JP2014162203A - 露光装置、画像形成装置及び露光装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】筐体を構成する本体の外側の空間の活用を可能とすることを課題とする。
【解決手段】露光装置２００は、発光素子２０２を有する基板２０４と、発光素子２０２からの光を結像させる光学素子２１６と、互いに対向する壁部２２２Ａが連結壁２２２Ｂで連結されてなる本体２２２と、本体２２２における壁部２２２Ａの対向面間並びに壁部２２２Ａ及び連結壁２２２Ｂの厚みの範囲内に設けられた樹脂部２２４とを有し、基板２０４及び光学素子２１６が対向するように、基板２０４が樹脂部２２４に固定されるとともに光学素子２１６が固定された筐体２２０と、を備えた。
【選択図】図３

Description

本発明は、露光装置、画像形成装置及び露光装置の製造方法に関する。

特許文献１には、その図２に示されるように、露光装置１５は、複数の発光素子３１と、複数の発光素子３１が搭載された基板３３と、複数の発光素子３１から放射された光をそれぞれ結像させる光学系３２と、基板３３が当接する基板当接面Ｓ１を有し、さらに光学系３２を支持するレンズホルダ３４と、を備えている。

さらに、レンズホルダ３４は、金属で形成された母材部３４ａと、絶縁性を有する樹脂で形成され、基板当接面Ｓ１を有する基板当接部３４ｂとが一体に形成され、さらにレンズホルダ３４の基板当接部３４ｂは、母材部３４ａに設けられた孔Ｔ１又は切欠きＴ２に溶融樹脂を流し込むことにより、母材部３４ａを表裏両側から挟み込むように一体形成された構成が、開示されている。

特開２０１１−０８８３８４号公報

本発明は、筐体を構成する本体の外側の空間の活用を可能とすることを課題とする。

本発明の請求項１に記載の露光装置は、発光素子を有する基板と、前記発光素子からの光を結像させる光学素子と、互いに対向する壁部が連結壁で連結されてなる本体と、該本体における前記壁部の対向面間並びに該壁部及び連結壁の厚みの範囲内に設けられた樹脂部とを有し、前記基板及び光学素子が対向するように、前記基板が前記樹脂部に固定されるとともに前記光学素子が固定された筐体と、を備えたことを特徴とする。

本発明の請求項２記載の露光装置は、請求項１記載の露光装置において、前記連結壁には、前記光学素子が挿入される開口が形成されており、前記連結壁の開口縁には、前記樹脂部が固定されたことを特徴とする。

本発明の請求項３記載の露光装置は、請求項２記載の露光装置において、前記開口縁に固定された前記樹脂部により、前記開口の一部が狭く形成されたことを特徴とする。

本発明の請求項４記載の露光装置は、請求項２又は３記載の露光装置において、さらに、前記樹脂部には、前記基板及び光学素子の対向面間の範囲内に配置される突出部が備えられたことを特徴とする。

本発明の請求項５記載の画像形成装置は、像保持体と、該像保持体に対向して配置される請求項１乃至４のいずれか１項記載の露光装置と、を備えたことを特徴とする。

本発明の請求項６記載の露光装置の製造方法は、請求項１乃至４のいずれか１項記載の露光装置の製造方法であって、曲げられた母材を準備した後、該母材の長手方向に長尺状の穴を開けて前記本体を作製する工程と、該工程の後、前記本体と樹脂とを一体成形して前記筐体を作製する工程と、を含むことを特徴とする。

本発明の請求項７記載の露光装置の製造方法は、請求項６記載の露光装置の製造方法において、前記筐体に前記基板を固定する工程と、該工程の後、前記発光素子から光を出射させながら、前記発光素子からの光を結像させる前記光学素子の固定位置を調整し、前記筐体に前記光学素子を固定する工程と、を含むことを特徴とする。

本発明の請求項１記載の露光装置によれば、樹脂部が、本体における壁部の対向面間並びに該壁部及び連結壁の厚みの範囲外に設けられる場合に比べて、筐体を構成する本体の外側の空間の活用を可能とする。

本発明の請求項２記載の露光装置によれば、連結壁に光学素子が挿入される開口が形成され、連結壁の開口縁に樹脂部が固定されていない場合に比べて、製造過程で光学素子の損傷が抑制される。

本発明の請求項３記載の露光装置によれば、開口縁に固定された樹脂部により開口の一部が狭く形成されていない場合に比べて、光学素子が開口に挿入された際の傾きが抑制される。

本発明の請求項４記載の露光装置によれば、基板及び光学素子の対向面間の範囲内に配置される突出部が備えられていない場合に比べて、露光装置の製造時間が短縮される。

本発明の請求項５に記載の画像形成装置によれば、本構成を有しない場合に比べて、露光装置の本体の外側の空間を活用できる。

本発明の請求項６記載の露光装置の製造方法によれば、母材の長手方向に長尺状の穴を開けた後、穴の開いた母材に曲げ加工を行う場合に比べて、筐体の加工精度に起因する露光装置の不良品率を低下できる。

本発明の請求項７記載の露光装置の製造方法によれば、筐体に固定された基板上の発光素子からの光を用いて調整しない場合に比べて、露光装置の組立精度が向上される。

本発明の実施の形態に係る画像形成装置の構成を示す概略図である。 本発明の実施の形態に係る画像形成ユニットを構成するトナー画像形成部の構成を示す概略図である。 本発明の実施の形態に係る露光装置の構成を示す模式的断面図である。 本発明の実施の形態に係る露光装置の構成する基板を示す図であって、（Ａ）は底面図、及び（Ｂ）はこの正面図の破線部分で囲まれた部分の模式的斜視図である。 本発明の実施の形態に係る露光装置の構成する筐体を示す図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は底面図、及び（Ｃ）は側面図である。 図５における一点鎖線で囲まれた部分の拡大図である。 本発明の実施の形態に係る露光装置を構成する筐体の樹脂部を示す図であって、（Ａ）及び（Ｂ）は斜視図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は側面図、並びに（Ｅ）は底面図である。 本発明の実施の形態に係る筐体を構成する本体を示す図であって、（Ａ）は底面図、（Ｂ）は側面図、及び（Ｃ）は平面図の、全体図及び当該全体図における一点鎖線で囲まれた部分の拡大図である。 （Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、本発明の実施の形態に係る露光装置の変形例の構成を示す模式的断面図である。 （Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、本発明の実施の形態に係る露光装置の変形例の構成を示す模式的底面図である。 （Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）は、本発明の実施の形態に係る露光装置の変形例の構成を示す模式的底面図である。 本発明の実施の形態に係る露光装置の本体の製造工程を示す概略図である。 本発明の実施の形態に係る露光装置の製造工程を示す概略図である。

以下、本発明の実施の形態の一例を図面に基づき説明する。まず、画像形成装置の構成及びその作用について説明する。次に、露光装置の構成及び作用について説明する。さらに、露光装置の変形例について説明する。最後に、露光装置の製造方法（製造工程）について説明する。

以下の説明では、図面に矢印Ｚ、−Ｚで示す方向を装置高さ方向（矢印Ｚ、−Ｚは、それぞれ装置高さ方向上側、下側という。）、矢印Ｘ、−Ｘで示す方向を装置幅方向（矢印Ｘ、−Ｘは、それぞれ装置幅方向右側、左側という。）とする。さらに、矢印Ｙ、−Ｙで示す方向を装置奥行き方向（矢印Ｙ、−Ｙは、それぞれ装置奥行き方向手前側、奥側という。）とする。

装置奥行き方向とは、装置高さ方向及び放置幅方向のそれぞれに対し直交する方向である。図中の「○」の中に「×」が記載された記号は手前から奥へ向かう矢印を、図中の「○」の中に「・」が記載された記号は奥から手前へ向かう矢印を意味する。また、装置高さ方向とは、鉛直方向である。

