JP7427908B2

JP7427908B2 - 電磁継電器

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Publication number: JP7427908B2
Application number: JP2019188483A
Authority: JP
Inventors: 航平大塚; 亮太箕輪; 博之岩坂; 裕之針持; 真一小川; 直樹川口
Original assignee: Omron Corp
Current assignee: Omron Corp
Priority date: 2019-10-15
Filing date: 2019-10-15
Publication date: 2024-02-06
Anticipated expiration: 2039-10-15
Also published as: WO2021075205A1; DE112020005009T5; CN114521281A; JP2021064521A; US20220375707A1

Description

本発明は電磁継電器に関する。

電磁継電器は、接点ケースを備えている。例えば、特許文献１のように、接点ケースは、可動接点と固定接点と可動接触片とを収容している。電磁継電器には、接点ケース内において気密性が求められるものがある。そのような電磁継電器では、接点ケースは、溶接により、ヨーク或いは他のケースに接続されている。それにより、接点ケースの内部が封止されている。

特開２０１８－１６３７６１号公報

上記のように、溶接によって接点ケース内の気密性を確保する場合、製造工数、或いはコストの増大を招いてしまう。本開示の目的は、接点ケース内の気密性を確保しながら、製造工数、或いはコストの増大を抑えることにある。

本開示の一態様に係る電磁継電器は、固定接点と、可動接触片と、可動接点と、接点ケースと、駆動装置と、弾性部材とを備える。可動接点は、固定接点に向かい合って配置される。可動接触片は、可動接点に接続されている。可動接触片は、開方向と閉方向とに移動可能である。接点ケースは、固定接点と、可動接点と、可動接触片とを収容する。駆動装置は、コイルを含む。コイルは、可動接触片を移動させる電磁力を発生させる。弾性部材は、駆動装置と接点ケースとの間に配置される。弾性部材は、駆動装置と接点ケースとの間を封止する。

本態様に係る電磁継電器では、駆動装置と接点ケースとの間が、弾性部材によって封止される。そのため、封止が溶接によって行われる場合と比べて、接点ケース内の気密性を確保しながら、製造工数、或いはコストの増大を抑えることができる。

接点ケースは、端面と段部とを含んでもよい。端面は、駆動装置に向かい合ってもよい。段部は、端面の内側に配置されてもよい。弾性部材は、段部に接触してもよい。この場合、弾性部材が段部によって位置決めされる。

接点ケースは、端面と凹溝とを含んでもよい。端面は、駆動装置に向かい合ってもよい。凹溝は、端面の内側に配置されてもよい。弾性部材は、シールリングであってもよい。弾性部材は、凹溝内に配置されてもよい。この場合、弾性部材が、接点ケースの凹溝によって位置決めされる。

駆動装置は、接点ケースを支持する支持面を含んでもよい。支持面は、凹部を含んでもよい。弾性部材は、凹部内に配置されてもよい。この場合、弾性部材が、支持面の凹部によって位置決めされる。

電磁継電器は、駆動軸をさらに備えてもよい。駆動軸は、可動接触片に接続され、可動接触片から駆動装置に向かって延びてもよい。駆動装置は、スプールと、可動鉄心と、固定鉄心とを含んでもよい。スプールは、コイルが巻回されてもよい。可動鉄心は、スプール内に配置されてもよい。可動鉄心は、駆動軸に接続されてもよい。固定鉄心は、可動鉄心と向かい合ってもよい。この場合、コイルによる電磁力で可動鉄心が固定鉄心に対して移動する。可動鉄心の動作に応じて駆動軸が移動し、それにより、可動接触片が開方向、又は閉方向に移動する。

電磁継電器は、インナーケースをさらに備えてもよい。インナーケースは、接点ケース内に配置されてもよい。インナーケースは、駆動軸が挿入される孔を含んでもよい。インナーケースは、駆動装置と向かい合って配置されてもよい。弾性部材は、駆動装置とインナーケースとの間に配置されてもよい。弾性部材は、駆動装置とインナーケースとの間を封止してもよい。この場合、駆動装置とインナーケースとの間と、駆動装置と接点ケースとの間との両方が、弾性部材によって封止される。

