JP7393536B2

JP7393536B2 - 冷凍装置

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Publication number: JP7393536B2
Application number: JP2022522448A
Authority: JP
Inventors: アバスタリ; 智也藤本; 裕士佐多; 智隆石川
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2020-05-14
Filing date: 2020-05-14
Publication date: 2023-12-06
Anticipated expiration: 2040-05-14
Also published as: JPWO2021229766A1; WO2021229766A1

Description

本開示は、冷凍装置に関するものである。

冷凍装置における冷媒量の過不足は、能力低下又は構成機器の損傷の原因になる。そこで、従来から冷凍装置に充填されている冷媒量の過不足を判定することが提案されている。例えば、特開２０１０－２２３５４２号公報（特許文献１）には、過冷却熱交換器の温度効率を算出し、算出した温度効率から冷媒量を推定して過不足を判定する冷凍空調装置が開示されている。この冷凍空調装置では、圧縮機の吐出側に設けた圧力センサにおいて吐出圧力が測定される。この吐出圧力に基づき飽和ガス温度が求められる。この飽和ガス温度と外気温度もしくは凝縮器の出口温度とにより温度効率が算出される。そして、温度効率が閾値を下回った場合、制御装置が冷媒不足であると判定する。

特開２０１０－２２３５４２号公報

上記の公報に記載された冷凍空調装置では熱源側ユニットと利用側ユニットとが配管で接続されている。この配管は現地接続されるため、この配管は長くなる。したがって、熱源側ユニットと利用側ユニットとの間では冷媒の圧力損失が大きくなる。したがって、温度効率が算出されたときに、温度効率が実際の値よりも大きくなるため、温度効率の算出精度が低くなる。このため、冷媒量の誤検知が発生する。

また、例えば、氷点下以下の外気での低外気運転などの運転条件または冷媒の循環量などの変動により冷媒量の不検知または誤検知が発生する。このため、冷媒量の検知可能な範囲が限られている。

本開示は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、冷媒量の不足の判定を精度良く行うことができ、かつ冷媒量の検知範囲を拡大することができる冷凍装置を提供することである。

本開示の冷凍装置は、冷媒回路と、冷媒不足検知回路と、制御装置とを備えている。冷媒回路は、冷媒を圧縮する少なくとも１つの圧縮機と、圧縮機から吐出された冷媒を凝縮させる凝縮器と、凝縮器から流出した冷媒が流入する受液器と、受液器から流出した冷媒を過冷却する過冷却熱交換器と、過冷却熱交換器において過冷却された冷媒を減圧する減圧装置と、減圧装置において減圧された冷媒を蒸発させる蒸発器と、蒸発器から流出した冷媒が流入するアキュムレータとを含んでいる。冷媒不足検知回路は、蒸発器と圧縮機との間の冷媒回路と受液器とに接続されている。冷媒不足検知回路は、受液器から流出した冷媒が流入するキャピラリチューブと、キャピラリチューブから流出した冷媒を加熱するヒータと、ヒータに流入する冷媒の入口温度を検知する入口温度センサと、ヒータから流出する冷媒の出口温度を検知する出口温度センサとを含んでいる。制御装置は、冷媒回路および冷媒不足検知回路を制御する。制御装置は、入口温度センサにより検知された冷媒の入口温度と出口温度センサにより検知された冷媒の出口温度とに基づいて評価値を算出し、算出した評価値に基づいて冷媒量が不足しているか否かを判定するように構成されている。受液器は、受液器に冷媒を流入させる流入配管と、受液器から冷媒を流出させる流出配管とを含んでいる。冷媒不足検知回路は、受液器に接続された冷媒不足検知用配管を含んでいる。冷媒不足検知用配管の第１流出口は、流入配管の流入口よりも下方に位置し、かつ流出配管の第２流出口よりも上方に位置している。受液器は、仕切り板を含んでいる。仕切り板の下端は、流出配管の第２流出口よりも下方に位置している。

