JP7422041B2 - 仮設手すり - Google Patents

Description

本発明は、仮設手すりに関する。

例えば、特開２０２０－２５７４２号公報に開示された便器用手すりは、設置基台に肘付手摺ユニットが取り付けられている。設置基台は、着座式トイレの前部近傍に設置されている。肘付手摺ユニットは、設置基台の左右方向の一端側又は両端側に、該設置基台から立設された支柱と、該支柱の上端において上記着座式トイレの前後方向へ延出するように取り付けられた側部肘掛とを備えている。

特開２０２０－２５７４２号公報

ところで、特開２０２０－２５７４２号公報は、設置基台に手すりの支柱が設けられている。設置基台には、手すりの支柱を取り付けるため、複数の孔が形成されている。このような孔が多いと、加工に要するコストも嵩むし、見栄えも悪くなる。また、設置基台の上は、使用者が立ったり、座ったりする際に足で触れるところである。また、トイレの前方で使用されるため、尿が飛散したりする。このため、本発明者は、設置基台の上にマットを敷くことを検討している。しかし、手すりの支柱の位置が変更されるような場合には、支柱が邪魔になる場合がある。

ここで開示される仮設手すりは、ベースプレートと、少なくとも１つの手すりと、ベースプレートに敷かれるマットとを備えている。ベースプレートは、前後方向および左右方向が予め定められており、かつ、左右方向の少なくとも一方に手すりが取付けられる複数の取付部を有している。マットは、ベースプレートの上面に応じた形状を有しており、かつ、複数の取付部に合わせて選択的に切り欠く部分に沿ったミシン目を有している。かかる仮設手すりによれば、手すりが取り付けられる取付部がベースプレートに複数形成されているが、１つのマットで対応することができる。

ミシン目は、取付部に合わせて切り欠く部分からマットの縁に向けて形成されていてもよい。ミシン目は、マットの縁の近傍で途切れていてもよい。ミシン目には、取付部に合わせて選択的に切り欠く部分の形状の角部に応じた部位にＲが形成されていてもよい。ミシン目は、複数の取付部に合わせて選択的に切り欠く部分の境目で途切れていてもよい。ベースプレートは、上方に盛り上がった周縁部と、周縁部を除いた平坦な平坦部とを有していてもよい。この場合、マットは、周縁部と平坦部を覆っているとよい。ベースプレートの後側の中央部は、前方に凹んでいてもよい。ベースプレートの周縁部のうち後側の周縁部は、前側の周縁部よりも急激に盛り上がっていてもよい。マットは、周縁部を覆う部分のうち、少なくとも後側の周縁部を覆う部分に切れ込みが形成されていてもよい。切れ込みは、当該マットの周縁の接線方向に対して直交する方向に沿って形成されていてもよい。

マットは、ベースプレートの平坦部と後側の周縁部との境目に合わせてミシン目がさらに形成されていてもよい。マットには、ベースプレートの平坦部と後側の周縁部との境目に合わせてミシン目がさらに形成されており、境目に合わせて形成されたミシン目は、切れ込みが形成された部分で途切れていてもよい。ベースプレートの左右両側の周縁部は、前側の周縁部よりも急な角度で盛り上がっていてもよい。ベースプレートの平坦部と左右の周縁部との境目は、前後方向に向いている。この場合、マットは、パイルが波状あるいは畝状に平行に並べられたコードマットであり、パイルが並べられた方向がベースプレートの前後方向に向いていてもよい。マットは、ベースプレートに重ねられる裏面にフィルム層を有していてもよい。フィルム層は粘着性を有していてもよい。

図１は、仮設手すり１０の斜視図である。 図２は、仮設手すり１０の平面図である。 図３は、ベースプレート１１の斜視図である。 図４は、ベースプレート１１に敷かれるマット２０の平面図である。 図５は、柱３１の基部３１ａの斜視図である。 図６は、手すり１２の平面図である。 図７は、支柱部３１ｂの横断断面図である。 図８は、アーム３２の斜視図である。 図９は、アーム３２および手すり部３３の背面図である。 図１０は、仮設手すり１０の側面図である。 図１１は、仮設手すり１０の側面図である。 図１２は、仮設手すり１０の変形例を示す縦断側面図である。 図１３は、仮設手すり１０の変形例を示す側面図である。 図１４は、柱３１および手すり部３３の変形例を示す側面図である。 図１５は、基部３１ａを覆うカバー５０を示す斜視図である。 図１６は、柱３１の基部３１ａの変形例を模式的に示す平面図である。

以下、ここで開示される仮設手すりの一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、ここで説明する実施形態および実施例は、本願発明の好適な一形態を例示するものであるが、特段の言及がない限りにおいて、本願発明を限定しない。また、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜に省略または簡略化する。

図１は、仮設手すり１０の斜視図である。図２は、仮設手すり１０の平面図である。仮設手すり１０は、図１に示されているように、ベースプレート１１と、手すり１２，１３とを備えている。この仮設手すり１０は、図１に示されているように、トイレ１００の前方に設置される。ここでは、トイレ１００の便座側から、前方に配置された仮設手すり１０を見た状態で、仮設手すり１０の前後左右が定められている。図１および図２に示された例では、便器に座った態勢の使用者の左側に配置された手すりを「左側の手すり」とし、使用者の右側に配置された手すりを「右側の手すり」とする。左側の手すり１２は、ベースプレート１１の左側において後方かつ外側の予め定められた位置に配置されている。右側の手すり１３は、ベースプレート１１の右側において前方かつ内側の予め定められた位置に配置されている。

〈ベースプレート１１〉
図３は、ベースプレート１１の斜視図である。ベースプレート１１は、図３に示されているように、前後方向および左右方向が予め定められている。ベースプレート１１は、略矩形のプレートである。ベースプレート１１の後側の中央部は、前方に凹んでいる。ベースプレート１１は、図１および２に示されているように、トイレ１００の前方に設置される。トイレ１００の前部は、ベースプレート１１の後側の中央部の凹んだ部位１１ａに入り込む。そして、ベースプレート１１の左右両側部の後側の部位は、トイレ１００の前部の両側に配置されうる。

ベースプレート１１は、例えば、鋼板やステンレス板で形成されているとよい。ベースプレート１１は、持ち運びが可能で、かつ、手すり１２，１３に利用者や介助者の体重が掛けられた際でも、容易に持ち上がらない程度の重さを有しているとよい。ベースプレート１１は、表面の化粧板が取り付けられていてもよい。また、裏面に、重量がある板が取り付けられていてもよい。

利用者には、トイレ１００を利用する際に用いるために、手すり１２，１３をトイレ１００に近づけて設置したいとのニーズが一定程度あると想定される。ベースプレート１１は、上述のように後側の中央部の凹んだ部位１１ａを有している。手すり１２，１３をトイレ１００に近づけて設置するとの観点では、後側の中央部の凹んだ部位１１ａの両側で、ベースプレート１１の後ろ側の縁の近くに手すり１２，１３の支柱を立ててもよい。しかし、後側の中央部の凹んだ部位１１ａの両側では、ベースプレート１１の幅が細くなっている。このため、手すり１２，１３の支柱を設置する位置を、ベースプレート１１の後ろ側の縁に近づけ過ぎると、手すり１２，１３の支柱に利用者の体重が掛けられた時に、ベースプレート１１が撓む場合がある。ベースプレート１１が撓むと、手すり１２，１３が不安定になる場合がある。

ベースプレート１１の撓みを小さく抑えるとの観点では、ベースプレート１１は、全体として、所要の剛性を有しているとよい。図１に示された形態では、ベースプレート１１は、上方に盛り上がった周縁部１１ｄと、周縁部１１ｄを除いて平坦な平坦部１１ｅとを備えている。換言すると、ベースプレート１１は、周縁部１１ｄが盛り上がっているが、全体として平坦な形状を有している。かかる形状により、ベースプレート１１の剛性が確保されている。つまり、ベースプレート１１が単純な平板である場合に比べて、ベースプレート１１が全体として撓みにくくなっている。ベースプレート１１の前側は、後側よりも、周縁部１１ｄが盛り上がる角度が緩やかである。さらに、ベースプレート１１の後ろ側の縁に近づけ過ぎず、少し前寄りに手すり１２，１３の柱３１を取り付けることとした。