接点ケースは、端面と、第１段部と、第２段部とを含んでもよい。第１段部は、端面の内側に位置してもよい。第２段部は、第１段部の内側に位置してもよい。弾性部材は、第１段部に接触してもよい。インナーケースは、第２段部に接触してもよい。この場合、弾性部材が第１段部によって位置決めされる。また、インナーケースが、第２段部によって位置決めされる。

インナーケースは、弾性部材に向かって突出する突起を含んでもよい。弾性部材は、突起に向かい合う凹部を含んでもよい。突起は、凹部内に配置されてもよい。この場合、弾性部材が、インナーケースの突起によって位置決めされる。

弾性部材は、駆動軸が通される孔を含んでもよい。インナーケースは、樹脂製であってもよい。接点ケースは、側壁を含んでもよい。側壁は、駆動軸の軸線方向に延びてもよい。側壁は、固定接点と、可動接点と、可動接触片とを、側方から覆ってもよい。弾性部材は、側壁の端面と接触してもよい。弾性部材は、シート状であってもよい。接点ケースは、樹脂製であってもよい。

本開示によれば、接点ケース内の気密性を確保しながら、製造工数、或いはコストの増大を抑えることができる。

実施形態に係る開状態の電磁継電器を示す側面断面図である。閉状態の電磁継電器を示す側面断面図である。電磁継電器の分解斜視図である。電磁継電器の拡大断面図である。弾性部材および、その周囲の拡大断面図である。第１変形例に係る電磁継電器の拡大断面図である。第１変形例に係る弾性部材および、その周囲の拡大断面図である。第２変形例に係る電磁継電器の拡大断面図である。第２変形例に係る弾性部材および、その周囲の拡大断面図である。第３変形例に係る電磁継電器の拡大断面図である。第３変形例に係る弾性部材および、その周囲の拡大断面図である。第４変形例に係る電磁継電器１の拡大断面図である。

以下、図面を参照して実施形態に係る電磁継電器１について説明する。図１は実施形態に係る電磁継電器１を示す側面断面図である。図１に示すように、電磁継電器１は、接点装置２と、接点ケース３と、駆動装置４とを備える。

なお、以下の説明において、上下左右の各方向は、図１における上下左右の各方向を意味するものとする。詳細には、駆動装置４から接点装置２に向かう方向が、上方と定義される。接点装置２から駆動装置４に向かう方向が、下方と定義される。図１において、上下方向に交差する方向が、左右方向と定義される。上下方向および左右方向に交差する方向が、前後方向と定義される。前後方向は、図１の紙面に垂直な方向である。ただし、これらの方向は、説明の便宜上、定義されるものであって、電磁継電器１の配置方向を限定するものではない。

接点装置２は、接点ケース３内に配置されている。接点装置２は、可動機構１０と、第１固定端子１１と、第２固定端子１２と、可動接触片１３と、第１固定接点１４と、第２固定接点１５と、第１可動接点１６と、第２可動接点１７とを含む。第１固定端子１１と第２固定端子１２とは、例えば銅、或いは銅合金などの導電性を有する材料製である。第１固定接点１４は、第１固定端子１１に接続されている。第２固定接点１５は、第２固定端子１２に接続されている。第１固定接点１４と第２固定接点１５とは、左右方向に互いに離れて配置されている。

第１固定端子１１は、第１接点支持部２１と第１外部端子部２２とを含む。第１接点支持部２１は、可動接触片１３と向かい合っている。第１固定接点１４は、第１接点支持部２１に接続されている。第１外部端子部２２は、第１接点支持部２１に接続されている。第１外部端子部２２は、接点ケース３から外方に突出している。

第２固定端子１２は、第２接点支持部２３と第２外部端子部２４とを含む。第２接点支持部２３は、可動接触片１３と向かい合っている。第２固定接点１５は、第２接点支持部２３に接続されている。第２外部端子部２４は、第２接点支持部２３に接続されている。第２外部端子部２４は、接点ケース３から外方に突出している。詳細には、第１外部端子部２２と第２外部端子部２４とは、接点ケース３から上方に突出している。ただし、第１外部端子部２２と第２外部端子部２４とは、他の方向に接点ケース３から突出していてもよい。

