JP7456709B2

JP7456709B2 - 吊り金具

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Publication number: JP7456709B2
Application number: JP2022569851A
Authority: JP
Inventors: 理佳鈴木
Original assignee: Kito Corp
Current assignee: Kito Corp
Priority date: 2020-12-15
Filing date: 2021-12-02
Publication date: 2024-03-27
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Also published as: US20240059531A1; DE112021006544T5; CN116529493A; TW202229739A; WO2022131003A1; JPWO2022131003A1

Description

本発明は、吊り金具に関する。

荷を吊り上げるための吊り金具の中には、リフティングポイントと呼ばれるものがある。この吊り金具は、環状のリンクと、リンクの連結部分が回転可能な回転金具を備えていて、回転金具には雄ネジ部が設けられている。一方、荷の中には、たとえば建築部材や金型等のように雌ネジ部が設けられているものがあり、そのような荷の雌ネジ部に、上記の雄ネジ部を捻じ込んで固定し、リンク部材にフック等を掛ける。それにより、荷を持ち上げて移動させることが可能となっている。

ところで、リンクは、当該リンクの線径よりも若干大きな内径を有する連結孔を介して、回転金具に取り付けられている。そのため、リンクは回転金具に対して移動および回動が自在となっている。そのため、振動等に際してリンクが回動することで、荷にリンクが衝突し、荷を傷つける場合がある。

このようなリンクの荷に対する衝突を防ぐ構成としては、たとえば特許文献１および特許文献２に示すものがある。特許文献１には、リンクをクランプするクランプ機構が開示されている。このクランプ機構においては、連結孔に挿通する挿通孔にピン部材を格納し、そのピン部材をバネで押圧することで、リンクの姿勢を維持する構成となっている。また、特許文献２には、固定金具に対して、リンクを受け止めるための受け金具を取り付けている構成が開示されている。

ＤＥ１０２０１６１０３０５０Ａ１号公報ＤＥ２０２０１５１００８５７Ｕ１号公報

ところで、特許文献１に開示の構成においては、リンクが荷に衝突するのを防ぐためにクランプ機構を設ける必要がある。そのため、リンクの動きが常に規制されるとともに、吊り金具の構成が複雑となり、その分だけ部品点数が増加すると共に挿通孔を形成する必要があるので、製品コストが上昇してしまう。

また、特許文献２に開示の構成においても、受け金具を回転金具に取り付ける必要がある。そのため、受け金具の分だけ部品点数が増加し、また受け金具の取り付けのための工数が増加するので、製品コストが上昇してしまう。

本発明は上記の事情に鑑みなされたもので、リンクの動きを必要以上には規制せず荷にリンクが衝突するのを防止可能であると共に、部品点数および製造の際の工数の増加を防止することが可能な吊り金具を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の第１の観点によると、荷に取り付けると共に、リンクおよびこのリンクと連結されている回転金具を備える吊り金具であって、回転金具は、荷に固定されるアンカー金具と、アンカー金具に対して回転軸を中心に回転自在かつ抜け止めされた状態で取り付けられている回転連結部材とを備え、回転連結部材には、本体部が設けられていて、本体部には、回転軸を中心とするベース部と、ベース部の周方向において離間している一対の隆起部と、隆起部に連続すると共に、一対の隆起部とで囲まれた連結孔にリンクが枢動可能に連結される梁部と、が一体形成されていて、一対の隆起部には、ベース部よりも回転軸の軸線方向においてアンカー金具から離れた位置に設けられると共に、リンクの先端が荷に対して所定の隙間を有する状態でリンクが当接する位置に設けられるリンク受け部が設けられている、ことを特徴とする吊り金が提供される。

また、本発明の他の側面は、上述の発明において、一対の隆起部のうち、軸線方向においてアンカー金具から離れる側には、スロープ部がリンク受け部と連続して設けられていて、スロープ部は、軸線方向に対して傾斜している傾斜面を有すると共に、ベース部と梁部に跨っている、ことが好ましい。