ベースプレート１１には、手すり１２，１３が取り付けられる予め定められた部位に取付部１１ｂ，１１ｃが設けられている。手すり１２は、ベースプレート１１の左側に設けられている。手すり１３は、ベースプレート１１の右側に設けられている。取付部１１ｂ，１１ｃは、ベースプレート１１の左右両側部において、前後にずらした２箇所に設けられている。この実施形態では、図３に示されているように、ベースプレート１１の左右の取付部１１ｂ，１１ｃに、６つの取付孔１１ｂ１，１１ｃ１がそれぞれ形成されている。６つの取付孔１１ｂ１，１１ｃ１は、前後に長い略長方形の領域の四隅と中間位置に配置されている。６つの取付孔１１ｂ１，１１ｃ１のうち前側の４つと、後側の４つとがそれぞれ一組となって、前後にずらされた２箇所に取付部１１ｂ，１１ｃが形成されている。６つの取付孔１１ｂ１，１１ｃ１のうち中間の２つの取付孔１１ｂ１，１１ｃ１は、前後にずらされた２箇所の取付部１１ｂ，１１ｃで共通して用いられる。なお、この実施形態では、ベースプレート１１の左右両側に手すりが設けられている。手すりは、特に言及されない限りにおいて、ベースプレート１１の左右両側のうち一方にだけ設けられていてもよい。

この実施形態では、手すり１２，１３が取り付けられる取付部１１ｂ，１１ｃは、ベースプレート１１の平坦部１１ｅに設けられている。このため、手すり１２，１３が取り付けられる取付部１１ｂ，１１ｃは、ベースプレート１１の周縁部１１ｄよりも少し内寄りに設けられている。手すり１２，１３には、内側から外側に向けて利用者の体重が掛けられる傾向がある。この実施形態では、手すり１２，１３が取り付けられる取付部１１ｂ，１１ｃが、ベースプレート１１の周縁部１１ｄよりも内側に設けられている。さらに、ベースプレート１１の周縁部１１ｄが盛り上がっている。このため、ベースプレート１１の内側から外側に向けて手すり１２，１３に利用者の体重が掛けられても、ベースプレート１１が撓みにくい。

ベースプレート１１の周縁部１１ｄのうち前側の周縁部１１ｄ１は、後側の周縁部１１ｄ２よりも緩やかに盛り上がっている。他方で、ベースプレート１１の後側の中央部１１ａは、平面視において前方に凹んでいる。ベースプレート１１の後側の中央部１１ａは、急激に盛り上がっている。左右両側の周縁部１１ｄ３，１１ｄ４についても前側の周縁部１１ｄ１よりも急激に盛り上がっている。このベースプレート１１では、前側の周縁部１１ｄ１の傾斜が緩やかなので使用者が躓きにくい。また、ベースプレート１１の後側の周縁部１１ｄ２は、前方に凹み、かつ、急激に盛り上がっている。このため、ベースプレート１１は、トイレ１００に近づけて設置することができ、トイレ１００により近い位置においてベースプレート１１の後ろ側の平坦部が広く確保され、使用者が足を引く足引きスペースが広がる。このため、より便器に近いところに足を置きやすくなり、便器への立ち座りがしやすくなる。また、ベースプレート１１の後側では、前方に凹み、かつ、周縁部が急激に盛り上がった形状になっている。このことよって、ベースプレート１１の中央部の凹んだ部位１１ａの付近は、特に剛性が高く撓みにくい。ベースプレート１１の手すり１２，１３に利用者の体重が掛けられても、ベースプレート１１の中央部の凹んだ部位１１ａの付近が撓みにくい。

図１および図２では、ベースプレート１１にマットが敷かれていない状態が図示されている。仮設手すり１０のベースプレート１１には、マットが敷かれてもよい。マットは、ベースプレート１１の上面を概ね覆うように設けられるとよい。マットは、例えば、取り外し可能なシートやマットでもよく、いわゆる吸着マットなどを採用することができる。ベースプレート１１に鋼板材料が用いられる場合でも、マットが敷かれることによって足触りがよく、滑りにくくなり、使用感が向上する。マットは、適宜に取り外し、交換または洗濯されることによって、ベースプレート１１の表面が清潔に保たれる。

図４は、ベースプレート１１に敷かれるマット２０の平面図である。図４では、マット２０の左下の角がめくり上げられ、部分的に裏返された状態で図示されている。マット２０は、ベースプレート１１の上面に応じた形状を有している。この実施形態では、ベースプレート１１の後側の中央部の凹んだ部位１１ａに応じて、マット２０の後側の中央部２１は前方に向けて凹んでいる。また、マット２０は、ミシン目２０ａ、切れ込み２０ｂ、ミシン目２０ｃ，２０ｄを備えている。ここでミシン目２０ａ，２０ｃ，２０ｄでは、マット２０が予め定められた線に沿って間欠的にカットされている。切れ込み２０ｂでは、マット２０にスリットが形成されている。

〈ミシン目２０ａ〉
ミシン目２０ａは、図４に示されているように、マット２０における、ベースプレート１１の平坦部１１ｅとベースプレート１１の後側の周縁部１１ｄ２との境目１１ｆ（図２参照）に沿って形成されている。ベースプレート１１の平坦部１１ｅと後側の周縁部１１ｄ２との境目１１ｆは、図２に示されているように、ベースプレート１１の平坦部１１ｅと傾斜した後側の周縁部１１ｄ２との境目１１ｆに沿って設定されている。ミシン目２０ａは、概ねかかる境目１１ｆに沿って形成されている。ミシン目２０ａは、マット２０を切り離すことは目的にされておらず、マット２０が折れ曲れ易いように、適度に間欠的にカットされているとよい。かかるミシン目２０ａによって、ベースプレート１１の平坦部１１ｅとベースプレート１１の後側の周縁部１１ｄ２との境目１１ｆに沿って、マット２０が折り曲げられ易くなる。このため、マット２０がベースプレート１１の上面に合わせて貼り付けられ易い。

かかるミシン目２０ａは、マット２０がベースプレート１１の平坦部１１ｅと傾斜した後側の周縁部１１ｄ２との境目１１ｆに沿って折れ曲れ易くするものである。かかる観点で、ミシン目２０ａは、当該境目１１ｆに沿って断続的に形成されていてもよい。つまり、ミシン目２０ａは、境目１１ｆに沿って完全に連続していなくてもよい。この実施形態では、後述するが、ベースプレート１１の周縁部１１ｄを覆う部分のうち、後側の周縁部１１ｄ２を覆う部分に切れ込み２０ｂが形成されている。ベースプレート１１の平坦部１１ｅと傾斜した後側の周縁部１１ｄ２との境目１１ｆと、切れ込み２０ｂが形成された部位とが交差する部分２０ａ１とでは、それぞれミシン目２０ａは途切れている。また、マット２０の縁の近傍２０ａ２も、ミシン目２０ａは、途切れている。このようにミシン目２０ａが途切れていることによって、ミシン目２０ａに沿ってマット２０が切り離されるのが防止されうる。例えば、マット２０が洗浄される際にミシン目２０ａに沿ってマット２０が切り離されることは好ましくない。ミシン目２０ａが途切れる幅は、ミシン目２０ａに沿ってマット２０が折れ曲るのを許容するが、マット２０が容易に切り離されない程度に設定されているとよい。かかる観点で、ミシン目２０ａが途切れる幅は、例えば、８～２０ｍｍ程度、例えば、１０ｍｍや１２ｍｍや１５ｍｍ程度で設定されているとよい。