可動接触片１３は、左右方向に延びている。可動接触片１３は、上下方向において、第１固定端子１１の第１接点支持部２１と、第２固定端子１２の第２接点支持部２３とに向かい合って配置されている。可動接触片１３は、閉方向Ｚ１と開方向Ｚ２とに移動可能に配置されている。閉方向Ｚ１は、可動接触片１３が第１固定端子１１および第２固定端子１２に近接する方向（図１における上方）である。開方向Ｚ２は、可動接触片１３が第１固定端子１１および第２固定端子１２から開離する方向（図１における下方）である。

第１可動接点１６と第２可動接点１７とは、可動接触片１３に接続されている。第１可動接点１６と第２可動接点１７とは、左右方向に互いに離れて配置されている。第１可動接点１６は、上下方向において第１固定接点１４に向かい合っている。第２可動接点１７は、上下方向において第２固定接点１５に向かい合っている。

可動機構１０は、可動接触片１３を支持している。可動機構１０は、可動接触片１３と共に、閉方向Ｚ１と開方向Ｚ２とに移動可能に配置されている。可動機構１０は、駆動軸１９と、第１保持部材２５と、第２保持部材２６と、接点バネ２７とを含む。駆動軸１９は、上下方向に延びている。駆動軸１９は、可動接触片１３に接続されている。駆動軸１９は、可動接触片１３から駆動装置４に向かって延びている。可動接触片１３には、孔１３ａが設けられている。駆動軸１９は孔１３ａに挿入されている。可動接触片１３は、駆動軸１９に対して、閉方向Ｚ１と開方向Ｚ２とに相対的に移動可能である。

駆動軸１９は、閉位置と開位置とに移動可能に設けられる。図１は、開位置の駆動軸１９を示している。図１に示すように、駆動軸１９が開位置で、可動接点１６，１７は、固定接点１４，１５から開離している。図２は、閉位置の駆動軸１９を示している。図２に示すように、駆動軸１９が閉位置で、可動接点１６，１７は、固定接点１４，１５と接触している。

第１保持部材２５は、駆動軸１９に固定されている。接点バネ２７は、可動接触片１３と第１保持部材２５との間に配置される。接点バネ２７は、可動接点１６，１７が固定接点１４，１５に接触している状態で、可動接触片１３を閉方向Ｚ１に付勢する。第２保持部材２６は、駆動軸１９に固定されている。可動接触片１３は、第２保持部材２６と接点バネ２７との間に位置している。

駆動装置４は、電磁力によって可動接触片１３を動作させる。駆動装置４は、閉方向Ｚ１および開方向Ｚ２に可動機構１０を移動させる。それにより、駆動装置４は、閉方向Ｚ１および開方向Ｚ２に可動接触片１３を移動させる。駆動装置４は、可動鉄心３１と、コイル３２と、スプール３６と、固定鉄心３３と、ヨーク３４と、復帰バネ３５とを含む。

コイル３２は、スプール３６に巻回されている。可動鉄心３１は、駆動軸１９に接続されている。可動鉄心３１は、スプール３６内に配置されている。可動鉄心３１は、閉方向Ｚ１および開方向Ｚ２に移動可能に設けられている。コイル３２は、通電されることで可動鉄心３１を閉方向Ｚ１に移動させる電磁力を発生させる。固定鉄心３３は、可動鉄心３１と向かい合って配置されている。復帰バネ３５は、可動鉄心３１と固定鉄心３３との間に配置されている。復帰バネ３５は、可動鉄心３１を開方向Ｚ２に付勢している。

ヨーク３４は、コイル３２を囲むように配置されている。ヨーク３４は、コイル３２によって構成される磁気回路上に配置されている。ヨーク３４は、コイル３２の上方と、コイル３２の側方と、コイル３２の下方とに配置されている。

