WO2020039618A1 - 電磁継電器 - Google Patents

Abstract

電磁継電器は、第１収容部を含むハウジングと、固定接点と、可動接触片と、駆動軸と、電磁駆動装置と、接続通路と、減圧部と、を備える。固定接点は、第１収容部内に配置される。可動接触片は、第１収容部内で前記固定接点に対向して配置され、固定接点に接触する第１方向及び固定接点から開離する第２方向に移動可能である。駆動軸は、可動接触片に連結され可動接触片とともに第１方向及び前記第２方向に移動可能である。電磁駆動装置は、第２収容部と、可動鉄心と、固定鉄心と、を含む。接続通路は、第１収容部と前記第２収容部とを接続する。減圧部は、固定接点と可動接触片との間に生じたアークにより第１収容部の内圧が上昇したときにおいて、可動鉄心の第２方向側の表面が受ける圧力を減少させる。

Description

電磁継電器

　本発明は、電磁継電器に関する。

　従来、電気回路を開閉する電磁継電器が知られている。特許文献１に記載された電磁継電器は、ハウジングと、固定接点と、可動接触子と、可動軸と、電磁駆動装置と、を備えている。固定接点、可動接触子、可動軸、及び電磁駆動装置は、ハウジング内の密閉された空間に配置されている。電磁駆動装置は、コイルと、可動軸に接続された可動鉄心と、を含む。可動軸は、可動鉄心の移動に伴い軸方向に移動する。この駆動軸の軸方向の移動に伴い、可動接触子が固定接点に接触又は開離する方向に移動して電気回路が開閉される。

特許第３９９７７００号公報

　電磁継電器では、可動接触子が固定接点から開離するときにアークが発生して、ハウジング内の内圧が上昇する。そこで、特許文献１の電磁継電器では、アークによって上昇した内圧を電磁継電器の周囲に設けられた隔壁に沿って逃がす構造が開示されている。

　ところで、上述した電磁継電器において、固定接点、可動接触子、及び可動鉄心のそれぞれの位置を、可動接触子が固定接点に接触する接触方向と、可動鉄心がアークにより上昇した内圧を受ける方向とが同じ方向になるように配置することがある。この場合、アークにより上昇した内圧によって可動鉄心が接触方向に押されるため、可動接触子が固定接点から開離するときの開離速度が低下するおそれがある。

　本発明の課題は、可動接触子が固定接点から開離するときの開離速度の低下を抑制することにある。

　（１）本発明の一態様に係る電磁継電器は、ハウジングと、固定接点と、可動接触片と、駆動軸と、電磁駆動装置と、接続通路と、減圧部と、を備えている。ハウジングは、第１収容部を含む。固定接点は、第１収容部内に配置される。可動接触片は、第１収容部内で固定接点に対向して配置され、固定接点に接触可能であり、固定接点に接触する第１方向及び固定接点から開離する第２方向に移動可能である。駆動軸は、第１方向及び第２方向に沿って延び、可動接触片に連結され可動接触片とともに第１方向及び第２方向に移動可能である。電磁駆動装置は、ハウジング内に配置され、駆動軸を第１方向に移動させる。電磁駆動装置は、第１収容部よりも第１方向側に配置された第２収容部と、第２収容部内に配置され駆動軸に一体移動可能に連結された可動鉄心と、第２収容部内において可動鉄心よりも第１方向側で可動鉄心に対向して配置された固定鉄心と、固定鉄心と可動鉄心との間に配置され可動鉄心を第２方向に向けて付勢する付勢部材と、を含む。接続通路は、第１収容部と第２収容部とを接続する。減圧部は、固定接点と可動接触片との間に生じたアークにより第１収容部の内圧が上昇したときにおいて、可動鉄心の第２方向側の表面が受ける圧力を減少させる。

　この電磁継電器では、第１収容部の内圧がアークにより上昇したときにおいて、可動鉄心の第２方向側の表面が受ける圧力を減圧部によって減少させることができる。これにより、上昇した内圧による固定接点に接触する方向に可動鉄心を押圧する圧力を低減できるので、可動接触子が固定接点から開離するときの開離速度の低下を抑制することができる。

