JP7427340B2 - 容器用キャップ及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、容器本体に収容された食品などの液状の内容物を吐出する容器用キャップ及びその製造方法に関する。

例えば特許文献１に記載されるように、容器本体をスクイズ（押圧操作）した時だけ内容物を吐出させることができるように、吐出口にスリット弁を設けた容器用キャップが知られている。

また、例えば特許文献２に記載されるように、吐出口の周りへの液状の内容物の付着を抑制するために、吐出口の周りに撥液性の微細凹凸表面を設けた容器用キャップが知られている。

特開２０１９－６４６８０号公報 特開２０１９－１８９７７３号公報

上記のようにスリット弁を設けた容器用キャップは、スリット弁の上面つまり外表面に内容物が付着し、汚れとなってしまうことがある。また、スリット弁は、通常、ゴム系（例えばシリコンゴム、エラストマー系樹脂）の材料から構成されている。しかし、ゴム系の材料は、一般的な（つまり、非ゴム系の）樹脂材料に比べて高価格であるため、コスト低減が難しい。

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、吐出口にスリット弁を有し、吐出口の周りが汚れにくく低コストな容器用キャップと、そのような容器用キャップを効率的に得ることができる容器用キャップの製造方法を提供することにある。

本発明の容器用キャップは、容器本体内の収容空間に収容された液状の内容物を吐出する容器用キャップであって、前記収容空間に通じる吐出口を備え、前記容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、前記キャップ本体に溶着したフィルム材で形成され、前記吐出口を閉塞するとともに前記収容空間内の正圧によって開放されて、前記内容物を吐出させるスリット弁とを有し、前記スリット弁の上面が、撥液性の微細凹凸表面で構成され、前記キャップ本体が、前記吐出口を形成する吐出筒を有し、前記フィルム材の外周端面の下端が前記吐出筒の外周面の上端に連なるように、前記フィルム材の下面の外周縁が前記吐出筒の上端面に溶着し、前記吐出筒の前記上端面と前記吐出筒の前記外周面とが直角又は鋭角をなし、前記吐出筒の前記上端面は、内周縁を除く略全体が水平面状をなし、前記吐出筒の前記上端面の前記内周縁は、径方向外側に向けて上方に傾斜することを特徴とする。

また、本発明の容器用キャップの製造方法は、容器本体内の収容空間に収容された液状の内容物を吐出する容器用キャップの製造方法であって、前記容器用キャップが、前記収容空間に通じる吐出口を備え、前記容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、上面が撥液性の微細凹凸表面で構成され下面の外周縁が前記キャップ本体に溶着したフィルム材で形成され、前記吐出口を閉塞するとともに前記収容空間内の正圧によって開放されて、前記内容物を吐出させるスリット弁とを有し、前記キャップ本体が、前記吐出口を形成する吐出筒を有し、前記フィルム材の外周端面の下端が前記吐出筒の外周面の上端に連なるように、前記フィルム材の下面の外周縁が前記吐出筒の上端面に溶着しており、前記吐出筒の前記上端面と前記吐出筒の前記外周面とが直角又は鋭角をなし、前記吐出筒の前記上端面は、内周縁を除く略全体が水平面状をなし、前記吐出筒の前記上端面の前記内周縁は、径方向外側に向けて上方に傾斜し、前記フィルム材をインサート材とするインサート成形によって前記キャップ本体を形成するキャップ本体形成工程を有することを特徴とする。

本発明の容器用キャップの製造方法は、上記構成において、前記キャップ本体形成工程において、前記吐出筒の内周面を形成する凸部を有するコア型と、前記吐出筒の前記外周面を形成する凹部を有するキャビティ型との間に前記フィルム材を配置し、前記コア型の前記凸部の上端面における外周縁のみにおいて、前記フィルム材を前記コア型と前記キャビティ型とで挟持するのが好ましい。

本発明の容器用キャップの製造方法は、上記構成において、前記キャビティ型の前記凹部が、前記コア型の前記凸部の前記上端面における前記外周縁よりも径方向内側の部分全体に亘って前記フィルム材から離間する窪み部を有するのが好ましい。

本発明によれば、吐出口にスリット弁を有し、吐出口の周りが汚れにくく低コストな容器用キャップと、そのような容器用キャップを効率的に得ることができる容器用キャップの製造方法を提供することができる。

