JP7423140B2 - 吊り金具および吊り金具の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、吊り金具および吊り金具の製造方法に関する。

荷を吊り上げるための吊り金具の中には、リフティングポイントと呼ばれるものがある。この吊り金具は、環状のリンクと、リンクの連結部分が回転可能な回転連結部材と、回転連結部材を回転自在に支持するアンカー金具とを有している。また、アンカー金具には、雄ネジ部が設けられていて、この雄ネジ部が荷の取り付け穴の雌ネジ部に捻じ込まれる。すなわち、荷の中には、たとえば建築部材や金型等のように雌ネジ部が設けられているものがあり、そのような荷の雌ネジ部に、上記の雄ネジ部を捻じ込んで固定し、リンク部材にフック等を掛ける。それにより、荷を持ち上げて移動させることが可能となっている。

ところで、アンカー金具と回転連結部材の間に配置されるベアリングが１列のみの場合には、回転軸と垂直な方向（横方向）に荷重がかかった場合に、回転連結部材がアンカー金具に対して倒れることで、両者が直接摺動してしまう。このような直接の摺動を防ぐために、アンカー金具と回転連結部材の間にブッシュが配置されるものがある。しかしながら、このブッシュは滑り軸受として機能するので、アンカー金具と回転連結部材の間の回転性能が悪化してしまう。

そこで、上記のような回転性能の悪化を防ぐために、２列のベアリングを有する吊り金具が特許文献１に開示されている。特許文献１の図５には、２列のベアリング（１６，１７）が、取付け部材（２０）のガイドピン（２４）の外周側と固定部材（２１）の凹部（２５）の内周側との間に配置されている構成が開示されている。

また、特許文献１の図１には、上側のベアリング（１６）が固定部材（１３）のガイドピン（１２）の外周側と取付け部材（１）の凹部の内周側との間に配置されている。これと共に、下側のベアリング（１７）が固定部材（１３）のフランジ状の部分と、取付け部材（１）の下端面との間に配置されている構成が開示されている。

また、特許文献１の図８には、上側のベアリング（１７）が連結部材（２９）の上端面と、取付け部材（２０）の段状の部分との間に配置されている。これと共に、下側のベアリング（１６）が取付け部材（２０）のガイドピン（２４）の外周側と連結部材（２９）の凹部（２８）の内周側との間に配置されている構成が開示されている。

特表２００５－５１３３８８号公報（図１、図５および図８参照）

ところで、特許文献１の図５に開示の構成においては、回転軸に垂直な方向（横方向）に荷重がかかった場合、ガイドピン（２４）のうち、２列のベアリング（１６，１７）の接触部位の内側（内径が小さくなっている部分）で上記の荷重を受け止める状態となる。この場合、大きな荷重に抗するためには、ガイドピン（２４）の直径を大きくする必要がある。しかしながら、ガイドピン（２４）の直径を大きくすると、その分だけ、吊り金具の大型化を招いてしまう。

また、特許文献１の図１に開示の構成においては、回転軸に垂直な方向（横方向）に荷重がかかった場合、下側のベアリング（１７）が配置されている固定部材（１３）のフランジ状の部分において、荷重を受け止めることができる。それにより、固定部材（１３）のガイドピン（１２）のうち、ベアリング（１６）の接触部位の内側（内径が小さくなっている部分）の寸法を小さくすることが可能となっている。しかしながら、この構成では、下側のベアリング（１７）を配置するために、固定部材（１３）のフランジ状の部分と、取付け部材（１）の下端面の双方に凹状の溝を形成する必要がある。しかしながら、上記の溝を形成する場合、その分だけスペースが必要となり、その結果、固定部材（１３）と取付け部材（１）の直径を大きくする必要があるので、吊り金具の大型化を招いてしまう。

なお、特許文献１の図８に開示の構成においても、特許文献１の図１に開示の構成と同様な問題が生じる。すなわち、軸方向に垂直な方向（横方向）の荷重を受ける部位である上側のベアリング（１７）を配置するために、連結部材（２９）の上端面と、取付け部材（２０）の段状の部分の双方に、双方に凹状の溝を形成する必要がある。しかしながら、上記の溝を形成する場合、その分だけスペースが必要となり、その結果、連結部材（２９）と取付け部材（２０）の直径を大きくする必要があるので、吊り金具の大型化を招いてしまう。

本発明は上記の事情に鑑みなされたもので、２列以上のベアリングを配置しながらも寸法が大型化するのを防止することが可能であり、最適なベアリング構造を有する吊り金具および吊り金具の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の第１の観点によると、荷に取り付けられると共に、吊り上げ手段が連結される回転金具を備える吊り金具であって、回転金具は、荷の取り付け面に固定されるアンカー金具と、アンカー金具に荷の取り付け面に垂直な回転軸で軸支される回転連結部材と、アンカー金具に対して回転連結部材を回転自在に支持する第１軸受と、アンカー金具に対して回転連結部材を回転自在に支持すると共に、第１軸受に対して回転軸の軸方向に離間している第２軸受と、を備え、回転連結部材には、アンカー金具に向かって突出する回転軸部が設けられていて、アンカー金具には、荷に取り付けられる固定部と、固定部と一体化された金具連結部とが設けられていて、金具連結部には、回転軸部を挿通する連結凹部が設けられていて、第１軸受は、連結凹部の内壁面から凹んでいる外接凹溝と、回転軸部の外周面から凹むと共に、外接凹溝と対向する内接凹溝と、内接凹溝と外接凹溝で形成される無端の通路に挿入される複数の第１ベアリングボールと、を備えていて、第２軸受は、回転軸部が挿入される連結凹部の開口部分に設けられていると共に内径側から外径側に凹む外接段部と、回転軸部の付け根部分に設けられていると共に、外接段部と対向する内接段部と、外接段部と内接段部で形成される無端の通路に挿入される複数の第２ベアリングボールと、を備えている、ことを特徴とする吊り金具が提供される。

また、本発明の他の側面は、上述の発明において、固定部は、荷の取り付け面に密着する座面を有するアンカー座部を有している、ことが好ましい。

また、本発明の他の側面は、上述の発明において、第２ベアリングボールの直径は、第１ベアリングボールの直径よりも小さく設けられている、ことが好ましい。

また、本発明の他の側面は、上述の発明において、金具連結部のうち連結凹部の開口部分の周囲には、回転連結部材に向かって突出する凸状部が突出していて、外接段部の底部から凸状部の頂部までの軸方向における突出高さは、第２ベアリングボールの直径よりも大きく設けられている、ことが好ましい。

