JP7432289B2 - 吊り金具 - Google Patents

Description

本発明は、荷の吊り作業や、荷の引き起こし作業や反転作業等を行う際に用いられる吊り金具に関する。

従来から、荷の吊り上げ作業、荷の引き起こしや反転作業等を行う際に荷に取り付ける金具として、アイボルト（吊り金具）が用いられる。吊り金具は、雄ねじ部を荷が有する雌ねじ部に螺合し、荷の取付面に締め付けられた状態で使用される。上記作業においてアイボルトに作用する荷重の向きが悪いと、ねじの締め付けが緩む方向に回転し、その状態で使用し続けると、ねじの脱落やねじ部が折れ曲がる又は破断する虞があり危険である。

近年では、ねじ部の軸方向を中心として３６０°回転する保持部と、保持部に揺動自在に軸支されるシャックルを備えた吊り金具や、ねじ部の軸心を中心として３６０°回転する回転連結部材と、回転連結部材に係合された長円形状のリンクとを有する吊り金具など、自在型の吊り金具が種々提供されている。これら自在型の吊り金具は、荷に締め付けられたねじ部を回転中心として保持部や回転連結部材が回動するため、ねじ部が緩むことがなく、上記事象の発生を防止することができる。

例えば、ねじ部の軸心を中心として３６０°回転する回転連結部材と、回転連結部材に係合されるリンクとを有する吊り金具の場合、回転連結部材に取り付けたリンクは、回転連結部材に対して揺動するだけでなく、リンクの形状に沿って移動することができる構造となっている。したがって、リンクが荷を吊り上げるのに適していない状態のまま、荷を吊り上げてしまう場合があり、荷を吊り上げたときに吊り金具に過度な荷重が懸かり危険である。

荷を吊り上げる過程で、環状のリンクと回転連結部材との相互の状態（姿勢）を、荷を吊り上げるのに適した状態に矯正することができる吊り金具も提供されている（特許文献１参照）。この吊り金具の場合、回転連結部材の開口部を、開口部の中心の位置をねじ部の軸方向から所定量ずらして配置し、また、吊り金具の平面視において、環状部の幅を開口部をずらした方向に向けて狭くなるように形成した構造となっている。このような構造を用いることで、荷を吊り上げる過程でリンクが回転連結部材の幅が狭くなる一端側に移動されながら、回転連結部材がねじ部の軸方向を中心として回転する。これら動作を行うことで、環状のリンクと回転連結部材との相互の状態が、荷を吊り上げるのに適した状態に矯正される。

国際公開第２０１４／０２９３８５号

しかしながら、上述した自在型の吊り金具の場合、環状のリンクと回転連結部材との相互の状態が、荷を吊り上げるのに適した状態となるように矯正する場合、環状のリンクは、常に回転連結部材の幅が狭くなる一端側に移動することになる。つまり、回転連結部材の一端側のみがリンクとの摩擦により摩耗しやすく、吊り金具自体の寿命が短くなる恐れがある。また、開口部の中心位置がねじ部の軸心から所定量ずらして配置されているので、偏芯荷重が作用し好ましくない。

本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、荷を吊り上げる過程で、吊り上げ方向に対する環状のリンクと回転連結部材との相互の状態を矯正する構造で、回転連結部材の一端側のみが摩耗することによる寿命が短くなることを防止可能な吊り金具を提供することを目的としている。

かかる課題を解決するに当たり、吊り金具の一態様は、荷の取付面に固定され、前記荷の吊り作業時に使用される吊り金具であって、前記荷の取付面の直交方向を軸として回転する回転連結部材と、前記荷の取付面に設けた雌ねじ部に螺合する雄ねじ部を有し、前記回転連結部材を軸支するアンカー金具と、を備え、前記回転連結部材は、本体部と、前記本体部の上方に設けられたアーチ状の梁部と、前記本体部の上部に前記梁部を設けることで形成された開口部と、を有し、前記梁部の幅方向における両端部に有する２つの側面のうち、少なくともいずれか一方の側面の少なくとも一部は、前記回転連結部材の平面視において、前記梁部の延在方向における前記梁部の中点、又は前記中点から前記延在方向から所定量ずれた位置で外方に突出した形状であることを特徴とする。

また、前記側面は、外方に向けて折り曲げた少なくとも２つの平面を接合させて構成され、前記側面の頂点は、前記回転連結部材の平面視において、前記梁部の延在方向における中点を通り、且つ前記梁部の延在方向と直交する方向に延びる直線上に配置されるものである。

また、前記側面は、外方に向けて折り曲げた少なくとも２つの平面を接合させて構成され、前記側面の頂点は、前記回転連結部材の平面視において、前記梁部の延在方向における中点から、前記梁部の両端部のいずれか一方の端部側に所定量ずれた位置に配置されるものである。

また、前記開口部は、前記開口部の中心軸が前記回転連結部材の回転軸と直交するように設けられるものである。

また、前記開口部には、前記回転連結部材に係合されるリンクが挿通されるものである。

なお、前記リンクは、棒部材を、２つの半円弧部と、これら２つの半円弧部とをつなぐ２つの直線部とを有する長円形状に屈曲させたものであり、前記開口部の直径は、前記棒部材の直径よりも大きく、前記リンクに設けた２つの半円弧部の最大半径よりも小さいことが好ましい。

また、前記アンカー金具は、前記回転連結部材を回転自在に連結する金具連結部を有し、前記金具連結部の上面の外形は、前記本体部の下面の外形よりも大きいものである。

本発明によると、荷を吊り上げる過程でアンカー金具に対するリンクの姿勢を矯正する構造で、回転連結部材の一端側のみが摩耗することによる寿命が短くなることを防止できる。