また、本発明の他の側面は、上述の発明において、連結孔は、リンクの断面の直径に対して１．１～１．５倍の大きさに設けられている、ことが好ましい。

また、本発明の他の側面は、上述の発明において、リンク受け部は、凹曲面状に設けられている、ことが好ましい。

本発明によると、リンクの動きを必要以上には規制せず荷にリンクが衝突するのを防止可能であると共に、部品点数および製造の際の工数の増加を防止することが可能な吊り金具を提供することができる。

本発明の位置実施の形態に係る吊り金具の構成を示す斜視図である図１に示す吊り金具の側面図である。図１に示す吊り金具の構成を示す分解斜視図である。比較対象としてのスロープ部が存在しない吊り金具の構成を示す側面図である。図１に示す吊り金具において、リンクがリンク受け部に当接した状態を示す斜視図である。図５に示す状態において、リンク受け部とリンクとの当接部を通る平面（ＸＺ平面）で吊り金具を切断した状態を示す断面図である。図１に示す吊り金具において、リンクがリンク受け部に当接した状態を示す側面図である。図５に示す状態からリンクが傾斜してスロープ部に当接した状態を示す斜視図である。図１に示す吊り金具において、アンカー金具の金具連結部の下端部から連結孔の上端部までの寸法Ｌ１、およびリンクの傾斜角度θ１を示す図である。図１に示す吊り金具において、リンクの長手方向の寸法と、リンクの内孔の幅寸法Ｌ３を示す図である。図１に示す吊り金具において、対向する外周部３２ｂの間の寸法Ｌ４を示す図である。

以下、本発明の一実施の形態に係る、吊り金具１０について、図面に基づいて説明する。なお、本実施の形態では、連結孔６６の延伸方向をＸ方向とし、図１において右上側をＸ１側、それとは逆の図１における左下側をＸ２側とする。また、図１において略Ｕ字形状の梁部６５の両端を結ぶ方向をＹ方向とし、図１において右下側をＹ１側、それとは逆の図１における左上側をＹ２側とする。また、雄ネジ部３１の軸方向をＺ方向とし、雄ネジ部３１から見て本体部６０側をＺ１側（上側）、それとは逆の本体部６０から見て雄ネジ部３１側をＺ２側（下側）とする。

＜吊り金具の構成について＞
図１は、吊り金具１０の構成を示す斜視図である。図２は、吊り金具１０の構成を示す側面図である。図３は、回転金具２０の構成を示す分解斜視図である。図１から図３に示すように、吊り金具１０は、回転金具２０と、リンク８０とを有している。これらのうち、回転金具２０は、アンカー金具３０と、回転連結部材４０と、軸受７０とを有している。

アンカー金具３０は、不図示の荷に取り付けられる部分であり、本実施の形態では、アンカー金具３０は、概ね六角ボルトの頭部に凹みを形成した形状に設けられている。このアンカー金具３０には、雄ネジ部３１を有する軸部と、六角ボルトの頭部に相当する部分には金具連結部３２とを有している。雄ネジ部３１は、ネジが形成されている軸状の部分であり、その雄ネジ部３１が荷の取り付け穴に設けられた雌ネジに捻じ込まれる。それにより、アンカー金具３０が荷に固定される。

また、金具連結部３２は、回転連結部材４０と連結される部分である。図３に示すように、金具連結部３２には、凹状の連結凹部３２ａが設けられていて、この連結凹部３２ａに回転連結部材４０の回転軸部５０が入り込む。なお、金具連結部３２の外周部３２ｂは、スパナ等の工具が嵌合可能な形状（たとえば六角形状）に設けられていて、この外周部３２ｂに工具の作用部を嵌合させることで、雄ネジ部３１を、荷の雌ネジ部に捻じ込み締め付ける際の作業性が向上する。

また、金具連結部３２には、投入孔３２ｃが設けられている（図３参照）。この投入孔３２ｃからは、軸受７０を構成する複数のベアリング球が投入される。また、投入孔３２ｃは、ネジ孔であり、この投入孔３２ｃには封止用の六角穴付きネジ９０が捻じ込まれる。それにより、回転連結部材４０はアンカー金具３０に対して回転不能なロック状態となる。