ミシン目２０ａは、マット２０の縁の近傍２０ａ２で途切れているとよく、図４に示された形態では、マット２０の縁から少しマット２０の内側に入った位置で、ミシン目２０ａが途切れており、マット２０の縁にミシン目２０ａが存在している。この場合、マット２０の縁にミシン目２０ａが存在しているので、マット２０の縁はベースプレート１１に沿って折れ曲りやすい。また、少しマット２０の内側に入った位置で、ミシン目２０ａが途切れており、マット２０の縁までミシン目２０ａが途切れていてもよい。つまり、マット２０の縁にミシン目２０ａがなくてもよい。この場合、マット２０の縁は、洗浄時などに切れにくくなる。このように、ミシン目２０ａに沿ってマット２０が切り離されないとの観点において、ミシン目２０ａは、マット２０の縁の近傍２０ａ２で途切れているとよい。この場合、図４に示されているように、マット２０の縁には、ミシン目２０ａがあってもよいし、図示は省略するが、マット２０の縁には、ミシン目２０ａがなくてもよい。

〈切れ込み２０ｂ〉
切れ込み２０ｂは、ベースプレート１１の周縁部１１ｄを覆う部分のうち、後側の周縁部１１ｄ２を覆う部分に形成されている。切れ込み２０ｂは、スリットとも称される。ベースプレート１１の後側の周縁部１１ｄ２は、前方に凹んでおり、さらに急激に盛り上がっている。切れ込み２０ｂが形成されていない場合、ベースプレート１１の当該部分に合わせて、マット２０を三次元的に追従させることは難しい。この実施形態では、ベースプレート１１の後側の周縁部１１ｄ２を覆う部分に、切れ込み２０ｂが設けられている。切れ込み２０ｂを通じて、マット２０に切れ込みが入れられることによって、マット２０をベースプレート１１の後側の周縁部１１ｄ２に沿って折り曲げ易くなる。この実施形態では、切れ込み２０ｂは、ベースプレートの周縁の接線方向に対して直交する方向に沿って形成されている。このため、ベースプレート１１の後側の周縁部１１ｄ２に沿ってマット２０が折り曲げられる際に、引っ張られる部分ではマット２０は切れ込み２０ｂに沿って開き、ミシン目２０ａが撓む部分では切れ込み２０ｂで沿って重なる。このため、ベースプレート１１の後側の周縁部１１ｄ２に沿って、張り合わされるマット２０にシワが生じ難い。

切れ込み２０ｂは、特に、ベースプレート１１の後側の周縁部１１ｄ２が湾曲した部分に合わせて形成されている。ベースプレート１１の後側の周縁部１１ｄ２が湾曲した部分では、マット２０の周縁部が引っ張られたり、撓んだりし易い。この実施形態では、マット２０の周縁部が引っ張られたり、撓んだりし易い部分に、周縁の接線方向に対して直交する方向に切れ込み２０ｂが形成されている。このため、切れ込み２０ｂが適宜に避けるので、マット２０が引っ張られたり、撓んだりし難い。このため、ベースプレート１１にマット２０を貼り付ける際に、マット２０にシワが生じ難い。マット２０の周縁部において、マット２０が引っ張られたり、撓んだりし易い部分には、このように周縁の接線方向に対して直交する方向に切れ込み２０ｂが形成されているとよい。切れ込み２０ｂは、さらには予め切り込みとして形成されていてもよい。

特に、この実施形態では、ベースプレート１１の後側の中央部は、前方に凹んでいる。さらに、ベースプレート１１の周縁部のうち後側の周縁部１１ｄ２は、前側の周縁部１１ｄ１よりも急激に盛り上がっている。これに対して、マット２０の後側の周縁部には、前方に凹んだベースプレート１１の後側の周縁部１１ｄ２の曲面に応じた適当な位置に、周縁の接線方向に対して直交する方向に切れ込み２０ｂが複数形成されている。このため、マット２０の周縁は、前方に凹んだベースプレート１１の後側の周縁部１１ｄ２の曲面に合わせて、適宜に開いたり、重なったりでき、ベースプレート１１の後側の周縁部１１ｄ２の曲面に合わせて適切に貼り付けられる。

この実施形態では、マット２０の周縁部に、周縁の接線方向に対して直交する方向に切れ込み２０ｂを形成されている。切れ込み２０ｂが形成される位置や数などは、ベースプレート１１にマット２０を貼り付ける際にマット２０に生じるシワを抑制するとの観点で、適当に設定されるとよい。例えば、切れ込み２０ｂが形成される位置は、マット２０の後側の周縁部に限定されない。また、切れ込み２０ｂは、マット２０の縁に向けて幅が広がるように、略Ｖ字に形成されていてもよい。例えば、ベースプレート１１の後側の周縁部１１ｄ２に沿って折り曲げられる際に、マット２０が余剰に折り重なる部分では、ベースプレート１１の後側の周縁部１１ｄ２に合わせて略Ｖ字に切り込みが形成されていてもよい。

〈ミシン目２０ｃ，２０ｄ〉
ミシン目２０ｃ，２０ｄは、マット２０の左右に配置されている。ミシン目２０ｃ，２０ｄは、ベースプレート１１の左右にそれぞれ設けられた複数の取付部１１ｂ，１１ｃに合わせて選択的に切り欠くことができるように構成されている。この実施形態では、ベースプレート１１の右側には、前後にずらされた２箇所の取付部１１ｂが設けられている。ベースプレート１１の左側には、前後にずらされた２箇所の取付部１１ｃが設けられている。各取付部１１ｂ，１１ｃには、それぞれ手すり１２，１３が取り付けられうる。マット２０のミシン目２０ｃ，２０ｄは、ベースプレート１１の左右において、前後にずらされた２箇所の取付部１１ｂ，１１ｃに合わせて、マット２０が切り取れるように設けられている。ミシン目２０ｃ，２０ｄは、選択された位置でマット２０が切り取れるように形成されているとよい。

この実施形態では、手すり１２，１３の基部３１ａは、略矩形である。マット２０は、手すり１２，１３の基部３１ａの形状に合わせて略矩形に切り取れるように形成されている。ミシン目２０ｃは、基部３１ａの形状に合わせた２つの略矩形の切り取り線２０ｃ１，２０ｃ２に沿って形成されている。切り取り線２０ｃ１，２０ｃ２は、それぞれマット２０の縁に繋がっている。ミシン目２０ｃは、前後にずらされたベースプレート１１の２箇所の取付部１１ｂ（図３参照）のうち、手すり１２の基部３１ａが取り付けられる位置に合わせて切り取られるとよい。例えば、図１および図２に示されているように、前後にずらされたベースプレート１１の２箇所の取付部１１ｂのうち、後側の取付部１１ｂに手すり１２の基部３１ａが取り付けられる場合には、後側の切り取り線２０ｃ２に沿って、ミシン目２０ｃが切り取られるとよい。この時、切り取り線２０ｃ２は、マット２０の縁に繋がっている。このため、ベースプレート１１に手すり１２が取り付けられた状態でも、マット２０の縁に到達した切り込みを通じてミシン目２０ｃが切り取られた穴に手すり１２を挿し込むことができる。また、ベースプレート１１に手すり１２が取り付けられた状態でマット２０を取り外すことができる。

ここで、ミシン目２０ｃは、ベースプレート１１に手すり１２が取り付けられる位置に合わせて、必要に応じて切り離されるとよい。他方で、切り離す必要が無い部分は、マット２０から不用意に切り離されないことが望ましい。例えば、ミシン目２０ｃは、切り取り線２０ｃ１，２０ｃ２のうち、一方の切り取り線に沿って切り離されるとよく、他方の切り取り線は切り離されずミシン目の状態で残されるとよい。このため、ミシン目２０ｃは、例えば、ハサミやカッターなどを用いると簡単に切り離されるが、ハサミやカッターなどを用いなければ簡単に切り離せない程度のミシン目であることが望ましい。かかる観点で、ミシン目の程度、換言すると、間欠的な切れ込みを入れる程度が設定されているとよい。例えば、ミシン目２０ｃでは、マット２０は、間欠的に、１ｍｍ残して４ｍｍ程度切り込みが入れられていてもよい。かかるミシン目の程度は、マット２０の材質などを基に設定されているとよい。

