JP7426158B2 - 液体塗布容器および液体塗布容器の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、内部にアルコール等の高浸透性、或いは高揮発性の液体状の内容物が収容されると共に、当該内容物を被塗布面に塗布するための塗布部材を備えた液体塗布容器および液体塗布容器の製造方法に関する。

様々な液体状の製品において、当該液体状の製品が内容物として充填されると共に、内容物を被塗布面に塗布するための塗布部材を備えた樹脂製の容器が用いられている（例えば、特許文献１、２を参照）。このような容器は、例えば日用雑貨商品であれば、消毒剤等の薬液や液体化粧料、カー用品であれば、撥水剤やコーティング剤等の商品において用いられている。

特許文献１には、液体が収容される容器本体と、容器本体の頸部に取り付けられた中蓋とを備え、中蓋には容器本体の液体を吐出する吐出口が設けられると共に、中蓋の上面には液体を被塗布面に塗布するための塗布部材が保持された液体塗布容器が開示されている。
特許文献２には、液体収容部と、液体収容部の首部に所定の傾斜角で取り付けられたホルダーと、ホルダーに保持された液体含浸部材すなわち塗布部材とを備えた液体塗布具が開示されている。

特開２００２－２３４５６２号公報 特開２００８－７３６４３号公報

特許文献１の液体塗布容器においては、使用しない状態において塗布部材を覆い、液漏れを防止するためのキャップが中蓋に装着される構成になっている。このような構成のため、キャップを外す際に、誤ってキャップと中蓋とを同時に掴んで引っ張ってしまうと、使用者はキャップが開かないものと勘違いし、より強い力でキャップと中蓋とを引っ張ってしまうことがある。そうすると、キャップと中蓋とが容器本体から外れてしまい、中の液体が容器本体からこぼれてしまう虞がある。また、キャップと中蓋とが共に円形でねじ構造によって螺合されている場合には、キャップをきつく締めてしまうと、その後にキャップを開ける際に、キャップを強く握って開く方向に回動させると、キャップと共に中蓋もキャップが開く方向に回動してしまい、キャップと中蓋とが容器本体から外れてしまう虞がある。
同様に、特許文献２においても、誤ってキャップとホルダーとを強い力で引っ張ってしまうと、キャップとホルダーとが液体収容部から外れてしまい中の液体がこぼれてしまう虞がある。

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、キャップを外す際、塗布部材が保持された保持部材がキャップと共に外れてしまうことを防止すると共に、内容液が高浸透性或いは高揮発性の場合、キャップを閉めた状態で内容液の浸透漏れ或いは揮発漏れを防ぐことができる液体塗布容器および液体塗布容器の製造方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明の液体塗布容器は、
内部に液体を収容する収容部と、
前記収容部の上端部に設けられ、前記液体を被塗布面に塗布するための塗布部材が固定されるヘッド部と、
前記ヘッド部に脱着可能であり、前記ヘッド部に取り付けられた状態において前記塗布部材を覆うキャップとを備え、
前記収容部と前記ヘッド部とは、一体に成形された１つの部材であり、
前記収容部の前記上端部には開口が設けられ、
前記ヘッド部は、前記開口の縁部に形成されたフランジ部と、前記フランジ部から上方に向けて延在する円筒部とを備え、
前記円筒部の内部において、前記収容部に収容された前記液体を前記ヘッド部側に吐出可能な吐出部を備えた塗布部材ホルダーが前記開口に嵌合され、
前記塗布部材は、前記塗布部材ホルダーの上面に固定され、
前記吐出部は、前記塗布部材ホルダーを上下方向に貫通する貫通孔と、前記塗布部材ホルダーの上面から上方に向けて延在し、前記貫通孔に関して、所定の空間を介して対向する一対の柱部と、前記一対の柱部の上端同士を連結する連結部とから構成され、
前記キャップの内部には、前記キャップが前記ヘッド部に取り付けられた状態において、前記一対の柱部を覆い前記所定の空間を塞ぐ筒形状部が設けられていることを特徴とする。
また、本発明の液体塗布容器の製造方法は、
樹脂からなり、内部に液体を収容する収容部と、
樹脂からなり、前記収容部の上端部に設けられ、前記液体を被塗布面に塗布するための塗布部材が固定されるヘッド部と、
前記ヘッド部に脱着可能であり、前記ヘッド部に取り付けられた状態において前記塗布部材を覆うキャップとを備え、
前記収容部の前記上端部には正円の開口が設けられ、
前記ヘッド部は、前記開口の縁部に形成されたフランジ部と、前記フランジ部の縁部から上方に向けて延在する円筒部とを備え、
前記フランジ部の上面中央部には円形の凹部が形成され、前記開口は前記凹部の底部に開口し、
前記円筒部の内部には、前記塗布部材が固定された塗布部材ホルダーが配置され、
前記塗布部材ホルダーには、前記開口の内周面に密着する第１のコンタクトリングと、前記凹部に密着する第２のコンタクトリングとが形成された液体塗布容器の製造方法であって、
ブロー成形用のブローピンであって、第１の円柱部と、第１の円柱部の先端面から延在し、前記第１の円柱部よりも小径の第２の円柱部とを備え、前記第１の円柱部の側面に設けられ前記ブローピンの径方向外方に向けてエアが吹き出す第１のエア吹き出し口と、前記第２の円柱部の先端に設けられ前記ブローピンの軸方向にエアを吹き出す第２のエア吹き出し口とを備えた前記ブローピンを用い、
前記第１のエア吹き出し口から吹き出すエアによって前記ヘッド部を成形すると共に前記第１の円柱部の外周面と先端面とによって前記フランジ部の凹部を成形し、
これと同時に、前記第２のエア吹き出し口から吹き出すエアによって前記収容部を成形すると共に前記第２の円柱部の外周面とによって前記開口を成形するステップを含むことを特徴とする。