本実施形態の吊り金具の一例を示す斜視図である。 図１に示す吊り金具を分解して示す斜視図である。 回転連結部材の構造の一例を示す斜視図である。 図４（ａ）は回転連結部材の梁部の側面の構成について説明する平面図、図４（ｂ）は回転連結部材の梁部の幅について説明する平面図である。 図４（ａ）は、図４（ｂ）に示すＩ－Ｉ断面図、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示すＩＩ－ＩＩ断面図である。 図５（ａ）は、リンクの半円弧部が回転連結部材の開口部に挿通された状態でリンクが保持された吊り金具の一例を示す斜視図、図５（ｂ）は、リンクの直線部が回転連結部材の開口部に挿通された状態でリンクが保持された吊り金具の一例を示す斜視図である。 図７（ａ）は、リンクの半円弧部が回転連結部材の開口部に挿通された状態でリンクにｚ方向の力Ｈを作用させた場合の吊り金具の一例を示す斜視図、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示す吊り金具のリンク及び回転連結部材の状態を示す断面図である。 リンクにｚ方向の力Ｈが作用しなくなった場合の吊り金具の一例を示す斜視図である。 図９（ａ）は、リンクの直線部が回転連結部材の開口部に挿通された状態でリンクにｘ方向の力Ｊを作用させた場合の吊り金具の一例を示す斜視図、図９（ｂ）は、図９（ａ）に示す吊り金具のリンク及び回転連結部材の状態を示す断面図、図９（ｃ）は、図９（ａ）に示す吊り金具の平面図である。 リンクにｘ方向の力Ｊが作用しなくなった場合の吊り金具の一例を示す斜視図である。 図９（ａ）において、リンクに斜め上方に力Ｋを作用させた場合の吊り金具のリンク及び回転連結部材の状態を示す断面図である。 図１２（ａ）は回転連結部材の梁部の側面の他の形態の構成について説明する平面図、図１２（ｂ）は回転連結部材の梁部の幅について説明する平面図である。 図１３（ａ）は、図１２（ｂ）に示すＩＩＩ－ＩＩＩ断面図、図５（ｂ）は、図１３（ａ）に示すＩＶ－ＩＶ断面図である。 図１４（ａ）は、吊り金具の平面図、図１４（ｂ）は、図１４（ａ）に示す吊り金具のリンク及び回転連結部材の状態を示す断面図である。 図１５（ａ）は、吊り金具の他の実施の形態を示す斜視図、図１５（ｂ）は、図１５（ａ）に示す吊り金具の側面図である。

以下、本実施の形態の吊り金具の一実施形態について図面を参照して説明する。なお、本実施の形態では、後述するアーチ状の梁部３７の幅をｘ方向とし、アーチ状の梁部３７の両端を結ぶ方向（梁部３７の長さ方向）をｙ方向とし、アーチ状の梁部３７の厚さ（高さ）方向をｚ方向とする。なお、後述する雄ねじ部２１の軸方向はｚ方向と一致する。

本実施形態で説明する吊り金具１０は、いわゆる吊り金具の一種であり、荷の取付面に固定されて、荷の吊り上げ作業の他、引き起こし作業や反転作業等を行う際に用いられる。

図１及び図２に示すように、吊り金具１０は、アンカー金具１１、回転連結部材１２及びリンク１３を有する。

アンカー金具１１は、不図示の荷に取り付けられる部分であり、本実施の形態では、アンカー金具１１は、概ね六角ボルトの頭部に凹みを形成した形状に設けられている。アンカー金具１１は、雄ねじ部２１、アンカー座部２２及び金具連結部２３を有する。

雄ねじ部２１は、金具連結部２３の下面から、該下面に直交する方向（ｚ方向）に、後述する金具連結部２３の挿入空間２４とは反対方向に軸心を一致して延出される。雄ねじ部２１は、外周面に雄ねじが形成されている軸状の部分である。雄ねじ部２１は、荷の取り付け穴に設けられた雌ねじに捻じ込まれる。それにより、アンカー金具１１が荷に固定される。

アンカー座部２２は、金具連結部２３の下端側において、金具連結部２３と一体化されている。アンカー座部２２は、吊り金具１０を荷の取付面（図示省略）に固定したときに荷の取付面に当接され、アンカー金具１１と荷との間に隙間が発生することを防止する。アンカー座部２２は、金具連結部２３の下端部に、雄ねじ部２１の周囲に円形のリング状として設けられていてもよいし、円盤状に設けられていてもよい。

金具連結部２３は、工具での操作がしやすいボルトの頭部に相当する部材である。つまり、金具連結部２３は、スパナ等の工具に嵌合可能な形状（たとえば六角柱形状）である。したがって、金具連結部２３を工具に嵌合させることで、雄ねじ部２１を荷の雌ねじに捻じ込むことが容易になり、アンカー金具１１を締め付ける際の作業性が向上する。

金具連結部２３は、回転連結部材１２と連結される部分である。金具連結部２３は、上面が開口された挿入空間２４を有する。挿入空間２４は、回転連結部材１２の回転軸部３３が挿入される。

挿入空間２４に対面する内周面には、断面が略半円形状の凹部２４ａが全周に亘って形成されている。凹部２４ａは、回転連結部材１２の回転軸部３３が挿入空間２４に挿入されたときに、回転連結部材１２の回転軸部３３に設けた凹部３３ａと対面してドーナツ形状の通路（図示省略）を形成する。ドーナツ形状の通路には、複数のベアリング球３０が配置される。通路内に複数のベアリング球３０を配置することで、金具連結部２３に対する回転連結部材１２の回転を円滑に行うことができる。

なお、図示は省略するが、複数のベアリング球３０は、アンカー金具１１の挿入空間２４に回転連結部材１２の回転軸部３３を挿入した状態で、金具連結部２３に設けた雌ねじ孔（図示省略）からドーナツ形状の通路内に挿入される。雌ねじ孔から複数のベアリング球３０をドーナツ形状の通路の内部に挿入することで、アンカー金具１１と回転連結部材１２とが連結され、回転連結部材１２がアンカー金具１１に軸支された状態となる。なお、雌ねじ孔は、六角孔付きのねじ棒などで封止される。その結果、ベアリング球３０が雌ねじ孔から逸脱することを防止することができる。

金具連結部２３は、挿入空間２４の上端部に、挿入空間２４に連なる段差部２４ｂを有する。段差部２４ｂは、複数のベアリング球３１を全周に亘って配置する。回転連結部材１２の回転軸部３３を金具連結部２３の挿入空間２４に挿入すると、段差部２４ｂに配置した複数のベアリング球３１は、段差部２４ｂと、回転連結部材１２との間に保持される。金具連結部２３の段差部２４ｂと回転連結部材１２との間に複数のベアリング球３１を保持することで、回転連結部材１２に作用するラジアル荷重とスラスト荷重とを、ベアリング球３１のそれらと分担して回転可能に支持する。

回転連結部材１２は、リンク１３が係合される部材である。回転連結部材１２は、アンカー金具１１に対して図１中Ｅ１方向又はＥ２方向（回転軸部３３の周方向）に回転自在である。図３に示すように、回転連結部材１２は、本体部３２及び回転軸部３３を有する。本体部３２は、例えば、回転連結部材１２の平面視において、円盤状の本体部３２の上面に１８０°間隔で設けられた２つの隆起部３５，３６と、２つの隆起部３５，３６に跨って配置されるアーチ状の梁部３７と、を有する。２つの隆起部３５，３６に跨って梁部３７を配置することで、梁部３７と２つの隆起部３５，３６とが、本体部３２の上面に環状部を形成する。また、梁部３７と２つの隆起部３５，３６とにより環状部が形成されることで、本体部３２は、これらに囲まれた開口部３９を有する。回転連結部材１２は、連なる２つの面の境界部分に対して、Ｒ面取り加工が施されている。