本開示の冷凍装置によれば、制御装置は、入口温度センサにより検知された冷媒の入口温度と出口温度センサにより検知された冷媒の出口温度とに基づいて評価値を算出し、算出した評価値に基づいて冷媒量が不足しているか否かを判定するように構成されている。このため、冷媒量の不足の判定を精度良く行うことができ、かつ冷媒量の検知範囲を拡大することができる。

実施の形態１に係る冷凍装置の冷媒回路図である。実施の形態１に係る冷凍装置の制御装置の機能ブロック図である。実施の形態１に係る冷凍装置の冷媒検知運転時の冷媒回路図である。実施の形態１に係る冷凍装置の変形例１の冷媒回路図である。実施の形態１に係る冷凍装置の変形例２の冷媒回路図である。実施の形態１に係る冷凍装置の変形例３の冷媒回路図である。実施の形態１に係る冷凍装置の変形例４の冷媒回路図である。実施の形態１に係る冷凍装置の変形例５の冷媒回路図である。実施の形態１に係る冷凍装置の変形例６の冷媒回路図である。実施の形態２に係る冷凍装置の受液器内部の配管構造を概略的に示す断面図である。実施の形態２に係る冷凍装置の受液器における冷媒量の不足状態を概略的に示す断面図である。実施の形態２に係る冷凍装置の受液器における冷媒の液面の乱れを概略的に示す断面図である。実施の形態２に係る冷凍装置の変形例１の受液器内部の配管構造を概略的に示す断面図である。実施の形態２に係る冷凍装置の変形例２の受液器内部の配管構造を概略的に示す断面図である。実施の形態３に係る冷凍装置の受液器内部の構成を概略的に示す断面図である。図１５のＸＩＶ－ＸＩＶ線に沿う断面図である。実施の形態３に係る冷凍装置の受液器内部の構成を概略的に示す拡大断面図である。図１７のＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ線に沿う断面図である。実施の形態３に係る冷凍装置の変形例１の受液器内部の構成を概略的に示す断面図である。実施の形態３に係る冷凍装置の変形例２の受液器の仕切り板の構成を概略的に示す断面図である。実施の形態３に係る冷凍装置の変形例３の受液器の仕切り板の構成を概略的に示す断面図である。実施の形態３に係る冷凍装置の変形例４の受液器の仕切り板の構成を概略的に示す断面図である。

以下、実施の形態について図に基づいて説明する。なお、以下においては、同一または相当する部分に同一の符号を付すものとし、重複する説明は繰り返さない。

実施の形態１．
図１を参照して、実施の形態１に係る冷凍装置Ｒの構成について説明する。図１は、実施の形態１に係る冷凍装置Ｒの冷媒回路図である。

図１に示されるように、実施の形態１に係る冷凍装置Ｒは、冷媒回路Ｃ１と、冷媒不足検知回路Ｃ２と、インジェクション回路Ｃ３と、制御装置ＣＤと、情報出力装置ＯＤとを備えている。

冷媒回路Ｃ１は、圧縮機１と、凝縮器２と、受液器３と、過冷却熱交換器４と、減圧装置６と、蒸発器７と、アキュムレータ８とを含んでいる。圧縮機１と、凝縮器２と、受液器３と、過冷却熱交換器４と、減圧装置６と、蒸発器７と、アキュムレータ８とが配管で接続されることにより冷媒回路Ｃ１が構成されている。冷媒回路Ｃ１は、圧縮機１、凝縮器２、受液器３、過冷却熱交換器４、減圧装置６、蒸発器７、アキュムレータ８の順に冷媒が流れるように構成されている。

圧縮機１は、冷媒を圧縮するように構成されている。圧縮機１は、冷媒を吸入し圧縮して吐出するように構成されている。圧縮機１は、冷媒を圧縮して高温かつ高圧の状態にするように構成されている。圧縮機１は、中間圧部に設けられたインジェクションポートを含んでいる。

圧縮機１は、容量可変に構成されていてもよい。圧縮機１は、制御装置ＣＤからの指示に基づいて周波数が変更されることで回転数が調整されることにより容量が変化するように構成されていてもよい。