図３は、電磁継電器１の分解斜視図である。図４は、電磁継電器１の拡大断面図である。図３に示すように、接点ケース３は、ネジ４３によって駆動装置４に固定される。接点ケース３は、樹脂製である。なお、図３では、複数のネジ４３のうちの１つのみに符号４３が付されており、他のネジの符号は省略されている。接点ケース３は、ネジ以外の固定手段によって、駆動装置４に固定されてもよい。

図３および図４に示すように、接点ケース３は、天面４１と側壁４２とを含む。天面４１は、可動接触片１３の上方に配置されている。側壁４２は、天面４１から下方に延びている。側壁４２は、第１固定接点１４と、第２固定接点１５と、第１可動接点１６と、第２可動接点１７と、可動接触片１３とを側方から覆う。図４に示すように、接点ケース３は、駆動装置４に向かい合う端面５１を含む。端面５１は、底端面５２と、第１段部５３と、第２段部５４とを含む。第１段部５３は、底端面５２の内側に位置している。第１段部５３は、底端面５２から上方に凹んだ形状を有する。第２段部５４は、第１段部５３の内側に位置している。第２段部５４は、第１段部５３から上方に凹んだ形状を有する。

電磁継電器１は、インナーケース２８を備えている。インナーケース２８は、樹脂製である。インナーケース２８は、接点ケース３内に配置されている。インナーケース２８は、底面部４４と壁部４５とを含む。底面部４４は、平坦な形状を有している。底面部４４は、孔４６を含む。孔４６には、駆動軸１９が挿入されている。孔４６の内径は、第１保持部材２５の外形よりも小さい。従って、第１保持部材２５が底面部４４に接触することで、駆動軸１９の開方向への移動が規制される。壁部４５は、底面部４４から上方へ延びている。壁部４５は、接点バネ２７を側方から覆う。

電磁継電器１は、弾性部材４７を備えている。弾性部材４７は、ゴム、或いはウレタンなどの弾性材料製である。弾性部材４７は、シート状である。弾性部材４７は、駆動軸１９が通される孔４８を含む。弾性部材４７は、駆動装置４と接点ケース３との間に配置されている。弾性部材４７は、駆動装置４と接点ケース３との間を封止している。弾性部材４７は、駆動装置４とインナーケース２８との間に配置されている。弾性部材４７は、駆動装置４とインナーケース２８との間を封止している。

詳細には、駆動装置４は、支持面３８を含む。支持面３８は、接点ケース３の端面５１に接触し、接点ケース３を支持する。支持面３８は、ヨーク３４の上面である。支持面３８は、接点ケース３の端面５１と向かい合っている。支持面３８は、インナーケース２８の底面部４４と向かい合っている。

第１段部５３は、弾性部材４７の外形に対応した形状を有している。例えば、図３に示すように、弾性部材４７の外形は略四角形である。従って、第１段部５３は四角形の形状を有している。或いは、弾性部材の外形が円形であれば、第１段部５３は円形の形状を有してもよい。弾性部材４７は、支持面３８と、接点ケース３の第１段部５３との間に挟まれている。弾性部材４７は、第１段部５３と支持面３８とに接触している。図５は、弾性部材４７および、その周囲の拡大図である。図５に示すように、弾性部材４７の端部６１が、接点ケース３の第１段部５３と支持面３８との間に挟まれている。それにより、弾性部材４７は、接点ケース３の端面５１とヨーク３４の支持面３８との間を封止している。

第２段部５４は、底面部４４の外形に対応した形状を有している。図３に示すように、底面部４４の外形は、略四角形である。従って、第２段部５４は四角形の形状を有している。或いは、底面部４４の外形が円形であれば、第２段部５４は円形の形状であってもよい。弾性部材４７は、インナーケース２８の底面部４４と支持面３８との間に挟まれている。弾性部材４７は、インナーケース２８の底面部４４と支持面３８とに接触している。インナーケース２８は、第２段部５４と弾性部材４７との間に挟まれている。インナーケース２８は、第２段部５４と弾性部材４７とに接触している。図５に示すように、底面部４４の端部６２が、第２段部５４と弾性部材４７の間に挟まれている。それにより、弾性部材４７は、インナーケース２８の底面部４４とヨーク３４の支持面３８との間を封止している。