また、切り取り線２０ｃ１，２０ｃ２のコーナー２０ｃ３には適度なＲが形成されているとよい。また、Ｒが形成された部分は、予め切り込みが入れられているとよい。コーナー２０ｄ３においてＲが形成された部分に予め切り込みが入れられていることによって、切り取り線２０ｃ１，２０ｃ２のコーナー２０ｃ３がミシン目２０ｃに沿って綺麗に切り離される。コーナー２０ｃ３では、綺麗に切り離される程度にＲの大きさが設定されているとよい。

この実施形態では、ミシン目２０ｃには、取付部１１ｂに合わせて切り欠く部分の形状の角部に対応した部位２０ｃ４に適度なＲが形成されている。また、ミシン目２０ｃは、複数の取付部１１ｂに合わせて選択的に切り欠く部分の境目２０ｃ５で途切れている。このように、取付部１１ｂに合わせて切り欠く部分の形状の角部に対応した部位２０ｃ４に適度なＲが形成されていることによって、取付部１１ｂに合わせて切り欠く部分の形状に合わせて、マット２０の角部を綺麗に切り取りやすい。また、複数（ここでは、２箇所）の取付部１１ｂに合わせて選択的に切り欠く部分の境目２０ｃ５でミシン目２０ｃが途切れている。このため、複数の取付部１１ｂに合わせて選択的に切り欠く部分に合わせてマット２０を綺麗に切り取りやすい。かかる観点で、途切れた部分２０ｃ４では、８～１５ｍｍ程度、例えば、１０ｍｍ程度、ミシン目２０ｃが途切れているとよい。

なお、ここでは、ベースプレート１１の左側の取付部１１ｂに合わせてマット２０に形成されたミシン目２０ｃについて説明している。ベースプレート１１の右側の取付部１１ｃに合わせてマット２０に形成されたミシン目２０ｄについても同様に形成されているとよい。マット２０の右側には、２つの略矩形の切り取り線２０ｄ１，２０ｄ２に沿って、ミシン目２０ｄが形成されている。２つの略矩形の切り取り線２０ｄ１，２０ｄ２は、前後にずらされたベースプレート１１の２箇所の取付部１１ｃに取り付けられる基部３１ａの形状に合わせられている。２つの略矩形の切り取り線２０ｄ１，２０ｄ２は、取付部１１ｃに合わせて切り欠く部分からマット２０の縁に到達している。切り取り線２０ｄ１，２０ｄ２のコーナー２０ｄ３には適度なＲが形成されているとよい。また、コーナー２０ｄ３においてＲが形成された部分は、予め切り込みが入れられているとよい。ミシン目２０ｄには、取付部１１ｃに合わせて切り欠く部分の形状の角部に対応した部位２０ｃ４に適度なＲが形成されている。また、ミシン目２０ｃは、２箇所の取付部１１ｄに合わせて選択的に切り欠く部分の境目２０ｃ５で途切れている。

このように、マット２０は、ベースプレート１１の複数の取付部１１ｂ，１１ｃに合わせて選択的に切り欠くことができるミシン目２０ｃ，２０ｄを有しているとよい。このマット２０は、ミシン目２０ｃ，２０ｄによって、ベースプレート１１の複数の取付部１１ｂ，１１ｃに合わせて選択的に切り欠くことができる。このため、手すり１２，１３が取り付けられる取付部１１ｂ，１１ｃがベースプレート１１に複数形成されている場合でも、１つのマットで対応することができる。

ミシン目２０ｃ，２０ｄは、取付部１１ｂ，１１ｃに合わせて切り欠く部分からマット２０の縁に向けて形成されている。また、ミシン目２０ｃ、２０ｄは、それぞれマット２０の縁に概ね到達している。この実施形態では、ミシン目２０ｃ、２０ｄは、それぞれ２箇所の取付部１１ｂ，１１ｃに合わせて選択的に切り欠くことができるように形成されているが、ミシン目２０ｃ、２０ｄにおいて、マット２０の縁に概ね到達している部位は、それぞれ１箇所である。このため、ベースプレート１１に手すり１２，１３が取り付けられた状態で、マット２０を取り付けることができる。ベースプレート１１に手すり１２，１３が取り付けられた状態で、マット２０を取り外すこともできる。このため、マット２０の取り外し、交換などが容易に行える。例えば、この実施形態では、マット２０が洗える素材であり、マット２０を取り外して洗濯する作業が容易である。さらに、この実施形態では、ミシン目２０ｃ，２０ｄは、マット２０の縁の近傍で途切れている。マット２０の縁で途切れた部分２０ｃ６，２０ｄ６が設けられているので、ミシン目２０ｃ，２０ｄは、洗浄時などにおいて不用意に切れにくい。かかる観点で、途切れた部分２０ｃ４，２０ｄ４では、８～１５ｍｍ程度、例えば、１０ｍｍ程度、ミシン目２０ｃが途切れているとよい。

この実施形態では、ベースプレート１１の左右の周縁部１１ｄ３，１１ｄ４は、ベースプレート１１の前側の周縁部１１ｄ１よりも急な角度で盛り上がっている。このため、ベースプレート１１の平坦部１１ｅの左右方向の幅が広い。また、ベースプレート１１の左右の周縁部１１ｄ３，１１ｄ４は、急な角度で盛り上がっているので、所要の剛性を有する。これに対して、マット２０は、パイルが波状あるいは畝状に平行に並べられたコードマットである。そして、パイルの筋目ｄ１は、ベースプレートの前後方向に向いている。なお、図４では、パイルによってマット２０の表面に生じる筋目ｄ１の図示は、全体として省略されている。ベースプレート１１の平坦部１１ｅと左右の周縁部１１ｄ３，１１ｄ４との境目は、概ね前後方向に向いている。これに対して、マット２０のパイルは、前後方向に向いているので、ミシン目が形成されていなくても、ベースプレート１１の平坦部１１ｅと左右の周縁部１１ｄ３，１１ｄ４との境目に沿ってマット２０が折れ曲る。このため、マット２０は、ベースプレート１１の平坦部１１ｅと左右の周縁部１１ｄ３，１１ｄ４とに沿って適当に折れ曲る。このため、ベースプレート１１に設置される際にシワになりにくい。

さらに、マット２０は、ベースプレート１１に重ねられる裏面にフィルム層２２を有していてもよい。また、フィルム層２２は粘着性を有していてもよい。ここで、フィルム層２２としては、例えば、フィルム層２２は、例えば、ポリウレタンなどの樹脂が所要の厚さで塗工されていてもよい。マット２０は、ベースプレート１１に重ねられる裏面にフィルム層２２を有している。このため、マット２０に水や尿が溢れても、ベースプレート１１が濡れにくい。上述のようにマット２０はベースプレート１１からの取り外しが容易であるから、マット２０に水や尿が溢れても、マット２０の洗浄が容易である。また、フィルム層２２は、粘着性を有しているので、ベースプレート１１からずれにくい。

ここで、マット２０について種々例示しているが、特に言及されない限りにおいてマット２０に用いる生地、厚さ、材質などは適宜に変更可能である。マット２０は、上述のようなストライプ状のパイル地を有するマットでもよいし、ビニール製のマットでもよい。また、マット２０は、ベースプレート１１の上面に沿うように適度な柔軟性を有していてもよい。マット２０の厚さなども適当に設定されうる。

〈手すり１２，１３〉
手すり１２，１３は、図１に示されているように、柱３１と、アーム３２と、手すり部３３とを備えている。

〈柱３１〉
柱３１は、ベースプレート１１から上方に立ち上がっている。この実施形態では、柱３１は、基部３１ａと、支柱部３１ｂとを備えている。図５は、柱３１の基部３１ａの斜視図である。図６は、手すり１２の平面図である。

