JP7404384B2 - 装飾部材および装飾部材の製造方法 - Google Patents
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Description
開示の実施形態は、装飾部材および装飾部材の製造方法に関する。
従来、セラミック構造体の表面に溝などの凹部を形成し、かかる凹部を視認することで各種処理を行う技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
実施形態の一態様に係るセラミック構造体は、セラミックで構成される基体の表面に凹部が形成され、前記凹部の開口部側の角部の表面粗さＲａは、前記凹部の外側の表面粗さＲａよりも大きい。
また、実施形態の一態様に係るセラミック構造体の製造方法は、成形体を所定の温度で焼成して焼成体を形成する工程と、前記焼成体の表面を研削する工程と、表面が研削された前記焼成体の表面に凹部を形成する工程と、前記凹部が形成された前記焼成体の表面をバレル加工する工程と、を含む。また、前記バレル加工する工程は、前記凹部の幅よりも大きいメディアを使用する。
また、実施形態の一態様に係るセラミック構造体の製造方法は、成形体の表面に凹部を形成する工程と、前記凹部が形成された前記成形体を所定の温度で焼成して焼成体を形成する工程と、前記焼成体の表面をバレル加工する工程と、を含む。また、前記バレル加工する工程は、前記凹部の幅よりも大きいメディアを使用する。
以下、添付図面を参照して、本願の開示するセラミック構造体、装飾部材、吸着ノズル、光学部材、ガイド部材、ブレーキロータ、生活用品およびセラミック構造体の製造方法の実施形態について説明する。なお、以下に示す実施形態によりこの開示が限定されるものではない。
従来、セラミック構造体の表面に溝などの凹部を形成し、かかる凹部を視認することで各種処理を行う技術が知られている。
また、セラミック構造体の表面に凹部を形成し、かかる凹部をデザインの一部とすることにより、美観が高められた装飾部材なども知られている。かかる装飾部材では、凹部の視認性が美観に直結するため、凹部の視認性を向上させることが非常に重要となる。
しかしながら、従来の技術では、セラミック構造体の表面に形成される凹部の視認性について、改善の余地があった。
そこで、上述の問題点を克服し、表面に形成される凹部の視認性を向上させることができるセラミック構造体の実現が期待されている。
＜装飾部材＞
最初に、実施形態に係るセラミック構造体１を適用した装飾部材の構成について、図１～図３を参照しながら説明する。なおここでは、装飾部材の一例である指輪１０の詳細について説明する。図１は、実施形態に係る指輪１０の正面図であり、図２は、実施形態に係る指輪１０の側面図である。
最初に、実施形態に係るセラミック構造体１を適用した装飾部材の構成について、図１～図３を参照しながら説明する。なおここでは、装飾部材の一例である指輪１０の詳細について説明する。図１は、実施形態に係る指輪１０の正面図であり、図２は、実施形態に係る指輪１０の側面図である。
実施形態に係る指輪１０は、セラミック構造体１で構成される。図１に示すように、実施形態に係る指輪１０は、リング状の基体１１を備え、かかる基体１１は、外周面１２および内周面１３を有する。指輪１０の基体１１はセラミック構造体１の基体２に対応し、指輪１０の外周面１２はセラミック構造体１の表面３に対応する。
基体２（基体１１）は、セラミックで構成される。基体２を構成するセラミックとしては、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、ジルコニア（ＺｒＯ２）、スピネル（ＭｇＡｌ２Ｏ４）などの酸化物セラミックスや、炭化珪素（ＳｉＣ）、窒化珪素（Ｓｉ３Ｎ４）、窒化アルミ（ＡｌＮ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭化チタン（ＴｉＣ）などの非酸化物セラミックスなどが挙げられる。