次に、電磁継電器１の動作について説明する。コイル３２に通電されていないときには、駆動装置４は励磁されていない。この場合、駆動軸１９は、可動鉄心３１と共に、復帰バネ３５の弾性力によって開方向Ｚ２に押圧されている。そのため、駆動軸１９は、図１に示す開位置に位置している。この状態で、可動機構１０を介して、可動接触片１３も開方向Ｚ２に押圧されている。従って、駆動軸１９が開位置で、第１可動接点１６および第２可動接点１７は、第１固定接点１４および第２固定接点１５から開離している。

コイル３２に通電されると、駆動装置４が励磁される。この場合、コイル３２の電磁力により、可動鉄心３１が、復帰バネ３５の弾性力に抗して、閉方向Ｚ１に移動する。それにより、駆動軸１９と可動接触片１３とが共に閉方向Ｚ１に移動する。従って、図２に示すように、駆動軸１９は、閉位置へ移動する。その結果、図２に示すように、駆動軸１９が閉位置で、第１可動接点１６および第２可動接点１７は、第１固定接点１４および第２固定接点１５にそれぞれ接触する。

コイル３２への電流が停止され消磁されると、可動鉄心３１は、復帰バネ３５の弾性力によって開方向Ｚ２に押圧される。それにより、駆動軸１９と可動接触片１３とが共に開方向Ｚ２に移動する。従って、図１に示すように、可動機構１０は、開位置へ移動する。その結果、可動機構１０が開位置で、第１可動接点１６および第２可動接点１７は、第１固定接点１４および第２固定接点１５から開離する。

以上説明した本実施形態に係る電磁継電器１では、駆動装置４と接点ケース３との間が、弾性部材４７によって封止される。そのため、封止が溶接によって行われる場合と比べて、接点ケース３内の気密性を確保しながら、製造工数、或いはコストの増大を抑えることができる。また、接点ケース３内で発生する接点の開閉時の音が外部に漏れることが抑えられる。それにより、静音化することができる。

本実施形態に係る電磁継電器１では、封止が溶接によって行われる場合と比べて、接点ケース３の材料の自由度が高い。そのため、製造工数、或いはコストを低減することができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

上記の実施形態では、駆動装置４が駆動軸１９を駆動装置４側から押し出すことで、可動接触片１３が閉方向Ｚ１に移動する。また、駆動装置４が駆動軸１９を駆動装置４側に引き込むことで、可動接触片１３が開方向Ｚ２に移動する。しかし、接点を開閉するための駆動軸１９の動作方向は、上記の実施形態と逆であってもよい。すなわち、駆動装置４が駆動軸１９を駆動装置４側に引き込むことで、可動接触片１３が閉方向Ｚ１に移動してもよい。駆動装置４が駆動軸１９を駆動装置４側から押し出すことで、可動接触片１３が開方向Ｚ２に移動してもよい。すなわち、閉方向Ｚ１と開方向Ｚ２とは、上記の実施形態とは逆であってもよい。

第１固定端子１１、第２固定端子１２、或いは可動接触片１３の形状、或いは配置が変更されてもよい。例えば、第１外部端子部２２と第２外部端子部２４とは、左右方向に接点ケース３から突出してもよい。或いは、第１外部端子部２２と第２外部端子部２４とは、前後方向に接点ケース３から突出してもよい。可動鉄心３１、コイル３２、固定鉄心３３、或いはヨーク３４の形状、或いは配置が変更されてもよい。第１固定接点１４、第２固定接点１５、第１可動接点１６、第２可動接点１７の形状、或いは配置が変更されてもよい。

第１固定接点１４は、第１固定端子１１と別体であってもよく、或いは一体であってもよい。第２固定接点１５は、第２固定端子１２と別体であってもよく、或いは一体であってもよい。第１可動接点１６は、可動接触片１３と別体であってもよく、或いは一体であってもよい。第２可動接点１７は、可動接触片１３と別体であってもよく、或いは一体であってもよい。