また、本発明の他の側面は、上述の発明において、回転連結部材には、第１スラスト面と対向する第２スラスト面から凹んでいる対向凹部が設けられていて、対向凹部には、凸状部が入り込むことで、ラビリンス構造が形成されている、ことが好ましい。

また、上記課題を解決するために、本発明の第２の観点によると、荷に取り付けられると共に、吊り上げ手段が連結される回転金具を備える吊り金具の製造方法であって、回転金具は、荷の取り付け面に固定されるアンカー金具と、アンカー金具に荷の取り付け面に垂直な回転軸で軸支される回転連結部材と、アンカー金具に対して回転連結部材を回転自在に支持する第１軸受と、アンカー金具に対して回転連結部材を回転自在に支持すると共に、第１軸受に対して回転軸の軸方向に離間している第２軸受と、を備え、回転連結部材には、アンカー金具に向かって突出する回転軸部が設けられていて、アンカー金具には、荷に取り付けられる固定部と、固定部と一体化された金具連結部とが設けられていて、金具連結部には、回転軸部を挿通する連結凹部が設けられていて、第１軸受は、連結凹部の内壁面から凹んでいる外接凹溝と、回転軸部の外周面から凹むと共に、外接凹溝と対向する内接凹溝と、内接凹溝と外接凹溝で形成される無端の通路に挿入される複数の第１ベアリングボールと、を備えていて、第２軸受は、回転軸部が挿入される連結凹部の開口部分に設けられていると共に内径側から外径側に凹む外接段部と、回転軸部の付け根部分に設けられていると共に、外接段部と対向する内接段部と、外接段部と内接段部で形成される無端の通路に挿入される複数の第２ベアリングボールと、を備えると共に、回転軸部を連結凹部に所定深さだけ挿入する軸部挿入工程と、軸部挿入工程に前後して、アンカー金具と回転連結部材とが軸方向と直交する方向で対向している対向部位に治具を配置して、当該対向部位に、第２ベアリングボールが移動可能な隙間を形成する治具配置工程と、治具配置工程で形成された隙間に複数の第２ベアリングボールを挿入して、複数の第２ベアリングボールを外接段部に配置させる先ボール配置工程と、先ボール配置工程の後に、治具を対向部位から取り外して回転軸部を連結凹部の奥側まで挿入して、外接段部と内接段部の双方が第２ベアリングボールと当接する状態とする冶具取り外し工程と、冶具取り外し工程の後に、金具連結部の外周面から外接凹溝に至る投入孔から複数の第１ベアリングボールを挿入して、複数の第１ベアリングボールを外接凹溝と内接凹溝の双方に当接する状態とする後ボール配置工程と、後ボール配置工程の後に、投入孔を封止する封止工程と、を実行することを特徴とする吊り金具の製造方法が提供される。

本発明によると、２列以上のベアリングを配置しながらも寸法が大型化するのを防止することが可能であり、最適なベアリング構造を有する吊り金具を提供することができる。

本発明の一実施の形態に係る吊り金具の構成を示す斜視図である 図１に示す吊り金具の側面図である。 図１に示す吊り金具の構成を示す分解斜視図である。 図１に示す吊り金具の回転金具の構成を示す断面図である。 図１に示す吊り金具のうち、金具連結部と対向する軸受および下支持部を拡大して示す部分的な断面図である。 図５の変形例に係る、金具連結部と対向する軸受および下支持部を拡大して示す部分的な断面図である。 図１に示す吊り金具を製造するために、アンカー金具と回転連結部材の間にリングセットを装着した状態を示す斜視図である。 図７に示すアンカー金具と回転連結部材の間にリングセットを装着した状態における断面図である。

以下、本発明の一実施の形態に係る、吊り金具１０について、図面に基づいて説明する。なお、本実施の形態では、リンク孔８５の延伸方向をＸ方向とし、図１において右上側をＸ１側、それとは逆の図１における左下側をＸ２側とする。また、図１において略Ｕ字形状の上環部８２の両端を結ぶ方向をＹ方向とし、図１において右下側をＹ１側、それとは逆の図１における左上側をＹ２側とする。また、雄ネジ部４０の軸方向をＺ方向とし、雄ネジ部４０から見てリンク連結部８０側をＺ１側（上側）、それとは逆のリンク連結部８０から見て雄ネジ部４０側をＺ２側（下側）とする。

＜吊り金具の構成について＞
図１は、吊り金具１０の構成を示す斜視図である。図２は、吊り金具１０の構成を示す側面図である。図３は、回転金具２０の構成を示す分解斜視図である。図４は、回転金具２０の構成を示す断面図である。図１から図４に示すように、吊り金具１０は、回転金具２０と、リンク１２０とを有している。これらのうち、回転金具２０は、アンカー金具３０と、回転連結部材６０と、第１軸受１００と、第２軸受１１０とを有している。

アンカー金具３０は、不図示の荷に取り付けられる部分であり、本実施の形態では、アンカー金具３０は、概ね六角ボルトの頭部に凹みを形成した形状に設けられている。このアンカー金具３０には、雄ネジ部４０と、六角ボルトの頭部に相当する部分である金具連結部５０と、アンカー座部４５とが設けられている。雄ネジ部４０は、ネジが形成されている軸状の部分であり、その雄ネジ部４０が荷の取り付け穴に設けられた雌ネジに捻じ込まれる。それにより、アンカー金具３０が荷に固定される。

また、アンカー金具３０には、アンカー座部４５が設けられている。なお、雄ネジ部４０とアンカー座部４５とは、固定部に対応する。アンカー座部４５は、荷の取り付け面と当接する座面４５ａを有する部位である。そのため、アンカー座部４５は、雄ネジ部４０の上端側（Ｚ１側）に設けられると共に、その上端側（Ｚ１側）と一体化されている。また、アンカー座部４５は、金具連結部５０の下方側（Ｚ２側）に位置し、その金具連結部５０と一体化されている。なお、たとえば図４に示すように、アンカー座部４５は、雄ネジ部４０の周囲に円形のリング状に設けられているが、金具連結部５０の下側（Ｚ２側）で雄ネジ部４０の上側（Ｚ１側）に円盤状に設けられているとしても良い。

