JP2001025689A

JP2001025689A - 二液混合噴霧方法とその装置

Info

Publication number: JP2001025689A
Application number: JP11199487A
Authority: JP
Inventors: Yoshimasa Seki; 善正関; Kameyoshi Mimori; 亀好三森; Kenji Amari; 賢二天利; Norimasa Serizawa; 教正芹澤; Hiroshi Okajima; 弘岡島
Original assignee: OUGIYA TORYO KK; East Japan Railway Co
Current assignee: OUGIYA TORYO KK; East Japan Railway Co
Priority date: 1999-07-13
Filing date: 1999-07-13
Publication date: 2001-01-30

Abstract

(57)【要約】【課題】予め混合すると噴射に差し支える二液の混合噴
霧方法とその装置。【解決手段】第１液と第２液を混合することなく個々に
異なる噴射ノズル５、１５から噴射し、噴射した二液を
空中で衝突させて混合することを特徴とし、必要に応じ
て、同時に噴気ノズル３５、４０から噴射した噴気を伴
って空中で混合し拡散することを特徴とする二液混合噴
霧方法とその装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、第１液と第２液を
混合することなく個々に異なる噴射ノズルから噴射し、
空中で混合することを特徴とする二液混合噴霧方法とそ
の装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、特開平８−１５５３８６号公報に
記載のように、二液を噴射ノズルの手前まで混合するこ
となく導き、そこで混合してから一液として吐出ガンか
ら噴射する二液混合噴霧方法とその装置は知られてい
る。この公報記載の発明の場合、二液は塗料と希釈溶剤
からなり、塗料及び希釈溶剤の供給比を変更することに
より、同一の吐出ガンを使用して、タイムラグなく連続
的に粘度、比重及び濃度の異なる種々の塗装を行うこと
ができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、二液が、塗
料と硬化剤、混合して接着力を発揮する二液混合接着剤
等のように、噴射ノズルの直前位置においてさえ、予め
混合すると円滑な噴射に差し支える二液には、前記従来
の技術は使用することができない。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、第１
液と第２液を混合することなく個々に異なる噴射ノズル
から噴射し、噴射した二液を空中で混合することを特徴
とする二液混合噴霧方法とその装置を提供しようとする
ものである。上記の本発明によれば、たとえ二液が、塗
料と硬化剤、混合して接着力を発揮する二液混合接着剤
等のように、予め混合して噴射することができない二液
であったとしても、個々に異なる噴射ノズルを有するエ
アレスガン等により二液を噴射して、空中で混合するこ
とができ、また、二液の供給比、濃度、比重、粘度、供
給圧力等を調整することによって、混合性、仕上がり肌
（微粒化）、噴霧パターン幅、塗着性等を適宜に調整
し、目的に適った二液混合噴霧ができることとなる。

【０００５】また、本発明は、上記の二液混合噴霧方法
とその装置において、噴射した二液を同時に噴気ノズル
から噴射した噴気を伴って空中で混合することを特徴と
する二液混合噴霧方法とその装置を提供しようとするも
のである。本発明は、前記の如く、エアレスガン等によ
り二液を噴射して空中で混合することもできるが、二液
を同時に噴気ノズルから噴射した噴気を伴って空中で混
合することにより、噴気により微粒化を促進し混合性を
安定化することができ、季節の変化に対応して噴気の吐
出量を調整して微粒化を適正に調整し安定した仕上がり
肌に仕上げることができ、また、噴気を調整してパター
ン幅を調整することができる。

【０００６】また、本発明は、上記の二液混合噴霧方法
とその装置において、異なる噴射ノズルから噴射した二
液を同時に噴射した第１系統の噴気で収束せしめてから
拡散し、収束位置の二液に第２系統の噴気を噴射して更
に二液を空中で混合して拡散することを特徴とする二液
混合噴霧方法とその装置を提供しようとするものであ
る。上記本発明に係る二液混合噴霧方法とその装置によ
れば、個々に噴射した二液を第１系統の噴気で一度収束
して混合を促し、第２系統の噴気で混合した二液を拡散
することができるから、噴気による微粒化の促進、混合
性の安定化、季節の変化への対応性、パターン調整等を
よりきめ細かく行うことができる。

