JP7399816B2 - 複合コネクタ - Google Patents

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Description

本開示は、複合コネクタに関する。
特許文献１には、本開示の図１６に示すように、相手方のモジュールとで複合コネクタを構成するモジュール１００が開示されている。モジュール１００は、筐体１０１と、複数のコネクタ１０２と、を備えている。
このとき、複数のコネクタ１０２は、相手方のモジュールの複数のコネクタと一方向で嵌合することができるように、筐体１０１に設けられている。そのため、複数のコネクタ１０２と相手方のモジュールの複数のコネクタとの嵌合方向が一方向に揃えられている。
特開２０１２－１３８２４４号公報
上述のように特許文献１の構成では、モジュール１００の複数のコネクタ１０２と相手方のモジュールの複数のコネクタとの嵌合方向が一方向に揃えられている。そのため、複数のコネクタ１０２を精度良く筐体１０１に配置する必要があり、モジュール１００の製造コストが嵩む課題を有する。
また、モジュール１００の複数のコネクタ１０２を相手方のモジュールの複数のコネクタと嵌合する際の相互の位置合わせが難しく、コネクタ相互を嵌合する際の作業性が悪い課題を有する。
本開示の目的は、製造コストを抑制しつつ、コネクタ相互を嵌合する際の作業性の向上に寄与する複合コネクタを実現する。
本開示の一態様に係る複合コネクタは、
第１のコネクタが先端から露出する第１の筐体と、前記第１の筐体を軸に回転可能であって、第２のコネクタが設けられた第２の筐体と、を有する第１のモジュールと、
前記第１のコネクタと嵌合されて電気的に接続される第３のコネクタと、前記第２のコネクタと嵌合されて電気的に接続される第４のコネクタが設けられた第３の筐体と、を有する第２のモジュールと、
を備え、
前記第２の筐体に形成された凸部又は凹部の一方と、前記第３の筐体に形成された凸部又は凹部の他方と、が嵌合された状態で、前記第２のコネクタと前記第４のコネクタが嵌合される。
上述の複合コネクタにおいて、
前記第２のモジュールは、前記第３のコネクタが設けられた第４の筐体を備え、
前記第３の筐体と前記第４の筐体とは、一体化されていることが好ましい。
上述の複合コネクタにおいて、
前記第２のモジュールは、前記第１の筐体を収容する収容部を備え、
前記収容部は、前記第３の筐体と前記第４の筐体とで形成された切り欠き部であることが好ましい。
上述の複合コネクタにおいて、前記第２のモジュールは、前記第３の筐体と前記第４の筐体とを連結するように形成された持ち代を備えることが好ましい。
上述の複合コネクタにおいて、
前記第２のコネクタは、ピン部又は前記ピン部が嵌め込まれる一対の接点部の一方を備え、
前記第４のコネクタは、前記ピン部又は前記一対の接点部の他方を備え、
前記一対の接点部は、前記第１のコネクタと前記第３のコネクタとが嵌合された状態で、前記第１の筐体の中心軸に対して直交する方向に延びることが好ましい。
上述の複合コネクタにおいて、前記一対の接点部を備える前記第２のコネクタ又は前記第４のコネクタは、前記第１のコネクタと前記第３のコネクタとが嵌合された状態で、前記一対の接点部における前記第１の筐体の中心軸が延びる方向への変位を許容する変位許容部を備えることが好ましい。
上述の複合コネクタにおいて、前記凸部は、前記凸部と前記凹部とが嵌合される場合に相互の干渉を防ぐ逃げ部を備えることが好ましい。
上述の複合コネクタにおいて、前記凸部と前記凹部とが嵌合された状態で、複数の前記第２のコネクタと複数の前記第４のコネクタとが嵌合可能に配置されており、
前記第１のコネクタと前記第３のコネクタとが嵌合された状態で、前記第４のコネクタは相互に前記第１のコネクタの中心軸が延びる方向で重ならないように配置されていることが好ましい。
本開示によれば、製造コストを抑制しつつ、コネクタ相互を嵌合する際の作業性の向上に寄与することができる。
実施の形態の複合コネクタにおける第１のモジュールと第２のモジュールとの嵌合状態が解除された状態をＺ軸＋側から見た斜視図である。 実施の形態の複合コネクタにおける第１のモジュールと第２のモジュールとの嵌合状態が解除された状態をＺ軸－側から見た斜視図である。 実施の形態の第１のモジュールをＺ軸＋側から見た分解斜視図である。 実施の形態の第１のモジュールをＺ軸－側から見た分解斜視図である。 図１のＶ－Ｖ矢視断面図である。 実施の形態の第２のコネクタが基板に電気的に接続された状態をＺ軸－側から見た斜視図である。 実施の形態の第２のコネクタと基板とをＺ軸－側から見た分解斜視図である。 実施の形態の第２のコネクタをＺ軸＋側から見た斜視図である。 実施の形態の第２のコネクタをＺ軸＋側から見た平面図である。 実施の形態の第２のコネクタをＺ軸－側から見た底面図である。 実施の形態の第２のモジュールをＺ軸＋側から見た分解斜視図である。 図１のXII－XII矢視断面図である。 実施の形態の複合コネクタにおいて、第１のモジュールの第１のコネクタを第２のモジュールの第３のコネクタと嵌合する様子を示す斜視図である。 実施の形態の複合コネクタにおいて、第１のモジュールの第２のコネクタを第２のモジュールの第４のコネクタと嵌合する様子を示す斜視図である。 実施の形態の複合コネクタにおいて、第１のモジュールと第２のモジュールとが嵌合された状態を示す斜視図である。 特許文献１の図１（Ａ）の図である。
以下、図１から図１５を参照して、本実施の形態を説明する。先ず、本実施の形態の複合コネクタの構成を説明する。なお、以下の複合コネクタの構成の説明では、説明を明確にするために、直交座標系（ＸＹＺ）を用いて説明する。
図１は、本実施の形態の複合コネクタにおける第１のモジュールと第２のモジュールとの嵌合状態が解除された状態をＺ軸＋側から見た斜視図である。図２は、本実施の形態の複合コネクタにおける第１のモジュールと第２のモジュールとの嵌合状態が解除された状態をＺ軸－側から見た斜視図である。