凝縮器２は、圧縮機１から吐出された冷媒を凝縮させるように構成されている。凝縮器２は、圧縮機１から吐出された冷媒を冷却して凝縮させるように構成されている。凝縮器２は、例えば、複数のフィンと、複数のフィンを貫通する伝熱管とを有するフィンアンドチューブ型熱交換器である。凝縮器２は、圧縮機１と受液器３とに配管により接続されている。

受液器３は、凝縮器２から流出した冷媒が流入するように構成されている。受液器３は、凝縮器２から流出した冷媒を貯留可能に構成されている。受液器３は、冷媒回路Ｃ１において液化した余剰冷媒を貯留可能に構成されている。受液器３は、ガス冷媒と液冷媒とを分離させる機能を有している。受液器３は、凝縮器２と過冷却熱交換器４とに配管により接続されている。

過冷却熱交換器４は、受液器３から流出した冷媒を過冷却するように構成されている。過冷却熱交換器４は、例えば、空冷式熱交換器である。また、過冷却熱交換器４は、例えば、水冷式熱交換器であってもよい。過冷却熱交換器４は、受液器３と減圧装置６とに配管により接続されている。

過冷却熱交換器４は、第１熱交換器４ａと、第２熱交換器４ｂとを含んでいる。第１熱交換器４ａは、受液器３から流出した液冷媒を過冷却するように構成されている。第１熱交換器４ａは、受液器３と第２熱交換器４ｂとに配管により接続されている。第２熱交換器４ｂは、第１熱交換器４ａから流出した液冷媒を過冷却するように構成されている。第２熱交換器４ｂは、第１熱交換器４ａと減圧装置６とに配管により接続されている。

第２熱交換器４ｂは、高圧冷媒が流れる高圧側冷媒流路と、低圧冷媒が流れる低圧側冷媒流路とを有している。第２熱交換器４ｂは、高圧側冷媒流路を流れる高圧冷媒と低圧側冷媒流路を流れる低圧冷媒との間で熱交換が行われるように構成されている。

減圧装置６は、過冷却熱交換器４において過冷却された冷媒を減圧するように構成されている。減圧装置６は、膨張弁である。減圧装置６は、例えば、電磁弁である。この電磁弁は、制御装置ＣＤからの指示に基づいて冷媒の流量を調整可能に構成されている。減圧装置６は、過冷却熱交換器４と蒸発器７とに配管により接続されている。

蒸発器７は、減圧装置６において減圧された冷媒を蒸発させるように構成されている。蒸発器７は、減圧装置６から流出した冷媒を加熱して蒸発させるように構成されている。蒸発器７は、例えば、複数のフィンと、複数のフィンを貫通する伝熱管とを有するフィンアンドチューブ型熱交換器である。蒸発器７は、減圧装置６とアキュムレータ８とに配管により接続されている。

アキュムレータ８は、蒸発器７から流出した冷媒が流入するように構成されている。アキュムレータ８は、蒸発器７から流出した冷媒を貯留可能に構成されている。アキュムレータ８は余剰冷媒を貯留可能に構成されている。アキュムレータ８は、蒸発器７と圧縮機１とに配管により接続されている。

冷媒不足検知回路Ｃ２は、蒸発器７と圧縮機１との間の冷媒回路Ｃ１と受液器３とに接続されている。本実施の形態では、冷媒不足検知回路Ｃ２は、アキュムレータ８と受液器３とに接続されている。また、冷媒不足検知回路Ｃ２は、受液器３の内部と、蒸発器７とアキュムレータ８との間の冷媒回路Ｃ１とに接続されている。

冷媒不足検知回路Ｃ２は、電磁弁１０と、キャピラリチューブ１１と、ヒータ１２と、入口温度センサＴＨａと、出口温度センサＴＨｂとを含んでいる。冷媒不足検知回路Ｃ２では、電磁弁１０と、キャピラリチューブ１１と、入口温度センサＴＨａと、ヒータ１２と、出口温度センサＴＨｂとが配管により接続されている。

電磁弁１０は、冷媒不足検知回路Ｃ２を開閉するように構成されている。電磁弁１０は、制御装置ＣＤからの指示に基づいて冷媒不足検知回路Ｃ２を開閉可能に構成されている。電磁弁１０は、受液器３とキャピラリチューブ１１との間の冷媒不足検知回路Ｃ２に接続されている。電磁弁１０は、受液器３とキャピラリチューブ１１に配管により接続されている。