本発明によれば、キャップを外す際、塗布部材が保持されている保持部材がキャップと共に外れてしまうことを防止すると共に、内容液が高浸透性或いは高揮発性の場合、キャップを閉めた状態で内容液の浸透漏れ或いは揮発漏れを防ぐことができる液体塗布容器および液体塗布容器の製造方法を提供することができる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る液体塗布容器の外観図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図である。 図２は、第１実施形態に係る液体塗布容器の外観図であり、（ａ）は左側面図、（ｂ）は右側面図である。 図３（ａ）は、第１実施形態に係る液体塗布容器のキャップを外した状態の正面図であり、（ｂ）は、ヘッド部の平面図であり、ヘッド部を上方から見た状態を示している。 図４は、第１実施形態に係る液体塗布容器のキャップを外した状態の正面図であり、一部を切り欠いて示している。 図５（ａ）は塗布部材ホルダーの平面図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ－ｂ断面図であり、（ｃ）は（ｂ）のｃ－ｃ断面図である。 図６は、キャップの断面図である。 図７（ａ）は、本実施形態の液体塗布容器１の本体部３をブロー成形するためのブローピン５７の要部の外観図であり、（ｂ）は、ブローピン５７によってブロー成形される液体塗布容器１の本体部３の部分の断面形状を示す模式図である。 図８（ａ）は第２実施形態に係る液体塗布容器１０１の塗布部材ホルダーの１０５の断面図であり、（ｂ）は蓋部の平面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態に係る液体塗布容器を、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る液体塗布容器の外観図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図である。
図２は、第１実施形態に係る液体塗布容器の外観図であり、（ａ）は左側面図、（ｂ）は右側面図である。
図３（ａ）は、第１実施形態に係る液体塗布容器のキャップを外した状態の正面図であり、（ｂ）は、ヘッド部の平面図であり、ヘッド部を上方から見た状態を示している。
図４は、第１実施形態に係る液体塗布容器のキャップを外した状態の正面図であり、一部を切り欠いて示している。
図５（ａ）は塗布部材ホルダーの平面図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ－ｂ断面図であり、（ｃ）は（ｂ）のｃ－ｃ断面図である。
図６は、キャップの断面図である。

なお、説明の便宜上、本実施形態の液体塗布容器に関する方向は、図１（ａ）において紙面手前方向を正面または前方とし、紙面奥方向を背面または後方とし、紙面右方向および左方向をそれぞれ右方および左方とし、紙面上方向および下方向をそれぞれ上方および下方とする。また、図１（ａ）において左右方向または前後方向を水平方向ともいう。