図１及び図２に示すように、複合コネクタ１は、第１のモジュール２と、第２のモジュール３と、を備えている。第１のモジュール２の構成を説明する。図３は、本実施の形態の第１のモジュールをＺ軸＋側から見た分解斜視図である。図４は、本実施の形態の第１のモジュールをＺ軸－側から見た分解斜視図である。図５は、図１のＶ－Ｖ矢視断面図である。
図３及び図４に示すように、第１のモジュール２は、第１のコネクタ２１と、第１の筐体２２と、第２のコネクタ２３と、基板２４と、第２の筐体２５と、を備えている。第１のコネクタ２１は、例えば、micro USB Type-B型の一方のコネクタである。
図３から図５に示すように、第１の筐体２２は、中空の円柱形状を基本形態としており、Ｘ軸方向に延びている。つまり、第１の筐体２２の中心軸ＡＸ１は、Ｘ軸方向に延びている。第１の筐体２２の外周側面におけるＸ軸＋側の端部及びＸ軸－側の端部から円環形状のフランジ部２２Ａが第１の筐体２２の径方向に突出している。このような第１の筐体２２は、樹脂成形品であるとよい。
図３及び図４に示すように、第１の筐体２２のＸ軸－側の面には、第１のコネクタ２１が固定されている。その結果、第１のコネクタ２１は、第１の筐体２２のＸ軸－側の面からＸ軸－側に突出している。そして、図５に示すように第１の筐体２２の内部に通された第１の配線２６が第１のコネクタ２１と電気的に接続されている。第１の配線２６は、第１のコネクタ２１からＸ軸＋側に延びている。なお、図５では、図を明確にするために、第１の配線２６などを簡略化して示している。
図６は、本実施の形態の第２のコネクタが基板に電気的に接続された状態をＺ軸－側から見た斜視図である。図７は、本実施の形態の第２のコネクタと基板とをＺ軸－側から見た分解斜視図である。図８は、本実施の形態の第２のコネクタをＺ軸＋側から見た斜視図である。図９は、本実施の形態の第２のコネクタをＺ軸＋側から見た平面図である。図１０は、本実施の形態の第２のコネクタをＺ軸－側から見た底面図である。なお、図８から図１０は、図６及び図７に示す４個の第２のコネクタ２３のうち、Ｘ軸－側であって、且つ、Ｙ軸＋側に配置される第２のコネクタ２３を代表して示している。
図６から図１０に示すように、第２のコネクタ２３は、基部２３Ａと、腕部２３Ｂと、一対の接点部２３Ｃと、基板実装部２３Ｄと、一対の接点ガイド部２３Ｅと、を備えており、例えば、一枚の金属板を折り曲げることで形成することができる。ここで、以下の第２のコネクタ２３の構成の説明は、図８から図１０に示す第２のコネクタ２３を代表して説明する。
図８から図１０に示すように、基部２３Ａは、ＸＹ平面と略平行な平坦部を備えている。そして、基部２３Ａには、Ｚ軸方向に貫通する貫通部２３Ｆが形成されている。腕部２３Ｂは、根元部２３Ｇと、一対の分岐部２３Ｈと、を備えており、Ｚ軸方向から見て基部２３Ａの貫通部２３Ｆに露出しないように配置されている。
図９に示すように、根元部２３Ｇは、基部２３Ａの貫通部２３Ｆの中心Ｃ１を通り、且つ、Ｙ軸方向に延びる第１の軸ＡＸ２上に配置されている。図８に示すように、根元部２３Ｇは、例えば、Ｘ軸方向から見て略Ｕ字形状であり、根元部２３ＧのＹ軸＋側であって、且つ、Ｚ軸－側の端部が基部２３ＡのＹ軸＋側の端部に固定されている。つまり、根元部２３Ｇは、基部２３ＡのＹ軸＋側の端部からＺ軸＋側に突出し、Ｙ軸－側に回り込むように折り返してＺ軸－側に延びている。
図９に示すように、一対の分岐部２３Ｈは、根元部２３ＧのＹ軸－側であって、且つ、Ｚ軸－側の端部からＸ軸＋側とＸ軸－側とに分岐している。詳細には、一対の分岐部２３Ｈは、第１の軸ＡＸ２を対称軸とする線対称の形状である。そのため、本実施の形態では、分岐部２３Ｈとして、Ｘ軸＋側に配置される第１の分岐部２３Ｈ１と、Ｘ軸－側に配置される第２の分岐部２３Ｈ２と、を備えている。
図９に示すように、第１の分岐部２３Ｈ１と第２の分岐部２３Ｈ２とは、第１の軸ＡＸ２を対称軸とする線対称の形状であるため、第１の分岐部２３Ｈ１を代表して説明する。第１の分岐部２３Ｈ１は、例えば、Ｚ軸方向から見て略Ｕ字形状であり、第１の分岐部２３Ｈ１のＸ軸－側であって、且つ、Ｙ軸－側の端部が根元部２３ＧのＹ軸－側であって、且つ、Ｚ軸－側の端部に固定されている。つまり、第１の分岐部２３Ｈ１は、根元部２３ＧのＹ軸－側であって、且つ、Ｚ軸－側の端部からＹ軸＋側に突出し、Ｘ軸＋側に回り込むように折り返してＹ軸－側に延びている。
図９に示すように、一対の接点部２３Ｃは、第１の軸ＡＸ２を対称軸とする線対称に配置されている。そのため、本実施の形態では、一対の接点部２３Ｃとして、Ｘ軸＋側に配置される第１の接点部２３Ｃ１と、Ｘ軸－側に配置される第２の接点部２３Ｃ２と、を備えている。
図９に示すように、第１の接点部２３Ｃ１と第２の接点部２３Ｃ２とは、第１の軸ＡＸ２を対称軸とする線対称に配置されているため、第１の接点部２３Ｃ１を代表して説明する。第１の接点部２３Ｃ１は、第１の分岐部２３Ｈ１のＸ軸＋側であって、且つ、Ｙ軸－側の端部からＹ軸－側に突出している。
図１０に示すように、第１の接点部２３Ｃ１における第２の接点部２３Ｃ２とＸ軸方向で対向する部分の一部が基部２３Ａの貫通部２３Ｆに露出している。図９に示すように、第１の接点部２３Ｃ１における第２の接点部２３Ｃ２と対向する部分は、大凡、Ｙ軸方向に延びている。つまり、第１の接点部２３Ｃ１における第２の接点部２３Ｃ２と対向する部分は、大凡、第１の筐体２２の中心軸ＡＸ１に対して直交する方向に延びている。そして、図８に示すように、第１の接点部２３Ｃ１における第２の接点部２３Ｃ２と対向する部分のＺ軸＋側及びＺ軸－側の端部には、面取り部が形成されている。
このとき、第１の接点部２３Ｃ１における第２の接点部２３Ｃ２と対向する部分と、第２の接点部２３Ｃ２における第１の接点部２３Ｃ１と対向する部分と、はＹ軸＋側に向かうのに従って相互の間隔が若干、広くなるように配置されているとよい。
