juntas após o corte, por exemplo, quando a folha cortada 8 é armazenada temporariamente antes do processamento em uma estação a jusante. As pontes 84 servem como conexões de corte ou ruptura que podem ser quebradas com relativa facilidade ao se separar as seções de chapa 85, ao longo das seções de corte 86, na direção de fornecimento F.
[060] Para criar as pontes 84 nos cortes alternativos 183, a unidade de controle 6 está disposta para mover o membro de corte 2 da posição ativa para a posição inativa e de volta à posição ativa repetidamente durante a criação de um dos cortes alternativos 183 para formar as seções de corte 86. Movendo-se adicionalmente o membro de corte 2 na primeira direção de corte C ao longo de uma distância de curso A quando o membro de corte 2 está na posição inativa, o material é deixado de fora no corte alternativo 183 que forma uma das pontes 84. A dita uma ponte 84 intercepta eficazmente o dito corte alternativo 183, que divide em seções de corte distintas e/ou individuais 86 com certo comprimento de fenda X. Ao controlar variavelmente a distância do curso A, a largura da ponte 84 e, portanto, sua resistência à ruptura pode ser controlado.
[061] Conforme mostrado na Figura 5, o membro de corte 2 pode ser movido entre duas pontes 84 ao longo de uma distância de corte B na primeira direção de corte C quando o membro de corte 2 está na posição ativa para cortar a folha 8. Assim, uma nova seção de corte 86 é criada diretamente após cada ponte 84, a uma distância relacionada à distância de corte B. A unidade de controle 6 está disposta para controlar de forma variável a distância de corte B para controlar de forma variável o comprimento X das seções de corte 86 entre duas pontes 84.
[062] Alternativamente, conforme mostrado na Figura 6, a unidade de controle 6 pode estar disposta para mover o membro de corte 2 na segunda direção de corte D entre a posição ativa e a posição inativa sobre uma profundidade de incisão H que é controlada de modo variável pela unidade de controle 6. Quando a profundidade de incisão H é relativamente pequena, apenas uma pequena porção do membro de corte 2 corta a folha 8. Assim, uma seção de corte curto relativa 86 ou comprimento de fenda X entre duas pontes consecutivas 84 pode ser obtida. Em contraste, quando a profundidade de incisão H é relativamente grande, uma porção considerável do membro de corte 2 corta a folha 8 e uma seção de corte longo relativa 86 ou comprimento de fenda X entre duas pontes consecutivas 84 pode ser obtida. Nessa modalidade alternativa, o membro de corte 2 não precisa ser movido sobre uma distância de corte B na primeira direção de corte C. Em vez disso, o membro de corte 2 é apenas movido para cima e para baixo na segunda direção de corte D e é movido apenas em a primeira direção de corte C na posição inativa.
[063] A Figura 8 mostra uma folha alternativa 208 com uma sequência alternativa adicional de cortes 283 que leva em consideração a presença ou ausência de furos de amostra 200 na folha 208. Os ditos orifícios de amostra 200 são criados quando as amostras são retiradas da folha 208, isto é, perfurando-se pequenas seções circulares da folha 208, para análise de compostos ou outros fins. Os orifícios de amostra 200 podem potencialmente causar uma interrupção na tira de outra forma contínua 9. O um ou mais sensores 51, 52 ou um ou mais sensores adicionais (não mostrados) estão dispostos para detectar a presença de tal furo de amostra 200 e ajustar o padrão da sequência de cortes 283 em conformidade. Esta é uma invenção separada que pode ser aplicada independentemente da variação da largura da tira.