　（２）好ましくは、減圧部は、第２収容部内において、第１収容部の上昇した内圧を可動鉄心よりも第１方向側に逃がす逃がし通路を含む。この場合は、逃がし通路を設けることで可動鉄心の第１表面が受ける圧力を減少させることができるため、可動接触子が固定接点から開離するときの開離速度の低下をさらに抑制できる。

　（３）好ましくは、逃がし通路は、第１収容部の上昇した内圧を可動鉄心と固定鉄心との間に逃がす。この場合は、可動鉄心の第２表面が開離方向に向けて押圧されるので、開離速度の低下をさらに抑制することができる。

　（４）好ましくは、逃がし通路は、第２収容部の内周面と可動鉄心の外周面との間に設けられている。この場合は、逃がし通路を簡単な構成で形成することができる。

　（５）好ましくは、減圧部は、可動鉄心において、第１方向及び第２方向の全長に亘って形成された凹溝を含み、逃がし通路は、凹溝によって構成されている。この場合も簡単な構成で、可動鉄心の第１表面が受ける圧力を減少させることができる。

　（６）好ましくは、可動鉄心は、円柱状であり、減圧部は、可動鉄心において、第１方向及び第２方向の全長に亘って形成された平面部を含み、逃がし通路は、平面部によって構成されている。この場合も簡単な構成で、可動鉄心の第１表面が受ける圧力を減少させることができる。

　（７）好ましくは、減圧部は、可動鉄心において、第１方向及び第２方向に貫通する第１貫通孔を含み、逃がし通路は、第１貫通孔によって構成されている。この場合も簡単な構成で、可動鉄心の第１表面が受ける圧力を減少させることができる。

　（８）好ましくは、第１収容部は、第１方向及び第２方向に駆動軸が貫通する第２貫通孔を有し、接続通路は、第２貫通孔である。この場合は、接続通路の構成を簡素化することができる。

　（９）好ましくは、可動鉄心は、中心を駆動軸が貫通し、減圧部は、可動鉄心において、駆動軸の軸線から離れるに従って第１方向側に傾斜する傾斜部を含む。この場合は、可動鉄心の第２方向側の表面において、第１方向にかかる圧力をベクトル分散することができるので、可動鉄心の第２方向側の表面が受ける圧力を減少させることができる。

　（１０）好ましくは、第１方向及び第２方向は、上下方向であり、可動接触片は、固定接点の上方に配置されている。この場合は、可動接触片が固定接点の上方に配置される電磁継電器において、可動接触子が固定接点から開離するときの開離速度の低下を抑制することができる。

　本発明によれば、可動接触子が固定接点から開離するときの開離速度の低下を抑制することができる。

本発明の一実施形態に係る電磁継電器の断面図である。 接点ケースの平面図である。 可動鉄心の平面図である。 コイルに電圧を印加したときの電磁継電器の断面図である。 コイルへの電圧の印加を停止したときの可動鉄心周辺の拡大図である。 第１変形例に係る可動鉄心の平面図である。 第２変形例に係る可動鉄心の平面図である。 第３変形例に係る電磁継電器の断面図である。

　以下、本発明の一態様に係る電磁継電器の実施形態について、図面を参照して説明する。図１は電磁継電器１００の断面図である。図１に示すように、電磁継電器１００は、ハウジング２と、接点装置３と、駆動軸４と、電磁駆動装置５と、接続通路６と、減圧部７と、を備えている。なお、以下の説明において、駆動軸４の軸線Ａｘが延びる方向を「軸方向」という。また、図面を参照するときにおいて、説明を分かり易くするために図１における上側を「上」、下側を「下」、左側を「左」、右側を「右」として説明する。

　ハウジング２は、ケース２ａと、カバー２ｂと、を含む。ケース２ａは、略四角形の箱型であり、上方が開放されている。カバー２ｂは、ケース２ａの上方を覆う。ハウジング２は、ケース２ａ及びカバー２ｂによって内部が密閉されている。ケース２ａ及びカバー２ｂは、絶縁性を有する材料で形成されている。ハウジング２の内部には、接点装置３、駆動軸４、電磁駆動装置５、接続通路６、及び減圧部７が収容されている。

　ハウジング２は、第１収容部１０を含む。第１収容部１０には、接点装置３が収容されている。第１収容部１０は、接点ケース１１と、接点カバー１２とによって形成されている。接点ケース１１及び接点カバー１２は、絶縁性を有する材料で形成されている。