２つの隆起部３５，３６の間には、梁部３７の延在方向と直交する方向に凹部（溝部）３８が設けられる。凹部３８は、梁部３７の下方に設けられる開口部３９に連なって設けられる。なお、隆起部３５，３６は、梁部３７の側面４１，４２に向けて上り傾斜した斜面である上面を各々有する。

図４（ａ）に示すように、梁部３７は、図４（ａ）中ｘ方向の両端部に側面４１，４２を有する。一方の側面４１は、吊り金具１０の平面視において、２つの平面４１ａ，４１ｂを、本体部３２の外周縁（外方）に向けて凸状となるように折曲して接合した形状である。同様にして、梁部３７の他方の側面４２は、吊り金具１０の平面視において、２つの平面４２ａ，４２ｂを、本体部３２の外周縁（外方）に向けて凸状となるように折曲して接合した形状である。ここで、側面４１の頂点Ｔ１及び側面４２の頂点Ｔ２は、梁部３７の延在方向（図４（ａ）中ｙ方向）における中点に位置する。すなわち、側面４１の頂点Ｔ１及び側面４２の頂点Ｔ２は、梁部３７の延在方向に直交し、且つ回転連結部材１２の回転軸部３３の回転軸（軸心）Ｃ１を含む平面ＰＬ上に配置される。なお、この形態では、梁部３７の側面４１及び側面４２を、２つの平面を本体部３２の外周縁（外方）に向けて凸状となるように折曲して接合した形状としているが、梁部３７の側面４１及び側面４２の少なくともいずれか一方の平面を、２つの平面を本体部３２の外周縁（外方）に向けて凸状となるように折曲して接合した形状とすることも可能である。

２つの側面４１及び側面４２において、側面４１の平面４１ａと側面４２の平面４２ａとがｘｙ平面上でなす角度θ１、及び側面４１の平面４１ｂと側面４２の平面４２ｂとがｘｙ平面上でなす角度θ２は、同一角度で、いずれも鋭角である。つまり、図４（ｂ）に示すように、吊り金具１０の平面視において、梁部３７の図４（ｂ）中ｘ方向における中央部の幅Ｌ１は、両端部Ｌ２，Ｌ３（Ｌ２＝Ｌ３）の幅よりも広くなる。

なお、上述した角度θ１や角度θ２は、以下に設定される。例えば、上述した角度θ１や角度θ２を大きくすると、リンク１３が梁部３７の延在方向における両端部のいずれか一方の端部へと移動する際に、リンク１３の移動量が小さくなる他、リンク１３が移動する側に位置する回転連結部材１２の隆起部（隆起部３５又は隆起部３６のいずれか）と梁部３７との間に生じる隙間にリンク１３が食い込みやすくなる。その結果、回転連結部材１２は、回転連結部材１２に対するリンク１３の姿勢が安定する状態（後述する図１０参照）まで回転せず、その回転途中で回転を停止してしまう恐れがある。このとき、回転連結部材１２に対するリンク１３の姿勢は不安定で、吊り金具１０に荷を吊り下げる方向作用する力とは異なる力が作用しリンク１３の上記隙間への食い込みが解消されたときに、回転連結部材１２が当該回転連結部材１２に対するリンク１３の姿勢が安定する状態まで回転するため危険である。

一方、角度θ１や角度θ２が小さ過ぎると、リンク１３が梁部３７の延在方向における両端部のいずれか一方の端部へと移動させる際に作用する力が小さく、回転連結部材１２に対するリンク１３の姿勢が安定する状態（後述する図１０参照）とする際に、リンク１３を必要以上に大きな力で引っ張り、回転連結部材１２を回転させる必要がある。

したがって、リンク１３が梁部３７の延在方向における両端部のいずれか一方の端部へと移動するときのリンク１３の移動量や、リンク１３が梁部３７の延在方向における両端部のいずれか一方の端部へと移動させる際に作用する力を確保することを鑑みると、角度θ１や角度θ２は、例えば５～２５°の範囲であることが好ましく、例えば１０～１５°の範囲であることが好適である。

上述したように、梁部３７は、Ｒ面取り加工される。したがって、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、梁部３７の平面４１ａと開口部３９の内周面３９ａとの間に、曲面４５が形成されている。また、梁部３７の平面４１ｂと開口部３９の内周面３９ａとの間に、曲面４６が形成されている。これら曲面４５，４６の間には、これら曲面４５，４６に連なる曲面４７が設けられる。

同様にして、梁部３７の平面４２ａと開口部３９の内周面（言い換えれば梁部３７の下面）３９ａとの間に曲面４８が形成されている。また、梁部３７の平面４２ｂと開口部３９の内周面３９ａとの間に、曲面４９が形成されている。これら曲面４８，４９の間には、これら曲面４８，４９に連なる曲面５０が設けられる。

梁部３７の図４（ｂ）中ｘ方向における中央部の幅Ｌ１は、両端部Ｌ２，Ｌ３（Ｌ２＝Ｌ３）の幅よりも広くなっていることに伴い、曲面４６と曲面４８との間隔、及び曲面４７と曲面４９との間隔は、梁部３７の中央部における間隔より両端部における間隔の方が狭くなっている。

開口部３９は、梁部３７の延在方向（図３中ｙ方向）及び回転軸部３３の軸心Ｃ１と直交する方向（図５（ａ）中ｘ方向）を軸方向として貫通し延在している。図示は省略するが、開口部３９は、開口部３９の開口断面は円形状で、その中心軸が回転連結部材１２の回転中心である回転軸部３３の軸心（ｚ方向に沿う軸）と直交するように本体部３２に設けられる。開口部３９の内周面３９ａは、開口部３９の軸方向における中央部分が開口部３９の中心に向けて突出する曲面（円弧面）である。この突出する曲面（円弧面）３９ａの半径Ｒは、例えばリンク１３の半円弧部１３ａ，１３ｂの曲げ最小半径Ｒ１と同一である。また、開口部３９における直径の最小値Ｄ１（図５（ａ）参照）は、例えば、リンク１３を構成する棒部材の直径Ｄ２（図７（ｂ）参照）よりも大きく、直径Ｄ２の約１．５倍よりも小さく設定される。なお、開口部３９における直径の最小値Ｄ１は、リンク１３の半円弧部１３ａ，１３ｂの曲げ最大半径Ｒ２以下であればよい。ここで、図７（ｂ）において、回転連結部材１２は、断面を示すものであるが、図の説明上、煩雑さを解消するために、断面を示すハッチングの記載を省略している。

なお、内周面３９ａの半径Ｒは、例えばリンク１３の半円弧部１３ａ，１３ｂの最小半径と同一としているが、内周面３９ａの半径は、例えばリンク１３の半円弧部１３ａ，１３ｂの最小半径Ｒ１よりも小さくしてもよい。