[064] Em particular, a sequência de cortes 283 compreende um primeiro grupo 201 de cortes 283 em uma parte da folha 208 sem qualquer furo de amostra 200. O dito primeiro grupo 201 de cortes 283 é controlado em relação às bordas longitudinais 81, 82 da folha 208 da mesma maneira descrita anteriormente para obter ou deixar a largura da tira W1 e as larguras de transição W2, W3. A sequência de cortes 283 compreende ainda um segundo grupo 202 de cortes 283 em uma parte da folha 208 que compreende um ou mais furos de amostra 200. Em particular, os cortes 283 do segundo grupo 202 estão localizados na área, ao redor e/ou nas proximidades de um dos orifícios de amostra 200. Os cortes 283 do segundo grupo 202 são diferentes dos cortes 283 no primeiro grupo 201, pois em ambos os lados do furo de amostra 200 na primeira direção de corte C se estendem alternadamente na primeira direção de corte C a partir de uma das bordas longitudinais 81, 82 em direção e terminam em uma largura de transição W204 curta do furo de amostra 200 e se estendem na primeira direção de corte C do orifício de amostra 200 em direção e terminam em uma largura de transição W202, W203 curta da respectiva borda longitudinal 81, 82.
[065] Os cortes 283 do segundo grupo 202 ainda deixam ou avançam sobre uma largura de tira W201 que é menor que a largura de tira W1 resultante dos cortes 283 do primeiro grupo 201. Além disso, as larguras de transição W202, W203 resultantes dos cortes 283 do segundo grupo 202 nas respectivas bordas longitudinais 281, 282 também são menores que as larguras de transição W2, W3 resultantes do primeiro grupo 201. Além disso, uma largura de transição adicional W204 é deixada na fronteira ou na circunferência do furo de amostra 200. Assim, pode ser garantido que a tira permaneça contínua em ambos os lados do orifício de amostra 200.
[066] Preferencialmente, a largura de tira W201 e as larguras de transição W202, W203 resultantes dos cortes 283 do segundo grupo 202 são menores que sessenta por cento da largura de tira W1 e as larguras de transição W2, W3 resultantes dos cortes 283 do primeiro grupo 201.
[067] Mais preferencialmente, a largura de tira W201 e as larguras de transição W202, W203 resultantes dos cortes 283 do segundo grupo 202 são metade da largura de tira W1 e as larguras de transição W2, W3 resultantes dos cortes 283 do primeiro grupo 201. Como resultado, as larguras de tira combinadas W1 e as larguras de transição combinadas W2, W3 resultantes dos cortes 283 do segundo grupo 202 em ambos os lados do furo de amostra 200 correspondem cumulativamente à largura de tira W1 e às larguras de transição W2, W3 resultante dos cortes 283 do primeiro grupo
201. Consequentemente, a quantidade de material que é alimentada na extrusora pode ser mantida constante, mesmo na parte da tira que é afetada pelo furo de amostra 200. Como uma característica opcional adicional do aparelho 1 da presente invenção, o um ou mais sensores 51, 52 ou um ou mais sensores adicionais podem estar dispostos para detectar a seção transversal ou o perfil de altura da folha 8. Estas informações podem ser usada para controlar de modo variável a largura de tira W1 em resposta ao corte transversal detectada ou ao perfil de altura detectado. Em particular, a unidade de controle 6 pode estar disposta para calcular o volume da folha
8 que passou pelos um ou mais sensores 51, 52 durante um período de tempo, por exemplo, a taxa volumétrica da folha 8, a partir do corte transversal ou do perfil de altura. A unidade de controle 6 pode então enviar um sinal de notificação a um operador quando um valor predeterminado para o volume calculado for atingido. Por exemplo, quando o volume ou massa de toda a folha 8 na pilha S, conforme mostrado na Figura 1, é conhecido, a unidade de controle 6 pode fornecer um sinal oportuno para alertar o operador sobre o fato de que a pilha S está quase esgotada.