キャピラリチューブ１１は、受液器３から流出した冷媒が流入するように構成されている。キャピラリチューブ１１は、冷媒不足検知回路Ｃ２を流れる冷媒の冷媒量を抑制するように構成されている。キャピラリチューブ１１は、冷媒不足検知回路Ｃ２を流れる冷媒の圧力を低減するように構成されている。キャピラリチューブ１１は、冷媒不足検知回路Ｃ２において電磁弁１０と入口温度センサＴＨａとの間に配置されている。

ヒータ１２は、キャピラリチューブ１１から流出した冷媒を加熱するように構成されている。ヒータ１２は、制御装置ＣＤからの指示に基づいて発熱することにより冷媒不足検知回路Ｃ２を流れる冷媒を加熱可能に構成されている。ヒータ１２は、例えば、電熱ヒータである。

入口温度センサＴＨａは、ヒータ１２に流入する冷媒の入口温度を検知するように構成されている。入口温度センサＴＨａは、キャピラリチューブ１１の出口側からヒータ１２の入口側に至る流路のいずれかの位置に設けられている。入口温度センサＴＨａは、例えば、サーミスタである。

出口温度センサＴＨｂは、ヒータ１２から流出する冷媒の出口温度を検知するように構成されている。出口温度センサＴＨｂは、ヒータ１２の出口側からアキュムレータ８の入口側に至る流路のいずれかの位置に設けられている。出口温度センサＴＨｂは、例えば、サーミスタである。

インジェクション回路Ｃ３は、過冷却熱交換器４と減圧装置６との間の冷媒回路Ｃ１から分岐し、第２熱交換器４ｂの低圧側流路を通って圧縮機１の中間圧側に接続されている。インジェクション回路Ｃ３は、電磁弁５を含んでいる。電磁弁５は、制御装置ＣＤからの指示に基づいてインジェクション回路Ｃ３を流れる冷媒の冷媒量を調整可能に構成されている。電磁弁５と、第２熱交換器４ｂと、圧縮機１とは配管により接続されている。

制御装置ＣＤは、冷凍装置Ｒの全体を制御するように構成されている。制御装置ＣＤは、例えば、マイクロコンピュータで構成されている。制御装置ＣＤは、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）等を含んでいる。ＲＯＭには制御プログラムが記憶されている。

制御装置ＣＤは、冷媒回路Ｃ１および冷媒不足検知回路Ｃ２を制御するように構成されている。また、制御装置ＣＤは、インジェクション回路Ｃ３を制御するように構成されている。

情報出力装置ＯＤは、冷媒量が不足しているとの情報を出力するように構成されている。情報出力装置ＯＤは、冷媒不足警報を発するように構成されている。情報出力装置ＯＤは、例えば、冷媒不足警報を音で報知するように構成されていてもよい。また、情報出力装置ＯＤは、例えば、冷媒不足警報を表示する表示器であってもよい。

実施の形態１に係る冷凍装置Ｒは、室外ユニット１００と、室内ユニット２００とを備えている。室外ユニット１００と室内ユニット２００とは配管により接続されている。室外ユニット１００には、冷媒回路Ｃ１の圧縮機１、凝縮器２、受液器３、過冷却熱交換器４およびアキュムレータ８と、冷媒不足検知回路Ｃ２の電磁弁１０、キャピラリチューブ１１、ヒータ１２、入口温度センサＴＨａおよび出口温度センサＴＨｂと、インジェクション回路Ｃ３の電磁弁５と、制御装置ＣＤと、情報出力装置ＯＤとが収容されている。室内ユニット２００には、冷媒回路Ｃ１の減圧装置６および蒸発器７が収容されている。