図３に示すように、回転連結部材１２に設けられる回転軸部３３は、本体部３２の下部から鉛直方向（図４中－ｚ方向）に延出される。回転軸部３３は、上述したアンカー金具１１の金具連結部２３の挿入空間２４に挿入されることで、アンカー金具１１に軸支される。回転軸部３３は、外周面に、断面が円弧状の凹部３３ａを有する。凹部３３ａは、回転軸部３３をアンカー金具１１の金具連結部２３の挿入空間２４に挿入したときに、挿入空間２４に対面する内周面に設けた凹部２４ａと対面して、ベアリング球３０が配置されるドーナツ形状の通路を形成する。

図１又は図２に戻って、リンク１３は、例えば荷の吊り上げ作業や、引き起こし作業及び反転作業を行う際に、クレーンのフックや、クレーンのフックに連結されるシャックルなどが係合される。

リンク１３は、例えば２つの半円弧部１３ａ，１３ｂ及びこれら半円弧部１３ａ，１３ｂを繋ぐ２つの直線部１３ｃ，１３ｄを有する長円形状の部材である。ここで、半円弧部１３ａ及び半円弧部１３ｂの直径は同一である。したがって、２つの直線部１３ｃ及び直線部１３ｄは平行である。なお、リンク１３の形状は無端状であればよいので、長円形状に限定されるものではない。また、リンク１３は、金属環に限定されるものではなく、ワイヤロープの輪や、スタッドリンクなどでもよい。

上述したように、リンク１３は、回転連結部材１２に連結されている状態で保持される。リンク１３は、回転連結部材１２の開口部３９に挿通された部分を中心として、図１中Ｆ１方向又はＦ２方向に回動する。また、リンク１３は、リンク１３の延出方向に直交する断面における中心を各々結んだ線を含む平面（図１においては、ｘｚ平面）上で、Ｆ３又はＦ４方向に回動する。

したがって、図６（ａ）に示すように、吊り金具１０の未使用時や、リンク１３に力が作用していない状態では、リンク１３の半円弧部１３ａ又は半円弧部１３ｂのいずれかを回転連結部材１２の開口部３９に挿通した状態で図１中Ｆ２方向に所定の角度回動した状態や、図６（ｂ）に示すように、リンク１３の直線部１３ｃ又は直線部１３ｄのいずれかを回転連結部材１２の開口部３９に挿通した状態で図１中Ｆ２方向に所定量回動した状態で保持される。

なお、図６（ａ）及び図６（ｂ）は、一例を示したものであり、吊り金具１０の未使用時や、リンク１３に力が作用していない状態におけるリンク１３の姿勢は、図６（ａ）及び図６（ｂ）に限定されるものではない。また、図６（ａ）及び図６（ｂ）は、荷の上面に吊り金具１０を取り付けた場合を例示しているが、荷の側面に吊り金具１０を取り付けた場合であっても、リンク１３は、リンク１３の半円弧部１３ａ又は半円弧部１３ｂのいずれかを回転連結部材１２の開口部３９に挿通した状態で図１中Ｆ２方向に所定の角度回動した状態や、リンク１３の直線部１３ｃ又は直線部１３ｄのいずれかを回転連結部材１２の開口部３９に挿通した状態で図１中Ｆ２方向に所定量回動した状態で保持されることは言うまでもない。

次に、本実施形態における吊り金具１０の作用について説明する。

まず、図７（ａ）に示すように、リンク１３の半円弧部１３ｂが回転連結部材１２の開口部３９に挿通された状態で、且つリンク１３の直線部１３ｃ，１３ｄの延出方向がｚ方向に平行となる状態となる場合、リンク１３の半円弧部１３ａに図７中ｚ方向の力Ｈが作用した場合を説明する。

リンク１３に図７中ｚ方向の力Ｈが作用すると、図７（ｂ）に示すように、リンク１３は開口部３９の内周面３９ａのうち、梁部３７の下面として機能する周面部分に当接され、回転連結部材１２を上方に引き上げる。なお、開口部３９の内周面３９ａは、リンク１３の半円弧部１３ａ，１３ｂの曲げ最小半径Ｒ１と同一である。したがって、リンク１３は、半円弧部１３ｂが開口部３９の内周面３９ａのうち、梁部３７の下面に位置する部分に線接触した状態となる。この状態では、回転連結部材１２に対するリンク１３の姿勢は安定している。

このとき、図７（ａ）中ｚ方向を中心として回転させる力（以下、回転力）Ｆ１又は回転力Ｆ２のいずれかがリンク１３に作用すると、リンク１３は、回転力Ｆ１又は回転力Ｆ２のいずれかが作用する方向に回転する。このリンク１３の回転により、リンク１３の半円弧部１３ｂは、回転連結部材１２の開口部３９の内周面３９ａを押圧する。したがって、回転連結部材１２が所定方向（図７（ａ）中Ｅ１方向又はＥ２方向）に回転する。

その後、リンク１３の回転力Ｆ１又は回転力Ｆ２のいずれかが作用しなくなると、リンク１３の回転が停止され、同時に、回転連結部材１２の回転も停止する。なお、図８は、リンク１３に回転力Ｆ１が作用してリンク１３及び回転連結部材１２が９０°回転した後の状態を示している。

上記説明では、リンク１３がｚ方向への力Ｈが作用する過程で、リンク１３に回転力Ｆ１が作用する場合を説明しているが、リンク１３に回転力Ｆ２が作用する場合も同様である。

一方、図９（ａ）に示すように、リンク１３の直線部１３ｄが回転連結部材１２の開口部３９に挿通された状態、言い換えれば、リンク１３の長手方向が、回転連結部材１２の回転軸方向と直交する状態で、リンク１３の半円弧部１３ａに図９（ｃ）中ｘ方向の力Ｊが作用する場合もある。この場合、リンク１３の半円弧部１３ｂが、梁部３７の下面に設けた曲面４７と、開口部３９の内周面３９ａとに当接する（図９（ｂ）中、点Ｐ１、Ｐ２）。この状態では、リンク１３は、回転連結部材１２に対してＰ１、Ｐ２の２点で接触しているため、リンク１３は不安定な姿勢となる。

図９（ｃ）中ｘ方向の力Ｊが作用している過程で、リンク１３に図９（ｃ）中ｙ方向又は－ｙ方向への力が少しでも作用すると、リンク１３は、力が作用する方向にずれ、リンク１３と回転連結部材１２の接触する位置がずれる。その結果、回転連結部材１２を図９（ｃ）中Ｅ１方向又はＥ２方向に回転させる。回転連結部材１２が回転すると、リンク１３は、梁部３７の曲面４５又は曲面４７のいずれか一方の曲面に沿って摺動する。このときに、リンク１３は、リンク１３の長手方向を軸方向として回転する。つまり、回転連結部材１２の図９（ｃ）中Ｅ１方向又はＥ２方向への回転に合わせて、リンク１３がリンク１３の長手方向を軸として回転する。

