JP7431021B2 - スプレーガン - Google Patents

Description

本開示は、圧縮気体により、塗料等の液体を霧化し、被塗物に向けて吹付塗布を行うスプレーガンに関するものである。

圧縮気体を用いて塗料等の液体を霧化し、塗布面を形成するためのスプレーガンは各分野において広く使用されている。通常、霧化構造は液体噴射口を有する液体ノズルと霧化用気体孔を配置した気体キャップによって主に構成され、これらの組み合わせによって液体が霧化され、被塗装物に吹付けられる状態すなわち噴霧パターン形状や噴霧粒子の分布状態が決定される。
霧化構造の代表的な構造は、中心部に液体噴射口を形成した液体ノズルがあり、その噴射口の周囲に環状の気体口が形成されるように気体キャップの中心気体口が配置されるように組み合わされているのが一般的である。液体の霧化は、この中心から噴射する液体に対し、近傍に設けられた気体口からの圧縮気体を噴射衝突させて行われる。さらに気体キャップには、両外側に角（つの）と呼ばれる１対の突起を形成し、この角部より中心に向けて噴射する側面気体口を設け、前記中心部の噴霧流に対し両側から圧縮気体を衝突させ、噴霧パターンを形成する。この側面気体口は、中心からの噴霧流を両側面より押しつぶすように噴霧流の中心で交差するように構成されている。通常、両側より押しつぶす目的で噴射する側面気体口からの気体量が多いほど（噴射の勢いが強いほど）噴霧パターンが大きく広がって、広い面積を塗装する場合に作業効率の上で好都合となる。また、噴射する側面気体口からの気体量を絞り、少なくする（噴射の勢いを弱める）ことで噴霧パターンの広がりは狭く抑えられるので、被塗装物に近い距離で塗布することができ、液体粒子の飛散防止にも効果がある。
このようなスプレーガンの気体キャップにおいて、角部より中心に向けて噴射する側面気体口が角部に複数対設けられている気体キャップが開示されている。例えば、特許文献１においては、角部に側面気体口が３対配置された気体キャップが開示されている。
また、空気ノズルの中央孔（中心気体口）、補助孔（補助気体吹出孔）、及び角孔（側面気体口）からの空気通過量の比率を、従来とは異なる範囲に規制することを基本とし、より偏平な吹付けパターンで、かつパターン割れやパターン変形等を招くことなく吹付けることを目的としたスプレーガンが特許文献２に開示されている。

特開２００６－２６３５９４号公報 特開２０００－２３７６３９号公報

しかしながら、上記のような従来技術では、角部に複数対設けられている側面気体口の気体噴流を個別に制御することができなかった。そして、側面気体口の径と方向が固定されているため、形成される噴霧パターンの幅や形状の調整範囲が限定されており、被塗物の大きさ、表面形状及び塗布する液体の特性等に応じた噴霧パターンに調整することができない場合が多々あった。

そこで、本開示は、被塗物の大きさ、表面形状及び塗布する液体の特性等に応じた噴霧パターンに調整することができるスプレーガンを提供することを目的とする。

本発明は、上記目的を達成するために以下によって把握される。
（１）本発明のスプレーガンは、圧縮気体で液体を霧化するスプレーガンであって、前記圧縮気体を噴射する気体キャップと、前記液体を噴射する液体ノズルと、を有し、前記気体キャップが、前記液体ノズルの近傍に開口が設けられた中心気体流路と、前記開口の外側であって、前記液体ノズルの中心を挟んだ対称位置に前記液体ノズルの噴射方向の中心に向けて設けられた側面気体口の複数の対と、を有し、前記側面気体口の気体の圧力を前記側面気体口の対ごとに個別に制御する。
（２）上記（１）において、前記側面気体口の複数の対が、前記液体ノズルの中心軸を通る同一平面上に配置されている。
（３）上記（１）又は（２）において、前記側面気体口が設けられた気体流路が、前記側面気体口の対ごとに個別に設けられている。
（４）上記（１）から（３）のいずれかにおいて、前記圧縮気体の供給口を有する本体部と、前記開口及び前記側面気体口が設けられた前面部と前記本体部と前記前面部との間に設けられ、前記気体流路を前記本体部と前記前面部とにおいて接続する中間部と、を有する。
（５）上記（４）において、前記本体部と前記中間部又は前記中間部と前記前面部を接続する前記気体流路において、前記圧縮気体の漏れを防止するシール部材を有する。
（６）上記（１）から（５）のいずれかにおいて、前記側面気体口から噴射する気体の圧力が、０．５ＭＰａ以下である。

