WO2017183305A1 - 接点開閉装置及びこれを用いた電磁継電器 - Google Patents

接点開閉装置及びこれを用いた電磁継電器 Download PDF

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WO2017183305A1
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fixed
movable
fixed contact
movable contact
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亮太 箕輪
真吾 森
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オムロン株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a contact switching device, and more particularly to a contact switching device that can reduce electromagnetic repulsive force generated when a large current is applied, for example, an electromagnetic relay.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a small and highly reliable contact switching device and an electromagnetic relay using the contact switching device.
  • an electromagnetic relay according to one aspect of the present invention.
  • a pair of fixed contact terminals having a fixed contact at one end and arranged in parallel;
  • a pair of movable contacts opposed to the fixed contact so as to be able to come into contact with and separated from each other are provided at both ends, arranged so as to span the pair of fixed contact terminals and supported so as to be able to reciprocate toward the fixed contact terminals.
  • a contact opening and closing device comprising a pair of lead terminals respectively fixed to a fixed portion provided at one end of the fixed contact terminal at the other end of the fixed contact terminal, An extending portion that is continuous with the fixed portion of at least one of the lead terminals is disposed along the movable contact, and The fixed contact terminal and the movable contact are energized through a pair of the lead terminals.
  • the aspect of the present invention when a large current flows between the fixed contact and the movable contact, a magnetic field is generated by the large current flowing in the extending portion, and the magnetic force of the magnetic field is generated between the fixed contact and the movable contact. Electromagnetic repulsive force generated between them can be reduced. In particular, it is not necessary to increase the number of turns of the coil of the electromagnet unit in order to increase the attractive force between the contacts. For this reason, contact reliability can be improved, avoiding the enlargement of an apparatus.
  • FIG. 5 It is a perspective view showing the electromagnetic relay of a 1st embodiment concerning the present invention. It is the perspective view which looked at the electromagnetic relay shown in FIG. 1 from a different angle. It is a disassembled perspective view of the electromagnetic relay shown in FIG. It is a perspective view which shows the state which removed the outer cover from FIG. It is a perspective view which shows the state which removed the case from FIG. It is a perspective view which shows the state which removed some components from FIG. It is a perspective view which shows the state which removed some components from FIG. It is a perspective view which shows the state which removed some components from FIG. It is a perspective view which shows the state which removed some components from FIG. It is a perspective view which shows the state which removed some components from FIG. It is a perspective view which shows the state which removed some components from FIG.
  • FIG. 6 is a front sectional perspective view of FIG. 5.
  • FIG. 6 is a right side cross-sectional perspective view of FIG. 5. It is a schematic plan view which shows an electricity supply path. It is a schematic front view which shows an electricity supply path. It is the II sectional view taken on the line of FIG. It is a disassembled perspective view which shows the electromagnetic relay of 2nd Embodiment which concerns on this invention. It is a front cross-sectional perspective view of the electromagnetic relay shown in FIG. FIG. 16 is a right side cross-sectional perspective view of the electromagnetic relay shown in FIG. 15. It is a schematic plan view which shows an electricity supply path. It is a schematic front view which shows an electricity supply path. FIG. 20 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
  • FIG. 32 is a sectional view taken along line VV in FIG. 31.
  • FIG. 32 is a sectional view taken along line VV in FIG. 31.
  • FIG. 36 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG.
  • FIG. 36 is a schematic perspective view which shows the electricity supply path of the electromagnetic relay of 7th Embodiment which concerns on this invention.
  • the electromagnetic relay has a contact mechanism unit 30 and an electromagnet unit 60 incorporated in a housing formed by assembling the outer cover 20 to the case 10. .
  • the contact mechanism unit 30 has a fixed contact 33a at one end, and has a pair of fixed contact terminals 33 and 33 arranged side by side and a pair of movable contacts 49a facing the fixed contact 33a so as to be able to contact and separate.
  • a movable contact 49 provided at both ends and arranged so as to be bridged between the pair of fixed contact terminals 33, 33 and supported so as to reciprocate toward the fixed contact terminals 33, 33, and provided at one end.
  • the fixed portions 71 and 76 are constituted by a contact switching device provided with at least a pair of lead terminals 70 and 75 fixed to the other end of the fixed contact terminal 33, respectively.
  • the contact mechanism unit 30 is incorporated in a sealed space including a metal cylindrical flange 31, a ceramic plate 32, a plate-shaped first yoke 41, and a bottomed cylindrical body 46.
  • the electromagnet unit 60 drives the contact mechanism unit 30 from outside the sealed space. For this reason, as will be described later, the movable contact 49 is supported so as to reciprocate toward the fixed contact terminal 33 based on the excitation and demagnetization of the electromagnet unit 60.
  • the case 10 is a substantially box-shaped resin molded product as shown in FIG.
  • the case 10 is provided with a pair of fitting ribs 11 and 11 projecting in the Y1 direction at the opening edge of the opposite side surfaces.
  • the outer cover 20 has a planar shape capable of covering the opening of the case 10 and has a shallow box shape. And the said outer cover 20 is provided with the bulging parts 23 and 24 in the downward side while providing the bulging parts 21 and 22 in the upper side among the both-sides edge parts of the side surface which opposes.
  • the contact mechanism unit 30 is incorporated in a sealed space formed by the metal cylindrical flange 31, the ceramic plate 32, the plate-like first yoke 41, and the bottomed cylindrical body 46.
  • the contact mechanism unit 30 includes a holder 35, a cylindrical fixed iron core 42, a movable shaft 43, a movable iron core 45, and a movable contact 49.
  • the metal cylindrical flange 31 has a substantially cylindrical shape formed by pressing a metal plate as shown in FIG.
  • the metal cylindrical flange 31 has the ceramic plate 32 brazed to the outer peripheral edge on the upper side thereof.
  • the metal cylindrical flange 31 is welded and integrated with a plate-shaped first yoke 41, which will be described later, on the outer peripheral edge on the lower side (FIG. 6).
  • the ceramic plate 32 has a planar shape that can be brazed to the upper opening edge of the metal cylindrical flange 31.
  • the ceramic plate 32 is provided with terminal holes 32a and 32a and a gas vent hole 32b.
  • the ceramic plate 32 has a metal layer (not shown) formed at the opening edge of the terminal hole 32a and the opening edge of the gas vent hole 32b.
  • the ceramic plate 32 has a fixed contact terminal 33 brazed to its terminal hole 32a.
  • the fixed contact terminal 33 is provided with a fixed contact 33a at the lower end thereof.
  • the ceramic plate 32 has a gas vent pipe 34 brazed to the gas vent hole 32b.
  • the holder 35 is formed of a heat-resistant insulating material having a box shape and is accommodated in the metal cylindrical flange 31 (FIG. 10).
  • the holder 35 is formed with pocket portions 35a that can hold the permanent magnets 36 on the opposite outer side surfaces thereof.
  • the holder 35 is provided with a central square recess 35b (FIG. 10) one step lower in the center of the bottom surface.
  • the central recess 35b has a cylindrical insulating portion 35c (FIG. 10) projecting downward from its center.
  • the cylindrical insulating portion 35c is configured to have a cylindrical fixed iron core even if a high voltage is applied to the path of the metal cylindrical flange 31, the plate-shaped first yoke 41, and the cylindrical fixed iron core 42.
  • the holder 35 is provided with a recess 35d (FIG. 10) in which an arc erasing piece 38 to be described later can be disposed between the central recess 35b and the pocket portion 35a. Then, as shown in FIG. 10, the holder 35 is placed on a plate-like first yoke 41 to be described later via a spacer 39 and a set of cushioning members 40.
  • the position restricting plate 37 is composed of an elastic metal plate having a substantially rectangular front surface, and both side edges thereof are cut and raised to form elastic claws.
  • the position restricting plate 37 is press-fitted into the holder 35 (FIG. 11), thereby restricting idle rotation of a movable contact 49 and a movable yoke 48 described later (FIG. 9).
  • the arc erasing piece 38 has an inverted cross-sectional shape formed by pressing a sheet metal.
  • the arc erasing piece 38 is installed in the recess 35d (FIG. 10) of the holder 35 in order to quench the arc generated when the contacts are opened and closed and erase it efficiently.
  • the buffer material 40 is a plate-like body made of an elastic material as shown in FIG.
  • the buffer material 40 is sandwiched between the holder 35 and the plate-like first yoke 41 covered with the spacer 39 (FIGS. 10 and 11).
  • the plate-like first yoke 41 has a planar shape that can be fitted into the opening of the case 10, as shown in FIG. Further, the plate-like first yoke 41 is provided with a caulking hole 41a at the center thereof.
  • the plate-shaped first yoke 41 is formed by welding and integrating the outer peripheral edge portion of the metal cylindrical flange 31 to the outer peripheral edge portion of the upper surface. Furthermore, the plate-shaped first yoke 41 has the upper end portion of the cylindrical fixed iron core 42 fixed by caulking in the caulking hole 41a.