そして、リンク１３の長手方向と、回転連結部材１２の梁部３７の延在方向とが平行となると、リンク１３は回転連結部材１２の開口部３９の内周面３９ａと線接触するので、回転連結部材１２に対するリンク１３の姿勢が安定する（図１０参照）。

また、リンク１３の半円弧部１３ａに図９（ｃ）中ｘ方向に対して所定の角度傾いた力Ｊ１又は力Ｊ２が作用する場合も同様である。例えば力Ｊ１がリンク１３に作用すると、リンク１３は、力Ｊ１が作用する方向に移動する。したがって、リンク１３は、半円弧部１３ｂが梁部３７の下面に設けた曲面４７に当接した状態から、半円弧部１３ｂが曲面４５と当接した状態に変化する。その結果、回転連結部材１２がＥ１方向に回転し、リンク１３の半円弧部１３ｂが曲面４５に当接される位置が回転連結部材１２の外周方向に移動していく。この過程で、リンク１３はＳ１方向に回転する。リンク１３のＳ１方向に回転することで、回転連結部材１２もＥ１方向に回転する。そして、回転連結部材１２が例えば９０°回転すると、リンク１３が回転連結部材１２の開口部３９の内周面３９ａと線接触する。このとき、回転連結部材１２に対するリンク１３の姿勢が安定し、回転連結部材１２及びリンク１３の回転が停止する。

一方、力Ｊ２がリンク１３に作用した場合、リンク１３はＳ２方向に回転する。この場合も、リンク１３のＳ２方向に回転することで、回転連結部材１２もＥ２方向に回転する。そして、回転連結部材１２が例えば９０°回転すると、リンク１３が回転連結部材１２の開口部３９の内周面３９ａと線接触する。このとき、回転連結部材１２に対するリンク１３の姿勢が安定し、回転連結部材１２の回転及びリンク１３の回転が停止する。

なお、リンク１３の直線部１３ｄが回転連結部材１２の開口部３９に挿通された状態で、リンク１３の半円弧部１３ａに図９（ａ）中ｘ方向に対して４５°上方に傾いた力Ｋが作用する場合もある。

この場合、図１１に示すように、力Ｋがリンク１３に作用するので、リンク１３は、半円弧部１３ａが半円弧部１３ｂに対して斜め４５°上方となる姿勢となる。この状態では、リンク１３の半円弧部１３ａと、曲面４７とが当接された状態（点Ｐ１が当接する位置を示す）となり、この場合も回転連結部材１２に対するリンク１３の姿勢は不安定な状態である。

このとき、ｙ方向又は－ｙ方向のいずれかの方向に作用する力がリンク１３に加わると、リンクは、ｙ方向又は－ｙ方向のいずれかの方向に移動する。その結果、リンク１３は、リンク１３の半円弧部１３ａと曲面４７とが当接された状態から、リンク１３の半円弧部１３ａと曲面４５とが当接された状態又はリンク１３の半円弧部１３ａと曲面４６とが当接された状態のいずれかの状態となる。これを受けて、回転連結部材１２がＥ１方向又はＥ２方向に回転し、回転連結部材１２を回転させる。そして、回転連結部材１２が例えば９０°回転すると、回転連結部材１２の開口部３９の内周面３９ａに線接触し、回転連結部材１２に対するリンク１３の姿勢が安定する。

このように、本実施形態の吊り金具１０は、荷の取付面に固定され、荷の吊り上げ作業時に使用される吊り金具１０であって、荷の取付面の直交方向を軸として回転する回転連結部材１２と、回転連結部材１２に連結され、荷の吊り上げ作業時に吊下部材が係止されるリンク１３と、を備え、回転連結部材１２は、本体部３２と、本体部３２の上方に設けられる梁部３７と、梁部３７と本体部３２との間に設けられ、回転連結部材１２に連結するリンク１３が挿通される開口部３９と、を有し、梁部３７の中央部の幅が、両端部の幅よりも広くなるように構成されている。

このような構成とすることで、図９に示すように、例えば、リンク１３の長手方向が回転連結部材１２の回転軸方向に直交する方向にリンク１３が位置する姿勢では、リンク１３は点Ｐ１及び点Ｐ２にて回転連結部材１２に接触されている。この状態のまま、リンク１３と回転連結部材１２の位置関係が変わらないとすると、リンク１３は、非常に不安定な状態に位置することになる。

例えば複数の吊り金具を荷に取り付けて、複数の吊り金具を用いて１つのクレーンで吊り作業を行う際に、リンクが不安定な状態に位置する吊り金具が一つでもあるとすると、荷を吊り上げたときに複数の吊り金具の各々に均等に力が作用しなくなり、荷を吊り上げたワイヤーやチェーンなどが損傷することがあり危険である。

これに対して、上記実施形態にて説明した吊り金具１０では、梁部３７の側面４１，４２は、回転連結部材１２の平面視において、梁部３７の延在方向における中央部の幅が、両端部の幅よりも広くなるように、少なくとも２つの平面を組み合わせて外方に向けて折曲されている。このため、回転連結部材１２に係合されるリンク１３に力を作用させたときに、リンク１３が梁部３７の長手方向における両端部のいずれか一方に向けて移動して、回転連結部材１２を回転させる。この回転により、回転連結部材１２に対するリンク１３の姿勢が、リンク１３の長手方向が回転連結部材１２の梁部３７の延在方向と平行となる状態に変化させることができる（図１０参照）。この状態は、リンク１３は回転連結部材１２の梁部３７に線接触された状態である。したがって、回転連結部材１２に対するリンク１３の姿勢が安定する。その結果、複数の吊り金具の各々に均等に力が作用するので、荷を吊り上げたワイヤーやチェーンなどが破断することを防止することができる。

また、リンク１３が梁部３７の長手方向における両端部のいずれか一方に向けて移動することから、リンク１３の移動方向がリンク１３に作用する力の向きによって一方向に限定されなくなる。すなわち、リンク１３に作用する力に応じて、図４において、ｙ方向と－ｙ方向の２つの方向にリンク１３が移動可能となっている。その結果、リンク１３及び梁部３７の摩耗度合いが梁部３７の延在方向において均等となり、吊り金具１０自体の寿命を長寿命化させることができるという作用効果を有する。

また、開口部３９は、開口部３９の中心軸が回転連結部材１２の回転軸と直交するように設けられている。

回転連結部材１２に連結されるリンク１３を上方に引っ張る場合、開口部３９の中心軸が回転連結部材１２の回転軸から離れれば離れるほど、リンク１３に作用する鉛直方向の力が小さくなる。一方、開口部３９の中心軸が回転連結部材１２の回転軸と直交した状態では、リンク１３に作用する鉛直方向の力が最も大きくなる。したがって、開口部３９の中心軸が回転連結部材１２の回転軸と直交させることで、リンク１３を上方に引っ張るときにリンク１３に作用する力を最大限利用できる。また、開口部３９の中心軸が回転連結部材１２の回転軸と直交させるように開口部３９を設けた場合、開口部３９の中心軸が回転連結部材１２の回転軸と直交しないように開口部３９を設けた場合に比べて、リンク１３に作用する負荷を低減することができる。

