WO2020044607A1 - 電磁継電器 - Google Patents

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WO2020044607A1
WO2020044607A1 PCT/JP2019/005933 JP2019005933W WO2020044607A1 WO 2020044607 A1 WO2020044607 A1 WO 2020044607A1 JP 2019005933 W JP2019005933 W JP 2019005933W WO 2020044607 A1 WO2020044607 A1 WO 2020044607A1
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WO
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contact
fixed
movable
movable contact
fixed terminal
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/005933
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English (en)
French (fr)
Inventor
航平 大塚
亮太 箕輪
岩坂　博之
靖雄 林田
真吾 森
直樹 川口
Original Assignee
オムロン株式会社
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Filing date
Publication date
Application filed by オムロン株式会社 filed Critical オムロン株式会社
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Priority to US17/262,217 priority patent/US11955302B2/en
Priority to DE112019004332.3T priority patent/DE112019004332T5/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/12—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage
    • H01H1/14—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting
    • H01H1/20—Bridging contacts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/14—Terminal arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/54—Contact arrangements
    • H01H50/546—Contact arrangements for contactors having bridging contacts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/54—Contact arrangements
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    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/54—Contact arrangements
    • H01H50/60—Contact arrangements moving contact being rigidly combined with movable part of magnetic circuit
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H51/00—Electromagnetic relays
    • H01H51/22—Polarised relays
    • H01H51/2209—Polarised relays with rectilinearly movable armature

Definitions

  • the present invention relates to an electromagnetic relay.
  • the electromagnetic relay of Patent Document 1 includes a fixed terminal, a fixed contact disposed on the fixed terminal, a movable contact piece, and a movable contact disposed on the movable contact piece.
  • the movable contact can contact the fixed contact, and when the movable contact comes into contact with or separates from the fixed contact, an electric circuit is opened and closed.
  • the electromagnetic relay is provided with a permanent magnet for extending an arc generated when the movable contact is separated from the fixed contact (see Patent Document 1).
  • the object of the present invention is to suppress arc sticking when the movable contact is separated from the fixed contact.
  • An electromagnetic relay includes a fixed terminal, a movable contact piece, a first contact, a second contact, a drive shaft, and an electromagnetic drive.
  • the fixed terminal includes a first surface.
  • the movable contact piece includes a second surface arranged opposite to the first surface.
  • the first contact is embedded in either the fixed terminal or the movable contact piece so as to be flush with either the first surface or the second surface.
  • the second contact is disposed on the other of the fixed terminal and the movable contact piece so as to face the first contact.
  • the second contact protrudes from the other of the first surface and the second surface toward the first contact, and includes a contact surface smaller than the first contact when viewed from a direction facing the first contact.
  • the drive shaft is connected to the movable contact piece so as to be integrally movable.
  • the electromagnetic drive device moves the drive shaft in a contact direction in which the first contact and the second contact are in contact with each other and in a separating direction in which the first contact and the second contact are separated.
  • the first contact is embedded in either the fixed terminal or the movable contact piece so as to be flush with either the first surface or the second surface.
  • the first contact is embedded in the fixed terminal so as to be flush with the second surface of the fixed terminal, no step is generated between the first contact and the fixed terminal. Adhesion of an arc between one contact and the fixed terminal can be suppressed.
  • the second contact can contact the first contact with a contact surface smaller than the first contact, even if the position of the movable contact piece shifts during the movement of the movable contact piece, the first contact and the second contact can be used. The contact can be reliably made.
  • the first contact is disposed on the fixed terminal and the second contact is disposed on the movable contact piece, it is possible to prevent the second contact from contacting the fixed terminal.
  • the first surface of the fixed terminal has a flat shape along a direction orthogonal to the drive shaft, and the first contact is embedded in the fixed terminal so as to be flush with the first surface;
  • the second contact protrudes from the second surface of the movable contact piece toward the first contact. In this case, it is possible to prevent the arc from sticking between the first contact and the fixed terminal.
  • the first surface has a flat shape along the direction orthogonal to the drive shaft, the first contact and the second contact can be stably contacted.
  • the fixed terminal includes a recess formed to be recessed in the contact direction from the first surface, and the first contact is arranged in the recess of the fixed terminal. In this case, the positioning of the fixed contact when welding the fixed contact to the fixed terminal is facilitated.
  • the second surface of the movable contact piece has a flat shape along a direction orthogonal to the drive shaft, and the first contact is embedded in the movable contact piece so as to be flush with the second surface.
  • the second contact protrudes from the first surface of the fixed terminal toward the second contact. In this case, it is possible to prevent the arc from sticking between the first contact and the movable contact piece.
  • the first surface has a flat shape along the direction orthogonal to the drive shaft, the first contact and the second contact can be stably contacted.
  • the movable contact piece includes a concave part formed to be depressed in the opening direction from the second surface, and the second contact is disposed in the concave part of the movable contact piece. In this case, positioning of the movable contact when welding the movable contact to the movable contact piece is facilitated.
  • An electromagnetic relay includes a first fixed terminal, a second fixed terminal, a movable contact piece, a first fixed contact, a second fixed contact, a first movable contact, A second movable contact, a drive shaft, and an electromagnetic drive device are provided.
  • the first fixed terminal includes the first surface.
  • the second fixed terminal includes a second surface, and is arranged at a distance from the first fixed terminal.
  • the movable contact piece includes a third surface disposed opposite to the first surface and the second surface.
  • the first fixed contact is a cathode contact, and is embedded in the first fixed terminal so as to be flush with the first surface.
  • the second fixed contact protrudes from the second surface of the second fixed terminal toward the third surface.
  • the first movable contact is arranged to face the first fixed contact, is capable of contacting the first fixed contact, and protrudes from the third surface toward the first surface.
  • the second movable contact is disposed to face the second fixed contact, is capable of contacting the second fixed contact, and is embedded in the movable contact piece so as to be flush with the third surface.
  • the drive shaft is connected to the movable contact piece so as to be integrally movable.
  • the electromagnetic driving device includes a direction in which the first fixed contact and the first movable contact, and a direction in which the second fixed contact and the second movable contact are in contact, the first fixed contact and the first movable contact, and the second fixed contact and the second movable contact. The drive shaft is moved in the direction in which the contacts open.
  • the first movable contact includes a first contact surface that is smaller than the first fixed contact when viewed from a direction facing the first fixed contact.
  • the second fixed contact includes a second contact surface that is smaller than the second movable contact when viewed from a direction facing the second movable contact.
  • the first fixed contact and the second movable contact are cathode contacts.
  • the sticking of the arc when the movable contact is separated from the fixed contact can be suppressed.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view around a movable contact piece. It is the figure which looked around the 1st fixed contact from the separation direction side. It is sectional drawing of the electromagnetic relay when a voltage is applied to a coil. It is an expanded sectional view around a movable contact piece concerning a 1st modification. It is an expanded sectional view around a movable contact piece concerning a 2nd modification.