基板実装部２３Ｄは、第２のコネクタ２３を基板２４に電気的に接続するための部分である。例えば、図８から図１０に示すように、本実施の形態では、基板実装部２３Ｄとして、第１の基板実装部２３Ｄ１と、第２の基板実装部２３Ｄ２と、第３の基板実装部２３Ｄ３と、を備えている。
図８に示すように、第１の基板実装部２３Ｄ１は、基部２３ＡのＹ軸－側の端部からＺ軸＋側に延びており、例えば、Ｙ軸方向から見て略矩形状である。第２の基板実装部２３Ｄ２は、基部２３ＡのＸ軸＋側の端部からＺ軸＋側に突出しており、第１の分岐部２３Ｈ１に対してＸ軸＋側に配置されている。第２の基板実装部２３Ｄ２は、例えば、Ｙ軸方向から見て、第２の基板実装部２３Ｄ２のＺ軸＋側の部分がＸ軸＋側に折り曲げられた略Ｌ字形状である。
図８に示すように、第３の基板実装部２３Ｄ３は、基部２３ＡのＸ軸－側の端部からＺ軸＋側に突出しており、第２の分岐部２３Ｈ２に対してＸ軸－側に配置されている。第３の基板実装部２３Ｄ３は、例えば、Ｙ軸方向から見て、第３の基板実装部２３Ｄ３のＺ軸＋側の部分がＸ軸－側に折り曲げられた略Ｌ字形状である。これらの第１の基板実装部２３Ｄ１、第２の基板実装部２３Ｄ２及び第３の基板実装部２３Ｄ３のＺ軸方向の高さは、略等しく、腕部２３ＢのＺ軸方向の高さに比べて高い。
一対の接点ガイド部２３Ｅは、接点部２３ＣがＺ軸－側への過剰な変位を防止するための部分である。図９に示すように、一対の接点ガイド部２３Ｅは、例えば、第１の軸ＡＸ２を対称軸とする線対称に配置されている。そのため、本実施の形態では、一対の接点ガイド部２３Ｅとして、Ｘ軸＋側に配置される第１の接点ガイド部２３Ｅ１と、Ｘ軸－側に配置される第２の接点ガイド部２３Ｅ２と、を備えている。
図９に示すように、第１の接点ガイド部２３Ｅ１と第２の接点ガイド部２３Ｅ２とは、第１の軸ＡＸ２を対称軸とする線対称に配置されているため、第１の接点ガイド部２３Ｅ１を代表して説明する。図８及び図９に示すように、第１の接点ガイド部２３Ｅ１は、支持部２３Ｉと、接触部２３Ｊと、を備えている。
図９に示すように、支持部２３Ｉは、Ｚ軸方向から見て略Ｕ字形状であり、支持部２３ＩのＸ軸＋側であって、且つ、Ｙ軸＋側の端部が第２の基板実装部２３Ｄ２のＹ軸－側の端部に固定されている。つまり、支持部２３Ｉは、第２の基板実装部２３Ｄ２のＹ軸－側の端部からＹ軸－側に突出し、Ｘ軸－側に回り込むように折り返してＹ軸＋側に延びている。
図９に示すように、接触部２３Ｊは、基部２３Ａの貫通部２３Ｆの周縁に倣う湾曲形状である。接触部２３Ｊは、支持部２３ＩのＹ軸＋側に延びる部分と第１の接点部２３Ｃ１との間に配置されており、接触部２３ＪのＹ軸＋側であって、且つ、Ｚ軸＋側の端部が支持部２３ＩのＹ軸＋側に延びる部分に固定されている。これにより、接触部２３Ｊは、支持部２３Ｉによって支持されている。
このような第２のコネクタ２３は、接点部２３Ｃが腕部２３Ｂを介して基部２３Ａに固定された構成である。そして、腕部２３Ｂの根元部２３ＧのＺ軸＋側に延びる部分がＺ軸回りに弾性的にねじれ変形することで、一対の接点部２３ＣをＸＹ平面上でＸ軸方向に変位させることができる。つまり、腕部２３Ｂの根元部２３ＧのＺ軸＋側に延びる部分は、一対の接点部２３Ｃの変位許容部２３Ｋとして機能する。
図７に示すように、基板２４は、基板２４のＺ軸－側の面に配線パターン２４Ａを備えている。基板２４には、基板２４をＺ軸方向に貫通するボルト孔２４Ｂが形成されている。このような基板２４の配線パターン２４Ａには、第２の配線２７が電気的に接続されている。また、図６に示すように、基板２４の配線パターン２４Ａには、第２のコネクタ２３の基板実装部２３Ｄが半田付けなどの溶接によって電気的に接続されている。
ここで、詳細な機能は後述するが、図６に示すように、第２のコネクタ２３における基部２３Ａの貫通部２３Ｆの中心Ｃ１は、Ｘ軸方向で重ならないように配置されているとよい。例えば、第２のコネクタ２３の基部２３Ａの貫通部２３Ｆの中心Ｃ１は、Ｚ軸方向から見て、Ｘ軸－側に短辺を有する等脚台形の頂点にそれぞれ配置されているとよい。
そのため、第２のコネクタ２３は、Ｘ軸方向に延びる第２の軸ＡＸ３を対称軸とする線対称に配置することができる。このとき、例えば、図６に示すように、Ｘ軸＋側に配置された２個の第２のコネクタ２３は、第２の軸ＡＸ３を挟んで腕部２３Ｂが対向するように配置し、Ｘ軸－側に配置された２個の第２のコネクタ２３は、第２の軸ＡＸ３を挟んで第１の基板実装部２３Ｄ１が対向するように配置することができる。
図３から図５に戻り、第２の筐体２５は、第１のケース２５Ａと、第２のケース２５Ｂと、パッキン２５Ｃと、を備えている。第２の筐体２５のＸ軸方向の長さＬ１は、第１の筐体２２のフランジ部２２Ａの間隔Ｌ２に対して短い。
第１のケース２５Ａは、例えば、樹脂成形品であるとよい。図３及び図４に示すように、第１のケース２５Ａは、Ｚ軸－側が開放しており、天井部２５Ｄと、側壁部２５Ｅと、を備えている。天井部２５Ｄは、Ｚ軸方向から見て略矩形状である。図４及び図５に示すように、天井部２５Ｄには、天井部２５ＤからＺ軸－側に突出するボス部２５Ｗを貫通するようにボルト孔２５Ｆが形成されている。ボルト孔２５Ｆは、ボス部２５ＷをＺ軸方向に貫通する。
図４に示すように、側壁部２５Ｅは、天井部２５Ｄの周縁に沿って配置されており、天井部２５ＤからＺ軸－側に突出している。側壁部２５ＥにおけるＸ軸＋側の部分には、第１の筐体２２のＺ軸＋側の部分が収容される略半円形状の第１の切り欠き部２５Ｇと、第２の配線２７のＺ軸＋側の部分が収容される略半円形状の第２の切り欠き部２５Ｈと、が形成されている。側壁部２５ＥにおけるＸ軸－側の部分には、第１の筐体２２のＺ軸＋側の部分が収容される略半円形状の第３の切り欠き部２５Ｉが形成されている。このとき、側壁部２５ＥにおけるＹ軸＋側の部分は、第１の筐体２２の外周側面に倣う湾曲形状であるとよい。
第２のケース２５Ｂは、例えば、樹脂成形品であるとよい。図３から図５に示すように、第２のケース２５Ｂは、台座部２５Ｊと、凸部２５Ｋと、アーム部２５Ｌと、を備えている。図３に示すように、台座部２５Ｊは、Ｚ軸方向から見て略矩形の環状であり、台座部２５ＪのＺ軸＋側の面には、第２の配線２７のＺ軸－側の部分を収容する略半円柱形状の収容部２５Ｍが形成されている。