また、リンク１３は、２つの半円弧部１３ａ，１３ｂと、これら２つの半円弧部１３ａ，１３ｂをつなぐ２つの直線部１３ｃ，１３ｄと、を有する長円形状にした棒部材であり、開口部３９の直径は、前記棒部材の直径よりも大きく、前記リンク１３の半円弧部１３ａ，１３ｂの最大半径よりも小さくしている。

この構成によれば、例えばリンク１３を回転連結部材１２の梁部３７に当接した状態では、回転連結部材１２に対するリンク１３の姿勢が不安定な姿勢となりやすい。この状態では、リンク１３を引っ張ったときに、引っ張る力とは異なる方向の力がリンク１３に少しでも作用しただけで、回転連結部材１２がそれ自身の軸方向に回転して、リンク１３の姿勢を安定した姿勢に矯正することができる。

回転連結部材１２を軸支するとともに、前記荷の取付面に設けた雌ねじ部に螺合する雄ねじ部２１を有するアンカー金具１１を有する。

この構成によれば、荷の雌ねじ穴に雄ねじ部２１を捻じ込んでアンカー金具１１を荷に固定した状態で、そのアンカー金具１１を基準として、リンク１３にかかる力の向きに応じて、回転連結部材１２を自在に回転させることができる。また、回転連結部材１２の梁部３７が摩耗した場合、吊り金具１０全体を交換するのではなく、回転連結部材１２及び回転連結部材１２に係合するリンク１３のみを交換すればよい。

なお、上述した形態では、２つの半円弧部と、これら半円弧部を繋ぐ２つの直線部とを有するリンクを一例としているが、大きさが異なる２つの円弧を組み合わせた形状のリンクや、直線部がない円形状、楕円形状などのリンクであってもよい。さらに、一方向に延びる２本の直線部と、一方向と直交する方向に延びる２本の直線部とを、枠状に配置し、これら直線部を４隅に配置された円弧部でつないだ形状のリンクでもあってもよい。すなわち、閉じたリンクの一部を回転連結部材１２の開口部３９に挿通することで、リンクと回転連結部材とを互いに適度な自由度を持って係合できる形状であればよい。このようなリンクの場合であっても、回転連結部材１２の開口部３９の直径は、リンクを構成する棒部材の直径より大きく、リンクの円弧部の最大外径よりも小さくすることで、上記実施形態と同様の効果を有することが可能である。

上述した形態では、回転連結部材が有する梁部３７の側面４１，４２を、梁部の延在方向における中点の幅が、両端部の幅よりも広くなるように構成している。その一例として、梁部３７の側面４１，４２は、少なくとも２つの平面を組み合わせて外方に向けて折曲される側面の場合を説明した。しかしながら、梁部の側面を、２つの平面を組み合わせて構成する代わりに、梁部の中央部の幅が、両端部の幅よりも広くなるように湾曲した曲面としてもよい。また、２つ以上の曲面を組み合わせて構成してもよい。この場合、２つの曲面は、凹曲面、凸曲面のいずれかを用いることができる。なお、２つの曲面の境界部は、できるだけ線状とすることが好ましい。

上述した形態では、梁部３７が有する一方の側面４１を構成する２つの平面４１ａ，４１ｂが折曲する位置、及び他方の側面４２を構成する２つの平面４２ａ，４２ｂが折曲する位置、つまり、各側面４１，４２の頂点の位置は、梁部３７の延在方向（図４（ａ）中ｙ方向）における中点である。したがって、図９（ｃ）に示すように、リンク１３の直線部１３ｄが回転連結部材１２の開口部３９に挿通された状態、言い換えれば、リンク１３の長手方向が、回転連結部材１２の回転軸方向と直交する状態で、リンク１３の半円弧部１３ａに図９（ｃ）中ｘ方向の力Ｊが作用する場合、リンク１３の半円弧部１３ｂが、梁部３７の下面に設けた曲面４７と、開口部３９の内周面３９ａとに当接した状態で安定する場合もある（図９（ｂ）中、点Ｐ１、Ｐ２）。この状態で荷を吊り上げた場合、回転連結部材１２に対するリンク１３の姿勢が安定しているものの、荷を吊り上げたときに吊り金具１０に過度な荷重が懸かり危険である。

そこで、回転連結部材の梁部が有する２つの側面の頂点は、梁部の延在方向における中点ではなく、中点からずらした位置に配置することも可能である。以下、リンクの構成については、上述した形態と、同一の符号を付して説明する。

図１２及び図１３に示すように、回転連結部材６０は、本体部６１及び回転軸部６２を有する。本体部６１は、例えば、回転連結部材６０の平面視において、円盤状の本体部６１の上面に１８０°間隔で設けられた２つの隆起部６３，６４と、２つの隆起部６３，６４に跨って配置されるアーチ状の梁部６５と、を有する。梁部６５を２つの隆起部６３，６４に跨って配置することで、本体部６１は、これらに囲まれた開口部６６を有する。２つの隆起部６３，６４の間には、梁部６５の延在方向と直交する方向に凹部（溝部）６７が設けられる。凹部６７は、梁部６５の下方に設けられる開口部６６に連なって設けられる。

梁部６５は、２つの側面７１，７２を有する。一方の側面７１は、回転連結部材６０の上面視において、２つの平面７１ａ，７１ｂを、本体部６１の外周縁に向けて凸状となるように折曲して接合した形状である。側面７１を構成する２つの平面７１ａ，７１ｂが折曲する位置、言い換えれば、側面７１の頂点の位置を、梁部６５の延在方向における中点（すなわち、回転連結部材６０の軸心Ｃ２）から、図１２（ａ）中－ｙ方向に、距離Ｌ４ずらした位置とする。

他方の側面７２は、回転連結部材６０の上面視において、２つの平面７２ａ，７２ｂを、本体部６１の外周縁に向けて凸状となるように折曲して接合した形状である。他方の側面７２を構成する２つの平面７２ａ，７２ｂが折曲する位置、言い換えれば、側面７２の頂点の位置を、梁部６５の延在方向における中点（すなわち、回転連結部材６０の軸心Ｃ２）から、図１２（ａ）中ｙ方向に、距離Ｌ４ずらした位置とする。なお、距離Ｌ４は、回転連結部材６０に係止されるリンク１３の直径の１／１０から１／４の範囲に設定される。この場合、図１２（ｂ）に示すように、梁部６５の両端部の幅Ｌ５，Ｌ６（Ｌ５＝Ｌ６）は、梁部６５の中央近傍における最大幅Ｌ７よりも細い。この場合、図１２（ａ）に示すように、平面７１ａと平面７２ａとがなす角度θ３と、平面７１ｂと平面７２ｂとがなす角度θ４とは、同一の角度であるが、詳細には、以下に設定される。

