JP7412457B2 - 温度制御アセンブリ及び電池パック - Google Patents

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Description

本発明は電池の技術分野に関し、特に温度制御アセンブリ及び電池パックに関する。
本願は２０１９年６月１８日に提出された、名称が「温度制御アセンブリ及び電池パック」である中国特許出願ＣＮ２０１９１０５２８７９３．７の優先権を主張し、該出願の全内容は援用により本明細書に組み込まれる。
電池パックは一般的には一体にグループ化された複数の電池を含む。グループ化技術において、構造自体の強度と性能を確保することに加えて、構造から電池の寿命への影響を考慮する必要もあり、その中で、温度と膨張力から電池の寿命への影響が大きく、従って設計時に熱管理及び膨張力の設計を考慮しなければならない。
熱管理の設計の面で、現在では主に水冷式と空冷式の２種の方式がある。水冷式のコストが高いため、電池パックは一般的には空冷式を採用して放熱を行う。
膨張力の設計の面で、電池パックが充放電する過程において、電池は徐々に膨張し、且つ固定した構造と相互作用力（即ち膨張力）を生成する。適切な膨張力は電池自体の反応に寄与するが、大きすぎる膨張力は電池に過大な圧力を加えてリチウム析出の現象を発生させ、延いては不可逆的な容量損失を発生させ、それにより電池の寿命は大幅に短縮される。
膨張力を緩和するために、現在では主に以下のような方式がある。（１）電池の間を直接密着し、外部構造を強化して、膨張力を直接抵抗し、このような方式の欠点は、電池容量及び電池のグループ化の列数が徐々に増加する場合、電池のグループ化後の膨張力が大きくなり、それにより電池の寿命が短縮されることであり、（２）電池の間にクッションパッド等の構造を追加し、それは材料自体の伸縮特性によって膨張力を吸収し、それによりグループ化後の膨張力を減少し、このような方式の欠点は、電池の広い面がクッションパッドと密着し、電池の側面と底部のみで放熱し、従って放熱効率が低減することであり、（３）電池と電池とは間隔を置いて設置され、その間に隙間があり、それにより電池が自由に膨張することができ、このような方式の欠点は、電池が初期に自由に膨張し、圧力のない状況下で、反応が不十分になりやすく、寿命を短縮するとともに、電池の膨張量が大きく、残した隙間が大きすぎると、グループ化の体積に影響を与えることである。
背景技術に存在する問題に鑑みて、本発明の目的は温度制御アセンブリ及び電池パックを提供することであり、温度制御アセンブリは電池パックに適用される場合、温度制御アセンブリは電池に対して熱管理を行うことができるだけでなく、電池が生じた膨張力を吸収することができ、それにより電池の膨張力の作用において生じた変形を減少させ、電池の寿命を大幅に向上させる。
上記目的を実現するために、本発明は温度制御アセンブリを提供し、第１側板と、縦方向に沿って第１側板と対向して設置され、且つ第１側板に接続されて第１側板と共に空洞を形成する第２側板と、前記空洞内に設置され、且つ前記空洞を複数のチャンネルに分ける弾性熱伝導シートと、を含む。弾性熱伝導シートは本体部を有し、且つ本体部は、縦方向において第１側板に接近し、且つ上下方向に沿って延伸する第１平板部分と、縦方向において第２側板に接近し、且つ上下方向に沿って延伸する第２平板部分と、第１側板から第２側板に向けて傾斜して延伸し、且つ第１平板部分と第２平板部分に接続される接続部分と、を含む。
本発明のいくつかの実施例では、第１平板部分は第１側板と接触し、第２平板部分は第２側板と接触する。
本発明のいくつかの実施例では、第１側板は、上下方向に沿って延伸する第１本体部と、第１本体部の一端に接続されて縦方向に沿って延伸し、且つ第２側板に接続される第１延伸部と、を備える。