このとき、第１のケース２５Ａと第２のケース２５Ｂとを突き合わせて固定する際に、第２のケース２５Ｂに対して第１のケース２５Ａの位置を案内するために、図３に示すように、台座部２５Ｊの周縁に沿って第１の案内部２５Ｎが形成されているとよい。第１の案内部２５Ｎは、台座部２５ＪからＺ軸＋側に突出している。
図５に示すように、第１の案内部２５Ｎは、第１のケース２５Ａと第２のケース２５Ｂとを突き合わせた際に、第１のケース２５Ａの側壁部２５ＥにおけるＸ軸＋側の部分、Ｙ軸－側の部分及びＸ軸－側の部分の内周面に接触する。
図３及び図４に示すように、凸部２５Ｋは、台座部２５ＪからＺ軸－側に突出する。凸部２５Ｋは、Ｚ軸＋側が開放しており、底部２５Ｏと、側壁部２５Ｐと、を備えている。底部２５Ｏは、Ｚ軸方向から見て略矩形状である。底部２５Ｏには、基板２４に固定された第２のコネクタ２３の基部２３Ａの貫通部２３Ｆと対応する位置に貫通部２５Ｑが形成されている。また、図３及び図５に示すように、底部２５Ｏには、底部２５ＯからＺ軸＋側に突出するボス部２５Ｘにボルト穴２５Ｒが形成されている。
図４及び図５に示すように、側壁部２５Ｐは、底部２５Ｏの周縁に沿って配置されており、底部２５ＯからＺ軸＋側に突出している。側壁部２５Ｐの外側面には、側壁部２５Ｐの外側面を囲むように溝部２５Ｓが形成されている。
このとき、詳細な機能は後述するが、図５に示すように、側壁部２５ＰにおけるＹ軸－側の部分の溝部２５Ｓに対してＺ軸－側の部分は、側壁部２５ＰにおけるＹ軸－側の部分の溝部２５Ｓに対してＺ軸＋側の部分より、Ｙ軸＋側に配置されているとよい。
このような底部２５Ｏと側壁部２５Ｐとで囲まれた空間に基板２４及び第２のコネクタ２３が収容される。このとき、図３及び図５に示すように、側壁部２５ＰのＺ軸＋側の部分には、基板２４を載せるための段差部２５Ｔが形成されているとよい。また、底部２５Ｏと側壁部２５Ｐとで囲まれた空間は、隔壁２５Ｕによって各々の第２のコネクタ２３が収容される空間に区切られているとよい。
図３から図５に示すように、アーム部２５Ｌは、Ｘ軸方向から見て略半円筒形状であり、アーム部２５ＬのＹ軸－側であって、且つ、Ｚ軸＋側の端部が台座部２５ＪのＹ軸＋側の端部に固定されている。アーム部２５Ｌの内部には、第１の筐体２２のＺ軸－側の部分が収容される。
このとき、第１のケース２５Ａと第２のケース２５Ｂとを突き合わせて固定する際に、第２のケース２５Ｂに対して第１のケース２５Ａの位置を案内するために、図３及び図５に示すように、アーム部２５ＬのＹ軸＋側であって、且つ、Ｚ軸＋側の端部に第２の案内部２５Ｖが形成されているとよい。第２の案内部２５Ｖは、Ｘ軸方向に延びており、アーム部２５ＬのＹ軸＋側であって、且つ、Ｚ軸＋側の端部からＺ軸＋側に突出している。
図５に示すように、第２の案内部２５Ｖは、第１のケース２５Ａと第２のケース２５Ｂとを突き合わせた際に、第１のケース２５Ａにおける側壁部２５ＥのＹ軸＋側に配置された部分の内周面に接触する。
パッキン２５Ｃは、略矩形の環状であり、凸部２５Ｋの溝部２５Ｓに嵌合されている。
次に、第１のモジュール２を組み立てる流れを説明する。先ず、第２のコネクタ２３の基板実装部２３Ｄを基板２４の配線パターン２４Ａに電気的に接続する。そして、第２の配線２７を基板２４の配線パターン２４Ａに電気的に接続する。
次に、第２のコネクタ２３を第２のケース２５Ｂの隔壁２５Ｕによって区切られた空間に収容すると共に、基板２４を第２のケース２５Ｂの段差部２５Ｔ及びボス部２５Ｘに載せる。このとき、Ｚ軸方向から見て、第２のケース２５Ｂの凸部２５Ｋの貫通部２５Ｑと、第２のコネクタ２３の基部２３Ａの貫通部２３Ｆと、が略重なるように配置される。
次に、第２の配線２７のＺ軸－側の部分を第２のケース２５Ｂの収容部２５Ｍに収容する。そして、第２のケース２５Ｂのアーム部２５Ｌの内部に第１の筐体２２におけるフランジ部２２Ａの間のＺ軸－側の部分を収容する。このとき、第１のコネクタ２１が第１の筐体２２からＸ軸－側に突出するように、第１の筐体２２が第２のケース２５Ｂに配置される。
次に、第１のケース２５Ａの天井部２５Ｄのボス部２５Ｗと、第２のケース２５Ｂの段差部２５Ｔ及びボス部２５Ｘと、で基板２４を挟み込むように、第１のケース２５Ａで第２のケース２５Ｂを覆い、第１のケース２５Ａの側壁部２５Ｅと、第２のケース２５Ｂの台座部２５Ｊ及びアーム部２５Ｌと、を突き合わせる。
このとき、第１のケース２５Ａの側壁部２５Ｅの第１の切り欠き部２５Ｇ及び第３の切り欠き部２５Ｉに第１の筐体２２におけるフランジ部２２Ａの間のＺ軸＋側の部分が収容される。また、第１のケース２５Ａの側壁部２５Ｅの第２の切り欠き部２５Ｈに第２の配線２７のＺ軸＋側の部分が収容される。
ここで、第２のケース２５Ｂに第１の案内部２５Ｎ及び第２の案内部２５Ｖが形成されている場合、第１のケース２５Ａと第２のケース２５Ｂとを所定の位置で簡単に突き合わせることができる。
その後、ボルト２８を第１のケース２５Ａのボルト孔２５Ｆ及び基板２４のボルト孔２４Ｂに通し、ボルト２８を第２のケース２５Ｂのボルト穴２５Ｒにねじ込むと、第１のモジュール２を組み立てることができる。このような第１のモジュール２は、第１の筐体２２を軸に第２の筐体２５が回転可能な構成となる。つまり、第１の筐体２２と第２の筐体２５とはヒンジ機構を構成する。
次に、第２のモジュール３の構成を説明する。図１１は、本実施の形態の第２のモジュールをＺ軸＋側から見た分解斜視図である。図１２は、図１のXII－XII矢視断面図である。なお、図１２では、図を明確にするために、一部を簡略化して示している。図１１に示すように、第２のモジュール３は、第３のコネクタ３１と、第３の筐体（本願請求項２の第４の筐体に対応）３２と、第４のコネクタ３３と、基板３４と、第４の筐体（本願請求項１の第３の筐体に対応）３５と、を備えている。