[068] A Figura 9 mostra um aparelho alternativo 301 de acordo com uma segunda modalidade exemplar da invenção. O aparelho alternativo 301 difere do aparelho discutido anteriormente 1, pois apresenta um dispositivo de corte alternativo 302 que tem uma ou mais lâminas 321, 322 para cortar ao longo de uma ou mais linhas de corte K. A uma ou mais lâminas 321, 322 são anguladas em relação a uma ou mais linha de corte K para cortar progressivamente a folha 8. Nessa modalidade exemplar, a uma ou mais lâminas 321, 322 compreende uma primeira lâmina de guilhotina 321 e uma segunda lâmina de guilhotina 322 com bordas de corte oblíquas em ângulo oposto 323, 324. As lâminas de guilhotina 321, 322 estão dispostas para cortar alternadamente na folha 8 a partir de bordas longitudinais opostas 81, 82 e terminar abaixo da borda longitudinal oposta 81, 82, para obter as seções de folha interconectadas conforme descrito anteriormente. As lâminas de guilhotina 321, 322 podem ser espaçadas na direção de fornecimento F para cortar ao longo das respectivas linhas de corte K, que são espaçadas sobre a largura da tira W1. O espaçamento entre as lâminas de guilhotina 321, 322 pode ser ajustado variável para ajustar a largura de tira W1, ou seja, fornecendo-se uma ou mais unidades (não mostradas), que estão operacionalmente conectadas à unidade de controle 6, para controlar a posição relativa das lâminas de guilhotina 321, 322. Preferencialmente, as lâminas de guilhotina 321, 322 estão dispostas para cortar a folha 8 simultaneamente, de modo que as forças laterais exercidas na folha 8 sejam canceladas. Após um corte pelas lâminas de guilhotina 321, 322, a folha 8 pode ser avançada pelo dispositivo de fornecimento 3 sobre uma ou mais larguras de tira W1, dependendo do número de cortes que são feitos simultaneamente.
[069] O comprimento de cada corte em relação às bordas laterais longitudinais 81, 82 da folha 8 pode ser controlado pelo controle do movimento das lâminas 321, 322 na primeira direção de corte C ou pelo controle da profundidade de incisão da respectiva lâmina de guilhotina 321, 322 na segunda direção de corte D em resposta aos sinais de detecção de um ou mais sensores.
[070] A Figura 10 mostra outro aparelho alternativo 401 de acordo com uma terceira modalidade exemplar da invenção. O aparelho alternativo adicional 401 difere do aparelho alternativo discutido anteriormente 301, em que as lâminas de guilhotina 421, 422 do seu dispositivo de corte 402 estão posicionadas para cortar a folha 8 a partir da largura de transição W2, W3 em direção à borda longitudinal oposta 81, 82, portanto, na direção oposta em comparação com a Figura 9. Assim, as lâminas de guilhotina 421, 422 são móveis na primeira direção de corte C e na segunda direção de corte D para posicionar as lâminas de guilhotina 421, 422 em relação à folha 8. As lâminas de guilhotina 421, 422 também podem ser controladas de maneira semelhante ao cortador de disco 2 nas Figuras 5 e 6 para cortar intermitentemente na folha 8 para criar as pontes 84.
[071] Opcionalmente, nas modalidades mostradas nas Figuras 9 e 10, o membro de corte 302, 402 pode ser expandido com uma ou mais lâminas adicionais (não mostradas) espaçadas na direção de fornecimento F sobre a largura da tira W1 para cortar cortes adicionais da sequência de cortes simultaneamente com as outras lâminas do mesmo dispositivo de corte 302, 402 ao longo de linhas de corte separadas adicionais. Assim, vários cortes podem ser criados simultaneamente, permitindo assim uma velocidade de transporte mais alta da folha 8 através do aparelho 301,
401.
[072] Deve ser entendido que a descrição acima é incluída para ilustrar a operação das modalidades preferenciais e não se destina a limitar o escopo da invenção. A partir da discussão acima, muitas variações serão evidentes ao indivíduo versado na técnica que seriam ainda abrangidas pelo escopo da presente invenção.
