JP7430892B2 - エポキシ樹脂組成物およびこれを含む導電性接着剤 - Google Patents

Description

本発明は、エポキシ樹脂組成物およびこれを含む導電性接着剤に関する。

特開昭６２－１４５６０１号公報には、エポキシ樹脂を含む導電性樹脂組成物が記載されている。当該組成物は、低温硬化性に優れるが、保存安定性が低下するという問題を有していた。

一方、特開２００５－１３２８５４号公報には、低分子量のエポキシ樹脂を反応性希釈剤として使用した導電性接着剤が記載されており、当該組成物は低温硬化性および保存安定性を両立できることが記載されている。

しかしながら、特開２００５－１３２８５４号公報に記載の組成物は、硬化温度が高く（１５０℃）、低温硬化性が不十分であった。加えて、当該文献に記載の組成物は、初期粘度が高く（５０Ｐａ・ｓ超過）、作業性に乏しいという問題を有していた。

このように、従来は、初期粘度が低く、かつ良好な保存安定性を有する、低温硬化型のエポキシ樹脂組成物およびこれを用いた導電性接着剤を実現することは困難であった。特に、導電性接着剤の場合、導電性フィラーを多量に添加するため、ゲル化しやすくなるという問題を抱えており、保存安定性の向上が求められていた。

したがって、本発明は、低い初期粘度および良好な低温硬化性を有しつつ、保存安定性に優れるエポキシ樹脂組成物およびこれを含む導電性接着剤を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、以下の構成により上記課題を解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。

本発明の第一の実施態様は、（Ａ）～（Ｃ）成分を含むエポキシ樹脂組成物である。
（Ａ）成分：エポキシ樹脂（下記（Ｂ）成分を除く）
（Ｂ）成分：分子内にエポキシ基を１つ有し、かつ表面張力が２８．５～３５．０ｍＮ／ｍであるエポキシ樹脂
（Ｃ）成分：潜在性硬化剤。

本発明の第二の実施態様は、前記（Ｃ）成分がエポキシアダクト型潜在性硬化剤である、第一の実施態様に記載のエポキシ樹脂組成物である。

本発明の第三の実施態様は、前記（Ａ）成分が分子内にエポキシ基を２つ以上有する、第一または第二の実施態様に記載のエポキシ樹脂組成物である。

本発明の第四の実施態様は、前記（Ａ）成分１００質量部に対して、前記（Ｂ）成分を１００～２００質量部含む、第一から第三の実施態様のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成物である。

本発明の第五の実施態様は、さらに（Ｄ）成分として反応抑制剤を含む、第一から第四の実施態様のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成物である。

本発明の第六の実施態様は、前記（Ａ）成分１００質量部に対して、前記（Ｄ）成分を０．１～１０質量部含む、第五の実施態様に記載のエポキシ樹脂組成物である。

本発明の第七の実施態様は、前記（Ｂ）成分が、ネオデカン酸２－オキシラニルメチルエステル、Ｃ１１～Ｃ１５アルコールグリシジルエーテルの混合物、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルグリシジルエーテルおよびｐ－ｓｅｃ－ブチルフェニルグリシジルエーテルからなる群より選択される少なくとも一種を含む、第一から第六の実施態様のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成物である。

本発明の第八の実施態様は、さらに（Ｅ）成分として導電性フィラーを含み、（Ａ）成分１００質量部に対して、当該（Ｅ）成分を４００～２０００質量部含む、第一から第七の実施態様のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成物である。

本発明の第九の実施態様は、第八の実施態様に記載のエポキシ樹脂組成物を含む導電性接着剤である。

本発明の一実施形態に係るエポキシ樹脂組成物（以下、単に組成物とも称する）は、（Ａ）成分：エポキシ樹脂（下記（Ｂ）成分を除く）、（Ｂ）成分：分子内にエポキシ基を１つ有し、かつ表面張力が２８．５～３５．０ｍＮ／ｍであるエポキシ樹脂および（Ｃ）成分：潜在性硬化剤を含む。当該構成を有することにより、低い初期粘度および良好な低温硬化性を有しつつ、保存安定性に優れるエポキシ樹脂組成物およびこれを含む導電性接着剤が提供される。