  • FIG. 13 is an enlarged schematic diagram around a movable contact piece according to a third modification. It is an expansion schematic diagram around a movable contact piece concerning a 4th modification.
  • FIG. 1 is a sectional view of the electromagnetic relay 100.
  • the electromagnetic relay 100 includes a housing 2, a contact device 3, a drive shaft 4, and an electromagnetic drive device 5.
  • the direction in which the axis Ax of the drive shaft 4 extends is referred to as “axial direction”.
  • the upper side in FIG. 1 will be described as “upper”, the lower side as “lower”, the left side as “left”, and the right side as “right” for easy understanding.
  • the lower part in FIG. 1 is the contact direction Z1.
  • the upper direction in FIG. 1 is the separation direction Z2. The details of the contact direction Z1 and the separation direction Z2 will be described later.
  • the housing 2 includes a case 2a and a cover 2b.
  • the case 2a has a substantially rectangular box shape and is open at the top.
  • the cover 2b covers the upper part of the case 2a.
  • the interior of the housing 2 is sealed by a case 2a and a cover 2b.
  • the case 2a and the cover 2b are formed of an insulating material. Inside the housing 2, a contact device 3, a drive shaft 4, and an electromagnetic drive device 5 are accommodated.
  • a contact case 11 in which the contact device 3 is accommodated and a contact cover 12 that covers the contact case 11 from above are arranged.
  • the contact case 11 and the contact cover 12 are formed of an insulating material.
  • the contact case 11 includes a bottom 11a, a cylindrical portion 11b, a first contact support 11c, and a second contact support 11d.
  • the bottom 11a is formed in a rectangular and plate-like shape.
  • the longitudinal direction of the bottom 11a matches the left-right direction in FIG.
  • the cylindrical portion 11b extends in a cylindrical shape in the axial direction.
  • the cylindrical portion 11b protrudes downward from the center of the bottom 11a and protrudes upward from the center of the bottom 11a.
  • the cylindrical portion 11b includes a through hole 18 that passes through the bottom portion 11a in the axial direction.
  • the through hole 18 passes through the center of the bottom 11a in the axial direction.
  • the drive shaft 4 passes through the through hole 18 in the axial direction.
  • the first contact support 11c is disposed on the left side of the center of the bottom 11a in the longitudinal direction.
  • the first contact support portion 11c is formed to protrude upward in a rectangular shape from the bottom portion 11a.
  • the second contact support portion 11d is disposed on the right side of the center of the bottom portion 11a in the longitudinal direction.
  • the second contact support portion 11d is formed to protrude upward in a rectangular shape from the bottom portion 11a.
  • the contact cover 12 covers the upper part of the contact case 11.
  • the contact cover 12 includes an arc extension wall 12a extending toward the bottom 11a.
  • the arc extension wall 12a is formed of, for example, a resin or a ceramic material such as aluminum oxide.
  • the contact device 3 includes a first fixed terminal 14, a second fixed terminal 15, a first fixed contact 16, a second fixed contact 17, a movable contact piece 20, a first movable contact 26, and a second movable contact. 27 and a contact piece holding portion 30.
  • the first fixed terminal 14, the second fixed terminal 15, the first fixed contact 16, the second fixed contact 17, the movable contact piece 20, the first movable contact 26, and the second movable contact 27 are formed of a conductive material. Have been.
  • the first fixed terminal 14 extends in the left-right direction, and is supported in the housing 2 by the first contact support 11c of the contact case 11.
  • FIG. 2 is an enlarged view around the movable contact piece 20 in FIG.
  • FIG. 3 is a view of the periphery of the first fixed contact 16 viewed from the separation direction Z2 side.
  • the first fixed terminal 14 includes a first surface 14a, a concave portion 14b, and an external connection portion 14c.
  • the first surface 14a is provided on a part of the surface of the housing 2 on the side of the opening direction Z2.
  • the first surface 14a has a flat shape along a direction orthogonal to the drive shaft 4.
  • the first surface 14a at least partially overlaps the movable contact piece 20 in the axial direction.
  • the recess 14b is formed to be recessed from the first surface 14a in the contact direction Z1. As shown in FIG. 3, when viewed from the separation direction Z2 side, the periphery of the recess 14b is surrounded by the first surface 14a.
  • the external connection part 14c protrudes from the case 2a in the left-right direction.
  • the second fixed terminal 15 extends in the left-right direction, and is supported in the housing 2 by the second contact supporting portion 11d of the contact case 11.
  • the second fixed terminal 15 includes a first surface 15a, a concave portion 15b, and an external connection portion 15c. As shown in FIG. 1, the second fixed terminal 15 is symmetrical to the first fixed terminal 14 with respect to the axis Ax of the drive shaft 4, and thus the description is omitted.
  • the first fixed contact 16 is connected to the first fixed terminal 14.
  • the first fixed contact 16 is embedded in the first fixed terminal 14 so as to be flush with the first surface 14 a of the first fixed terminal 14.
  • the first fixed contact 16 has a flat shape whose surface on the side of the separation direction Z ⁇ b> 2 is along a direction orthogonal to the drive shaft 4.
  • the first fixed contact 16 is arranged in the concave portion 14b, and the surface on the separating direction side Z2 is connected to the first surface 14a without any step.
  • the second fixed contact 17 is connected to the second fixed terminal 15.
  • the second fixed contact 17 is symmetrical to the first fixed contact 16 with respect to the axis Ax of the drive shaft 4.
  • the second fixed contact 17 is embedded in the second fixed terminal 15 so as to be flush with the first surface 15 a of the second fixed terminal 15.
  • the second fixed contact 17 is arranged in the concave portion 15b, and the surface on the separation direction side Z2 is connected to the first surface 15a without any step.
  • the movable contact piece 20 extends in the left-right direction in the contact case 11.
  • the movable contact piece 20 is arranged to face the first fixed terminal 14 and the second fixed terminal 15.
  • the movable contact piece 20 includes a second surface 20a.
  • the second surface 20a is arranged at both ends of the movable contact piece 20. More specifically, the second surface 20 a is arranged to face the first surface 14 a of the first fixed terminal 14 and the first surface 15 a of the second fixed terminal 15.
  • the second surface 20a has a flat shape along a direction orthogonal to the drive shaft 4. Note that the second surface 20a does not necessarily need to have a flat shape.
  • the movable contact piece 20 is movable in a contact direction Z1 that contacts the first fixed contact 16 and the second fixed contact 17 and a separation direction Z2 that is separated from the first fixed contact 16 and the second fixed contact 17.
  • the contact direction Z1 is a direction in which the first movable contact 26 and the second movable contact 27 contact the first fixed contact 16 and the second fixed contact 17 (downward in FIG. 1).
  • the separation direction Z2 is a direction in which the first movable contact 26 and the second movable contact 27 are separated from the first fixed contact 16 and the second fixed contact 17 (upward in FIG. 1).
  • the contact direction Z1 and the separation direction Z2 coincide with the axial direction.
  • the first movable contact 26 is connected to the movable contact piece 20.
  • the first movable contact 26 is disposed so as to face the first fixed contact 16, and can contact the first fixed contact 16.
