CN214817729U

CN214817729U - 一种用于薄片类金属试样研磨抛光的夹具

Info

Publication number: CN214817729U
Application number: CN202120312707.1U
Authority: CN
Inventors: 孙倩; 王宏; 华林; 孙向阳
Original assignee: Wuhan University of Technology WUT
Current assignee: Wuhan University of Technology WUT
Priority date: 2021-02-03
Filing date: 2021-02-03
Publication date: 2021-11-23
Anticipated expiration: 2031-02-03

Abstract

本申请提供一种用于薄片类金属试样研磨抛光的夹具，其夹具体底部开设有回型凹槽和圆形吸料孔，夹具体的底部侧面开设有螺纹孔，内部开有圆柱形腔体并与吸料孔相通，顶部开设有方形凹槽，用于安装固定夹具盖；滑块呈回字型并与夹具体底部凹槽相匹配，紧固螺钉穿过夹具体侧面螺纹孔对滑块进行固定，夹具盖下部设有方形凸块且其大小位置与夹具体顶部凹槽一一对应，夹具盖中心位置开设有一螺纹通孔，螺纹连杆通过夹具盖螺纹通孔后与活塞粘接固定。本夹具结构简单，拆卸方便，易于使用，能够有效固定薄片类金属试样，避免频繁测量试样厚度，提高了试样的磨抛效率和质量。

Description

一种用于薄片类金属试样研磨抛光的夹具

技术领域

本申请涉及夹具领域，尤其涉及一种用于薄片类金属试样研磨抛光的夹具。

背景技术

金属试样研磨抛光是进行金属微观组织检测分析前的一步重要工序，磨抛的效果与质量直接影响测量结果的准确性与精确度。对于厚度只有几毫米的薄片类金属试样，现有的夹具通常利用镶嵌、粘贴等方式进行固定，但镶嵌过程复杂，成本相对较高，粘贴方式容易造成试样表面污染，而且现有的夹具易使试样产生弯曲变形以致失效。若采用手压薄片试样直接在砂纸上往复摩擦的手动方式，则存在不好控制磨抛力度大小，试样容易受力不均造成磨抛表面不平，磨抛过程中易伤手，同时，还需要利用游标卡尺反复测量试样厚度，效率不高等弊端。

实用新型内容

本申请的目的之一在于提供一种用于薄片类金属试样研磨抛光的夹具，旨在改善现有的金属试样研磨抛光夹具使用不便的问题。

本申请的技术方案是：

一种用于薄片类金属试样研磨抛光的夹具，包括螺纹连杆、夹具盖、活塞、夹具体、紧固螺钉以及滑块；所述夹具盖盖设于所述夹具体的顶部上，且所述夹具盖的中部开设有一螺纹通孔，所述螺纹连杆穿过所述螺纹通孔后与所述活塞连接；所述夹具体内部开有圆柱形腔体，所述活塞可上下移动地设置于所述圆柱形腔体中；所述夹具体底部开设有回型凹槽和多个圆形吸料孔，所述回型凹槽围设于所述圆形吸料孔的周侧，所述圆柱形腔体与吸料孔相通；所述滑块呈回字型并可上下移动地设置于所述回型凹槽中；所述夹具体侧壁下方处开设有多个螺纹孔，所述紧固螺钉穿过所述螺纹孔而对所述滑块进行固定。

作为本申请的一种技术方案，所述夹具盖底部设有多个方形凸块，所述夹具体的顶部开设有多个方形凹槽，所述方形凸块卡接于所述方形凹槽中。

作为本申请的一种技术方案，所述螺纹连杆与所述活塞粘接固定。

作为本申请的一种技术方案，所述螺纹孔为四个，且分别位于所述夹具体的每个侧面的中心且靠近底部的位置处。

作为本申请的一种技术方案，所述方形凹槽和所述方形凸块均为四个。

作为本申请的一种技术方案，所述螺纹连杆呈T字型。

作为本申请的一种技术方案，所述圆柱形腔体于所述夹具体同轴设置。

本申请的有益效果：

本申请的用于薄片类金属试样研磨抛光的夹具中，其能够有效的固定薄片类金属试样，避免了金属试样的表面弯曲变形，避免了频繁对磨抛试样厚度的测量，通过手持夹具在磨抛机上研磨抛光，加快了磨抛速度，提高了磨抛表面的平整度，能够方便、快速高质量的完成试样的磨抛工作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的用于薄片类金属试样研磨抛光的夹具结构示意图；

图2为本申请实施例提供的用于薄片类金属试样研磨抛光的夹具第一角度结构示意图；

图3为本申请实施例提供的用于薄片类金属试样研磨抛光的夹具剖视图。

图标：1-夹具体；2-夹具盖；3-方形凸块；4-活塞；5-螺纹连杆；6-回型凹槽；7-圆形吸料孔；8-圆柱形腔体；9-方形凹槽；10-紧固螺钉；11-滑块；12-螺纹孔；13-螺纹通孔；14-金属薄片试样。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