なお、本明細書において、「Ｘ～Ｙ」は、その前後に記載される数値（ＸおよびＹ）を下限値および上限値として含む意味で使用する。また、特記しない限り、操作および物性等の測定は、室温（２０～２５℃）／相対湿度４０～５０％ＲＨの条件で行う。

本発明の詳細を次に説明する。

＜（Ａ）成分＞
本発明に係るエポキシ樹脂組成物は、（Ａ）成分として、下記（Ｂ）成分を除くエポキシ樹脂を含む。硬化によりネットワークを形成し、硬化性を高める観点から、（Ａ）成分は、分子内に２つ以上のエポキシ基を有することが好ましい。中でも、（Ａ）成分は、分子内に２～３つのエポキシ基を有することがより好ましく、分子内に２つのエポキシ基を有することが特に好ましい。（Ａ）成分は、１種単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。

（Ａ）成分のエポキシ当量は、５０～５００ｇ／ｅｑであることが好ましく、１００～３００ｇ／ｅｑであることがより好ましい。上記範囲内にあれば、本発明の効果が一層向上する。

（Ａ）成分の具体例としては、エピクロルヒドリンとビスフェノール類などの多価フェノール類や多価アルコールとの縮合によって得られるもので、例えばビスフェノールＡ型、臭素化ビスフェノールＡ型、水添ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、ビスフェノールＳ型、ビスフェノールＡＦ型、ビフェニル型、ナフタレン型、フルオレン型、ノボラック型、フェノールノボラック型、オルソクレゾールノボラック型、トリス（ヒドロキシフェニル）メタン型、テトラフェニロールエタン型などのグリシジルエーテル型エポキシ樹脂を例示することができる。その他エピクロルヒドリンとフタル酸誘導体や脂肪酸などのカルボン酸との縮合によって得られるグリシジルエステル型エポキシ樹脂、エピクロルヒドリンとアミン類、シアヌル酸類、ヒダントイン類との反応によって得られるグリシジルアミン型エポキシ樹脂、さらには様々な方法で変性したエポキシ樹脂を挙げられるが、これらに限定されるものではない。中でも、硬化物の物性を考慮すると、（Ａ）成分は、ビスフェノールＡ骨格およびビスフェノールＦ骨格の少なくとも一方を有することが好ましく、ビスフェノールＡ骨格およびビスフェノールＦ骨格の両方を有することがより好ましい。

（Ａ）成分としては、市販品を用いてもよく、三菱化学株式会社製のｊＥＲ（登録商標）シリーズとして８２７、８２８ＥＬ、ＹＬ９８３Ｕ等、ＤＩＣ株式会社製のＥＰＩＣＬＯＮ（登録商標）シリーズとして８３０、ＥＸＡ－８３５ＬＶ等が挙げられる。新日鉄住金株式会社製のエポトート（登録商標）シリーズとしてＹＤ－１２８、ＹＤＦ－１７０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

＜（Ｂ）成分＞
本発明に係るエポキシ樹脂組成物は、（Ｂ）成分として、分子内にエポキシ基を１つ有し、かつ表面張力が２８．５～３５．０ｍＮ／ｍであるエポキシ樹脂を含む。（Ｂ）成分の表面張力が２８．５ｍＮ／ｍ未満または３５．０ｍＮ／ｍを超える場合、エポキシ樹脂組成物としての保存安定性が低下する（本願比較例１～１６参照）。この理由は定かではないが、（Ｂ）成分の表面張力が２８．５ｍＮ／ｍ未満または３５．０ｍＮ／ｍを超える場合、下記（Ｃ）成分が組成物中で溶解し、硬化反応が進行してしまう可能性が考えられる。

（Ｂ）成分の具体例としては、ネオデカン酸２－オキシラニルメチルエステル、Ｃ１１～Ｃ１５アルコールグリシジルエーテルの混合物、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルグリシジルエーテル、ｐ－ｓｅｃ－ブチルフェニルグリシジルエーテルなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。中でも、保存安定性のさらなる向上の観点から、ネオデカン酸２－オキシラニルメチルエステルまたはｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルグリシジルエーテルであることが好ましい。ここで、「Ｃ１１～Ｃ１５アルコールグリシジルエーテルの混合物」とは、モノデシルグリシジルエーテル、ドデシルグリシジルエーテル、トリデシルグリシジルエーテル、テトラデシルグリシジルエーテルおよびペンタデシルグリシコールエーテルからなる群より選択される少なくとも２種を含む混合物をいう。当該混合物における各成分の組成比は、混合物の表面張力が２８．５～３５．０ｍＮ／ｍの範囲を満たすのであれば、特に制限されない。