本発明の一実施の形態に係る容器用キャップを示す上面図である。 図１に示す容器用キャップを容器本体に装着した状態で示す一部断面側面図である。 図２の一部拡大図である。 図３に示す容器用キャップの変形例を示す断面図である。 図３に示す容器用キャップの他の変形例を示す断面図である。 図１に示す容器用キャップを製造するためのキャップ本体形成工程においてコア型とキャビティ型との間にフィルム材を配置したときの状態を示す断面図である。 図６に示す状態から型締めを行っている途中の状態を示す断面図である。 図７に示す状態から型締めを完了させたときの状態を示す断面図である。 図８に示す状態から樹脂を射出したときの状態を示す断面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施の形態としての、容器用キャップ１及びその製造方法を例示説明する。

なお、本明細書において、容器用キャップ１について、上下方向とは、容器用キャップ１を容器本体２に装着したときに口部２ａの中心軸線Ｏに沿う方向を意味し、上方とは胴部２ｂから口部２ａに向かう方向を意味し、下方とはその反対方向を意味し、径方向とは中心軸線Ｏに直交する直線に沿う方向を意味し、周方向とは中心軸線Ｏを周回する方向を意味し、縦断面とは中心軸線Ｏを含む断面を意味している。また、本明細書において、容器用キャップ１の製造方法について、上下方向、上方、下方、径方向、周方向及び縦断面とは、容器用キャップ１についての上下方向、上方、下方、径方向、周方向及び縦断面を意味している。

本発明の容器用キャップの一実施の形態である図１～図３に示す容器用キャップ１は、容器本体２の口部２ａに装着され、容器本体２内の収容空間Ｓに収容された図示しない液状の内容物を吐出するように構成されている。容器用キャップ１は、容器用キャップ１が装着され、内容物を収容した容器本体２とともに吐出容器３を構成している。

容器本体２は、中心軸線Ｏを中心とする円筒状をなす口部２ａと、口部２ａの下端に連なるとともに口部２ａよりも幅が大きい有底筒状の胴部２ｂとを有するボトル状をなしている。容器本体２は、樹脂製のブロー成形容器であるが、これに限らない。胴部２ｂは、スクイズによって弾性変形し、スクイズを止めると復元変形することができる可撓性を有している。容器本体２の内面によって形成された収容空間Ｓ内には、図示しない内容物が収容されている。

内容物としては、例えば中濃ソースなどの、高粘性の液状物を用いているが、これに限らず、低粘性の液状物を用いてもよい。また、内容物はソース等の食品に限らず、化粧品など種々の製品であってよい。

容器用キャップ１は、収容空間Ｓに通じる吐出口１０を備え、容器本体２の口部２ａに装着されるキャップ本体１１と、吐出口１０を閉塞する蓋体１２とを有している。蓋体１２はキャップ本体１１にヒンジ１３を介して回動可能に連結している。なお、蓋体１２はヒンジ１３を介してキャップ本体１１に連結するものに限らず、例えばねじ部を介してキャップ本体１１に連結するものであってもよい。また、蓋体１２を設けない構成であってもよい。

キャップ本体１１は、中心軸線Ｏと同軸状に配置される円筒状をなし口部２ａに装着される装着筒１４と、装着筒１４の上端部に連なる天壁１５とを有している。装着筒１４は、ねじ部１４ａを介して口部２ａに装着されるように構成しているが、これに限らず、例えば打栓用の凸部を介して口部２ａに装着されるように構成してもよい。なお、装着筒１４及び口部２ａは、円筒状に限らず、円筒状以外の筒状をなしていてもよい。

天壁１５は、中心軸線Ｏと同軸状に配置される切頭円錐面状の吐出筒１６を有している。吐出筒１６の内周面１６ａは、吐出口１０を形成している。なお、吐出筒１６は、切頭円錐面状以外の筒状をなしていてもよい。

吐出筒１６は、外周面１６ｂが上下方向に一定となる径寸法を有する上端１６ｃを有している。また、吐出筒１６の外周面１６ｂには、上端１６ｃの下端に連なり中心軸線Ｏと同軸状に配置される円環状の嵌合凸部１６ｄが設けられている。吐出筒１６の上端面１６ｅは、内周縁１６ｆを除く略全体が中心軸線Ｏと垂直な平面状、つまり水平面状をなしている。吐出筒１６の上端面１６ｅの内周縁１６ｆは、径方向外側に向けて上方に傾斜する切頭円錐面状をなしている。