本開示によれば、被塗物の大きさ、表面形状及び塗布する液体の特性等に応じた噴霧パターンに調整することができるスプレーガンを提供することができる。

本発明の実施形態に係るスプレーガンの全体の模式図である。 本発明の実施形態に係るスプレーガンの正面図である。 本発明の実施形態に係るスプレーガンの断面図である。 本発明の実施形態に係るスプレーガンの気体流路を示す図である。 側面気体流の圧力と噴霧パターンの関係を示す図である。 本発明の実施形態に係るスプレーガンから噴射される気体の圧力調整と噴霧パターンを示す図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という）を詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
また、以下の説明では「先端」、「前方」との表現は、各部材等において液体を噴射するための噴射口に近い側の位置や方向を表し、逆に「後端」、「後方」との表現は、液体を噴射するための噴射口から遠い側の位置や方向を表すのに用いる。

図１は、本発明に係る実施形態のスプレーガン１の全体を表示した模式図である。
図２は、本発明の実施形態に係るスプレーガン１の正面図である。
以下、図１及び図２を参照しながら本発明に係る実施形態のスプレーガン１の全体構成を説明する。

本発明に係る実施形態のスプレーガン１は、図１に示すように、主にガン本体２、マニホールド３、液体ノズル４及び気体キャップ６を備える。すなわち、ガン本体２、マニホールド３、液体ノズル４及び気体キャップ６は、スプレーガン１の主要部分を構成する。なお、本発明に係る実施形態のスプレーガン１は、当業者においては自動スプレーガンと呼ばれ、マニホールド３を備えることで液体や気体の配管／接続がスプレーガンの後方に一括集約され、メンテナンスがし易い構造となっている。しかし、本発明は、このタイプのスプレーガンに限定されるものではないことは言うまでもない。

また、本発明に係る実施形態のスプレーガン１は、図１に示すように、液体ノズル４の先端に設けられた液体噴射口４ａの開閉を行うニードル弁１０と、ニードル弁１０と一体化されたピストン１０aと、ニードル弁１０を常に液体噴射口４ａ側に付勢させるニードル弁ばね１２とを備える。

したがって、ピストン作動気体流路１４に圧縮気体が供給されていないときには、ニードル弁１０がニードル弁ばね１２によって液体ノズル４の先端に設けられた液体噴射口４ａの側に付勢される。このため、ニードル弁１０の先端部が液体噴射口４ａに挿入された状態となり、液体噴射口４ａはニードル弁１０の先端部で閉塞される（作動ＯＦＦの状態）。
一方、ピストン作動気体流路１４にニードル弁ばね１２の付勢力を上まわる圧縮気体が供給されると、ピストン１０aがガン本体２の後端側に移動して、ピストン１０aと一体化されたニードル弁１０の先端部が液体噴射口４ａから抜けることで液体噴射口４ａは開放された状態となり、液体噴射口４ａまで液体が供給されている場合、液体噴射口４ａから液体が噴射する（作動ＯＮの状態）。

作動ＯＮの状態では、中心気体流路２０、第１側面気体流路２１及び第２側面気体流路２２のそれぞれに供給された気体は、図２に示す、液体ノズル４の先端部２９の外周と気体キャップ６において液体ノズル４の近傍に設けられた開口５１との間に形成される環状の隙間である霧化用気体吹出孔６１、補助気体吹出孔６２、補助気体吹出孔６３、第１側面気体口６５及び第２側面気体口６６からそれぞれ噴射される。
液体の霧化が不十分にならないように気体の噴射が先に行なわれ、それに若干遅れたタイミングで液体噴射口４ａから液体が噴射するように制御される。この連動は詳細な説明は省略するが、エア減圧弁（図示せず）で圧力を調整された気体が電磁弁（図示せず）を介してそれぞれ中心気体流路２０、第１側面気体流路２１及び第２側面気体流路２２及びピストン作動気体流路１４に供給されるようになっていて、電磁弁の開閉による気体供給のタイミングは制御盤（図示せず）からの信号で行われる。