（Ｂ）成分としては市販品を用いてもよく、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製のカージュラ（登録商標）Ｅ－１０Ｐ、ナガセケムテック株式会社製のデナコール（登録商標）ＥＸ－１９２、日油株式会社製のエピオール（登録商標）シリーズとしてＴＢ、ＳＢなどがあるがこれらに限定されるものではない。

（Ｂ）成分は、１種単独してもよいし、２種以上併用してもよい。

本発明の組成物において、（Ａ）成分１００質量部に対して、（Ｂ）成分の添加量は、５０～２５０質量部が好ましく、１００～２００質量部がより好ましく、１５０～２００質量がさらにより好ましい。（Ｂ）成分が５０質量部以上（好ましくは１００質量部以上）の場合は粘度をより低くすることができ、２５０質量部以下（好ましくは２００質量部以下）の場合は保存安定性を維持することができる。

＜（Ｃ）成分＞
本発明に係るエポキシ樹脂組成物は、（Ｃ）成分として、潜在性硬化剤を含む。ここで、潜在性硬化剤とは、２５℃で液状のエポキシ樹脂に対し、２５℃で固体の前記硬化剤が分散された一液型エポキシ樹脂において、経時による粘度変化や物性変化が少ないなどの保存安定性が確保できる硬化剤をいう。

（Ｃ）成分としては、（Ａ）成分と（Ｂ）成分を硬化させることができる潜在性硬化剤であれば使用することができ、粉末状に粉砕された化合物が挙げられる。具体的には、室温で粉体のイミダゾール誘導体やエポキシ樹脂に三級アミンを付加させて反応を途中で止めているエポキシアダクト化合物を粉砕した粉末であるエポキシアダクト型潜在性硬化剤などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。保存安定性および低温硬化性を両立する観点から、（Ｃ）成分としては、前記エポキシアダクト型潜在性硬化剤であることが特に好ましい。（Ｃ）成分は、１００℃以下で硬化可能であることが好ましく、９０℃以下で硬化可能であることがより好ましい。

（Ｃ）成分としては、市販品を用いてもよく、味の素ファインテクノ株式会社製のアミキュア（登録商標）シリーズや、株式会社Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製のフジキュアー（登録商標）シリーズのＦＸＲ－１０２０、ＦＸＲ－１０８１等や旭化成ケミカルズ株式会社製のノバキュア（登録商標）シリーズなどが挙げられる。

（Ｃ）成分は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

本発明の組成物において、（Ａ）成分１００質量部に対して、（Ｃ）成分の添加量は、１０～１００質量部が好ましく、４０～９０質量部がより好ましく、６０～８０質量部がさらにより好ましい。１０質量部以上の場合は硬化性が低下せず、１００質量部以下の場合は保存安定性を維持することができる。

＜（Ｄ）成分＞
本発明に係るエポキシ樹脂組成物は、上記（Ａ）～（Ｃ）成分以外に、（Ｄ）成分として、反応抑制剤をさらに含むことが好ましい。反応抑制剤とは、（Ａ）成分および（Ｂ）成分のエポキシ樹脂と（Ｃ）成分との反応を抑制する化合物である。本発明では（Ｂ）成分による影響が保存安定性に大きく影響しているが、（Ｄ）成分も使用することでさらに反応を抑制することができる。特に、（Ｂ）成分としてＣ１１～Ｃ１５アルコールグリシジルエーテルの混合物またはｐ－ｓｅｃ－ブチルフェニルグリシジルエーテルを用いる場合には、（Ｄ）成分をさらに含むと保存安定性が顕著に向上するため、好ましい。