LISTA DE REFERÊNCIAS NUMÉRICAS: 1 aparelho 2 membro de corte 3 dispositivo de fornecimento 30 base 31 primeiro condutor de transporte 32 segundo condutor de transporte 33 condutor de entrada 34 braço 35 atuador giratório 41 primeiro membro acionador 42 segundo membro acionador 51 primeiro sensor 52 segundo sensor 6 unidade de controle 7 barra de corte 8 folha 80 corpo de folha 81 primeira borda longitudinal 82 segunda borda longitudinal 83 corte 84 ponte 85 seção de folha 86 seção de corte 9 tira contínua 91 seção de ziguezague 10 dispositivo de saída 108 folha alternativa 183 sequência alternativa de cortes
200 furo de amostra 201 primeiro grupo de cortes 202 segundo grupo de cortes 208 folha alternativa adicional 283 sequência alternativa de cortes adicional 301 aparelho alternativo 302 dispositivo de corte 321 primeira lâmina 322 segunda lâmina 323 primeira borda de corte oblíqua 324 segunda borda de corte oblíqua 401 aparelho alternativo adicional 402 dispositivo de corte 421 primeira lâmina 422 segunda lâmina A distância de curso B distância de corte C primeira direção de corte D segunda direção de corte F direção de fornecimento H profundidade de incisão K linha de corte L direção longitudinal P plano de fornecimento X comprimento de fenda W1 largura de tira W2 largura de transição W3 largura de transição W201 largura de tira W202 largura de transição na primeira borda longitudinal
W203 largura de transição na segunda borda longitudinal W204 largura de transição no furo de amostra

Claims (32)

REIVINDICAÇÕES
1. Aparelho para converter uma folha em uma tira contínua caracterizado por a folha ter um corpo de folha que se estende em uma direção longitudinal e que tem uma primeira borda longitudinal e uma segunda borda longitudinal que se estende em lados opostos do corpo de folha, em que o aparelho compreende um dispositivo de corte com um ou mais membros de corte para cortar a folha ao longo de uma ou mais linhas de corte e um dispositivo de fornecimento para fornecer a folha em uma direção de fornecimento e em um plano de fornecimento ao longo da uma ou mais linhas de corte, em que o aparelho compreende um ou mais acionadores para fornecer um movimento relativo entre o um ou mais membros de corte e a folha, em que o aparelho é dotado de um ou mais sensores para detectar a primeira borda longitudinal e a segunda borda longitudinal e uma unidade de controle que está operacionalmente conectada ao um ou mais acionadores, ao dispositivo de fornecimento e ao um ou mais sensores para controlar o movimento do um ou mais membros de corte em relação à folha com base na detecção da primeira borda longitudinal e a segunda borda longitudinal pelo um ou mais sensores para criar uma sequência de cortes em que os cortes são separados na direção de fornecimento ao longo de uma largura de tira e se estendem alternativamente em uma primeira direção de corte transversal à direção de fornecimento e paralela ao plano de fornecimento a partir de uma dentre as bordas longitudinais em direção e terminam em uma largura de transição menor que a outra dentre as bordas longitudinais para formar uma pluralidade de seções de folha interconectadas, em que a unidade de controle está disposta para controlar de modo variável a largura de tira, em que, para cada corte da sequência de cortes, a unidade de controle está disposta para controlar o movimento do um ou mais membros de corte para iniciar o corte em uma dentre as bordas longitudinais e terminar o corte na largura de transição menor que a outra dentre as bordas longitudinais com base na detecção da dita outra dentre as bordas longitudinais pelo um ou mais sensores.
2. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o um ou mais membros de corte serem um ou mais cortadores de disco.
3. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a unidade de controle estar disposta para manter a largura de transição constante.
4. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a unidade de controle estar disposta para controlar de modo variável a largura de transição.
5. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a largura de transição ser controlada para ser igual à largura de tira.
6. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a tira contínua ser usada como material de alimentação para uma extrusora, em que a unidade de controle está disposta para receber parâmetros a partir da dita extrusora e para controlar a largura de tira em resposta aos ditos parâmetros.
7. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por o um ou mais sensores estarem dispostos para mover em conjunto com o um ou mais membros de corte na primeira direção de corte ao longo da folha para detectar a primeira borda longitudinal e a segunda borda longitudinal na dita primeira direção de corte.
8. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por o um ou mais sensores compreenderem um primeiro sensor localizado em um primeiro lado do um ou mais membros de corte na primeira direção de corte para detectar a primeira borda longitudinal e um segundo sensor localizado em um segundo lado do um ou mais membros de corte, oposto ao primeiro lado na primeira direção de corte para detectar a segunda borda longitudinal.
9. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por o um ou mais acionadores compreenderem um ou mais primeiros membros acionadores para mover o um ou mais membros de corte em relação ao dispositivo de fornecimento na primeira direção de corte.
10. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado por o um ou mais acionadores compreenderem um ou mais segundos membros acionadores para mover o um ou mais membros de corte em uma segunda direção de corte transversal ao plano de fornecimento em direção e na direção oposta ao plano de fornecimento.
11. Aparelho, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por a unidade de controle estar disposta para mover o um ou mais membros de corte na segunda direção de corte entre uma posição ativa na qual o um ou mais membros de corte se cruza com o plano de fornecimento e uma posição inativa na qual o membro de corte é separado do plano de fornecimento.
12. Aparelho, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por a unidade de controle estar disposta para mover um dentre o um ou mais membros de corte da posição ativa para a posição inativa e voltar para a posição ativa pelo menos uma vez durante a criação de um dos cortes, em que a unidade de controle está disposta ainda para mover o dito um membro de corte na primeira direção de corte ao longo de uma distância de curso quando o dito um membro de corte estiver na posição inativa para deixar pelo menos uma ponte que interrompe o dito um corte.
13. Aparelho, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por o um corte ser interrompido por pelo menos duas pontes, em que a unidade de controle está disposta ainda para mover o dito um membro de corte na primeira direção de corte ao longo de uma distância de corte entre a dita pelo menos duas pontes quando o membro de corte estiver na posição ativa, em que a unidade de controle está disposta para controlar de modo variável a distância de corte.
14. Aparelho, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por a unidade de controle estar disposta para mover um dentre o um ou mais membros de corte na segunda direção de corte entre a posição ativa e a posição inativa ao longo de uma profundidade de incisão, em que a unidade de controle está disposta para controlar de modo variável a dita profundidade de incisão.
15. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado por o dispositivo de corte compreender dois ou mais membros de corte separados na direção de fornecimento ao longo da largura de tira para criar dois ou mais cortes da sequência de cortes simultaneamente.
16. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o um ou mais membros de corte serem uma ou mais lâminas que são inclinadas em relação à linha de corte para cortar progressivamente na folha.
17. Aparelho, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por a uma ou mais lâminas compreenderem duas lâminas de guilhotina com bordas de corte inclinadas de maneira oposta.
18. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizado por o dispositivo de corte compreender ainda uma barra de corte que está disposta em um lado oposto do plano de fornecimento em relação a um dentre o um ou mais membros de corte para definir uma dentre a uma ou mais linhas de corte, em que a barra de corte está disposta para cortar a folha em cooperação com o dito um membro de corte ao longo da dita uma linha de corte.
19. Aparelho, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado por o um ou mais acionadores estarem dispostos para mover a barra de corte em direção e na direção oposta ao dito um membro de corte para fornecer o movimento relativo entre o dito um membro de corte e a dita uma linha de corte.
20. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 19, caracterizado por a folha ser fornecida ao aparelho a partir de uma pilha, em que o dispositivo de fornecimento compreende uma base que é fixada em relação ao dispositivo de corte, um condutor de entrada para puxar a folha da pilha e um braço para sustentar o condutor de entrada em relação à base, em que o braço é giratório em relação à dita base para ajustar a altura do condutor de entrada em relação à pilha.
21. Aparelho, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado por a unidade de controle estar disposta para controlar o giro do braço para seguir a pilha com o condutor de entrada conforme a pilha diminui durante o fornecimento.