図１から図３に示すように、回転連結部材４０には、回転軸部５０と、本体部６０とが設けられている。回転軸部５０は、アンカー金具３０の連結凹部３２ａに差し込まれる軸状の部分である。この回転軸部５０と連結凹部３２ａの間には、軸受７０を構成する複数のベアリング球が配置され、それによって回転連結部材４０がアンカー金具３０に対して回転自在となっている。

また、本体部６０は、吊り金具１０の軸方向（Ｚ方向）において、回転軸部５０よりもアンカー金具３０から離れる側に位置している部分である。この本体部６０は、ベース部６１と、隆起部６２と、梁部６５とを有している。ベース部６１は、回転連結部材４０のうちアンカー金具３０側に位置している部分であり、また平面視した形状が円形状となる部分である。

隆起部６２は、ベース部６１から上側（Ｚ１側）に向かって隆起している部分である。この隆起部６２は２つ設けられていて、それら２つの隆起部６２は、ベース部６１の周方向において１８０度間隔で設けられている。また、梁部６５は、２つの隆起部６２に跨るように配置されているアーチ状の部分である。このように、２つの隆起部６２に跨って梁部６５を配置することで、本体部６０の上面側には環状の部分が形成される。また、梁部６５と２つの隆起部６２により環状の部分が形成されることで、本体部６０には、リンク８０の一部分が位置する連結孔６６が設けられている。

上記の隆起部６２には、スロープ部６３と、リンク受け部６４が設けられている。スロープ部６３は、吊り金具１０の軸方向（Ｚ方向）に対して傾斜している傾斜面を有する部分であり、その下側（Ｚ２側）にはリンク受け部６４が存在している。本実施の形態では、回転連結部材４０を平面視したときの形状は、Ｘ方向およびＹ方向において、対称となっているので、スロープ部６３も合計４箇所存在している。

また、スロープ部６３は、下方側（Ｚ２側）に向かうにつれて、その幅（Ｘ方向の寸法）が広くなるように設けられている。ただし、図１に示すように、本実施の形態では、スロープ部６３の上端は、連結孔６６の高さ方向（Ｚ方向）の中間位置よりも高い位置に設けられている。それにより、スロープ部６３の下方側（Ｚ２側）において、当該スロープ部６３の幅を広く取ることが可能となっている。

このようなスロープ部６３の存在により、リンク８０の内周側に、連結孔６６に面する角の部分が衝突することで、リンク８０の内周側が損傷して凹みが形成されるのを防止することが可能となっている。また、連結孔６６の中心軸方向にリンク８０が移動しても、リンク８０の可動範囲を大きく取ることが可能となっている。

図４は、比較対象として、スロープ部６３が存在しない吊り金具１０Ａの構成を示す側面図である。なお、図４に示す、比較対象としての吊り金具１０Ａに関しては、吊り金具１０における各部位と同一の部位については、同一の符号を用いて説明する。

図４に示すように、スロープ部６３が存在しない場合には、図４に示す吊り金具１０Ａの回転連結部材４０における本体部６０Ａのように、本体部６０には、上端面６０Ａ１が形成される状態となる。したがって、図４に示す構成では、図１におけるスロープ部６３に、肉盛りされた状態となる（図４において、この肉盛りされた部分を、肉盛り部６７Ａと称呼する）。このため、リンク８０が回動する際に、この肉盛り部６７Ａのうち、連結孔６６に面する角の部分がリンク８０の内周側に衝突するので、その衝突を繰り返すことで、その衝突部位が凹み、リンク８０の損傷の原因となる。また、リンク８０が連結孔６６の中心軸方向に沿って若干移動すると、リンク８０が回動する際に、上記の肉盛り部６７Ａが支障となり、回動範囲が狭く制限される。

これに対し、本実施の形態では、本体部６０にはスロープ部６３が設けられていて、肉盛り部６７Ａに対応する部分が存在しない構成となっている。このため、リンク８０の内周側に凹みが形成されるのを防止することが可能となっている。また、リンク８０が連結孔６６の中心軸方向に沿って若干移動しても、肉盛り部６７Ａによって回動が阻害されず、リンク８０の回動範囲を大きく取ることが可能となっている。