また、金具連結部５０は、回転連結部材６０と連結される部分である。図３に示すように、金具連結部５０には、凹状の連結凹部５１が設けられていて、この連結凹部５１に回転連結部材６０の回転軸部７０が入り込む。なお、金具連結部５０の外周側には外周部５２が設けられている。外周部５２は、スパナ等の工具が嵌合可能な形状（たとえば六角形状）に設けられていて、この外周部５２に工具の作用部を嵌合させることで、雄ネジ部４０を、荷の雌ネジ部に捻じ込み締め付ける際の作業性が向上する。

また、金具連結部５０には、投入孔５３が設けられている（図３参照）。この投入孔５３からは、第１軸受１００を構成する複数のベアリングボール１０１（後述）が挿入される。また、投入孔５３は、ネジ孔であり、この投入孔５３には封止用の六角穴付きネジ１３０（以下、単にネジ１３０と称呼する）が捻じ込まれる。それにより、ベアリングボール１０１の脱落が防止される。

また、連結凹部５１の内壁側には、外接凹溝５４と、外接段部５５とが設けられている。なお、これら外接凹溝５４と外接段部５５については、後述する。

図５は、金具連結部５０と対向する第１軸受１００、第２軸受１１０および下支持部８１を拡大して示す部分的な断面図である。図４および図５に示すように、金具連結部５０のうち、連結凹部５１の開口部付近の周囲には、外接段部５５よりも上方側（Ｚ１側）に突出している凸状部５６が設けられている。この凸状部５６には、頂部５６ａが設けられていて、その頂部５６ａは、金具連結部５０の外周側よりも連結凹部５１の近傍において、最も上方側（Ｚ１側）に位置する部分となっている。また、頂部５６ａから外接段部５５までの高さ寸法Ｈ１は、後述するベアリングボール１１１の直径よりも大きく設けられている。そのため、外部からの異物侵入からベアリングボールを保護するとともに、潤滑剤を保持する構造となっている。

なお、凸状部５６は、後述する環状凹部８１ｂに入り込んでラビリンス構造を形成している。それにより、第２軸受１１０への異物侵入防止及び潤滑剤の保持を一層良好なものとしている。

図１から図４に示すように、回転連結部材６０には、回転軸部７０と、リンク連結部８０とが設けられている。回転軸部７０は、アンカー金具３０の連結凹部５１に差し込まれる軸状の部分である。この回転軸部７０が連結凹部５１に差し込まれることにより、回転軸部７０の外周面７０ａと連結凹部５１の内壁面５１ａとが径方向において対向するラジアル対向部分ＲＡ１が形成される。また、下支持部８１の下面８１ａと金具連結部５０の連結凹部５１の周囲の上面５０ａとが対向することで、スラスト対向部分ＴＨ１が形成される。なお、上面５０ａは第１スラスト面に対応し、下面８１ａは第２スラスト面に対応する。

この回転軸部７０と連結凹部５１の間には、第１軸受１００を構成する複数のベアリングボール１０１と、第２軸受１１０を構成する複数のベアリングボール１１１とが配置される。それにより、回転連結部材６０がアンカー金具３０に対して回転軸部７０の軸心を中心に回転自在となっている。

なお、回転軸部７０には、内接凹溝７１と、内接段部７２とが設けられているが、これら内接凹溝７１と内接段部７２については、後述する。

また、リンク連結部８０は、リンク連結部８０の回転軸方向（Ｚ方向）において、回転軸部７０よりもアンカー金具３０から離れる側（Ｚ１側）に位置している部分である。このリンク連結部８０は、下支持部８１と、上環部８２と、傾斜肩部８３と、リンク受け部８４と、リンク孔８５とを有している。

下支持部８１は、回転連結部材６０のうちアンカー金具３０側に位置している部分であり、略円板状に設けられている。本実施の形態では、下支持部８１のアンカー金具３０と反対側の部位には、円柱状の一部を切り欠くことで、後述する傾斜肩部８３およびリンク孔８５が形成されているしている。なお、下支持部８１の上側（Ｚ１側）から下側（Ｚ２側）に向かうように、略円筒状に切り欠いた部分は、リンク孔８５の一部となっている。

また、下支持部８１の下面８１ａ側には、環状凹部８１ｂが設けられている。環状凹部８１ｂは、内接段部７２の外径側に隣接して上側（Ｚ１側）に向かって凹む部分であり、上記の凸状部５６が入り込む部分である。なお、上述したように、凸状部５６と環状凹部８１ｂとによって、ラビリンス構造が形成され、塵埃などの異物が第２軸受１１０側に入り込むのを防止している。また、第２軸受１１０や第１軸受１００といった軸受部の潤滑剤が漏れ出るのを防止している。なお、環状凹部８１ｂは、対向凹部に対応する。

また、下支持部８１の上面側（Ｚ１側の面側）には、上環部８２が設けられている。上環部８２は、略Ｕ字形状の一端側と他端側とが下支持部８１に連結されることで、下支持部８１および上環部８２で囲まれるリンク孔８５が形成されている。なお、リンク孔８５を正面視した場合、その形状は円形状となっている。しかしながら、リンク孔８５の正面形状は円形状には限られず、楕円形状や長円形状に設けられていても良い。

また、傾斜肩部８３は、下支持部８１と上環部８２の境界付近に設けられていて、Ｚ方向とＹ方向の両方に平行なＺＹ平面に対して傾斜している。本実施の形態では、回転連結部材６０を平面視したときの形状は、Ｘ方向およびＹ方向において、対称となっている。このため、下支持部８１と上環部８２の境界は合計４箇所存在するので、傾斜肩部８３も合計４箇所存在している。

また、傾斜肩部８３の下方側（Ｚ２側）には、リンク受け部８４が設けられている。リンク受け部８４は、フリー状態のリンク１２０が、リンク孔８５への挿通部位を支点として回動したときに、リンク１２０と当接して、当該リンク１２０が雄ネジ部４０側（下側；Ｚ２側）に向かうように回動するのを規制する部位である。

＜第１軸受１００および第２軸受１１０について＞
次に、第１軸受１００および第２軸受１１０について説明する。図３および図４に示すように、第１軸受１００は、金具連結部５０に設けられている外接凹溝５４と、回転軸部７０に設けられている内接凹溝７１と、複数のベアリングボール１０１とを備えている。また、第２軸受１１０は、金具連結部５０に設けられている外接段部５５と、回転軸部７０に設けられている内接段部７２と、複数のベアリングボール１１１とを備えている。