【０００７】また、本発明は、上記の二液混合噴霧方法
とその装置において、第１液を中央のノズルから拡散す
る方向に噴射し、第２液をその周囲のノズルから収束す
る方向に噴射して二液を空中で混合することを特徴とす
る二液混合噴霧方法とその装置を提供しようとするもの
である。上記の本発明の二液混合噴霧方法とその装置に
よれば、中央から周囲に拡散する第１液と、その周囲の
収束する方向に噴射する第２液が共軸的関係で噴射する
ことによって、円滑に効率よい混合性と拡散性を得るこ
とができる。

【０００８】また、本発明は、上記の二液混合噴霧方法
とその装置において、第１液を中央のノズルから、第２
液をその周囲のノズルから、更にその周囲から第１系統
の噴気を噴射して二液を収束せしめてから拡散し、収束
位置の二液に更に第２系統の噴気を噴射して二液を空中
で混合して拡散することを特徴とする二液混合噴霧方法
とその装置を提供しようとするものである。第１、第２
の二液及び第１、第２の二系統の噴気が共軸的な関係で
噴射することにより、噴気による微粒化の促進、混合性
の安定化、季節の変化への対応性、パターン調整等をよ
り円滑にきめ細かく行うことができる。

【０００９】また、本発明は、上記の二液混合噴霧方法
とその装置において、第１液又は第２液の噴射ノズルに
至る噴射液供給路にオリフィスを設けて噴射圧を安定化
することを特徴とする二液混合噴霧方法とその装置を提
供しようとするものである。噴射液供給路にオリフィス
を設けることによって、特に吐出量が少ない場合に、噴
射圧を安定化することができ、混合性の安定化、パター
ン調整等をより容易により円滑に行うことができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下図示する一実施例を参照して
本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１及び図２に
おいて、１０はスプレーガン本体で、その先端中心部２
０に第１液の導液路１、その周囲に共軸関係で同心円的
に第２液の導液路２が設けてある。導液路１の先端部に
は、スペーサ３、絞り部材４を介して第１液のエアレス
式の噴射ノズル５が設けてある。噴射ノズル５には噴射
圧安定用のオリフィス６を介して、ドーム形状の先端部
に末広状に拡開する噴液口７が設けてある。噴液口７の
形状としては、噴射液を広角に薄膜状に噴射するよう
に、円錐状、楕円錐状、多角錐状等の他に、断面Ｖ字状
の拡開扇形状等の適宜な形状を採用することができる。

【００１１】また、噴射ノズル５は、第１液を薄膜逆円
錐状等に拡開して噴射する形態であればよいから、例え
ば、噴射液をデフレクタで放射状に拡散する形態、螺旋
状の噴射液拡散部材により薄膜状に拡散する形態等の従
来公知の噴射液拡散部材を使用した噴射ノズルを採用す
ることも可能である。第２液の導液路２には、内側噴液
ノズル部材８の基部内周が嵌合しており、内側噴液ノズ
ル部材８の中空状の先端円錐台状部９が第１液の噴射ノ
ズル５の周囲に嵌着して、その外周壁が第２液の噴射ノ
ズル１５の内壁を形成するように構成してある。内側噴
射ノズル部材８の基部外周には、第２液の導通を導液路
２の外周壁部との間で絞る絞りフランジ部１１と、導液
路２の開口端部に嵌合して第２液を連通路１２を介して
ノズル先端に導入する連通フランジ部１３が設けてあ
る。

【００１２】内側噴射ノズル部材８の外側には、外側噴
射ノズル部材１４がスプレーガン本体１０の先端中心部
２０の外周に設けた雄ネジ部１６に基部内周の雌ネジ部
１７が螺合して固定してあり、その先端円錐台状部１８
の内壁が内側噴射ノズル部材８の先端円錐台状部９の外
壁に相対して、第２液の噴射ノズル１５を構成してい
る。また、外側噴射ノズル部材１４の肩部２１は、連通
路１２の外側で連通フランジ部１３に当接して内側噴射
ノズル部材８をスプレーガン本体１０の先端中心部２０
に固定している。１９は外側噴射ノズル部材１４の肩部
２１とスプレーガン本体１０の先端中心部２０との間に
設けたシール部材である。