  • the cylindrical fixed iron core 42 has a movable shaft 43 slidably inserted into the through hole 42a through the cylindrical insulating portion 35c of the holder 35.
  • the movable shaft 43 has an annular flange 43a on the upper side thereof.
  • the movable shaft 43 is inserted with a return spring 44, and a movable iron core 45 is fixed to the lower end thereof.
  • the movable shaft 43 is inserted through a receiving portion 47a, a contact spring 47, a movable yoke 48 and a movable contact 49 in this order from the upper end portion, and is locked by an annular flange 43a.
  • the movable shaft 43 prevents the movable contact 49 from coming off with a retaining ring 50 fixed to the upper end of the movable shaft 43.
  • the movable yoke 48 has a reverse portal shape in cross section by bending both ends of a plate-like magnetic material in the same direction and in parallel to form bent portions 48a and 48a. Have. The movable yoke 48 is in contact with the lower surface of the movable contact 49.
  • the movable contact 49 is provided with movable contacts 49a and 49a at both ends of the upper surface thereof by protruding processing.
  • the movable contacts 49a and 49a face the fixed contacts 33a and 33a of the fixed contact terminal 33 disposed in the holder 35 so as to be able to contact and separate from each other.
  • the bottomed cylindrical body 46 that houses the movable iron core 45 is hermetically bonded to the vicinity of the lower surface edge of the caulking hole 41 a provided in the plate-shaped first yoke 41. Yes. And after sucking internal air from the said degassing pipe 34, it fills with gas and seals, A sealed space is formed.
  • the fixed yoke 51 is a planar rectangular plate-shaped magnetic material, and is disposed between the fixed contact terminals 33.
  • the length dimension of the fixed yoke 51 in the longitudinal direction (Y1-Y2 direction) is larger than the length dimension of the movable yoke 48 in the longitudinal direction (Y1-Y2 direction). For this reason, since the entire movable yoke 48 overlaps the fixed yoke 51, there is little leakage of magnetic flux, and magnetic efficiency is good. Then, as shown in FIG. 11, the fixed yoke 51 is stretched over the opening edge portions of the holder 35 facing each other.
  • the movable yoke 48 is provided with both ends facing the both ends of the fixed yoke 51 so as to be able to contact and separate, and is supported so as to be reciprocally movable integrally with the movable contact 49. Therefore, when the fixed contact 33a and the movable contact 49a are joined, the fixed yoke 51 and the movable yoke 48 are configured to attract each other based on the current flowing through the movable contact 49.
  • the lid 52 is an insulating plate-like body having a planar shape that can be fitted into the opening of the holder 35.
  • the lid 52 is provided with a pair of terminal holes 52a and 52a.
  • the inner cover 53 is an elastic body having a three-dimensional shape capable of covering the metal cylindrical flange 31 to which the ceramic plate 32 is brazed.
  • a rubber material that easily absorbs a collision sound may be used for the inner cover 53.
  • the inner cover 53 has a through hole 53b between a pair of terminal holes 53a, 53a provided on the ceiling surface.
  • the electromagnet unit 60 is formed by winding a coil 61 around a body portion of a spool 62 as shown in FIG.
  • Relay terminals 63 and 63 are fixed to the flanges provided at both ends of the spool 62.
  • the relay terminals 63 and 63 are respectively tangled with a lead wire of the coil 61 and soldered.
  • the connection portion 64a of the coil terminal 64 is connected to the relay terminals 63 and 63 (FIGS. 4 and 5).
  • the terminal part 64 b of the coil terminal 64 protrudes outward from the bulging parts 23 and 24 of the outer cover 20. Then, as shown in FIG. 10, the bottomed cylindrical body 46 is inserted into a through hole provided in the spool 62.
  • the lower end portion of the bottomed cylindrical body 46 is fitted into the fitting hole 65 a of the second yoke 65.
  • the upper ends of the arm portions 65b and 65b of the second yoke 65 are engaged with and fixed to both ends of the plate-like first yoke 41 (FIG. 7).
  • Examples of the fixing method include caulking, press fitting, or welding. Thereby, the electromagnet unit 60 and the contact mechanism unit 30 are integrated.
  • the lead terminals 70 and 75 are formed by bending a plate-like conductive material.
  • the lead terminals 70 and 75 are fixed to the fixed contact terminal 33 via hexagon nuts 71a, fixed portions 71 and 76, and extended portions 72 and 77 that are continuous to the fixed portions 71 and 76, Terminal portions 73 and 78 provided at the ends of the extending portions 72 and 77, respectively.
  • the fixed portions 71 and 76 are fixed to the fixed contact terminals 33 and 33, respectively, the extending portions 72 and 77 are arranged in the X1-X2 direction along the movable contact 49 as shown in FIGS.
  • the fixed contact terminals 33 and 33 and the movable contact 49 can be energized through the pair of lead terminals 70 and 75. As shown in FIG.
  • the axial centers of the extending portions 72 and 77 along the X1-X2 direction are closer to the fixed contact terminal side than the joint surface between the fixed contact 33a and the movable contact 49a. It is arranged at a high position on the terminal 33 side (Z1 direction).
  • the direction of the current flowing through the extending portions 72 and 77 and the direction of the current flowing through the movable contact 49 are the same direction.
  • the fixed yoke 51 and the bent raised portion 48a of the movable yoke 48 are not in direct contact with each other, and constitute a magnetic circuit while maintaining a predetermined air gap. This is to ensure contact reliability.
  • the collision sound generated when the movable contact 49 a comes into contact with the fixed contact 33 a is absorbed and alleviated by the inner cover 53. For this reason, a silent electromagnetic relay is obtained.
  • the movable yoke 48 and the fixed yoke 51 constitute a magnetic circuit while maintaining a predetermined air gap when the contact is closed. For this reason, lines of magnetic force flow through the movable yoke 48 and the fixed yoke 51 to form a magnetic circuit. As a result, even if a large current flows through the movable contact 49 and an electromagnetic repulsive force is generated between the fixed contact 33a and the movable contact 49a, the magnetic circuit formed by the fixed yoke 51 and the movable yoke 48 is used. The movable yoke 48 is attracted to the fixed yoke 51 to suppress the electromagnetic repulsion force. Therefore, according to the present embodiment, by reducing the contact pressure and preventing the contact opening, there are advantages that the contact reliability is improved and the generation of arc and contact welding can be prevented.
  • the impact force of the movable shaft 43 is absorbed and relaxed by the buffer material 40 via the holder 35.
  • the movable iron core 45 does not contact the bottom surface of the bottomed cylindrical body 46.
  • the impact sound of the movable shaft 43 is absorbed and alleviated by the holder 35, the buffer material 40, the cylindrical fixed iron core 42, the inner cover 53, the electromagnet unit 60, and the like.
  • a sealed electromagnetic relay having a small opening / closing sound can be obtained.
  • the movable shaft 49 moves up and down, so that the movable contact 49 moves up and down.
  • the movable yoke 48 is brought into contact with the position restricting plate 37 press-fitted into the holder 35 and is restricted in position.
  • the movable contact 49 and the movable yoke 48 do not directly contact the inner peripheral surface of the resin holder 35.
  • resin powder does not occur and contact failure does not occur.
  • the position restricting plate 37 is made of a metal material, abrasion powder is hardly generated.
  • the second embodiment is substantially the same as the first embodiment described above, and is different in that a fixed yoke and a movable yoke are not provided.
  • an electromagnetic relay with a high productivity can be obtained with a reduced number of parts and assembly steps.
  • the other parts are almost the same as those of the first embodiment, and the same parts are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
  • the third embodiment is substantially the same as the first embodiment described above, except that the lead-out directions of the terminal portions 73 and 78 of the lead-out terminals 70 and 75 are opposite to each other. It is a point. That is, as shown in FIG. 22, the lead terminal 70 and the lead terminal 75 have a bent shape so as to be point-symmetric.
  • the extending part 72 extends in the X2 direction, and the extending part 77 extends in the X1 direction. Further, as shown in FIG. 23, the axial centers of the extending portions 72 and 77 along the X1-X2 direction are closer to the movable contact side than the joint surface between the fixed contact 33a and the movable contact 49a.
  • the fixed contact 33a is interposed between the fixed contact 33a and the movable contact 49a. Electromagnetic repulsive force is generated.
  • the axial centers of the extending portions 72 and 77 are at a position lower in the Z2 direction than the joint surface between the fixed contact 33a and the movable contact 49a. Furthermore, the direction of the current flowing through the movable contact 49 and the direction of the current flowing through the extending portions 72 and 77 are opposite to each other.
  • the magnetic force generated when a large current flows through the extending portions 72 and 77 acts in a direction repelling the magnetic force generated in the movable contact 49.