外接凹溝５４は、連結凹部５１に面する内壁面５１ａを凹ませた溝状の部分であり、その内部に第１軸受１００を構成する複数のベアリングボール１０１が転動可能に配置される。図４に示すように、外接凹溝５４は、内壁面５１ａのうち、高さ方向の中途部分に設けられている。この外接凹溝５４は、円弧状（図４では、概ね半円状）の凹部であり、その曲率半径は、後述するベアリングボール１０１の半径と等しいか、ベアリングボール１０１の半径よりも若干大きく設けられている。

このような外接凹溝５４に対し、内接凹溝７１が対向配置されている。内接凹溝７１は、回転軸部７０のうち外接凹溝５４と対向する外周面７０ａを凹ませた溝状の部分であり、その内部に複数のベアリングボール１０１が転動可能に配置される。この内接凹溝７１も上記の外接凹溝５４と同様に、円弧状（図４では、概ね半円状）の凹部であり、その曲率半径は、後述するベアリングボール１０１の半径と等しいか、ベアリングボール１０１の半径よりも若干大きく設けられている。

なお、外接凹溝５４と内接凹溝７１は、内壁面５１ａと外周面７０ａとが対向しているラジアル対向部分ＲＡ１に形成されている。

また、ベアリングボール１０１は、第１ベアリングボールに対応する。このベアリングボール１０１は、上述した外接凹溝５４と内接凹溝７１に複数個挿入されるが、ベアリングボール１０１は、それらの内部を移動可能な状態となっている。また、外接凹溝５４と内接凹溝７１には、ベアリングボール１０１の間に隙間が生じないよう、ベアリングボール１０１が密に配置されている。

このような構成により、第１軸受１００は、ラジアルベアリングに類する構成よりも深い溝を有し、ラジアル荷重とともに大きなスラスト荷重を受けられる構造となっている。

また、第２軸受１１０を構成する外接段部５５は、連結凹部５１のうち、回転軸部７０が挿入される部分の開口部分に設けられている。すなわち、ラジアル対向部分ＲＡ１とスラスト対向部分ＴＨ１の境界部分Ｂ１に、上記の外接段部５５が設けられている。なお、外接段部５５が連結凹部５１の開口部分に設けられることで、その開口部分の内径は、連結凹部５１の他の部分の内径よりも大径に設けられている。

上記の外接段部５５には、Ｒ形状の部分が存在しており、そのＲ形状の部分に、第２軸受１１０を構成する複数のベアリングボール１１１が当接可能となっている。すなわち、無端の外接段部５５のＲ形状の部分に沿って、複数のベアリングボール１１１が転動する。このように、外接段部５５が連結凹部５１における開口部分に位置することで、当該外接段部５５は、上述した外接凹溝５４と上下方向（Ｚ方向）において一定の距離だけ離間している。なお、外接段部５５の円弧状の部分の曲率半径は、後述するベアリングボール１１１の半径と等しいか、ベアリングボール１１１の半径よりも若干大きく設けられている。

また、第２軸受１１０を構成する内接段部７２は、回転軸部７０の上端側の付け根部分において外接段部５５と対向する部位に設けられているＲ形状の部分であり、第２軸受１１０を構成する複数のベアリングボール１１１が転動する。この内接段部７２のＲ形状の部分の曲率半径は、後述するベアリングボール１１１の半径と等しいか、ベアリングボール１１１の半径よりも若干大きく設けられている。

また、ベアリングボール１１１は、第２ベアリングボールに対応する。このベアリングボール１１１は、上述した外接段部５５と内接段部７２の間に複数個挿入されるが、ベアリングボール１１１は、それらの内部を移動可能な状態となっている。また、外接段部５５と内接段部７２には、隣り合うベアリングボール１１１の間に隙間が生じないよう、ベアリングボール１１１が密に配置される。なお、図４に示すように、ベアリングボール１１１が、Ｒ形状の外接段部５５と、同じくＲ形状の内接段部７２の両者に当接するように配置されることで、ベアリングボール１１１に作用する荷重は、雄ネジ部４０の軸線方向に対し、略４５度傾斜する方向となっている。それにより、ベアリングボール１１１は、ラジアル荷重とスラスト荷重の両方の荷重を受け止めることが可能な、アンギュラベアリングに類する構成となっている。

また、ベアリングボール１１１の直径は、ベアリングボール１０１の直径よりも小さく設けられている。それにより、金具連結部５０のうち、外接段部５５から外周面までの寸法（肉厚）を大きくすることが可能となる。それにより、吊り金具１０の小型化を図ることが可能となっている。一方、ベアリングボール１１１の直径をあまりにも小さくすると、ベアリングボール１１１が摩耗した後に、外部に飛び出してしまう。

以上のような、小型化と、ベアリングボール１１１の摩耗後に外部へのベアリングボール１１１の飛び出しを防止することを図るため、ベアリングボール１０１の直径とベアリングボール１１１の直径の比は、以下のように設定されることが好ましい。なお、以下では、ベアリングボール１１１の直径を直径Ｄ１とし、ベアリングボール１０１の直径を直径Ｄ２としている。
直径Ｄ１：直径Ｄ２＝１：１．２～１．８
なお、上記の範囲内において、最も好適なのは、直径Ｄ１：直径Ｄ２＝１：１．６程度のときである。

また、ベアリングボール１１１の最も内径側が回転軸部７０と接する位置は、図５に示す接線Ａと、図６に示す接線Ｂの間に存在することが好ましい。図６は、図５の変形例に係る、金具連結部５０と対向する第１軸受１００、第２軸受１１０および下支持部８１を拡大して示す部分的な断面図である。

図５においては、回転軸部７０の中心から外周面７０ａまでの距離と、回転軸部７０の中心から接線Ａまでの距離は、同等となっている。一方、図６においては、回転軸部７０の中心から内壁面５１ａまでの距離と、回転軸部７０から接線Ｂまでの距離は、同等となっている。したがって、ベアリングボール１１１の最も内径側が回転軸部７０と接する位置は、外周面７０ａよりも外径側に突出している突出部としても良いが、その突出部は、内壁面５１ａよりも外径側に突出しない状態とすることが好ましい。

上記のように、ベアリングボール１１１の最も内径側が回転軸部７０と接する位置が、接線Ａと接線Ｂの間に存在する理由は、次の通りである。すなわち、吊り金具１０には、様々な容量（定格負荷）が存在しているが、そのような各容量の吊り金具１０に、既製品のベアリングボール１１１を使用するためには、微調整できる範囲が必要である。そして、ベアリングボール１１１を、回転軸部７０と回転連結部材６０の下面８１ａ（環状凹部８１ｂよりも径方向の中央側の下面８１ａ）に接するように配置した場合、可能な限り、ベアリングボール１１１同士の隙間が開かないようにするために、接線Ａと接線Ｂの間の範囲にベアリングボール１１１が位置することが好ましい。