＜第１の実施の形態＞
≪画像形成装置の構成≫
〔全体〕
図１は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置１０を正面側から見た全体の構成を示す概略図である。画像形成装置１０は、装置高さ方向下側から上側に、シート部材Ｐが収容される記録媒体収容部１２、シート部材Ｐに画像形成を行う画像形成部１４、原稿（図示省略）を読み取る原稿読取部１６の順で配置され構成されている。画像形成部１４は、画像形成装置１０の各部の動作を制御する制御部２０を備えている。ここで、シート部材Ｐは、記録媒体の一例である。以下、これらの各部（記録媒体収容部１２、画像形成部１４及び原稿読取部１６）について、説明する。

〔記録媒体収容部〕
まず、記録媒体収容部１２について説明する。
記録媒体収容部１２は、サイズの異なるシート部材Ｐを収容可能な第１収容部２２、第２収容部２４、第３収容部２６及び第４収容部２８（以下、各収容部という。）を備えている。また、各収容部は、収容されたシート部材Ｐを一枚ずつ送り出す送り出しロール３２と、送り出されたシート部材Ｐを画像形成装置１０内に設けられた搬送路３０に搬送する搬送ロール３４と、を備えている。

〈搬送部〉
次に、記録媒体収容部１２及び後述する画像形成部１４の一部を構成する搬送部３７について説明する。

搬送部３７とは、シート部材Ｐが各収容部に設けられた送り出しロール３２から後述する２次転写位置Ｔ及び定着装置１００内を搬送されて排出される排出部１３までの搬送機構をいう。搬送部３７を構成する搬送路は、搬送路３０、３１、３３及び３５を備えている。

各収容部に設けられた搬送ロール３４よりも下流側には、シート部材Ｐを一枚ずつ搬送する搬送ロール３６が搬送路３０に沿って３箇所に設けられている。３箇所に設けられた搬送ロール３６のうちシート部材Ｐの搬送方向最下流側にある搬送ロール３６は、画像形成部１４内に設けられている。さらに、この搬送ロール３６よりもシート部材Ｐの搬送方向下流側には、シート部材Ｐを一旦停止させるとともに、定められたタイミングで後述する２次転写位置Ｔへ送り出すことでトナー画像の転写の位置合せを行う位置合せロール３８が設けられている。

また、搬送路３０における２次転写位置Ｔの下流側には、シート部材Ｐ上に２次転写されたトナー画像をシート部材Ｐに定着させる定着装置１００が設けられている。さらに、定着装置１００の下流側には、トナー画像が定着されたシート部材Ｐが排出される排出部１３が設けられている。

なお、２次転写位置Ｔと定着装置１００との間には、トナー画像が２次転写されたシート部材Ｐを定着装置１００へ搬送する補助搬送部９６が設けられている。補助搬送部９６は、シート部材Ｐを搬送する搬送ベルト９６Ａと、搬送ベルト９６Ａを支持する支持ロール９７と、搬送ベルト９６Ａに駆動手段（図示省略）によりシート部材Ｐを矢印Ａの方向へ搬送するように回転駆動する駆動ロール９８と、を備えている。

また、画像形成装置１０は、シート部材Ｐの両面に画像形成を行うことも可能である。具体的に、搬送路３０には、シート部材Ｐが搬送及び反転される両面搬送路３１が接続されている。両面搬送路３１は、画像形成部１４から記録媒体収容部１２まで装置高さ方向に沿って直線状に設けられた反転部３３と、反転部３３に搬送されたシート部材Ｐが後端から進入するとともに矢印Ｂの方向にシート部材Ｐを搬送する搬送部３５と、を備えている。

また、搬送部３５の下流側端部は、搬送路３０における位置合せロール３８よりも上流側で案内部材（図示省略）により接続されている。なお、反転部３３及び搬送部３５には、複数の搬送ロールが定められた間隔で設けられている（図示省略）。また、搬送路３０と両面搬送路３１との切り替えは、切替部材によって行われるようになっている（図示省略）。

〔画像形成部〕
次に、画像形成部１４について説明する。
画像形成部１４は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の各色のトナー画像を形成するトナー画像形成部６４Ｙ、６４Ｍ、６４Ｃ、６４Ｋを備えている。さらに、画像形成部１４は、トナー画像形成部６４Ｙ、６４Ｍ、６４Ｃ、６４Ｋで形成されたトナー画像を中間転写ベルト８２に１次転写させた後、中間転写ベルト８２からシート部材Ｐに２次転写させる転写装置６８を備えている。さらに、画像形成部１４は、シート部材Ｐに２次転写されたトナー画像をシート部材Ｐに定着させる定着装置１００を備えている。ここで、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の各色のトナーは、現像剤の一例である。また、中間転写ベルト８２は、中間転写媒体の一例である。

なお、符号におけるＹ、Ｍ、Ｃ及びＫは、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）を意味する。以下において、特にＹ、Ｍ、Ｃ及びＫについて区別する必要がない場合は、省略して説明する。

〈トナー画像形成部〉
トナー画像形成部６４について、該トナー画像形成部６４を正面側から見た概略図である図２を参照しつつ説明する。図２には、トナー画像形成部６４を構成しない転写装置６８の一部（中間転写ベルト８２、１次転写ロール８４）も記載されている。なお、各トナー画像形成部６４は、基本的に同じ構成になっている。

トナー画像形成部６４は、駆動手段（図示省略）によって矢印＋Ｒ方向に回転する感光体ドラム６２と、帯電装置７２と、露光装置２００と、現像装置７４と、除去装置７４と、を備えている。以下、トナー画像形成部６４を構成する要素について説明する。ここで、感光体ドラム６２は、像保持体の一例である。

（感光体ドラム）
感光体ドラム６２は、円筒状に形成され、駆動手段（図示省略）によって自軸周りに（矢印＋Ｒ方向に）回転駆動されるようになっている。感光体ドラム６２は、アルミ製の円筒と、この円筒上に、下引き層、電荷発生層、電荷輸送層の順で形成された感光層と、を備えている。

感光体ドラム６２は、光が当たらない環境内（画像形成装置１０内）においては絶縁体としての性質を示すが、後述する露光装置２００により光が照射された部位は半導体としての性質を示すようになっている。感光体ドラム６２は、その外周面が後述する帯電装置７２によって帯電され、更に露光装置２００により光が照射されると、その外周面に静電潜像が形成されるようになっている。なお、前述した電荷輸送層の外周面に、更にオーバコート層を形成して、このオーバーコート層の外周面に静電潜像が形成される構成としてもよい。図１に示すとおり、各色のトナー画像に対応する感光体ドラム６２は、装置幅方向に沿って直線状に並べて配置されている。

（帯電装置）
帯電装置７２は、感光体ドラム６２の外周面を負極性に帯電させるようになっている。この実施の形態では、帯電装置７２は、コロナ放電方式（非接触帯電方式）のスコロトロン帯電装置（図２参照）されている。

（露光装置）
露光装置２００は、帯電装置７２により帯電された感光体ドラム６２の外周面に、静電潜像を形成するようになっている。具体的には、制御部２０を構成する画像信号処理部（図示省略）から受け取った画像データに応じて、発光ダイオードアレイ２０２（ＬＥＤアレイ）から出射される露光光Ｌが、帯電装置７２により帯電された感光体ドラム６２の外周面を照射し、当該外周面に静電潜像が形成されるようになっている（図３参照）。また、この実施の形態では、露光装置２００は、各色のトナー画像（各感光体ドラム６２）に対応して設けられている（図２参照）。ここで、発光ダイオードアレイ２０２は、発光素子の一例である。なお、露光装置２００は本発明の要部であるため、詳細は後述する。