本実施形態に係る液体塗布容器１は、全体が樹脂で構成され、図１～図４の各図に示すように、内部に液体（図示省略）が収容される中空の本体部３と、塗布部材ホルダー５と、塗布部材ホルダー５の上面に保持固定された塗布部材７と、塗布部材７を覆うキャップ９と、を備えている。本体部３は、平面状の底面を有し、所定の高さを有する底部１１と、底部１１の上端から上方に延在し、水平方向の断面形状が略楕円形或いは角を丸くした長方形である筒状部１３と、筒状部１３の上端に形成されたヘッド部１５とを有している。底部１１は、筒状部１３よりも前後方向および左右方向の寸法が大きく形成され、全体の形状が丸みを帯びた靴状に形成されている。これにより、液体塗布容器１は安定して直立させることができる。液体は、本体部３の底部１１および筒状部１３の内部に収容される。

筒状部１３の上側部分は、上方に行くに従い断面形状が小さくなる円錐台形状に形成され、筒状部１３の上端は、図１（ａ）において左方に所定の角度傾いた円形に形成されている。すなわち筒状部１３の上端は、円形の開口１７となっており、開口１７は所定角度傾いて設けられている。

ヘッド部１５は、筒状部１３の円形の上端すなわち開口１７の縁部から径方向に延在する環状のフランジ部１９と、フランジ部１９の上面に形成された円筒部２１とからなる。円筒部２１はフランジ部１９の上面の縁部近傍から上方に向けて延在している。円筒部２１は筒状部１３の開口１７と同心に形成され、フランジ部１９の直径よりも少し小さな直径を有している。図３（ｂ）に示すように、フランジ部１９の上面の中心部には、下方に凹んだ円形の凹部１８が形成されている。凹部１８は円筒部２１と同心に設けられ、凹部１８の内周面１８ａは円筒部２１と同心の円筒内周面を形成している。筒状部１３の開口１７は、凹部１８の底面１８ｂの中央部に開口している。したがって凹部１８の底面１８ｂの形状は、開口１７を囲む環状となっている。円筒部２１の外周面には、雄ねじ２３が形成されている。雄ねじ２３には、キャップ９の内周面に形成された雌ねじ１０（図６参照）が螺合可能となっている。円筒部２１の上端には、内向きフランジ２５が形成されている。内向きフランジ２５は全周に亘って形成されても良いし、円弧状のものが周方向所定間隔に複数形成されても良い。

図３（ａ）に示すように、ヘッド部１５のフランジ部１９の上面には、樹脂製の塗布部材ホルダー５が取り付けられている。塗布部材ホルダー５は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、中心に上下方向の貫通孔２７が形成された円形部２９と、円形部２９の上面の中心部に円形部２９と同心に設けられ、上方に向けて延在する第１円筒部３１と、円形部２９の下面の中心部に円形部２９と同心に設けられ、下方に向けて延在する第２円筒部３３とを備えている。第１円筒部３１の内側の円形部２９の上面には、筒状部１３および底部１１に収容された液体を、貫通孔２７を介してヘッド部１５側へと吐出する吐出部３５が形成されている。吐出部３５は円形部２９の上面から上方に向けて延在し、円形部２９の上面からの高さ寸法は、第１円筒部３１の高さ寸法よりも小さく形成されている。円形部２９と第１円筒部３１と第２円筒部３３と吐出部３５とは、一体に形成された１つの部材である。