　図２は、接点ケース１１の平面図である。図１及び図２に示すように、接点ケース１１は、底部１１ａと、円筒部１１ｂと、内壁１１ｃと、外壁１１ｄと、を含む。底部１１ａは、矩形かつ板状に形成されている。底部１１ａは、長手方向が図１における左右方向と一致する。

　円筒部１１ｂは、軸方向に筒状に延びている。円筒部１１ｂは、底部１１ａの中心から下方に突出するとともに、底部１１ａの中心から上方に突出している。円筒部１１ｂは、底部１１ａを軸方向に貫通する貫通孔１８を含む。貫通孔１８は、底部１１ａの中心を軸方向に貫通している。貫通孔１８は、駆動軸４が軸方向に貫通する。

　内壁１１ｃは、平面視において矩形状であり、円筒部１１ｂの外周を囲うように底部１１ａから板状に上方に延びている。内壁１１ｃは、円筒部１１ｂよりも上方に長く延びている。内壁１１ｃによって囲まれた空間には、後述する接触片保持部１７の一部が収容される。

　外壁１１ｄは、内壁１１ｃよりも円筒部１１ｂから離れた位置に形成されている。外壁１１ｄは、底部１１ａから板状に上方に延びている。外壁１１ｄは、平面視において略矩形状であり、内壁１１ｃよりも上方に長く延びている。

　接点ケース１１は、第１接点支持部１１ｅと、第２接点支持部１１ｆと、をさらに含む。第１接点支持部１１ｅは、長手方向における底部１１ａの中心よりも左側に配置されている。第１接点支持部１１ｅは、底部１１ａから矩形状に上方に突出して形成されている。第１接点支持部１１ｅは、左右方向において、外壁１１ｄの一部を貫通するように形成されている。第１接点支持部１１ｅは、左右方向において、内壁１１ｃに対向して配置されている。第２接点支持部１１ｆは、第１接点支持部１１ｅと左右対称形状であるため、説明を省略する。

　接点カバー１２は、接点ケース１１の上方を覆う。接点カバー１２は、接点ケース１１の外壁１１ｄに沿うように底部１１ａに向かって延びるアーク伸長壁１２ａを含む。アーク伸長壁１２ａは、第１収容部１０内に配置される。

　なお、底部１１ａにおいて、内壁１１ｃ、外壁１１ｄ、第１接点支持部１１ｅ及び第２接点支持部１１ｆに囲まれた底面２０（図２参照）には、絶縁部材２１（図１参照）が配置されている。

　接点装置３は、第１固定端子１４と、第２固定端子１５と、可動接触片１６と、接触片保持部１７と、を含む。第１固定端子１４、第２固定端子１５、及び可動接触片１６は、導電性を有する材料で形成されている。

　第１固定端子１４は、ハウジング２内において、接点ケース１１の第１接点支持部１１ｅに支持されている。第１固定端子１４は、第１固定接点１４ａと、第１外部接続部１４ｂと、を含む。第１固定接点１４ａは、第１収容部１０内で、第１接点支持部１１ｅの上部に配置されている。第１固定接点１４ａは、固定接点の一例である。第１外部接続部１４ｂは、ケース２ａから左右方向に突出している。

　第２固定端子１５は、ハウジング２内において、接点ケース１１の第２接点支持部１１ｆに支持されている。第２固定端子１５は、第２固定接点１５ａと、第２外部接続部１５ｂと、を含む。第２固定接点１５ａは、第１固定接点１４ａに対して、左右方向に離れて配置されている。

　可動接触片１６は、第１収容部１０内で第１固定接点１４ａ及び第２固定接点１５ａに対向して配置される。可動接触片１６は、第１固定接点１４ａ及び第２固定接点１５ａの上方に配置される。可動接触片１６は、第１可動接点１６ａと、第２可動接点１６ｂと、を含む。第１可動接点１６ａは、第１固定接点１４ａに対向して配置され、第１固定接点１４ａに接触可能である。第２可動接点１６ｂは、第２固定接点１５ａに対向して配置され、第２固定接点１５ａに接触可能である。