【００１３】第２液の噴射ノズル１５は、第１液が薄膜
円錐状に拡散するのを周囲から押さえるように、第２液
を図１において収束位置Ｏで示すようなノズルに近い位
置で薄膜逆円錐状に一旦収束する傾向に噴射し、第１液
と第２液の衝突によって両液が微粒化し混合して、その
前方に薄膜円錐状噴霧として拡散するように構成してあ
る。図示の実施例の場合、第１液と第２液の吐出量の割
合は、噴射ノズル５、１５の噴射口の大きさの比率から
して、第１液より第２液が２乃至５倍程度に多い場合を
示し、第１液が硬化剤で第２液が塗料のように、第１液
が吐出量の少ない補助剤で第２液が吐出量の多い主剤等
の混合噴霧の場合に適しているが、噴射口の種類及び大
きさ、噴射液圧、噴射液の粘度、比重等を変更すること
により、種々の液体による種々の割合の混合拡散が可能
である。

【００１４】また、第１液、第２液の導液路１、２に
は、それぞれスプレーガン本体１０内の液供給路２２、
２３を介して、それぞれの加圧液供給源２４、２５から
圧力レギュレータ２６、２７及び開閉弁２８、２９を経
由してそれぞれ第１液、第２液の噴射液が供給されてい
る。３０は、吐出量の少ない第１液の液供給路２２内に
設けたオリフィスを示し、第１液の噴射ノズル５のオリ
フィス６と共働して噴射液圧を安定化し、噴射液の脈動
等を防止するものである。なお、このようなオリフィス
を第２液の液供給路にも必要に応じて設けることができ
ることは勿論である。

【００１５】また、本発明は、スプレーガン本体１０の
先端中心部２０を覆う形で外側噴射ノズル部材１４の外
周に、噴気ノズル部材３１を前記第１液と第２液の噴射
ノズル５、１５と共軸的関係でリテイニングナット３２
によりスプレーガン本体１０の先端部に一体に取り付け
てある。噴気ノズル部材３１の内壁部は外側噴射ノズル
部材１４の外周に第１系統の噴気の導気路３３を形成し
ていると共に、外側噴射ノズル部材１４の先端円錐台状
部１８の外壁に相対して設けた先端円錐台状部３４が第
１液及び第２液の噴射ノズル５、１５と共軸的関係にお
いて第１系統の噴気の噴射ノズル３５を構成している。

【００１６】第１系統の噴気の導気路３３には、スプレ
ーガン本体１０内の噴気供給路４６を介して、加圧気体
供給源４９から圧力レギュレータ４８及び開閉弁４７を
経由して加圧噴気が供給されている。噴射ノズル３５か
ら噴射された第１系統の噴気は、主噴気として、その内
側で個々に噴射された第１液と第２液を外周から包み込
むように、収束位置Ｏに向かう傾向で円錐状に噴出して
から逆円錐状に拡散し、その噴気流により二液が一度衝
突し収束して微粒化し混合するのを促し、噴気による微
粒化の促進、混合性の安定化、季節の変化への対応性、
パターン調整等を効率的に行うようにするものである。

【００１７】更に、噴気ノズル部材３１には、図１にお
いて、第１液、第２液及び第１系統の噴気の噴射ノズル
５、１５、３５の軸線を通る平面を対称面として上下対
称に互いに向かい合う２個１対の噴気筒３６、３７が突
設してあり、これら噴気筒３６、３７の筒内の通気路３
８、３９の先端部には、ノズル軸線が噴射ノズル５、１
５、３５の軸線の収束位置Ｏに交差する傾向に斜め前方
に向けて第２系統の噴気の噴気ノズル４０が相対して設
けてある。通気路３８、３９は、図示の実施例の場合、
前記リテイニングナット３２とスプレーガン本体１０の
外周との間に設けた連通室４１及びスプレーガン本体１
０内の噴気供給路４２を介して、加圧気体供給源４５か
ら圧力レギュレータ４４及び開閉弁４３を経由して加圧
噴気が供給されている。