  • the magnetic force generated in the extending portions 72 and 77 pushes up the movable contact 49 in the Z1 direction, so that the electromagnetic repulsive force is reduced. This improves contact reliability and prevents arcing.
  • the fourth embodiment is substantially the same as the third embodiment described above, and is different in that a fixed yoke and a movable yoke are not provided.
  • an electromagnetic relay with a high productivity can be obtained with a reduced number of parts and assembly steps.
  • the other parts are almost the same as those of the third embodiment, and the same parts are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
  • the fifth embodiment is the same as the first embodiment described above.
  • the difference is that the extending directions of the extending portions 72 and 77 of the extraction terminals 70 and 75 are the same ( X1 direction), and the extending portions 72 and 77 are arranged in the vertical direction (Z1-Z2 direction). That is, the extension part 72 of the lead terminal 70 extends along the X1 direction, and the terminal part 73 is drawn out in the Y2 direction.
  • the extending portion 77 of the lead terminal 750 also extends along the X direction, and the terminal portion 78 is drawn out in the Y2 direction. Furthermore, as shown in FIGS.
  • the axial center of the extending portion 72 and the axial center of the extending portion 77 are vertically (Z1-Z2 direction) with the joint surface of the fixed contact 33a and the movable contact 49a interposed therebetween.
  • the other parts are almost the same as those of the first embodiment, and the same parts are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
  • the fixed contact 33a is interposed between the fixed contact 33a and the movable contact 49a. Electromagnetic repulsive force is generated.
  • the axial center of the extending portion 72 is located higher in the Z1 direction than the joint surface between the fixed contact 33a and the movable contact 49a.
  • the axial center of the extending portion 77 is at a position lower in the Z2 direction than the joint surface between the fixed contact 33a and the movable contact 49a.
  • the direction of the current flowing through the movable contact 49 and the direction of the current flowing through the extending portion 72 are the same direction.
  • the direction of the current flowing through the movable contact 49 is opposite to the direction of the current flowing through the extending portion 77.
  • the magnetic force generated in the extending portion 72 acts to pull up the movable contact 49 in the Z1 direction, and is generated in the extending portion 77.
  • the magnetic force acts to push up the movable contact 49 in the Z1 direction.
  • the magnetic repulsion force described above is reduced by the magnetic force generated in the extending portions 72 and 77, so that the contact reliability is improved and the occurrence of arcing can be prevented.
  • the sixth embodiment is substantially the same as the fifth embodiment described above, and is different in that a fixed yoke and a movable yoke are not provided.
  • an electromagnetic relay with a high productivity can be obtained with a reduced number of parts and assembly steps.
  • the other parts are almost the same as those of the fifth embodiment described above, so the same parts are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the seventh embodiment is the same as the first embodiment described above, except that the lead-out directions of the lead-out terminals 70 and 75 are the same, and the extending portion 72 is the same. , 77 are arranged vertically. That is, the extension part 72 of the lead terminal 70 extends along the X1 direction, and the terminal part 73 is also drawn out along the X1 direction. The extending portion 77 of the lead terminal 75 extends along the X1 direction, and the terminal portion 78 is also drawn out along the X1 direction. Further, as shown in FIGS.
  • the axis of the extension 72 and the axis of the extension 77 are vertically moved (Z1-Z2 direction) with the joint surface of the fixed contact 33a and the movable contact 49a in between. Has been placed.
  • the other parts are almost the same as those of the first embodiment, and the same parts are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
  • the fixed contact 33a is interposed between the fixed contact 33a and the movable contact 49a. Electromagnetic repulsive force is generated.
  • the axial center of the extending portion 72 is located higher in the Z1 direction than the joint surface between the fixed contact 33a and the movable contact 49a.
  • the axial center of the extending portion 77 is at a position lower in the Z2 direction than the joint surface between the fixed contact 33a and the movable contact 49a.
  • the direction of the current flowing through the movable contact 49 and the direction of the current flowing through the extending portion 72 are the same direction.
  • the direction of the current flowing through the movable contact 49 is opposite to the direction of the current flowing through the extending portion 77.
  • the magnetic force generated in the extending portion 72 acts to pull up the movable contact 49 in the Z1 direction, and is generated in the extending portion 77.
  • the magnetic force acts to push up the movable contact 49 in the Z1 direction.
  • the magnetic force generated in the extending portions 72 and 77 reduces the electromagnetic repulsion force, so that the contact reliability is improved and the generation of an arc can be prevented.
  • the eighth embodiment is substantially the same as the seventh embodiment described above, and is different in that a fixed yoke and a movable yoke are not provided.
  • an electromagnetic relay with a high productivity can be obtained with a reduced number of parts and assembly steps.
  • the other parts are almost the same as those in the seventh embodiment, and the same parts are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the electromagnetic relay according to the first aspect of the present invention is to solve the above problem.
  • a pair of fixed contact terminals having a fixed contact at one end and arranged in parallel;
  • a pair of movable contacts opposed to the fixed contact so as to be able to come into contact with and separated from each other are provided at both ends, arranged so as to span the pair of fixed contact terminals and supported so as to be able to reciprocate toward the fixed contact terminals.
  • a contact opening and closing device comprising a pair of lead terminals respectively fixed to a fixed portion provided at one end of the fixed contact terminal at the other end of the fixed contact terminal, An extending portion that continues to the fixed portion of at least one of the lead terminals is disposed along the movable contact, and The fixed contact terminal and the movable contact are energized through a pair of the lead terminals.
  • the first aspect when a large current flows between the fixed contact and the movable contact, a magnetic field is generated by the large current flowing in the extending portion, and the magnetic force of the magnetic field is generated between the fixed contact and the movable contact. Electromagnetic repulsive force generated between them can be reduced. In particular, it is not necessary to increase the number of turns of the coil of the electromagnet unit in order to increase the attractive force between the contacts. For this reason, contact reliability can be improved, avoiding the enlargement of an apparatus.
  • a pair of fixed contact terminals having a fixed contact at one end and arranged in parallel;
  • a pair of movable contacts opposed to the fixed contact so as to be able to come into contact with and separated from each other are provided at both ends, arranged so as to span the pair of fixed contact terminals and supported so as to be able to reciprocate toward the fixed contact terminals.
  • a contact opening and closing device comprising a pair of lead terminals respectively fixed to a fixed portion provided at one end of the fixed contact terminal at the other end of the fixed contact terminal, An extending portion that continues to the fixed portion of at least one of the lead terminals is disposed along the movable contact, and The axial center of the extending portion is disposed closer to the fixed contact terminal side than the joint surface between the fixed contact and the movable contact, The direction of the current flowing through the movable contact and the direction of the current flowing through the extending portion are configured in the same direction. According to the second aspect, the direction of the magnetic field generated in the movable contact and the direction of the magnetic field generated in the extending portion are the same direction.
  • the magnetic force generated in the extending portion acts to attract the movable contact.
  • the electromagnetic repulsive force generated between the fixed contact and the movable contact can be reduced by the magnetic force of the extending portion, and the contact reliability can be improved without increasing the size of the apparatus.
  • a pair of fixed contact terminals having a fixed contact at one end and arranged in parallel;
  • a pair of movable contacts opposed to the fixed contact so as to be able to come into contact with and separated from each other are provided at both ends, arranged so as to span the pair of fixed contact terminals and supported so as to be able to reciprocate toward the fixed contact terminals.
  • a contact opening and closing device comprising a pair of lead terminals respectively fixed to a fixed portion provided at one end of the fixed contact terminal at the other end of the fixed contact terminal, An extending portion that continues to the fixed portion of at least one of the lead terminals is disposed along the movable contact, and The axial center of the extending portion is disposed on the movable contact side with respect to the joint surface between the fixed contact and the movable contact, The direction of the current flowing through the movable contact and the direction of the current flowing through the extending portion of the lead terminal may be reversed.
  • the direction of the magnetic field generated in the movable contact is opposite to the direction of the magnetic field generated in the extending portion.
  • the magnetic force generated in the extending portion acts to repel the movable contact, and the movable contact provided on the movable contact is pushed toward the fixed contact.
  • the electromagnetic repulsive force generated between the fixed contact and the movable contact can be reduced by the magnetic force of the extending portion, and the contact reliability can be improved without increasing the size of the apparatus.
  • a pair of fixed contact terminals having a fixed contact at one end and arranged in parallel;
  • a pair of movable contacts opposed to the fixed contact so as to be able to come into contact with and separated from each other are provided at both ends, arranged so as to span the pair of fixed contact terminals and supported so as to be able to reciprocate toward the fixed contact terminals.