（Ｄ）成分としては、リン酸、ホウ酸エステル、アルキルリン酸エステル、ｐ－トルエンスルホン酸またはそのエステルなどを使用することができる。

ホウ酸エステルとしては、トリブチルボレ－ト（ホウ酸トリブチル）、トリメトキシボロキシン、トリエチルボレート（ホウ酸トリエチル）、トリ－ｎ－プロピルボレート、トリイソプロピルボレート、トリ－ｎ－ブチルボレート、トリペンチルボレート、トリアリルボレート、トリヘキシルボレート、トリシクロヘキシルボレート、トリオクチルボレート、トリノニルボレート、トリデシルボレート、トリドデシルボレート、トリヘキサデシルボレート、トリオクタデシルボレート、トリス（２－エチルヘキシロキシ）ボラン、ビス（１，４，７，１０－テトラオキサウンデシル）（１，４，７，１０，１３－ペンタオキサテトラデシル）（１，４，７－トリオキサウンデシル）ボラン、トリベンジルボレート、トリフェニルボレート、トリ－ｏ－トリルボレート、トリ－ｍ－トリルボレート、トリエタノールアミンボレートなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。ホウ酸エステルとしては、エポキシ樹脂または／およびフェノール樹脂と予め混合したものを使用してもよく、そのような市販品としては、四国化成工業株式会社製のキュアダクト（登録商標）シリーズのＬ－０１Ｂ、Ｌ－０７Ｎ（エポキシ－フェノール－ホウ酸エステル配合物）等を使用することができる。

アルキルリン酸エステルとしては、リン酸トリメチル、リン酸トリブチルなどを使用することができるが、これらに限定されるものではない。

ｐ－トルエンスルホン酸エステルとしては、ｐ－トルエンスルホン酸メチル、ｐ－トルエンスルホン酸エチル等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

（Ｄ）成分は単独でも複数を混合して使用しても良い。保存安定性を考慮すると、（Ｄ）成分は、リン酸、トリブチルボレート（ホウ酸トリブチル）、トリメトキシボロキシン、ｐ－トルエンスルホン酸メチルであることが好ましい。

本発明の組成物において、（Ａ）成分１００質量部に対して、前記（Ｄ）成分の添加量は、０．１～１０質量部が好ましく、０．５～４質量部がより好ましく、２～４質量部がさらにより好ましい。（Ｄ）成分が０．１質量部以上の場合は保存安定性をより良好に維持することができ、１０質量部以下の場合はより高い低温硬化性を発現することができる。

＜（Ｅ）成分＞
本発明に係るエポキシ樹脂組成物は、上記（Ａ）～（Ｃ）成分以外に、（Ｅ）成分として、導電性フィラーをさらに含むことが好ましい。導電性フィラーとしては、導電性を発現すれば良く粒子の材質、粒子の形状は限定されない。導電性粒子の材質としては、銀粉、ニッケル粉、パラジウム粉、カーボン粉、タングステン粉、メッキ粉など挙げられ、特に銀粉が好ましい。また、導電性粒子の形状としては、球状、不定形、フレーク状（鱗片状）、フィラメント状（針状）および樹枝状など挙げられる。複数の種類を混合して使用しても良い。特に、原料原価が安いことから、絶縁性酸化金属、ニッケル粉または絶縁体の粉体を銀メッキ処理した導電性粒子（銀メッキ粉）が好ましい。絶縁性酸化金属とは、具体的に銅粉、アルミニウム粉または鉄粉などが挙げられ、金属表面に不動態が形成されており導電性が発現しない様な金属である。

（Ｅ）成分としては、コストおよび導電性を考慮すると、銀粉および銀メッキ粉の少なくとも一方を使用することが好ましく、銀粉および銀メッキ粉の両方を使用することがより好ましい。

樹脂成分に混練するためには、（Ｅ）成分の５０％平均粒径が１００μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以下であることがさらにより好ましく、６μｍ以下であることが特に好ましい。（Ｅ）成分の５０％平均粒径の下限値は、特に制限されないが、１μｍ以上であることが好ましく、２μｍ以上であることがより好ましい。

（Ｅ）成分としては、接着剤の流動性および硬化物の電気的特性の両立の観点から、５０％平均粒径の異なる導電性フィラーを併用することが好ましく、５０％平均粒径１μｍ以上５μｍ未満の導電性フィラー（以下、（Ｅ－１）成分とも称する）と、５０％平均粒径５μｍ以上１０μｍ未満の導電性フィラー（以下、（Ｅ－２）成分とも称する）とを併用することがより好ましい。なお、本明細書において、（Ｅ）成分の５０％平均粒径は、レーザー粒度計によって測定される値を採用するものとする。