【００１８】その他、図において、５０は噴気ノズル部
材３１とスプレーガン本体１０との位置決め部材であ
り、噴気ノズル部材３１に嵌着した位置決め部材５０を
連通室４１内に突出するスプレーガン本体１０のフラン
ジ状部５１の位置決め孔５２に嵌合することにより、噴
気ノズル部材３１とスプレーガン本体１０との接合位置
を確定することができるように構成してある。スプレー
ガン本体１０のフランジ状部５１は連通室４１内におい
て供給される噴気の絞り安定化機能を有するものであ
る。また、外側噴射ノズル部材１４の基部の外周フラン
ジ状部５３も通気室３３の噴気の絞り安定化機能を有す
る。

【００１９】各噴気筒３６、３７の噴気ノズル４０は、
実施例ではそれぞれ２カ所に設けてあるが、その大きさ
と個数は必要に応じて適宜に増減して設けることができ
る。また、噴気は一般には加圧空気であるが、混合すべ
き二液の性質、周囲の雰囲気によっては、不燃ガス等の
適宜な気体を使用することができることは勿論である。
図示の実施例の場合、噴気ノズル４０は、噴射ノズル
５、１５、３５から軸線の収束位置Ｏで収束してから円
錐状に噴射する第１液、第２液の円錐状噴霧パターン
に、その噴気を１８０°方向外側から互いに向かい合っ
て衝突させて、円錐状噴霧パターンを押しつぶして扁平
化し長円錐状若しくは扇状噴霧パターンに変形して、幅
広い塗布面を確保しようとするものである。

【００２０】上記実施例における第２系統の噴気は、そ
の内側の噴射ノズル５、１５、３５の噴霧パターンを円
錐状から扇状に変形制御することを主目的とするもので
あるから、噴射ノズル４０は上記の構造に構成してある
が、その目的が二液の微粒化、混合化、噴霧パターンの
種々の変更、塗着性の向上等の他の目的を主とする場合
には、噴気ノズルの形状、配置、個数等を適宜に変更し
て実施することができることは勿論である。また、図示
の実施例において、スプレーガン本体１０から噴気ノズ
ル部材３１を取り外すことにより、二液混合噴霧用のエ
アレス式スプレーガンとして使用することができること
は勿論、図１の組立状態のままでも、第１、第２系統の
噴気用のノズル３５、４０に加圧噴気を送らなければ、
二液混合噴霧用のエアレス式スプレーガンとして使用す
ることができ、更に、第１、第２系統の噴気用のノズル
３５、４０のいずれかに加圧噴気を送らないで、使用す
ることも可能である。

【００２１】

【発明の効果】以上の通り、本発明に係る二液混合噴霧
方法とその装置によれば、第１液と第２液を混合するこ
となく個々に異なる噴射ノズルから噴射し、噴射した二
液を空中で衝突させ混合する構成を有することにより、
たとえ二液が、塗料と硬化剤、混合して接着力を発揮す
る二液混合接着剤等のように、予め混合して噴射するこ
とができない二液であったとしても、個々に異なる噴射
ノズルを有するエアレスガン等により二液を噴射して、
空中で混合することができる効果があり、二液の供給
比、供給圧力等を調整することによって、色合い、色
調、混合性、仕上がり肌（微粒化）、噴霧パターン幅、
塗着性等を適宜にタイムラグなく連続的に改善し調整す
ることができる。

【００２２】また、本発明は、上記の二液混合噴霧方法
とその装置において、噴射した二液を同時に噴気ノズル
から噴射した噴気で空中で混合する構成を有することに
より、前記の如く、エアレスガン等により二液を噴射し
て空中で混合することもできるが、二液を同時に噴気ノ
ズルから噴射した噴気を交えて空中で混合することによ
り、噴気により微粒化を促進し混合性を安定化すること
ができる効果があり、季節の変化に対応して吐出量及び
噴気を調整して微粒化を適正に調整して安定した仕上が
り肌に仕上げることができる効果があり、また、噴気を
調整してパターン幅を調整することができる効果があ
る。