キャップ本体１１、ヒンジ１３及び蓋体１２は、ポリエチレンで一体に形成されている。キャップ本体１１、ヒンジ１３及び蓋体１２はポリエチレンで形成するものに限らず、ポリエチレン以外の一般的な樹脂で形成してもよい。

また、容器用キャップ１は、吐出口１０を閉塞するとともに収容空間Ｓ内の正圧によって開放されて、収容空間Ｓ内の内容物を吐出させるスリット弁１７を有している。スリット弁１７は、上面視で十文字状をなすスリット１８を有しており、このスリット１８を開放することで内容物を吐出させることができる。なお、スリット１８は十文字状をなすものに限らず、例えば、十文字状以外の放射状をなすものや、一文字状をなすものであってもよい。

蓋体１２は、閉蓋時の下面にドーム状の突出部１２ａを有しており、閉蓋時に突出部１２ａによってスリット弁１７のスリット１８の中央部を押圧することでスリット１８を僅かに開いた状態に維持することができるようになっている。したがって、内容物の固化によるスリット１８の閉塞を抑制し、スクイズ時の内容物のスムーズな吐出を可能にすることができる。なお、蓋体１２における突出部１２ａの径方向外側には、閉蓋時に吐出筒１６の嵌合凸部１６ｄと嵌合する円筒状の嵌合筒１２ｂが設けられている。

スリット弁１７は、キャップ本体１１の吐出筒１６の上端面１６ｅに溶着したフィルム材１９で形成されている。フィルム材１９は、下側層が低密度ポリエチレン、中間層がポリエチレンテレフタレート、上側層が低密度ポリエチレンで形成された３層構成の主材層を有しており、これら３層の間にそれぞれ接着性ポリオレフィンで形成された接着層を有している。フィルム材１９の厚みは、例えば、下側層が６０μｍ、中間層が１５μｍ、上側層が６０μｍ、接着層を含めた主材層の厚みが１５０～１７０μｍである。なお、各層及び主材層全体の厚みはこれに限らず、内容物の粘度等に応じて適宜設定可能である。また、下側層を構成する樹脂は低密度ポリエチレンに限らず、キャップ本体１１に溶着可能な範囲で一般的な樹脂から適宜選択可能である。また、中間層及び上側層を構成する樹脂は上記のものに限らず、適切な硬度等を有する一般的な樹脂から適宜選択可能である。また、接着層を構成する樹脂は上記のものに限らず、主材層を構成する各層の材質に応じて適宜選択可能である。さらに、主材層は積層構造のものに限らず、単層構造のものであってもよい。

このようなフィルム材１９によれば、高価格なゴム系の材料を用いることなく低価格な一般的な樹脂材料でスリット弁１７を形成することができる。

また、フィルム材１９は、撥液性（撥水性）の微細凹凸表面を有する最上層（最外層）を有している。つまり、フィルム材１９の上面（外表面）１９ａ、すなわちスリット弁１７の上面１７ａ（外表面）は、撥液性の微細凹凸表面で構成されている。したがって、スリット弁１７の上面１７ａは撥液性を有している。最上層は、例えば、前記特許文献２に記載される構造、つまり、平均粒径が異なる複数種類のフッ素系樹脂粒子とフッ素系樹脂被膜とによって微細凹凸表面を形成した構造を有するものであってよい。また、最上層は、例えば、前記特許文献２に記載される方法によって形成することができる。

図３に示すように、フィルム材１９の外周端面１９ｂの下端が吐出筒１６の外周面１６ｂの上端に連なるように、フィルム材１９の下面１９ｃの外周縁１９ｄは、吐出筒１６の上端面１６ｅに溶着している。また、吐出筒１６の上端面１６ｅと吐出筒１６の上端１６ｃの外周面１６ｂとは、縦断面において直角をなしている。

吐出容器３から内容物を吐出するためには、まず、蓋体１２を開き、吐出容器３を傾倒させる。そして、容器本体２の胴部２ｂをスクイズすることにより、容器本体２内の収容空間Ｓが正圧化し、この正圧によってスリット弁１７のスリット１８が上方、すなわち容器外側に開放されて、内容物が吐出される。スクイズを止めると、胴部２ｂの復元変形により、適宜外気がスリット１８を通して収容空間Ｓ内に取り込まれ、スリット１８が閉じて内容物の吐出が止まる。このように、スリット弁１７を有する吐出容器３によれば、スクイズした時だけ内容物を吐出させることができる。