たとえば、接線Ａと接線Ｂの間の寸法よりも大きな寸法範囲に、ベアリングボール１１１の最も内径側が回転軸部７０と接する位置が存在する場合、吊り金具１０の水平引きで引っ張られる向きとは反対側に大きな隙間が形成され易くなり、その反対側にベアリングボール１１１が移動し易くなる。一方、接線Ａと接線Ｂの間の寸法が小さくなると、上記のような既製品のベアリングボール１１１を使用するために微調整できる範囲が狭まる。したがって、上記のように、ベアリングボール１１１の最も内径側が回転軸部７０と接する位置が、接線Ａと接線Ｂの間に存在することが好ましい。

また、接線Ｂの位置は、回転連結部材６０とアンカー金具３０（金具連結部５０）がオーバーラップしないように設定されている。それにより、回転連結部材６０とアンカー金具３０（金具連結部５０）の干渉を避けつつ、吊り金具１０の重量が増加するのを回避している。

なお、上記のような接線Ａと接線Ｂの間に、ベアリングボール１１１の最も内径側が回転軸部７０と接する位置が存在する場合、ベアリングボール１０１よりも小径のベアリングボール１１１を小さくすることで、吊り金具１０の小型化を図ると共に、吊り金具１０を水平引きした場合における、ベアリングボール１１１の接点を増やすことも可能となる。それにより、吊り金具１０を水平引きした場合に、ベアリングボール１１１の接点をできる限り広い範囲に跨るようにすることで、回転連結部材６０がアンカー金具３０に対して倒れないように支えることが可能となる。

また、リンク１２０は、所定長さの丸棒鋼（鋼線）を上述したリンク孔８５に挿通すると共に、環状に曲げ加工し両端（図示せず）を溶接等で接合することで、無端の長円形状としたもので、回転連結部材６０と連結されている。また、ネジ１３０は、投入孔５３に捻じ込まれるネジであり、たとえば六角穴付きネジ（イモネジ）が好適である。

＜吊り金具１０の組み付け方法（製造方法）について＞
次に、吊り金具１０の組み付け方法（製造方法）について説明する。吊り金具１０の組み付けに際しては、先ず、連結凹部５１に回転軸部７０を挿入する（軸部挿入工程に対応）。そして、所定だけ挿入された後に、図７および図８に示すような、治具に対応するリングセット２００を、アンカー金具３０と回転連結部材６０の間に装着する（治具配置工程に対応）。

図７は、アンカー金具３０と回転連結部材６０の間にリングセット２００を装着した状態を示す斜視図である。図８は、アンカー金具３０と回転連結部材６０の間にリングセット２００を装着した状態を示す断面図である。

図７および図８に示すリングセット２００は、一対の半割リング２１０から構成されている。それぞれの半割リング２１０を平面視したときに、その形態は半円状に設けられている。しかしながら、一対の半割リング２１０の周方向における端部側に位置する端部面（符号省略）同士を突き合せたとき、一対の半割リング２１０の間には、隙間Ｓ１が形成される。この隙間Ｓ１の周方向長さＬ１は、ベアリングボール１１１の直径よりも大きく設けられている。それにより、この隙間Ｓ１からベアリングボール１１１を、外接段部５５と内接段部７２とで形成される隙間に向けて挿入可能となっている。

また、半割リング２１０には係止段部２１２が設けられている。係止段部２１２は、半割リング２１０の内周側および下方側（Ｚ２側）を、断面が矩形状となるように切り欠くことで段形状に形成されている部分である。この係止段部２１２の上部側には、挟持部２１３が設けられている。挟持部２１３は、次に述べるように、金具連結部５０の上面５０ａと、下支持部８１の下面８１ａとの間に挟み込まれる部分である。なお、挟持部２１３の厚み寸法（Ｚ方向の寸法）は、ベアリングボール１１１の直径よりも大きくなっている。また、挟持部２１３の厚み寸法Ｔ１は、下面８１ａと頂部５６ａの間の間隔が、ベアリングボール１１１の直径よりも大きくなるように設けられている。

このような構成の半割リング２１０を金具連結部５０の上角部５０ｂに係止させると、半割リング２１０は、金具連結部５０のうち、上角部５０ｂおよび凸状部５６の間に位置する上面５０ａと、下支持部８１の下面８１ａの間に挟み込まれる。ここで、挟持部２１３の厚み寸法（Ｚ方向の寸法）は、ベアリングボール１１１の直径よりも大きく設けられている。このため、上述した隙間Ｓ１からベアリングボール１１１を挿入して、外接段部５５と内接段部７２の間の隙間に、当該ベアリングボール１１１を供給可能となる。したがって、隙間Ｓ１から順次、ベアリングボール１１１を外接段部５５と内接段部７２の間の隙間に向けて供給する（先ボール配置工程に対応）。

なお、ベアリングボール１１１を供給するのに際しては、アンカー金具３０に対して回転連結部材６０を回転させながら行うようにすることで、複数のベアリングボール１１１を外接段部５５と内接段部７２の間のリング状の隙間内で移動させつつ供給することができる。また、連結凹部５１に回転軸部７０を挿入するのに先立って、半割リング２１０を上角部５０ｂに係止させるようにしても良い。また、ベアリングボール１１１を外接段部５５と内接段部７２の間のリング状の隙間に供給するのに際しては、適宜、潤滑剤を供給することが好ましい。

次に、必要とされる個数のベアリングボール１１１を隙間Ｓ１から供給した後に、上面５０ａと下面８１ａの間から半割リング２１０を取り外す（冶具取り外し工程に対応）。それにより、回転軸部７０が連結凹部５１の奥側まで挿入される状態となると共に、ベアリングボール１１１が外接段部５５と内接段部７２の間で挟み込まれる状態となる。

この後に、投入孔５３を介して、ベアリングボール１０１を外接凹溝５４と内接凹溝７１の間の隙間に供給する（後ボール配置工程に対応）。この場合も、アンカー金具３０に対して回転連結部材６０を回転させながら行うようにすることで、複数のベアリングボール１０１を外接凹溝５４と内接凹溝７１の間のリング状の隙間内で移動させつつ供給することができる。なお、ベアリングボール１０１を外接凹溝５４と内接凹溝７１の間のリング状の隙間に供給するのに際しては、適宜、潤滑剤を供給することが好ましい。