例えば、上述した角度θ３や角度θ４を大きくすると、リンク１３が梁部３７の延在方向における両端部のいずれか一方の端部へと移動する際に、リンク１３の移動量が小さくなる他、リンク１３が移動する側に位置する回転連結部材６０の隆起部（隆起部６３又は隆起部６４のいずれか）と梁部６５との間に生じる隙間にリンク１３が食い込みやすくなる。その結果、回転連結部材１２は、回転連結部材１２に対するリンク１３の姿勢が安定する状態（後述する図１０参照）まで回転せず、その回転途中で回転を停止してしまう恐れがある。この状態は、回転連結部材６０に対するリンク１３の姿勢は不安定で、吊り金具１０に荷を吊り下げる方向作用する力とは異なる力が作用しリンク１３の上記隙間への食い込みが解消されたときに、回転連結部材６０が当該回転連結部材１２に対するリンク１３の姿勢が安定する状態まで回転するため危険である。

一方、角度θ３や角度θ４が小さ過ぎると、リンク１３が梁部６５の延在方向における両端部のいずれか一方の端部へと移動させる際に作用する力が小さいので、回転連結部材６０に対するリンク１３の姿勢が安定する状態（後述する図１０参照）まで、リンク１３を必要以上に大きな力で引っ張り、回転連結部材１２を回転させる必要がある。

したがって、角度θ３や角度θ４は、リンク１３が梁部６５の延在方向における両端部のいずれか一方の端部へと移動するときのリンク１３の移動量や、リンク１３が梁部６５の延在方向における両端部のいずれか一方の端部へと移動させる際に作用する力を確保することを鑑みると、角度θ３や角度θ４は、例えば５～２５°の範囲であることが好ましく、例えば１０～１５°の範囲であることが好適である。

また、この場合も、梁部６５は、Ｒ面取り加工される。したがって、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように、梁部６５の平面７１ａと開口部６６の内周面６６ａとの間に、曲面７５が形成されている。また、梁部６５の平面７１ｂと開口部６６の内周面６６ａとの間に、曲面７６が形成されている。これら曲面７５，７６の間には、これら曲面７５，７６に連なる曲面７７が設けられる。

同様にして、梁部６５の平面７２ａと開口部６６の内周面６６ａとの間に曲面７８が形成されている。また、梁部６５の平面７２ｂと開口部６６の内周面６６ａとの間に、曲面７９が形成されている。これら曲面７８，７９の間には、これら曲面７８，７９に連なる曲面８０が設けられる。

この場合、図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示すように、リンク１３の半円弧部１３ｂが回転連結部材６０の開口部６６に挿通され、リンク１３の長手方向が、回転連結部材６０の梁部６５の延在方向、及び回転連結部材６０の回転軸方向と直交する状態で、リンク１３の半円弧部１３ａに図１４（ａ）中ｘ方向の力Ｊが作用する場合、リンク１３の半円弧部１３ａの内周面が、梁部６５の側面７１及び開口部６６の内周面６６ａとの間の曲面７５で、すなわち、図１４（ｂ）で示す点Ｐ３で当接され、リンク１３の半円弧部１３ｂの外周面が、回転連結部材６０の開口部６６の内周面６６ａに、図１４（ｂ）で示す点Ｐ４で当接された状態で保持される。

ここで、梁部６５の側面７１は、梁部６５の延在方向における中点から、図１２（ａ）中－ｙ方向に距離Ｌ４ずらした位置を頂点としている。また、梁部６５の側面７２は、梁部６５の延在方向における中点から、図１２（ａ）中ｙ方向に距離Ｌ４ずらした位置を頂点としている。したがって、リンク１３の半円弧部１３ａに図１４（ａ）中ｘ方向の力Ｊが作用する場合、リンク１３は、回転連結部材６０に対してＰ３、Ｐ４の２点で接触しているが、リンク１３にｘ方向の力Ｊが作用した場合、リンク１３が当接される、回転連結部材６０の平面７１ａと開口部６６の内周面６６ａとの間の曲面７５には、ｘ方向の力Ｊのうち、曲面７５に垂直な力が作用する。したがって、リンク１３がｘ方向の力Ｊが作用すると、回転連結部材６０が、図１４（ａ）中、Ｅ３方向に回転する。この回転により、回転連結部材１２に対するリンク１３の姿勢が、リンク１３の長手方向が回転連結部材６０の梁部６５の延在方向と平行となる状態に変化させることができる。

なお、リンク１３に－ｘ方向の力が作用した場合には、リンク１３が当接される、回転連結部材６０の平面７２ａと開口部６６の内周面６６ａとの間の曲面７９には、ｘ方向の力Ｊのうち、曲面７９に垂直な力が作用して、回転連結部材６０が、図１４中Ｅ４方向に回転する。このように、梁部６５の側面７１，７２を２つの平面を折曲した側面とした場合、２つの平面の頂点を梁部の延在方向における中点からずらした場合であっても、中点に配置した場合と同様の効果を得ることができる。

上記に説明した吊り金具１０は、回転連結部材１２の梁部３７に係合するリンク１３に、クレーンのフック、ワイヤロープや、クレーンのフックに連結されるシャックルなどを係合させる構造としているが、リンク１３が回転連結部材１２の梁部３７に係合していない吊り金具であってもよい。この場合、クレーンのフック、ワイヤロープや、クレーンのフックに連結されるシャックルは、回転連結部材１２の梁部３７に直接係合する。また、回転連結部材１２ではなく、回転連結部材６０を用いた吊り金具の場合も同様にして、リンク１３が回転連結部材６０の梁部６５に係合していない吊り金具であってもよい。

上記に説明した吊り金具１０では、回転連結部材１２に設けた回転軸部３３をアンカー金具１１の金具連結部２３の挿入空間２４に挿入することで、回転連結部材１２はアンカー金具１１に対して回転自在に保持されている。これとは逆に、例えば、回転連結部材に挿通孔を、アンカー金具の台座部の上面に回転軸部を各々設け、回転連結部材の挿通孔にアンカー金具の回転軸部を挿通することで、回転連結部材をアンカー金具に対して回転自在に保持するようにしてもよい。

例えば、図１５（ａ）及び図１５（ｂ）に示すように、吊り金具８１は、回転連結部材８２と、アンカー金具８３とを有する。回転連結部材８２は、本体部８５と、本体部８５の上方に設けられたアーチ状の梁部８６と、を有し、梁部８６の延在方向における両端部が本体部８５に接合されることで、本体部８５と梁部８６との間に開口部８７が形成される。回転連結部材８２の側面視（図１５（ｂ）中ｘｚ平面視）において、梁部８６の延在方向における両端部と本体部８５とが接合される部分は、アンカー金具８３の中心軸線（詳細には、アンカー金具８３の雄ねじ部９２の中心軸線Ｃ３）に向けて湾曲している。また、本体部８５には、上面から下面にかけて挿通孔８８が設けられ、後述する回転軸部９５が挿通される。ここで、本体部８５の下面の外形形状は、例えば円形状である。