　可動接触片１６は、第１固定接点１４ａ及び第２固定接点１５ａに接触する接触方向Ｚ１及び第１固定接点１４ａ及び第２固定接点１５ａから開離する開離方向Ｚ２に移動可能である。接触方向Ｚ１は、第１方向の一例であり、開離方向Ｚ２は、第２方向の一例である。

　接触方向Ｚ１は、第１可動接点１６ａ及び第２可動接点１６ｂが第１固定接点１４ａ及び第２固定接点１５ａに対して接触する方向（図１における下方）である。開離方向Ｚ２は、第１可動接点１６ａ及び第２可動接点１６ｂが第１固定接点１４ａ及び第２固定接点１５ａから開離する方向（図１における上方）である。接触方向Ｚ１及び開離方向Ｚ２は、軸方向と一致する。

　接触片保持部１７は、駆動軸４を介して可動接触片１６を保持する。接触片保持部１７は、可動接触片１６と駆動軸４とを連結する。接触片保持部１７は、ホルダ２４と、接点バネ２５と、を含む。可動接触片１６は、軸方向において、ホルダ２４の上部と駆動軸４の鍔部４ａとによって挟持されている。接点バネ２５は、ホルダ２４の底部と駆動軸４の鍔部４ａとの間に配置され、駆動軸４及び可動接触片１６を開離方向Ｚ２側に向けて付勢する。

　駆動軸４は、接触方向Ｚ１及び開離方向Ｚ２に沿って延びている。駆動軸４は、接触片保持部１７を介して可動接触片１６に連結されている。駆動軸４は、可動接触片１６とともに接触方向Ｚ１及び開離方向Ｚ２に移動可能である。

　電磁駆動装置５は、電磁力によって駆動軸４を接触方向Ｚ１に移動させる。電磁駆動装置５は、ハウジング２内において、第１収容部１０とは異なる空間に配置されている。本実施形態では、電磁駆動装置５は、接点ケース１１の下方に配置されている。

　電磁駆動装置５は、コイル３２と、スプール３３と、可動鉄心３４と、固定鉄心３５と、付勢部材３６と、ヨーク３７と、含む。

　コイル３２は、スプール３３の外周に装着されている。スプール３３は、第１収容部１０よりも接触方向Ｚ１側に配置されている。スプール３３は、第２収容部３３ａを含む。第２収容部３３ａは、スプール３３の内周部に設けられる。第２収容部３３ａは、円筒状であり、軸方向に沿って延びている。第２収容部３３ａは、軸方向において、接点ケース１１の円筒部１１ｂの貫通孔１８と重なる。第２収容部３３ａ内には、駆動軸４の一部が配置されている。なお、第２収容部３３ａは、必ずしもスプール３３の内周部に設ける必要はない。

　可動鉄心３４は、第２収容部３３ａ内に配置されている。可動鉄心３４は、円柱状であり、中心を駆動軸４が軸方向に貫通して、駆動軸４に一体移動可能に連結されている。可動鉄心３４は、駆動軸４とともに軸方向に移動可能である。本実施形態では、可動鉄心３４は、第２収容部３３ａ内に配置された環状鉄心３８によって軸方向の移動が案内される。環状鉄心３８は、例えば、第２収容部３３ａの内周面に形成された段差部に支持されている。なお、スプール３３の内周部に可動鉄心３４の移動を案内する筒状部材を設けて、筒状部材によって第２収容部３３ａを構成してもよい。

　可動鉄心３４は、第１表面３４ａと、第２表面３４ｂと、を含む。第１表面３４ａは、開離方向Ｚ２側の表面である。第２表面３４ｂは、接触方向Ｚ１側の表面である。第１表面３４ａ及び第２表面３４ｂは、駆動軸４と直交する方向に沿う平坦な形状を有している。

　固定鉄心３５は、第２収容部３３ａ内において可動鉄心３４よりも接触方向Ｚ１側で可動鉄心３４に対向して配置されている。固定鉄心３５は、ヨーク３７に固定されている。

　付勢部材３６は、例えばコイルばねであり、可動鉄心３４と固定鉄心３５との間に配置される。付勢部材３６は、可動鉄心３４を開離方向Ｚ２に向けて付勢する。したがって、付勢部材３６は、圧縮された状態で、可動鉄心３４と固定鉄心３５との間に配置されている。