塗布部材ホルダー５の円形部２９の外径は、ヘッド部１５の円筒部２１の内径よりも少し小さく形成されている。塗布部材ホルダー５の第２円筒部３３は、本体部３の筒状部１３の上端の開口１７の内周面１７ａに嵌合している。第２円筒部３３の外周面には、径方向外方に突出して形成された一対の環状の第１のコンタクトリング３４が形成されている。第１のコンタクトリング３４は第２円筒部３３と一体に形成されている。塗布部材ホルダー５の第２円筒部３３が筒状部１３の上端の開口１７に嵌合する際、第１のコンタクトリング３４が開口１７の内周面１７ａに密着する。或いは、開口１７の内周面１７ａに一対の環状の凹部（図示省略）を設け、第１のコンタクトリング３４が当該凹部に嵌り込んで密着する構造としても良い。また、円形部２９の下面には、第２円筒部３３の外周面に沿って、パッキン３７が固定されている。パッキン３７は円形部２９の下面に下方に突出して形成された一対の環状の第２のコンタクトリング３９に固定されている。第２のコンタクトリング３９は、円形部２９と一体に形成されている。パッキン３７は、塗布部材ホルダー５の第２円筒部３３が筒状部１３の開口１７に嵌合した状態において、開口１７の縁部の全周を囲んで、凹部１８の内周面１８ａおよび底面１８ｂに密着する。また、パッキン３７より外周側の円形部２９の下面には、下方に突出して形成された環状の第３のコンタクトリング４１が形成されている。第３のコンタクトリング４１は、円形部２９と一体に形成されている。塗布部材ホルダー５の第２円筒部３３が筒状部１３の開口１７に嵌合した状態において、第３のコンタクトリング４１がフランジ部１９の上面に密着して接触することにより、塗布部材ホルダー５はフランジ部１９の上面に対して平行に安定した状態で配置される。このように、塗布部材ホルダー５には一対の第１のコンタクトリング３４、および一対の第２のコンタクトリング３９が形成され、更に第２のコンタクトリング３９にはパッキン３７が固定されているので、塗布部材ホルダー５が筒状部１３の開口１７に嵌合した状態において、筒状部１３および底部１１に収容された液体が高浸透性或いは高揮発性であっても、開口１７と塗布部材ホルダー５の第２の筒状部３３との間からヘッド部１５側へ漏れることを防止することができる。何らかの原因で開口１７と塗布部材ホルダー５の第２の筒状部３３との間から液体がヘッド部１５側へ漏れることがあっても、漏れた液体は第３のコンタクトリング４１によって堰き止められ、塗布部材ホルダー５とフランジ部１９との間の空間に留められることとなる。

吐出部３５は、図５（ａ）、（ｂ）および（ｃ）に示すように、円形部２９の中心の貫通孔２７に関して対向する一対の柱部４３と、一対の柱部４３の上端同士を連結する連結部４５とから構成されている。各柱部４３の断面形状は円弧状に形成されている。一方の柱部４３の両端と、他方の柱部４３の両端とは、それぞれ所定の空間４７を介して対向している。対向する一方の柱部４３の両端と他方の柱部４３の両端とによって形成された空間４７が、貫通孔２７からヘッド部１５への液体の吐出口となっている。したがって吐出口は一対形成されている。円形部２９の下面の中心部、すなわち第２円筒部３３の底部の中心部には、下方に向かって突出する膨出部４９が形成され、貫通孔２７は、膨出部４９の中心に開口している。更に、吐出部３５の内径すなわち一対の柱部４３の内径は、貫通孔２７の直径よりも大きく形成されている。膨出部４９、吐出部３５、および貫通孔２７のこのような構成により、塗布部材ホルダー５の第２円筒部３３が筒状部１３の開口１７に嵌合した状態において、筒状部１３および底部１１に収容された液体が、貫通孔２７から一気に吐出部３５へ流れ込むことを防止している。すなわち、筒状部１３および底部１１に収容された液体が、貫通孔２７および吐出部３５を介して適量ヘッド部１５側へ移動する構造となっている。これにより、筒状部１３および底部１１に収容された液体が高浸透性或いは高揮発性であっても、過剰にヘッド部１５側へ流れ込んでしまうことを防止することができる。

図３（ａ）に示すように、塗布部材ホルダー５の上面には、液体を被塗布面に塗布するための塗布部材７が取り付けられている。本実施形態の塗布部材７は、フェルトで形成されているが、スポンジ等の他の材質を用いて形成しても良い。塗布部材７は所定の厚さを有する円盤状に形成され、図５（ｂ）において破線で示すように、中心部には貫通孔８が形成されている。塗布部材７の外径は、塗布部材ホルダー５の円形部２９の外径よりも少し小さく形成され、貫通孔８の直径は、塗布部材ホルダー５の第１円筒部３１の外径と同等の大きさに形成されている。また、塗布部材７の厚さは、第１円筒部３１の高さ寸法よりも大きく形成されている。