  • a contact opening and closing device comprising a pair of lead terminals respectively fixed to a fixed portion provided at one end of the fixed contact terminal at the other end of the fixed contact terminal, An extending portion that continues to the fixed portion of one of the lead terminals is disposed along the movable contact, and The axial center of the extension part of at least one of the lead terminals is arranged on the fixed contact terminal side of the joint surface between the fixed contact and the movable contact, and the direction of the current flowing through the movable contact and the extension While the direction of the current flowing in the existing part and the same direction, The extending portion that continues to the fixed portion of the other other lead terminal is disposed along the movable contact, and the axis of the extending portion is formed from the joint surface between the fixed contact and the movable contact.
  • the magnetic force generated in one of the extending portions attracts the movable contact to the fixed contact.
  • the magnetic force generated in the other extension portion presses the movable contact against the fixed contact. For this reason, the electromagnetic repulsive force generated between the fixed contact and the movable contact can be reduced by the magnetic force generated at the pair of extending portions. As a result, a small and highly reliable contact switching device can be obtained.
  • a fixed yoke disposed between the fixed contact terminals;
  • a movable yoke provided with both end portions facing the both ends of the fixed yoke so as to be able to contact and separate, and supported so as to be able to reciprocate integrally with the movable contact;
  • the fixed contact and the movable contact are joined, the fixed yoke and the movable yoke may be attracted to each other based on the current flowing through the movable contact.
  • the movable yoke when a large current flows between the fixed contact and the movable contact, the movable yoke is attracted to the fixed yoke by the magnetic force generated by the current flowing through the movable contact. For this reason, the electromagnetic repulsion force which arises when a movable contact adsorb
  • An electromagnetic relay includes the contact switching device according to any one of the first to fifth aspects, An electromagnet unit for driving the contact switching device;
  • the movable contact is configured to be supported so as to reciprocate toward the fixed contact terminal based on excitation and demagnetization of the electromagnet unit.
  • the sixth aspect of the present invention when a large current flows between the fixed contact and the movable contact, a magnetic field is generated by the large current flowing in the extending portion, and the magnetic force of the magnetic field is changed between the fixed contact and the movable contact. Electromagnetic repulsive force generated between and can be reduced. In particular, it is not necessary to increase the number of turns of the coil of the electromagnet unit in order to increase the attractive force between the contacts. For this reason, there exists an effect that the electromagnetic relay with small and high contact reliability is obtained. In addition, it can be made to show the effect which each has by combining arbitrary embodiment or modification of the said various embodiment or modification suitably.
  • the contact switch according to the aspect of the present invention is not limited to the application to the electromagnetic relay described above, and may be applied to other contact switches.

Abstract

一方側の端部に固定接点（３３ａ，３３ａ）を有し、かつ、並設した一対の固定接点端子（３３，３３）と、前記固定接点（３３ａ，３３ａ）に接離可能に対向する一対の可動接点（４９ａ，４９ａ）を両端部に備え、一対の前記固定接点端子（３３，３３）に架け渡すように配置され、前記固定接点端子（３３，３３）に向けて往復移動可能に支持された可動接触子（４９）と、一方側の端部に設けた固定部（７１，７６）を、前記固定接点端子（３３，３３）の他方側の端部にそれぞれ固定した一対の引き出し端子（７０，７５）とを備える接点開閉装置であって、少なくとも一方の前記引き出し端子（７０）の固定部（７１）に連続する延在部（７２）を、前記可動接触子（４９）に沿うように配置するとともに、一対の前記引き出し端子（７０，７５）を介して前記固定接点端子（３３，３３）及び前記可動接触子（４９）に通電する。

Description

接点開閉装置及びこれを用いた電磁継電器
　本発明は、接点開閉装置、特に、大電流を通電した場合に生じる電磁反発力を低減できる接点開閉装置、例えば、電磁継電器に関する。