（現像装置及びトナーカートリッジ）
現像装置７４（図２参照）は、各色のトナーで感光体ドラム６２の外周面に形成された静電潜像を現像することで、該感光体ドラム６２の外周面にトナー画像を形成するようになっている。詳細は省略するが、現像装置７４は、トナーを収容する容器７４Ａと、この容器７４Ａに収容されたトナーを回転しながら感光体ドラム６２に供給する現像ロール７５とを備えている（図２参照）。各トナーを収容する容器７４Ａには、トナーを補給するための各トナーカートリッジ７９（図１参照）が補給路（図示省略）を介して繋がっている。各トナーカートリッジ７９は、各感光体ドラム６２及び各露光装置２００に対して鉛直方向上側であって、装置幅方向に直線状に並べて配置されている（図１参照）。また、各トナーカートリッジ７９は、個別に交換可能とされている。

（除去装置）
除去装置７６（図２参照）は、転写装置６８へのトナー画像の転写後に感光体ドラム６２の外周面に残留したトナーを該感光体ドラム６２の外周面から掻き取るブレード７７を備えている。さらに、除去装置７６は、ブレード７７が掻き取ったトナーを回収する容器７６Ａ、及びこの容器７６Ａ内のトナーを排トナーボックス（図示省略）に搬送する搬送装置（図示省略）を、を備えている。

〈転写装置〉
転写装置６８について、図１を参照しつつ説明する。転写装置６８は、各色の感光体ドラム６２のトナー画像を中間転写ベルト８２に重畳して１次転写させ、２次転写位置Ｔで重畳されたトナー画像をシート部材Ｐに２次転写するようになっている。

具体的には、中間転写ベルト８２は、無端状をなすとともに、複数のロール８８、９２、９４、９４Ａに巻き掛けられて、構成されている。この実施の形態では、中間転写ベルト８２は、正面側から見て装置幅方向に長い逆鈍角三角形状の姿勢とされている。

ロール９２は、モータ（図示省略）の動力により中間転写ベルト８２を矢印Ｃ方向に周回させる駆動ロールとして機能するようになっている。また、ロール９４Ａは、中間転写ベルト８２に張力を付与する張力付与ロールとして機能するようになっている。さらに、ロール８８は、２次転写ロール８６の対向ロールとして機能するようになっている。

中間転写ベルト８２は、前述した姿勢で装置幅方向に形成される上辺部において、各色のトナー画像に対応する感光体ドラム６２に鉛直方向下側から接触している。そして、各感光体ドラム６２の各トナー画像は、１次転写ロール８４からの１次転写電圧の印加を受けて、中間転写ベルト８２に転写されるようになっている。

また、中間転写ベルト８２は、鈍角をなす鉛直方向下側の頂部において、２次転写ロール８６が接触されて転写ニップを形成している。２次転写ロール８６は、電源（図示省略）からの２次転写電圧の印加を受けて該転写ニップを通過するシート部材Ｐに、各トナー画像が重畳されたトナー画像を転写させるようになっている。ここで、２次転写位置Ｔとは、該転写ニップが形成された位置をいう。

また、２次転写ロール８６を０（Ｖ）に接地して、ロール８８が電源（図示省略）からの２次転写電圧の印加を受けることで、該転写ニップを通過するシート部材Ｐに、各トナー画像が重畳されたトナー画像を転写するようにしてもよい。

また、特定色のトナーのみのトナー画像をシート部材Ｐに転写する場合（例えば、ブラック（Ｋ）のみ）、トナー画像形成部６４Ｋでブラック（Ｋ）のみのトナー画像が形成され、中間転写ベルト８２にはブラック（Ｋ）のみのトナー画像が１次転写され、更に、シート部材Ｐには、ブラック（Ｋ）のみのトナー画像が２次転写されるようになっている。

〈定着装置〉
定着装置１００（図１参照）は、転写装置６８により各トナー画像が重畳された（多色の）トナー画像が２次転写されたシート部材Ｐに、該トナー画像を定着させるようになっている。この実施の形態では、定着装置１００は、定着ニップにおいてトナー画像を加熱しつつ加圧することで、該トナー画像をシート部材Ｐに定着する構成とされている。ここで、定着ニップとは、加熱ロール１００Ａと加圧ロール１００Ｂとにより形成されるニップ部分をいう。

〔原稿読取部〕
次に、原稿読取部１６について説明する。
原稿読取部１６は、原稿（図示省略）を置くことが可能な原稿置台４１と、一枚の原稿が載せられるプラテンガラス４２と、プラテンガラス４２に載せられた原稿を読み取る原稿読取装置４４と、読み取られた原稿が排出される原稿排出部４３と、を備えている。

さらに、原稿読取装置４４は、プラテンガラス４２に載せられた原稿に光を照射する光照射部４６を備えている。さらに、原稿読取装置４４は、光照射部４６によって照射され原稿から反射された反射光をプラテンガラス４２に沿った方向に反射させて折り返す１つのフルレートミラー４８及び２つのハーフレートミラー５２と、フルレートミラー４８及び２つのハーフレートミラー５２によって折り返された反射光が入射する結像レンズアレイアレイ５４と、を備えている。さらに、原稿読取装置４４は、結像レンズアレイ５４によって結像された反射光を電気信号に変換する光電変換素子５６を備えている。

また、１つのフルレートミラー４８は、プラテンガラス４２に沿ってフルレートで移動し、ハーフレートミラー５２は、プラテンガラス４２に沿ってハーフレートで移動するようになっている。

なお、光電変換素子５６によって変換された電気信号は、制御部２０を構成する画像信号処理部（図示省略）で画像処理され、前述した露光装置２００で画像データとして用いられるようになっている。

≪画像形成装置の作用≫
次に、画像形成装置１０によるシート部材Ｐへの画像形成動作について説明する。
画像形成指令を受けた制御部２０（図１参照）は、トナー画像形成部６４、転写装置６８、定着装置１００を作動させる。これにより、感光体ドラム６２及び現像ロール７５が回転され、中間転写ベルト８２が周回される。また、定着装置１００に備えられた加熱ロール１００Ａ及び加圧ロール１００Ｂが回転される。さらに、これらの動作に同期して、制御部２０は、搬送ロール３６、位置合せロール３８、補助搬送部９６等を作動させる。

これにより、各色の感光体ドラム６２は、回転されながら各帯電装置７２によって帯電される。また、制御部２０は、制御部２０に備えられた画像信号処理部で画像処理が施された画像データを、各露光装置２００に送る。各露光装置２００は、画像データに応じて各露光光Ｌを出射して、帯電した各感光体ドラム６２の外周面に潜像を形成する。各感光体ドラム６２に形成された静電潜像は、各現像装置７４から供給される各色のトナーによって現像される。これにより、各色の感光体ドラム６２には、各色のトナー画像が形成される。

各色の感光体ドラム６２に形成された各色のトナー画像は、各色の１次転写ロール８４を通じた１次転写電圧の印加によって、周回する転写ベルト８２に順次転写される。これにより、中間転写ベルト８２には、４色分のトナー画像が重畳されたトナー画像が形成される。この重畳されたトナー画像は、中間転写ベルト８２の周回によって２次転写位置Ｔに搬送される。２次転写位置Ｔには、位置合せロール３８によって、重畳されたトナー画像の搬送にタイミングを合わせてシート部材Ｐが供給される。２次転写ロール８６に２次転写電圧が印加されることで、中間転写ベルト８２から重畳されたトナー画像が、２次転写位置Ｔでシート部材Ｐに転写される。