本発明のいくつかの実施例では、弾性熱伝導シートは第２側板と第１側板で形成される空洞内に移動可能に設置される。又は、弾性熱伝導シートの上下方向における両端はそれぞれ第１側板の対応する第１延伸部に当接する。
本発明のいくつかの実施例では、弾性熱伝導シートはさらに、本体部の上下方向における一端に接続される圧縮部を備える。圧縮部は、本体部の第１平板部分と第２平板部分が縦方向において第１側板と第２側板によって押し出されると、圧縮部が本体部によって押し出されて変形するように設置される。
本発明のいくつかの実施例では、圧縮部は巻回状の構造として形成される。本体部の第１平板部分と第２平板部分が縦方向において第１側板と第２側板によって押し出されると、圧縮部は上下方向において第１側板の第１延伸部に当接し、本体部は圧縮部を取り囲んで巻回され、圧縮部を押し出す。
本発明のいくつかの実施例では、圧縮部はアーチ型構造として形成される。弾性熱伝導シートはさらに、上下方向において圧縮部と第１延伸部との間に位置し且つ圧縮部に接続される接続部を備える。本体部が縦方向において第１側板と第２側板によって押し出されると、接続部は第１側板の第１延伸部に当接し、第１延伸部は接続部を介して本体部と共に圧縮部を押し出す。
本発明のいくつかの実施例では、圧縮部は、上下方向に沿って延伸し、且つ縦方向において第１側板、第２側板と間隔を置いて設置される第３平板部分と、第３平板部分から第１側板に向けて傾斜して延伸し、且つ第３平板部分及び本体部に接続される第１押し出し部分と、第３平板部分から第１側板に向けて傾斜して延伸し、且つ第３平板部分及び接続部に接続される第２押し出し部分と、を含む。
本発明のいくつかの実施例では、弾性熱伝導シートの数は一枚である。
本発明のいくつかの実施例では、弾性熱伝導シートの数は少なくとも二枚であり、前記少なくとも二枚の弾性熱伝導シートは第１弾性熱伝導シートと第２弾性熱伝導シートを含む。温度制御アセンブリは、縦方向に沿って延伸し且つ第１側板と第２側板に接続される仕切り板をさらに含む。第１弾性熱伝導シートは仕切り板の上方に設置され、第２弾性熱伝導シートは仕切り板の下方に設置される。
本発明はさらに、複数の電池及び上記した前記温度制御アセンブリを含む電池パックを提供し、前記複数の電池は第１電池と第２電池を含み、温度制御アセンブリは第１電池と第２電池との間に設置される。
本発明はさらに、上記した前記電池パックを含む装置を提供し、前記電池パックは電気エネルギーを提供することに用いられる。
本発明の有益な効果は以下のとおりである。
本発明の電池パックには、外部の空気が温度制御アセンブリのチャンネルを流れると、電池の放熱処理を実現することができる。且つ電池パックの使用過程において、電池は膨張力が発生し、その場合、隣接する２つの電池の膨張力はそれぞれ第１側板と第２側板を押し出し、第１側板と第２側板はそれぞれ縦方向において本体部の第１平板部分と第２平板部分を押し出す。弾性熱伝導シート自体の弾性及び構造特性のため、弾性熱伝導シートの本体部は第１側板と第２側板の押し出しの作用において変形して電池の膨張力をタイムリーに吸収し、それにより膨張力の作用による電池の変形の程度を低減させ、従って、電池の寿命を大幅に向上させる。
本発明に係る電池パックの構造模式図である。 図１の電池パックの上蓋を除去した後の上面図である。 本発明に係る温度制御アセンブリの一実施例での構造模式図である。 図３の分解図である。 図３の丸印部分の拡大図である。 図４の弾性熱伝導シートの斜視図である。 本発明に係る温度制御アセンブリの別の実施例での構造模式図である。 図７の分解図である。 図７の丸印部分の拡大図であり、ここで第１圧縮部が押し出されていない状態である。 図７の丸印部分の拡大図であり、ここで第１圧縮部が押し出されている状態である。 図８の弾性熱伝導シートの斜視図である。 本発明に係る温度制御アセンブリのまた別の実施例における構造の模式図である。 エアダクトアセンブリと下部筐体の組立図である。