本開示において、基体２の主成分は、ジルコニア、アルミナ、ジルコニア－アルミナ複合物または炭化珪素であるとよい。これにより、セラミック構造体１に高い機械的特性を付与することができる。
なお、本開示における「主成分」とは、構成する成分の全体を１００質量％とした場合、５５質量％以上のことである。なお、「ジルコニア－アルミナ複合物が主成分である」とは、ジルコニアとアルミナとの含有量の合計が５５質量％以上であるもののことであり、ジルコニアの含有量が多いもののみならず、アルミナの含有量が多いものであってもよい。
また、図２に示すように、指輪１０の外周面１２には、溝状の凹部１４が形成される。指輪１０の凹部１４は、セラミック構造体１の凹部４に対応する。たとえば、図２に示すように、指輪１０の外周面１２には、基体１１の周方向Ｃに延びる複数（図では２本）の溝状の凹部１４が形成される。
図３は、実施形態に係るセラミック構造体１の表面３に形成される凹部４の拡大断面図である。図３に示すように、凹部４は、底面４ａと、側面４ｂと、底部側の角部４ｃと、開口部側の角部４ｄとを有する。
底部側の角部４ｃは、底面４ａと側面４ｂとが接する部分に形成される角部であり、所定の曲率半径を有するＲ形状である。また、開口部側の角部４ｄは、側面４ｂと、表面３における凹部４の外側の面３ａとが接する部分に形成される角部であり、所定の曲率半径を有するＲ形状である。
ここで、実施形態では、開口部側の角部４ｄの表面粗さＲａが、凹部４の外側の面３ａの表面粗さＲａよりも大きい。すなわち、実施形態では、凹部４の縁に位置する開口部側の角部４ｄの表面が、凹部４の縁より外側の面３ａよりも粗くなっている。
これにより、凹部４が形成された表面３に光が当たった場合に、凹部４の縁（すなわち、開口部側の角部４ｄ）では乱反射が発生する一方、凹部４の縁より外側の面３ａでは乱反射が発生しにくい。
したがって、実施形態によれば、凹部４の輪郭をくっきり目立たせることができることから、セラミック構造体１の表面３に形成される凹部４の視認性を向上させることができる。
また、実施形態では、開口部側の角部４ｄの表面粗さＲａが、凹部４の内部、たとえば、凹部４の底面４ａや側面４ｂの表面粗さＲａよりも大きいとよい。
これにより、凹部４が形成された表面３に光が当たった場合に、凹部４の縁（すなわち、開口部側の角部４ｄ）では乱反射が発生する一方、凹部４の内側（底面４ａや側面４ｂ）では乱反射が発生しにくい。
したがって、実施形態によれば、凹部４の輪郭をさらにくっきり目立たせることができることから、セラミック構造体１の表面３に形成される凹部４の視認性をさらに向上させることができる。
また、実施形態では、開口部側の角部４ｄの曲率半径が、底部側の角部４ｃの曲率半径よりも小さいとよい。これによって、よりシャープな開口部側の角部４ｄで光がくっきりと反射することから、凹部４の輪郭をさらにくっきり目立たせることができる。
したがって、実施形態によれば、セラミック構造体１の表面３に形成される凹部４の視認性をさらに向上させることができる。
また、実施形態では、凹部４の外側の面３ａが梨地状であるとよい。これにより、装飾部材である指輪１０の美観を向上させることができる。
また、実施形態では、凹部４の内部が鏡面状であるとよい。これにより、装飾部材である指輪１０の美観を向上させることができる。
なお、上記の実施形態では、装飾部材の一例として指輪１０を示したが、上述の実施形態に係るセラミック構造体１が適用可能な装飾部材は指輪１０に限られない。たとえば、装飾部材である時計にセラミック構造体１を適用することにより、かかる時計の表面３に形成される凹部４の視認性を向上させることができる。