  • the first movable contact 26 protrudes from the second surface 20 a of the movable contact piece 20 toward the first fixed contact 16.
  • the first movable contact 26 has a flat shape whose surface on the side of the contact direction Z ⁇ b> 1 is along a direction orthogonal to the drive shaft 4.
  • the first movable contact 26 may be attached to the second surface 20a, or a part thereof may be embedded in the movable contact piece 20.
  • the first movable contact 26 completely overlaps the first fixed contact 16 when viewed from the direction facing the first fixed contact 16. In other words, the first movable contact 26 entirely overlaps the first fixed contact 16 in the axial direction.
  • the first movable contact 26 includes a contact surface A1 smaller than the contact surface A2 of the first fixed contact 16 when viewed from the direction facing the first fixed contact 16.
  • the contact surface A1 is a surface area that the first movable contact 26 can contact with the first fixed contact 16.
  • the contact surface A1 is the surface area of the first movable contact 26 on the contact direction Z1 side.
  • the contact surface A2 is a surface area that allows the first fixed contact 16 to contact the first movable contact 26.
  • the contact surface A2 is a surface area of the first fixed contact 16 on the opening direction Z2 side.
  • the dimension of the first movable contact 26 is smaller than the dimension of the first fixed contact 16 in the longitudinal direction of the movable contact piece 20. In the short direction of the movable contact piece 20, the dimension of the first movable contact 26 is smaller than the dimension of the first fixed contact 16.
  • the outer edge of the first movable contact 26 is disposed inside the outer edge of the first fixed contact 16 when viewed in the axial direction. Thereby, the first fixed contact 16 and the first movable contact 26 can be reliably brought into contact.
  • the second movable contact 27 is connected to the movable contact piece 20.
  • the second movable contact 27 is disposed so as to face the second fixed contact 17 and can contact the second fixed contact 17. Since the second movable contact 27 is symmetrical to the first movable contact 26 with respect to the axis Ax of the drive shaft 4, the description is omitted.
  • the first movable contact 26 and the first fixed contact 16 are rectangular when viewed in the axial direction, but may be, for example, circular, or the first movable contact 26 and the first fixed contact 16 may be circular. May have different shapes.
  • the contact piece holding section 30 holds the movable contact piece 20 via the drive shaft 4.
  • the contact piece holding section 30 connects the movable contact piece 20 and the drive shaft 4.
  • the contact piece holding section 30 includes a holder 24 and a contact spring 25.
  • the movable contact piece 20 is sandwiched between the upper part of the holder 24 and the flange 4 a of the drive shaft 4 in the axial direction.
  • the contact spring 25 is disposed between the bottom of the holder 24 and the flange 4a of the drive shaft 4, and urges the drive shaft 4 and the movable contact piece 20 toward the separating direction Z2.
  • the drive shaft 4 extends along the contact direction Z1 and the separation direction Z2.
  • the drive shaft 4 is connected to the movable contact piece 20 via the contact piece holding section 30.
  • the drive shaft 4 is movable together with the movable contact piece 20 in the contact direction Z1 and the separation direction Z2.
  • the electromagnetic drive device 5 moves the drive shaft 4 in the contact direction Z1 by the electromagnetic force.
  • the electromagnetic drive device 5 is disposed below the contact case 11 in the housing 2.
  • the electromagnetic drive device 5 includes a coil 32, a spool 33, a movable core 34, a fixed core 35, a biasing member 36, and a yoke 37.
  • the coil 32 is mounted on the outer periphery of the spool 33.
  • the spool 33 includes a storage part 33a.
  • the accommodating portion 33a is provided on an inner peripheral portion of the spool 33.
  • the accommodation portion 33a has a cylindrical shape and extends along the axial direction.
  • the movable iron core 34 is arranged in the housing part 33a.
  • the movable core 34 has a cylindrical shape, and the drive shaft 4 penetrates the center in the axial direction, and is connected to the drive shaft 4 so as to be integrally movable.
  • the movable iron core 34 is movable in the axial direction together with the drive shaft 4.
  • the fixed iron core 35 is disposed in the housing portion 33a so as to face the movable iron core 34 on the contact direction Z1 side of the movable iron core 34.
  • the fixed iron core 35 is fixed to the yoke 37.
  • the biasing member 36 is, for example, a coil spring, and is disposed between the movable iron core 34 and the fixed iron core 35.
  • the urging member 36 urges the movable iron core 34 in the separating direction Z2. Therefore, the biasing member 36 is disposed between the movable core 34 and the fixed core 35 in a compressed state.
  • the yoke 37 includes a first yoke 37a and a second yoke 37b.
  • the first yoke 37 a has a plate shape, and is disposed between the bottom 11 a of the contact case 11 and the spool 33.
  • the first yoke 37a overlaps the lower part of the cylindrical portion 11b in the left-right direction.
  • the first yoke 37a is connected to the annular core 38.
  • the second yoke 37b is substantially U-shaped, and has a bottom portion disposed below the spool 33. The upper ends of both sides of the second yoke 37b are connected to the first yoke 37a.
  • FIG. 1 shows a state where no voltage is applied to the coil 32.
  • the movement of the movable iron core 34 in the separating direction Z2 is suppressed by the biasing member 36. Therefore, the first movable contact 26 and the second movable contact 27 are separated from the first fixed contact 16 and the second fixed contact 17.
  • FIG. 4 shows a state where a voltage is applied to the coil 32.
  • the movable core 34 moves in the contact direction Z1 against the elastic force of the urging member 36 due to the electromagnetic force of the coil 32.
  • the drive shaft 4 and the movable contact piece 20 move in the contact direction Z1
  • the first movable contact 26 and the second movable contact 27 move to the first fixed contact 16 and the second fixed contact 17, respectively.
  • a pair of arc extinguishing permanent magnets 40 are provided in the contact case 11.
  • the permanent magnet 40 generates a magnetic flux directed in the left-right direction at a position between the first fixed contact 16 and the first movable contact 26.
  • Lorentz force acts on the arc in the width direction of the movable contact piece 20, and the arc is extended to the arc extension wall 12a.
  • the arc will stick to the step and the arc will be prevented from elongating.
  • the first fixed contact 16 is embedded in the first fixed terminal 14 so as to be flush with the first surface 14a of the first fixed terminal 14, the first fixed contact 16 is fixed.
  • the arc can be prevented from sticking between the contact 16 and the first fixed terminal 14.
  • the arc can be extinguished quickly. Note that, even when an arc is generated between the second fixed contact 17 and the second movable contact 27, the same effect as described above can be obtained.
  • the contact surface A1 of the first movable contact 26 is smaller than the contact surface A2 of the first fixed contact 16, even if the position of the movable contact piece 20 shifts when the movable contact piece 20 moves, the first movable contact 26 and the first fixed contact 16 can be reliably contacted. That is, contact between the first fixed terminal 14 and the first movable contact 26 can be prevented. Note that the same effect as described above can be obtained with the second movable contact 27 and the second fixed contact 17 as well.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, and various changes can be made without departing from the gist of the invention.