第３のコネクタ３１は、第１のモジュール２の第１のコネクタ２１と嵌合される。第３のコネクタ３１は、例えば、micro USB Type-B型の相手方のコネクタである。但し、第１のコネクタ２１と第３のコネクタ３１とが嵌合可能であれば、コネクタの種類は限定されない。そのため、第１のコネクタ２１がイヤホーンプラグであり、第３のコネクタ３１がイヤホーンジャックであってもよい。
第３の筐体３２は、例えば、樹脂成形品であるとよい。図１１に示すように、第３の筐体３２は、中空の略直方体を基本形態としており、第３の筐体３２のＸ軸＋側の面に開口部３２Ａが形成されている。開口部３２Ａから第３のコネクタ３１における第１のコネクタ２１と嵌合される部分が露出するように、第３の筐体３２の内部に第３のコネクタ３１を収容している。
このとき、第３のコネクタ３１は、第３の筐体３２の内部に通された配線３６と電気的に接続されている。配線３６は、第３のコネクタ３１からＸ軸－側に延びている。但し、第１のモジュール２の第１のコネクタ２１及び第２のモジュール３の第３のコネクタ３１の個数及び配置は、少なくとも一対の第１のコネクタ２１と第３のコネクタ３１とが嵌合可能に配置されていればよい。
第４のコネクタ３３は、第１のモジュール２の第２のコネクタ２３と嵌合される。図１１に示すように、第４のコネクタ３３は、台座部３３Ａと、ピン部３３Ｂと、を備えており、導電材料で形成されている。
図１１に示すように、台座部３３Ａは、例えば、円環形状である。図１１及び図１２に示すように、ピン部３３Ｂは、台座部３３ＡからＺ軸＋側に突出している。ピン部３３Ｂは、例えば、ピン部３３ＢのＺ軸＋側の端部が塞がった略円筒形状であり、ピン部３３ＢのＺ軸＋側の端部にＺ軸＋側に向かうのに従って縮径するテーパー部３３Ｃが形成されている。ピン部３３Ｂの外周側面には、ピン部３３Ｂの外周側面を囲むように溝部３３Ｄが形成されている。
図１１及び図１２に示すように、基板３４は、基板３４のＺ軸＋側の面にパッド部３４Ａを備えている。基板３４は、例えば、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）で構成することができる。このとき、第４のコネクタ３３は、第１の両面接着シート３７を介して基板３４に固定することができる。
図１１及び図１２に示すように、第１の両面接着シート３７は、基板３４のパッド部３４Ａに対応する位置に貫通部３７Ａが形成されている。貫通部３７Ａは、第４のコネクタ３３のピン部３３Ｂの最も太い箇所の直径に対して大きく、且つ、台座部３３Ａの外径に対して小さい直径を備えている。
このような第１の両面接着シート３７の貫通部３７Ａに第４のコネクタ３３のピン部３３ＢをＺ軸＋側に通した状態で、第４のコネクタ３３の台座部３３Ａが基板３４のパッド部３４Ａに接触するように、第１の両面接着シート３７のＺ軸－側の面が基板３４のＺ軸＋側の面に貼り付けられている。
これにより、図１２に示すように、第１の両面接着シート３７を介して第４のコネクタ３３が基板３４に固定されている。このとき、基板３４のＺ軸＋側の面には、第１の両面接着シート３７を収容する収容部３４Ｂが形成されているとよい。
第１の両面接着シート３７が基板３４の第１の収容部３４Ｂに収容される場合、基板３４の収容部３４Ｂが無い場合に比べて、基板３４周辺のＺ軸方向の厚さを薄くすることができる。これにより、第２のモジュール３の小型化に寄与することができる。
ここで、第４のコネクタ３３は、第１のモジュール２の第２のコネクタ２３における基部２３Ａの貫通部２３Ｆの配置と対応するように、例えば、４個の第４のコネクタ３３を基板３４に固定することができるが、第４のコネクタ３３相互がＸ軸方向で重ならないように配置されているとよい。例えば、第４のコネクタ３３は、第１のモジュール２の第２のコネクタ２３における基部２３Ａの貫通部２３Ｆの配置と対応するように、Ｘ軸－側に短辺を有する等脚台形の頂点にそれぞれ配置されているとよい。
これにより、各々の第４のコネクタ３３に電気的に接続される基板３４の配線をＸ軸方向に延びるように配置することができ、他の配線を避けるために、配線を迂回するように設計する必要がない。そのため、基板３４の小型化に寄与することができる。また、配線を短くすることができるため、第２のモジュール３を安価に製造することができる。
なお、第１のモジュール２の第２のコネクタ２３における基部２３Ａの貫通部２３Ｆ及び第２のモジュール３の第４のコネクタ３３は、Ｘ軸方向で重ならないように、例えば、平行四辺形の頂部にそれぞれ配置してもよい。但し、第２のコネクタ２３及び第４のコネクタ３３の個数及び配置は、上述の限りではなく、少なくとも一対の第２のコネクタ２３と第４のコネクタ３３とが嵌合可能に配置されていればよい。また、第２のコネクタ２３及び第４のコネクタ３３が嵌合可能であれば、コネクタの種類は限定されない。
第４の筐体３５は、例えば、樹脂成形品であるとよい。図１１に示すように、第４の筐体３５は、本体部３５Ａと、蓋部３５Ｂと、を備えている。本体部３５ＡのＺ軸＋側の面には、第１のモジュール２の第２の筐体２５の凸部２５Ｋと嵌合される凹部３５Ｃが形成されている。
図１１に示すように、凹部３５Ｃは、例えば、Ｚ軸方向から見て略矩形状であり、第１のモジュール２の第２の筐体２５の凸部２５ＫのＺ軸方向の高さと略等しい深さを備えている。そして、凹部３５Ｃの底部には、第４のコネクタ３３のピン部３３Ｂが通される貫通部３５Ｄが形成されている。貫通部３５Ｄは、凹部３５Ｃの底部をＺ軸方向に貫通する。
図１２に示すように、蓋部３５Ｂは、本体部３５Ａと蓋部３５Ｂとで基板３４を挟み込んだ状態で、本体部３５Ａに固定されている。図１１に示すように、蓋部３５ＢのＺ軸＋側の面には、第４のコネクタ３３を固定するための凸部３５Ｅが形成されている。
このとき、図１２に示すように、蓋部３５Ｂは、第２の両面接着シート３８を介して本体部３５Ａに固定することができる。図１１及び図１２に示すように、第２の両面接着シート３８には、蓋部３５Ｂの凸部３５Ｅを避けるための貫通部３８Ａが形成されている。貫通部３８Ａは、第２の両面接着シート３８をＺ軸方向に貫通する。