本願の目的、技術案及び利点をより明確にするために、以下では、図面及び実施例を参照しながら、本願をさらに詳細に説明する。理解されるように、ここで説明される具体的な実施例は単に本願を解釈することに用いられるものであり、本願を限定することに用いられるものではない。
本願の説明において、特に明確に規定及び限定されていない限り、用語「第１」、「第２」は説明するためのものに過ぎず、相対的な重要性を指示し又は示唆すると理解されるべきではなく、用語「複数」は２つ以上（２つを含む）を指し、特に規定又は説明されていない限り、用語「接続」は、広義に理解されるべきであり、例えば、「接続」は固定して接続されてもよく、取り外し可能に接続されてもよく、又は一体的に接続されてもよく、又は電気的に接続されてもよく、又は信号接続されてもよく、「接続」は直接接続されてもよく、中間媒体によって間接的に接続されてもよい。当業者にとって、具体的な状況に応じて上記用語の本願における具体的な意味を理解することができる。
なお、本明細書の説明において、本願の実施例で説明される「上」、「下」等の方向の単語は図面で示される面から説明するものであり、本願の実施例を限定するものとして理解すべきではない。以下では、具体的な実施例によって、図面を参照しながら本願をさらに詳細に説明する。
図１～図１３に示すように、本願の電池パックは複数の電池１、温度制御アセンブリ２、下部筐体３、エアダクトアセンブリ４、送風機５、結束バンド６、上蓋７、端板８、取り付けパネル９及びハーネスセパレータ（図示せず）を含む。
図１、図２に示すように、前記複数の電池１は第１電池１Ａ及び第２電池１Ｂを含み、温度制御アセンブリ２は第１電池１Ａと第２電池１Ｂとの間に設置される。さらに、第１電池１Ａ及び第２電池１Ｂの数はいずれも複数であり、複数の第１電池１Ａ及び複数の第２電池１Ｂは縦方向Ｙにおいて順に交互に並べられ、且つ各隣接する第１電池１Ａと第２電池１Ｂとの間にいずれも温度制御アセンブリ２が設置されてもよい。
温度制御アセンブリ２の強度及び熱伝導率を確保するために、温度制御アセンブリ２は金属材料、例えばアルミ型材で構成されてもよい。
図３～図１２に示すように、温度制御アセンブリ２は第１側板２１、第２側板２２、弾性熱伝導シート２３及び仕切り板２４を含んでもよい。
第１側板２１は縦方向Ｙに沿って第２側板２２と対向して設置され、且つ第２側板２２は第１側板２１に接続されて第１側板２１と共に空洞を有するフレーム構造を形成する。
第１側板２１は、上下方向Ｚに沿って延伸する第１本体部２１１と、第１本体部２１１の一端に接続され且つ縦方向Ｙに沿って延伸し、且つ第２側板２２に接続される第１延伸部２１２と、を備える。第１延伸部２１２の数は１つ（即ち第１側板２１は「Ｌ」型構造である）又は２つ（即ち第１側板２１は「］」型構造である）に選択的に設定されてもよい。
第２側板２２は全体的に平板状の構造（図示せず）であってもよい。又は、第２側板２２は、上下方向Ｚに沿って延伸する第２本体部２２１と、第２本体部２２１の一端に接続され且つ縦方向Ｙに沿って延伸し、且つ第１側板２１に接続される第２延伸部２２２と、を備える。第２延伸部２２２の数も１つ又は２つに選択的に設定されてもよい。
第１延伸部２１２及び第２延伸部２２２の数はいずれも２つである場合、各第１延伸部２１２及び対応する第２延伸部２２２は上下方向Ｚにおいて積み重ねられ且つ一体に固定して接続される。
第１側板２１の第１本体部２１１及び第２側板２２の第２本体部２２１は対応する電池１の広い面に直接面して設置され、外部の空気が温度制御アセンブリ２のチャンネルＦを流れると、電池１の放熱処理を実現することができる。
弾性熱伝導シート２３は第１側板２１と第２側板２２とが形成する空洞内に設置され且つ前記空洞を複数のチャンネルＦに分ける。具体的には、弾性熱伝導シート２３は第２側板２２と第１側板２１とが形成する空洞内に移動可能に設置される。又は、弾性熱伝導シート２３の上下方向Ｚにおける両端はそれぞれ第１側板２１の対応する第１延伸部２１２に当接する。