请参照图1，配合参照图2和图3，本申请提供一种用于薄片类金属试样研磨抛光的夹具，其由上而下依次包括螺纹连杆5、夹具盖2、活塞4、夹具体1、紧固螺钉10以及滑块11；其中，夹具盖2盖设于夹具体1的顶部上，且夹具盖2的中部开设有一螺纹通孔13，螺纹连杆5穿过螺纹通孔13后与活塞4连接；夹具体1内部开有圆柱形腔体8，活塞4可上下移动地设置于圆柱形腔体8中；夹具体1底部开设有回型凹槽6和多个圆形吸料孔7，回型凹槽6围设于圆形吸料孔7的周侧，圆柱形腔体8与吸料孔相通；滑块11呈回字型并可上下移动地设置于回型凹槽6中；夹具体1侧壁下方处开设有多个螺纹孔12，紧固螺钉10穿过螺纹孔12而对滑块11进行固定。

需要说明的是，在夹具盖2底部设有多个方形凸块3，夹具体1的顶部开设有多个方形凹槽9，方形凸块3卡接于方形凹槽9中。

同时，在本实施例中，螺纹连杆5与活塞4粘接固定。

需要说明的是，在本实施例中，螺纹孔12为四个，且分别位于夹具体1的每个侧面的中心且靠近底部的位置处。

同时，在本实施例中，方形凹槽9和方形凸块3均为四个，方形凸块3的大小和位置均与相对应的方形凹槽9的大小以及位置一一对应。

需要说明的是，螺纹连杆5呈T字型，便于旋转螺纹连杆5并带动活塞4运动。

需要说明的是，圆形吸料孔7为七个。

需要说明的是，圆柱形腔体8于夹具体1同轴设置。

该夹具的工作原理是：

将夹具体1、夹具盖2、活塞4、螺纹连杆5、紧固螺钉10、滑块11进行装配后，滑块11下表面与夹具体1的下表面平齐(即与吸料孔的下表面平齐)，调节紧固螺钉10使滑块11上下平移(平移过程中保证滑块11的下表面始终与夹具体1的下表面相平行)，利用游标卡尺测量滑块11向下平移的距离，此距离即薄片金属试样磨抛后最终目标厚度，达到目标厚度后旋转紧固螺钉10固定好滑块11；然后将夹具体1上下翻转，将薄片金属试样放置于滑块11与吸料孔形成的凹形空间内，旋转T型螺纹连杆5带动活塞4向外运动将圆柱形腔体8抽真空，此时金属薄片试样14在大气压的作用下会紧紧地吸附在夹具体1上；手持夹具利用磨抛机完成研磨抛光后，旋转T型螺纹连杆5带动活塞4向下运动至底部，并取出最终的金属薄片磨抛试样。

由此可知，本申请的用于薄片类金属试样研磨抛光的夹具中，其能够有效的固定薄片类金属试样，避免了金属试样的表面弯曲变形，避免了频繁对磨抛试样厚度的测量，通过手持夹具在磨抛机上研磨抛光，加快了磨抛速度，提高了磨抛表面的平整度，能够方便、快速高质量的完成试样的磨抛工作。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种用于薄片类金属试样研磨抛光的夹具，其特征在于，包括螺纹连杆、夹具盖、活塞、夹具体、紧固螺钉以及滑块；所述夹具盖盖设于所述夹具体的顶部上，且所述夹具盖的中部开设有一螺纹通孔，所述螺纹连杆穿过所述螺纹通孔后与所述活塞连接；所述夹具体内部开有圆柱形腔体，所述活塞可上下移动地设置于所述圆柱形腔体中；所述夹具体底部开设有回型凹槽和多个圆形吸料孔，所述回型凹槽围设于所述圆形吸料孔的周侧，所述圆柱形腔体与吸料孔相通；所述滑块呈回字型并可上下移动地设置于所述回型凹槽中；所述夹具体侧壁下方处开设有多个螺纹孔，所述紧固螺钉穿过所述螺纹孔而对所述滑块进行固定。

2.根据权利要求1所述的用于薄片类金属试样研磨抛光的夹具，其特征在于，所述夹具盖底部设有多个方形凸块，所述夹具体的顶部开设有多个方形凹槽，所述方形凸块卡接于所述方形凹槽中。

3.根据权利要求1所述的用于薄片类金属试样研磨抛光的夹具，其特征在于，所述螺纹连杆与所述活塞粘接固定。

4.根据权利要求1所述的用于薄片类金属试样研磨抛光的夹具，其特征在于，所述螺纹孔为四个，且分别位于所述夹具体的每个侧面的中心且靠近底部的位置处。

5.根据权利要求2所述的用于薄片类金属试样研磨抛光的夹具，其特征在于，所述方形凹槽和所述方形凸块均为四个。

6.根据权利要求1所述的用于薄片类金属试样研磨抛光的夹具，其特征在于，所述螺纹连杆呈T字型。

7.根据权利要求1所述的用于薄片类金属试样研磨抛光的夹具，其特征在于，所述圆柱形腔体于所述夹具体同轴设置。