　ヨーク３７は、第１ヨーク３７ａと、第２ヨーク３７ｂと、含む。第１ヨーク３７ａは、板状であり、接点ケース１１の底部１１ａとスプール３３との間に配置されている。第１ヨーク３７ａは、左右方向において円筒部１１ｂの下部と重なる。第１ヨーク３７ａは、環状鉄心３８に接続されている。第２ヨーク３７ｂは、略Ｕ字形状であり、底部がスプール３３の下方に配置されている。第２ヨーク３７ｂは、両側部の上端が第１ヨーク３７ａに接続されている。

　接続通路６は、第１収容部１０と第２収容部３３ａとを接続する。接続通路６は、可動鉄心３４の第１表面３４ａに対向して配置される。本実施形態では、接続通路６は、接点ケース１１の円筒部１１ｂの貫通孔１８よって構成されている。したがって、円筒部１１ｂの貫通孔１８によって第１収容部１０と第２収容部３３ａとが接続されている。

　減圧部７は、第１固定接点１４ａ及び第２固定接点１５ａと、可動接触片１６との間に生じたアークにより第１収容部１０の内圧が上昇したときにおいて、可動鉄心３４の第１表面３４ａが受ける圧力を減少させる。

　図３は、第２収容部３３ａ内に配置された可動鉄心３４の平面図である。なお、図３では、駆動軸４を省略して示している。図３に示すように、減圧部７は、可動鉄心３４において、軸方向の全長に亘って形成された１以上の凹溝４２を含む。凹溝４２は、可動鉄心３４の外周面において、駆動軸４の軸線Ａｘに向かって凹むように形成されている。ここでは、可動鉄心３４の周方向に間隔を隔てて凹溝４２が４個形成されている。

　減圧部７は、逃がし通路４０を含む。逃がし通路４０は、第２収容部３３ａ内において、第１収容部１０の上昇した内圧を可動鉄心３４よりも接触方向Ｚ１側に逃がす。好ましくは、逃がし通路４０は、第１収容部１０の上昇した内圧を可動鉄心３４と固定鉄心３５との間に逃がす。

　逃がし通路４０は、第２収容部３３ａの内周面と可動鉄心３４の外周面との間に設けられる。詳細には、逃がし通路４０は、環状鉄心３８の内周面と可動鉄心３４の外周面との間に設けられている。本実施形態では、逃がし通路４０は、凹溝４２によって構成されている。

　次に、電磁継電器１００の動作について説明する。図１は、コイル３２に電圧が印加されていない状態を示している。コイル３２に電圧が印加されていな場合は、付勢部材３６によって可動鉄心３４の開離方向Ｚ２への移動が押し止められている。このため、第１可動接点１６ａ及び第２可動接点１６ｂは、第１固定接点１４ａ及び第２固定接点１５ａから開離した状態となっている。

　図４は、コイル３２に電圧が印加された状態を示している。コイル３２に電圧を印加して励磁すると、コイル３２の電磁力により、可動鉄心３４が、付勢部材３６の弾性力に抗して、接触方向Ｚ１に移動する。可動鉄心３４の移動に伴い、駆動軸４及び可動接触片１６が接触方向Ｚ１に移動して、第１可動接点１６ａ及び第２可動接点１６ｂが、第１固定接点１４ａ及び第２固定接点１５ａに接触する。このとき、可動鉄心３４の第１表面３４ａは、固定鉄心３５に接触した状態にある。なお、第１可動接点１６ａ及び第２可動接点１６ｂが、第１固定接点１４ａ及び第２固定接点１５ａに接触したときにおいて、可動鉄心３４と固定鉄心３５との間に隙間ができるように構成してもよい。

　コイル３２への電圧の印加を停止すると、付勢部材３６の弾性力によって可動鉄心３４が開離方向Ｚ２へ移動して、第１可動接点１６ａ及び第２可動接点１６ｂが、第１固定接点１４ａ及び第２固定接点１５ａから開離した状態となる。