重畳されたトナー画像が転写されたシート部材Ｐは、補助搬送部９６の周回する搬送ベルト９６Ａによって、転写装置６８の２次転写位置Ｔから定着装置１００の定着ニップに向けて搬送される。定着装置１００は、前述した定着ニップを通過するシート部材Ｐに熱及び加圧力（定着エネルギ）を付与する。これにより、シート部材Ｐに転写されたトナー画像が該シート部材Ｐに定着される。
定着装置１００から排出されたシート部材Ｐは、搬送路３０に沿って、装置外の排出部１３に向けて搬送され、シート部材Ｐへの画像形成動作が終了する。

≪要部の構成≫
〔全体〕
次に、本発明の要部である露光装置２００について、図３乃至図８を参照しつつ説明する。図３には、装置奥行き方向手前側から見た露光装置２００が模式的な断面図にて示されている。この図に示される如く、露光装置２００は、発光ダイオードアレイ２０２を有する基板２０４と、レンズアレイ２１６と、基板２０４を固定する筐体２２０と、を含んで構成されている。ここで、レンズアレイ２１６は、光学素子の一例である。

また、露光装置２００は、その長手方向（装置奥行き方向）が感光体ドラム６２の回転軸（感光体ドラム６２の自軸）に沿うように、感光体ドラム６２の外周面に対向して配置されている。以降において、図面を用いて説明する場合、露光装置２００及びこれを構成する部品（例えば、基板２０４、筐体２２０等）を説明するための方向は、露光装置として画像形成装置１０に備えられた場合の方向として行う。

〔基板〕
図４（Ａ）には基板の底面図が、図４（Ｂ）には図４（Ａ）の一点鎖線で囲まれた部分の模式的な斜視図が、示されている。基板２０４は、基材２０５と、その長手方向（装置奥行き方向）の表面側（装置高さ方向下側）に千鳥状に配置された複数の発光ダイオードアレイ２０２と、を備えている。さらに、基板２０４は、複数の発光ダイオードアレイ２０２を駆動させる複数のドライバＩＣ（図示省略）を備えている。

基板２０４に備えられた複数のドライバＩＣのうちの１個は、それぞれ対応する複数の発光ダイオードアレイ２０２のうちの数個に、接続されている。具体的には、基材２０５の表面側には、配線２１２と、配線２１２の一端に形成されたパット２１０と、が形成されており、このパット２１０と発光ダイオードアレイ２０２中の複数の発光ダイオードのうちの１つの発光ダイオードの入力端子２０６とは、金属製のボンディングワイヤ２０８によって接続されている。図４（Ｂ）では、発光ダイオードアレイ２０２に対し１つの入力端子２０６しか図示されていないが、実際は、発光ダイオードの数に相当する入力端子２０６（これに付随する配線２１２、パッド２１０及びボンディングワイヤ２０８）が形成されている。

各ドライバＩＣは、前述した画像信号処理部（図示省略）から受け取った画像データに応じて、対応する数個の発光ダイオードアレイ２０２中の複数の発光ダイオードのうち発光させる発光ダイオードを駆動させる信号を出力するようになっている。各ドライバＩＣから出力される信号が入力された発光ダイオードは、感光体ドラム６２の外周面に向けて光を照射するようになっている（図３参照）。また、基板２０４は、後述する筐体２２０に固定されている。

なお、複数の発光ダイオードアレイ２０２は、長手方向（装置奥行き方向）に沿って直線状に配置されるようにしてもよい。

〔レンズアレイ〕
次に、レンズアレイ２１６について、図３を参照しつつ説明する。この実施の形態では、レンズアレイ２１６は、複数のロッドレンズの集合体であるセルフォックレンズアレイ（登録商標）とされている。図３に示すように、レンズアレイ２１６は、発光ダイオードアレイ２０２と感光体ドラム６２との間に配置されている。レンズアレイ２１６により曲げられた露光光Ｌは、レンズアレイ２１６から出射され、感光体ドラム６２の外周面で結像するようになっている。

レンズアレイ２１６は、基板２０４と同様、後述する筐体２２０に固定されている。また、レンズアレイ２１６は、装置高さ方向から見ると、装置奥行き方向に長い長尺状の形状となっており、全体としては直方体状となっている。また、レンズアレイ２１６の短手方向は、装置幅方向に沿うようになっている（図３参照）。

〔筐体〕
次に、筐体２２０について、図３、図５、図６、図７及び図８を参照しつつ説明する。図３、図５及び図６に示すように、筐体２２０は、本体２２２と、樹脂部２２４と、を備えている。そして、筐体２２０には、基板２０４及びレンズアレイ２１６を、定められた精度で固定する機能が要求される。

まず、本体２２２について、図３及び図８を参照しつつ説明する。図３に示すように、本体２２２には、装置幅方向において、互いに対向する壁部２２２Ａが形成されている。また、本体２２２において互いに対向するように形成された壁部２２２Ａは、装置高さ方向下側において、連結壁２２２Ｂによって連結されている。

図８は、本体２２２を示す図である。具体的には、図８（Ａ）、図８（Ｂ）及び図８（Ｃ）は、それぞれ本体２２２の底面図、側面図及び平面図を示す。また、各図面には、一点鎖線で囲まれた部分の拡大図が示されている。

図８（Ａ）及び（Ｃ）に示すように、本体２２２の連結壁２２２Ｂには、装置奥行き方向に沿って、長尺状の開口２２２Ｃが形成されている。また、本体２２２における壁部２２２Ａと連結壁２２２Ｂとの角部には、複数の穴部（角部穴）２２２Ｇが、開口２２２Ｃを挟んで装置幅方向に対して左右対称となるように、形成されている。さらに、複数の角部穴２２２Ｇは、装置奥行き方向に沿って、定められた間隔で、配置されている。なお、本体２２２における壁部２２２Ａと連結壁２２２Ｂとの角部は、装置奥行き方向から見て、Ｒ形状となっている（図３参照）。

また、図３に示すように、本体２２２の各壁部２２２Ａには、複数の穴部（側面穴）２２２Ｆが、装置幅方向に対して左右対称となるように、形成されている。さらに、図８（Ｂ）に示すように、複数の側面穴２２２Ｆは、装置幅方向から見て、各角部穴２２２Ｇを通る鉛直線に対し、左右対称に１つずつ対になって、配置されている。

以下の説明では、壁部２２２Ａの対向面間の空間を囲む面を内側の面と、この内側の面の裏側の面を外側の面とする。

次に、樹脂部２２４について、図３、図５、図６及び図７を参照しつつ、説明する。図７は、この実施の形態の樹脂部２２４であって、（Ａ）及び（Ｂ）は斜視図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は側面図、並びに（Ｅ）は底面図を示す。

筐体２００は、前述した本体２２２と、本体２２２に固定される複数の樹脂部２２４とにより構成されている。具体的には、複数の樹脂部２２４は、装置幅方向に開口２２２Ｃを挟んで左右対称に形成される一対の樹脂部２２４の組み合わせを基本としつつ、この一対の樹脂部２２４の組み合わせは、装置奥行き方向に沿って、定められた間隔で複数配置されている（図５参照）。以下、１つの樹脂部２２４について、その構成を詳しく説明する。以下、１つの樹脂部２２４を説明するに際し、図３の右側（図７（Ａ）の左側）の樹脂部２２４について説明する。

図７（Ｄ）及び（Ｅ）に示すように、樹脂部２２４は、装置幅方向から見て、装置奥行き方向に長く、更に装置奥行き方向の中心に対し左右対称の形状となっている。

図７（Ａ）に示す樹脂部２２４は、図６に示す筐体２２０から本体２２２を除いた場合の斜視図を示す。図３、図７（Ａ）及び図７（Ｃ）に示すように、樹脂部２２４は、樹脂部本体２２３と、この樹脂部本体２２３から突出した樹脂部突出部２２４Ａ、２２４Ｂ、２２４Ｃ、２２４Ｄと、から構成されている。