　従来、特許文献１に示すような電磁継電器に大電流を通電すると、固定接点と可動接点とが接触した際に電磁反発力が生じる。このため、固定接点と可動接点との接点圧が低下し、固定接点と可動接点とが開離するおそれがある。この結果、接触信頼性が低いだけでなく、アークの発生によって接点溶着が生じやすいという不具合もある。そこで、例えば、電磁石ユニットのコイルの巻回数を増大させることにより、固定接点及び可動接点の相互の吸引力を高め、前述の電磁反発力を低減することが考えられる。
特開２０１３－１８７１３４号公報
　しかしながら、コイルの巻回数を増大させると、電磁石ユニットが大型化し、電磁継電器が大型化する。さらに、固定接点を有する接点端子に引き出し端子を接続すると、電磁継電器が更に大型化するという問題点がある。
　本発明は、前記問題点に鑑み、小型で接触信頼性の高い接点開閉装置、及び、これを用いた電磁継電器を提供することを課題とする。
　本発明の１つの態様に係る電磁継電器は、前記課題を解決すべく、
　一方側の端部に固定接点を有し、かつ、並設した一対の固定接点端子と、
　前記固定接点に接離可能に対向する一対の可動接点を両端部に備え、一対の前記固定接点端子に架け渡すように配置され、前記固定接点端子に向けて往復移動可能に支持された可動接触子と、
　一方側の端部に設けた固定部を、前記固定接点端子の他方側の端部にそれぞれ固定した一対の引き出し端子とを備える接点開閉装置であって、
　少なくとも一方の前記引き出し端子の固定部に連続する延在部を、前記可動接触子に沿うように配置するとともに、
　一対の前記引き出し端子を介して前記固定接点端子及び前記可動接触子に通電する構成としてある。
　本発明の前記態様によれば、固定接点と可動接点との間に大電流が流れた場合に、延在部に流れた大電流によって磁界が生じ、磁界の磁力が固定接点と可動接点との間に生じた電磁反発力を低減できる。特に、接点間の吸引力を高めるために電磁石ユニットのコイルの巻回数を増大させる必要がない。このため、装置の大型化を回避しつつ、接触信頼性を向上させることができる。
本発明に係る第１実施形態の電磁継電器を示す斜視図である。 図１に示した電磁継電器を異なる角度から見た斜視図である。 図１に示した電磁継電器の分解斜視図である。 図１から外カバーを外した状態を示す斜視図である。 図４からケースを外した状態を示す斜視図である。 図５から更に構成部品の一部を外した状態を示す斜視図である。 図６から更に構成部品の一部を外した状態を示す斜視図である。 図７から更に構成部品の一部を外した状態を示す斜視図である。 図８から更に構成部品の一部を外した状態を示す斜視図である。 図５の正面断面斜視図である。 図５の右側面断面斜視図である。 通電路を示す概略平面図である。 通電路を示す概略正面図である。 図１３のＩ－Ｉ線断面図である。 本発明に係る第２実施形態の電磁継電器を示す分解斜視図である。 図１５で示した電磁継電器の正面断面斜視図である。 図１５で示した電磁継電器の右側面断面斜視図である。 通電路を示す概略平面図である。 通電路を示す概略正面図である。 図１９のII－II線断面図である。 本発明に係る第３実施形態の電磁継電器の通電路を示す概略斜視図である。 通電路を示す概略平面図である。 通電路を示す概略正面図である。 図２３のIII－III線断面図である。 本発明に係る第４実施形態の電磁継電器の通電路を示す概略斜視図である。 通電路を示す概略平面図である。 通電路を示す概略正面図である。 図２７のIV－IV線断面図である。 本発明に係る第５実施形態の電磁継電器の通電路を示す概略斜視図である。 通電路を示す概略平面図である。 通電路を示す概略正面図である。 図３１のＶ－Ｖ線断面図である。 本発明に係る第６実施形態の電磁継電器の通電路を示す概略斜視図である。 通電路を示す概略平面図である。 通電路を示す概略正面図である。 図３５のVI－VI線断面図である。 本発明に係る第７実施形態の電磁継電器の通電路を示す概略斜視図である。 通電路を示す概略平面図である。 通電路を示す概略正面図である。 図３９のVII－VII線断面図である。 本発明に係る第８実施形態の電磁継電器の通電路を示す概略斜視図である。 通電路を示す概略平面図である。 通電路を示す概略正面図である。 図４３のVIII－VIII線断面図である。
　本発明の記述を続ける前に、添付図面において同じ部品については同じ参照符号を付している。
　本発明の実施形態に係る接点開閉装置を電磁継電器に適用した場合を、図１～図４４の添付図面に従って説明する。
　第１実施形態に係る電磁継電器は、図１～図１４に図示するように、ケース１０に外カバー２０を組み付けて形成したハウジング内に、接点機構ユニット３０と、電磁石ユニット６０とを組み込んである。そして、前記ハウジングから一対のコイル端子６４，６４と、一対の引き出し端子７０，７５と、が突出している。接点機構ユニット３０は、一方側の端部に固定接点３３ａを有し、かつ、並設した一対の固定接点端子３３，３３と、固定接点３３ａに接離可能に対向する一対の可動接点４９ａを両端部に備え、一対の固定接点端子３３，３３に架け渡すように配置され、固定接点端子３３，３３に向けて往復移動可能に支持された可動接触子４９と、一方側の端部に設けた固定部７１，７６を、固定接点端子３３の他方側の端部にそれぞれ固定した一対の引き出し端子７０，７５とを少なくとも備える接点開閉装置で構成している。
　具体的には、前記接点機構ユニット３０は、金属製筒状フランジ３１、セラミックプレート３２、板状第１ヨーク４１及び有底筒体４６で構成される密封空間内に組み込まれている。そして、前記電磁石ユニット６０は、前記接点機構ユニット３０を密封空間外から駆動する。このため、後述するように、可動接触子４９を、電磁石ユニット６０の励磁及び消磁に基づき、固定接点端子３３に向けて往復移動するように支持している。
　前記ケース１０は、図３に示すように、略箱型形状の樹脂成形品である。そして、前記ケース１０は、対向する側面の開口縁部に、１対の嵌合用リブ１１，１１をそれぞれＹ１方向に突設してある。
　前記外カバー２０は、図１及び図２に示すように、前記ケース１０の開口部を被覆可能な平面形状を有し、かつ、底の浅い箱形状である。そして、前記外カバー２０は、対向する側面の両側縁部のうち、その上方側に膨出部２１，２２を設けるとともに、その下方側に膨出部２３，２４を設けてある。
　前記接点機構ユニット３０は、既述したように、金属製筒状フランジ３１、セラミックプレート３２、板状第１ヨーク４１及び有底筒体４６で形成された密封空間内に組み込まれている。そして、前記接点機構ユニット３０は、ホルダー３５、筒状固定鉄芯４２、可動軸４３、可動鉄芯４５及び可動接触子４９で構成されている。
　前記金属製筒状フランジ３１は、図３に示すように、金属板をプレス加工で形成した略筒形状を有する。そして、前記金属製筒状フランジ３１は、その上方側の外周縁部に前記セラミックプレート３２をロウ付けしてある。また、前記金属製筒状フランジ３１は、その下方側の外周縁部を後述する板状第１ヨーク４１に溶接一体化してある（図６）。
　前記セラミックプレート３２は、前記金属製筒状フランジ３１の上方開口縁部にロウ付け可能な平面形状を有する。また、前記セラミックプレート３２は、端子孔３２ａ，３２ａ及びガス抜き孔３２ｂを設けてある。そして、前記セラミックプレート３２は、前記端子孔３２ａの開口縁部、及び、前記ガス抜き孔３２ｂの開口縁部に、図示しない金属層をそれぞれ形成してある。さらに、前記セラミックプレート３２は、図１０に示すように、その端子孔３２ａに固定接点端子３３をロウ付けしてある。前記固定接点端子３３は、その下端部に固定接点３３ａを設けてある。さらに、前記セラミックプレート３２は、図１１に示すように、そのガス抜き孔３２ｂにガス抜きパイプ３４をロウ付けしてある。
　前記ホルダー３５は、箱形状を有する耐熱性の絶縁材で形成され、前記金属製筒状フランジ３１内に収納されている（図１０）。そして、前記ホルダー３５は、その対向する両側外側面に、永久磁石３６を保持できるポケット部３５ａをそれぞれ形成してある。また、前記ホルダー３５は、その底面中央に平面正方形の中央凹所３５ｂ（図１０）を一段低く設けてある。前記中央凹所３５ｂは、その中心から筒状絶縁部３５ｃ（図１０）を下方側に突設してある。前記筒状絶縁部３５ｃは、アークが発生した場合に、金属製筒状フランジ３１，板状第１ヨーク４１及び筒状固定鉄芯４２の経路で高電圧になっても、筒状固定鉄芯４２と可動軸４３とを絶縁することにより、両者の溶着一体化を防止する。また、前記ホルダー３５は、前記中央凹所３５ｂと前記ポケット部３５ａとの間に、後述するアーク消去片３８を配置できる凹所３５ｄ（図１０）を設けてある。そして、前記ホルダー３５は、図１０に示すように、後述する板状第１ヨーク４１にスペーサ３９及び１組の緩衝材４０を介して載置される。
　前記位置規制板３７は、図３に示すように、正面略長方形の弾性金属板で構成し、その両側縁部を切り起こして弾性爪部を形成したものである。そして、前記位置規制板３７は、前記ホルダー３５内に圧入されることにより（図１１）、後述する可動接触子４９及び可動ヨーク４８の空回りを規制する（図９）。
　前記アーク消去片３８は、図３に示すように、薄板金属にプレス加工を施して形成された断面逆門型形状を有している。そして、前記アーク消去片３８は、接点開閉の際に生じたアークを急冷し、効率的に消去するため、前記ホルダー３５の凹所３５ｄ（図１０）に設置される。