図５は、リンク８０がリンク受け部６４に当接した状態を示す斜視図である。図６は、図５に示す状態において、リンク受け部６４とリンク８０との当接部を通る平面（ＸＺ平面）で吊り金具１０を切断した状態を示す断面図である。図７は、リンク８０がリンク受け部６４に当接した状態を示す側面図である。図１から図３、図５から図７に示すように、スロープ部６３の下方側（Ｚ２側）には、リンク受け部６４が設けられている。リンク受け部６４は、フリー状態のリンク８０が、連結孔６６への挿通部位を支点として回動したときに、リンク８０と当接して、当該リンク８０が雄ネジ部３１側（下側；Ｚ２側）に向かうように回動するのを規制する部位である。このリンク受け部６４は、連結孔６６の底部Ｔ１よりも高い位置に設けられることで、リンク８０が荷と衝突するのを防止している。

また、図６から明らかなように、本体部６０の径方向の中心からリンク受け部６４までの距離（半径）は、本体部６０の径方向の中心からベース部６１の外周面までの距離（半径）よりも、小さく設けられている。また、図４および図５から明らかなように、リンク受け部６４には、リンク８０の直線に沿う棒状部分ではなく、円弧に沿う曲がり部分が接触する。そのため、リンク受け部６４が、リンク８０の棒状部分に接触する場合と比較して、回転連結部材４０の小径化が可能となっている。

また、本実施の形態では、リンク受け部６４は、平面状の傾斜面６３ａとは異なり、凹曲面状に設けられている。すなわち、リンク受け部６４は、スロープ部６３の傾斜面６３ａを凹曲面状に切り取られたような形態となっている。それにより、リンク８０がリンク受け部６４に入り込み易くなっている。

また、連結孔６６は、リンク８０が挿通される孔部分である。この連結孔６６は、ベース部６１と梁部６５とで囲まれているが、ベース部６１および梁部６５の幅方向（Ｘ方向；交差方向に対応）の中央部の内径が最も小さくなるように設けられている。また、連結孔６６は、上記の中央部から離れるにつれて、その内径が大きくなるように形成されている。それにより、連結孔６６のうち内径が最も小さい部位を支点として、リンク８０が回動し易い構成となっている。なお、連結孔６６は、その軸線方向がＸ方向となっているが、このＸ方向は交差方向に対応しているが、連結孔６６の軸線方向は、Ｚ方向と交差する方向であってＸ方向とは異なる方向であっても良い。なお、このような方向も、交差方向に対応する。

なお、本実施の形態では、連結孔６６の内径は、リンク８０の断面の直径に対して１．１～１．５倍の大きさに設けられている。それにより、リンク８０が回動した際に、連結孔６６内でリンク８０の移動を抑えながら、リンク受け部６４でのリンク８０の当接により、リンク８０が荷に向かって回動するのを規制することが可能となっている。

また、上記の連結孔６６の底部Ｔ１は、連結孔６６のうち、最も低い高さ位置の部位となっている。しかしながら、底部Ｔ１の位置は、連結孔６６のうち、最も低い高さ位置でなくても良い。すなわち、上述したように、連結孔６６は、その軸線方向（Ｘ方向）の中央部の内径が最も小さくなるように設けられている。このため、底部Ｔ１は、連結孔６６の中心軸線を、連結孔６６の下方に投影した投影線の線上に存在していれば良い。この場合、本体部６０をＸＹ平面に沿って切断したときに、その断面において投影線上の位置が最も低い位置となる。

なお、図１等から明らかなように、回転連結部材４０の幅方向（Ｘ方向）の両端付近には、上部側（Ｚ１側）に梁部６５が存在しないため、回転連結部材４０には凹状部分が設けられている。しかしながら、本実施の形態では、この凹状部分も、連結孔６６と称呼する。

＜スロープ部６３、リンク受け部６４および連結孔６６について＞
上記のスロープ部６３、リンク受け部６４および連結孔６６について、以下に詳述する。スロープ部６３は、リンク８０が接触した際に、そのリンク８０をリンク受け部６４に向けてガイドする部分となっている。たとえばリンク８０の振動等によって、リンク８０が荷（雄ネジ部３１）に向かって移動した場合、スロープ部６３にリンク８０が衝突する。図８に、このような状態の一例を示す。図８に示すような衝突状態においては、リンク８０のいずれかの部位がスロープ部６３のいずれかの部位に接触する。