このように、第１側面気体口６５及び第２側面気体口６６への気体供給量は、第１側面気体流路２１及び第２側面気体流路２２に付設されたそれぞれのエア減圧弁によって独立した調節が可能になっている。なお、エア減圧弁の調節は制御盤からの遠隔操作で気体供給量の調節が可能となっているものが望ましい。

ここで、使用時には、液体供給口１７に液体供給配管（図示せず）が接続されて液体供給口１７から液体ノズル４とニードル弁１０の間の隙間に液体が供給されている。
制御盤からのＯＮ信号で霧化用気体吹出孔６１、補助気体吹出孔６２、補助気体吹出孔６３、第１側面気体口６５及び第２側面気体口６６から気体が噴射し、続いて、液体ノズル４の先端に設けられた液体噴射口４ａから液体が噴射する。
なお、この噴射した液体は、噴射するとほぼ同時に霧化用気体吹出孔６１から噴射した気体により微粒化（霧化）して微粒化液体の状態になり、第１側面気体口６５及び第２側面気体口６６から噴射された気体により微粒化して霧化された微粒化液体を楕円形のパターンに調節し、補助気体吹出孔６２、補助気体吹出孔６３から噴射された気体でパターンを微調整して整える。
そして、ＯＦＦ信号で液体の噴射が停止し、続いて、霧化用気体吹出孔６１、補助気体吹出孔６２、第１側面気体口６５及び第２側面気体口６６からの気体の噴射も停止する。これら自動スプレーガンの基本動作の制御は特に複雑なものではないが、液体や気体の供給圧力や、配管の太さや長さなどの諸条件の変化により、現場では適宜調整が必要とされる。

図３は、本発明の実施形態に係るスプレーガン１の図２のＡ－Ａにおける断面図である。
図２及び図３を用いて、実施形態に係るスプレーガン１の詳細について説明する。

図３において、スプレーガン１は、本体部３０、及び気体キャップ６の主要部である前面部５０及び中間部７０を有している。本体部３０にノズル本体２５が本体部３０の雌ねじ３２とノズル本体２５の雄ねじ２８が螺合することで固定され、ノズル本体２５のテーパ２６と本体部３０のテーパ３５が密着してこの部分の気密が保たれている。

更に、中間部７０及び前面部５０が挿入される。中間部７０には、溝７４にＯリング等のシール部材である第１シール部材７５がはめ込まれており、圧縮エアの漏れを防止するように本体部３０に密着することで、この部分での本体部３０と中間部７０との気密が保たれている。また、ノズル本体２５のテーパ２７と前面部５０のテーパ５７が密着してこの部分の気密が保たれている。

中間部７０には、中空の管部７２がノズル本体２５の中心軸に対して対称となる位置に２箇所設けられており、これらに対応して前面部５０に円柱状に設けられた凹部５３と嵌合している。管部７２の先端側には圧縮エアの漏れを防止するシール部材である第２シール部材７６が挿入されており、管部７２と密着することで、この部分での中間部７０と前面部５０との気密が保たれている。

前面部５０の前方からカバー８５が挿入され、本体部３０の雄ねじ３７とカバー８５の雌ねじ８６が螺合することで、本体部３０、前面部５０、中間部７０及びノズル本体２５が密着した状態で固定される。