　前記緩衝材４０は、図３に示すように、弾性材で構成する板状体である。そして、前記緩衝材４０は、前記ホルダー３５と、前記スペーサ３９で覆われた板状第１ヨーク４１とで挟持される（図１０，図１１）。
　前記板状第１ヨーク４１は、図３に示すように、前記ケース１０の開口部内に嵌合可能な平面形状を有している。また、前記板状第１ヨーク４１は、その中心にカシメ孔４１ａを設けてある。そして、前記板状第１ヨーク４１は、その上面外周縁部に前記金属製筒状フランジ３１の外周縁部を溶接一体化してある。さらに、前記板状第１ヨーク４１は、そのカシメ孔４１ａに、筒状固定鉄芯４２の上端部をカシメ固定してある。
　前記筒状固定鉄芯４２は、図１０に示すように、その貫通孔４２ａに、前記ホルダー３５の筒状絶縁部３５ｃを介し、可動軸４３をスライド移動可能に挿入してある。前記可動軸４３は、その上方側に環状鍔部４３ａを備えている。そして、前記可動軸４３は、復帰バネ４４を挿通してあるとともに、その下端部に可動鉄芯４５を固定してある。
　前記可動軸４３は、図１０に示すように、その上端部から、受け部４７ａ，接点バネ４７、可動ヨーク４８及び可動接触子４９を順次挿通し、環状鍔部４３ａで係止してある。そして、前記可動軸４３は、その上端部に固定した抜け止めリング５０で、前記可動接触子４９を抜け止めしている。
　前記可動ヨーク４８は、図１１に示すように、板状磁性材の両端部を同一方向に、かつ、平行に曲げ起こして曲げ起こし部４８ａ，４８ａを形成することにより、断面逆門型形状を有している。そして、前記可動ヨーク４８は前記可動接触子４９の下面に接触している。
　前記可動接触子４９は、その上面の両端部に突き出し加工で可動接点４９ａ，４９ａを設けてある。前記可動接点４９ａ，４９ａは、前記ホルダー３５内に配置された固定接点端子３３の固定接点３３ａ，３３ａにそれぞれ接離可能に対向する。
　前記可動鉄芯４５を収納する有底筒体４６は、図１０に示すように、その開口縁部を前記板状第１ヨーク４１に設けたカシメ孔４１ａの下面縁部近傍に気密接合されている。そして、前記ガス抜きパイプ３４から内部空気を吸引した後、ガスを充填して封止することにより、密封空間が形成される。
　固定ヨーク５１は、図３に示すように、平面矩形状の板状磁性材であり、固定接点端子３３の間に配置されている。また、前記固定ヨーク５１の長手方向（Ｙ１－Ｙ２方向）の長さ寸法は、前記可動ヨーク４８の長手方向（Ｙ１－Ｙ２方向）の長さ寸法よりも大きい。このため、前記固定ヨーク５１に前記可動ヨーク４８全体が重なり合うので、磁束の漏れが少なく、磁気効率が良い。そして、前記固定ヨーク５１は、図１１に示すように、ホルダー３５の対向する開口縁部に架け渡されている。なお、可動ヨーク４８は、固定ヨーク５１の両端に接離可能に対向する両端部を備え、かつ、可動接触子４９と一体に往復移動可能に支持されている。よって、固定接点３３ａと可動接点４９ａと接合した場合に、可動接触子４９に流れる電流に基づき、固定ヨーク５１と可動ヨーク４８とが相互に吸引し合うよにう構成している。
　蓋体５２は、図７及び図８に示すように、前記ホルダー３５の開口部に嵌合可能な平面形状を有する絶縁性の板状体である。そして、前記蓋体５２は、一対の端子孔５２ａ，５２ａを設けてある。
　内カバー５３は、前記セラミックプレート３２をロウ付けした金属製筒状フランジ３１を被覆できる立体形状を有する弾性体である。前記内カバー５３は、例えば、衝突音を吸収しやすいゴム材を使用してもよい。そして、前記内カバー５３は、その天井面に設けた一対の端子孔５３ａ，５３ａの間に、貫通孔５３ｂを設けてある。
　前記電磁石ユニット６０は、図３に示すように、コイル６１をスプール６２の胴部に巻回して形成してある。前記スプール６２の両端に設けた鍔部には、中継端子６３，６３を固定してある。そして、前記中継端子６３，６３には、コイル６１の引き出し線をそれぞれ絡げ、半田付けしてある。また、前記中継端子６３，６３には、コイル端子６４の接続部６４ａを接続してある（図４，図５）。そして、前記コイル端子６４の端子部６４ｂは、外カバー２０の膨出部２３，２４から外方に突出している。
　そして、図１０に示すように、前記スプール６２に設けた貫通孔に前記有底筒体４６を挿通する。ついで、前記有底筒体４６の下端部を第２ヨーク６５の嵌合孔６５ａに嵌合する。そして、前記第２ヨーク６５の腕部６５ｂ，６５ｂの上端部を前記板状第１ヨーク４１の両端部にそれぞれ係合し、固定する（図７）。固定方法としては、例えば、カシメ，圧入あるいは溶接などが挙げられる。これにより、前記電磁石ユニット６０と接点機構ユニット３０とが一体化される。
　前記引き出し端子７０，７５は、図５に示すように、板状導電材を屈曲して形成されている。そして、前記引き出し端子７０，７５は、前記固定接点端子３３に６角ナット７１ａを介して固定される固定部７１，７６と、前記固定部７１，７６に連続する延在部７２，７７と、前記延在部７２，７７の先端に設けた端子部７３，７８と、をそれぞれ備えている。
　そして、前記固定部７１，７６を固定接点端子３３，３３にそれぞれ固定すると、図１２，１３に示すように、延在部７２，７７が可動接触子４９に沿うようにＸ１－Ｘ２方向に配置され、一対の引き出し端子７０，７５を介して固定接点端子３３，３３及び可動接触子４９に通電可能とする。前記延在部７２，７７のＸ１－Ｘ２方向に沿う軸心は、図１３に示すように、前記固定接点３３ａと前記可動接点４９ａとの接合面よりも、固定接点端子側に、例えば固定接点端子３３側（Ｚ１方向）の高い位置に配置される。そして、延在部７２，７７に流れる電流の方向と、可動接触子４９に流れる電流の方向とは同一方向である。
　次に、前述の構成の電磁継電器の動作について説明する。
　まず、図１０に図示するように、コイル６１に電圧が印加されていない場合には、復帰バネ４４のバネ力で可動鉄芯４５が下方（Ｚ２方向）側に付勢されている。このため、前記可動鉄芯４５と一体な可動軸４３が下方（Ｚ２方向）側に押し下げられ、可動接触子４９が下方側に引き下げられている。このとき、可動軸４３の環状鍔部４３ａがホルダー３５の中央凹所３５ｂの底面に係合している。このとき、可動接点４９ａが固定接点３３ａから開離しているが、可動鉄芯４５は有底筒体４６の底面に当接していない。
　ついで、前記コイル６１に電圧を印加して励磁すると、筒状固定鉄芯４２に可動鉄芯４５が吸引される。このため、可動軸４３が復帰バネ４４のバネ力に抗して上方（Ｚ１方向）にスライド移動する。そして、可動接点４９ａが固定接点３３ａに接触する。さらに、復帰バネ４４及び接点バネ４７のバネ力に抗し、可動軸４３が押し上げられる。このため、前記可動接点４９ａと前記固定接点３３ａとが、所定の接点圧で圧接する。このとき、固定ヨーク５１に可動ヨーク４８が接近する。しかし、固定ヨーク５１と可動ヨーク４８の曲げ起こし部４８ａとは、相互に直接接触することはなく、所定のエアーギャップを保持しつつ、磁気回路を構成する。接触信頼性を確保するためである。
　なお、前記可動接点４９ａが前記固定接点３３ａに当接したときに生ずる衝突音は、内カバー５３によって吸収，緩和される。このため、静音型の電磁継電器が得られる。
　前記固定接点３３ａに前記可動接点４９aが接触し、大電流が流れたときに、前記固定接点３３ａと前記可動接点４９aとの間に電磁反発力が生じる。
　しかし、図１３，図１４に示すように、延在部７２，７７の軸心が固定接点３３ａと可動接点４９ａとの接合面よりもＺ１方向に高い位置にある。さらに、可動接触子４９に流れる電流の方向と、延在部７２，７７に流れる電流の方向とは同一方向である。このため、延在部７２，７７に大電流が流れて生じる磁力は、固定接点端子３３に可動接触子４９を引き寄せるように作用する。この結果、大電流が流れた場合に生じる前述の電磁反発力が低減し、接触信頼性が向上するとともに、アークの発生を防止できる。
　さらに、本実施形態では、接点閉成時に可動ヨーク４８と固定ヨーク５１とは、所定のエアーギャップを保持しつつ、磁気回路を構成する。このため、前記可動ヨーク４８と前記固定ヨーク５１とに磁力線が流れ、磁気回路が形成される。この結果、前記可動接触子４９に大電流が流れ、固定接点３３ａと可動接点４９ａとの間に電磁反発力が生じても、前記固定ヨーク５１と前記可動ヨーク４８とで形成される磁気回路により、固定ヨーク５１に可動ヨーク４８が吸引され、前記電磁反発力を抑制する。
　したがって、本実施形態によれば、接点圧の減少や接点開離を防止することにより、接触信頼性が向上するとともに、アークの発生や接点溶着を防止できるという利点がある。
　そして、前記コイル６１への電圧の印加を停止して励磁を解くと、接点バネ４７及び復帰バネ４４のバネ力により、可動鉄芯４５が筒状固定鉄芯４２から離れる。このため、可動軸４３が下方（Ｚ２方向）側にスライド移動し、可動接点４９ａが固定接点３３ａから開離した後、可動軸４３の環状鍔部４３ａがホルダー３５の中央凹所３５ｂに係合し、元の状態に復帰する（図１０，１１）。
　本実施形態によれば、可動軸４３の衝撃力がホルダー３５を介して緩衝材４０に吸収，緩和される。特に、可動軸４３が元の状態に復帰しても、可動鉄芯４５が有底筒体４６の底面に当接しない。このため、可動軸４３の衝突音は、ホルダー３５，緩衝材４０，筒状固定鉄芯４２，内カバー５３，電磁石ユニット６０等によって吸収，緩和される。この結果、開閉音の小さい密封型電磁継電器が得られるという利点がある。