（Ｅ）成分の比表面積は、０．１～５ｍ^２／ｇであることが好ましく、０．３～３ｍ^２／ｇであることがより好ましい。また、上記と同様の理由により、（Ｅ）成分としては、比表面積が異なる導電性フィラーを併用することが好ましく、比表面積０．１ｍ^２／ｇ以上１ｍ^２／ｇ未満の導電性フィラー（（Ｅ’－１）成分）と、比表面積１ｍ^２／ｇ以上３ｍ^２／ｇ未満の導電性フィラー（（Ｅ’－２）成分）とを併用することがより好ましい。なお、本明細書において、比表面積は、ＢＥＴ法によって算出される値を採用するものとする。

（Ｅ）成分のタップ密度は、好ましくは０．２～１０ｇ／ｃｍ^３であり、より好ましくは０．５～６ｇ／ｃｍ^３である。

（Ａ）成分１００質量部に対して、（Ｅ）成分を４００～２０００質量部含むことが好ましく、４００～１０００質量部含むことがより好ましく、４００～７００質量部含むことがより好ましい。（Ｅ）成分が４００質量部以上の場合には導電性が良好であり、２０００質量部以下の場合には糸ひき等が発生しにくく、作業性がより良好となる。

すなわち、本発明の好ましい一実施形態に係るエポキシ樹脂組成物は、（Ｅ）成分として導電性フィラーをさらに含み、（Ａ）成分１００質量部に対して、前記（Ｅ）成分を４００～２０００質量部含む。

（Ｅ）成分として（Ｅ－１）成分と（Ｅ－２）成分とを併用する場合、（Ｅ－１）成分と（Ｅ－２）成分との質量比（（Ｅ－１）成分：（Ｅ－２）成分）は、４０：６０～９０：１０であることが好ましく、５０：５０～８０：２０であることがより好ましく、６０：４０～７０：３０であることがさらにより好ましい。上記範囲内にあれば、接着剤の流動性および硬化物の電気的特性をより高度に両立することができる。また、同様の理由により、（Ｅ’－１）成分と（Ｅ’－２）成分との質量比（（Ｅ’－１）成分：（Ｅ’－２）成分）は、４０：６０～９０：１０であることが好ましく、５０：５０～８０：２０であることがより好ましく、６０：４０～７０：３０であることがさらにより好ましい。

＜その他の成分＞
［硬化剤］
本発明の特性を損なわない範囲において、（Ｃ）成分以外の硬化剤として、酸無水物、フェノール化合物、チオール化合物などの２５℃で液状の硬化剤も含んでよい。通常、前記液状硬化剤を単独で使用しても硬化が遅いが、（Ｃ）成分と併用することで、（Ｃ）成分が上記液状硬化剤の硬化促進剤として作用することができる。

［充填剤］
さらに、本発明の特性を損なわない範囲において、充填剤（但し（Ｅ）成分に該当するものを除く）を添加することができる。充填剤は、無機充填剤や有機充填剤に分類される。無機充填剤として、導電性を発現しない金属粉（粉体表面が酸化による不動態を形成した金属粉）、アルミナ粉、炭酸カルシウム粉、タルク粉、シリカ粉、ヒュームドシリカ粉等が挙げられ、有機充填剤としては、アクリル粒子、ゴム粒子、スチレン粒子などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。充填剤を添加することで粘度やチクソ性を制御することができると共に、強度の向上を計ることができる。平均粒径や形状などの粉体特性については特に限定はないが、組成物への分散のし易さとノズル詰まりを考慮すると、平均粒径は０．００１～５０μｍが好ましい。特に、ヒュームドシリカ粉は添加することでチクソ性を付与すると共に保存安定性も維持される。ヒュームドシリカ粉の具体例としては、日本アエロジル株式会社製のＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ８０５、Ｒ９７２などが挙げられるがこれらに限定されるものではない。

（Ａ）成分１００質量部に対して、充填剤は０．１～１０質量部添加されることが好ましい。充填剤が０．１質量部以上の場合は流動性を安定化すると共に作業性を向上することができ、１０質量部以下の場合は保存安定性を維持することができる。

本発明には、本発明の特性を損なわない範囲において顔料、染料などの着色剤、難燃剤、酸化防止剤、消泡剤、カップリング剤、レベリング剤等の添加剤を適量配合しても良い。これらの添加により導電性、樹脂強度、接着強さ、作業性、保存安定性等に優れた接着剤またはその硬化物が得られる。