ここで、リンク８０の長手方向が、図８に示すようにＹ方向に対して傾斜する向き（図８の矢示Ｆ方向）に引っ張られているとき、リンク８０は、スロープ部６３のうち連結孔６６の内周縁部のいずれかの部位との当接状態を維持する。そのとき、リンク８０が、スロープ部６３の内周縁部と干渉するので、それ以上、下側（Ｚ２側）に移動しない状態となる。したがって、リンク８０の先端側（リンク８０の長手方向において連結孔６６から離れる側）は、図５および図７に示すよりも、上側（Ｚ１側）に位置する状態となる。

一方、リンク８０に対し、外部から引っ張り等の力が作用しないフリーの状態では、リンク８０はスロープ部６３の内周縁部に沿って下降し、リンク受け部６４にリンク８０が当接することで、リンク８０の下降が停止する。このとき、リンク８０は、連結孔６６の幅方向（Ｘ方向）の中央部の当接位置Ｐ１と、梁部６５よりも幅方向（Ｘ方向）の一方側（Ｘ１側）に位置するリンク受け部６４の当接位置Ｐ２と、梁部６５よりも幅方向（Ｘ方向）の他方側（Ｘ２側）に位置するリンク受け部６４の当接位置Ｐ３の３点に当接する。この状態を側面から見た状態が、図７である。

なお、図７に示す状態では、リンク８０の最も下側（Ｚ２側）の部位は、金具連結部３２の最も下側（Ｚ２側）の底面３２ｄよりも上側（Ｚ１側）に位置している。

上記の当接位置Ｐ１～Ｐ３は、一直線上にはなく、これら当接位置Ｐ１～Ｐ３を結ぶと、所定の大きさの三角形を描く状態となっている。また、図７に示すように、当接位置Ｐ１は、当接位置Ｐ２，Ｐ３よりも上側（Ｚ１側）に位置している。さらに、当接位置Ｐ２，Ｐ３は、底部Ｔ１よりも高い位置に設けられている。この状態では、図７の当接位置Ｐ１において矢示Ａ方向にリンク８０が移動しようとしても、これ以上、移動できない。また、リンク８０は図７の当接位置Ｐ２，Ｐ３において矢示Ｂ方向に移動しようとしても、これ以上、移動できない。

したがって、上記のような移動規制により、リンク８０が当接位置Ｐ１を回転の支点として図７に示す矢示Ｃ方向に回動しようとしても、当接位置Ｐ２，Ｐ３でリンク８０がリンク受け部６４に干渉することで、それ以上、回動するのが規制される。

ここで、アンカー金具３０、回転連結部材４０およびリンク８０の主要な部分の寸法関係について、以下に説明する。まず、図９に示すように、アンカー金具３０の金具連結部３２の下端部（Ｚ２側の端部）から、連結孔６６の上端部（Ｚ１側の端部）までの寸法を寸法Ｌ１とする。また、図１０に示すように、リンク８０の長手方向の寸法を寸法Ｌ２とし、リンク８０の内孔８０ａの幅寸法を寸法Ｌ３とする。また、図１１に示すように、金具連結部３２を平面視した際の平面形状または金具連結部３２をＸＹ平面で切断したときの断面形状において、対向する外周部３２ｂの間の寸法を寸法Ｌ４とする。また、図９に示すように、連結孔６６の中心を通ると共に金具連結部３２の下端部に対して平行な線Ｃ１に対する、連結孔６６の当接位置Ｐ１とリンク受け部６４の当接位置Ｐ２，Ｐ３に当接する状態のリンク８０の傾斜角度を傾斜角度θ１とする。

この場合、吊り金具１０の製作を容易とするために、上記の寸法Ｌ１～Ｌ４、傾斜角度θ１の間には、以下のような関係が存在することが好ましい。ただし、荷にリンク８０が衝突（接触）しない寸法Ｌ１～Ｌ４、傾斜角度θ１とすることが必要である。
Ｌ１：Ｌ２＝１：１．４～２．１
Ｌ４：Ｌ３＝１：０．５～１．１
２０度≦θ１≦３５度