そして、上記のベアリングボール１０１の供給が完了した後に、投入孔５３に対してネジ１３０を捻じ込むことで、投入孔５３を封止する（封止工程に対応）。以上のようにして、吊り金具１０の組み付けが完了する。

＜効果について＞
以上のような構成の吊り金具１０においては、回転金具２０は、荷の取り付け面に固定されるアンカー金具３０と、アンカー金具３０に荷の取り付け面に垂直な回転軸で軸支される回転連結部材６０と、アンカー金具３０に対して回転連結部材６０を回転自在に支持する第１軸受１００と、アンカー金具３０に対して回転連結部材６０を回転自在に支持すると共に、第１軸受１００に対して回転軸の軸方向に離間している第２軸受１１０と、を備える。そして、回転連結部材６０には、アンカー金具３０に向かって突出する回転軸部７０が設けられていて、アンカー金具３０には、荷に取り付けられる雄ネジ部４０およびアンカー座部４５（固定部）と、雄ネジ部４０およびアンカー座部４５（固定部）と一体化された金具連結部５０とが設けられていて、金具連結部５０には、回転軸部７０を挿通する連結凹部５１が設けられている。

また、第１軸受１００は、連結凹部５１の内壁面５１ａから凹んでいる外接凹溝５４と、回転軸部７０の外周面から凹むと共に、外接凹溝５４と対向する内接凹溝７１と、内接凹溝７１と外接凹溝５４で形成される無端の通路に挿入される複数のベアリングボール１０１（第１ベアリングボール）と、を備えている。また、第２軸受１１０は、回転軸部７０が挿入される連結凹部５１の開口部分に設けられていると共に内径側から外径側に凹む外接段部５５と、回転軸部７０の付け根部分に設けられていると共に、外接段部５５と対向する内接段部７２と、外接段部５５と内接段部７２で形成される無端の通路に挿入される複数のベアリングボール１１１（第２ベアリングボール）と、を備えている。

このように構成することで、連結凹部５１の内部側には、外接凹溝５４、内接凹溝７１およびベアリングボール１０１（第１ベアリングボール）で構成される第１軸受１００が配置されている。また、連結凹部５１の開口部分には、外接段部５５と内接段部７２およびベアリングボール１１１（第２ベアリングボール）で構成される第２軸受１１０が配置されている。このため、２列の軸受が、アンカー金具３０と回転連結部材６０の間に配置される状態となる。しかも、連結凹部５１の開口部分と、回転軸部７０の付け根部分に、外接段部５５と内接段部７２の２つの段部が対向し、しかも外接段部５５は、連結凹部５１の開口部分に設けられるのみならず内径側から外径側に凹むことで、第２軸受１１０は、アンギュラベアリングに類する構成とすることができる。

ここで、たとえば特許文献１の図１や図８に示すような、スラストベアリングに類する構成を備える場合、ベアリングボールを挿入するための凹状の溝が必要となり、その凹状の溝を挟んで内径側と外径側には、ベアリングボールの移動を阻止するための堤部が必要となる。したがって、外径側と内径側の２つの堤部が必要となるので、その分だけ、径方向の寸法が大きくなってしまう。しかしながら、本実施の形態では、第２軸受１１０においては、外接段部５５は、連結凹部５１の開口部分に設けられるのみならず内径側から外径側に凹んでいるので、ので、ベアリングボールの移動を阻止するための堤部は、外径側のみに存在する。このため、第２軸受１１０の小径化を図ることが可能となる。

また、リンク１２０が倒れた状態（図１に示すリンク１２０の長手がＹ方向に沿う状態）で、そのＹ方向（横方向）に荷重（横向き荷重）が掛かった場合に、上記のアンギュラベアリングに類する構成の第２軸受１１０で、横向き荷重を受け止めることができる。なお、このとき、ベアリングボール１１１には、径方向に対して交差する方向である、軸方向（Ｚ方向）か、径方向に傾斜する方向に沿って、ベアリングボール１１１が押圧される。このため、特許文献１の図５に示す場合のように、ベアリングボール１１１の内径側で荷重を受け止める状態よりも外径側で荷重を受け止めることができる。このように、ベアリングボール１１１の内径側で荷重を受け止める状態よりも外径側で荷重を受け止めることができるので、その分だけ、第２軸受１１０の寸法を小径化することができる。それにより、吊り金具１０の小型化を図ることができる。

また、本実施の形態においては、雄ネジ部４０を備える固定部は、荷の取り付け面に密着する座面４５ａを有するアンカー座部４５を有している。このように構成する場合には、アンカー座部４５の座面４５ａが荷の取り付け面に接触することで、吊り金具１０を荷に良好に取り付けることが可能となる。

また、本実施の形態では、ベアリングボール１１１（第２ベアリングボール）の直径は、ベアリングボール１０１（第１ベアリングボール）の直径よりも小さく設けられている。このため、ベアリングボール１１１（第２ベアリングボール）が収納される外接段部５５および内接段部７２が省スペースで済む。それにより、金具連結部５０の肉厚を小さくすることができ、径方向の寸法を小さくすることができ、加えて金具連結部５０の軸方向（Ｚ方向）および回転軸部７０の軸方向（Ｚ方向）の寸法を小さくすることができる。そのため、吊り金具１０の小型化を図ることが可能となる。

また、本実施の形態では、金具連結部５０のうち連結凹部５１の開口部分の周囲には、上面５０ａ（スラスト面）から回転連結部材６０に向かって突出する凸状部５６が突出していて、外接段部５５の底部から凸状部５６の頂部５６ａまでの軸方向（Ｚ方向）における突出高さは、ベアリングボール１１１（第２ベアリングボール）の直径よりも大きく設けられている。

このように構成することで、吊り金具１０を使用するにつれて、アンカー金具３０と回転連結部材６０の間に摩耗によるガタが大きくなっても、ベアリングボール１１１（第２ベアリングボール）が外部に飛び出してしまうのを、凸状部５６によって防止することが可能となる。

また、本実施の形態では、回転連結部材６０には、上面５０ａ（第１対向面）と対向する下面８１ａ（第２対向面）から凹んでいる環状凹部８１ｂ（対向凹部）が設けられていて、環状凹部８１ｂ（対向凹部）には、凸状部５６が入り込むことで、ラビリンス構造が形成されている。