弾性熱伝導シート２３は本体部２３１を備え、且つ本体部２３１は、縦方向Ｙにおいて第１側板２１に接近し、且つ上下方向Ｚに沿って延伸する第１平板部分２３１Ａと、縦方向Ｙにおいて第２側板２２に接近し、且つ上下方向Ｚに沿って延伸する第２平板部分２３１Ｂと、第１側板２１から第２側板２２に向けて傾斜して延伸し、且つ第１平板部分２３１Ａと第２平板部分２３１Ｂに接続される接続部分２３１Ｃと、を含む。その時、第１平板部分２３１Ａと接続部分２３１Ｃ、第２側板２２とが対応するチャンネルＦを形成し、第２平板部分２３１Ｂと接続部分２３１Ｃ、第１側板２１とも対応するチャンネルＦを形成する。
なお、ここでの「第１平板部分２３１Ａは、縦方向Ｙにおいて第１側板２１に接近する」ことは、以下の２種の設置方法を含み、即ち、１）第１平板部分２３１Ａと第１側板２１とが接触して設置され、２）第１平板部分２３１Ａと第１側板２１との間に所定の距離があり、且つ第１平板部分２３１Ａと第１側板２１との間の間隔が第１平板部分２３１Ａと第２側板２２との間の間隔より小さい。
同様に、「第２平板部分２３１Ｂは、縦方向Ｙにおいて第２側板２２に接近する」ことも、以下の２種の設置方法を含み、即ち、１）第２平板部分２３１Ｂと第２側板２２とが接触して設置され、２）第２平板部分２３１Ｂと第２側板２２との間に所定の距離があり、且つ第２平板部分２３１Ｂと第２側板２２との間の間隔が第２平板部分２３１Ｂと第１側板２１との間の間隔より小さい。
電池パックの使用過程において、電池１は膨張力が発生し、その場合、隣接する２つの電池１（即ち第１電池１Ａと第２電池１Ｂ）の膨張力はそれぞれ第１側板２１と第２側板２２を押し出し、第１側板２１と第２側板２２はそれぞれ縦方向Ｙにおいて本体部２３１の第１平板部分２３１Ａと第２平板部分２３１Ｂを押し出す。弾性熱伝導シート２３自体の弾性及び構造特性のため、弾性熱伝導シート２３の本体部２３１は第１側板２１と第２側板２２の押し出し作用において変形して電池１の膨張力をタイムリーに吸収し、それにより膨張力の作用による電池１の変形の程度を低減させ、従って、電池１の寿命を大幅に向上させる。
図６と図１１に示すように、弾性熱伝導シート２３の本体部２３１は複数の第１平板部分２３１Ａ、複数の第２平板部分２３１Ｂ及び複数の接続部分２３１Ｃを含んでもよく、且つ隣接する第１平板部分２３１Ａと第２平板部分２３１Ｂとは対応する１つの接続部分２３１Ｃによって接続され、それにより複数の第１平板部分２３１Ａ、複数の第２平板部分２３１Ｂ及び複数の接続部分２３１Ｃは共に波状の構造（段ボール状構造とも呼ばれる）を形成する。このような波状の構造によって、空気と弾性熱伝導シート２３との接触面積が大きくなり、それにより温度制御アセンブリ２による電池１の放熱効率を向上させる。
弾性熱伝導シート２３はさらに、本体部２３１の上下方向Ｚにおける一端に接続される圧縮部２３２を備える。圧縮部２３２の数は２つであってもよく、２つの圧縮部２３２はそれぞれ本体部２３１の上下方向Ｚにおける両端に接続される。圧縮部２３２は、本体部２３１の第１平板部分２３１Ａと第２平板部分２３１Ｂが縦方向Ｙにおいて第１側板２１と第２側板２２によって押し出されると、圧縮部２３２が本体部２３１によって押し出されて変形するように設置される。
第１実施例では、図７～図１１に示すように、弾性熱伝導シート２３の圧縮部２３２は巻回状の構造（空洞が囲まれる）として形成されてもよい。本体部２３１の第１平板部分２３１Ａと第２平板部分２３１Ｂが縦方向Ｙにおいて第１側板２１と第２側板２２によって押し出されると、本体部２３１は上下方向Ｚにおいて伸びて長くなり、圧縮部２３２は第１側板２１の第１延伸部２１２に当接し、その場合に、本体部２３１の伸びる部分は圧縮部２３２を取り囲んで巻回され且つ圧縮部２３２を押し出し、圧縮部２３２が変形することで、本体部２３１の伸びる部分に十分な空間を提供し、それにより電池１の膨張力を吸収する目的を実現する。