基部３１ａは、図１に示されているように、ベースプレート１１に取り付けられる部位である。この実施形態では、基部３１ａは、プレート状の部材で構成されている。基部３１ａは、ベースプレート１１の上に重ねられてボルト３１ａ１で締結されている。この場合、ベースプレート１１の取付部１１ｂ，１１ｃと、手すり１２，１３の柱３１の基部３１ａとは、ベースプレート１１の上方から締結できるとよい。この実施形態では、取付部１１ｂ，１１ｃの取付孔１１ｂ１，１１ｃ１には、ナットが仕込まれている。このため、ベースプレート１１の上に基部３１ａを配置して、ボルトで締結するとよい。ベースプレート１１の取付部１１ｂ，１１ｃと、手すり１２，１３の柱３１の基部３１ａとが、ベースプレート１１の上から締結できる締結構造を有していることによって、重量のあるベースプレート１１を持ち上げて作業する必要性がなく、作業性が向上し、利用者の利便性が高くなる。

基部３１ａには、図５に示されているように、適宜にリブ３１ａ２が設けられていてもよい。リブ３１ａ２は、プレート状の基部３１ａが部分的に折り曲げられて形成されている。基部３１ａは、略矩形のプレートである。基部３１ａの各辺は、前後左右に向けてベースプレート１１に取り付けられる。基部３１ａの四隅には、図１に示されているように、ボルト３１ａ１が装着される。基部３１ａの四隅には、図５および図６に示されているように、ボルト３１ａ１を装着するためのボルト装着孔３１ａ３が形成されている。基部３１ａには、左右方向に沿って盛り上がった一筋の凸部が形成されている。当該凸部が、リブ３１ａ２として機能する。後述するが、この実施形態では、基部３１ａは、ベースプレート１１に対して１８０度回転させて取り付けることができる。なお、基部３１ａの構造や、基部３１ａとベースプレート１１との取付構造、基部３１ａの補強構造などは、かかる実施の形態に限定されない。

支柱部３１ｂは、基部３１ａから上方に立ち上がった部位である。この実施形態では、支柱部３１ｂは、高さが変更可能な伸縮構造を備えている。支柱部３１ｂは、外筒６１と、内筒６２と、ボルト６３とを備えている。図７は、支柱部３１ｂの横断断面図である。図７では、支柱部３１ｂにボルト６３が装着された部位の横断面が図示されている。

外筒６１は、基部３１ａに取り付けられている。図７に示されているように、外筒６１の側周面には、ボルト装着孔６１ａが形成されている。ボルト装着孔６１ａには、雌ねじ部６１ｂが設けられている。この実施形態では、雌ねじ部６１ｂとしてボルト装着孔６１ａに位置を合わせてナットが設けられている。ナットは、外筒６１に溶接されているとよい。この実施形態では、基部３１ａは、ベースプレート１１に対して１８０度回転させて取り付けることができる。外筒６１は、ボルト装着孔６１ａと雌ねじ部６１ｂとを前後にそれぞれ備えている。

内筒６２は、外筒６１の内部に装着され、外筒６１に対して上下にスライド可能な構造を有している。内筒６２のボルト挿通孔６２ａは、図示は省略するが、内筒６２の長さ方向に間欠的に複数形成されている。また、内筒６２は、外筒６１に対して前後に向きを変えて装着可能である。

ボルト６３は、図７に示されているように、外周面に雄ねじ部６３ａを有し、かつ、ボルト装着孔６１ａに設けられた雌ねじ部６１ｂに取り付けられる。ボルト６３は、外筒６１のボルト装着孔６１ａおよび内筒６２のボルト挿通孔６２ａを通じて内筒６２の内部を延びて、内筒６２の内側面に押し当たる長さを備えている。

この場合、ボルト６３が外筒６１のボルト装着孔６１ａの雌ねじ部６１ｂにねじ込まれると、図７に示されているように、ボルト６３の先端６３ｂが内筒６２の内側面に当たって、内筒６２が外筒６１に押し付けられる。これによって、内筒６２が、外筒６１に対してがたつかない。また、ボルト６３は、内筒６２から軸方向に反力を受ける。このため、ボルト装着孔６１ａの雌ねじ部６１ｂとボルト６３の雄ねじ部６３ａとの遊びがなく、摩擦力が作用する。このため、ボルト６３が緩みにくい。

この実施形態では、ボルト６３は、図７に示されているように、雌ねじ部６１ｂに取り付けられる端部に、雄ねじ部６３ａが設けられている。また、雄ねじ部６３ａよりも先端側でボルト装着孔６１ａを通じて内筒６２の内部を延びる部分は、雌ねじ部６１ｂの内径よりも小さい。このため、ボルト６３の先端側は、雄ねじ部６３ａが設けられた部分まで、雌ねじ部６１ｂを通して内筒６２にスムーズに挿入できる。また、ボルト６３の取り付けおよび取り外しが容易である。この実施形態では、ボルト６３は、雄ねじ部６３ａが設けられた端部には、さらにノブ６３ｃが設けられている。このため、工具などがなくても、ノブ６３ｃが操作されることによってボルト６３を操作できる。

このように、支柱部３１ｂの高さが調節され、さらには、手すり１２，１３が適当な高さに調整される。左右の手すり１２，１３は、それぞれ異なる高さに調整されてもよい。図１に示された形態では、支柱部３１ｂの上下２箇所に支柱部３１ｂの高さを調節するためのボルト６３が取り付けられる。１つのボルト６３で、支柱部３１ｂの高さを保持できる場合には、ボルト６３は支柱部３１ｂの上下１箇所に設けられていてもよい。

この実施形態では、支柱部３１ｂは、略矩形の基部３１ａに対して、左右幅方向の中心から片側にずらされている。例えば、図１に示された形態では、左側の手すり１２では、支柱部３１ｂがベースプレート１１の外側に配置されるように、ベースプレート１１に対して基部３１ａが取り付けられている。右側の手すり１３では、支柱部３１ｂがベースプレート１１の内側に配置されるように、ベースプレート１１に対して基部３１ａが取り付けられている。つまり、右側の手すり１３に対して、左側の手すり１２では、ベースプレート１１に基部３１ａを１８０度回転させて取り付けられている。

さらに、ベースプレート１１には、左右に６つずつ取付孔１１ｂ１，１１ｃ１が設けられている。ベースプレート１１の６つの取付孔１１ｂ１，１１ｃ１は、基部３１ａがベースプレート１１において前後２箇所にずらして取り付けられるように設けられている。この実施形態では、手すり１２，１３は、ベースプレート１１の左右において、それぞれ前後に配置が調整でき、さらにベースプレート１１に基部３１ａが１８０度回転させて取り付けられることによって、内寄りと外寄りの配置を選択できる。このため、例えば、利用者の利用しやすい位置に、手すり１２，１３が設けられる。また、手すり１２，１３は、トイレットペーパーホルダーや、シャワートイレの操作盤などをかわして配置することができる。このため、仮設手すり１０の汎用性が向上する。

支柱部３１ｂは、図７に示されているように、長円形状（オーバル形状）を有している。支柱部３１ｂは、長円の長い幅が前後方向に向けられ、かつ、基部３１ａの中心から左右方向の一方にずらされて、基部３１ａに取り付けられている。この実施形態では、基部３１ａは、リブ３１ａ２として、左右方向に沿って盛り上がった一筋の凸部が形成されている。支柱部３１ｂは、基部３１ａのリブ３１ａ２としての凸部を跨ぐように基部３１ａに取り付けられている。