またその際、スリット弁１７の上面１７ａが撥液性を有していることにより、吐出容器３を逆さまにせずに横向きにして内容物を吐出させた場合でも、液状の内容物がスリット弁１７の上面１７ａに付着して汚れとなることを抑制することができる。

さらに、フィルム材１９の外周端面１９ｂの下端が吐出筒１６の外周面１６ｂの上端に連なる構造となっていることにより、吐出容器３を横向きにして内容物を吐出させた場合には、スリット弁１７の上面１７ａを伝い落ちる内容物の液滴が、スリット弁１７の上面１７ａの外周縁１７ｂから、吐出筒１６に接触せずにそのまま落下することができるので、内容物が吐出筒１６に付着して汚れとなることを抑制することができる。また、吐出筒１６の上端面１６ｅと吐出筒１６の上端１６ｃの外周面１６ｂとが直角をなしていることにより、スリット弁１７の上面１７ａを伝い落ちる内容物の液滴が吐出筒１６に接触して付着することをより一層抑制することができる。

なお、このような効果をより一層高めるために、図４又は図５に示す変形例のように、吐出筒１６の上端面１６ｅと吐出筒１６の上端１６ｃの外周面１６ｂとが鋭角をなす構成としてもよい。なお、図４に示す変形例では、吐出筒１６の上端１６ｃの外周面１６ｂは、上方に向けて拡径する切頭円錐面状をなしている。また、図５に示す変形例では、吐出筒１６の上端１６ｃの外周面１６ｂは、上方に向けて拡径するラッパ状をなしている。なお、図４及び図５において、図３に示す要素に対応する要素に同一の符号を付している。

容器用キャップ１は、例えば、本発明の容器用キャップの製造方法の一実施の形態である容器用キャップ１の製造方法によって得ることができる。

図６～図９に示すように、容器用キャップ１の製造方法は、フィルム材１９をインサート材とするインサート成形によってキャップ本体１１を形成するキャップ本体形成工程を有している。詳細は図示しないが、キャップ本体形成工程では、インサート成形によりキャップ本体１１、ヒンジ１３及び蓋体１２をフィルム材１９と一体に形成する。したがって、フィルム材は、インサート成形により、キャップ本体１１に溶着した状態で形成されている。

キャップ本体形成工程では、吐出筒１６の内周面１６ａを形成する凸部２０ａを有するコア型２０と、吐出筒１６の外周面１６ｂを形成する凹部２１ａを有するキャビティ型２１とを用いる。また、キャップ本体形成工程では、撥液性の微細凹凸表面を有する最上層を有する円形平面状のフィルム材１９をインサート材として用いる。本実施の形態では、スリット１８は、インサート成形前にフィルム材１９に形成されている。しかし、スリット１８を形成するタイミングはこれに限らず、例えば、インサート成形の型内でフィルム材１９をカットしてスリット１８を形成するようにしてもよいし、インサート成形後に型外でカットしてスリット１８を形成するようにしてもよい。

キャップ本体形成工程では、まず、図６に示すようにコア型２０とキャビティ型２１との間にフィルム材１９を配置する。次いで、図７、図８に示すように、コア型２０とキャビティ型２１とを型締めし、コア型２０の凸部２０ａの上端面２０ｂにおける外周縁２０ｃのみにおいて、フィルム材１９をコア型２０とキャビティ型２１とで挟持する。この挟持により、コア型２０の凸部２０ａの上端面２０ｂにおける外周縁２０ｃがフィルム材１９の下面１９ｃに全周に亘って密着することができる。またこのとき、コア型２０の凸部２０ａの上端面２０ｂにおける外周縁２０ｃのみにおいてフィルム材１９を挟持するようにしているので、フィルム材１９の上面１９ａを構成する撥液性の微細凹凸表面が潰れて撥液性が損なわれるのを抑制することができる。