第１実施例では、弾性熱伝導シート２３の両端は十分な移動可能性を有する必要があり、従って圧縮部２３２と第１側板２１の第１延伸部２１２との間に固定して接続される必要がなく、本体部２３１の第１平板部分２３１Ａの一部は第１側板２１に接着でき、本体部２３１の第２平板部分２３１Ｂの一部は第２側板２２に接着できる。好ましくは、上下方向Ｚにおいて、中央に位置する第１平板部分２３１Ａは第１側板２１に接着され、上下方向Ｚにおいて、中央に位置する第２平板部分２３１Ｂは第２側板２２に接着される。
第２実施例では、図３～図６に示すように、弾性熱伝導シート２３の圧縮部２３２はアーチ型構造（空洞が囲まれる）として形成されてもよい。弾性熱伝導シート２３はさらに、上下方向Ｚにおいて、圧縮部２３２と第１延伸部２１２との間に位置して圧縮部２３２に接続される接続部２３３を備える。本体部２３１の第１平板部分２３１Ａと第２平板部分２３１Ｂが縦方向Ｙにおいて第１側板２１と第２側板２２によって押し出されると、本体部２３１は上下方向Ｚにおいて伸びて長くなり、接続部２３３は第１側板２１の第１延伸部２１２に当接し、第１延伸部２１２は接続部２３３を介して本体部２３１と共に圧縮部２３２を押し出し、圧縮部２３２が変形することで、本体部２３１の伸びる部分に十分な空間を提供し、それにより電池１の膨張力を吸収する目的を実現する。
具体的には、圧縮部２３２は、上下方向Ｚに沿って延伸し、且つ縦方向Ｙにおいて第１側板２１及び第２側板２２と間隔を置いて設置される第３平板部分２３２Ａと、第３平板部分２３２Ａから第１側板２１に向けて傾斜して延伸し、且つ第３平板部分２３２Ａ及び本体部２３１に接続される第１押し出し部分２３２Ｂと、第３平板部分２３２Ａから第１側板２１に向けて傾斜して延伸し、且つ第３平板部分２３２Ａ及び接続部２３３に接続される第２押し出し部分２３２Ｃと、を含む。
接続部２３３はＬ型構造として形成されてもよく、図５に示されている。
第２実施例では、弾性熱伝導シート２３の接続部２３３は第１延伸部２１２に直接固定されてもよく、弾性熱伝導シート２３の他の部分と第１側板２１及び第２側板２２との間が固定される必要がない。
弾性熱伝導シート２３の数を実際の使用状況に応じて選択的に設定してもよい。具体的には、図３～図５及び図７～図１０に示すように、弾性熱伝導シート２３の数は一枚であってもよい。図１２に示すように、弾性熱伝導シート２３の数は少なくとも二枚であってもよく、前記少なくとも二枚の弾性熱伝導シート２３は第１弾性熱伝導シート２３Ａ及び第２弾性熱伝導シート２３Ｂを含む。仕切り板２４は縦方向Ｙに沿って延伸して第１側板２１と第２側板２２に接続される。第１弾性熱伝導シート２３Ａは仕切り板２４の上方に設置され、第２弾性熱伝導シート２３Ｂは仕切り板２４の下方に設置される。
図１と図２に示すように、下部筐体３は前記複数の電池１を支持することに用いられる。前記複数の電池１は横方向Ｘにおいて少なくとも２列の電池列に並べられ、エアダクトアセンブリ４は２列の電池列の間に設置され且つ下部筐体３に固定される。エアダクトアセンブリ４及び対応する電池列にエアダクトが形成され、且つ前記エアダクトは対応する温度制御アセンブリ２の複数のチャンネルＦ及び送風機５と連通される。
図１３に示すように、エアダクトアセンブリ４は空気量調節板４１、第１支持板４２、第２支持板４３、取り付け板４４及び封止ストリップ４５を含んでもよい。
空気量調節板４１は前記エアダクト内に設置され、第１支持板４２及び第２支持板４３は縦方向Ｙにおいて間隔を置いて設置され且つ第１支持板４２は送風機５に接近する。空気量調節板４１の高さが第１支持板４２に沿って第２支持板４３の方向に向けて順に減少し、それにより前記エアダクトは縦方向Ｙに沿って、送風機５に接近する側から送風機５から離れる側へ拡張する。