接点ケース３は、樹脂に限らず、金属、或いはセラミック製であってもよい。インナーケース２８は、樹脂に限らず、金属、或いはセラミック製であってもよい。接点ケース３の形状は、上記の実施形態のものに限らず、変更されてもよい。インナーケース２８の形状は、上記の実施形態のものに限らず、変更されてもよい。弾性部材４７は、上記の実施形態のものに限らず、変更されてもよい。例えば、弾性部材４７は、Ｏリングに限らず、角形、Ｖ字型などの他の断面形状を有するシールリングであってもよい。

図６は、第１変形例に係る電磁継電器１の拡大断面図である。図７は、弾性部材４７および、その周囲の拡大図である。第１変形例では、接点ケース３の端面５１とインナーケース２８の底面部４４とは、凹溝５５を含む。凹溝５５は、環状の形状を有する。凹溝５５は、底端面５２の内側に位置する。弾性部材４７は、Ｏリングである。弾性部材４７は、凹溝５５内に配置される。弾性部材４７は、凹溝５５によって、位置決めされる。なお、凹溝５５は、接点ケース３の端面５１のみに設けられてもよい。凹溝５５は、インナーケース２８の底面部４４のみに設けられてもよい。

図８は、第２変形例に係る電磁継電器１の拡大断面図である。図９は、弾性部材４７および、その周囲の拡大図である。第２変形例では、インナーケース２８は、突起５６を含む。突起５６は、底面部４４から弾性部材４７に向かって突出している。弾性部材４７は、突起５６に向かい合う凹部５７を含む。突起５６は、凹部５７内に配置されている。弾性部材４７は、インナーケース２８の突起５６によって位置決めされる。なお、突起５６と凹部５７とは、環状の形状を有してもよい。或いは、点状、直線状、円弧状などの他の形状を有してもよい。凹部５７は、有底であってよく、或いは、貫通穴であってもよい。

図１０は、第３変形例に係る電磁継電器１の拡大断面図である。図１１は、弾性部材４７および、その周囲の拡大図である。第３変形例では、ヨーク３４の支持面３８は、凹部５８を含む。凹部５８は、環状の形状を有している。弾性部材４７は、凹部５８内に配置される。弾性部材４７は、凹部５７によって位置決めされる。なお、凹部５８の外形は、弾性部材４７の外形に対応した形状を有している。

上記の実施形態、或いは変形例において、第１段部５３、或いは第２段部５４が省略されてもよい。支持面３８は、ヨーク３４に限らず、駆動装置４の他の部分に含まれてもよい。例えば、駆動装置４がケーシングを含み、支持面３８がケーシングに含まれてもよい。電磁継電器は、上述したプランジャ型のものに限らず、ヒンジ型などの他の種類の電磁継電器であってもよい。

図１２は、第４変形例に係る電磁継電器１の拡大断面図である。図１２に示すように、電磁継電器１は、コアケース３９をさらに備えてもよい。コアケース３９は、スプール３６内に配置されている。可動鉄心３１と固定鉄心３３とは、コアケース３９内に配置されている。コアケース３９は、駆動軸１９の軸線方向に延びる筒状の形状を有している。コアケース３９の一端は底部３９ｂによって閉じられている。コアケース３９の他端は開口している。コアケース３９がヨーク３４に接続されることで、コアケース３９内がシールされている。詳細にはコアケース３９は、フランジ３９ａを有する。例えば、コアケース３９は金属製であり、フランジ３９ａが、ヨーク３４に溶接により接合されてもよい。

３接点ケース
４駆動装置
１３可動接触片
１４第１固定接点
１６第１可動接点
２８インナーケース
３１可動鉄心
３３固定鉄心
３２コイル
３６スプール
３８支持面
４２側壁
４６孔
４７弾性部材
４８孔
５１端面
５２底端面
５３第１段部
５４第２段部
５５凹溝
５６突起
５７凹部
５８凹部