次に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。

［実施例１～２０および比較例１～２０］
エポキシ樹脂および導電性接着剤を調製するために下記成分を準備した。

（Ａ）成分：エポキシ樹脂（（Ｂ）成分を除く）
・ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂／ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂混合物（重量比５０／５０）（ＥＰＩＣＬＯＮ（登録商標）ＥＸＡ－８３５ＬＶ ＤＩＣ株式会社製、分子内エポキシ基数２個、エポキシ当量１６５ｇ／ｅｑ）
（Ｂ）成分：分子内にエポキシ基を１つ有し、かつ表面張力が２８．５～３５．０ｍＮ／ｍのエポキシ樹脂
・ネオデカン酸２－オキシラニルメチルエステル（カージュラ（登録商標）Ｅ－１０Ｐ モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）
・Ｃ１１～Ｃ１５アルコールグリシジルエーテルの混合物（デナコール（登録商標、以下同じ）ＥＸ－１９２ ナガセケムテック株式会社製）
・ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルグリシジルエーテル（エピオール（登録商標、以下同じ）ＴＢ 日油株式会社製）
・ｐ－ｓｅｃ－ブチルフェニルグリシジルエーテル（エピオールＳＢ 日油株式会社製）
（Ｂ’）成分：（Ｂ）成分以外の分子内にエポキシ基を有するエポキシ樹脂
・２－エチレンヘキサグリシジルエーテル（デナコールＥＸ－１２１ ナガセケムテック株式会社製）
・ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル（ＥＤ－５２３Ｔ 株式会社ＡＤＥＫＡ製）
・フェニルグリシジルエーテル（デナコールＥＸ－１４１ ナガセケムテック株式会社製）
・多官能グリシジルアミン型エポキシ樹脂（ＥＰ－３９５０Ｓ 株式会社ＡＤＥＫＡ製）
（Ｃ）成分：潜在性硬化剤
・エポキシアダクト型潜在性硬化剤（フジキュアー（登録商標）ＦＸＲ－１０８１ 株式会社Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製）
（Ｄ）成分：反応抑制剤
・エポキシ－フェノール－ホウ酸エステル配合物（キュアダクト（登録商標）Ｌ－０７Ｎ 四国化成工業株式会社製）
（Ｅ）成分：導電性フィラー
・導電性フィラー１：以下の粉体特性を有する銀粉
タップ密度：５．９ｇ／ｃｍ^３
５０％平均粒径：２．５μｍ
ＢＥＴ比表面積：０．３ｍ^２／ｇ
・導電性フィラー２：以下の粉体特性を有する銀メッキ銅粉
タップ密度：０．７ｇ／ｃｍ^３
５０％平均粒径：６．０μｍ
ＢＥＴ比表面積：１．９ｍ^２／ｇ
［表面張力測定］
（Ｂ）成分および（Ｂ’）成分の表面張力の測定を行った。具体的には、２５℃環境下にて協和界面科学株式会社製の自動表面張力計ＹＤ－２００を用いて表面張力の測定を行った。測定子が液体の表面に触れると、液体が測定子に対してぬれ上がり、このとき、測定子の周辺に沿って表面張力が働くため、測定子を液中に引き込もうとする。この引き込む力を読み取り、「表面張力（ｍＮ／ｍ）」とする。測定子は白金プレートを用いた。その結果を表１にまとめた。

（Ｂ）成分または（Ｂ’）成分は、反応性希釈剤に相当し、構造などによって表面張力が異なる。明確な理由は分かっていないが、組成物における（Ｃ）成分の溶解性に影響を与えている可能性がある。

［実施例１～１６および比較例１～１６の調製］
エポキシ樹脂組成物を調製するため、（Ａ）成分、（Ｂ）成分（または（Ｂ’）成分）および（Ｄ）成分を秤量して撹拌機用の撹拌釜に投入する。均一にするため３０分間撹拌する。その後、（Ｃ）成分を秤量して同じ撹拌釜に投入し、さらに３０分間攪拌する。詳細な調製量は表２－１～２－４に従い、数値は全て質量部で表記する。