冷媒は、温度勾配を有していてもよい。冷媒には、例えば、Ｒ４０７Ｃ、Ｒ４１０Ａ、ＤＲ５５、Ｒ４４８Ａ、Ｒ４６３等の温度勾配を有する冷媒が使用されてもよい。

冷媒には、例えば、Ｒ２２またはＲ１３４ａ等の単一冷媒、Ｒ４１０ＡまたはＲ４０４Ａ等の擬似共沸混合冷媒、ならびに、Ｒ４０７Ｃ等の非共沸混合冷媒等が使用されてもよい。その他にも、冷媒回路を循環する冷媒には、化学式内に二重結合を含み、地球温暖化係数が比較的小さい値とされている冷媒またはその混合物が使用されてもよい。なお、化学式内に二重結合を含む冷媒には、例えば、ＣＦ_３およびＣＦ＝ＣＨ_２等が該当する。また、その他にも、冷凍回路を循環する冷媒には、ＣＯ_２またはプロパン等の自然冷媒が使用されてもよい。

図１および図２を参照して、制御装置ＣＤについて詳しく説明する。図２は、実施の形態１に係る冷凍装置Ｒの制御装置ＣＤの機能ブロック図である。

制御装置ＣＤは、制御部ＣＤ１と、圧縮機駆動部ＣＤ２と、減圧装置駆動部ＣＤ３と、電磁弁駆動部ＣＤ４と、ヒータ駆動部ＣＤ５と、評価値算出部ＣＤ６と、冷媒量判定部ＣＤ７と、出力制御部ＣＤ８とを含んでいる。

制御部ＣＤ１は、圧縮機駆動部ＣＤ２、減圧装置駆動部ＣＤ３、電磁弁駆動部ＣＤ４、ヒータ駆動部ＣＤ５、評価値算出部ＣＤ６、冷媒量判定部ＣＤ７および出力制御部ＣＤ８を制御するように構成されている。

圧縮機駆動部ＣＤ２は、制御部ＣＤ１からの指示に基づいて圧縮機１を駆動させるように構成されている。例えば、圧縮機駆動部ＣＤ２は、圧縮機１のモータに流す交流電流の周波数を制御することにより圧縮機１のモータの回転数を制御するように構成されている。

減圧装置駆動部ＣＤ３は、制御部ＣＤ１からの指示に基づいて減圧装置６を駆動させるように構成されている。例えば、減圧装置駆動部ＣＤ３は、減圧装置６のモータ等の駆動源を制御することにより減圧装置６の弁開度を制御するように構成されている。

電磁弁駆動部ＣＤ４は、制御部ＣＤ１からの指示に基づいて電磁弁５および電磁弁１０を駆動させるように構成されている。例えば、電磁弁駆動部ＣＤ４は、電磁弁５および電磁弁１０のモータ等の駆動源を制御することにより電磁弁５および電磁弁１０の弁開度を制御するように構成されている。

ヒータ駆動部ＣＤ５は、制御部ＣＤ１からの指示に基づいてヒータ１２を駆動させるように構成されている。例えば、ヒータ駆動部ＣＤ５は、ヒータ１２の電熱線に流れる電流を制御することによりヒータ１２の温度を制御するように構成されている。

評価値算出部ＣＤ６は、入口温度センサＴＨａにより検知された冷媒の入口温度と出口温度センサＴＨｂにより検知された冷媒の出口温度とに基づいて評価値を算出するように構成されている。評価値算出部ＣＤ６は、入口温度と出口温度との差を評価値として算出するように構成されている。

冷媒量判定部ＣＤ７は、評価値算出部ＣＤ６において算出された評価値に基づいて冷媒量が不足しているか否かを判定するように構成されている。冷媒量判定部ＣＤ７には予め設定閾値が記憶されている。評価値は、設定閾値よりも３Ｋ以上高くてもよい。

出力制御部ＣＤ８は、冷媒量が不足していると判定された場合に情報出力装置ＯＤに情報を出力させるように構成されている。

制御装置ＣＤは、入口温度センサＴＨａにより検知された冷媒の入口温度と出口温度センサＴＨｂにより検知された冷媒の出口温度とに基づいて評価値を算出し、算出した評価値に基づいて冷媒量が不足しているか否かを判定するように構成されている。