  • the configuration of the electromagnetic drive device 5 may be changed.
  • the shape or arrangement of the coil 32, the spool 33, the movable iron core 34, the urging member 36, or the yoke 37 may be changed.
  • the shape or arrangement of the housing 2, the contact device 3, the contact case 11, and the contact cover 12 may be changed.
  • FIG. 5 is an enlarged view around the movable contact piece 20 according to the first modification.
  • the first modification is an example in which the shapes of the first fixed contact 16 and the first movable contact 26 in the above embodiment are exchanged with each other.
  • the first movable contact 26 is embedded in the movable contact piece 20 so as to be flush with the second surface 20 a of the movable contact piece 20.
  • the first movable contact 26 is disposed in a concave portion 20b formed to be concave from the second surface 20a in the opening direction Z2.
  • the first fixed contact 16 projects from the first surface 14a of the first fixed terminal 14 toward the first movable contact 26. In this case, it is possible to suppress the arc from sticking between the movable contact piece 20 and the first movable contact 26. Further, similarly to the above embodiment, the first movable contact 26 and the first fixed contact 16 can be reliably brought into contact. Note that the second fixed contact 17 and the second movable contact 27 are symmetrical with the first fixed contact 16 and the first movable contact 26 with respect to the axis Ax of the drive shaft 4.
  • FIG. 6 is an enlarged view around the movable contact piece 20 according to the second modification.
  • the second modification is an embodiment in which, when the electromagnetic relay 100 has a polarity, a step is eliminated at a contact on the cathode side where the arc does not easily extend.
  • the anode side contact protrudes toward the cathode side contact.
  • the first fixed contact 16 and the second movable contact 27 are cathode-side contacts
  • the second fixed contact 17 and the first movable contact 26 are anode-side contacts.
  • the first fixed contact 16 is arranged in the recess 14b of the first fixed terminal 14 so as to be flush with the first surface 14a of the first fixed terminal 14.
  • the first movable contact 26 protrudes from the second surface 20 a of the movable contact piece 20 toward the first fixed contact 16.
  • the first movable contact 26 includes a contact surface A1 smaller than the first fixed contact 16 when viewed from a direction facing the first fixed contact 16.
  • the second surface 20a of the movable contact piece 20 is an example of a third surface.
  • the second fixed contact 17 protrudes from the first surface 15a of the second fixed terminal 15 toward the second movable contact 27.
  • the second fixed contact 17 includes a contact surface A2 smaller than the second movable contact 27 when viewed from a direction facing the second movable contact 27.
  • the first surface 15a of the second fixed terminal 15 is an example of a second surface.
  • the second movable contact 27 is arranged in the concave portion 20b of the movable contact piece 20 so as to be flush with the second surface 20a of the movable contact piece 20.
  • FIG. 7 is an enlarged schematic diagram around the movable contact piece 120 according to the third modification.
  • the contact direction Z1 and the separation direction Z2 are opposite to those in the above embodiment.
  • Each of the first fixed terminal 114 and the second fixed terminal 115 is a substantially cylindrical terminal extending in the axial direction.