実施例１～１６および比較例１～１６に対して、初期粘度測定、保存安定性確認、硬化性確認を実施した。その結果を表３にまとめた。

［初期粘度測定］
ポリテトラフルオロエチレン製の棒で撹拌した後に組成物を２．０ｍＬ計量し、温調装置により２５℃に設定した状態でブルックフィールド（型番：ＤＶ－２＋Ｐｒｏ）を用いて粘度を測定する。測定条件としては、コーンロータにはＣＰＥ－４１（３°×Ｒ２．４）を使用し、回転速度は１０ｒｐｍにて行う。３分後の粘度を「初期粘度（Ｐａ・ｓ）」とする。導電性フィラーをさらに添加した場合の取扱性を考慮すると、１Ｐａ・ｓ以下であることが好ましい。

［保存安定性確認］
上記の初期粘度測定により初期粘度（Ｐａ・ｓ）とする。その後、組成物を入れた容器を２５℃雰囲気下に保管する。保管開始から１、２、４、６、８、２４、３６、４８および７２時間後に、初期粘度測定と同じ方法で粘度測定を行う。粘度が初期粘度の２倍以上を示した時点で安定性を損なったと判断して、その１つ前の測定時点を「保存安定性（時間）」とする。すなわち、３６時間後に初期粘度の２倍以上の粘度を示した場合、保存安定性は２４時間とする。また、７２時間の時点で２倍以上になっていない場合は、「７２以上」と表記する。作業時の粘度変化を考慮すると、２４時間より長く保存安定性を保持することが好ましく、３６時間以上の保存安定性を有することがより好ましい。

［硬化性確認］
長さ１００ｍｍ×幅５０ｍｍ×厚さ２．０ｍｍのガラス板上に、長さ１００ｍｍ×幅１０ｍｍになる様に、厚さ５０μｍマスキングテープを貼り付け、組成物をスキージして均一な塗膜を形成してテストピースを作成する（１つの条件当たりｎ＝２）。テストピースを８０℃雰囲気下の熱風乾燥炉にそれぞれ投入して、それぞれ１０、２０、３０および４０分放置した後、熱風乾燥炉からテストピースを取り出す。テストピースの温度が２５℃に下がった後に、ポリテトラフルオロエチレン製の棒で硬化物の表面を触り、硬化物に跡が残らなくなった時間を「硬化性」として評価する。低温硬化性を維持するためには、４０分未満で硬化することが好ましく、３０分以下で硬化することがより好ましい。

比較例４、８、１２および１６を除いた比較例および実施例１～１６の初期粘度は１Ｐａ・ｓ以下である。しかしながら、保存安定性は実施例と比較例とで大きく異なり、２４時間を境目として、実施例は２４時間より長く、比較例は２４時間未満である。例えば、実施例１、５、９および１３は反応抑制剤の添加量の違いがあるが、保存安定性についてはその影響を受けていないため、（Ｂ）成分や（Ｂ’）成分の種類により保存安定性が変わることが分かる。実施例３、７、１１および１５についても同様である。

［実施例１７～２０および比較例１７～２０の調製］
（Ａ）成分、（Ｂ）成分（または（Ｂ’）成分）および（Ｄ）成分を秤量して撹拌機用の撹拌釜に投入する。均一にするため３０分間撹拌する。その後、（Ｃ）成分を秤量して同じ撹拌釜に投入し、さらに３０分間攪拌する。さらに、（Ｅ）成分を秤量して同じ撹拌釜に投入し、真空脱泡しながら３０分間攪拌する。詳細な調製量は表４に従い、数値は全て質量部で表記する。

実施例１７～２０および比較例１７～２０に対して、初期粘度測定、保存安定性確認、硬化性確認（前記と同様の方法）、体積抵抗率測定を実施した。その結果を表５にまとめた。以下、単に組成物とも呼ぶ。

［初期粘度測定］
ポリテトラフルオロエチレン製の棒で撹拌した後に組成物を０．５ｃｃ計量し、温調装置により２５℃に設定した状態でブルックフィールド（型番：ＤＶ－２＋Ｐｒｏ）を用いて粘度を測定する。測定条件としては、コーンロータにはＣＰＥ－５２（３°×Ｒ１．２）を使用し、回転速度は５ｒｐｍにて行う。３分後の粘度を「初期粘度（Ｐａ・ｓ）」とする。取扱性を考慮すると、５０Ｐａ・ｓ以下であることが好ましい。