図１２に示すように、第２の両面接着シート３８の貫通部３８Ａに蓋部３５Ｂの凸部３５ＥをＺ軸＋側に通した状態で、第２の両面接着シート３８のＺ軸－側の面が蓋部３５ＢのＺ軸＋側の面に貼り付けられている。そして、蓋部３５Ｂの凸部３５Ｅが第４のコネクタ３３のピン部３３Ｂの内部に挿入されるように、第２の両面接着シート３８のＺ軸＋側の面が基板３４のＺ軸－側の面に貼り付けられている。
これにより、図１２に示すように、第１の両面接着シート３７、基板３４及び第２の両面接着シート３８を介して蓋部３５Ｂが本体部３５Ａに固定されている。また、蓋部３５Ｂの凸部３５Ｅによって第４のコネクタ３３の位置が固定されている。
ここで、図１１に示すように、第４の筐体３５は、第３の筐体３２と一体化されているとよい。例えば、第４の筐体３５における本体部３５ＡのＸ軸－側であって、且つ、Ｙ軸＋側の角部が第３の筐体３２のＹ軸－側の端部に固定されているとよい。これにより、第３の筐体３２と第４の筐体３５の本体部３５Ａとを一体成形することができ、第３の筐体３２及び第４の筐体３５を簡単に製造することができる。
このとき、図１１に示すように、Ｚ軸方向から見て、第３の筐体３２と第４の筐体３５とで第２のモジュール３のＸ軸＋側であって、且つ、Ｙ軸＋側の領域に、切り欠き部３９が形成されるとよい。切り欠き部３９は、詳細は後述するが、第１のモジュール２の第１の筐体２２を収容するための収容部４０として機能させることができる。
また、図１１に示すように、第３の筐体３２と第４の筐体３５とを連結する部分を、第１のモジュール２と第２のモジュール３とを嵌合する際に第２のモジュール３を作業者が持つための持ち代４１として機能させるとよい。持ち代４１は、第２のモジュール３のＸ軸－側であって、且つ、Ｙ軸－側の領域で、第３の筐体３２と第４の筐体３５とを連結する。持ち代４１は、ＸＹ平面と略平行に配置された平坦部を備えている。
次に、第２のモジュール３を組み立てる流れを説明する。先ず、配線３６と電気的に接続された第３のコネクタ３１を第３の筐体３２の内部に収容する。このとき、第３のコネクタ３１における第１のコネクタ２１と嵌合される部分が第３の筐体３２の開口部３２Ａから露出する。
次に、第１の両面接着シート３７の貫通部３７Ａに第４のコネクタ３３のピン部３３ＢをＺ軸＋側に通した状態で、第４のコネクタ３３の台座部３３Ａを基板３４のパッド部３４Ａに接触するように、第１の両面接着シート３７のＺ軸－側の面を基板３４のＺ軸＋側の面に貼り付ける。このとき、第１の両面接着シート３７は、基板３４の収容部３４Ｂに収容するとよい。
次に、第２の両面接着シート３８の貫通部３８Ａに蓋部３５Ｂの凸部３５ＥをＺ軸＋側に通した状態で、第２の両面接着シート３８のＺ軸－側の面を蓋部３５ＢのＺ軸＋側の面に貼り付ける。そして、蓋部３５Ｂの凸部３５Ｅが第４のコネクタ３３のピン部３３Ｂに挿入されるように、第２の両面接着シート３８のＺ軸＋側の面を基板３４のＺ軸－側に面に貼り付ける。
その後、第４の筐体３５の本体部３５Ａの貫通部３５Ｄに第４のコネクタ３３のピン部３３Ｂが挿入されるように、第１の両面接着シート３７のＺ軸＋側の面を第４の筐体３５の本体部３５ＡのＺ軸－側に面に貼り付けると、第２のモジュール３を組み立てることができる。
次に、第１のモジュール２と第２のモジュール３とを嵌合する流れを説明する。図１３は、本実施の形態の複合コネクタにおいて、第１のモジュールの第１のコネクタを第２のモジュールの第３のコネクタと嵌合する様子を示す斜視図である。図１４は、本実施の形態の複合コネクタにおいて、第１のモジュールの第２のコネクタを第２のモジュールの第４のコネクタと嵌合する様子を示す斜視図である。図１５は、本実施の形態の複合コネクタにおいて、第１のモジュールと第２のモジュールとが嵌合された状態を示す斜視図である。
図１３に示すように、先ず、第１のモジュール２の第１のコネクタ２１を第２のモジュール３の第３のコネクタ３１と嵌合する。これにより、第１のモジュール２の第１の筐体２２の中心軸ＡＸ１が延びる方向での第１のモジュール２と第２のモジュール３との位置を固定することができる。
このとき、第２のモジュール３の第３の筐体３２と第４の筐体３５とで切り欠き部３９（即ち、収容部４０）形成されている場合、第１のモジュール２の第１の筐体２２を収容部４０に収容することができる。そのため、第３の筐体３２と第４の筐体３５とのデッドスペースを有効的に利用して、第１の筐体２２を配置することができ、複合コネクタ１を小型化することができる。
また、第２のモジュール３に持ち代４１が設けられている場合、作業者が持ち代４１を持って、第２のモジュール３を安定させた状態で、第１のモジュール２の第１のコネクタ２１を第２のモジュール３の第３のコネクタ３１と嵌合することができる。
次に、図１４に示すように、第１のモジュール２の第２の筐体２５の凸部２５Ｋが第２のモジュール３の第４の筐体３５の凹部３５Ｃと嵌合されるように、第１のモジュール２の第１の筐体２２を軸として第２の筐体２５を回転させる。
このとき、第２の筐体２５が第１の筐体２２に対して回転するように、第２の筐体２５の第１のケース２５Ａと第２のケース２５Ｂとで第１の筐体２２を挟み込んでいるので、第２の筐体２５を第１の筐体２２を軸にして簡単に回転させることができる。
図１５に示すように、第１のモジュール２の第１の筐体２２を軸として第２の筐体２５をさらに回転させ、第２のモジュール３の第４のコネクタ３３のピン部３３Ｂを第１のモジュール２の第２の筐体２５の凸部２５Ｋの貫通部２５Ｑに通し、第４のコネクタ３３のピン部３３Ｂを第１のモジュール２の第２のコネクタ２３の一対の接点部２３Ｃと嵌合すると、第１のモジュール２と第２のモジュール３とを嵌合することができる。