  • the first fixed contact 116 projects from the first surface 114 a of the first fixed terminal 114 toward the first movable contact 126.
  • the second fixed contact 117 protrudes from the first surface 115a of the second fixed terminal 115 toward the second movable contact 127.
  • Each of the first movable contact 126 and the second movable contact 127 is disposed in the recess 120b of the movable contact piece 120 so as to be flush with the second surface 120a of the movable contact piece 120.
  • FIG. 8 is an enlarged schematic diagram around the movable contact piece 120 according to the fourth modification.
  • the fourth modification is an embodiment in which the shapes of the first fixed contact 116 and the first movable contact 126, and the second fixed contact 117 and the second movable contact 127 in the third modification are interchanged. is there.
  • the first fixed contact 116 is arranged in the recess 114 b of the first fixed terminal 114 so as to be flush with the first surface 114 a of the first fixed terminal 114.
  • the second fixed contact 117 is disposed in the recess 115 b of the second fixed terminal 115 so as to be flush with the first surface 115 a of the second fixed terminal 115.
  • the first movable contact 126 protrudes from the second surface 120a of the movable contact piece 120 toward the first fixed contact 116.
  • the second movable contact 127 protrudes from the second surface 120a of the movable contact piece 120 toward the second fixed contact 117.
  • the sticking of the arc when the movable contact is separated from the fixed contact can be suppressed.
  • Electromagnetic Drive 14 First Fixed Terminal 14a First Surface 14b Concave 15 Second Fixed Terminal 15a First Surface 15b Concave 16 First Fixed Contact 17 Second Fixed Contact 20 Movable Contact Piece 20a Second Surface 20b Concave 26 First movable contact 27 Second movable contact 100 Electromagnetic relay A1 Contact surface A2 Contact surface Z1 Contact direction Z2 Release direction

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Abstract

電磁継電器は、固定端子と、可動接触片と、第１接点と、第２接点と、を備える。固定端子は、第１面を含む。可動接触片は、第１面に対向して配置された第２面を含む。第１接点は、第１面または第２面のいずれか一方と面一になるように固定端子または可動接触片のいずれか一方に埋め込まれる。第２接点は、固定端子または可動接触片のいずれか他方に第１接点と対向して配置される。第２接点は、第１面または第２面のいずれか他方から第１接点に向かって突出し、第１接点と対向する方向から見て第１接点よりも小さな接触面を含む。

Description

電磁継電器
　本発明は、電磁継電器に関する。　
　従来、電気回路を開閉する電磁継電器が知られている。例えば、特許文献１の電磁継電器は、固定端子と、固定端子に配置された固定接点と、可動接触片と、可動接触片に配置された可動接点と、を備えている。可動接点は、固定接点に接触可能であり、可動接点が固定接点に接触または固定接点から開離することで、電気回路が開閉される。また、電磁継電器には、可動接点が固定接点から開離するときに発生するアークを伸長させるための永久磁石が設けられている（特許文献１参照）。
特許第６２８１３０１号公報
　特許文献１の電磁継電器では、固定接点は、固定端子から可動接点に向かって突出している。また、可動接点は、可動接触片から固定接点に向かって突出している。このため、固定接点と固定端子との間、及び可動接点と可動接触片との間には段差が生じている。
　固定接点と固定端子との間、及び可動接点と可動接触片との間に段差があると、アークが発生したときに段差部にアークが膠着して、アークの伸長が阻害されてしまう。このため、アークを伸長させるために必要以上に強い磁石を使用する必要がある。また、アークが膠着すると、アーク遮断時間が長くなるため、接点の消耗が大きくなり電磁継電器の寿命が低下するおそれがある。
　本発明の課題は、可動接触子が固定接点から開離するときにおけるアークの膠着を抑制することにある。
　（１）本発明の一態様に係る電磁継電器は、固定端子と、可動接触片と、第１接点と、第２接点と、駆動軸と、電磁駆動装置と、を備える。固定端子は、第１面を含む。可動接触片は、第１面に対向して配置された第２面を含む。第１接点は、第１面または第２面のいずれか一方と面一になるように固定端子または可動接触片のいずれか一方に埋め込まれる。第２接点は、固定端子または可動接触片のいずれか他方に第１接点と対向して配置される。第２接点は、第１面または第２面のいずれか他方から第１接点に向かって突出し、第１接点と対向する方向から見て第１接点よりも小さな接触面を含む。駆動軸は、可動接触片に一体移動可能に連結される。電磁駆動装置は、第１接点と第２接点とが接触する接触方向と、第１接点と第２接点とが開離する開離方向とに駆動軸を移動させる。
　この電磁継電器では、第１接点が第１面または第２面のいずれか一方と面一になるように固定端子または可動接触片のいずれか一方に埋め込まれる。例えば、第１接点を固定端子の第２面と面一になるように固定端子に埋め込んだ場合、第１接点と固定端子との間に段差が生じないので、アークが発生したときに、第１接点と固定端子との間にアークが膠着することを抑制できる。また、第２接点は、第１接点よりも小さな接触面で第１接点に接触可能であるため、可動接触片の移動時において可動接触片の位置がずれた場合でも、第１接点と第２接点とを確実に接触させることができる。これにより、例えば、第１接点を固定端子に配置し、第２接点を可動接触片に配置した場合、第２接点と固定端子とが接触することを防止できる。