図５（ｂ）に示すように、塗布部材ホルダー５の第１円筒部３１の外周面には雄ねじ３２が形成されている。第１円筒部３１の外周面に対して貫通孔８の内周面を回転させながら塗布部材７を第１円筒部３１に嵌め込めば、貫通孔８の内周面が雄ねじ３２の形状に沿って変形する。したがって塗布部材７は、貫通孔８が第１円筒部３１に螺合された状態で塗布部材ホルダー５に保持固定される。これにより塗布部材７は第１円筒部３１からの抜けが防止される。塗布部材７は、図３（ａ）に示すように、塗布部材ホルダー５に保持固定されている状態において、上面側部分がヘッド部１５の円筒部２１の上端から上方に少し突出する厚さを有している。また、塗布部材７は、図４に示すように、塗布部材ホルダー５に保持固定されている状態において、外周面がヘッド部１５の円筒部２１の内向きフランジ２５によって周方向に亘って保持されている。これにより塗布部材７は、第１円筒部３１からさらに抜けにくくなると共に、ガタつきを防止することができる。

図６に示すように、キャップ９の内周面には雌ねじ１０が形成され、ヘッド部１５の円筒部２１の雄ねじ２３と螺合することにより、塗布部材７がカバーされる。これにより液体塗布容器１を使用していない状態における塗布部材７からの液漏れを防止している。キャップ９の内側の中心部には、下方に向けて突出する円柱状の突出部５１が形成されている。突出部５１の先端は円筒部５３となっている。キャップ９がヘッド部１５の円筒部２１に螺合されている状態において、キャップ９の円筒部５３の外周面は、塗布部材ホルダー５の第１円筒部３１の内周面と接触し、キャップ９の円筒部５３の内周面は、吐出部３５の一対の柱部４３の外周面に接触し、円筒部５３の底部は、吐出部３５の連結部４５の上面に接触する。さらに、この状態において、キャップ９の円筒部５３の先端は、塗布部材ホルダー５の上面に接触する。このように、キャップ９がヘッド部１５の円筒部２１に螺合されている状態において、キャップ９の円筒部５３は、塗布部材ホルダー５の吐出部３５の全体を密着して覆い、吐出部３５の開口部を完全に塞ぐように構成されている。これにより、液体塗布容器１を使用していない状態において、吐出部３５からヘッド部１５への液漏れを確実に防止することができる。

本実施形態に係る液体塗布容器１は、本体部３が一体に形成されている。具体的には、底部１１と、筒状部１３と、ヘッド部１５とは一体に形成された１つの部材である。ヘッド部１５は、円筒部２１、雄ねじ２３および内向きフランジ２５を含めて一体に形成されている。このような構成であるため、ヘッド部１５にキャップ９が取り付けられた状態、具体的には、ヘッド部１５の円筒部２１の雄ねじ２３にキャップ９の雌ねじ１０が螺合している状態において、キャップ９を強く握って開く方向に回動させても、キャップ９と共にヘッド部１５が回動することがない。また、塗布部材７が保持された塗布部材ホルダー５はヘッド部１５の円筒部２１の内部に配置されているため、塗布部材ホルダー５に関してもキャップ９と共に回動することがない。したがって本実施形態によれば、キャップ９を外す際に、塗布部材７が保持された塗布部材ホルダー５或いはヘッド部１５が、キャップ９と共に本体部３から外れてしまうことがない。したがってキャップ９を外す際に誤って内部の液体をこぼしてしまうことを防止することができる。

本実施形態の液体塗布容器１の本体部３は、ブロー成形によって形成されている。図７（ａ）は、本実施形態の液体塗布容器１の本体部３をブロー成形するためのブローピン５７の要部の外観図であり、（ｂ）は、ブローピン５７によってブロー成形される液体塗布容器１の本体部３の部分の断面形状を示す模式図である。
本実施形態のブローピン５７は金属で構成され、第１円柱部５８と、第１円柱部５８の先端面６２から軸方向下方に向けて延在し、第１円柱部５８よりも直径が小さい第２円柱部６３とを備えている。第１円柱部５８と第２円柱部６３とは同心に形成されている。したがって第１円柱部５８の先端面６２の形状は、第２円柱部６３の基部を囲む環状となっている。