　ここで、第１可動接点１６ａ及び第２可動接点１６ｂが、第１固定接点１４ａ及び第２固定接点１５ａから開離するときに、第１可動接点１６ａ及び第２可動接点１６ｂと第１固定接点１４ａ及び第２固定接点１５ａとの間でアークが発生することがある。アークが発生すると、接点装置３が収容された第１収容部１０の内圧が上昇し、上昇した内圧によって第２収容部３３ａ内に配置された可動鉄心３４の第１表面３４ａに圧力がかかる。すなわち、アークの発生による第１収容部１０の内圧の上昇に伴い、可動鉄心３４が接触方向Ｚ１側に押圧される。可動鉄心３４が接触方向Ｚ１側に押圧されると、第１可動接点１６ａ及び第２可動接点１６ｂが、第１固定接点１４ａ及び第２固定接点１５ａから開離するときの開離速度が低下する。

　しかしながら、本実施形態に係る電磁継電器１００では、減圧部７によって、可動鉄心３４の第１表面３４ａが受ける圧力を減少させることができるので、開離速度の低下を抑制することができる。具体的には、可動鉄心３４の第１表面３４ａの一部に凹溝４２が形成されているので、可動鉄心３４の表面積が小さくなる。これにより、可動鉄心３４の第１表面３４ａが受ける圧力が減少する。

　図５は、コイル３２への電圧の印加を停止したときの可動鉄心３４周辺の拡大図である。具体的には、コイル３２への電圧の印加を停止したときにおいて、第１可動接点１６ａ及び第２可動接点１６ｂが、第１固定接点１４ａ及び第２固定接点１５ａから開離するときの状態を示した図である。図５に示すように、電磁継電器１００では、逃がし通路４０、すなわち凹溝４２を設けることで、第１収容部１０の上昇した内圧が可動鉄心３４よりも接触方向Ｚ１側に逃がすことができる。これにより、可動鉄心３４の第１表面３４ａが受ける圧力が減少する。

　さらに、図５に矢印で示すように、逃がし通路４０は、第１収容部１０の上昇した内圧を可動鉄心３４と固定鉄心３５との間、すなわち第２表面３４ｂ側に逃がす。これにより、可動鉄心３４の第２表面３４ｂが開離方向Ｚ２に向けて押圧されるので、開離速度の低下をさらに抑制することができる。

　以上、本発明の一態様に係る電磁継電器の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、電磁駆動装置５の構成が変更されてもよい。コイル３２、スプール３３、可動鉄心３４、付勢部材３６、或いはヨーク３７の形状、或いは配置が変更されてもよい。ハウジング２、接点ケース１１、接点カバー１２の形状、或いは配置が変更されてもよい。接続通路６、減圧部７、第１収容部１０、第２収容部３３ａの形状、或いは配置が変更されてもよい。

　図６は、第１変形例に係る可動鉄心３４の平面図である。図６に示すように、第１変形例に係る減圧部７は、可動鉄心３４において、軸方向の全長に亘って形成された１以上の平面部４４を含む。平面部４４は、可動鉄心３４の外周面に形成されている。逃がし通路４０は、平面部４４によって構成される。この場合においても、前記実施形態と同様の効果を得ることができる。

　図７は、第２変形例に係る可動鉄心３４の平面図である。図７に示すように、第２変形例に係る減圧部７は、可動鉄心３４において、軸方向に貫通して形成された１以上の貫通孔４６を含む。逃がし通路４０は、貫通孔４６によって構成される。この場合においても、前記実施形態と同様の効果を得ることができる。

　図８は、第３変形例に係る電磁継電器１００の断面図である。第３変形例に係る減圧部７は、可動鉄心３４において、駆動軸４の軸線Ａｘから離れるに従って接触方向Ｚ１側に傾斜する傾斜部４８を含む。傾斜部４８は、可動鉄心３４の第１表面３４ａに設けられている。この場合は、可動鉄心３４の第１表面３４ａにおいて、軸方向にかかる圧力をベクトル分散することができるので、可動鉄心３４の第１表面３４ａが受ける圧力を減少させることができる。なお、第３変形例に係る電磁継電器において、逃がし通路４０をさらに設けてもよい。