　また、本実施形態の位置規制板３７によれば、図１１に図示するように、可動軸４３が上下動することにより、可動接触子４９が上下動する。その際に、前記可動接触子４９，可動ヨーク４８にブレが生じても、前記可動ヨーク４８が、ホルダー３５に圧入した位置規制板３７に当接して位置規制される。このため、前記可動接触子４９，前記可動ヨーク４８が樹脂製のホルダー３５の内周面に直接接触することがない。この結果、樹脂粉が生じず、接触不良が生じない。特に、前記位置規制板３７は、金属材料で形成されているので、磨耗粉が生じにくい。
　第２実施形態は、図１５～図２０に示すように、前述の第１実施形態とほぼ同様であり、異なる点は、固定ヨーク及び可動ヨークを設けない点である。
　本実施形態によれば、部品点数，組立工数が少なく、生産性の高い電磁継電器が得られる。
　他は前述の第１実施形態とほぼ同様であるので、同一部分には同一番号を附して説明を省略する。
　第３実施形態は、図２１～図２４に示すように、前述の第１実施形態とほぼ同様であり、異なる点は、引き出し端子７０，７５の端子部７３，７８の引き出し方向が逆方向となっている点である。
　すなわち、図２２に示すように、引き出し端子７０と引き出し端子７５とは点対称となるように屈曲した形状を有している。そして、延在部７２はＸ２方向に向けて延在し、延在部７７はＸ１方向に向けて延在している。さらに、前記延在部７２，７７のＸ１－Ｘ２方向に沿う軸心は、図２３に示すように、前記固定接点３３ａと前記可動接点４９ａとの接合面よりも、可動接触子側に、例えばＺ２方向の低い位置に配置されている。そして、延在部７２，７７に流れる電流の方向と、可動接触子４９に流れる電流の方向と、は逆方向となっている。
　他は前述の第１実施形態とほぼ同様であるので、同一部分には同一番号を附して説明を省略する。
　本実施形態によれば、図２３，２４に示すように、前記固定接点３３ａに前記可動接点４９aが接触し、大電流が流れたときに、前記固定接点３３ａと前記可動接点４９aとの間に電磁反発力が生じる。
　しかし、延在部７２，７７の軸心が固定接点３３ａと可動接点４９ａとの接合面よりもＺ２方向に低い位置にある。さらに、可動接触子４９に流れる電流の方向と延在部７２，７７に流れる電流の方向とが逆方向である。このため、延在部７２，７７に大電流が流れて生じる磁力は、可動接触子４９に生じた磁力に反発する方向に作用する。この結果、延在部７２，７７に生じた磁力は、可動接触子４９をＺ１方向に押し上げるので、電磁反発力が低減する。これにより、接触信頼性が向上するとともに、アークの発生を防止できる。
　第４実施形態は、図２５～図２８に示すように、前述の第３実施形態とほぼ同様であり、異なる点は、固定ヨーク及び可動ヨークを設けていない点である。
　本実施形態によれば、部品点数，組立工数が少なく、生産性の高い電磁継電器が得られる。
　他は前述の第３実施形態とほぼ同様であるので、同一部分には同一番号を附して説明を省略する。
　第５実施形態は、図２９～図３２に示すように、前述の第１実施形態と同様であり、異なる点は、引き出し端子７０，７５の延在部７２，７７の引き出し方向を同一方向（Ｘ１方向）とし、かつ、延在部７２，７７を上下方向（Ｚ１－Ｚ２方向）に配置した点である。
　すなわち、引き出し端子７０の延在部７２がＸ１方向に沿って延在するとともに、端子部７３がＹ２方向に向けて引き出してある。また、引き出し端子７５０の延在部７７もＸ方向に沿って延在するとともに、端子部７８をＹ２方向に向けて引き出してある。さらに、図３１，３２に示すように、延在部７２の軸心及び延在部７７の軸心は、固定接点３３ａ及び可動接点４９ａの接合面を間にして上下（Ｚ１－Ｚ２方向）に配置されている。
　他は前述の第１実施形態とほぼ同様であるので、同一部分には同一番号を附して説明を省略する。
　本実施形態によれば、図３１，３２に示すように、前記固定接点３３ａに前記可動接点４９aが接触し、大電流が流れたときに、前記固定接点３３ａと前記可動接点４９aとの間に電磁反発力が生じる。
　しかし、延在部７２の軸心は固定接点３３ａと可動接点４９ａとの接合面よりもＺ１方向に高い位置にある。一方、延在部７７の軸心は固定接点３３ａと可動接点４９ａとの接合面よりもＺ２方向に低い位置にある。
　また、可動接触子４９に流れる電流の方向と、延在部７２に流れる電流の方向とは同一方向である。一方、可動接触子４９に流れる電流の方向と延在部７７に流れる電流の方向とは逆方向である。
　このため、延在部７２，７７に大電流が流れて磁力が生じると、延在部７２で生じた磁力は可動接触子４９をＺ１方向に引き上げるように作用し、延在部７７で生じた磁力は可動接触子４９をＺ１方向に押し上げるように作用する。この結果、延在部７２，７７に生じた磁力により、前述の電磁反発力が低減するので、接触信頼性が向上するとともに、アークの発生を防止できる。
　第６実施形態は、図３３～図３６に示すように、前述の第５実施形態とほぼ同様であり、異なる点は、固定ヨーク及び可動ヨークを設けていない点である。
　本実施形態によれば、部品点数，組立工数が少なく、生産性の高い電磁継電器が得られる。
　他は前述の第５実施形態とほぼ同様であるので、同一部分には同一番号を附して説明を省略する。
　第７実施形態は、図３７～図４０に示すように、前述の第１実施形態と同様であり、異なる点は、引き出し端子７０，７５の引き出し方向を同一方向とし、かつ、延在部７２，７７を上下に配置した点である。
　すなわち、引き出し端子７０の延在部７２がＸ１方向に沿って延在するとともに、端子部７３もＸ１方向に沿って引き出されている。また、引き出し端子７５の延在部７７はＸ１方向に沿って延在するとともに、端子部７８もＸ１方向に沿って引き出されている。さらに、図３９，４０に示すように、延在部７２の軸心及び延在部７７の軸心は、固定接点３３ａ及び可動接点４９ａの接合面を間にして上下（Ｚ１－Ｚ２方向）に配置されている。
　他は前述の第１実施形態とほぼ同様であるので、同一部分には同一番号を附して説明を省略する。
　本実施形態によれば、図３９，４０に示すように、前記固定接点３３ａに前記可動接点４９aが接触し、大電流が流れたときに、前記固定接点３３ａと前記可動接点４９aとの間に電磁反発力が生じる。
　しかし、延在部７２の軸心が固定接点３３ａと可動接点４９ａとの接合面よりもＺ１方向に高い位置にある。一方、延在部７７の軸心が固定接点３３ａと可動接点４９ａとの接合面よりもＺ２方向に低い位置にある。
　そして、可動接触子４９に流れる電流の方向と延在部７２に流れる電流の方向とは同一方向である。一方、可動接触子４９に流れる電流の方向と延在部７７に流れる電流の方向とは逆方向である。
　このため、延在部７２，７７に大電流が流れて磁力が生じると、延在部７２で生じた磁力は可動接触子４９をＺ１方向に引き上げるように作用し、延在部７７で生じた磁力は可動接触子４９をＺ１方向に押し上げるように作用する。この結果、延在部７２，７７に生じた磁力が、電磁反発力を低減させるので、接触信頼性が向上するとともに、アークの発生を防止できる。
　第８実施形態は、図４１～図４４に示すように、前述の第７実施形態とほぼ同様であり、異なる点は、固定ヨーク及び可動ヨークを設けていない点である。
　本実施形態によれば、部品点数，組立工数が少なく、生産性の高い電磁継電器が得られる。
　他は前述の第７実施形態とほぼ同様であるので、同一部分には同一番号を附して説明を省略する。
　以上、図面を参照して本発明における種々の実施形態を詳細に説明したが、最後に、本発明の種々の態様について説明する。
　本発明の第１の態様に係る電磁継電器は、前記課題を解決すべく、
　一方側の端部に固定接点を有し、かつ、並設した一対の固定接点端子と、
　前記固定接点に接離可能に対向する一対の可動接点を両端部に備え、一対の前記固定接点端子に架け渡すように配置され、前記固定接点端子に向けて往復移動可能に支持された可動接触子と、
　一方側の端部に設けた固定部を、前記固定接点端子の他方側の端部にそれぞれ固定した一対の引き出し端子とを備える接点開閉装置であって、
　少なくとも一方の前記引き出し端子の前記固定部に連続する延在部を、前記可動接触子に沿うように配置するとともに、
　一対の前記引き出し端子を介して前記固定接点端子及び前記可動接触子に通電する構成としてある。
　前記第１の態様によれば、固定接点と可動接点との間に大電流が流れた場合に、延在部に流れた大電流によって磁界が生じ、磁界の磁力が固定接点と可動接点との間に生じた電磁反発力を低減できる。特に、接点間の吸引力を高めるために電磁石ユニットのコイルの巻回数を増大させる必要がない。このため、装置の大型化を回避しつつ、接触信頼性を向上させることができる。
　本発明の第２の態様としては、第１の態様において、すなわち、
　一方側の端部に固定接点を有し、かつ、並設した一対の固定接点端子と、
　前記固定接点に接離可能に対向する一対の可動接点を両端部に備え、一対の前記固定接点端子に架け渡すように配置され、前記固定接点端子に向けて往復移動可能に支持された可動接触子と、
　一方側の端部に設けた固定部を、前記固定接点端子の他方側の端部にそれぞれ固定した一対の引き出し端子とを備える接点開閉装置であって、
　少なくとも一方の前記引き出し端子の前記固定部に連続する延在部を、前記可動接触子に沿うように配置するとともに、
　前記延在部の軸心を、前記固定接点と前記可動接点との接合面よりも固定接点端子側に配置し、
　前記可動接触子に流れる電流の方向と、前記延在部に流れる電流の方向と、を同一方向にした構成としてある。
　本第２の態様によれば、可動接触子に生じる磁界の方向と、延在部に生じる磁界の方向とが同一方向になる。このため、延在部に生じた磁力は可動接触子を吸引するように作用する。この結果、固定接点と可動接点との間に生じた電磁反発力を、延在部の磁力で低減でき、装置を大型化せずに接触信頼性を向上させることができる。