基部３１ａは、ベースプレート１１に対して１８０度回転させて取り付けることができる。そして、１８０度回転させることによって、左側の手すり１２のように、支柱部３１ｂがベースプレート１１の外側に配置されたり、右側の手すり１３のように、支柱部３１ｂがベースプレート１１の内側に配置されたりする。また、支柱部３１ｂの外筒６１には、ボルト６３を内部に挿通させるためのボルト装着孔６１ａと雌ねじ部６１ｂが、外筒６１の前後両側に設けられている。この実施形態では、内筒６２に設けられたボルト６３の軸が挿通されるためのボルト挿通孔６２ａは、内筒６２の前側の側面に形成されている。基部３１ａは、ベースプレート１１に対して１８０度回転させて取り付けられた場合には、内筒６２の前側の側面が、前側を向くように外筒６１に内筒６２が装着される。そして、外筒６１の前側のボルト装着孔６１ａと雌ねじ部６１ｂに、ボルト６３が取り付けられ、支柱部３１ｂの高さが調節される。

この実施形態では、図７に示されているように、基部３１ａは、ベースプレート１１に対して１８０度回転させて取り付けることができる。外筒６１は、ボルト装着孔６１ａと雌ねじ部６１ｂとを前後にそれぞれ備えている。内筒６２は、前後方向に長いオーバル形状の外筒６１の内側よりも少し小さいオーバル形状である。内筒６２は、外筒６１に対して１８０度回転させて向きを変えて装着可能である。このため、基部を１８０度回転させても、外筒６１の前からボルト６３を装着できて内筒６２を前から固定できる。

この実施形態では、支柱部３１ｂが長円（オーバル形状）であり、ベースプレート１１の内側において支柱部３１ｂの側面が平坦である。利用者の脚が、支柱部３１ｂの内側の側面に当たっても広い面で当たる。このため、利用者の脚が支柱部３１ｂの内側に押し当たった際の圧迫感が軽減される。また、ボルト６３は、支柱部３１ｂの前側に取り付けられる。この仮設手すり１０がトイレ１００の前方に配置される。トイレ１００の便座が配置されるスペースは、横幅が限られている場合がある。また、トイレ１００の横には、洗浄装置の操作部が設けられていたり、トイレットペーパーホルダーが設置されていたりする。仮設手すり１０は、図１に示されているように、ボルト６３が常に支柱部３１ｂの前側から操作できる。このため、支柱部３１ｂの高さを変更する際のボルト６３の操作性が向上する。

なお、この実施形態では、支柱部３１ｂの外形形状は、長円形状である。特に限定されない限りにおいて、支柱部３１ｂの横断面形状は、かかる形態に限定されない。支柱部３１ｂは、所要の剛性を有しているとよく、支柱部３１ｂの横断面形状は、例えば、長方形であってもよい。支柱部３１ｂの横断面形状は、デザイン性が考慮されて種々の形状が取られうる。かかる観点において、支柱部３１ｂの横断面形状は、例えば、正方形でもよいし、円形でもよい。また、支柱部３１ｂの高さを調整する構造として、支柱部３１ｂの外筒６１に対して内筒６２を固定する構造を例示した。特に言及されない限りにおいて、支柱部３１ｂの高さを調整する構造は、かかる形態に限定されない。

〈アーム３２〉
アーム３２は、柱３１の上端部に設けられている。支柱部３１ｂの上端部から上方かつ斜め後方に延びている。図８は、アーム３２の斜視図である。図８では、アーム３２および手すり部３３を斜め後下側から見た図が図示されている。図９は、アーム３２および手すり部３３の背面図である。この実施形態では、図１に示されているように、支柱部３１ｂの内筒６２の上端に、それぞれアーム３２が取り付けられている。アーム３２は、プレートを予め定められた形状に切り出し、上面３２ａと左右両側面３２ｂ，３２ｃが形成されるように折り曲げられた部材である。アーム３２の下端は、柱３１の上端に取り付けられている。アーム３２は、柱３１の上端部から上方かつ斜め後方に延びている。アーム３２の下端部は、支柱部３１ｂの内筒６２の上端に取り付けられている。アーム３２の下端部は、支柱部３１ｂの内筒６２の上端に溶接されている。アーム３２の下端部には、カバー３４が装着されている。この実施形態では、アーム３２が、プレート状の部材で構成されており、軽量化と低コスト化が測られている。

柱３１の上端部（この実施形態では、アーム３２の上端部）に、手すり部３３が取り付けられる回動軸３５が取り付けられている。換言すると、手すり部３３が取り付けられる回動軸３５は、アーム３２の後端部に設けられている。回動軸３５は、左右方向に沿って延びた軸である。この実施形態では、回動軸３５は、アーム３２の左右両側面を貫通している。支柱部３１ｂの上端部から上方かつ斜め後方に延びたアーム３２の上端部に、手すり部３３の回動軸３５が設けられている。このため、手すり部３３の回動支点が柱３１に対して後側に設定できる。換言すると、手すり部３３の回動支点は、トイレ１００の座面に近い位置に設けられうる。つまり、この実施形態では、トイレ１００の前方にベースプレート１１が設置され、かつ、当該ベースプレート１１の後ろ縁から前方に離れた位置に柱３１が設置されている。それにもかかわらず、手すり部３３の回動支点が、トイレ１００の座面に近い位置に設けられる。このため手すり部３３をトイレの近い位置に配置することができる。

〈手すり部３３〉
手すり部３３は、アーム３２に設けられた回動軸３５に回動可能に取付けられている。この実施形態では、手すり部３３は、図８および図９に示されているように、骨組み３３ａと、肘掛け部材３３ｂとを備えている。骨組み３３ａは、この実施形態では、予め定められた形状に切り出されたプレート材を折り曲げた部材である。骨組み３３ａは、アーム３２の上面と左右両側面の外側に被さる、上面３３ａ１と左右両側面３３ａ２，３３ａ３とを備えている。アーム３２に設けられた回動軸３５は、骨組み３３ａの左右両側面を貫通し、骨組み３３ａを回動可能に支持している。肘掛け部材３３ｂは、骨組み３３ａの上面に取り付けられている。肘掛け部材３３ｂは、骨組み３３ａの上面に配置され、ビス３７で取り付けられている。かかる手すり部３３は、手すりおよび肘掛けとして用いられうる。このため、手すり部３３は、肘掛け部とも称されうる。肘掛け部材３３ｂは、手触りの良い材料で構成されているとよい。肘掛け部材３３ｂは、例えば、木材や樹脂で作製されうる。

図１０と図１１は、それぞれ仮設手すり１０の側面図である。図１０には、手すり部３３が４５度程度上方に回動した状態が示されている。図１１には、手すり部３３が１００度程度上方に回動した状態が示されている。

この実施形態では、手すり部３３は、回動軸３５を基点として回動する。手すり部３３は、図１に示されているように、前方に延びた第１ポスチャーと、図１１に示されているように、上方に延びた第２ポスチャーとを取ることができる。図１０は、手すり部３３を回動させる際の中間の姿勢が示されている。手すり部３３は、当該第１ポスチャーと、第２ポスチャーとでアーム３２に支持されるとよい。当該姿勢では、手すり部３３は、回動が規制され、かつ、支持されるように構成されている。なお、第１ポスチャーと第２ポスチャーだけでなく、さらに複数の姿勢が取れるように構成されていてもよい。また、手すり部３３は、任意の角度で回動が止まるように構成されていてもよい。

手すり部３３は、前方に延びた第１ポスチャーで回動が維持されるロック構造を備えていてもよい。また、手すり部３３は、上方に延びた第２ポスチャーで回動が維持されるロック構造を備えていてもよい。ここで、ロック構造は、骨組み３３ａの左右両側面３３ａ２，３３ａ３を貫通するロック板３６を備えていてもよい。ロック板３６は、アーム３２の左右両側面３２ｂ，３２ｃに当り、手すり部３３の骨組み３３ａが回動するのを規制する。この実施形態では、ロック板３６は、プレート状の部材で構成されている。プレート状の部材は、視認性がよく、ロックされていることが一目瞭然となる。なお、ロック構造は、かかる形態に限定されない。例えば、ロック板３６は、プレート状でなく、軸状の部材でもよい。また、回動軸３５をラチェット式とし、所定の回動角で回転が止まるように構成されていてもよい。このようにロック構造には、公知の手法が採用されうる。