＜吸着ノズル組み立て体＞
また、上述のセラミック構造体１が適用可能な対象は、装飾部材に限られない。そこで、以降の実施形態では、セラミック構造体１をその他の各種対象に適用した例について示す。
また、上述のセラミック構造体１が適用可能な対象は、装飾部材に限られない。そこで、以降の実施形態では、セラミック構造体１をその他の各種対象に適用した例について示す。
まずは、実施形態に係るセラミック構造体１を適用した吸着ノズル組み立て体２０の構成について、図４および図５を参照しながら説明する。図４は、実施形態に係る吸着ノズル組み立て体２０の断面図であり、図５は、実施形態に係る吸着ノズル２１の斜視図である。
図４に示すように、実施形態に係る吸着ノズル組み立て体２０は、吸着ノズル２１と、フランジ２２とを備える。また、図５に示すように、吸着ノズル２１は、先細り形状を有し、電子部品を吸着する側から順に、先端部２１ａと、錐状部２１ｂと、取付部２１ｃとを有する。吸着ノズル２１は、実施形態に係るセラミック構造体１で構成される。
また、図４に示すように、吸着ノズル２１は、先端部２１ａの吸着面２１ｄから先端部２１ａ、錐状部２１ｂおよび取付部２１ｃにわたって形成される貫通孔２１ｅを有する。吸着面２１ｄは、先端部２１ａに設けられ、吸着する電子部品と接する面である。取付部２１ｃは、フランジ２２の受け部２２ａに取り付けられる部位である。
フランジ２２は、図４に示すように、受け部２２ａと、吸着ノズル２１の貫通孔２１ｅに繋がる連通孔２２ｂとを有し、吸着ノズル２１の取付部２１ｃを内包する筒状体である。フランジ２２は、たとえば、ステンレスやアルミニウム合金などの金属部材で構成される。
吸着ノズル組み立て体２０では、吸着ノズル２１の取付部２１ｃとフランジ２２の受け部２２ａとが嵌め合わされることにより一体化される。そして、吸着ノズル組み立て体２０では、フランジ２２が有する連通孔２２ｂと、吸着ノズル２１が有する貫通孔２１ｅとがつながることにより、電子部品などを吸着するための吸引孔として機能する。
ここで、実施形態に係る吸着ノズル組み立て体２０では、吸着ノズル２１の取付部２１ｃに切欠き状の凹部２１ｆが形成される。かかる凹部２１ｆは、ロボットによって吸着ノズル２１の取付部２１ｃがフランジ２２の受け部２２ａに嵌め合わせられる際に、取付部２１ｃの位置を検出して位置合わせするためのマークである。
そして、かかる凹部２１ｆは、上述したセラミック構造体１の凹部４に対応する。したがって、実施形態に係る吸着ノズル組み立て体２０では、ロボットによって吸着ノズル２１の取付部２１ｃがフランジ２２の受け部２２ａに嵌め合わせられる際に、精度よく位置合わせすることができる。
また、実施形態では、取付部２１ｃの表面が梨地状であるとよい。これにより、カメラなどで凹部２１ｆの位置を検出する際に、ハレーションを防止することができる。したがって、実施形態によれば、ロボットによって吸着ノズル２１の取付部２１ｃがフランジ２２の受け部２２ａに嵌め合わせられる際に、より精度よく位置合わせすることができる。
＜光学部材＞
つづいて、実施形態に係るセラミック構造体１を適用した光学部材３０の構成について、図６を参照しながら説明する。図６は、実施形態に係る光学部材３０の断面図である。
つづいて、実施形態に係るセラミック構造体１を適用した光学部材３０の構成について、図６を参照しながら説明する。図６は、実施形態に係る光学部材３０の断面図である。
実施形態に係る光学部材３０は、所定の反射率を有し、グルコースなどの濃度を測定する装置において反射率の基準となるリファレンス板や、回転機械の誤差を調整するための光計測装置において光を反射させる部材などに用いられる。