取り付け板４４は縦方向Ｙに沿って延伸し且つ第１支持板４２と第２支持板４３に接続され、且つ空気量調節板４１は取り付け板４４に固定して取り付けられる。封止ストリップ４５は第１支持板４２、第２支持板４３及び取り付け板４４に設置される。エアダクトアセンブリ４と複数の電池１を組み立てて完了した後、封止ストリップ４５は対応する電池列に接着されて該電池列に密封接続される。
電池パックの使用過程において、送風機５の作用において、外部の空気が温度制御アセンブリ２の複数のチャンネルＦに入ることができて、電池１の放熱を実現する。また、空気量調節板４１の設置に基づいて、異なる温度制御アセンブリ２に入る外部の空気の量が異なり、それによりすべての電池１の均一な放熱を実現する。
図１に示すように、端板８は縦方向Ｙにおいて各電池列の両端に設置される。結束バンド６は円周方向に沿って、対応する電池列におけるすべての電池１、対応する温度制御アセンブリ２及び対応する２つの端板８をしっかりと締め付ける。取り付けパネル９は、縦方向Ｙにおいて対応する端板８の外側に位置し、下部筐体３及び対応する端板８に固定して接続され、且つ送風機５が固定して取り付けられる。
ハーネスセパレータは前記複数の電池１の上方に設置され且つ端板８に直接固定され、それにより電池パックのグループ化効率及び一体化の程度を向上させることに寄与する。図１と図２に示すように、上蓋７はハーネスセパレータの上方に設置され且つファスナー（例えばリベット）によってハーネスセパレータと固定して接続される。上蓋７の周りにスナップ等の複雑な構造が設置されていないため、ブロー成形プロセスを採用して直接加工して形成することができ、それにより加工コストを低減させる。
本願の実施例は上記実施例の電池パックを含む装置をさらに提供し、電池パックは電気エネルギーを提供することに用いられる。該装置は車両、船、エネルギー貯蔵キャビネット又は航空機等を含むがそれらに限定されず、ここで車両は新エネルギー自動車、例えば、純粋な電気自動車、ハイブリッド車又はレンジエクステンダー式電気自動車等であってもよい。
１電池
１Ａ 第１電池
１Ｂ 第２電池
２ 温度制御アセンブリ
２１ 第１側板
２１１ 第１本体部
２１２ 第１延伸部
２２ 第２側板
２２１ 第２本体部
２２２ 第２延伸部
２３ 弾性熱伝導シート
２３１ 本体部
２３１Ａ 第１平板部分
２３１Ｂ 第２平板部分
２３１Ｃ 接続部分
２３２ 圧縮部
２３２Ａ 第３平板部分
２３２Ｂ 第１押し出し部分
２３２Ｃ 第２押し出し部分
２３３ 接続部
２４ 仕切り板
３ 下部筐体
４ エアダクトアセンブリ
４１ 空気量調節板
４２ 第１支持板
４３ 第２支持板
４４ 取り付け板
４５ 封止ストリップ
５ 送風機
６ 結束バンド
７ 上蓋
８ 端板
Ｆ チャンネル
Ｘ 横方向
Ｙ 縦方向
Ｚ 上下方向

Claims (9)

  1. 温度制御アセンブリ（２）であって、
    第１側板（２１）と、
    縦方向（Ｙ）に沿って第１側板（２１）と対向して設置され、且つ第１側板（２１）に接続されて第１側板（２１）と共に空洞を形成する第２側板（２２）と、
    前記空洞内に設置され且つ前記空洞を複数のチャンネル（Ｆ）に分ける弾性熱伝導シート（２３）と、
    を含み、
    弾性熱伝導シート（２３）は本体部（２３１）を有し、且つ本体部（２３１）は、縦方向（Ｙ）において第１側板（２１）に接近し、且つ上下方向（Ｚ）に沿って延伸する第１平板部分（２３１Ａ）と、縦方向（Ｙ）において第２側板（２２）に接近し、且つ上下方向（Ｚ）に沿って延伸する第２平板部分（２３１Ｂ）と、第１側板（２１）から第２側板（２２）に向けて傾斜して延伸し、且つ第１平板部分（２３１Ａ）と第２平板部分（２３１Ｂ）に接続される接続部分（２３１Ｃ）と、を含み、
    第１側板（２１）は、上下方向（Ｚ）に沿って延伸する第１本体部（２１１）と、第１本体部（２１１）の一端に接続され且つ縦方向（Ｙ）に沿って延伸し、且つ第２側板（２２）に接続される第１延伸部（２１２）と、を備え、