スプレーガン１における気体流路について説明する。
本発明の実施形態に係るスプレーガン１には、中心気体流路２０、第１側面気体流路２１及び第２側面気体流路２２及びピストン作動気体流路１４の４系統の気体流路が形成されている。それぞれの気体流路に圧力を適宜調整された気体が供給される。なお、ピストン作動流路１４は、本発明の噴霧パターンの形成には直接影響しないので説明は省く。
図３において、本体部３０に設けられた流路２０ａ、流路２１ａ、流路２２ａは説明のためにＡＡ断面上に設けられているように図示しているが、実際には本体部３０の中心軸に対して、適宜異なる位相に配置されている。

中心気体流路２０は、本体部３０に設けられた圧縮気体の供給口である流路２０ａからノズル本体２５の外周面との間に形成される流路２０ｂに至る。流路２０ｂはノズル本体２５の外周面において全周に亘る流路となっており、流路２０ｃに接続される。そして、ノズル本体２５に設けられた複数の貫通孔で形成される流路２０ｄに分配されて接続される。更に、ノズル本体２５の外周面において全周に亘る流路となっている流路２０ｅ、２０ｆ、２０ｇへと接続され、前面部５０に形成された貫通孔である開口５１に至る。開口５１には、ノズル本体２５の先端部２９が挿入されており、この先端部２９の外周と開口５１の隙間に形成された霧化用気体吹出孔６１に至り、気体が噴射される。流路２０ｃにおいては、ノズル本体２５のテーパ２６と本体部３０のテーパ３５が密着して気密が保たれている。同様に、流路２０ｅにおいては、ノズル本体２５のテーパ２７と前面部５０のテーパ５７が密着して気密が保たれている。
また流路２０ｇの気体は、前面部５０において断面ＡＡ上に形成された貫通孔であり、先端部２９の中心に対して対称に配置された２対の補助気体吹出孔６２及び補助気体吹出孔６３に至り、気体が噴射される。

第１側面気体流路２１は、本体部３０に設けられた貫通孔で構成された圧縮気体の供給口である流路２１ａから、本体部３０において貫通孔の先端側の出口が設けられた面、ノズル本体２５の外周面及び中間部７０とで形成される流路２１ｂに接続される。流路２１ｂ及びその先のノズル本体２５の外周面及び中間部７０とで形成される流路２１ｃは、ノズル本体２５の外周面において一定範囲に亘る流路となっており、前面部５０に設けられた２つの穴である流路２１ｄに分配されて接続され、第１側面気体口６５に至り、気体が噴射される。
第１側面気体口６５は、前面部５０の開口５１の外側に設けられた一対の角部５５ａ、角部５５ｂに形成され、液体ノズル４の中心を挟んだ対称位置に液体ノズル４の噴射方向の中心に向けて、第１側面気体口６５ａと第１側面気体口６５ｂが対として設けられている。
第１側面気体口６５ａと第１側面気体口６５ｂは断面ＡＡ上に配置されている。
中間部７０に設けられた溝７４にはめ込まれＯリング等で構成された第１シール部材７５が本体部３０と密着することで、流路２１ｂの気密が保たれている。

第２側面気体流路２２は、本体部３０に設けられた貫通孔で構成された圧縮気体の供給口である流路２２ａから、本体部３０とカバー８５で形成される流路２２ｂに接続される。流路２２ｂは、本体部３０の外周面において一定範囲に亘って形成されており、中間部７０に設けられた貫通孔で形成される２つの流路２２ｃに分配されて接続される。流路２２ｃから前面部５０に設けられた２つの穴である流路２２ｄに接続され、第２側面気体口６６に至り、気体が噴射される。
第２側面気体口６６は、前面部５０の開口５１の外側に設けられた一対の角部５５ａ、角部５５ｂに形成され、液体ノズル４の中心を挟んだ対称位置に液体ノズル４の噴射方向の中心に向けて、第２側面気体口６６ａと第２側面気体口６６ｂが対として設けられている。
第２側面気体口６６ａと第２側面気体口６６ｂは断面ＡＡ上に、それぞれ第１側面気体口６５ａと第１側面気体口６５ｂの前方側に配置されている。
流路２２ｃは、中間部７０の前方側において１対の管部７２で形成され、前面部５０に設けられた一対の円柱状の凹部５３と嵌合し、凹部５３に挿入された第２シール部材７６と管部７２の先端が密着することで流路２２ｃの気密が保たれている。