実施形態に係る光学部材３０は、光を反射させる反射部３１と、かかる反射部３１を支持する支持部３２とを備える。また、反射部３１は、反射面３１ａと、凸部３１ｂとを有する。
反射面３１ａは、所定の反射率を有する面である。凸部３１ｂは、反射面３１ａの反対側に設けられ、支持部３２に支持される部位である。反射部３１は、たとえば、反射率の高いセラミック（たとえば、白色のセラミック）などで構成される。
支持部３２は、主面３２ａと、かかる主面３２ａに形成される凹部３２ｂとを有する。凹部３２ｂは、反射部３１の凸部３１ｂと嵌合可能に構成される。そして、光学部材３０では、反射部３１の凸部３１ｂと支持部３２の凹部３２ｂとが嵌め合わされ、図示しない接着剤で固定されることにより一体化される。
ここで、支持部３２は、実施形態に係るセラミック構造体１で構成される。そして、凹部３２ｂは、セラミック構造体１の凹部４に対応する。したがって、実施形態に係る光学部材３０では、凹部３２ｂの位置を精度よく検出することができることから、ロボットによって反射部３１の凸部３１ｂが支持部３２の凹部３２ｂに嵌め合わせられる際に、精度よく位置合わせすることができる。
また、実施形態では、凹部３２ｂの開口部側の角部の表面が粗くなっていることから、かかる開口部側の角部でアンカー効果を得ることができる。
また、実施形態では、支持部３２の主面３２ａが梨地状であるとよい。これにより、主面３２ａの反射率を低減させることができることから、反射部３１から得られる光の効率を向上させることができる。
なお、実施形態に係る光学部材３０の構成は、図６の例に限られない。図７は、実施形態の変形例に係る光学部材３０の断面図である。図７に示すように、光学部材３０では、反射部３１の全体を支持部３２の主面３２ａに埋め込ませてもよい。
＜ガイド部材＞
つづいて、実施形態に係るセラミック構造体１を適用したガイド部材４０の構成について、図８を参照しながら説明する。図８は、実施形態に係るガイド部材４０の断面図である。実施形態に係るガイド部材４０は、糸状部材（以下、糸ともいう）を移動可能な状態で保持するために用いられる。
つづいて、実施形態に係るセラミック構造体１を適用したガイド部材４０の構成について、図８を参照しながら説明する。図８は、実施形態に係るガイド部材４０の断面図である。実施形態に係るガイド部材４０は、糸状部材（以下、糸ともいう）を移動可能な状態で保持するために用いられる。
かかるガイド部材４０は、実施形態に係るセラミック構造体１で構成され、溝状の凹部４１を有する。そして、かかる凹部４１は、上述したセラミック構造体１の凹部４に対応する。したがって、実施形態に係るガイド部材４０では、凹部４１の位置を精度よく検出することができることから、ロボットによって糸が凹部４１に通される際に、精度よく位置合わせすることができる。
また、実施形態では、凹部４１の内部が鏡面状であるとよい。これにより、糸を凹部４１の内部で摺動しやすくすることができる。
また、実施形態では、ガイド部材４０の表面４２が梨地状であるとよい。これにより、表面４２の表面積を増やすことができることから、糸が凹部４１の内部で摺動する際に発生する熱をより効率的に放熱することができる。さらに、実施形態では、ガイド部材４０の表面４２を梨地状にすることにより、表面４２の摩擦力が向上することから、ガイド部材４０を作業者が取り扱いやすくすることができる。
＜ブレーキロータ＞
つづいて、実施形態に係るセラミック構造体１を適用したブレーキロータ５０の構成について、図９を参照しながら説明する。図９は、実施形態に係るブレーキロータ５０の斜視図である。