特に、本実施の形態では、キャビティ型２１の凹部２１ａの上端面２１ｂが、コア型２０の凸部２０ａの上端面２０ｂにおける外周縁２０ｃよりも径方向内側の部分全体に亘ってフィルム材１９から離間する窪み部２１ｃを有しているので、上記の挟持部よりも径方向内側においてフィルム材１９の上面１９ａの微細凹凸表面とキャビティ型２１との接触を抑制することができる。したがって、微細凹凸表面が潰れて撥液性が損なわれるのを確実に抑制することができる。

窪み部２１ｃは、凹部２１ａの上端面２１ｂに中心軸線Ｏと同軸状に設けられた円環状をなす環状突起２１ｄと、環状突起２１ｄの径方向内側に設けられた平坦面２１ｅとで形成されている。なお、窪み部２１ｃは、このように環状突起２１ｄによって形成されるものに限らない。

上記のようにフィルム材１９をコア型２０とキャビティ型２１とで挟持した状態で型内に溶融樹脂を射出することにより、図９に示すように、フィルム材１９の下面１９ｃの外周縁１９ｄがキャップ本体１１の吐出筒１６の上端面１６ｅに溶着した容器用キャップ１を得ることができる。

本実施の形態である容器用キャップ１の製造方法によれば、フィルム材１９をインサート材とするインサート成形によってキャップ本体１１を形成するキャップ本体形成工程により容器用キャップ１を効率的に得ることができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

したがって、前記実施の形態である容器用キャップ１は、例えば以下に述べるような種々の変更が可能である。

容器用キャップ１は、容器本体２内の収容空間Ｓに収容された液状の内容物を吐出する容器用キャップ１であって、収容空間Ｓに通じる吐出口１０を備え、容器本体２の口部２ａに装着されるキャップ本体１１と、キャップ本体１１に溶着したフィルム材１９で形成され、吐出口１０を閉塞するとともに収容空間Ｓ内の正圧によって開放されて、内容物を吐出させるスリット弁１７とを有し、スリット弁１７の上面１７ａが、撥液性の微細凹凸表面で構成されるものである限り、種々の変更が可能である。

しかし、容器用キャップ１は、キャップ本体１１が、吐出口１０を形成する吐出筒１６を有し、フィルム材１９の外周端面１９ｂの下端が吐出筒１６の外周面１６ｂの上端に連なるように、フィルム材１９の下面１９ｃの外周縁１９ｄが吐出筒１６の上端面１６ｅに溶着しているのが好ましい。

また、容器用キャップ１は、吐出筒１６の上端面１６ｅと吐出筒１６の外周面１６ｂとが直角又は鋭角をなすのが好ましい。

なお、フィルム材１９の溶着はインサート成形によるものに限らない。例えば、キャップ本体１１を形成した後に、超音波溶着等によってフィルム材１９をキャップ本体１１に溶着してもよい。

また、前記実施の形態である容器用キャップ１の製造方法は、例えば以下に述べるような種々の変更が可能である。

容器用キャップ１の製造方法は、容器本体２内の収容空間Ｓに収容された液状の内容物を吐出する容器用キャップ１の製造方法であって、容器用キャップ１が、収容空間Ｓに通じる吐出口１０を備え、容器本体２の口部２ａに装着されるキャップ本体１１と、上面１９ａが撥液性の微細凹凸表面で構成され下面１９ｃの外周縁１９ｄがキャップ本体１１に溶着したフィルム材１９で形成され、吐出口１０を閉塞するとともに収容空間Ｓ内の正圧によって開放されて、内容物を吐出させるスリット弁１７とを有し、フィルム材１９をインサート材とするインサート成形によってキャップ本体１１を形成するキャップ本体形成工程を有するものである限り、種々の変更が可能である。

しかし、容器用キャップ１の製造方法は、キャップ本体１１が、吐出口１０を形成する吐出筒１６を有し、キャップ本体形成工程において、吐出筒１６の内周面１６ａを形成する凸部２０ａを有するコア型２０と、吐出筒１６の外周面１６ｂを形成する凹部２１ａを有するキャビティ型２１との間にフィルム材１９を配置し、コア型２０の凸部２０ａの上端面２０ｂにおける外周縁２０ｃのみにおいて、フィルム材１９をコア型２０とキャビティ型２１とで挟持するのが好ましい。

また、容器用キャップ１の製造方法は、キャビティ型２１の凹部２１ａが、コア型２０の凸部２０ａの上端面２０ｂにおける外周縁２０ｃよりも径方向内側の部分全体に亘ってフィルム材１９から離間する窪み部２１ｃを有するのが好ましい。