さらに、樹脂部本体２２３は、樹脂部本体壁部２２３Ａと、樹脂部本体連結壁部２２３Ｂと、樹脂部本体延設部２２３Ｃと、から構成されている（特に、図３、図７（Ａ）及び図７（Ｃ）参照）。

図３に示すように、樹脂部本体連結壁部２２３Ｂは、装置奥行き方向から見て、本体２２２の連結壁２２２Ｂの内側の面に接触して板状に形成されている。また、樹脂部本体連結壁部２２３Ｂの装置幅方向左側における端部のうち、装置幅方向から見た両端部は、装置奥行き方向から見て、本体２２２の連結壁２２２Ｂに形成された開口２２２Ｃ内に張り出している（図３及び図７（Ｅ）参照）。

次に、樹脂部本体壁部２２３Ａについて、説明する。図７（Ａ）及び図７（Ｄ）に示すように、樹脂部本体壁部２２３Ａは、装置幅方向から見て、樹脂部本体連結部２２３Ｂの両端側から装置高さ方向上側に延びるように板状に形成されている。また、図３に示すように、樹脂部本体壁部２２３Ａは、装置奥行き方向から見て、その板面が本体２２２の壁部２２２Ａの内側の面に接触するように形成されている。さらに、樹脂部本体壁部２２３Ａは、樹脂部本体連結壁部２２３Ｂと、樹脂部本体連結壁部２２３Ｂの右側端部で連結している。

また、樹脂部本体壁部２２３Ａにおける、装置高さ方向上側には、基板２０４を接触させて固定させるための基板固定面２２４Ｅが、形成されている（図３、図７（Ａ）及び図７（Ｃ）参照）。

次に、樹脂部本体延設部２２３Ｃについて、説明する。図３、図７（Ａ）及び図７（Ｃ）に示すように、樹脂部本体延設部２２３Ｃは、装置幅方向から見て、樹脂部本体連結壁部２２３Ｂの両端側から装置高さ方向上側に延びるように板状に形成されている。また、図３に示すように、樹脂部本体延設部２２３Ｃは、装置奥行き方向から見て、樹脂部本体連結壁部２２３Ｂと、樹脂部本体連結壁部２２３Ｂの左側端部で連結されている。

また、樹脂部本体延設部２２３Ｃは、装置高さ方向において、その装置高さ方向上側の端部の位置が、樹脂部本体壁部２２３Ａの高さよりも低くなっている（図３参照）。

なお、樹脂部本体延設部２２３Ｃは、樹脂部本体壁部２２３Ａと離間しており、装置幅方向に対して対向するようになっている（図３及び図７（Ｃ）参照）。

次に、樹脂部突出部２２４Ａについて、説明する。図３、図７（Ａ）及び図７（Ｃ）に示すように、樹脂部突出部２２４Ａは、樹脂部本体連結壁部２２３Ｂの開口２２２Ｃに張り出した部分から、装置高さ方向下側に向けて延びるように樹脂部本体延設部２２３Ｃよりも薄い板状に形成されている。また、樹脂部突出部２２４Ａは、本体２２２における連結壁２２２Ｂに形成された開口２２２Ｃの開口縁２２２Ｄに接触して形成されている（図３及び図６参照）。また、樹脂部突出部２２４Ａにおける装置高さ方向下側の一端の面は、連結壁２２２Ｂの外側の面とともに平面を形成している。

樹脂部突出部２２４Ａにおける、開口２２２Ｃの開口縁２２２Ｄに接触する側の面と異なる側の面は、樹脂部本体連結壁部２２４Ｂの一端側の面及び樹脂部本体延設部２２４Ｃにおける樹脂部本体壁部２２３Ａと反対側の面とともに、平面を形成している（図３、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）参照）。

次に、樹脂部突出部２２４Ｂについて、説明する。図３及び図７に示すように、樹脂部突出部２２４Ｂは、樹脂部本体壁部２２３Ａにおける、本体２２２の壁部２２２Ａの内側の面と接する側に、円柱状で突出して形成されている。樹脂部突出部２２４Ｂは、本体２２２の壁部２２２Ａに形成された側面穴２２２Ｆを塞いで、本体２２２の外側の面とともに平面を形成している（図３及び図６参照）。

次に、樹脂部突出部２２４Ｃについて、説明する。図３及び図７に示すように、樹脂部突出部２２４Ｃは、樹脂部本体延設部２２３Ｃにおける装置高さ方向上側の端部から、装置幅方向左側、すなわち、樹脂部本体壁部２２３Ａとは反対側、に向けて延びるように板状に形成されている。

次に、樹脂部突出部２２４Ｄについて、説明する。図７に示すように、樹脂部突出部２２４Ｄは、装置幅方向から見て、樹脂部２２４の中央に形成されている。また、樹脂部突出部２２４Ｄは、本体２２２に形成された複数の角部穴２２２Ｇのうちの１つを塞ぐように形成されている。そして、樹脂部突出部２２４Ｄの角部穴２２２Ｇからの露出面は、壁部２２２Ａと連結壁２２２Ｂとの角部のＲ形状に沿っている（図３及び図６参照）。

次に、一対の樹脂部２２４に注目して、説明する。図３に示すように、対向する樹脂部突出部２２４Ｃ同士の間隔Ｗ３は、レンズアレイ２１６の短手方向の幅Ｗ１よりも狭くなっている（図３参照）。また、対向する樹脂部突出部２２４Ａ同士の間隔Ｗ２は、レンズアレイ２１６の短手方向の幅Ｗ１よりも広くなっている（図３参照）。

このことは、図３に示すように、樹脂部２２４は、基板２０４及びレンズアレイ２１６の対向面間の範囲内に配置される樹脂部突出部２２４Ｃを備えていることを意味する。また、図３に示すとおり、装置奥行き方向から見て、樹脂部突出部２２４Ｃは、発光ダイオードアレイ２０２から出射した光の光経路に対して重ならないようになっている。

前述のとおり、樹脂部突出部２２４Ａ、２２４Ｂ及び２２４Ｄは、それぞれの厚みが連結壁２２２Ｂ、壁部２２２Ａ及び本体２２２の角部の厚みと同等になっている。これは、樹脂部２２４を構成する樹脂部突出部２２４Ａ、２２４Ｂ及び２２４Ｄが、壁部２２２Ａ及び連結壁２２２Ｂの厚みの範囲内に設けられていることを意味する（図３、図５及び図６参照）。なお、側面穴２２２Ｂ、角部穴２２２Ｇ及び開口縁２２２Ｄに設けられた樹脂部２２４の厚みは、連結壁２２２Ｂ、壁部２２２Ａ及び本体の角部の厚み以下でもよい（図示省略）。

以上、露光装置２００を構成する、基板２０４、レンズアレイ２１６及び筐体２２０について個別に説明してきたが、以下、これらの関係についてより詳細に説明する。

前述のとおり、筐体２２０の基板固定面２２４Ｅには、基板２０４が固定されている。さらに、レンズアレイ２１６は、対向する樹脂部本体連結壁部２２３Ｂ及び樹脂部本体延設部２２３Ｃの間に、レンズアレイ２１６の一部が挿入された状態で固定されている。また、レンズアレイ２１６は、本体２２２及び樹脂部２２４に対して接着されて固定されている。なお、レンズアレイ２１６は、本体２２２及び樹脂部２２４に対してではなく、樹脂部２２４又は本体２２２に対して接着されて固定されていてもよい。

≪露光装置の製造方法≫
次に、第１の実施の形態に係る露光装置２００の製造方法（製造工程）及び作用について、説明する。

〔本体の製造方法〕
まず、板金２２２４から本体２２２への製造方法（製造工程）について、図１２を参照しながら、説明する。ここで、板金２２２４とは、母材の一例である。