本実施形態においては、１つのブローピン５７に２つのエア吹き出し口が設けられている。第１のエア吹き出し口６１は、第１円柱部５８の側面に設けられている。第２のエア吹き出し口５９は、第２円柱部６３の先端に設けられている。第１のエア吹き出し口６１と第２のエア吹き出し口５９からは、同時にエアが吹き出されるように構成されている。

第１のエア吹き出し口６１から径方向外方に向けて噴出されるエアによって本体部３のヘッド部１５が成形される。この時、第１円柱部５８の先端部によって、ヘッド部１５の凹部１８（図３（ａ）を参照）が成形される。具体的には、第１円柱部５８の先端部の外周面によって凹部１８の内周面１８ａが正円に成形される。すなわち凹部１８の内径が規定される。これと同時に、第１円柱部５８の先端面６２によって凹部１８の底面１８ｂが、内周面１８ａと直角を成すように且つ平面状に成形される。
第１のエア吹き出し口６１から噴出されるエアによってヘッド部１５が成形されるのと同時に、第２のエア吹き出し口５９から下方に向けて噴出されるエアによって本体部３の底部１１および筒状部１３が成形される。この時、第２円柱部６３の外周面によって、筒状部１３の上端の開口１７が成形される。具体的には、第２円柱部６３の外周面によって、開口１７の内周面１７ａが正円に成形される。すなわち開口１７の内径が規定される。

このように、本実施形態のブローピン５７を用いることにより、本体部３の底部１１と筒状部１３とヘッド部１５とが一つの部材として一体に成形される。そして第１円柱部５８によってヘッド部１５の凹部１８の内径が規定され、且つ底面１８ｂが平面状に成形されるため、塗布部材ホルダー５の第２のコンタクトリング３９に固定されたパッキン３７が凹部１８の内周面１８ａおよび底面１８ｂに密着する。さらに、第２円柱部６３によって筒状部１３の上端の開口１７の内径が規定されるため、塗布部材ホルダー５の第１のコンタクトリング３４が開口１７の内周面１７ａに密着する。

本実施形態のブローピン５７を用いて形成された本体部３は、図７（ｂ）に示すように、ヘッド部１５の凹部１８の内周面１８ａと、筒状部１３の上端の開口１７の内周面１７ａとが、２段構成で且つ同心の正円に成形される。さらに、凹部１８の内周面１８ａと開口１７の内周面１７ａとの連続部を構成する凹部１８の底面１８ｂが、内周面１８ａおよび内周面１７ａに対して直角に成形される。本実施形態のブローピン５７を用いれば、本体部３の内周側の面である内周面１８ａ、内周面１７ａおよび底面１８ｂをこのように正確な形状にブロー成形できる。その結果、塗布部材ホルダー５の第１のコンタクトリング３４が開口１７の内周面１７ａの全周に密着し、第２のコンタクトリング３９に固定されたパッキン３７が凹部１８の内周面１８ａの全周および底面１８ｂの全周に密着する。これにより、塗布部材ホルダー５が開口１７に嵌合した状態において、筒状部１３および底部１１に収容された液体が高浸透性或いは高揮発性であっても、開口１７と塗布部材ホルダー５の第２の筒状部３３との間からヘッド部１５側へ漏れることを防止することができる。

また、ブロー成形によってヘッド部１５が成形される際、成形後の円筒部２１の上端に所謂バリが生成されるように、金型（図示省略）の形状および樹脂量が調整される。これにより、生成されたバリが、成形後の円筒部２１の内向きフランジ２５となる。