以上説明したとおり、スプレーガン１において、補助気体吹出孔６２、補助気体吹出孔６３、第１側面気体口６５及び第２側面気体口６６は、液体ノズル４の中心軸を通る同一平面上である断面ＡＡ上に配置されている。図２で示すとおりである。これにより、液体ノズル４の噴射方向の中心に対して、両側から挟むように気体が噴射されるように構成されるため、液体ノズル４から噴射され、霧化用気体吹出孔６１から噴射された気体により微粒化（霧化）した微粒化液体に対して、両側から挟むように作用させることができる。
そして、液体ノズル４の中心を挟んだ対称位置に液体ノズル４の噴射方向の中心に向けて設けられた側面気体口の対を、第１側面気体口６５及び第２側面気体口６６の２対、すなわち複数有している。
第１側面気体口６５の対及び第２側面気体口６６の対は、気体の圧力を対ごとに個別に制御するように構成されている。
すなわち、第１側面気体口６５が設けられた第１側面気体流路２１及び第２側面気体口６６が設けられた第２側面気体流路２２が、それぞれの側面気体口の対ごとに個別に設けられていることで、各流路の気体の圧力を対ごとに個別に制御するように構成されている。そして、各側面気体口から噴射する気体の圧力が、０．７ＭＰａ以下、望ましくは０．５ＭＰａ以下、より望ましくは０．３ＭＰａ以下になるように制御されている。

図４は、本発明の実施形態に係るスプレーガン１の気体流路を示す図である。
図４を用いて、スプレーガン１からの気体の噴射について説明する。

中心気体流路２０により供給される気体は、前面部５０に設けられた開口５１とノズル本体２５の先端部２９の外周の隙間に形成された霧化用気体吹出孔６１から噴射される。そして、噴射される気体により、液体ノズル４の先端に設けられた液体噴射口４ａから噴射される液体が微粒化（霧化）し、微粒化液体の状態になる。中心気体流路２０により供給される気体により形成されるのが、微粒化液体流１００である。
中心気体流路２０により供給される気体により形成される気体流には、微粒化液体流１００の他に、補助気体吹出孔６２、補助気体吹出孔６３から噴射される補助気体流１０３があり、噴霧パターンを微調整して整える。

第１側面気体流路２１により供給される気体は、液体ノズル４の中心に対して対称となる位置に配置されている第１側面気体口６５ａ及び第１側面気体口６５ｂから、微粒化液体流１００の中心軸の同じ位置に向けて噴射される。第１側面気体口６５ａ及び第１側面気体口６５ｂは同じ内径であり、噴射される気体の圧力も同じである。第１側面気体流路２１により供給される気体により形成されるのが、第１側面気体流１０１である。

同様に、第２側面気体流路２２により供給される気体は、液体ノズル４の中心に対して対称となる位置に配置されている第２側面気体口６６ａ及び第２側面気体口６６ｂから、微粒化液体流１００の中心軸の同じ位置に向けて噴射される。第２側面気体口６６ａ及び第２側面気体口６６ｂは同じ内径であり、噴射される気体の圧力も同じである。第２側面気体流路２２により供給される気体により形成されるのが、第２側面気体流１０２である。

第２側面気体口６６は第１側面気体口６５より先端側に配置されており、第２側面気体流１０２は第１側面気体流１０１よりより先端側で微粒化液体流１００に当たるように噴射角度が設定されている。

図５は、側面気体流の圧力と噴霧パターンの関係を示す図である。
側面気体流Ｑがなく、微粒化液体流１００だけの場合の噴霧パターンがパターンａである。パターンａにおいて、液体が均一で量が十分な中心部分が範囲Ｘであり、液体の量が不十分な周辺部分が範囲Ｙである。従って、良質で効率の良い塗布をするためには、範囲Ｘを広くすることが重要になる。噴霧パターンの基本的な構成は、以下の説明でも同様である。