［保存安定性確認］
上記の初期粘度測定により初期粘度（Ｐａ・ｓ）とする。その後、組成物を入れた容器を２５℃雰囲気下に保管する。保管開始から１、２、４、６、８、２４、３６および４８時間後に、初期粘度測定と同じ方法で粘度測定を行う。粘度が初期粘度の２倍以上を示した時点で安定性を損なったと判断して、その１つ前の測定時点を「保存安定性（時間）」とする。４８時間の時点で２倍以上になっていない場合は、「４８以上」と表記する。作業時の粘度変化を考慮すると、２４時間より長く保存安定性を保持することが好ましい。

［体積抵抗率測定］
厚さ２．０ｍｍ×幅５０ｍｍ×長さ１００ｍｍのガラス板上に、長さ１００ｍｍ×幅１０ｍｍになる様にマスキングテープ（５０μｍ厚）を貼り付け、組成物をスキージして均一な塗膜を形成してテストピースを作成する（ｎ＝２）。テストピースを８０℃雰囲気下の熱風乾燥炉にそれぞれ投入して、６０分間放置した後、熱風乾燥炉からテストピースを取り出す。テストピースの温度が２５℃に下がった後に、板状の電極を付けたデュアルディスプレイマルチメータを用いて、電極間の距離が５０ｍｍの状態で「抵抗値（Ω）」を測定する。（抵抗値）×（硬化物の幅×硬化物の厚さ（断面積））／（電極間の距離）より体積抵抗率を計算し、「導電性（×１０^－４Ω・ｍ）」とする。導電性を確保する観点から、導電性は１０．０×１０^－４Ω・ｍ以下であることが好ましい。

表３の比較検討と同様に、実施例１７～２０は比較例１７～２０と比較して、保存安定性が良好である。（Ｅ）成分の導電性フィラーと（Ｃ）成分を一緒に撹拌することにより、（Ｃ）成分が削れてゲル化し易くなるリスクがあるが、実施例１７～２０では、保存安定性が維持されていると共に保存安定性以外の特性は比較例と違いは無い。

家電製品などの電気電子機器は軽量化や価格低減の要求に対応するため、耐熱性が低い材料の使用の機会が多くなっている。そのため、エポキシ樹脂組成物や導電性接着剤の加熱硬化工程はより低温での硬化が望まれるが、一方で保存安定性との両立も望まれ、組成物の硬化性を損なわずに保存安定性を向上させる手法が希求されている。本発明では、反応性希釈剤の選定により、硬化性を低下させることなく、２５℃雰囲気下での保存安定性を向上させた有用な技術であり、本願発明の組成物を様々な用途に使用することができる。

Claims (6)

1. （Ａ）～（Ｃ）成分を含むエポキシ樹脂組成物であって、
   （Ａ）成分１００質量部に対して、（Ｂ）成分を１５０～２００質量部含み、分子内にエポキシ基を３つ以上有するエポキシ樹脂を含まない、エポキシ樹脂組成物：
   （Ａ）成分：分子内にエポキシ基を２つ有し、ビスフェノールＡ骨格およびビスフェノールＦ骨格の少なくとも一方を有するエポキシ樹脂（下記（Ｂ）成分を除く）
   （Ｂ）成分：分子内にエポキシ基を１つ有し、かつ表面張力が２８．５～３５．０ｍＮ／ｍであるエポキシ樹脂
   （Ｃ）成分：エポキシアダクト型潜在性硬化剤。
2. （Ｄ）成分として反応抑制剤をさらに含む、請求項１に記載のエポキシ樹脂組成物。
3. 前記（Ａ）成分１００質量部に対して、前記（Ｄ）成分を０．１～１０質量部含む、請求項２に記載のエポキシ樹脂組成物。
4. 前記（Ｂ）成分が、ネオデカン酸２－オキシラニルメチルエステル、Ｃ１１～Ｃ１５アルコールグリシジルエーテルの混合物、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルグリシジルエーテルおよびｐ－ｓｅｃ－ブチルフェニルグリシジルエーテルからなる群より選択される少なくとも１種を含む、請求項１～３のいずれか１項に記載のエポキシ樹脂組成物。
5. （Ｅ）成分として導電性フィラーをさらに含み、（Ａ）成分１００質量部に対して、前記（Ｅ）成分を４００～２０００質量部含む、請求項１～４のいずれか１項に記載のエポキシ樹脂組成物。
6. 請求項５に記載のエポキシ樹脂組成物を含む、導電性接着剤。