板金２２２４に対し、プレス加工により複数の穴部が作製される（図１２（Ａ））。この複数の穴部とは、側面穴２２２Ｆ及び角部穴２２２Ｇである。また、この工程では、板金２２２４において、プレス加工の可動型が当たる側の面が、前述した外側の面側となる。なお、予め複数の穴部が備えられた板金２２２４を準備して、次の工程から製造を行ってもよい。

次に、複数の穴部が形成された板金２２２４に対し、曲げ加工が行われる（図１２（Ｂ））。この工程では、角部穴２２２Ｇに相当する穴部同士を結ぶ装置奥行き方向の２本の直線に沿って、２カ所の曲げ加工が施される。そうすると、板金２２２４には、対向する一対の壁部２２２Ａと、この一対の壁部２２２Ａを連結する連結壁２２２Ｂと、が形成される。

次に、図１２（Ｄ）に示すように、曲げ加工が施された板金２２２４に対し、２つの壁部２２２Ａの対向面間に、固定型２２２４Ｃが配置される。そして、装置高さ方向下側から、可動型２２２４Ｄによるプレス加工が行われ、長尺状の開口２２２Ｃが作製される（図１２（Ｃ）参照）。この工程により、前述した本体２２２が完成する。

最後に、本体２２２が射出成形機の所定の箇所に設置され、角部穴２２２Ｇから樹脂が注入されて、本体２２２と樹脂部２２４とが一体成形（インサート成形）され、筐体２２０が完成される（図５参照）。

なお、側面穴２２２Ｆ及び長尺状の開口２２２Ｃは、レーザー加工等の加工により製造してもよい。

〔露光装置の組立方法〕
次に、上記の工程で作製された筐体２２０、基板２０４及びレンズアレイ２１６を用いた露光装置２００の組立方法（組立工程）について、図１３を参照しながら、説明する。

まず、図１３（Ａ）に示すように、レンズアレイ２１６が、筐体２２０に設けられた開口２２２Ｃよりも装置高さ方向上側に挿入されると、レンズアレイ２１６は、筐体２２０の対向する樹脂部突出部２２４Ｃに載せられる。これは、前述の説明のとおり、対向する樹脂部突出部２２４Ｃ同士の離間距離Ｗ３が、レンズアレイ２１６の幅Ｗ１よりも狭いために可能となっている（図３参照）。

次に、対向する樹脂部突出部２２４Ｃに載せられたレンズアレイ２１６は、筐体２２０に対し、定められた位置関係となるように位置が調整される。この場合、レンズアレイ２１６は、筐体２２０に対して接触しない状態、いわゆる空中位置決めによって、位置が調整される。なお、この組立工程は、筐体２２０に設けられた連結壁２２２Ｂが鉛直方向上側になるようにして行われる。

次に、図１３（Ｂ）に示すように、筐体２２０に対して位置が調整されたレンズアレイ２１６は、筐体２２０に対して接着されて固定される。具体的には、紫外線硬化型接着剤２３０が、筐体２００とレンズアレイ２１６とを跨るように、定められた複数の箇所に塗布され、更に紫外線が照射されて固定される（図３及び図１３（Ｂ）参照）。なお、紫外線硬化型接着剤２３０は、本体２２２及び樹脂部２２４、樹脂部２２４又は本体２２２のいずれかに塗布される。

次に、図１３（Ｃ）に示すように、レンズアレイ２１６が固定された筐体２２０に対し、基板２０４が接触されて、固定される。前述のとおり、基板２０４は、筐体２２０の樹脂部２２４に形成された基板固定面２２４Ｅに接触した状態で固定される。具体的には、基板２０４は、筐体２２０の開口２２２Ｃが設けられた側とは反対側（装置高さ方向上側）から、その表面側がレンズアレイ２１６に対向するように、筐体２２０の壁部２２２Ａの対向面間に挿入される。そして、基板２０４の装置幅方向両端の表面の一部が、基板固定面２２４Ｅに接触される。

次に、基板２０４と基板固定面２２４Ｅとが接触した状態で、基板２０４と樹脂部２２４とを跨るように、定められた複数の箇所に紫外線硬化型接着剤２３０が塗布され、更に紫外線が照射されて、基板２０４が筐体２２０に固定される。以上の工程を経て、筐体２２０には、レンズアレイ２１６及び基板２０４が、固定される（図１３（Ｃ）参照）。

次に、基板２０４及び筐体２２０の周縁部全体に、基板２０４及び筐体２２０を跨るように、封止剤（図示省略）が塗布される。さらに、レンズアレイ２１６及び筐体２２０の周縁部全体に、レンズアレイ２１６及び筐体２２０を跨るように、封止剤（図示省略）が塗布される。

このように、これらの周縁部全体に封止剤を塗布することにより、筐体２２０、レンズアレイ２１６及び基板２０４で囲まれる空間２２６（図１３（Ｃ）参照）がこの空間２２６の外部と遮断される。したがって、空間２２６に埃等が侵入することを防止することができる。

≪要部の作用≫
次に、上記構成の露光装置２００、露光装置２００を備えた画像形成装置１０、露光装置２００の製造方法の作用について、説明する。

上記構成の露光装置２００によれば、筐体２２０を構成する樹脂部２２４は、本体２２２の壁部２２２Ａにおける対向面間並びに壁部２２２Ａ及び連結壁２２２Ｂの厚みの範囲内に設けられる。したがって、この露光装置２００によれば、樹脂部が本体における壁部の対向面間並びに壁部及び連結壁の厚みの範囲外に設けられる場合に比べて、筐体２２０を構成する本体２２２の外側の空間の活用を可能とする。

また、露光装置は、発光ダイオードアレイが露光光Ｌを照射することで発熱する。そうすると、本体は熱により膨張し、基板とレンズアレイとの位置ずれが生じ得る。しかし、この露光装置２００では、本体２２２が、装置奥行き方向から見て、（露光光Ｌの光路を中心に）左右対称となるように構成されている。したがって、この露光装置２００によれば、本体が装置奥行き方向から見て非対称に構成されている場合に比べて、露光光Ｌの感光体ドラム６２の外周面における結像位置のずれが小さく抑えられる。

また、上記構成の露光装置２００を備えた画像形成装置１０によれば、露光装置の本体が装置奥行き方向から見て非対称に構成されている場合に比べて、露光光Ｌの結像位置のずれに起因する画像形成不良が抑制される。

また、露光装置２００を備えた画像形成装置１０によれば、樹脂部が露光装置の本体における壁部の対向面間並びに壁部及び連結壁の厚みの範囲外に設けられる場合に比べて、筐体２２０を構成する本体２２２の外側の空間の活用を可能とする。

例えば、この画像形成装置１０によれば、この外側の空間を、画像形成装置１０内の空気の流路（オゾン等の排気流路、温度調整のための空気流路等）として用いることができる。

また、露光装置２００は、装置奥行き方向から見ると、本体２２２の外側に樹脂部２２４が存在しないため、本体の外側に樹脂部が存在する場合よりも断面積が小さい。したがって、露光装置２００が、装置奥行き方向手前側に移動されながら、画像形成装置１０本体の外側に取り出される場合、画像形成装置１０本体を構成する部品等と干渉しにくくなる。したがって、上記構成の露光装置２００によれば、本体の外側に樹脂部が存在する場合に比べて、露光装置２００の取り外し構造がより簡素化される。

また、この露光装置２００を備えた画像形成装置１０によれば、露光装置の本体が装置奥行き方向から見て非対称に構成されている場合に比べて、露光光Ｌの感光体ドラム６２の外周面における結像位置のずれに起因する画像形成不良が抑制される。