制御装置ＣＤは、ヒータ１２の作動時における入口温度と出口温度との差を評価値として算出するように構成されている。

制御装置ＣＤは、評価値が設定閾値よりも高い場合に冷媒量が不足していると判定するように構成されている。

制御装置ＣＤは、冷媒量が不足していると判定された場合に情報出力装置ＯＤに情報を出力させるように構成されている。

次に、実施の形態１に係る冷凍装置Ｒの動作について説明する。
図１を参照して、実施の形態１に係る冷凍装置Ｒの通常運転について説明する。図１は、実施の形態１に係る冷凍装置Ｒの通常運転時の冷媒回路図である。

通常運転では、冷媒回路Ｃ１には、圧縮機１、凝縮器２、受液器３、過冷却熱交換器４の第１熱交換器４ａ、過冷却熱交換器４の第２熱交換器４ｂ、減圧装置６、蒸発器７、アキュムレータ８の順に冷媒が流れる。

圧縮機１に流入した冷媒は、圧縮機１により圧縮されて高温および高圧のガス冷媒となり、圧縮機１から吐出される。この高温および高圧のガス冷媒は、凝縮器２に流入し、凝縮器２により凝縮されて液冷媒となり、凝縮器２から流出する。この液冷媒は、受液器３に流入し、受液器３に一時的に貯留される。冷媒回路Ｃ１には、室内ユニット２００の運転不可、外気温度、凝縮温度等に応じて余剰冷媒が生じる。受液器３には、この余剰冷媒が貯留される。この液冷媒は、受液器３から流出し、過冷却熱交換器４の第１熱交換器４ａおよび第２熱交換器４ｂにおいて過冷却され、過冷却熱交換器４から流出する。この過冷却された冷媒は、減圧装置６に流入し、減圧装置６により減圧されて低圧の気液二相冷媒となり、減圧装置６から流出する。この低圧の気液二相冷媒は、蒸発器７に流入し、蒸発器７により蒸発されてガス冷媒となる。このガス冷媒は、アキュムレータ８を通って、圧縮機１に流入する。このようにして、冷媒は、冷媒回路Ｃ１を循環する。

インジェクション回路Ｃ３では、過冷却熱交換器４の第２熱交換器４ｂから減圧装置６に向かう冷媒の一部は第２熱交換器４ｂに流れる。この冷媒の一部は、電磁弁５により減圧されて中間圧の気液二相冷媒となり、第２熱交換器４ｂを通って、圧縮機１のインジェクションポートに流入する。

冷媒不足検知回路Ｃ２では、電磁弁１０は全閉の状態である。このため、冷媒不足検知回路Ｃ２は閉じられている。したがって、受液器３に貯留された冷媒は、冷媒不足検知回路Ｃ２を通って、アキュムレータ８に到達しない。

続いて、図３を参照して、実施の形態１に係る冷凍装置Ｒの冷媒不足検知運転について説明する。図３は、実施の形態１に係る冷凍装置Ｒの冷媒不足検知運転時の冷媒回路図である。

冷媒不足検知運転は、電磁弁１０が開かれた状態である点で、通常運転と異なっている。冷媒不足検知運転では、制御装置ＣＤからの指示により電磁弁１０が開かれる。定期的な期間で、制御装置ＣＤから指示されることにより、電磁弁１０が開かれてもよい。この定期的な期間は、例えば、１時間毎であってもよい。

電磁弁１０が開かれることにより、受液器３に貯留された冷媒は、キャピラリチューブ１１に流入し、冷媒の圧力が低減される。この冷媒は、キャピラリチューブ１１からヒータ１２に向けて流れ、ヒータ１２により加熱される。制御装置ＣＤは、入口温度センサＴＨａにより検知された冷媒の入口温度と出口温度センサＴＨｂにより検知された冷媒の出口温度との差を評価値として算出する。

冷媒が液組成状態（液冷媒）の場合には、入口温度センサＴＨａにより検知された冷媒の入口温度と出口温度センサＴＨｂにより検知された冷媒の出口温度との差が小さい。冷媒がガス組成状態（ガス冷媒）の場合には、入口温度センサＴＨａにより検知された冷媒の入口温度と出口温度センサＴＨｂにより検知された冷媒の出口温度との差が大きい。これは、冷媒がヒータ１２により加熱されたときに、液組成状態よりもガス組成状態の方が温度が上昇しやすいためである。