これに対して、図１に示された仮設手すり１０によれば、ベースプレート１１から上方に立ち上がった柱３１の上端部から上方かつ斜め後方にアーム３２が延びている。そして、アーム３２の上端部に設けられた回動軸３５周りに回動可能に手すり部３３が取付けられている。回動軸３５は、左右方向に沿って配置されている。手すり部３３は、アーム３２の上端部から後方に向けて上方に回動する。この仮設手すり１０では、柱３１の上端部から上方かつ斜め後方にアーム３２が延びている。このため、図１１に示されているように、手すり部３３が上方に上げられた際に、手すり部３３は、アーム３２の後端部から上方に延びた状態になる。換言すると、手すり部３３は、トイレ１００の側方において、より後方に位置する。

また、ベースプレート１１から上方に立ち上がった柱３１の上端部から上方かつ斜め後方にアーム３２が延びている。そして、アーム３２の上端部に設けられた回動軸３５周りに回動可能に手すり部３３が取付けられている。このため、手すり部３３とアーム３２とが重なる部分も小さい。このため、手すり部３３の側方に設けられるカバーが小さくてよい。例えば、この実施形態では、図８および図９に示されているように、手すり部３３の骨組み３３ａの左右両側面３３ａ２，３３ａ３が下方に延び、手すり部３３とアーム３２とが重なる部分をカバーしているが、当該部分が小さくてよい。かかる左右両側面３３ａ２，３３ａ３は、手すり部３３とアーム３２とが重なる部分で指を詰めるのを防止している。なお、かかる観点で、手すり部３３とアーム３２とが重なる部分で指を詰めるのを防止するためのカバーは、手すり部３３とは別部材で設けられてもよい。

手すり部３３が上方に回動したときに、柱３１の上方に広い空間ができる。このため、介助が必要な場合に介助者の作業性が向上する。また、手すり部３３のサポートを必要としない利用者にとっては、手すり部３３が上方に回動されていることによって、手すり部３３が邪魔になりにくい。このように、図１に示された仮設手すり１０では、介助者や手すり部３３を必要としないトイレ１００の利用者にとって、手すり部３３が邪魔になりにくい。このため、仮設手すり１０によれば、利用者の利便性が向上する。

また、回動軸３５が、アーム３２の上端部に設けられている。回動軸３５は、手すり部３３の後側（ぼぼ後端に近い位置）に設けられている。このため、手すり部３３は、前端が持ち上げられることによって、大きく跳ね上げられる。また、平面視において、柱３１は、手すり部３３の中間部に位置している。アーム３２が、柱の上端部から上方かつ斜め後方に延びているため、手すり部３３の回動支点は、手すり部３３の後端部に設けられている。このため、利用者が手すり部３３の回動支点よりも後方に体重を掛けても、手すり部３３が不用意に回動しにくい。また、手すり部３３にはロック構造も設けられており、手すり部３３が不用意に後方に回動することは防止される。

なお、この実施形態では、回動軸３５は、左右方向に沿って延びている。この場合、手すり部３３は前後方向に動き、手すり部３３の可動域は左右方向に広がらない。このため、仮設手すり１０は、省スペースに設置しやすい。なお、特に言及されない場合において、回動軸３５は、左右方向に完全に沿って配置されている必要はなく、左右方向に対して傾いていてもよい。例えば、手すり部３３の可動域が広がることが許容されるような場合には、回動軸３５は、左右方向に対して傾いていてもよい。

図１２は、仮設手すり１０の変形例を示す縦断側面図である。図１２に示されているように、アーム３２には、内側に補強構造を備えていてもよい。図１２に示された形態では、折り曲げられたプレート片４１がアーム３２の左右両側面３２ｂ，３２ｃの間に取り付けられている（図８および図９参照）。プレート片４１は、アーム３２の左右両側面３２ｂ，３２ｃにそれぞれ溶接されているとよい。また、アーム３２の上面３２ａの上に、手すり部３３の基端部を支持する台座４２が設けられている。台座４２の上端４２ａは平坦になっており、手すり部３３の骨組み３３ａの下面を支持する。台座４２は、プレート材で設けられており、一部がアーム３２の内部に貫通するように取り付けられているとよい。手すり部３３の骨組み３３ａの左右両側面３３ａ２，３３ａ３は、台座４２の両側を覆っているとよい。また、この実施形態では、台座４２の後端部４２ｂは、回動軸３５の後ろ側を覆っている。これにより、アーム３２の回動軸３５の後ろ側の隙間から指などが入る事象が防がれる。このように、アーム３２の回動軸３５の後ろ側の隙間にカバーが設けられていてもよい。

図１３は、仮設手すり１０の変形例を示す側面図である。図１３に示されているように、柱３１の上部には、手が添えられたときに掴みやすいように、把手４３が取り付けられていてもよい。把手４３は、例えば、ゴムのように柔らかい材料で形成されているとよい。把手４３の形状は、種々変更されうる。

図１４は、柱３１および手すり部３３の変形例を示す側面図である。図１４には、柱３１の上端部にアーム３２がなく、手すり部３３が、柱３１の上端部に直接固定された手すり１２が示されている。図１４に示された形態では、手すり部３３は、支持部材３３ｃと、肘木３３ｄとを備えている。支持部材３３ｃは、金属性のブラケットであり、所要の機械強度を備えている。この実施形態では、支持部材３３ｃは、長片状の部材である。長さ方向の中間部３３ｃ１が柱３１の上端部に溶接されている。支持部材３３ｃは、例えば、幅方向の両側がそれぞれ下側に折り曲げられている。柱３１の上端部に溶接された支持部材３３ｃの溶接部３３ｃ１では、下側に折り曲げられた幅方向の両側が柱３１の上端部を挟み、幅方向の両側がそれぞれ柱３１の上端部にそれぞれ溶接されているとよい。肘木３３ｄは、支持部材３３ｃの上辺にねじによって固定されているとよい。図１４に示された形態では、柱３１は、外筒６１と内筒６２とを備え、ボルト６３によって高さ調整できるように構成されている。ボルト６３の取付構造は、上述したとおりである。このように手すり１２，１３の構造は、特段、言及されない限りにおいて限定されない。

支柱部３１ｂは、略矩形の基部３１ａに対して、左右幅方向の中心から片側にずらされた位置に設けられており、基部３１ａは、ベースプレート１１に対して１８０度回転させて取り付けることができる。基部３１ａに柱３１を設ける位置は、かかる形態に限定されない。この実施形態では、ベースプレート１１に敷かれるマット２０は、図４に示されているように、ベースプレート１１の上面に設けられた複数の取付部１１ｂ，１１ｃに合わせて選択的に切り欠く部分に沿ったミシン目を有している。マット２０は、手すり１２，１３が取り付けられる取付部に合わせて切り欠きが形成される。このため、ベースプレート１１にマット２０が敷かれた状態で、手すり１２，１３の向きを変えることができる。

図１５は、基部３１ａを覆うカバー５０を示す斜視図である。仮設手すり１０は、図１５に示されているように、支柱部３１ｂの周りで基部３１ａを覆うカバー５０を有していてもよい。この実施形態では、カバー５０は、支柱部３１ｂが挿通される開口５１と、開口５１に通じるスリット５２とを有している。また、カバー５０は、基部３１ａに設けられたリブ３１ａ２に応じた形状を有している。開口５１は、支柱部３１ｂの形状に合わせてオーバル形状（長円）であり、前後方向の幅が長く、左右方向の幅が短い。また、開口５１の縁５１ａは、盛り上がっている。スリット５２は、開口５１の前後に設けられた半円部分の先端から周縁部に至るように形成されている。また、カバー５０は、所要の剛性と可撓性を有する樹脂製であり、カバー５０の裏面には、形状を維持するためのリブが適宜に設けられている。このカバー５０は、弾性範囲内でスリット５２を広げることができる。そして、広げられたスリット５２の隙間から開口５１に支柱部３１ｂを挿し込めるようになっている。このため、支柱部３１ｂに手すり部３３が取り付けられた後であっても、基部３１ａにカバー５０を取り付けたり、取り外したりすることができる。