また、前述のとおり、樹脂部２２４は、樹脂部本体２２３と、樹脂部突出部２２４Ａ、２２４Ｂ、２２４Ｄと、を備えている。そして、樹脂部２２４は、これらの樹脂部突出部２２４Ａ、２２４Ｂ及び２２４Ｄが、それぞれ本体２２２における、開口縁２２２Ｄ、側面穴２２２Ｂ及び角部穴２２２Ｇに対応して設けられる。

そして、側面穴２２２Ｂの縁部、角部穴２２２Ｇの縁部又は開口縁２２２Ｄの表面粗さは、本体２２２の外側の面又は内側の面の表面粗さよりも粗くなるように形成されている。したがって、この露光装置２００の製造方法によれば、側面穴の縁部、角部穴の縁部又は開口縁の表面粗さが、本体の外側の面又は内側の面の表面粗さよりも粗く形成されていない場合に比べて、本体２２２に対する樹脂部２２４の密着性が向上される。この場合、二次加工により側面穴の縁部、角部穴の縁部又は開口縁の表面を粗くしてもよい。例えば、側面穴２２２Ｂをネジ穴で形成してもよい。

板金２２２４に対しプレス加工によって、長尺状の開口２２２Ｃを開けた後、開口２２２Ｃの開いた板金２２２４に対向する壁部２２２Ａが形成されるように曲げ加工を行う場合、開口２２２Ｃと曲げ部との幅（曲げしろ部分）が狭くなる。そうすると、曲げ加工の際、開口２２２Ｃの形状が変形し、本体２２２の加工精度が低くなり得る。しかし、この実施の形態では、板金２２２４に対向する壁部２２２Ａが形成されるように曲げ加工を行った後、この板金２２２４に対し長尺状の開口２２２Ｃをプレス加工で開けている。したがって、この露光装置２００の製造方法によれば、、開口を開ける加工を行った後、曲げ加工を行う場合に比べて、本体２２２（又は筐体２２０）の加工精度が向上される。

また、この実施の形態では、板金２２２４に対する穴あけ加工及び板金２２２４に開口２２２Ｃを設けるためのプレス加工は、すべて同じ側（板金２２２４の外側の面側）から内周面側に向かってなされる。そうすると、これらの加工がなされた側面穴２２２Ｆ及び角部穴２２２Ｇの側壁部分、並びに開口２２２Ｃの外周となる開口縁２２２Ｄには、内周面側に向かって、バリが形成され得る。

このような工程を経て完成した本体２２２に対し、樹脂部２２４は、前述したバリを囲むように設けられる。したがって、この露光装置２００の製造方法によれば、本体の外側の面側にバリが設けられる場合に比べて、本体２２２に対する樹脂部２２４の密着性が向上される。

また、この露光装置２００の製造方法によれば、対向する樹脂部突出部２２４Ｃは、レンズアレイ２１６の仮置台として利用される。例えば、露光装置２００を製造する場合、一旦筐体２００に対してレンズアレイ２１６を仮置きさせて半製品を作った後、筐体２２０に対するレンズアレイ２１６の位置の調整を行うことができるため、製造が効率化される。したがって、上記構成の露光装置２００によれば、樹脂部に、基板及びレンズアレイの対向面間の範囲内に配置される突出部が備えられていない場合に比べて、露光装置２００の製造時間を短縮できる。

また、前述のとおり、開口２２２Ｃの開口縁２２２Ｄには、樹脂部突出部２２４Ａが固定されている。これに対し、レンズアレイの一部を開口に挿入し、レンズアレイの側面が本体に直接接触すると、レンズアレイの側面は損傷し得る。したがって、この露光装置２００の製造方法によれば、連結壁の開口縁に樹脂部が固定されていない場合に比べて、レンズアレイ２１６の損傷が抑制される。

＜第１の実施の形態の変形例（変形例１）＞
次に、本発明の第１の実施の形態に係る露光装置２００の変形例（変形例１）について、図９（Ａ）〜（Ｃ）の模式的な断面図を参照しつつ、説明する。

図９（Ａ）の露光装置２００Ａは、露光装置２００（図３参照）と比べて、本体２２２１には穴部が設けられていない点、本体２２２１と樹脂部２２４１とは接着されて固定されている点で異なる。つまり、筐体はインサート成形で製造されなくてもよい。

また、図９（Ｂ）の露光装置２００Ｂは、露光装置２００（図３参照）と比べて、本体２２２２には穴部ではなく突起部２２２２Ａが設けられている点、及び、本体２２２２と樹脂部２２４２とは突起部２２２２Ａによって固定されている点、で異なる。つまり、本体の穴部がなくてもよい。

また、図９（Ｃ）の露光装置２００Ｃは、露光装置２００（図３参照）と比べて、本体２２２３には穴部ではなく切欠き状の突起部２２２３Ａが設けられている点、本体２２２３と樹脂部２２４３とは切起し状の突起部２２２３Ａによって固定されている点、連結壁は装置奥行き方向手前側及び奥側において互いに対向する壁で各壁部２２２３を連結している点（図示省略）、並びに、レンズアレイ２１６３は、連結壁ではなく壁部２２２３の装置高さ方向下側の一端に接着剤により固定さている点、で異なる。つまり、第１の実施の形態のように、本体の形状がいわゆるコの字型状でなくてもよい。また、断面がＨ形状の本体の連結部に開口を設けて本体としてもよい。

これらの変形例の作用は、第１の実施の形態の場合と同じである。

＜第１の実施の形態の変形例（変形例２）＞
次に、本発明の第１の実施の形態の変形例（変形例２）について、前述の記載と異なる部分を中心に、図１０を参照しつつ、説明する。図１０（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、筐体２２０の変形例である、筐体２２０４、筐体２２０５及び筐体２２０６の略式的上面図を示す。

図１０（Ａ）に示すように、筐体２２０４には、筐体２２０４の連結壁２２２４Ｂの長尺状の開口縁２２２４Ｄに対して、全体を覆うように樹脂部突出部２２４４Ａが固定されている。つまり、開口縁に固定される樹脂部は、開口縁の一部のみならず全部にあってもよい。

図１０（Ｂ）に示すように、筐体２２０５には、筐体２２０５の連結壁２２２５Ｂの長尺状の開口縁２２２５Ｄのうち対向する長辺に、樹脂部突出部２２４５Ａがそれぞれの長辺を覆うように固定されている。つまり、開口縁に固定される樹脂部は、開口縁における、挿入されるレンズアレイ２１６が接触しやすい対面側（長辺側）の一部のみならず全部にあってもよい。

図１０（Ｃ）に示すように、筐体２２０６には、筐体２２０６の連結壁２２２６Ｂの長尺状の開口縁２２２６Ｄのうち対向する長辺に、樹脂部突出部２２４６Ａが、装置幅方向においてそれぞれ対向しないように（互い違いに）固定されている。つまり、開口縁に固定される樹脂部は、装置幅方向において、各樹脂部が左右に非対称にあってもよい。

これらの変形例の作用は、第１の実施の形態の場合と同じである。

＜第１の実施の形態の変形例（変形例３）＞
次に、本発明の第１の実施の形態の露光装置の製造方法の変形例（変形例３）について、前述の記載と異なる部分を中心に、説明する。

この実施の形態では、露光装置２００を製造する場合、樹脂が一体成形された筐体２２０を準備し、まず、筐体２２０に基板２０４を固定する。

次に、筐体２２０に形成された開口２２２Ｃよりも装置高さ方向上側にレンズアレイ２１６の一部を挿入する。そして、筐体２２０に固定された基板２０４から光を出射させながら、筐体２２０に対するレンズアレイ２１６の位置を調整して、固定する。この場合、レンズアレイ２１６を挟んで、基板２０４の反対側（装置高さ方向下側）に、光検出器（図示省略）を配置し、レンズアレイ２１６から出射される光が結像する位置が、感光体ドラム６２の外周面に相当する位置となるように、調整する。