側面気体流Ｑを次第に強くしていくと、パターンｂ、パターンｃ、パターンｄと噴霧パターンの幅Ｗが大きくなるように変化していく。これらの噴霧パターンでは中心部分の高さＨが大きい中高の噴霧パターンになる。このような噴霧パターンの場合、範囲Ｘの範囲が小さく、良質で効率の良い塗布には適していない。

パターンｄに対して、さらに側面気体流Ｑを強くするとパターンｅとなり、高さＨが均一で、範囲Ｘが広くなっており、良質で効率の良い塗布に適した噴霧パターンになっている。

パターンｅに対して、さらに側面気体流Ｑを強くするとパターンｆ、パターンｇになる。これらの噴霧パターンでは、高さＨが不均一でくびれが生じており、範囲Ｘが小さく、範囲Ｙが大きくなっている。パターンｇでは範囲Ｘが２つに分かれてしまっている。このような噴霧パターンでは、良質で効率の良い塗布作業に適していない。
したがって、良質で効率の良い塗布を行うためには、パターンｅのように高さＨが均一で範囲Ｘが大きい噴霧パターンにすることが必要である。

図６は、本発明の実施形態に係るスプレーガン１から噴射される気体の圧力調整と噴霧パターンを示す図である。
図６を用いた説明において、微粒化液体流１００と補助気体流１０３は共通の条件である。また、噴霧パターンは、図５で示すパターンｅに相当する良質で効率の良い噴霧に適した噴霧パターンになっている。

図６（ａ）は、第１側面気体流１０１を噴射し、第２側面気体流１０２は噴射しない（圧力０ＭＰａ）の場合の噴霧パターンＰ１を示すものである。噴霧パターンＰ１において、幅は、Ｗ１である。

図６（ｂ）は、第１側面気体流１０１は噴射せず（圧力０ＭＰａ）、第２側面気体流１０２を噴射する場合の噴霧パターンＰ２を示すものである。噴霧パターンＰ２において、幅は、Ｗ２であり、噴霧パターンＰ１のＷ１より広くなっている。

図６（ｃ）は、第１側面気体流１０１及び第２側面気体流１０２の両方を噴射する場合の噴霧パターンＰ３を示すものである。噴霧パターンＰ３において幅はＷ３であり、噴霧パターンＰ２のＷ２より広くなっている。
この状態で、第１側面気体流１０１及び第２側面気体流１０２の強さを更に個別に調整すると、噴霧パターンＰ４になる（例えば、第１側面気体流１０１よりも第２側面気体流１０２の増強度合を大きくし、両者の気体流の強さバランスを変化させる。）。この場合の幅はＷ４であり、噴霧パターンＰ３のＷ３より更に広くなっている。

液体を塗布する場合に、良質で効率の良い塗布とするために、塗布の単位となる噴霧パターンにおいて、可能な限り範囲Ｘの液体の量が均一であることが必要である。また、被塗物の大きさや形態に応じて、最適な大きさの噴霧パターンにすることが求められる。例えば、大きな平面で構成されている被塗物に塗布する場合には、図６で示すＰ４のように、噴霧パターンの幅が大きいほど細かいピッチでの折り返しが少なくできるため、効率的でムラの少ない均質な塗布作業が行える。

また、メタリック塗料のように、ムラの生じやすい塗料の場合には、より均一な噴霧パターンに調整することが重要になる。このように、塗布する液体の特性等に応じて、噴霧パターンを調整することで、より良好な塗布作業を行うことができる。

一方、被塗物が小さい場合には、図６で示すＰ４のような大きな噴霧パターンによって塗布作業を行うと、噴霧パターンが被塗物からはみ出す等により、細かな塗布作業が困難になる。このような場合には、図６で示すＰ１のように、第１側面気体流１０１のみを噴射し、第２側面気体流１０２は噴射しないといった制御を行ない、噴霧パターンの幅を小さくすることで、良好な塗布作業が行える。