　（２）好ましくは、固定端子の第１面は、駆動軸と直交する方向に沿う平坦な形状を有し、第１接点は、第１面と面一になるように固定端子に埋め込まれ、第２接点は、可動接触片の前記第２面から前記第１接点に向かって突出する。この場合は、第１接点と固定端子との間にアークが膠着することを抑制できる。また、第１面が駆動軸と直交する方向に沿う平坦な形状であるため、第１接点と第２接点とを安定して接触させることができる。
　（３）好ましくは、固定端子は、第１面から接触方向に凹んで形成された凹部を含み、第１接点は、固定端子の凹部に配置される。この場合は、固定端子に固定接点を溶接するときの固定接点の位置決めが容易になる。
　（４）好ましくは、可動接触片の第２面は、駆動軸と直交する方向に沿う平坦な形状を有し、第１接点は、第２面と面一になるように可動接触片に埋め込まれ、第２接点は、固定端子の第１面から前記第２接点に向かって突出する。この場合は、第１接点と可動接触片との間にアークが膠着することを抑制できる。また、第１面が駆動軸と直交する方向に沿う平坦な形状であるため、第１接点と第２接点とを安定して接触させることができる。
　（５）好ましくは、可動接触片は、第２面から開離方向に凹んで形成された凹部を含み、第２接点は、可動接触片の凹部に配置される。この場合は、可動接触片に可動接点を溶接するときの可動接点の位置決めが容易になる。
　（６）本発明の他の態様に係る電磁継電器は、第１固定端子と、第２固定端子と、可動接触片と、第１固定接点と、第２固定接点と、第１可動接点と、第２可動接点と、駆動軸と、電磁駆動装置と、を備える。第１固定端子は、　第１面を含。第２固定端子は、第２面を含み、第１固定端子と間隔を隔てて配置される。可動接触片は、第１面及び第２面に対向して配置された第３面を含む。第１固定接点は、陰極接点であり、第１面と面一になるように第１固定端子に埋め込まれる。第２固定接点は、第２固定端子の第２面から第３面に向かって突出する。第１可動接点は、第１固定接点に対向して配置され、第１固定接点と接触可能であり、第３面から第１面に向かって突出する。第２可動接点は、第２固定接点に対向して配置され、第２固定接点と接触可能であり、第３面と面一になるように可動接触片に埋め込まれる。駆動軸は、可動接触片に一体移動可能に連結される。電磁駆動装置は、第１固定接点と第１可動接点、並びに第２固定接点と第２可動接点が接触する方向と、第１固定接点と第１可動接点、並びに第２固定接点と第２可動接点が開離する方向とに駆動軸を移動させる。第１可動接点は、第１固定接点と対向する方向から見て、第１固定接点よりも小さな第１接触面を含む。第２固定接点は、第２可動接点と対向する方向から見て第２可動接点よりも小さな第２接触面を含む。第１固定接点及び第２可動接点は、陰極接点である。
　この電磁継電器では、例えば、電磁継電器が極性を有する場合において、アークが伸張しにくい陰極側の接点において段差をなくすことで、アークが膠着することを効果的に抑制できる。
　本発明によれば、可動接触子が固定接点から開離するときにおけるアークの膠着を抑制することができる。
本発明の一実施形態に係る電磁継電器の断面図である。 可動接触片周辺の断面拡大図である。 第１固定接点周辺を開離方向側から見た図である。 コイルに電圧を印加したときの電磁継電器の断面図である。 第１変形例に係る可動接触片周辺の拡大断面図である。 第２変形例に係る可動接触片周辺の拡大断面図である。 第３変形例に係る可動接触片周辺の拡大模式図である。 第４変形例に係る可動接触片周辺の拡大模式図である。
　以下、本発明の一態様に係る電磁継電器の実施形態について、図面を参照して説明する。図１は電磁継電器１００の断面図である。図１に示すように、電磁継電器１００は、ハウジング２と、接点装置３と、駆動軸４と、電磁駆動装置５と、を備えている。なお、以下の説明において、駆動軸４の軸線Ａｘが延びる方向を「軸方向」という。また、図面を参照するときにおいて、説明を分かり易くするために図１における上側を「上」、下側を「下」、左側を「左」、右側を「右」として説明する。なお、本実施形態では、図１における下方は、接触方向Ｚ１である。また、図１における上方は、開離方向Ｚ２である。なお、接触方向Ｚ１及び開離方向Ｚ２の詳細については後述する。
　ハウジング２は、ケース２ａと、カバー２ｂと、を含む。ケース２ａは、略四角形の箱型であり、上方が開放されている。カバー２ｂは、ケース２ａの上方を覆う。ハウジング２は、ケース２ａ及びカバー２ｂによって内部が密閉されている。ケース２ａ及びカバー２ｂは、絶縁性を有する材料で形成されている。ハウジング２の内部には、接点装置３、駆動軸４、及び電磁駆動装置５が収容されている。
　ハウジング２内には、接点装置３が収容される接点ケース１１と、接点ケース１１の上方を覆う接点カバー１２と、が配置されている。接点ケース１１及び接点カバー１２は、絶縁性を有する材料で形成されている。
　接点ケース１１は、底部１１ａと、円筒部１１ｂと、第１接点支持部１１ｃと、第２接点支持部１１ｄと、を含む。底部１１ａは、矩形かつ板状に形成されている。底部１１ａは、長手方向が図１における左右方向と一致する。
　円筒部１１ｂは、軸方向に筒状に延びている。円筒部１１ｂは、底部１１ａの中心から下方に突出するとともに、底部１１ａの中心から上方に突出している。円筒部１１ｂは、底部１１ａを軸方向に貫通する貫通孔１８を含む。貫通孔１８は、底部１１ａの中心を軸方向に貫通している。貫通孔１８は、駆動軸４が軸方向に貫通する。
　第１接点支持部１１ｃは、長手方向における底部１１ａの中心よりも左側に配置されている。第１接点支持部１１ｃは、底部１１ａから矩形状に上方に突出して形成されている。第２接点支持部１１ｄは、長手方向における底部１１ａの中心よりも右側に配置されている。第２接点支持部１１ｄは、底部１１ａから矩形状に上方に突出して形成されている。
　接点カバー１２は、接点ケース１１の上方を覆う。接点カバー１２は、底部１１ａに向かって延びるアーク伸長壁１２ａを含む。アーク伸長壁１２ａは、例えば、樹脂、又は酸化アルミニウム等のセラミック材料などで形成されている。
　接点装置３は、第１固定端子１４と、第２固定端子１５と、第１固定接点１６と、第２固定接点１７と、可動接触片２０と、第１可動接点２６と、第２可動接点２７と、接触片保持部３０と、を含む。第１固定端子１４、第２固定端子１５、第１固定接点１６、第２固定接点１７、可動接触片２０、第１可動接点２６、及び第２可動接点２７は、導電性を有する材料で形成されている。
　第１固定端子１４は、左右方向に延び、ハウジング２内において、接点ケース１１の第１接点支持部１１ｃに支持されている。図２は、図１における可動接触片２０周辺の拡大図である。図３は、第１固定接点１６周辺を開離方向Ｚ２側から見た図である。図１から図３に示すように、第１固定端子１４は、第１面１４ａと、凹部１４ｂと、外部接続部１４ｃと、を含む。
　第１面１４ａは、ハウジング２内の開離方向Ｚ２側の表面の一部に設けられている。第１面１４ａは、駆動軸４と直交する方向に沿う平坦な形状を有している。第１面１４ａは、軸方向において、少なくとも一部が可動接触片２０と重なる。凹部１４ｂは、第１面１４ａから接触方向Ｚ１に凹んで形成されている。図３に示すように、凹部１４ｂは、開離方向Ｚ２側から見たとき、その周囲が第１面１４ａに囲まれている。外部接続部１４ｃは、ケース２ａから左右方向に突出している。
　第２固定端子１５は、左右方向に延び、ハウジング２内において、接点ケース１１の第２接点支持部１１ｄに支持されている。第２固定端子１５は、第１面１５ａと、凹部１５ｂと、外部接続部１５ｃと、を含む。図１に示すように、第２固定端子１５は、駆動軸４の軸線Ａｘを挟んで第１固定端子１４と左右対称形状であるため、説明を省略する。
　第１固定接点１６は、第１固定端子１４に接続されている。第１固定接点１６は、第１固定端子１４の第１面１４ａと面一になるように第１固定端子１４に埋め込まれている。第１固定接点１６は、開離方向Ｚ２側の表面が駆動軸４と直交する方向に沿う平坦な形状を有している。第１固定接点１６は、凹部１４ｂに配置され、開離方向側Ｚ２の表面が第１面１４ａに段差なく接続されている。第１固定接点１６を凹部１４ｂに配置することで、第１固定端子１４に第１固定接点１６を溶接するときの第１固定接点１６の位置決めが容易になる。