このように、凸状部５６が環状凹部８１ｂ（対向凹部）に入り込んでラビリンス構造を形成していることで、外接段部５５と内接段部７２の対向部分に向かい、外部から塵埃が侵入しがたくなる。そのため、塵埃侵入によるベアリング性能の低下を長期に亘って防止することが可能となる。

また、本実施の形態における吊り金具１０の製造方法は、回転軸部７０を連結凹部５１に所定深さだけ挿入する軸部挿入工程と、軸部挿入工程に前後して、アンカー金具３０と回転連結部材６０とが軸方向（Ｚ方向）と直交する方向で対向している対向部位に半割リング２１０（治具）を配置して、当該対向部位に、ベアリングボール１１１（第２ベアリングボール）が移動可能な隙間を形成する治具配置工程とを実行する。また、吊り金具１０の製造方法は、治具配置工程で形成された隙間に複数のベアリングボール１１１（第２ベアリングボール）を挿入して、複数のベアリングボール１１１（第２ベアリングボール）を外接段部５５に配置させる先ボール配置工程と、ボール配置工程の後に、半割リング２１０（治具）を、上記の対向部位から取り外して回転軸部７０を連結凹部５１の奥側まで挿入して、外接段部５５と内接段部７２の双方がベアリングボール１１１（第２ベアリングボール）と当接する状態とする冶具取り外し工程を実行する。また、吊り金具１０の製造方法は、冶具取り外し工程の後に、金具連結部５０の外周面から外接凹溝５４に至る投入孔５３から複数のベアリングボール１０１（第１ベアリングボール）を挿入して、複数のベアリングボール１０１（第１ベアリングボール）を外接凹溝５４と内接凹溝７１の双方に当接する状態とする後ボール配置工程と、後ボール配置工程の後に、投入孔５３を封止する封止工程と、を実行する。

このように、治具配置工程においては、アンカー金具３０と回転連結部材６０とが軸方向（Ｚ方向）と直交する方向で対向している対向部位に半割リング２１０（治具）を配置して、ベアリングボール１１１（第２ベアリングボール）が移動可能な隙間を形成することで、ベアリングボール１１１（第２ベアリングボール）の挿入作業が容易となる。また、後ボール配置工程においては、投入孔５３から複数のベアリングボール１０１（第１ベアリングボール）を挿入して外接凹溝５４と内接凹溝７１の対向部分に供給することで、ベアリングボール１０１（第１ベアリングボール）の挿入作業が容易となる。そのため、生産性を向上させることが可能となる。

＜変形例＞
以上、本発明の各実施の形態について説明したが、本発明はこれ以外にも種々変形可能となっている。以下、それについて述べる。

上述の実施の形態では、吊り金具１０は、回転金具２０と、リンク１２０を備えている。しかしながら、吊り金具は、回転金具２０のみから構成されても良い。

また、上述の実施の形態では、アンカー金具３０の金具連結部５０に連結凹部５１が設けられていると共に、回転連結部材６０に回転軸部７０が設けられ、この回転軸部７０が連結凹部５１に挿入されている。しかしながら、アンカー金具３０に回転軸部７０に対応する部分を設けると共に、回転連結部材６０に連結凹部に対応する部分を設けるようにしても良い。

また、上述の実施の形態では、第１軸受１００と第２軸受１１０の２つの軸受部が設けられている構成が開示されている。しかしながら、軸受部は２つには限られず、３つ以上設ける構成を採用しても良い。

また、上述の実施の形態では、回転軸部７０の軸方向の中心からベアリングボール１０１（第１ベアリングボール）の径方向の外側までの距離と、回転軸部７０の軸方向の中心からベアリングボール１１１（第２ベアリングボール）の径方向の外側までの距離については、特段、記載されていない。ここで、ベアリングボール１０１（第１ベアリングボール）の径方向の外側までの距離が、ベアリングボール１１１（第２ベアリングボール）の径方向の外側までの距離よりも小さくても良いが、ベアリングボール１０１（第１ベアリングボール）の径方向の外側までの距離が、ベアリングボール１１１（第２ベアリングボール）の径方向の外側までの距離以上である方が、好ましい。

また、上述の実施の形態では、アンカー座部４５は、回転軸心までの距離が外周部５２よりも小さいか、または回転軸心までの距離が外周部５２と同等に設けられている。しかしながら、アンカー座部４５は、回転軸心までの距離が外周部５２よりも大きく設けるようにしても良い。また、アンカー座部４５の形態は、円形のリング状（円盤状）には限られず、たとえば三角形、四角形等の多角形形状としても良く、長円形状としても良く、その他、適宜の形状を採用可能である。

また、アンカー座部４５が、回転軸心までの距離が外周部５２よりも大きく設けるように構成する場合、アンカー座部４５のうち外周部５２よりも飛び出しているフランジ状の部分に取付孔を形成し、その取付孔に別体の取付孔を形成するようにしても良い。この場合、取付孔に別体の取付ボルト（締結部材に相当）を差し込んで、荷のネジ孔等に捻じ込むことで、吊り金具１０を荷に取り付けることが可能である。このように構成する場合には、荷の取り付け面に対し、アンカー座部４５の座面４５ａが比較的広い面積で接触する構成とすることができる。そのため、金属製の吊り金具１０に対し、荷の取り付け面の強度が弱い場合には、荷の取り付け面に対してダメージを与えるのを防止することができる。

また、上述の実施の形態では、雄ネジ部４０は、固定部の一部に対応し、荷の取り付け穴に形成された雌ネジに捻じ込まれるものとしている。しかしながら、固定部は、雄ネジ部４０に代えて、雄ネジが形成されていない軸状部材としても良い。この場合には、荷の取り付け穴には雌ネジが形成されていなくても良い。この場合、たとえば、くさびやピンや止め輪によって、軸状部材が荷の取り付け穴から抜け止めするようにしても良い。

なお、上記のように、アンカー座部４５のフランジ状の部分に取付孔を設ける場合には、軸状部材にねじ山が形成された雄ネジ部４０は、ねじ山を省略して、単なる軸状部材としても良い。この場合には、ねじ山が形成されていない軸状部材が、固定部の一部に相当する。