１ 容器用キャップ
２ 容器本体
２ａ 口部
２ｂ 胴部
３ 吐出容器
１０ 吐出口
１１ キャップ本体
１２ 蓋体
１２ａ 突出部
１２ｂ 嵌合筒
１３ ヒンジ
１４ 装着筒
１４ａ ねじ部
１５ 天壁
１６ 吐出筒
１６ａ 内周面
１６ｂ 外周面
１６ｃ 吐出筒の上端
１６ｄ 嵌合凸部
１６ｅ 吐出筒の上端面
１６ｆ 吐出筒の上端面の内周縁
１７ スリット弁
１７ａ スリット弁の上面
１７ｂ スリット弁の上面の外周縁
１８ スリット
１９ フィルム材
１９ａ フィルム材の上面
１９ｂ フィルム材の外周端面
１９ｃ フィルム材の下面
１９ｄ フィルム材の下面の外周縁
２０ コア型
２０ａ 凸部
２０ｂ 凸部の上端面
２０ｃ 凸部の上端面の外周縁
２１ キャビティ型
２１ａ 凹部
２１ｂ 凹部の上端面
２１ｃ 窪み部
２１ｄ 環状突起
２１ｅ 平坦面
Ｏ 中心軸線
Ｓ 収容空間

Claims (4)

1. 容器本体内の収容空間に収容された液状の内容物を吐出する容器用キャップであって、
   前記収容空間に通じる吐出口を備え、前記容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、
   前記キャップ本体に溶着したフィルム材で形成され、前記吐出口を閉塞するとともに前記収容空間内の正圧によって開放されて、前記内容物を吐出させるスリット弁とを有し、
   前記スリット弁の上面が、撥液性の微細凹凸表面で構成され、
   前記キャップ本体が、前記吐出口を形成する吐出筒を有し、
   前記フィルム材の外周端面の下端が前記吐出筒の外周面の上端に連なるように、前記フィルム材の下面の外周縁が前記吐出筒の上端面に溶着し、
   前記吐出筒の前記上端面と前記吐出筒の前記外周面とが直角又は鋭角をなし、
   前記吐出筒の前記上端面は、内周縁を除く略全体が水平面状をなし、前記吐出筒の前記上端面の前記内周縁は、径方向外側に向けて上方に傾斜することを特徴とする容器用キャップ。
2. 容器本体内の収容空間に収容された液状の内容物を吐出する容器用キャップの製造方法であって、
   前記容器用キャップが、
   前記収容空間に通じる吐出口を備え、前記容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、
   上面が撥液性の微細凹凸表面で構成され下面の外周縁が前記キャップ本体に溶着したフィルム材で形成され、前記吐出口を閉塞するとともに前記収容空間内の正圧によって開放されて、前記内容物を吐出させるスリット弁とを有し、
   前記キャップ本体が、前記吐出口を形成する吐出筒を有し、
   前記フィルム材の外周端面の下端が前記吐出筒の外周面の上端に連なるように、前記フィルム材の下面の外周縁が前記吐出筒の上端面に溶着しており、
   前記吐出筒の前記上端面と前記吐出筒の前記外周面とが直角又は鋭角をなし、
   前記吐出筒の前記上端面は、内周縁を除く略全体が水平面状をなし、前記吐出筒の前記上端面の前記内周縁は、径方向外側に向けて上方に傾斜し、
   前記フィルム材をインサート材とするインサート成形によって前記キャップ本体を形成するキャップ本体形成工程を有することを特徴とする容器用キャップの製造方法。
3. 前記キャップ本体形成工程において、前記吐出筒の内周面を形成する凸部を有するコア型と、前記吐出筒の前記外周面を形成する凹部を有するキャビティ型との間に前記フィルム材を配置し、前記コア型の前記凸部の上端面における外周縁のみにおいて、前記フィルム材を前記コア型と前記キャビティ型とで挟持する、請求項２に記載の容器用キャップの製造方法。
4. 前記キャビティ型の前記凹部が、前記コア型の前記凸部の前記上端面における前記外周縁よりも径方向内側の部分全体に亘って前記フィルム材から離間する窪み部を有する、請求項３に記載の容器用キャップの製造方法。

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