図１６は、柱３１の基部３１ａの変形例を模式的に示す平面図である。図１６に示されているように、基部３１ａは、正方形として四隅にボルト装着孔３１ａ３が設けられていてもよい。ベースプレート１１には、基部３１ａのボルト装着孔３１ａ３に対応して取付孔１１ｂ１，１１ｃ１が形成されているとよい。この場合、基部３１ａは、ベースプレート１１に対して９０度回転させて取り付けられうる。支柱部３１ｂは、ベースプレート１１に対して取り付けられる際の基部３１ａの回転中心位置からずらした位置に設けられうる。図１６に示された形態では、支柱部３１ｂは、基部３１ａの回転中心位置から対角線に沿ってずらされた位置に設けられている。この場合、ベースプレート１１に基部３１ａを取り付ける位置が同じでも、基部３１ａをベースプレート１１に対して回転させることで、ベースプレート１１に対する支柱部３１ｂの位置を４通りに調整することができる。さらに、図１～図３に示された形態のように、ベースプレート１１の左右両側にそれぞれ前後にずらした２箇所に基部３１ａの取り付け位置が設けられている場合には、ベースプレート１１の左右両側において、支柱部３１ｂの位置がそれぞれ８通りに用意される。これにより、ベースプレート１１に対して支柱部３１ｂの位置および手すり部３３の位置を微調整しやすくなる。

基部がベースプレートに対して取り付けられる向きは、ベースプレートに対する取り付け中心位置に対して、２以上設けられるとよい。例えば、図示は省略するが、基部は、三角形や五角形や六角形などとしてもよい。さらに基部は、円盤形状でもよい。そして、基部は、その形状に応じて複数の回転した向きでベースプレートに取り付けられるように構成されていてもよい。これにより、ベースプレート１１に対して支柱部３１ｂの位置および手すり部３３の位置を微調整しやすくなる。このため、狭いトイレスペースであっても、利用者の都合や設備に応じて、支柱部３１ｂの位置および手すり部３３の位置を適切に調整できる。また、この場合、基部３１ａの形状に応じてベースプレート１１の取付部１１ｂ，１１ｃの形状が設定される。マット２０のミシン目２０ｃ，２０ｄを形成する切り取り線２０ｃ１，２０ｃ２は、ベースプレート１１の取付部１１ｂ，１１ｃの形状や基部３１ａの形状に合わせて設定されているとよい。

以上の通りに、ここで開示される仮設手すりの一実施形態を種々説明したが、ここで開示される仮設手すりは、上述した実施形態に限定されない。また、ここで開示される仮設手すりは、種々変更でき、特段の問題が生じない限りにおいて、各構成要素やここで言及された各処理は適宜に省略され、または、適宜に組み合わされうる。

本発明は、仮設手すりとして産業上利用可能である。

１０ 仮設手すり
１１ ベースプレート
１１ａ 中央部の凹んだ部位
１１ｂ，１１ｃ 取付部
１１ｂ１，１１ｃ１ 取付孔
１１ｄ 周縁部
１１ｄ１ ベースプレート１１の前側の周縁部
１１ｄ２ ベースプレート１１の後側の周縁部
１１ｄ３ ベースプレート１１の左側の周縁部
１１ｄ４ ベースプレート１１の右側の周縁部
１２，１３ 手すり
２０ マット
２０ａ ミシン目
２０ｂ 切れ込み
２０ｃ ミシン目
２０ｃ１，２０ｃ２ 切り取り線
２０ｃ３ コーナー
２０ｄ ミシン目
２０ｄ１，２０ｄ２ 切り取り線
２０ｄ３ コーナー
２１ マット２０の後側の中央部
２２ フィルム層
３１ 柱
３１ａ 基部
３１ａ１ ボルト
３１ａ２ リブ（盛り上がった一筋の凸部）
３１ａ３ ボルト装着孔
３１ｂ 支柱部
３２ アーム
３３ 手すり部
３３ａ 骨組み
３３ｂ 肘掛け部材
３３ｃ 支持部材
３３ｃ１ 溶接部
３３ｄ 肘木
３４ カバー
３５ 回動軸
３６ ロック板
３７ ビス
４１ プレート片
４２ 台座
４２ａ 上端
４２ｂ 後端部
４３ 把手
５０ 基部３１ａのカバー
５１ 開口
５２ スリット
６１ 外筒
６１ａ ボルト装着孔
６１ｂ 雌ねじ部
６２ 内筒
６３ ボルト
６３ａ 雄ねじ部
１００ トイレ
ｄ１ 筋目

Claims (16)

1. ベースプレートと、
   少なくとも１つの手すりと、
   前記ベースプレートに敷かれるマットと
   を備え、
   前記ベースプレートは、
   前後方向および左右方向が予め定められており、かつ、
   前記左右方向の少なくとも一方に手すりが取付けられる複数の取付部を有しており、
   前記マットは、
   前記ベースプレートの上面に応じた形状を有しており、かつ、
   前記複数の取付部に合わせて選択的に切り欠く部分に沿ったミシン目を有する、
   仮設手すり。
2. 前記ミシン目は、前記取付部に合わせて切り欠く部分からマットの縁に向けて形成されている、請求項１に記載された仮設手すり。
3. 前記ミシン目は、マットの縁の近傍で途切れている、請求項２に記載された仮設手すり。
4. 前記ミシン目には、前記取付部に合わせて選択的に切り欠く部分の形状の角部に応じた部位にＲが形成されている、請求項１から３までの何れか一項に記載された仮設手すり。
5. 前記ミシン目は、前記複数の取付部に合わせて選択的に切り欠く部分の境目で途切れている、請求項１から４までの何れか一項に記載された仮設手すり。
6. 前記ベースプレートは、
   上方に盛り上がった周縁部と、
   周縁部を除いた平坦な平坦部と
   を有しており、
   前記マットは、前記周縁部と前記平坦部を覆っている、
   請求項１から５までの何れか一項に記載された仮設手すり。
7. 前記ベースプレートの後側の中央部は、前方に凹んでいる、請求項６に記載された仮設手すり。
8. 前記ベースプレートの周縁部のうち後側の周縁部は、前側の周縁部よりも急激に盛り上がっている、請求項７に記載された仮設手すり。
9. 前記マットには、前記周縁部を覆う部分のうち、少なくとも前記後側の周縁部を覆う部分に切れ込みが形成されている、請求項８に記載された仮設手すり。
10. 前記切れ込みは、当該マットの周縁の接線方向に対して直交する方向に沿って形成されている、請求項９に記載された仮設手すり。
11. 前記マットには、前記ベースプレートの前記平坦部と前記後側の周縁部との境目に合わせてミシン目がさらに形成されている、請求項８から１０までの何れか一項に記載された仮設手すり。
12. 前記マットには、前記ベースプレートの前記平坦部と前記後側の周縁部との境目に合わせてミシン目がさらに形成されており、前記境目に合わせて形成されたミシン目は、前記切れ込みが形成された部分で途切れている、請求項９または１０に記載された仮設手すり。
13. 前記ベースプレートの左右両側の周縁部は、前側の周縁部よりも急な角度で盛り上がっている、請求項３から１２までの何れか一項に記載された仮設手すり。
14. 前記ベースプレートの平坦部と左右の周縁部との境目は、前後方向に向いており、かつ、
    前記マットは、パイルが波状あるいは畝状に平行に並べられたコードマットであり、パイルが並べられた方向がベースプレートの前後方向に向いている、請求項１３に記載された仮設手すり。
15. 前記マットは、前記ベースプレートに重ねられる裏面にフィルム層を有する、請求項１から１４までの何れか一項に記載された、仮設手すり。
16. 前記フィルム層は粘着性を有する、請求項１５に記載された仮設手すり。

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