　第２固定接点１７は、第２固定端子１５に接続されている。第２固定接点１７は、駆動軸４の軸線Ａｘを挟んで第１固定接点１６と左右対称形状である。第２固定接点１７は、第２固定端子１５の第１面１５ａと面一になるように第２固定端子１５に埋め込まれている。第２固定接点１７は、凹部１５ｂに配置され、開離方向側Ｚ２の表面が第１面１５ａに段差なく接続されている。
　可動接触片２０は、接点ケース１１内で左右方向に延びている。可動接触片２０は、第１固定端子１４および第２固定端子１５に対向して配置される。可動接触片２０は、第２面２０ａを含む。第２面２０ａは、可動接触片２０の両端に配置されている。詳細には、第２面２０ａは、第１固定端子１４の第１面１４ａおよび第２固定端子１５の第１面１５ａに対向して配置される。第２面２０ａは、駆動軸４と直交する方向に沿う平坦な形状を有している。なお、第２面２０ａは、必ずしも平坦な形状である必要はない。
　可動接触片２０は、第１固定接点１６及び第２固定接点１７に接触する接触方向Ｚ１及び第１固定接点１６及び第２固定接点１７から開離する開離方向Ｚ２に移動可能である。
　接触方向Ｚ１は、第１可動接点２６及び第２可動接点２７が第１固定接点１６及び第２固定接点１７に対して接触する方向（図１における下方）である。開離方向Ｚ２は、第１可動接点２６及び第２可動接点２７が第１固定接点１６及び第２固定接点１７から開離する方向（図１における上方）である。接触方向Ｚ１及び開離方向Ｚ２は、軸方向と一致する。
　第１可動接点２６は、可動接触片２０に接続されている。第１可動接点２６は、第１固定接点１６に対向して配置され、第１固定接点１６と接触可能である。第１可動接点２６は、可動接触片２０の第２面２０ａから第１固定接点１６に向かって突出する。第１可動接点２６は、接触方向Ｚ１側の表面が駆動軸４と直交する方向に沿う平坦な形状を有している。なお、第１可動接点２６は、第２面２０ａに取り付けられていてもよいし、一部が可動接触片２０に埋め込まれていてもよい。
　図３に示すように、第１可動接点２６は、第１固定接点１６と対向する方向から見て第１固定接点１６と完全に重なる。言い換えると、第１可動接点２６は、軸方向において、第１固定接点１６と全体が重なる。また、第１可動接点２６は、第１固定接点１６と対向する方向から見て、第１固定接点１６の接触面Ａ２よりも小さな接触面Ａ１を含む。
　接触面Ａ１は、第１可動接点２６が第１固定接点１６に接触可能な表面積である。本実施形態では、接触面Ａ１は、第１可動接点２６における接触方向Ｚ１側の表面積である。
　接触面Ａ２は、第１固定接点１６が第１可動接点２６に接触可能な表面積である。本実施形態では、接触面Ａ２は、第１固定接点１６における開離方向Ｚ２側の表面積である。
　図３に示すように、可動接触片２０の長手方向において、第１可動接点２６の寸法は、第１固定接点１６の寸法よりも小さい。また、可動接触片２０の短手方向において、第１可動接点２６の寸法は、第１固定接点１６の寸法よりも小さい。第１可動接点２６の外縁は、軸方向視において、第１固定接点１６の外縁よりも内側に配置される。これにより、第１固定接点１６と第１可動接点２６とを確実に接触させることができる。
　第２可動接点２７は、可動接触片２０に接続されている。第２可動接点２７は、第２固定接点１７に対向して配置され、第２固定接点１７に接触可能である。第２可動接点２７は、駆動軸４の軸線Ａｘを挟んで第１可動接点２６と左右対称形状であるため、説明を省略する。なお、本実施形態では、第１可動接点２６および第１固定接点１６は、軸方向視において矩形状であるが、例えば円形であってもよいし、第１可動接点２６と第１固定接点１６とが異なる形状を有していてもよい。
　接触片保持部３０は、駆動軸４を介して可動接触片２０を保持する。接触片保持部３０は、可動接触片２０と駆動軸４とを連結する。接触片保持部３０は、ホルダ２４と、接点バネ２５と、を含む。可動接触片２０は、軸方向において、ホルダ２４の上部と駆動軸４の鍔部４ａとによって挟持されている。接点バネ２５は、ホルダ２４の底部と駆動軸４の鍔部４ａとの間に配置され、駆動軸４及び可動接触片２０を開離方向Ｚ２側に向けて付勢する。
　駆動軸４は、接触方向Ｚ１及び開離方向Ｚ２に沿って延びている。駆動軸４は、接触片保持部３０を介して可動接触片２０に連結されている。駆動軸４は、可動接触片２０とともに接触方向Ｚ１及び開離方向Ｚ２に移動可能である。
　電磁駆動装置５は、電磁力によって駆動軸４を接触方向Ｚ１に移動させる。電磁駆動装置５は、ハウジング２内において、接点ケース１１の下方に配置されている。
　電磁駆動装置５は、コイル３２と、スプール３３と、可動鉄心３４と、固定鉄心３５と、付勢部材３６と、ヨーク３７と、含む。
　コイル３２は、スプール３３の外周に装着されている。スプール３３は、収容部３３ａを含む。収容部３３ａは、スプール３３の内周部に設けられる。収容部３３ａは、円筒状であり、軸方向に沿って延びている。
　可動鉄心３４は、収容部３３ａ内に配置されている。可動鉄心３４は、円柱状であり、中心を駆動軸４が軸方向に貫通して、駆動軸４に一体移動可能に連結されている。可動鉄心３４は、駆動軸４とともに軸方向に移動可能である。
　固定鉄心３５は、収容部３３ａ内において可動鉄心３４よりも接触方向Ｚ１側で可動鉄心３４に対向して配置されている。固定鉄心３５は、ヨーク３７に固定されている。
　付勢部材３６は、例えばコイルばねであり、可動鉄心３４と固定鉄心３５との間に配置される。付勢部材３６は、可動鉄心３４を開離方向Ｚ２に向けて付勢する。したがって、付勢部材３６は、圧縮された状態で、可動鉄心３４と固定鉄心３５との間に配置されている。
　ヨーク３７は、第１ヨーク３７ａと、第２ヨーク３７ｂと、含む。第１ヨーク３７ａは、板状であり、接点ケース１１の底部１１ａとスプール３３との間に配置されている。第１ヨーク３７ａは、左右方向において円筒部１１ｂの下部と重なる。第１ヨーク３７ａは、環状鉄心３８に接続されている。第２ヨーク３７ｂは、略Ｕ字形状であり、底部がスプール３３の下方に配置されている。第２ヨーク３７ｂは、両側部の上端が第１ヨーク３７ａに接続されている。
　次に、電磁継電器１００の動作について説明する。図１は、コイル３２に電圧が印加されていない状態を示している。コイル３２に電圧が印加されていな場合は、付勢部材３６によって可動鉄心３４の開離方向Ｚ２への移動が押し止められている。このため、第１可動接点２６及び第２可動接点２７は、第１固定接点１６及び第２固定接点１７から開離した状態となっている。
　図４は、コイル３２に電圧が印加された状態を示している。コイル３２に電圧を印加して励磁すると、コイル３２の電磁力により、可動鉄心３４が、付勢部材３６の弾性力に抗して、接触方向Ｚ１に移動する。可動鉄心３４の移動に伴い、駆動軸４及び可動接触片２０が接触方向Ｚ１に移動して、第１可動接点２６及び第２可動接点２７が、第１固定接点１６及び第２固定接点１７に接触する。
　コイル３２への電圧の印加を停止すると、付勢部材３６の弾性力によって可動鉄心３４が開離方向Ｚ２へ移動して、第１可動接点２６及び第２可動接点２７が、第１固定接点１６及び第２固定接点１７から開離した状態となる。
　ここで、図１及び図４に示すように、接点ケース１１内には、１対のアーク消弧用の永久磁石４０が設けられている。永久磁石４０は第１固定接点１６と第１可動接点２６との間の位置で左右方向に向かう磁束を発生させる。第１固定接点１６と第１可動接点２６との間で上下方向に電流が流れると、可動接触片２０の幅方向に向かうローレンツ力がアークに作用して、アークがアーク伸長壁１２ａまで引き伸ばされる。このとき、例えば、第１固定接点１６と第１固定端子１４との間に段差があると、アークが段差部に膠着してアークの伸長が阻害されてしまう。
　しかしながら、本実施形態に係る電磁継電器１００では、第１固定接点１６が第１固定端子１４の第１面１４ａと面一になるように第１固定端子１４に埋め込まれているので、第１固定接点１６と第１固定端子１４との間でアークが膠着することを抑制できる。これにより、アークを迅速に消弧することができる。なお、第２固定接点１７と第２可動接点２７との間でアークが発生した場合においても、上記と同様の効果を得ることができる。
　また、第１可動接点２６の接触面Ａ１は、第１固定接点１６の接触面Ａ２よりも小さいので、可動接触片２０の移動時に可動接触片２０の位置がずれた場合でも、第１可動接点２６と第１固定接点１６とを確実に接触させることができる。すなわち、第１固定端子１４と第１可動接点２６とが接触することを防止できる。なお、第２可動接点２７と第２固定接点１７とにおいても、上記と同様の効果を得ることができる。