    弾性熱伝導シート（２３）は、本体部（２３１）の上下方向（Ｚ）における一端に接続される圧縮部（２３２）をさらに備え、
    圧縮部（２３２）は、本体部（２３１）の第１平板部分（２３１Ａ）と第２平板部分（２３１Ｂ）が縦方向（Ｙ）において第１側板（２１）と第２側板（２２）によって押し出されると、圧縮部（２３２）が本体部（２３１）に押し出されて変形するように設置される温度制御アセンブリ（２）。
  2. 第１平板部分（２３１Ａ）は第１側板（２１）と接触し、第２平板部分（２３１Ｂ）は第２側板（２２）と接触する請求項１に記載の温度制御アセンブリ（２）。
  3. 弾性熱伝導シート（２３）は第２側板（２２）と第１側板（２１）とが形成する空洞内に移動可能に設置され、又は、
    弾性熱伝導シート（２３）の上下方向（Ｚ）における両端はそれぞれ第１側板（２１）の対応する第１延伸部（２１２）に当接する請求項１に記載の温度制御アセンブリ（２）。
  4. 圧縮部（２３２）は巻回状の構造として形成され、
    本体部（２３１）の第１平板部分（２３１Ａ）と第２平板部分（２３１Ｂ）が縦方向（Ｙ）において第１側板（２１）と第２側板（２２）によって押し出されると、圧縮部（２３２）は上下方向（Ｚ）において第１側板（２１）の第１延伸部（２１２）に当接し、本体部（２３１）は圧縮部（２３２）を取り囲んで巻回されて、圧縮部（２３２）を押し出す請求項１に記載の温度制御アセンブリ（２）。
  5. 圧縮部（２３２）はアーチ型構造として形成され、
    弾性熱伝導シート（２３）は、上下方向（Ｚ）において圧縮部（２３２）と第１延伸部（２１２）との間に位置し且つ圧縮部（２３２）に接続される接続部（２３３）をさらに備え、
    本体部（２３１）の第１平板部分（２３１Ａ）と第２平板部分（２３１Ｂ）が縦方向（Ｙ）において第１側板（２１）と第２側板（２２）によって押し出されると、接続部（２３３）は第１側板（２１）の第１延伸部（２１２）に当接し、第１延伸部（２１２）は接続部（２３３）を介して本体部（２３１）と共に圧縮部（２３２）を押し出す請求項１に記載の温度制御アセンブリ（２）。
  6. 圧縮部（２３２）は、上下方向（Ｚ）に沿って延伸し、且つ縦方向（Ｙ）において第１側板（２１）及び第２側板（２２）と間隔を置いて設置される第３平板部分（２３２Ａ）と、第３平板部分（２３２Ａ）から第１側板（２１）に向けて傾斜して延伸し、且つ第３平板部分（２３２Ａ）及び本体部（２３１）に接続される第１押し出し部分（２３２Ｂ）と、第３平板部分（２３２Ａ）から第１側板（２１）に向けて傾斜して延伸し、且つ第３平板部分（２３２Ａ）及び接続部（２３３）に接続される第２押し出し部分（２３２Ｃ）と、を含む請求項５に記載の温度制御アセンブリ（２）。
  7. 弾性熱伝導シート（２３）の数は一枚であり、又は、
    弾性熱伝導シート（２３）の数は少なくとも二枚であり、前記少なくとも二枚の弾性熱伝導シート（２３）は第１弾性熱伝導シート（２３Ａ）と第２弾性熱伝導シート（２３Ｂ）を含み、
    温度制御アセンブリ（２）は、縦方向（Ｙ）に沿って延伸し且つ第１側板（２１）と第２側板（２２）に接続される仕切り板（２４）をさらに含み、
    第１弾性熱伝導シート（２３Ａ）は仕切り板（２４）の上方に設置され、第２弾性熱伝導シート（２３Ｂ）は仕切り板（２４）の下方に設置される請求項６に記載の温度制御アセンブリ（２）。
  8. 電池パックであって、
    複数の電池（１）及び請求項１～７のいずれか一項に記載の温度制御アセンブリ（２）を含み、前記複数の電池（１）は第１電池（１Ａ）と第２電池（１Ｂ）を含み、温度制御アセンブリ（２）は第１電池（１Ａ）と第２電池（１Ｂ）との間に設置される電池パック。
  9. 装置であって、
    請求項８に記載の電池パックを含み、前記電池パックは電気エネルギーを提供することに用いられる装置。
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