つづいて、実施形態に係るセラミック構造体１を適用したブレーキロータ５０の構成について、図９を参照しながら説明する。図９は、実施形態に係るブレーキロータ５０の斜視図である。
図９に示すように、実施形態に係るブレーキロータ５０は、摺動部５１と、固定部５２とを備える。摺動部５１は、円板状であり、摺動面５１ａと、複数の凹部５１ｂとを有する。摺動面５１ａは、図示しないブレーキパッドと摺動して摩擦抵抗を生じさせる部位である。複数の凹部５１ｂは、摺動面５１ａに形成される。固定部５２は、円筒状であり、図示しないホイールに固定される。
なお、摺動面５１ａおよび複数の凹部５１ｂは、円板状の摺動部５１における両方の主面に設けられる。そして、一対のブレーキパッドに摺動部５１が挟持されることにより、ブレーキロータ５０および一対のブレーキパッドがブレーキとして機能する。
ここで、摺動部５１は、実施形態に係るセラミック構造体１で構成される。そして、摺動部５１の凹部５１ｂは、セラミック構造体１の凹部４に対応する。このように、凹部５１ｂの縁を粗くすることにより、摺動面５１ａがブレーキパッドと摺動する際に、摺動面５１ａとブレーキパッドとの間の摩擦力を向上させることができる。
したがって、実施形態によれば、ブレーキロータ５０が搭載されるブレーキの性能を向上させることができる。
また、実施形態では、摺動面５１ａが梨地状であるとよい。これにより、摺動面５１ａがブレーキパッドと摺動する際に、摺動面５１ａとブレーキパッドとの間の摩擦力をさらに向上させることができることから、ブレーキロータ５０が搭載されるブレーキの性能をさらに向上させることができる。
また、実施形態では、凹部５１ｂの内部が鏡面状であるとよい。これにより、凹部５１ｂの内部に溜まったブレーキパッドのカスを排出しやすくすることができる。なお、固定部５２は、セラミック構造体１によって摺動部５１と一体で構成されていてもよいし、摺動部５１と異なる材料で構成されていてもよい。
＜生活用品＞
つづいて、実施形態に係るセラミック構造体１を適用した各種生活用品の構成について、図１０～図１２を参照しながら説明する。まずは、生活用品の一例であるタンブラー６０の詳細について説明する。図１０は、実施形態に係るタンブラー６０の側面図である。
つづいて、実施形態に係るセラミック構造体１を適用した各種生活用品の構成について、図１０～図１２を参照しながら説明する。まずは、生活用品の一例であるタンブラー６０の詳細について説明する。図１０は、実施形態に係るタンブラー６０の側面図である。
実施形態に係るタンブラー６０は、上方に向けて開口するカップ形状を有し、かかる開口から内部に飲料を注ぐことにより、かかる飲料を使用者が飲むために用いられる生活用品である。
タンブラー６０は、実施形態に係るセラミック構造体１で構成され、側面に保持部６１を有する。保持部６１は、使用者に保持される部位である。また、保持部６１には、溝状の凹部６２が複数（図では３本）形成される。
このように、保持部６１に溝状の凹部６２を形成することにより、保持部６１が滑りにくくなることから、使用者が保持部６１を保持しやすくすることができる。
ここで、保持部６１の凹部６２は、セラミック構造体１の凹部４に対応する。このように、凹部６２の縁を粗くすることにより、保持部６１がさらに滑りにくくなる。したがって、実施形態によれば、使用者が保持部６１をさらに保持しやすくすることができる。
また、実施形態では、保持部６１の表面が梨地状であるとよい。これにより、保持部６１がさらに滑りにくくなることから、使用者が保持部６１をさらに保持しやすくすることができる。
また、実施形態では、凹部６２の内部が鏡面状であるとよい。これにより、凹部６２の内部に溜まった水滴などを排出しやすくすることができる。