このとき、第１のモジュール２の第２のコネクタ２３の一対の接点部２３Ｃは、第２のモジュール３の第４のコネクタ３３のピン部３３Ｂの溝部３３Ｄと嵌合される。これにより、第２のモジュール３の第４のコネクタ３３を第１のモジュール２の第２のコネクタ２３に確実に接続することができる。
また、第１のモジュール２の第２の筐体２５の台座部２５Ｊにおける凸部２５Ｋの周辺部と、第２のモジュール３の第４の筐体３５の本体部３５Ａにおける凹部３５Ｃの周辺部と、が接触する。
それと共に、第１のモジュール２の第２の筐体２５の凸部２５Ｋに設けられたパッキン２５Ｃが第２のモジュール３の第４の筐体３５の凹部３５Ｃの周側面に接触する。これにより、第１のモジュール２の第２のコネクタ２３と第２のモジュール３の第４のコネクタ３３との嵌合部への異物の侵入を抑制することができる。
また、第１のモジュール２の第２のコネクタ２３の一対の接点部２３Ｃが第２のモジュール３の第４のコネクタ３３のピン部３３Ｂの溝部３３Ｄと嵌合される際に、一対の接点部２３Ｃがピン部３３Ｂに押し込まれても、接点部２３Ｃが接点ガイド部２３Ｅに接触して支持される。そのため、一対の接点部２３Ｃをピン部３３Ｂと確実に嵌合することができる。
ここで、第１のモジュール２の第２の筐体２５の側壁部２５ＰにおけるＹ軸－側の部分の溝部２５Ｓに対してＺ軸－側の部分が、側壁部２５ＰにおけるＹ軸－側の部分の溝部２５Ｓに対してＺ軸＋側の部分より、Ｙ軸＋側に配置されている場合、第１のモジュール２の第２の筐体２５の凸部２５Ｋが第２のモジュール３の第４の筐体３５の凹部３５Ｃに干渉することなく、第１のモジュール２の第２の筐体２５の凸部２５Ｋを第２のモジュール３の第４の筐体３５の凹部３５Ｃと嵌合することができる。
そのため、第１のモジュール２の第２の筐体２５の側壁部２５ＰにおけるＹ軸－側の部分の溝部２５Ｓに対してＺ軸－側の部分は、第１のモジュール２の第２の筐体２５の凸部２５Ｋを第２のモジュール３の第４の筐体３５の凹部３５Ｃに嵌合する際に相互の干渉を防ぐための逃げ部４２（図５を参照）として機能させることができる。
また、第１のモジュール２の第２のコネクタ２３の一対の接点部２３Ｃは、大凡、第１の筐体２２の中心軸ＡＸ１に対して直交する方向に延びている。そのため、第１のモジュール２の第２のコネクタ２３が第１の筐体２２の中心軸ＡＸ１回りに回転した際に、第２のモジュール３の第４のコネクタ３３のピン部３３Ｂを一対の接点部２３Ｃの間にスムーズに導き入れることができる。
しかも、第２のコネクタ２３に対する第４のコネクタ３３の嵌合位置が所定の位置に対して第１の筐体２２の中心軸ＡＸ１に対して直交する方向にズレていても、第２のコネクタ２３に対する第４のコネクタ３３の嵌合位置のズレを吸収することができる。そのため、第２のコネクタ２３と第４のコネクタ３３とを確実に嵌合することができる。
また、第１のモジュール２の第２のコネクタ２３は、変位許容部２３Ｋを備えているので、第２のコネクタ２３に対する第４のコネクタ３３の嵌合位置が所定の位置に対して第１の筐体２２の中心軸ＡＸ１が延びる方向にズレていても、変位許容部２３Ｋが弾性的にねじれ変形することで、第２のコネクタ２３に対する第４のコネクタ３３の嵌合位置のズレを吸収することができる。そのため、第２のコネクタ２３と第４のコネクタ３３とを確実に嵌合することができる。
一方、第１のモジュール２と第２のモジュール３との嵌合状態を解除する場合、上述の流れに対して逆の流れを実行すればよい。
このように本実施の形態の複合コネクタ１は、第１のモジュール２の第１のコネクタ２１と第２のモジュール３の第３のコネクタ３１との嵌合方向と、第１のモジュール２の第２のコネクタ２３と第２のモジュール３の第４のコネクタ３３との嵌合方向と、が異なる。そのため、第１のコネクタ２１と第３のコネクタ３１との嵌合位置が所定の位置に対してズレていても、第２のコネクタ２３と第４のコネクタ３３との嵌合精度に影響を及ぼし難い。
したがって、第１のモジュール２に第１のコネクタ２１及び第２のコネクタ２３を高精度に設けたり、第２のモジュール３に第３のコネクタ３１及び第４のコネクタ３３を高精度に設けたり、する必要がなく、複合コネクタ１を安価に製造することができる。
しかも、第１のモジュール２の第１のコネクタ２１と第２のモジュール３の第３のコネクタ３１とを嵌合すると、第１のモジュール２の第１の筐体２２の中心軸ＡＸ１が延びる方向での第１のモジュール２と第２のモジュール３との位置を固定することができ、第１のモジュール２の第２のコネクタ２３と第２のモジュール３の第４のコネクタ３３とを嵌合するための位置合わせをする必要がない。
そのため、第１のモジュール２の第１のコネクタ２１と第２のモジュール３の第３のコネクタ３１とを嵌合した後に、第１のモジュール２の第２の筐体２５を第１の筐体２２を軸として回転させると、第１のモジュール２の第２のコネクタ２３と第２のモジュール３の第４のコネクタ３３とを嵌合することができる。これにより、本実施の形態の複合コネクタ１は、コネクタ相互を嵌合する際の作業性の向上に寄与することができる。
また、第１のモジュール２の第２の筐体２５の凸部２５Ｋと第２のモジュール３の第４の筐体３５の凹部３５Ｃとが嵌合されるため、不意な力が第１のモジュール２の第１のコネクタ２１と第２のモジュール３の第３のコネクタ３１との嵌合状態が解除される方向に加わっても、第１のモジュール２と第２のモジュール３との嵌合状態が解除されることを抑制できる。
本実施の形態の複合コネクタ１において、第２のモジュール３の第３の筐体３２と第４の筐体３５とが一体化される場合、第３の筐体３２と第４の筐体３５とを一体成形することができ、第３の筐体３２及び第４の筐体３５を簡単に製造することができる。
本実施の形態の複合コネクタ１において、第２のモジュール３の第３の筐体３２と第４の筐体３５とで収容部４０が形成されている場合、収容部４０に第１の筐体２２を配置することができ、複合コネクタ１を小型化することができる。
本実施の形態の複合コネクタ１において、第２のモジュール３に持ち代４１が設けられている場合、作業者が持ち代４１を持って、第２のモジュール３を安定させた状態で、第１のモジュール２の第１のコネクタ２１を第２のモジュール３のコネクタ３１に嵌合することができる。