アンカー金具８３は、回転連結部９１と、当該回転連結部９１に延在する雄ねじ部９２とを有する。アンカー金具８３が有する回転連結部９１は、六角形状の台座部９４と、当該台座部９４の上面から上方に突出し、回転連結部材８２の挿通孔８８に挿通される回転軸部９５とを有する。図示は省略するが、回転連結部材８２の挿通孔８８に対面する内周面と、回転軸部９５の外周面とに凹部を各々設け、回転連結部材８２の挿通孔８８に回転軸部９５を挿通したときに、これら凹部によりドーナツ状の空間を形成する。そして、回転連結部材８２は、上述した挿通孔８８に対面する内周面に向けて形成されたねじ孔（図示省略）が設けられており、このねじ孔を介して、当該空間に複数のベアリング球を挿入する。これにより、回転連結部材８２は、アンカー金具８３に回転自在に連結される。なお、上記ねじ孔は、六角ねじ８９により封止される。

回転軸部９５には、当該回転軸部９５の上面に、六角穴９５ａが設けられる。六角穴９５ａには、例えば不図示の六角レンチが挿入され、六角レンチを雄ねじ部９２の中心軸線Ｃ３を中心として回転させることで、アンカー金具８３を荷に締結する、又は緩めることが可能となる。

上述したように、回転連結部材８２の本体部８５の下面の外形形状は円形状である。また、アンカー金具８３の台座部９４は六角柱形状である。このとき、例えば台座部９４の上面の外形は、本体部８５の下面の外形よりも大きい。つまり、本体部８５の下面の直径をＤ３とし、台座部９４の最小幅をＷ１とすると、台座部９４の最小幅Ｗ１は、本体部８５の下面の直径Ｄ３よりも大きい。また、上述したように、回転連結部材８２は、梁部８６の両端部と本体部８５との接合部分において、アンカー金具８３の中心軸線（詳細には、アンカー金具８３の雄ねじ部９２の中心軸線Ｃ３）に向けて湾曲している。したがって、作業者が手で吊り金具８１を荷に締結する作業を行う場合、台座部９４を掴みやすくなる。また、作業者が手で台座部９４を掴んだ状態で、アンカー金具８３の雄ねじ部９２を荷の雌ねじ部にある程度締め付ける、又はある程度緩めたアンカー金具８３を回転させて荷から取り外す作業が行いやすくなる。また、スパナの口部（口径部）に台座部９４を挿入させることが容易になるので、吊り金具を荷に締結する作業や、荷から吊り金具を取り外す作業が行いやすくなる。

なお、上記に説明した実施の形態にて示す吊り金具１０は、梁部３７の側面４１を構成する２つの平面４１ａ，４１ｂの間に設けられる稜線の延在方向が例えば図１中ｚ方向に平行となるように平面４１ａ，４１ｂを折曲させ、梁部３７の側面４１を梁部３７の延在方向における中点を外方に突出させた形状としている。しかしながら、上記稜線の延在方向は、図１中ｚ方向に平行である必要はなく、例えば、稜線の延在方向がｙｚ平面又はｘｚ平面のいずれかに含まれ、且つ図１中ｚ方向に対して所定の角度傾斜する方向となるように、２つの平面４１ａ，４１ｂを外方に折曲させることが可能である。この場合、梁部３７の延在方向における中点、又は中点から所定量ずれた位置で、側面４１が外方に突出していればよい。また、説明は省略するが、梁部３７の側面４２についても、梁部３７の側面４１と同様の構成であってもよいし、異なる構成であってもよい。

１０…吊り金具
１１…アンカー金具
１２，６０…回転連結部材
１３…リンク
３２，６１…本体部
３７，６５…梁部
３９，６６…開口部
３９ａ，６６ａ…内周面
４１，４２，７１，７２…側面
４５，４６，４７,４８，４９，５０，７５，７６，７７，７８，７９，８０…曲面

Claims (7)

1. 荷の取付面に固定され、前記荷の吊り作業時に使用される吊り金具であって、
   前記荷の取付面の直交方向を軸として回転する回転連結部材と、
   前記荷の取付面に設けた雌ねじ部に螺合する雄ねじ部を有し、前記回転連結部材を軸支するアンカー金具と、
   を備え、
   前記回転連結部材は、
   本体部と、
   前記本体部の上方に設けられたアーチ状の梁部と、
   前記本体部の上部に前記梁部を設けることで形成された開口部と、
   を有し、
   前記梁部の幅方向における両端部に有する２つの側面のうち、少なくともいずれか一方の側面の少なくとも一部は、前記回転連結部材の平面視において、前記梁部の延在方向における前記梁部の中点、又は前記中点から前記延在方向から所定量ずれた位置で外方に突出した形状であることを特徴とする吊り金具。
2. 請求項１に記載の吊り金具において、
   前記側面は、外方に向けて折り曲げた少なくとも２つの平面を接合させて構成され、
   前記側面の頂点は、前記回転連結部材の平面視において、前記梁部の延在方向における中点を通り、且つ前記梁部の延在方向と直交する方向に延びる直線上に配置されることを特徴とする吊り金具。
3. 請求項１に記載の吊り金具において、
   前記側面は、外方に向けて折り曲げた少なくとも２つの平面を接合させて構成され、
   前記側面の頂点は、前記回転連結部材の平面視において、前記梁部の延在方向における中点から、前記梁部の両端部のいずれか一方の端部側に所定量ずれた位置に配置されることを特徴とする吊り金具。
4. 請求項１に記載の吊り金具において、
   前記開口部は、前記開口部の中心軸が前記回転連結部材の回転軸と直交するように設けられることを特徴とする吊り金具。
5. 請求項１に記載の吊り金具において、
   前記開口部には、前記回転連結部材に係合されるリンクが挿通される
   ことを特徴とする吊り金具。
6. 請求項５に記載の吊り金具において、
   前記リンクは、棒部材を、２つの半円弧部と、これら２つの半円弧部とをつなぐ２つの直線部とを有する長円形状に屈曲させたものであり、
   前記開口部の直径は、前記棒部材の直径よりも大きく、前記リンクに設けた２つの半円弧部の最大半径よりも小さい
   ことを特徴とする吊り金具。
7. 請求項１に記載の吊り金具において、
   前記アンカー金具は、前記回転連結部材を回転自在に連結する金具連結部を有し、
   前記金具連結部の上面の外形は、前記本体部の下面の外形よりも大きい
   ことを特徴とする吊り金具。

Images