次に、本実施形態の液体塗布容器１の使用方法を説明する。
本実施形態の液体塗布容器１は、キャップ９を外し、ヘッド部１５を下方にした状態で本体部３の筒状部１３を握っての使用が好ましい。ヘッド部１５を下方にすることにより、本体部３に収容された液体が塗布部材ホルダー５の貫通孔２７および吐出部３５を介して自然とヘッド部１５へ移動し、さらに塗布部材７の貫通孔８の内周面から塗布部材７全体に含浸して行き渡る。本体部３の筒状部１３には、ヘッド部１５を下方にした状態で筒状部１３を握ったときに、小指が引っ掛かる凹部１４が形成されている。これにより筒状部１３は使用者が握り易く且つしっかりと握ることができる。こうして使用者は、被塗布面に塗布部材７を押し当て、液体を被塗布面に一様に塗布することができる。また、ヘッド部１５が傾斜しているため、例えば自動車のフロントガラスのように傾斜した被塗布面にも容易に液体を塗布することができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る液体塗布容器について説明する。
第２実施形態は、第１実施形態とは、塗布部材ホルダーの構成が異なっている。他の構成は第１実施形態と同様である。
なお、第２実施形態においては、第１実施形態と同様の構成については図１～図１０を援用して第１実施形態と同様の符号を用い、詳細な説明は省略する。

図８（ａ）は第２実施形態に係る液体塗布容器１０１の塗布部材ホルダーの１０５の断面図であり、（ｂ）は蓋部の平面図である。
図８（ａ）に示すように、本実施形態の塗布部材ホルダー１０５は、円形部２９の下面の中心部、すなわち第２円筒部３３の底部の中心部には、上方に向かって凹んだ円形の凹部７１が形成されている。貫通孔２７は、凹部７１の底面の中心に開口している。凹部７１の下部は、円形の蓋部７３によって塞がれている。蓋部７３の径寸法は、凹部７１の径寸法よりも大きく形成されている。第２円筒部３３の底部には、該底部の縁に沿って周方向溝７７が形成されている。蓋部７３は、その外周部が周方向溝７７に嵌め込まれることにより、塗布部材ホルダー１０５に固定されている。蓋部７３には、微小な貫通孔７５が形成されている。

このような構成により、塗布部材ホルダー１０５の第２円筒部３３が筒状部１３の開口１７に嵌合した状態において、筒状部１３および底部１１に収容された液体は、蓋部７３の貫通孔７５を介して少量ずつ凹部７１に移動し、さらに凹部７１から貫通孔２７を通って突出部３５へ流れ込む。したがって、筒状部１３および底部１１に収容された液体が、貫通孔２７から一気に吐出部３５へ流れ込むことを防止している。これにより、第１実施形態と同様に、筒状部１３および底部１１に収容された液体が高浸透性或いは高揮発性であっても、過剰にヘッド部１５側へ流れ込んでしまうことを防止することができる。
他の構成は第１実施形態と同様である。

以上説明したように、第１または第２実施形態によれば、塗布部材７が保持された塗布部材ホルダー５或いはヘッド部１５が、キャップ９と共に本体部３から外れてしまうことを防止することができる液体塗布容器１を提供することができる。また、第１または第２実施形態によれば、塗布部材ホルダー５に形成された第１のコンタクトリング３４、第２のコンタクトリング３９、第３のコンタクトリング４１、および第２のコンタクトリング３９に固定されたパッキン３７により、更にキャップ９の内部に形成された円筒部５３により、キャップ９がヘッド部１５に取り付けられた状態において、本体部３の開口１７と塗布部材ホルダー５の第２の筒状部３３との間からの液漏れ、および塗布部材ホルダー５の吐出部３５からの液漏れを防止することができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されることはなく、適宜変更が可能である。例えば塗布部材７の形状は、円形以外の形状としても良い。また、ヘッド部１５は傾斜させずに、塗布部材７を水平に保持する形態としても良い。

１ 液体塗布容器
３ 本体部
５ 塗布部材ホルダー
７ 塗布部材
８ 貫通孔
９ キャップ
１１ 底部
１３ 筒状部
１５ ヘッド部
１７ 開口
１９ フランジ部
２１ 円筒部
２５ 内向きフランジ
２９ 円形部
３５ 吐出部
５７ ブローピン
５８ 第１円柱部
５９ 第２のエア吹き出し口
６１ 第１のエア吹き出し口
６３ 第２円筒部

Claims (7)