１０…吊り金具、２０…回転金具、３０…アンカー金具、４０…雄ネジ部（固定部の一部に対応）、４５…アンカー座部（固定部の一部に対応）、４５ａ…座面、５０…金具連結部、５０ａ…上面（第１スラスト面に対応）、５０ｂ…上角部、５１…連結凹部、５１ａ…内壁面、５２…外周部、５３…投入孔、５４…外接凹溝、５５…外接段部、５６…凸状部、５６ａ…頂部、６０…回転連結部材、７０…回転軸部、７０ａ…外周面、７１…内接凹溝、７２…内接段部、８０…リンク連結部、８１…下支持部、８１ａ…下面（第２スラスト面に対応）、８１ｂ…環状凹部（対向凹部に対応）、８２…上環部、８３…傾斜肩部、８４…リンク受け部、８５…リンク孔、１００…第１軸受、１０１…ベアリングボール（第１ベアリングボールに対応）、１１０…第２軸受、１１１…ベアリングボール（第２ベアリングボールに対応）、１２０…リンク、１３０…六角穴付きネジ、２００…リングセット、２１０…半割リング、２１２…係止段部、２１３…挟持部、Ｂ１…境界部分、ＲＡ１…ラジアル対向部分、Ｓ１…隙間、ＴＨ１…スラスト対向部分

Claims (6)

1. 荷に取り付けられると共に、吊り上げ手段が連結される回転金具を備える吊り金具であって、
   前記回転金具は、
   前記荷の取り付け面に固定されるアンカー金具と、
   前記アンカー金具に前記荷の取り付け面に垂直な回転軸で軸支される回転連結部材と、
   前記アンカー金具に対して前記回転連結部材を回転自在に支持する第１軸受と、
   前記アンカー金具に対して前記回転連結部材を回転自在に支持すると共に、前記第１軸受に対して前記回転軸の軸方向に離間している第２軸受と、
   を備え、
   前記回転連結部材には、前記アンカー金具に向かって突出する回転軸部が設けられていて、
   前記アンカー金具には、前記荷に取り付けられる固定部と、前記固定部と一体化された金具連結部とが設けられていて、
   前記金具連結部には、前記回転軸部を挿通する連結凹部が設けられていて、
   前記第１軸受は、
   前記連結凹部の内壁面から凹んでいる外接凹溝と、前記回転軸部の外周面から凹むと共に、前記外接凹溝と対向する内接凹溝と、前記内接凹溝と前記外接凹溝で形成される無端の通路に挿入される複数の第１ベアリングボールと、を備えていて、
   前記第２軸受は、
   前記回転軸部が挿入される前記連結凹部の開口部分に設けられていると共に内径側から外径側に凹む外接段部と、前記回転軸部の付け根部分に設けられていると共に、前記外接段部と対向する内接段部と、前記外接段部と前記内接段部で形成される無端の通路に挿入される複数の第２ベアリングボールと、を備えている、
   ことを特徴とする吊り金具。
2. 請求項１記載の吊り金具であって、
   前記固定部は、前記荷の取り付け面に密着する座面を有するアンカー座部を有している、
   ことを特徴とする吊り金具。
3. 請求項１または２記載の吊り金具であって、
   前記第２ベアリングボールの直径は、前記第１ベアリングボールの直径よりも小さく設けられている、
   ことを特徴とする吊り金具。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の吊り金具であって、
   前記金具連結部のうち前記連結凹部の開口部分の周囲には、前記軸方向と直交する第１スラスト面から前記回転連結部材に向かって突出する凸状部が突出していて、
   前記外接段部の底部から前記凸状部の頂部までの前記軸方向における突出高さは、前記第２ベアリングボールの直径よりも大きく設けられている、
   ことを特徴とする吊り金具。
5. 請求項４記載の吊り金具であって、
   前記回転連結部材には、前記第１スラスト面と対向する第２スラスト面から凹んでいる対向凹部が設けられていて、
   前記対向凹部には、前記凸状部が入り込むことで、ラビリンス構造が形成されている、
   ことを特徴とする吊り金具。
6. 荷に取り付けられると共に、吊り上げ手段が連結される回転金具を備える吊り金具の製造方法であって、
   前記回転金具は、
   前記荷の取り付け面に固定されるアンカー金具と、
   前記アンカー金具に前記荷の取り付け面に垂直な回転軸で軸支される回転連結部材と、
   前記アンカー金具に対して前記回転連結部材を回転自在に支持する第１軸受と、
   前記アンカー金具に対して前記回転連結部材を回転自在に支持すると共に、前記第１軸受に対して前記回転軸の軸方向に離間している第２軸受と、
   を備え、
   前記回転連結部材には、前記アンカー金具に向かって突出する回転軸部が設けられていて、
   前記アンカー金具には、前記荷に取り付けられる固定部と、前記固定部と一体化された金具連結部とが設けられていて、
   前記金具連結部には、前記回転軸部を挿通する連結凹部が設けられていて、
   前記第１軸受は、
   前記連結凹部の内壁面から凹んでいる外接凹溝と、前記回転軸部の外周面から凹むと共に、前記外接凹溝と対向する内接凹溝と、前記内接凹溝と前記外接凹溝で形成される無端の通路に挿入される複数の第１ベアリングボールと、を備えていて、
   前記第２軸受は、
   前記回転軸部が挿入される前記連結凹部の開口部分に設けられていると共に内径側から外径側に凹む外接段部と、前記回転軸部の付け根部分に設けられていると共に、前記外接段部と対向する内接段部と、前記外接段部と前記内接段部で形成される無端の通路に挿入される複数の第２ベアリングボールと、を備えると共に、
   前記回転軸部を前記連結凹部に所定深さだけ挿入する軸部挿入工程と、
   前記軸部挿入工程に前後して、前記アンカー金具と前記回転連結部材とが前記軸方向と直交する方向で対向している対向部位に治具を配置して、当該対向部位に、前記第２ベアリングボールが移動可能な隙間を形成する治具配置工程と、
   前記治具配置工程で形成された隙間に複数の前記第２ベアリングボールを挿入して、複数の前記第２ベアリングボールを前記外接段部に配置させる先ボール配置工程と、
   前記先ボール配置工程の後に、前記治具を前記対向部位から取り外して前記回転軸部を前記連結凹部の奥側まで挿入して、前記外接段部と前記内接段部の双方が前記第２ベアリングボールと当接する状態とする冶具取り外し工程と、
   前記冶具取り外し工程の後に、前記金具連結部の外周面から前記外接凹溝に至る投入孔から複数の前記第１ベアリングボールを挿入して、複数の前記第１ベアリングボールを前記外接凹溝と前記内接凹溝の双方に当接する状態とする後ボール配置工程と、
   前記後ボール配置工程の後に、前記投入孔を封止する封止工程と、
   を実行することを特徴とする吊り金具の製造方法。

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