　以上、本発明の一態様に係る電磁継電器の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、電磁駆動装置５の構成が変更されてもよい。コイル３２、スプール３３、可動鉄心３４、付勢部材３６、或いはヨーク３７の形状、或いは配置が変更されてもよい。ハウジング２、接点装置３、接点ケース１１、接点カバー１２の形状、或いは配置が変更されてもよい。
　図５は、第１変形例に係る可動接触片２０周辺の拡大図である。図５に示すように、第１変形例は、前記実施形態における第１固定接点１６と第１可動接点２６の形状を互いに入れ替えた実施例である。詳細には、第１可動接点２６は、可動接触片２０の第２面２０ａと面一になるように可動接触片２０に埋め込まれている。第１可動接点２６は、第２面２０ａから開離方向Ｚ２に凹んで形成された凹部２０ｂに配置される。
　第１固定接点１６は、第１固定端子１４の第１面１４ａから第１可動接点２６に向かって突出する。この場合は、可動接触片２０と第１可動接点２６との間でアークが膠着することを抑制できる。また、前記実施形態と同様に、第１可動接点２６と第１固定接点１６とを確実に接触させることができる。なお、第２固定接点１７及び第２可動接点２７は、駆動軸４の軸線Ａｘを挟んで第１固定接点１６及び第１可動接点２６と左右対称形状である。
　図６は、第２変形例に係る可動接触片２０周辺の拡大図である。第２変形例は、電磁継電器１００が極性を有する場合において、アークが伸長しにくい陰極側の接点において段差をなくした実施例である。陽極側の接点は、陰極側の接点に向かって突出する。例えば、図６では、第１固定接点１６及び第２可動接点２７が陰極側の接点であり、第２固定接点１７及び第１可動接点２６が陽極側の接点である。
　第１固定接点１６は、第１固定端子１４の第１面１４ａと面一になるように第１固定端子１４の凹部１４ｂに配置される。第１可動接点２６は、可動接触片２０の第２面２０ａから第１固定接点１６に向かって突出する。第１可動接点２６は、第１固定接点１６と対向する方向から見て、第１固定接点１６よりも小さな接触面Ａ１を含む。第２変形例において、可動接触片２０の第２面２０ａは、第３面の一例である。
　第２固定接点１７は、第２固定端子１５の第１面１５ａから第２可動接点２７に向かって突出する。第２固定接点１７は、第２可動接点２７と対向する方向から見て第２可動接点２７よりも小さな接触面Ａ２を含む。第２変形例において、第２固定端子１５の第１面１５ａは、第２面の一例である。第２可動接点２７は、可動接触片２０の第２面２０ａと面一になるように可動接触片２０の凹部２０ｂに配置される。
　図７は、第３変形例に係る可動接触片１２０周辺の拡大模式図である。第３変形例では、接触方向Ｚ１及び開離方向Ｚ２が前記実施形態とは逆である。第１固定端子１１４及び第２固定端子１１５は、軸方向に延びた略円柱形状の端子で構成される。
　図７に示すように、第１固定接点１１６は、第１固定端子１１４の第１面１１４ａから第１可動接点１２６に向かって突出する。第２固定接点１１７は、第２固定端子１１５の第１面１１５ａから第２可動接点１２７に向かって突出する。第１可動接点１２６及び第２可動接点１２７のそれぞれは、可動接触片１２０の第２面１２０ａと面一になるように可動接触片１２０の凹部１２０ｂに配置される。
　図８は、第４変形例に係る可動接触片１２０周辺の拡大模式図である。図８に示すように、第４変形例は、第３変形例における第１固定接点１１６と第１可動接点１２６、第２固定接点１１７と第２可動接点１２７の形状を互いに入れ替えた実施例である。第１固定接点１１６は、第１固定端子１１４の第１面１１４ａと面一になるように第１固定端子１１４の凹部１１４ｂに配置される。第２固定接点１１７は、第２固定端子１１５の第１面１１５ａと面一になるように第２固定端子１１５の凹部１１５ｂに配置される。第１可動接点１２６は、可動接触片１２０の第２面１２０ａから第１固定接点１１６に向かって突出する。第２可動接点１２７は、可動接触片１２０の第２面１２０ａから第２固定接点１１７に向かって突出する。
　本発明によれば、可動接触子が固定接点から開離するときにおけるアークの膠着を抑制することができる。
４　　　駆動軸
５　　　電磁駆動装置
１４　　第１固定端子
１４ａ　第１面
１４ｂ　凹部
１５　　第２固定端子
１５ａ　第１面
１５ｂ　凹部
１６　　第１固定接点
１７　　第２固定接点
２０　　可動接触片
２０ａ　第２面
２０ｂ　凹部
２６　　第１可動接点
２７　　第２可動接点
１００　電磁継電器
Ａ１　　接触面
Ａ２　　接触面
Ｚ１　　接触方向
Ｚ２　　開離方向
 

Claims (6)

  1. 　第１面を含む固定端子と、
    　前記第１面に対向して配置された第２面を含む可動接触片と、
    　前記第１面または前記第２面のいずれか一方と面一になるように前記固定端子または前記可動接触片のいずれか一方に埋め込まれた第１接点と、
    　前記固定端子または前記可動接触片のいずれか他方に前記第１接点と対向して配置され、前記第１面または前記第２面のいずれか他方から前記第１接点に向かって突出し、前記第１接点と対向する方向から見て前記第１接点よりも小さな接触面を含む第２接点と、
    　前記可動接触片に一体移動可能に連結された駆動軸と、
    　前記第１接点と前記第２接点とが接触する接触方向と、前記第１接点と前記第２接点とが開離する開離方向とに前記駆動軸を移動させる電磁駆動装置と、
    を備えた、
    電磁継電器。
  2. 　前記固定端子の前記第１面は、前記駆動軸と直交する方向に沿う平坦な形状を有し、
    　前記第１接点は、前記第１面と面一になるように前記固定端子に埋め込まれ、
    　前記第２接点は、前記可動接触片の前記第２面から前記第１接点に向かって突出する、
    請求項１に記載の電磁継電器。
  3. 　前記固定端子は、前記第１面から前記接触方向に凹んで形成された凹部を含み、
    　前記第１接点は、前記固定端子の前記凹部に配置される、
    請求項２に記載の電磁継電器。
  4. 　前記可動接触片の前記第２面は、前記駆動軸と直交する方向に沿う平坦な形状を有し、
    　前記第１接点は、前記第２面と面一になるように前記可動接触片に埋め込まれ、
    　前記第２接点は、前記固定端子の前記第１面から前記第２接点に向かって突出する、
    請求項１に記載の電磁継電器。
  5. 　前記可動接触片は、前記第２面から前記開離方向に凹んで形成された凹部を含み、
    　前記第２接点は、前記可動接触片の前記凹部に配置される、
    請求項４に記載の電磁継電器。
  6. 　第１面を含む第１固定端子と、
    　第２面を含み、前記第１固定端子と間隔を隔てて配置された第２固定端子と、
    　前記第１面及び前記第２面に対向して配置された第３面を含む可動接触片と、
    　前記第１面と面一になるように前記第１固定端子に埋め込まれた第１固定接点と、
    　前記第２固定端子の前記第２面から前記第３面に向かって突出する第２固定接点と、
    　前記第１固定接点に対向して配置され、前記第１固定接点と接触可能であり、前記第３面から前記第１面に向かって突出する第１可動接点と、
    　前記第２固定接点に対向して配置され、前記第２固定接点と接触可能であり、前記第３面と面一になるように前記可動接触片に埋め込まれた第２可動接点と、
    　前記可動接触片に一体移動可能に連結された駆動軸と、
    　前記第１固定接点と前記第１可動接点、並びに前記第２固定接点と前記第２可動接点が接触する方向と、前記第１固定接点と前記第１可動接点、並びに前記第２固定接点と前記第２可動接点が開離する方向とに前記駆動軸を移動させる電磁駆動装置と、
    を備え、
    　前記第１可動接点は、前記第１固定接点と対向する方向から見て、前記第１固定接点よりも小さな第１接触面を含み、
    　前記第２固定接点は、前記第２可動接点と対向する方向から見て前記第２可動接点よりも小さな第２接触面を含み、
    　前記第１固定接点及び前記第２可動接点は、陰極接点である、
    電磁継電器。
     
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