本実施の形態の複合コネクタ１において、第１のモジュール２の第２のコネクタ２３の一対の接点部２３Ｃが、大凡、第１の筐体２２の中心軸ＡＸ１に対して直交する方向に延びている場合、一対の接点部２３Ｃにおける第１の筐体２２の中心軸ＡＸ１回りの回転動作を第２のモジュール３の第４のコネクタ３３が阻害しない。そのため、第２のモジュール３の第４のコネクタ３３のピン部３３Ｂを一対の接点部２３Ｃの間にスムーズに導き入れることができ、第２のコネクタ２３と第４のコネクタ３３とを嵌合する際の作業性の向上に寄与することができる。
本実施の形態の複合コネクタ１において、第１のモジュール２の第２のコネクタ２３が変位許容部２３Ｋを備えている場合、第２のコネクタ２３に対する第４のコネクタ３３の嵌合位置が所定の位置に対して第１の筐体２２の中心軸ＡＸ１が延びる方向にズレていても、変位許容部２３Ｋが弾性的にねじれ変形することで、第２のコネクタ２３に対する第４のコネクタ３３の嵌合位置のズレを吸収することができる。
本開示は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
１ 複合コネクタ
２ 第１のモジュール
２１ 第１のコネクタ
２２ 第１の筐体、２２Ａ フランジ部
２３ 第２のコネクタ
２３Ａ 基部
２３Ｂ 腕部
２３Ｃ 接点部（２３Ｃ１ 第１の接点部、２３Ｃ２ 第２の接点部）
２３Ｄ 基板実装部（２３Ｄ１ 第１の基板実装部、２３Ｄ２ 第２の基板実装部、２３Ｄ３ 第３の基板実装部）
２３Ｅ 接点ガイド部（２３Ｅ１ 第１の接点ガイド部、２３Ｅ２ 第２の接点ガイド部）
２３Ｆ 貫通部
２３Ｇ 根元部
２３Ｈ 分岐部（２３Ｈ１ 第１の分岐部、２３Ｈ２ 第２の分岐部）
２３Ｉ 支持部
２３Ｊ 接触部
２３Ｋ 変位許容部
２４ 基板、２４Ａ 配線パターン、２４Ｂ ボルト孔
２５ 第２の筐体
２５Ａ 第１のケース
２５Ｄ 天井部、２５Ｗ ボス部、２５Ｆ ボルト孔
２５Ｅ 側壁部、２５Ｇ 第１の切り欠き部、２５Ｈ 第２の切り欠き部、２５Ｉ 第３の切り欠き部
２５Ｂ 第２のケース
２５Ｊ 台座部、２５Ｍ 収容部、２５Ｎ 第１の案内部
２５Ｋ 凸部、２５Ｏ 底部、２５Ｑ 貫通部、２５Ｘ ボス部、２５Ｒ ボルト穴
２５Ｐ 側壁部、２５Ｓ 溝部
２５Ｌ アーム部、２５Ｖ 第２の案内部
２５Ｔ 段差部
２５Ｕ 隔壁
２５Ｃ パッキン
２６ 第１の配線
２７ 第２の配線
２８ ボルト
３ 第２のモジュール
３１ 第３のコネクタ
３２ 第３の筐体、３２Ａ 開口部
３３ 第４のコネクタ、３３Ａ 台座部、３３Ｂ ピン部、３３Ｃ テーパー部、３３Ｄ 溝部
３４ 基板、３４Ａ パッド部、３４Ｂ 収容部
３５ 第４の筐体
３５Ａ 本体部、３５Ｃ 凹部、３５Ｄ 貫通部
３５Ｂ 蓋部、３５Ｅ 凸部
３６ 配線
３７ 第１の両面接着シート、３７Ａ 貫通部
３８ 第２の両面接着シート、３８Ａ 貫通部
３９ 切り欠き部
４０ 収容部
４１ 持ち代
４２ 逃げ部
１００ モジュール
１０１ 筐体
１０２ コネクタ
ＡＸ１ 第１の筐体の中心軸
ＡＸ２ 第１の軸
ＡＸ３ 第２の軸
Ｃ１ 第２のコネクタの基部の貫通部の中心
Ｌ１ 第２の筐体のＸ軸方向の長さ
Ｌ２ 第１の筐体のフランジ部の間隔

Claims (8)

  1. 第１のコネクタが先端から露出する第１の筐体と、前記第１の筐体を軸に回転可能であって、第２のコネクタが設けられた第２の筐体と、を有する第１のモジュールと、
    前記第１のコネクタと嵌合されて電気的に接続される第３のコネクタと、前記第２のコネクタと嵌合されて電気的に接続される第４のコネクタが設けられた第３の筐体と、を有する第２のモジュールと、
    を備え、
    前記第２の筐体に形成された凸部又は凹部の一方と、前記第３の筐体に形成された凸部又は凹部の他方と、が嵌合された状態で、前記第２のコネクタと前記第４のコネクタが嵌合される、複合コネクタ。
  2. 前記第２のモジュールは、前記第３のコネクタが設けられた第４の筐体を備え、
    前記第３の筐体と前記第４の筐体とは、一体化されている、請求項１に記載の複合コネクタ。
  3. 前記第２のモジュールは、前記第１の筐体を収容する収容部を備え、
    前記収容部は、前記第３の筐体と前記第４の筐体とで形成された切り欠き部である、請求項２に記載の複合コネクタ。
  4. 前記第２のモジュールは、前記第３の筐体と前記第４の筐体とを連結するように形成された持ち代を備える、請求項２又は３に記載の複合コネクタ。
  5. 前記第２のコネクタは、ピン部又は前記ピン部が嵌め込まれる一対の接点部の一方を備え、
    前記第４のコネクタは、前記ピン部又は前記一対の接点部の他方を備え、
    前記一対の接点部は、前記第１のコネクタと前記第３のコネクタとが嵌合された状態で、前記第１の筐体の中心軸に対して直交する方向に延びる、請求項１から４のいずれか１項に記載の複合コネクタ。
  6. 前記一対の接点部を備える前記第２のコネクタ又は前記第４のコネクタは、前記第１のコネクタと前記第３のコネクタとが嵌合された状態で、前記一対の接点部における前記第１の筐体の中心軸が延びる方向への変位を許容する変位許容部を備える、請求項５に記載の複合コネクタ。
  7. 前記凸部は、前記凸部と前記凹部とが嵌合される場合に相互の干渉を防ぐ逃げ部を備える、請求項１から６のいずれか１項に記載の複合コネクタ。
  8. 前記凸部と前記凹部とが嵌合された状態で、複数の前記第２のコネクタと複数の前記第４のコネクタとが嵌合可能に配置されており、
    前記第１のコネクタと前記第３のコネクタとが嵌合された状態で、前記第４のコネクタは相互に前記第１のコネクタの中心軸が延びる方向で重ならないように配置されている、請求項１から７のいずれか１項に記載の複合コネクタ。
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