制御装置ＣＤは、この冷媒の入口温度と出口温度との差が設定閾値よりも大きい場合に冷媒量が不足していると判定する。

次に、実施の形態１に係る冷凍装置Ｒの作用効果について説明する。
実施の形態１に係る冷凍装置Ｒによれば、制御装置ＣＤは、入口温度センサＴＨａにより検知された冷媒の入口温度と出口温度センサＴＨｂにより検知された冷媒の出口温度とに基づいて評価値を算出し、算出した評価値に基づいて冷媒量が不足しているか否かを判定するように構成されている。したがって、冷媒不足検知回路Ｃ２における冷媒の液組成状態およびガス組成状態での評価値に基づいて冷媒量が不足しているか否かを判定することができる。このため、冷媒量の不足の判定を精度良く行うことができ、かつ冷媒量の検知範囲を拡大することができる。

実施の形態１に係る冷凍装置Ｒによれば、冷媒不足検知回路Ｃ２は、受液器３の内部と、蒸発器７とアキュムレータ８との間の冷媒回路とに接続されている。このため、受液器３から冷媒不足検知回路Ｃ２に冷媒を直接流入させることができる。したがって、冷媒循環量、温度等の影響を抑制することができるため、冷媒不足を正確に判定することができる。また、冷媒をアキュムレータ８を通して圧縮機１に流入させることができる。

実施の形態１に係る冷凍装置Ｒによれば、冷媒不足検知回路Ｃ２は、冷媒不足検知回路Ｃ２を開閉する電磁弁１０を含んでいる。このため、電磁弁１０が冷媒不足検知回路Ｃ２を開閉することにより、定期的に冷媒検知運転を実施することができる。

また、電磁弁１０は、受液器３とキャピラリチューブ１１との間の冷媒不足検知回路Ｃ２に接続されている。このため、通常運転時にキャピラリチューブ１１に冷媒が流入することを抑制できる。

実施の形態１に係る冷凍装置Ｒによれば、制御装置ＣＤは、ヒータ１２の作動時における入口温度と出口温度との差を評価値として算出するように構成されている。このため、ヒータ１２の作動時における入口温度と出口温度との差を評価値として、冷媒量が不足しているか否かを判定することができる。

実施の形態１に係る冷凍装置Ｒによれば、制御装置ＣＤは、評価値が設定閾値よりも高い場合に冷媒量が不足していると判定するように構成されている。このため、評価値が設定閾値よりも高い場合に冷媒量が不足していると判定することができる。

実施の形態１に係る冷凍装置Ｒによれば、評価値は、設定閾値よりも３Ｋ以上高い。入口温度センサＴＨａおよび出口温度センサＴＨｂでは検知された冷媒の温度に誤差が生じる。また、入口温度センサＴＨａおよび出口温度センサＴＨｂの周囲の温度にばらつきが生じる。これらの影響を考慮しても、評価値が設定閾値よりも３Ｋ以上高いことにより、誤検知を抑制することができる。

実施の形態１に係る冷凍装置Ｒによれば、制御装置ＣＤは、冷媒量が不足していると判定された場合に情報出力装置ＯＤに情報を出力させるように構成されている。このため、冷媒量が不足していると判定された場合に情報出力装置ＯＤに冷媒量が不足しているとの情報を出力することができる。

次に、実施の形態１に係る冷凍装置Ｒの変形例について説明する。実施の形態１に係る冷凍装置Ｒの変形例は、特に説明しない限り、実施の形態１に係る冷凍装置Ｒと同一の構成、動作および作用効果を有している。

図４を参照して、実施の形態１に係る冷凍装置Ｒの変形例１について説明する。図４は、実施の形態１に係る冷凍装置Ｒの変形例１の冷媒回路図である。

実施の形態１に係る冷凍装置Ｒの変形例１では、冷媒不足検知回路Ｃ２は、受液器３の内部と、アキュムレータ８と圧縮機１との間の冷媒回路Ｃ１とに接続されている。冷媒不足検知回路Ｃ２の出口配管は、圧縮機１の吸入配管に接続されている。