つづいて、生活用品の別の一例であるペーパウェイト７０の詳細について説明する。図１１は、実施形態に係るペーパウェイト７０の斜視図である。かかるペーパウェイト７０は、机などの平面上に置かれた用紙などが動かないように、かかる用紙の上に載置する部材であり、実施形態に係るセラミック構造体１で構成される。
図１１に示すように、ペーパウェイト７０は、略直方体状であり、上面７１に円筒状の凹部７２が形成される。かかる凹部７２は、ペンなどの筆記用具を立てるために用いられる部位である。
ここで、上面７１の凹部７２は、セラミック構造体１の凹部４に対応する。このように、凹部７２の縁を粗くすることにより、筆記用具が滑りにくくなる。したがって、実施形態によれば、筆記用具をペーパウェイト７０に固定しやすくすることができる。
また、実施形態では、ペーパウェイト７０の表面が梨地状であるとよい。これにより、ペーパウェイト７０の表面が滑りにくくなることから、使用者がペーパウェイト７０を保持しやすくすることができる。
また、実施形態では、凹部７２の内部が鏡面状であるとよい。これにより、凹部７２の内部が滑りやすくなることから、凹部７２に対して筆記用具を挿抜しやすくすることができる。
つづいて、生活用品の別の一例であるハンドル８０の詳細について説明する。図１２は、実施形態に係るハンドル８０の正面図である。かかるハンドル８０は、部屋などに設置される扉を開閉する際に用いられる部材である。
図１２に示すように、ハンドル８０は、持ち手部８１と、接続部８２とを備える。持ち手部８１は、使用者に把持される部位である。接続部８２は、持ち手部８１と図示しない扉とを接続する部位である。
また、持ち手部８１には、溝状の凹部８３が複数（図では３本）形成される。このように、持ち手部８１に溝状の凹部８３を形成することにより、持ち手部８１が滑りにくくなることから、使用者が持ち手部８１を把持しやすくすることができる。
ここで、持ち手部８１は、実施形態に係るセラミック構造体１で構成される。そして、凹部８３は、セラミック構造体１の凹部４に対応する。このように、凹部８３の縁を粗くすることにより、持ち手部８１がさらに滑りにくくなる。したがって、実施形態によれば、使用者が持ち手部８１をさらに把持しやすくすることができる。
また、実施形態では、持ち手部８１の表面が梨地状であるとよい。これにより、持ち手部８１の表面が滑りにくくなることから、使用者が持ち手部８１をさらに把持しやすくすることができる。
また、実施形態では、凹部８３の内部が鏡面状であるとよい。これにより、凹部８３の内部に溜まった使用者の汗やゴミなどを排出しやすくすることができる。
なお、上記の実施形態では、生活用品の一例としてタンブラー６０、ペーパウェイト７０およびハンドル８０を示したが、上述の実施形態に係るセラミック構造体１が適用可能な生活用品はかかる例に限られない。
以下、本開示の実施例を具体的に説明する。なお、以下に説明する実施例では、ジルコニアを主成分とするセラミック構造体１（指輪１０）について示すが、本開示は以下の実施例に限定されるものではない。
まず、主成分であるジルコニアと、安定化剤であるイットリア（Ｙ２Ｏ３）と、所定の各種添加元素（酸化鉄や酸化クロム、酸化チタンなど）とが所定の比率で調製された混合粉末を用意した。そして、調製された混合粉末に溶媒である水を所定量加え、振動ミルやボールミルなどに入れて混合粉砕し、スラリーを得た。
次に、得られたスラリーに各種のバインダを所定量加え、噴霧乾燥法により乾燥させて顆粒とした。そして、得られた顆粒を用いて所望の成形法、たとえば、乾式加圧成形法、冷間静水圧加圧成形法などにより、円筒状の成形体を得た。
次に、得られた円筒状の成形体に貫通孔を形成してリング状に成形した。そして、得られた成形体を脱脂した後、大気雰囲気中において、所定の温度（たとえば、１３００～１５００℃）の温度で所定時間（たとえば、１～３時間）保持して焼成することにより、リング状の焼成体１００（図１３参照）を得た。