以上説明したとおり、本実施形態においては、第１側面気体口６５及び第２側面気体口６６から噴射される気体の圧力を第１側面気体口６５及び第２側面気体口６６の対ごとに個別に制御することで、噴霧パターンを均一にして良質で効率の良い塗布作業を可能としている。また、被塗物の形態や大きさに合わせて最適な噴霧パターンの大きさに調整することを可能として、より効率的で良好な塗布作業が行えるスプレーガン１を提供することができる。
すなわち、被塗物の大きさ、表面形状及び塗布する液体の特性等に応じた噴霧パターンに調整することができるスプレーガン１を提供することができる。

以上、本発明を、実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記の実施形態に記載の発明の範囲には限定されないことは言うまでもなく、上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１ スプレーガン
２ ガン本体
３ マニホールド
４ 液体ノズル
４ａ 液体噴射口
６ 気体キャップ
１０ ニードル弁
１０ａ ピストン
１２ ニードル弁ばね
１４ ピストン作動気体流路
１７ 液体供給口
２０ 中心気体流路
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ、２０ｆ、２０ｇ 流路
２１ 第１側面気体流路
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ 流路
２２ 第２側面気体流路
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ 流路
２５ ノズル本体
２６ テーパ
２７ テーパ
２８ 雄ねじ
２９ 先端部
３０ 本体部
３２ 雌ねじ
３５ テーパ
３７ 雄ねじ
５０ 前面部
５１ 開口
５３ 凹部
５５（５５ａ、５５ｂ） 角部
５７ テーパ
６１ 霧化用気体吹出孔
６２（６２ａ、６２ｂ） 補助気体吹出孔
６３（６３ａ、６３ｂ） 補助気体吹出孔
６５（６５ａ、６５ｂ） 第１側面気体口
６６（６６ａ、６６ｂ） 第２側面気体口
７０ 中間部
７２ 管部
７４ 溝
７５ 第１シール部材
７６ 第２シール部材
８５ カバー
８６ 雌ねじ
１００ 微粒化液体流
１０１（１０１ａ、１０１ｂ） 第１側面気体流
１０２（１０２ａ、１０２ｂ） 第２側面気体流
１０３ 補助気体流

Claims (6)

1. 圧縮気体で液体を霧化するスプレーガンであって、
   前記圧縮気体を噴射する気体キャップと、
   前記液体を噴射する液体ノズルと、を有し、
   前記気体キャップが、前記液体ノズルの近傍に開口が設けられた中心気体流路と、
   前記開口の外側であって、前記液体ノズルの中心を挟んだ対称位置に前記液体ノズルの噴射方向の中心に向けて設けられた側面気体口の複数の対と、を有し、
   前記側面気体口の複数の対は、第１側面気体口の対と、第２側面気体口の対と、を有し、
   前記第１側面気体口及び前記第２側面気体口は、前記第１側面気体口から噴射される第１側面気体流及び前記第２側面気体口から噴射される第２側面気体流が前記中心気体流路により供給される前記圧縮気体により形成され前記液体が霧化した状態の微粒化液体流に当たるように設けられており、
   前記第１側面気体口及び前記第２側面気体口の気体の圧力を前記第１側面気体口の対及び前記第２側面気体口の対ごとに個別に制御する、
   スプレーガン。
2. 前記側面気体口の複数の対が、前記液体ノズルの中心軸を通る同一平面上に配置されている、
   請求項１に記載のスプレーガン。
3. 前記側面気体口が設けられた気体流路が、前記側面気体口の対ごとに個別に設けられている、
   請求項１又は請求項２に記載のスプレーガン。
4. 前記圧縮気体の供給口を有する本体部と、
   前記開口及び前記側面気体口が設けられた前面部と
   前記本体部と前記前面部との間に設けられ、前記気体流路を前記本体部と前記前面部とにおいて接続する中間部と、を有する、
   請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のスプレーガン。
5. 前記本体部と前記中間部又は前記中間部と前記前面部を接続する前記気体流路において、前記圧縮気体の漏れを防止するシール部材を有する、
   請求項４に記載のスプレーガン。
6. 前記側面気体口から噴射する気体の圧力が、０．５ＭＰａ以下である、
   請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のスプレーガン。