22. Aparelho, de acordo com a reivindicação 20 ou 21, caracterizado por o condutor de entrada ser giratório em relação ao braço para manter uma orientação de entrada paralela ao plano de fornecimento.
23. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 22, caracterizado por o um ou mais sensores ou um ou mais sensores adicionais estarem dispostos para detectar o corte transversal ou o perfil de altura da folha, em que a unidade de controle está disposta para controlar de modo variável a largura de transição em resposta ao corte transversal detectado ou ao perfil de altura detectado.
24. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o um ou mais sensores ou um ou mais sensores adicionais estarem dispostos para detectar o corte transversal ou o perfil de altura da folha, em que a unidade de controle está disposta para controlar de modo variável a largura de tira em resposta ao corte transversal detectado ou ao perfil de altura detectado.
25. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 24, caracterizado por o um ou mais sensores ou um ou mais sensores adicionais estarem dispostos para detectar o corte transversal ou o perfil de altura da folha, em que a unidade de controle está disposta para calcular o volume da folha que passou o um ou mais sensores ou o um ou mais sensores adicionais do corte transversal ou o perfil de altura e para enviar um sinal de notificação para um operador quando um valor predeterminado para o volume for alcançado.
26. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 25, caracterizado por o um ou mais sensores ou um ou mais sensores adicionais estarem dispostos para detectar furos de amostra na folha, em que a sequência de cortes compreende um primeiro grupo de cortes em uma parte da folha sem um furo de amostra e um segundo grupo de cortes em uma parte da folha com um furo de amostra, em que a unidade de controle está disposta para controlar o movimento do um ou mais membros de corte em relação à folha em resposta à detecção do furo de amostra para que os cortes do segundo grupo em um ou outro lado do furo de amostra na primeira direção de corte se estendam alternadamente na primeira direção de corte a partir de uma dentre as bordas longitudinais em direção e terminem em uma largura de transição menor que o furo de amostra e se estendam na primeira direção de corte do furo de amostra em direção e terminem em uma largura de transição menor que a respectiva borda longitudinal.
27. Aparelho, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado por a unidade de controle estar disposta para controlar de modo variável a largura de tira em resposta à detecção de um furo de amostra.
28. Aparelho, de acordo com a reivindicação 27, caracterizado por a unidade de controle estar disposta para controlar a largura de tira resultante do segundo grupo de cortes para ser sessenta por cento ou menos da largura de tira resultante do primeiro grupo de cortes.
29. Aparelho, de acordo com a reivindicação 28, caracterizado por a unidade de controle estar disposta para controlar a largura de tira resultante do segundo grupo de cortes para ser metade da largura de tira resultante do primeiro grupo de cortes.
30. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 26 a 29, caracterizado por a unidade de controle estar disposta para controlar a largura de transição resultante do segundo grupo de cortes para ser sessenta por cento ou menos da largura de transição resultante do primeiro grupo de cortes.
31. Aparelho, de acordo com a reivindicação 30, caracterizado por a unidade de controle estar disposta para controlar a largura de transição resultante do segundo grupo de cortes para ser metade da largura de transição resultante do primeiro grupo de cortes.
32. Método para converter uma folha em uma tira contínua com uso do aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 31, caracterizado por o método compreender as etapas de: - fornecer a folha na direção de fornecimento e no plano de fornecimento em direção ao um ou mais membros de corte; - detectar a primeira borda longitudinal e a segunda borda longitudinal com o uso do um ou mais sensores; - fornecer um movimento relativo entre o um ou mais membros de corte e a folha com base na detecção da primeira borda longitudinal e da segunda borda longitudinal pelo um ou mais sensores para criar a sequência de cortes; e - controlar de modo variável a largura de tira; em que, para cada corte da sequência de cortes, a etapa de controle do movimento compreende as etapas de: iniciar o corte em uma das bordas longitudinais, detectar a outra dentre as bordas longitudinais e terminar o corte em uma largura de transição menor que a outra dentre as bordas longitudinais com base na detecção da dita outra dentre as bordas longitudinais pelo um ou mais sensores.
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