1. 内部に液体を収容する収容部と、
   前記収容部の上端部に設けられ、前記液体を被塗布面に塗布するための塗布部材が固定されるヘッド部と、
   前記ヘッド部に脱着可能であり、前記ヘッド部に取り付けられた状態において前記塗布部材を覆うキャップとを備え、
   前記収容部と前記ヘッド部とは、一体に成形された１つの部材であり、
   前記収容部の前記上端部には開口が設けられ、
   前記ヘッド部は、前記開口の縁部に形成されたフランジ部と、前記フランジ部から上方に向けて延在する円筒部とを備え、
   前記円筒部の内部において、前記収容部に収容された前記液体を前記ヘッド部側に吐出可能な吐出部を備えた塗布部材ホルダーが前記開口に嵌合され、
   前記塗布部材は、前記塗布部材ホルダーの上面に固定され、
   前記吐出部は、前記塗布部材ホルダーを上下方向に貫通する貫通孔と、前記塗布部材ホルダーの上面から上方に向けて延在し、前記貫通孔に関して、所定の空間を介して対向する一対の柱部と、前記一対の柱部の上端同士を連結する連結部とから構成され、
   前記キャップの内部には、前記キャップが前記ヘッド部に取り付けられた状態において、前記一対の柱部を覆い前記所定の空間を塞ぐ筒形状部が設けられていることを特徴とする液体塗布容器。
2. 前記円筒部の上端には内向きフランジが形成され、
   前記塗布部材は、外周面が前記内向きフランジによって保持されていることを特徴とする請求項１に記載の液体塗布容器。
3. 前記塗布部材ホルダーには、前記開口の内周面に密着する第１のコンタクトリングと、前記開口の縁部に密着するパッキンが固定された第２のコンタクトリングと、前記フランジ部の上面に密着する第３のコンタクトリングとが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体塗布容器。
4. 前記収容部には、前記ヘッド部を下方に向けた状態で前記収容部を握った際、小指が引っ掛かる凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体塗布容器。
5. 前記収容部と前記ヘッド部とは樹脂で構成され、ブロー成形によって一体に形成されることを特徴とする請求項１に記載の液体塗布容器。
6. 前記ヘッド部は、前記収容部の前記上端部に設けられたフランジ部と、前記フランジ部から上方に向けて延在する円筒部とを備え、
   前記円筒部の上端部には、前記塗布部材の外周面を保持する内向きフランジが形成され、
   前記内向きフランジは、前記ブロー成形の際に生成されたバリであることを特徴とする請求項５に記載の液体塗布容器。
7. 樹脂からなり、内部に液体を収容する収容部と、
   樹脂からなり、前記収容部の上端部に設けられ、前記液体を被塗布面に塗布するための塗布部材が固定されるヘッド部と、
   前記ヘッド部に脱着可能であり、前記ヘッド部に取り付けられた状態において前記塗布部材を覆うキャップとを備え、
   前記収容部の前記上端部には正円の開口が設けられ、
   前記ヘッド部は、前記開口の縁部に形成されたフランジ部と、前記フランジ部の縁部から上方に向けて延在する円筒部とを備え、
   前記フランジ部の上面中央部には円形の凹部が形成され、前記開口は前記凹部の底部に開口し、
   前記円筒部の内部には、前記塗布部材が固定された塗布部材ホルダーが配置され、
   前記塗布部材ホルダーには、前記開口の内周面に密着する第１のコンタクトリングと、前記凹部に密着する第２のコンタクトリングとが形成された液体塗布容器の製造方法であって、
   ブロー成形用のブローピンであって、第１の円柱部と、第１の円柱部の先端面から延在し、前記第１の円柱部よりも小径の第２の円柱部とを備え、前記第１の円柱部の側面に設けられ前記ブローピンの径方向外方に向けてエアが吹き出す第１のエア吹き出し口と、前記第２の円柱部の先端に設けられ前記ブローピンの軸方向にエアを吹き出す第２のエア吹き出し口とを備えた前記ブローピンを用い、
   前記第１のエア吹き出し口から吹き出すエアによって前記ヘッド部を成形すると共に前記第１の円柱部の外周面と先端面とによって前記フランジ部の凹部を成形し、
   これと同時に、前記第２のエア吹き出し口から吹き出すエアによって前記収容部を成形すると共に前記第２の円柱部の外周面とによって前記開口を成形するステップを含むことを特徴とする液体塗布容器の製造方法。

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