次に、得られたリング状の焼成体１００を所定の研削盤に投入し、所定の番手のダイヤモンド砥石を使用して内周面や外周面などの表面１０１（図１３参照）の研削処理を行った。図１３は、研削処理した後の焼成体１００の表面１０１を模式的に示した拡大断面図である。
かかる焼成体１００の研削処理では、使用するダイヤモンド砥石の番手が比較的小さいことから、図１３に示すように、研削処理後の表面１０１は比較的粗い状態となっている。
次に、研削処理した焼成体１００を所定の研削盤に投入し、所定の番手のダイヤモンド砥石を使用して表面１０１に溝状の凹部１０２（図１４）を形成する処理を行った。図１４は、凹部１０２を形成した後の焼成体１００の表面１０１を模式的に示した拡大断面図である。
かかる凹部１０２の形成処理では、使用するダイヤモンド砥石の番手が大きいことから、図１４に示すように、凹部形成処理後の凹部１０２の内部（たとえば、凹部１０２の底面１０２ａや側面１０２ｂ、底部側の角部１０２ｃ）は鏡面状になっている。
次に、凹部形成処理した焼成体１００を所定のバレル研磨機に投入し、所定の大きさのメディアを使用して表面１０１に梨地を形成するバレル加工処理を行った。図１５は、バレル加工した後の焼成体１００の表面１０１を模式的に示した拡大断面図である。
ここで、実施形態では、かかるバレル加工処理において、溝状の凹部１０２の幅よりも大きいメディアを使用する。たとえば、凹部１０２の幅が１ｍｍである場合、２ｍｍ以上のサイズのメディアをバレル加工処理で使用する。
これにより、凹部１０２よりも外側の表面１０１にはメディアが問題なく当たることから、所望の梨地状に表面処理することができる一方、凹部１０２の開口部側の角部１０３にはメディアが当たりにくいため、所望の梨地状に表面処理することが困難である。
そのため、図１５に示すように、開口部側の角部１０３では、研削処理した際の粗い表面状態が比較的維持される。
最後に、バレル加工処理した焼成体１００を洗浄処理して、本開示のセラミック構造体１（指輪１０）を２個得た。
ここまで説明した焼成体１００はセラミック構造体１に対応し、表面１０１はセラミック構造体１の表面３に対応し、凹部１０２はセラミック構造体１の凹部４に対応し、開口部側の角部１０３は、セラミック構造体１の開口部側の角部４ｄに対応する。
そして、得られた２つの試料について、凹部４の外側、凹部４の開口部側の角部４ｄおよび凹部４の内部の表面粗さＲａをそれぞれ測定した。かかる表面粗さＲａの測定については、２次元触針式粗さ測定器を用いて、JIS B 0601:1994で規定されている表面粗さ測定法により測定した。結果を表１に示す。
表１に示すように、実施形態に係るセラミック構造体１では、開口部側の角部４ｄの表面粗さＲａが、凹部４の外側の表面粗さＲａよりも大きくなっていることがわかる。これにより、凹部４の輪郭をくっきり目立たせることができることから、セラミック構造体１の表面３に形成される凹部４の視認性を向上させることができる。
また、表１に示すように、実施形態に係るセラミック構造体１では、開口部側の角部４ｄの表面粗さＲａが、凹部４の内部の表面粗さＲａよりも大きくなっていることがわかる。これにより、凹部４の輪郭をさらにくっきり目立たせることができることから、セラミック構造体１の表面３に形成される凹部４の視認性をさらに向上させることができる。
また、実施形態では、バレル加工処理において凹部１０２の幅よりも大きいメディアを使用することにより、開口部側の角部４ｄに別途マスク処理をすることなく、開口部側の角部４ｄに限定して表面粗さＲａを大きくすることができる。すなわち、実施形態では、簡便な処理で凹部４の視認性を向上させることができる。