この露光装置の製造方法によれば、調整用の発光ダイオードアレイを用いてレンズアレイの位置を調整して固定する場合に比べて、露光装置の製造時間が短縮される。

この露光装置の製造方法によれば、筐体に固定された基板上の発光ダイオードアレイから光を用いて調整しない場合に比べて、露光装置の組立精度が向上される。

＜第２の実施の形態＞
次に、本発明の第２の実施の形態に係る露光装置について、前述の記載と異なる部分を中心に、図１１を参照しつつ、説明する。図１１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）は、筐体２２０の変形例である、筐体２２０７、筐体２２０８、筐体２２０９、筐体２２１０及び筐体２２１１の略式的上面図を示す。

図１１（Ａ）に示すように、筐体２２０７には、対向する複数の樹脂部突出部２２４７Ａが、筐体２２０７の連結壁２２２７Ｂの長尺状の開口縁２２２７Ｄに、装置幅方向に左右対称となるように、固定されている。また、装置奥行き方向に対する中央部（一点鎖線）において、対向する樹脂部突出部２２４７Ａのうちの一対の離間距離が、最も小さくなるようになっている。さらに、装置奥行き方向の中央部から両端部になるに従い、対向する樹脂部突出部２２４７Ａ同士の離間距離が徐々に大きくなるように、対向する樹脂部突出部２２４７Ａが定められた間隔で離れて固定されている。

図１１（Ｂ）に示すように、筐体２２０８には、対向する一対の樹脂部突出部２２４８Ａが、筐体２２０８の連結壁２２２８Ｂの長尺状の開口縁２２２８Ｄに、装置幅方向に左右対称となるように、固定されている。また、対向する樹脂部突出部２２４８Ａ同士の離間距離が、装置奥行き方向に対する中央部（一点鎖線）において、最も小さくなるようになっている。さらに、装置奥行き方向の中央部から両端部になるに従い、対向する樹脂部突出部２２４８Ａ同士の離間距離が徐々に大きくなるように固定されている。

図１１（Ｃ）に示すように、筐体２２０９には、対向する複数の樹脂部突出部２２４９Ａが、筐体２２０９の連結壁２２２９Ｂの長尺状の開口縁２２２９Ｄに、装置幅方向に左右対称となるように、固定されている。また、対向する樹脂部突出部２２４９Ａのうち一対の離間距離のみが、装置奥行き方向に対する中央部（一点鎖線）において、最も近くなるようになっている。具体的には、当該一対の樹脂部突出部２２４９Ａのうち一方のみが厚く、他のすべての樹脂部突出部は、すべて同じ厚み（当該一方の樹脂部突出部２２４９Ａよりも薄い）である。

図１１（Ｄ）に示すように、筐体２２１０には、対向する複数の樹脂部突出部２２５０Ａが、筐体２２１０の連結壁２２３０Ｂの開口縁２２３０Ｄに対して、装置幅方向の右側及び左側に、それぞれ固定されている。また、装置奥行き方向に対する中央部（一点鎖線）において、対向する樹脂部突出部２２４７Ａのうちの一対の離間距離のみが、最も小さくなるようになっている。

図１１（Ｅ）に示すように、筐体２２１１には、対向する一対の樹脂部突出部２２５１Ａが、筐体２２１１の連結壁２２３１Ｂの長尺状の開口縁２２３１Ｄに、装置幅方向の右側及び左側に、それぞれ固定されている。また、対向する一対の樹脂部突出部２２５１Ａのうちの一方には、装置奥行き方向に対する中央部（一点鎖線）において、凸部２２５３Ａが設けられている。これにより、対向する一対の樹脂部突出部２２５１Ａ同士の離間距離は、装置奥行き方向に対する中央部（一点鎖線）において、最も小さくなるようになっている。

この実施の形態では、各筐体２２０７、２２０８、２２０９、２２１０及び２２１１の各開口の一部が狭く形成されている。言い換えれば、装置幅方向において対向する樹脂部２２４の一部同士の離間距離が、他の樹脂部２２４の一部同士の離間距離よりも近くなるように形成されている。

この露光装置２００の製造方法によれば、開口縁に固定された樹脂部により開口の一部が狭く形成されていない場合に比べて、レンズアレイ２１６が開口に挿入された際の傾きが抑制される。

また、この露光装置２００の製造方法によれば、開口縁に固定された樹脂部により開口全体が狭く形成されている場合に比べて、レンズアレイ２１６を開口２２２Ｃに挿入する作業が容易となる。

なお、本発明を特定の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施の形態が可能である。例えば、発光素子の一例を発光ダイオードアレイとして説明したが、発光ダイオードアレイに代えてＯＬＥＤ（有機ＥＬ）を用いてもよい。また、筐体２２０の一例を板金として説明したが、アルミ等を削り出しで加工したものを用いてもよい。また、筐体２２０の一例として、２カ所の曲げ加工が施されたものとして説明したが、装置奥行き方向から見て、Ｕ字型であってもよい。また、仮置台２２４Ｃを設けなくてもよい。

１０ 画像形成装置
６２ 感光体ドラム（像保持体の一例）
２００、２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ 露光装置
２０２ 発光ダイオードアレイ（発光素子の一例）
２０４ 基板
２１６ レンズアレイ（光学素子の一例）
２２０、２２０４、２２０５、２２０６、２２０７、２２０８、２２０９、２２１０、２２１１ 筐体
２２２、２２２３、２２２２ 本体
２２２Ａ、２２２３ 壁部
２２２Ｂ、２２２４Ｂ、２２２５Ｂ、２２２６Ｂ、２２３１Ｂ、２２２７Ｂ、２２２８Ｂ、２２２９Ｂ、２２３０Ｂ 連結壁
２２２Ｃ 開口
２２２Ｄ 開口縁
２２２４ 板金（母材の一例）
２２４ 樹脂部
２２４Ｃ 樹脂部突出部（突起部の一例）

Claims (7)

1. 発光素子を有する基板と、
   前記発光素子からの光を結像させる光学素子と、
   互いに対向する壁部が連結壁で連結されてなる本体と、該本体における前記壁部の対向面間並びに該壁部及び連結壁の厚みの範囲内に設けられた樹脂部とを有し、前記基板及び光学素子が対向するように、前記基板が前記樹脂部に固定されるとともに前記光学素子が固定された筐体と、
   を備えた露光装置。
2. 前記連結壁には、前記光学素子が挿入される開口が形成されており、
   前記連結壁の開口縁には、前記樹脂部が固定された、
   請求項１記載の露光装置。
3. 前記開口縁に固定された前記樹脂部により、前記開口の一部が狭く形成された、
   請求項２記載の露光装置。
4. さらに、
   前記樹脂部には、前記基板及び光学素子の対向面間の範囲内に配置される突出部が備えられた、
   請求項２又は３記載の露光装置。
5. 像保持体と、
   該像保持体に対向して配置される請求項１乃至４のいずれか１項記載の露光装置と、
   を備えた画像形成装置。
6. 請求項１乃至４のいずれか１項記載の露光装置の製造方法であって、
   曲げられた母材を準備した後、該母材の長手方向に長尺状の穴を開けて前記本体を作製する工程と、
   該工程の後、前記本体と樹脂とを一体成形して前記筐体を作製する工程と、
   を含む露光装置の製造方法。
7. 前記筐体に前記基板を固定する工程と、
   該工程の後、前記発光素子から光を出射させながら、前記発光素子からの光を結像させる前記光学素子の固定位置を調整し、前記筐体に前記光学素子を固定する工程と、
   を含む請求項６記載の露光装置の製造方法。

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