【００２３】また、本発明は、上記の二液混合噴霧方法
とその装置において、異なる噴射ノズルから噴射した二
液を同時に噴射した第１系統の噴気で一旦収束せしめて
から拡散し、収束位置の二液に第２系統の噴気を噴射し
て二液を更に空中で混合して拡散する構成を有すること
により、個々に噴射した二液を第１系統の噴気で一度収
束して拡散することにより混合を促し、第２系統の噴気
で混合した二液の噴霧パターンを変更することができる
から、噴気による微粒化の促進、混合性の安定化、季節
の変化への対応性、パターン調整等をよりきめ細かく行
うことができる効果がある。

【００２４】また、本発明は、上記の二液混合噴霧方法
とその装置において、第１液を中央のノズルから拡散す
る方向に噴射し、第２液をその周囲のノズルから収束す
る方向に噴射して二液を空中で混合する構成を有するこ
とにより、円滑に効率よい混合性と拡散性を得ることが
できる。また、本発明は、上記の二液混合噴霧方法とそ
の装置において、第１液を中央のノズルから、第２液を
その周囲のノズルから、更にその周囲から噴気を噴射し
て二液を空中で混合する構成を有することにより、中央
の第１液、その周囲の第２液、またその周囲の噴気が共
軸的関係で噴射することによって、円滑に適度の混合性
と拡散性を得ることができる効果がある。

【００２５】また、本発明は、上記の二液混合噴霧方法
とその装置において、第１液を中央のノズルから、第２
液をその周囲のノズルから、更にその周囲から第１系統
の噴気を噴射して二液を一度収束せしめて拡散し、収束
位置の二液に第２系統の噴気を噴射して二液を更に空中
で混合して拡散する構成を有することにより、第１、第
２の二液と第１、第２の二系統の噴気が共軸的な関係で
噴射することから、噴気による微粒化の促進、混合性の
安定化、季節の変化への対応性、パターン調整等をより
円滑にきめ細かく行うことができる効果がある。また、
本発明は、上記の二液混合噴霧方法とその装置におい
て、第１液又は第２液の噴射ノズルに至る噴射液供給路
にオリフィスを設けて噴射圧を安定化する構成を有する
ことにより、特に吐出量が少ない場合に、噴射圧を安定
化することができ、混合性の安定化、パターン調整等を
より容易により円滑に行うことができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施例の要部の概略縦断側
面図である。

【図２】図２は、図１の概略正面図である。

【符号の説明】

１第１液の導通路２第２液の導通路３スペーサ４絞り部材５第１液の噴射ノズル６オリフィス７噴液口８内側噴射ノズル部材９先端円錐台状部１０スプレーガン本体１１絞りフランジ部１２連通路１３連通フランジ部１４外側噴射ノズル部材１５第２液の噴射ノズル１６雄ネジ部１７雌ネジ部１８先端円錐台状部１９シール部材２０先端中心部２１肩部２２第１液の液供給路２３第２液の液供給路２４第１液の加圧液供給源２５第２液の加圧液供給源２６第１液の圧力レギュレータ２７第２液の圧力レギュレータ２８第１液の開閉弁２９第２液の開閉弁３０オリフィス３１噴気ノズル部材３２リテイニングナット３３第１系統の噴気の導気路３４先端円錐台状部３５第１系統の噴気の噴射ノズル３６、３７噴気筒３８、３９通気路４０第２系統の噴気の噴気ノズル４１連通室４２第２系統の噴気供給路４３開閉弁４４圧力レギュレータ４５第２系統の加圧気体供給源４６第１系統の噴気供給路４７開閉弁４８圧力レギュレータ４９第１系統の加圧気体供給源５０位置決め部材５１フランジ状部５２位置決め孔５３外周フランジ状部