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。たとえば、上記の実施形態では、焼成体１００を形成した後に凹部１０２を形成する工程を実施していたが、焼成体１００を形成する前に凹部１０２を形成する処理を実施してもよい。
すなわち、この例では、リング状に成形した成形体に所定の手法で凹部１０２を形成し、その後に所定の温度で所定時間焼成することにより、凹部１０２が形成されたリング状の焼成体１００を得る。
そして、得られた焼成体１００に対して、溝状の凹部１０２の幅よりも大きいメディアを使用してバレル加工処理を行うことにより、上記の実施形態と同様のセラミック構造体１を得ることができる。
さらなる効果や他の態様は、当業者によって容易に導き出すことができる。このため、本開示のより広範な態様は、以上のように表しかつ記述した特定の詳細および代表的な実施形態に限定されるものではない。したがって、添付の請求の範囲およびその均等物によって定義される総括的な開示の概念の精神または範囲から逸脱することなく、様々な変更が可能である。
１ セラミック構造体
２ 基体
３ 表面
４ 凹部
４ａ 底面
４ｂ 側面
４ｃ 底部側の角部
４ｄ 開口部側の角部
１０ 指輪
１１ 基体
１２ 外周面
１４ 凹部
２０ 吸着ノズル組み立て体
２１ 吸着ノズル
２１ｃ 取付部
２１ｆ 凹部
２２ フランジ
３０ 光学部材
３１ 反射部
３１ｂ 凸部
３２ 支持部
３２ｂ 凹部
４０ ガイド部材
４１ 凹部
５０ ブレーキロータ
５１ 摺動部
５１ａ 摺動面
５１ｂ 凹部
６０ タンブラー
６１ 保持部
６２ 凹部
７０ ペーパウェイト
７２ 凹部
８０ ハンドル
８３ 凹部
２ 基体
３ 表面
４ 凹部
４ａ 底面
４ｂ 側面
４ｃ 底部側の角部
４ｄ 開口部側の角部
１０ 指輪
１１ 基体
１２ 外周面
１４ 凹部
２０ 吸着ノズル組み立て体
２１ 吸着ノズル
２１ｃ 取付部
２１ｆ 凹部
２２ フランジ
３０ 光学部材
３１ 反射部
３１ｂ 凸部
３２ 支持部
３２ｂ 凹部
４０ ガイド部材
４１ 凹部
５０ ブレーキロータ
５１ 摺動部
５１ａ 摺動面
５１ｂ 凹部
６０ タンブラー
６１ 保持部
６２ 凹部
７０ ペーパウェイト
７２ 凹部
８０ ハンドル
８３ 凹部
Claims (4)
- セラミックで構成される基体の表面に露出した内側面を有する、溝状の凹部を有し、
前記凹部の開口部側の角部の表面粗さＲａは、前記凹部の外側の表面粗さＲａよりも大きいセラミック部材で構成され、
前記凹部の幅は、１ｍｍ以上である、装飾部材。 - 前記凹部の開口部側の角部の表面粗さＲａは、前記凹部の内側面の表面粗さＲａよりも大きい
請求項１に記載の装飾部材。 - 前記凹部の内側面は、底面と、側面と、前記底面と前記側面とを繋ぐ底部側の角部とを有しており、
前記凹部の開口部側の角部および前記凹部の底部側の角部は、Ｒ形状を有し、
前記凹部の開口部側の角部の曲率半径は、前記凹部の底部側の角部の曲率半径よりも小さい
請求項１または２に記載の装飾部材。 - 成形体を所定の温度で焼成して焼成体を形成する工程と、
前記焼成体の表面を研削する工程と、
表面が研削された前記焼成体の表面に露出した内側面を有する、溝状の凹部を形成する工程と、
前記凹部が形成された前記焼成体の表面をバレル加工する工程と、
を含み、
前記バレル加工する工程は、前記凹部の幅よりも大きいメディアを使用し、
前記凹部を形成する工程は、前記凹部の内部を鏡面加工する工程を含む
セラミック部材で構成される装飾部材の製造方法。
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