なお、上記のように、Ｌ１：Ｌ２＝１：１．４～２．１とする場合には、アンカー金具３０の高さ（寸法Ｌ１）を抑えつつリンク８０の長手方向の長さ（寸法Ｌ２）をバランスさせることが可能となる、さらには吊り金具１０の小型化と、リンク８０への玉掛けのし易さを両立させることが可能となる。また、Ｌ４：Ｌ３＝１：０．５～１．１とする場合には、吊り金具１０の小型化とリンク８０への玉掛けのし易さを両立させることが可能となる。また、傾斜角度θ１に関して、２０度≦θ１≦３５度とする場合には、不使用時のリンク８０の出っ張り減少を図ると共に、振動等に対して安定性を向上させることが可能となり、さらにはアンカー金具３０の高さ（寸法Ｌ１）を抑えつつリンク８０の長手方向の長さ（寸法Ｌ２）をバランスさせることが可能となる。

＜効果について＞
以上のような構成の吊り金具１０においては、回転金具２０は、荷のネジ孔に捻じ込まれる雄ネジ部３１を有するアンカー金具３０と、アンカー金具３０に対して回転軸を中心に回転自在かつ抜け止めされた状態で取り付けられている回転連結部材４０を備え、回転連結部材４０には、本体部６０が設けられている。

そして、本体部６０には、上記の回転軸を中心とするベース部６１と、ベース部６１の周方向において離間している一対の隆起部６２と、隆起部６２に連続すると共に、一対の隆起部６２とで囲まれた連結孔６６にリンク８０が枢動可能に連結される梁部６５と、が一体形成されていて、一対の隆起部６２には、ベース部６１よりも回転軸の軸線方向（Ｚ方向）においてアンカー金具３０から離れた位置に設けられると共に、リンク８０の先端が荷に対して所定の隙間を有する状態でリンク８０が当接する位置に設けられるリンク受け部６４が設けられている。

このように、リンク８０の先端側が荷に向かって回動したときにリンク８０がリンク受け部６４と当接するので、それ以上、リンク８０が荷に向かって回動するのが規制される。このため、荷にリンク８０が衝突（接触）するのを防止可能となる。

また、本実施の形態においては、本体部６０には、ベース部６１と、一対の隆起部６２と、梁部６５とが設けられていて、これらが一体形成され、さらに一対の隆起部６２にはリンク受け部６４が設けられている。このため、本体部６０に対して別体的なリンク受け部６４を設ける構成と比較して、部品点数を低減することができ、吊り金具１０の製造の際の工数の増加を防ぐことが可能となる。

また、本実施の形態では、一対の隆起部６２のうち、雄ネジ部３１の軸線方向（Ｚ方向）において雄ネジ部３１から離れる側には、スロープ部６３がリンク受け部６４と連続して設けられていて、スロープ部６３は、雄ネジ部３１の軸線方向（Ｚ方向）に対して傾斜している傾斜面６３ａを有すると共に、ベース部６１と梁部６５に跨っている。

このようなスロープ部６３が存在しない場合には、図４に示すような、肉盛り部６７Ａが存在する状態となる。この場合には、リンク８０が回動する際に、肉盛り部６７Ａのうち、連結孔６６に面する角の部分がリンク８０の内周側に衝突し、その衝突部位が凹み、リンク８０の損傷の原因となる。また、リンク８０が連結孔６６の中心軸方向に沿って若干移動すると、リンク８０が回動する際に、上記の肉盛り部６７Ａが支障となり、回動範囲が狭く制限される。

これに対し、本実施の形態では、上記のようなスロープ部６３が存在し、肉盛り部６７Ａに対応する部分が存在しないので、リンク８０の内周側に凹みが形成されるのを防止することが可能となる。また、リンク８０が連結孔６６の中心軸方向に沿って若干移動しても、肉盛り部６７Ａによって回動が阻害されず、リンク８０の回動範囲を大きく取ることが可能となる。

また、本実施の形態では、連結孔６６は、リンク８０の断面の直径に対して１．１～１．５倍の大きさに設けられている。このため、リンク８０が連結孔６６の内部で大きく移動するのを防止することができる。そのため、リンク８０が回動した際に、連結孔６６内でリンク８０が当接位置Ｐ１で当接した状態となることで、それ以上、図７における矢示Ａ方向にリンク８０が移動するのを抑えながら、リンク受け部６４でリンク８０と当接する。このため、リンク８０が荷に向かって回動するのを規制することが可能となる。