Claims

固定接点と、
前記固定接点に向かい合って配置された可動接点と、
前記可動接点に接続され、開方向と閉方向とに移動可能な可動接触片と、
前記固定接点と、前記可動接点と、前記可動接触片とを収容する接点ケースと、
前記可動接触片を移動させる電磁力を発生させるコイルを含む駆動装置と、
前記駆動装置と前記接点ケースとの間に配置され、前記駆動装置と前記接点ケースとの間を封止する弾性部材と、
前記可動接触片に接続され、前記可動接触片から前記駆動装置に向かって延びる駆動軸と、
前記接点ケース内に配置され、前記駆動軸が挿入される孔を含み、前記駆動装置と向かい合って配置されたインナーケースと、
を備え、
前記弾性部材は、前記インナーケースの底面部の外縁と前記接点ケースとの間を封止する、
電磁継電器。
前記接点ケースは、
前記駆動装置に向かい合う端面と、
前記端面の内側に配置された段部と、
を含み、
前記弾性部材は、前記段部に接触する、
請求項１に記載の電磁継電器。
前記接点ケースは、
前記駆動装置に向かい合う端面と、
前記端面の内側に配置された凹溝と、
を含み、
前記弾性部材は、シールリングであり、前記凹溝内に配置される、
請求項１に記載の電磁継電器。
前記駆動装置は、前記接点ケースを支持する支持面を含み、
前記支持面は、凹部を含み、
前記弾性部材は、前記凹部内に配置される、
請求項１に記載の電磁継電器。
前記駆動装置は、
前記コイルが巻回されたスプールと、
前記スプール内に配置され、前記駆動軸に接続された可動鉄心と、
前記可動鉄心と向かい合う固定鉄心と、
をさらに含む、
請求項１から４いずれかに記載の電磁継電器。
前記弾性部材は、前記駆動装置と前記インナーケースとの間に配置され、前記駆動装置と前記インナーケースとの間を封止する、
請求項１から５のいずれかに記載の電磁継電器。
前記インナーケースは、前記弾性部材に向かって突出する突起を含み、
前記弾性部材は、前記突起に向かい合う凹部を含み、
前記突起は、前記凹部内に配置される、
請求項１から６のいずれかに記載の電磁継電器。
前記弾性部材は、前記駆動軸が通される孔を含む、
請求項１から７のいずれかに記載の電磁継電器。
前記インナーケースは、樹脂製である、
請求項１から８のいずれかに記載の電磁継電器。
前記接点ケースは、前記固定接点と、前記可動接点と、前記可動接触片とを、側方から覆う側壁を含み、
前記側壁は、前記駆動軸の軸線方向に延び、
前記弾性部材は、前記側壁の端面と接触する、
請求項１から９のいずれかに記載の電磁継電器。
前記弾性部材は、シート状である、
請求項１から１０のいずれかに記載の電磁継電器。
前記接点ケースは、樹脂製である、
請求項１から１１のいずれかに記載の電磁継電器。
固定接点と、
前記固定接点に向かい合って配置された可動接点と、
前記可動接点に接続され、開方向と閉方向とに移動可能な可動接触片と、
前記固定接点と、前記可動接点と、前記可動接触片とを収容する接点ケースと、
前記可動接触片を移動させる電磁力を発生させるコイルを含む駆動装置と、
前記駆動装置と前記接点ケースとの間に配置され、前記駆動装置と前記接点ケースとの間を封止する弾性部材と、
前記可動接触片に接続され、前記可動接触片から前記駆動装置に向かって延びる駆動軸と、
前記接点ケース内に配置され、前記駆動軸が挿入される孔を含み、前記駆動装置と向かい合って配置されたインナーケースと、
を備え、
前記駆動装置は、
前記コイルが巻回されたスプールと、
前記スプール内に配置され、前記駆動軸に接続された可動鉄心と、
前記可動鉄心と向かい合う固定鉄心と、
をさらに含み、
前記弾性部材は、前記駆動装置と前記インナーケースとの間に配置され、前記駆動装置と前記インナーケースとの間を封止し、
前記接点ケースは、
端面と、
前記端面の内側に位置する第１段部と、
前記第１段部の内側に位置する第２段部と、
を含み、
前記弾性部材は、前記第１段部に接触し、
前記インナーケースは、前記第２段部に接触する、
電磁継電器。