フロントページの続き (72)発明者三森亀好東京都渋谷区代々木二丁目二番二号東日本旅客鉄道株式会社内 (72)発明者天利賢二東京都渋谷区代々木二丁目二番二号東日本旅客鉄道株式会社内 (72)発明者芹澤教正東京都渋谷区代々木二丁目二番二号東日本旅客鉄道株式会社内 (72)発明者岡島弘東京都新宿区上落合３−２−４扇屋塗料株式会社内Ｆターム(参考） 4F033 QA01 QB03X QB16X QB18 QC06 QD02 QD15 QE05 QE09 QE20 QF07X

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１液と第２液を混合することなく個々に
異なる噴射ノズルから噴射し、噴射した二液を空中で衝
突させて混合することを特徴とする二液混合噴霧方法。
【請求項２】請求項１に記載の二液混合噴霧方法におい
て、噴射した二液を同時に噴気ノズルから噴射した噴気
を伴って空中で混合することを特徴とする二液混合噴霧
方法。
【請求項３】請求項２に記載の二液混合噴霧方法におい
て、異なる噴射ノズルから噴射した二液を同時に噴射し
た第１系統の噴気で収束せしめてから拡散すると共に、
収束位置の二液に第２系統の噴気を噴射して二液を更に
空中で混合して拡散することを特徴とする二液混合噴霧
方法。
【請求項４】請求項１、２又は３に記載の二液混合噴霧
方法において、第１液を中央のノズルから拡散する方向
に噴射し、第２液をその周囲のノズルから収束する方向
に噴射して二液を空中で混合することを特徴とする二液
混合噴霧方法。
【請求項５】請求項４に記載の二液混合噴霧方法におい
て、第１液を中央のノズルから、第２液をその周囲のノ
ズルから、更にその周囲から第１系統の噴気を噴射して
二液を収束せしめてから拡散し、収束位置の二液に第２
系統の噴気を噴射して二液を更に空中で混合して拡散す
ることを特徴とする二液混合噴霧方法。
【請求項６】請求項１乃至５のいずれかに記載の二液混
合噴霧方法において、第１液又は第２液の噴射ノズルに
至る噴射液供給路にオリフィスを設けて噴射圧を安定化
することを特徴とする二液混合噴霧方法。
【請求項７】第１液の噴射ノズルと、第２液の噴射ノズ
ルとを、それぞれ噴射した第１液と第２液が空中で交差
するようにスプレーガン本体の先端部に設け、噴射した
二液を空中で混合することを特徴とする二液混合噴霧装
置。
【請求項８】請求項７に記載の二液混合噴霧装置におい
て、噴射した第１液及び第２液に、噴気が空中で交差す
るように噴気の噴射ノズルをスプレーガン本体の先端部
に設け、噴射した二液を同時に噴射した噴気を伴って空
中で混合することを特徴とする二液混合噴霧装置。
【請求項９】請求項８に記載の二液混合噴霧装置におい
て、噴射位置と方向の異なる第１と第２の二系統の噴気
噴射ノズルを設け、第１の噴気噴射ノズルは二液を収束
せしめてから拡散し、第２の噴気噴射ノズルは収束位置
の二液を混合して拡散することを特徴とする二液混合噴
霧装置。
【請求項１０】請求項７、８又は９に記載の二液混合噴
霧装置において、第１液を拡散する方向に噴射する第１
液の噴射ノズルを中央に設け、第２液を収束する方向に
噴射する第２液の噴射ノズルをその周囲に設けたことを
特徴とする二液混合噴霧装置。
【請求項１１】請求項１０に記載の二液混合噴霧装置に
おいて、第２液の噴射ノズルの周囲に二液を収束せしめ
てから拡散する第１系統の噴気噴射ノズルを設けると共
に、更にその周囲に収束位置の二液を空中で混合して拡
散する第２系統の噴射ノズルを設けたことを特徴とする
二液混合噴霧装置。
【請求項１２】請求項７乃至１１のいずれかに記載の二
液混合噴霧装置において、第１液又は第２液の噴射ノズ
ルに至る噴射液供給路に噴射圧を安定化するオリフィス
を設けたことを特徴とする二液混合噴霧装置。