　本発明によれば、可動接触子が固定接点から開離するときの開離速度の低下を抑制することができる。

２　　　ハウジング
４　　　駆動軸
５　　　電磁駆動装置
６　　　接続通路
７　　　減圧部
１０　　第１収容部
１４ａ　第１固定接点（固定接点の一例）
１５ａ　第２固定接点（固定接点の一例）
１６　　可動接触片
１８　　貫通孔（第２貫通孔の一例）
３３ａ　第２収容部
３４　　可動鉄心
３４ａ　第１表面
３５　　固定鉄心
３６　　付勢部材
４０　　逃がし通路
４２　　凹溝
４４　　平面部
４６　　貫通孔（第１貫通孔の一例）
４８　　傾斜部
１００　電磁継電器
Ａｘ　　駆動軸の軸線
Ｚ１　　接触方向（第１方向の一例）
Ｚ２　　開離方向（第２方向の一例）
 

Claims (10)

1. 　第１収容部を含むハウジングと、
   　前記第１収容部内に配置された固定接点と、
   　前記第１収容部内で前記固定接点に対向して配置され、前記固定接点に接触可能であり、前記固定接点に接触する第１方向及び前記固定接点から開離する第２方向に移動可能な可動接触片と、
   　前記第１方向及び前記第２方向に沿って延び、前記可動接触片に連結され前記可動接触片とともに前記第１方向及び前記第２方向に移動可能な駆動軸と、
   　前記第１収容部よりも前記第１方向側に配置された第２収容部と、前記第２収容部内に配置され前記駆動軸に一体移動可能に連結された可動鉄心と、前記第２収容部内において前記可動鉄心よりも前記第１方向側で前記可動鉄心に対向して配置された固定鉄心と、前記固定鉄心と前記可動鉄心との間に配置され前記可動鉄心を前記第２方向に向けて付勢する付勢部材と、を含み、前記ハウジング内に配置され前記駆動軸を前記第１方向に移動させる電磁駆動装置と、
   　前記第１収容部と前記第２収容部とを接続する接続通路と、
   　前記固定接点と前記可動接触片との間に生じたアークにより前記第１収容部の内圧が上昇したときにおいて、前記可動鉄心の前記第２方向側の表面が受ける圧力を減少させる減圧部と、
   を備えた、
   電磁継電器。
2. 　前記減圧部は、前記第２収容部内において、前記第１収容部の上昇した内圧を前記可動鉄心よりも前記第１方向側に逃がす逃がし通路を含む、
   請求項１に記載の電磁継電器。
3. 　前記逃がし通路は、前記第１収容部の上昇した内圧を前記可動鉄心と前記固定鉄心との間に逃がす、
   請求項２に記載の電磁継電器。
4. 　前記逃がし通路は、前記第２収容部の内周面と前記可動鉄心の外周面との間に設けられている、
   請求項２又は３に記載の電磁継電器。
5. 　前記減圧部は、前記可動鉄心において、前記第１方向及び前記第２方向の全長に亘って形成された凹溝を含み、
   　前記逃がし通路は、前記凹溝によって構成されている、
   請求項２から４のいずれかに記載の電磁継電器。
6. 　前記可動鉄心は、円柱状であり、
   　前記減圧部は、前記可動鉄心において、前記第１方向及び前記第２方向の全長に亘って形成された平面部を含み、
   　前記逃がし通路は、前記平面部によって構成されている、
   請求項２から５のいずれかに記載の電磁継電器。
7. 　前記減圧部は、前記可動鉄心において、前記第１方向及び前記第２方向に貫通する第１貫通孔を含み、
   　前記逃がし通路は、前記第１貫通孔によって構成されている、
   請求項２から６のいずれかに記載の電磁継電器。
8. 　前記第１収容部は、前記第１方向及び前記第２方向に前記駆動軸が貫通する第２貫通孔を有し、
   　前記接続通路は、前記第２貫通孔である、
   請求項１から７のいずれかに記載の電磁継電器。
9. 　前記可動鉄心は、中心を前記駆動軸が貫通し、
   　前記減圧部は、前記可動鉄心において、前記駆動軸の軸線から離れるに従って前記第１方向側に傾斜する傾斜部を含む、
   請求項１から８のいずれかに記載の電磁継電器。
10. 　前記第１方向及び前記第２方向は、上下方向であり、
    　前記可動接触片は、前記固定接点の上方に配置されている、
    請求項１から９のいずれかに記載の電磁継電器。

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