また、本実施の形態では、リンク受け部６４は、凹曲面状に設けられている。このため、連結孔６６の周囲の角部がリンク８０と接触する場合と比較して、リンク受け部６４がリンク８０に対して比較的広い面積で接触する状態とすることができる。それにより、リンク８０の損傷を防止することができる。また、リンク受け部６４が凹曲面状に設けられることで、よりリンク８０の外面形状にフィットする状態とすることができ、リンク８０の保持性を向上させることができる。

＜変形例＞
以上、本発明の各実施の形態について説明したが、本発明はこれ以外にも種々変形可能となっている。以下、それについて述べる。

上述の実施の形態では、吊り金具１０は、回転金具２０と、リンク８０を備えている。しかしながら、吊り金具は、回転金具２０のみから構成されても良い。

また、上述の実施の形態では、回転連結部材４０の本体部６０には、スロープ部６３が設けられている。しかしながら、リンク受け部６４は設けるもののスロープ部６３を設けずに省略する構成を採用しても良い。

また、上述の実施の形態における傾斜面６３ａを有するスロープ部６３に変えて、複数の段部を有する段形状の部位（段形状部）を設けるようにしても良い。

また、上述の実施の形態におけるアンカー金具３０は、雄ネジ部３１を有し、吊り上げ対象の荷の取り付け穴に取り付ける構成としている。しかしながら、アンカー金具３０においては、雄ネジ部３１は必須ではない。たとえば、別部材のボルト等の締結具によりアンカー金具を荷の取り付け面に固定するようにしても良い。

１０，１０Ａ…吊り金具、２０…回転金具、３０…アンカー金具、３１…雄ネジ部、３２…金具連結部、３２ａ…連結凹部、３２ｂ…外周部、３２ｃ…投入孔、３２ｄ…底面、４０…回転連結部材、５０…回転軸部、６０，６０Ａ…本体部、６１，６１Ａ…ベース部、６１Ａ１…上端面、６２…隆起部、６３…スロープ部、６３ａ…傾斜面、６４…リンク受け部、６５…梁部、６６…連結孔、６７Ａ…肉盛り部、７０…軸受、８０…リンク、９０…六角穴付きネジ、Ｐ１～Ｐ３…当接位置、Ｔ１…底部

Claims

荷に取り付けると共に、リンクおよびこのリンクと連結されている回転金具を備える吊り金具であって、
前記回転金具は、前記荷に固定されるアンカー金具と、前記アンカー金具に対して回転軸を中心に回転自在かつ抜け止めされた状態で取り付けられている回転連結部材とを備え、
前記回転連結部材には、本体部が設けられていて、
前記本体部には、
前記回転軸を中心とするベース部と、
前記ベース部の周方向において離間している一対の隆起部と、
前記隆起部に連続すると共に、一対の前記隆起部とで囲まれた連結孔に前記リンクが枢動可能に連結される梁部と、
が一体形成されていて、
一対の前記隆起部には、前記ベース部よりも前記回転軸の軸線方向において前記アンカー金具から離れた位置に設けられると共に、前記リンクの先端が前記荷に対して所定の隙間を有する状態で前記リンクが当接する位置に設けられるリンク受け部が設けられている、
ことを特徴とする吊り金具。
請求項１記載の吊り金具であって、
一対の前記隆起部のうち、前記軸線方向において前記アンカー金具から離れる側には、スロープ部が前記リンク受け部と連続して設けられていて、
前記スロープ部は、前記軸線方向に対して傾斜している傾斜面を有すると共に、前記ベース部と前記梁部に跨っている、
ことを特徴とする吊り金具。
請求項１または２記載の吊り金具であって、
前記連結孔は、前記リンクの断面の直径に対して１．１～１．５倍の大きさに設けられている、
ことを特徴とする吊り金具。
請求項１から３のいずれか１項に記載の吊り金具であって、
前記リンク受け部は、凹曲面状に設けられている、
ことを特徴とする吊り金具。