　本発明の第３の態様としては、第１の態様において、すなわち、
　一方側の端部に固定接点を有し、かつ、並設した一対の固定接点端子と、
　前記固定接点に接離可能に対向する一対の可動接点を両端部に備え、一対の前記固定接点端子に架け渡すように配置され、前記固定接点端子に向けて往復移動可能に支持された可動接触子と、
　一方側の端部に設けた固定部を、前記固定接点端子の他方側の端部にそれぞれ固定した一対の引き出し端子とを備える接点開閉装置であって、
　少なくとも一方の前記引き出し端子の前記固定部に連続する延在部を、前記可動接触子に沿うように配置するとともに、
　前記延在部の軸心を前記固定接点と前記可動接点との接合面よりも可動接触子側に配置し、
　前記可動接触子に流れる電流の方向と、前記引き出し端子の延在部に流れる電流の方向と、を逆方向にした構成としてもよい。
　本第３の態様によれば、可動接触子に生じる磁界の方向と、延在部に生じる磁界の方向とが逆方向になる。このため、延在部に生じた磁力は、可動接触子を反発するように作用し、可動接触子に設けた可動接点が固定接点側に押される。この結果、固定接点と可動接点との間に生じた電磁反発力を、延在部の磁力で低減でき、装置を大型化せずに接触信頼性を向上できる。
　本発明の第４の態様としては、第１の態様において、すなわち、
　一方側の端部に固定接点を有し、かつ、並設した一対の固定接点端子と、
　前記固定接点に接離可能に対向する一対の可動接点を両端部に備え、一対の前記固定接点端子に架け渡すように配置され、前記固定接点端子に向けて往復移動可能に支持された可動接触子と、
　一方側の端部に設けた固定部を、前記固定接点端子の他方側の端部にそれぞれ固定した一対の引き出し端子とを備える接点開閉装置であって、
　一方の前記引き出し端子の前記固定部に連続する延在部を、前記可動接触子に沿うように配置するとともに、
　少なくとも一方の前記引き出し端子の前記延在部の軸心を、前記固定接点と前記可動接点との接合面よりも固定接点端子側に配置し、前記可動接触子に流れる電流の方向と、前記延在部に流れる電流の方向と、を同一方向にする一方、
　残る他方の前記引き出し端子の前記固定部に連続する延在部を、前記可動接触子に沿うように配置するとともに、前記延在部の軸心を前記固定接点と前記可動接点との接合面よりも可動接触子側に配置し、前記可動接触子に流れる電流の方向と、前記引き出し端子の延在部に流れる電流の方向と、を逆方向にした構成としてもよい。
　本第４の態様によれば、一方の延在部で生じた磁力が固定接点に可動接点を引き寄せる。一方、残る他方の延在部で生じた磁力が固定接点に可動接点を押し付ける。このため、固定接点と可動接点との間に生じた電磁反発力を、一対の延在部で生じた磁力で低減できる。この結果、小型で接触信頼性の高い接点開閉装置が得られる。
　本発明の第５の態様としては、第１～４のいずれか１つの態様において、
　前記固定接点端子の間に配置された固定ヨークと、
　前記固定ヨークの両端に接離可能に対向する両端部を備え、かつ、前記可動接触子と一体に往復移動可能に支持された可動ヨークと、を有し、
　前記固定接点と前記可動接点と接合した場合に、前記可動接触子に流れる電流に基づき、前記固定ヨークと前記可動ヨークとを相互に吸引し合う構成としてもよい。
　本第５の態様によれば、固定接点と可動接点との間に大電流が流れた場合に、可動接触子に流れる電流によって生じた磁力で、固定ヨークに可動ヨークが吸引される。このため、固定接点に可動接点が吸着した場合に生じる電磁反発力を低減できる。この結果、装置を大型化せずに接触信頼性を向上できる。
　本発明の第６の態様に係る電磁継電器は、第１～５のいずれか１つの態様においける接点開閉装置と、
　前記接点開閉装置を駆動する電磁石ユニットとを備え、
　前記可動接触子を、前記電磁石ユニットの励磁及び消磁に基づき、前記固定接点端子に向けて往復移動するように支持した構成としてある。
　本発明の第６の態様によれば、固定接点と可動接点との間に大電流が流れた場合に、延在部に流れた大電流によって磁界が生じ、磁界の磁力が固定接点と可動接点との間に生じた電磁反発力を低減できる。特に、接点間の吸引力を高めるために電磁石ユニットのコイルの巻回数を増大させる必要がない。このため、小型で接触信頼性の高い電磁継電器が得られるという効果がある。

　なお、前記様々な実施形態又は変形例のうちの任意の実施形態又は変形例を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。また、実施形態同士の組み合わせ又は実施例同士の組み合わせ又は実施形態と実施例との組み合わせが可能であると共に、異なる実施形態又は実施例の中の特徴同士の組み合わせも可能である。
　本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形又は修正は明白である。そのような変形又は修正は、添付した請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。
　本発明の前記態様に係る接点開閉器は、前述の電磁継電器に適用する場合に限らず、他の接点開閉器に適用してもよいことは勿論である。
　　１０　ケース
　　１１　嵌合用リブ
　　２０　外カバー
　　２１　膨出部
　　２２　膨出部
　　２３　膨出部
　　２４　膨出部
　　３０　接点機構ユニット
　　３１　金属製筒状フランジ
　　３２　セラミックプレート
　　３２ａ　端子孔
　　３２ｂ　ガス抜き孔
　　３３　固定接点端子
　　３３ａ　固定接点
　　３４　ガス抜きパイプ
　　３５　ホルダー
　　３５ａ　ポケット部
　　３５ｂ　中央凹所
　　３５ｃ　筒状絶縁部
　　３６　永久磁石
　　３７　位置規制板
　　３８　アーク消去片
　　３９　スペーサ
　　４０　緩衝材
　　４１　板状第１ヨーク
　　４１ａ　カシメ孔
　　４２　筒状固定鉄芯
　　４３　可動軸
　　４３ａ　環状鍔部
　　４４　復帰バネ
　　４５　可動鉄芯
　　４６　有底筒体
　　４７　接点バネ
　　４７ａ　受け部
　　４８　可動ヨーク
　　４８ａ　曲げ起こし部
　　４９　可動接触子
　　４９ａ　可動接点
　　５０　抜け止めリング
　　５１　固定ヨーク
　　５２　蓋体
　　５２ａ　端子孔
　　５３　内カバー
　　６０　電磁石ユニット
　　６１　コイル
　　６２　スプール
　　６３　中継端子
　　６４　コイル端子
　　６５　第２ヨーク
　　６５ａ　嵌合孔
　　６５ｂ　腕部
　　７０　引き出し端子
　　７１　固定部
　　７２　延在部
　　７３　端子部
　　７５　引き出し端子
　　７６　固定部
　　７７　延在部
　　７８　端子部

Claims (6)

  1. 　一方側の端部に固定接点を有し、かつ、並設した一対の固定接点端子と、
    　前記固定接点に接離可能に対向する一対の可動接点を両端部に備え、一対の前記固定接点端子に架け渡すように配置され、前記固定接点端子に向けて往復移動可能に支持された可動接触子と、
    　一方側の端部に設けた固定部を、前記固定接点端子の他方側の端部にそれぞれ固定した一対の引き出し端子とを備える接点開閉装置であって、
    　少なくとも一方の前記引き出し端子の前記固定部に連続する延在部を、前記可動接触子に沿うように配置するとともに、
    　一対の前記引き出し端子を介して前記固定接点端子及び前記可動接触子に通電する接点開閉装置。
  2. 　前記延在部の軸心を、前記固定接点と前記可動接点との接合面よりも固定接点端子側に配置し、
    　前記可動接触子に流れる電流の方向と、前記延在部に流れる電流の方向と、を同一方向にする請求項１に記載の接点開閉装置。
  3. 　前記延在部の軸心を前記固定接点と前記可動接点との接合面よりも可動接触子側に配置し、
    　前記可動接触子に流れる電流の方向と、前記引き出し端子の延在部に流れる電流の方向と、を逆方向にする請求項１に記載の接点開閉装置。
  4. 　少なくとも一方の前記引き出し端子の前記延在部の軸心を、前記固定接点と前記可動接点との接合面よりも固定接点端子側に配置し、前記可動接触子に流れる電流の方向と、前記延在部に流れる電流の方向と、を同一方向にする一方、
    　残る他方の前記引き出し端子の前記固定部に連続する延在部を、前記可動接触子に沿うように配置するとともに、前記延在部の軸心を前記固定接点と前記可動接点との接合面よりも可動接触子側に配置し、前記可動接触子に流れる電流の方向と、前記引き出し端子の延在部に流れる電流の方向と、を逆方向にする請求項１に記載の接点開閉装置。
  5. 　前記固定接点端子の間に配置された固定ヨークと、
    　前記固定ヨークの両端に接離可能に対向する両端部を備え、かつ、前記可動接触子と一体に往復移動可能に支持された可動ヨークと、を有し、
    　前記固定接点と前記可動接点と接合した場合に、前記可動接触子に流れる電流に基づき、前記固定ヨークと前記可動ヨークとが相互に吸引し合う請求項１～４のいずれか１項に記載の接点開閉装置。
  6. 　請求項１～５のいずれか１項に記載の接点開閉装置と、
    　前記接点開閉装置を駆動する電磁石ユニットとを備え、
    　前記可動接触子を、前記電磁石ユニットの励磁及び消磁に基づき、前記固定接点端子に向けて往復移動するように支持する電磁継電器。
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