実施の形態１に係る冷凍装置Ｒの変形例１によれば、冷媒不足検知回路Ｃ２は、受液器３の内部と、アキュムレータ８と圧縮機１との間の冷媒回路Ｃ１とに接続されている。このため、受液器３から冷媒不足検知回路Ｃ２に冷媒を直接流入させることができる。したがって、冷媒循環量、温度等の影響を抑制することができるため、冷媒不足を正確に判定することができる。また、冷媒不足検知回路Ｃ２がアキュムレータ８に接続されている場合に比べて、冷媒不足検知回路Ｃ２の配管の長さを短くすることができる。

図５を参照して、実施の形態１に係る冷凍装置Ｒの変形例２について説明する。図５は、実施の形態１に係る冷凍装置Ｒの変形例２の冷媒回路図である。

実施の形態１に係る冷凍装置Ｒの変形例２では、冷媒不足検知回路Ｃ２は、冷媒不足検知回路Ｃ２を開閉する電磁弁１０を含んでいる。電磁弁１０は、キャピラリチューブ１１と入口温度センサＴＨａとの間の冷媒不足検知回路Ｃ２に接続されている。

また、電磁弁１０は、キャピラリチューブ１１と入口温度センサＴＨａとの間の冷媒不足検知回路Ｃ２に接続されている。このため、電磁弁１０に流れる冷媒の冷媒量を抑制することができる。

図６を参照して、実施の形態１に係る冷凍装置Ｒの変形例３について説明する。図６は、実施の形態１に係る冷凍装置Ｒの変形例３の冷媒回路図である。

実施の形態１に係る冷凍装置Ｒの変形例３では、過冷却熱交換器４は、１つである。具体的には、過冷却熱交換器４は、実施の形態１に係る冷凍装置Ｒにおける第１熱交換器４ａを有しておらず第２熱交換器４ｂを有している。

実施の形態１に係る冷凍装置Ｒの変形例３によれば、過冷却熱交換器４は第１熱交換器４ａを有していないため、過冷却熱交換器４および冷凍装置Ｒの構造を簡易にすることができる。

図７を参照して、実施の形態１に係る冷凍装置Ｒの変形例４について説明する。図７は、実施の形態１に係る冷凍装置Ｒの変形例４の冷媒回路図である。

実施の形態１に係る冷凍装置Ｒの変形例４では、冷媒不足検知回路Ｃ２は、受液器３と過冷却熱交換器との間の冷媒回路Ｃ１から分岐するように構成されている。冷媒不足検知回路Ｃ２の入口配管は、受液器３の流出配管に接続されている。

実施の形態１に係る冷凍装置Ｒの変形例４によれば、冷媒不足検知回路Ｃ２は、受液器３と過冷却熱交換器との間の冷媒回路Ｃ１から分岐するように構成されている。このため、冷媒不足検知回路Ｃ２および受液器３の構造を簡易にすることができる。

図８を参照して、実施の形態１に係る冷凍装置Ｒの変形例５について説明する。図８は、実施の形態１に係る冷凍装置Ｒの変形例５の冷媒回路図である。

実施の形態１に係る冷凍装置Ｒの変形例５では、冷媒回路Ｃ１は、複数の圧縮機１を含んでいる。複数の圧縮機１は、アキュムレータ８と凝縮器２とに互いに並列に接続されている。本実施の形態では、冷媒回路Ｃ１は、２つの圧縮機１を含んでいる。

過冷却熱交換器４は、第１熱交換器４ａと、複数の第２熱交換器４ｂとを含んでいる。複数の第２熱交換器４ｂは、第１熱交換器４ａと減圧装置６とに互いに並列に接続されている。実施の形態１に係る冷凍装置Ｒの変形例５は、複数のインジェクション回路Ｃ３を備えている。

実施の形態１に係る冷凍装置Ｒの変形例５によれば、複数の圧縮機１は、アキュムレータ８と凝縮器２とに互いに並列に接続されている。このため、複数の圧縮機１により冷凍装置Ｒの冷凍能力を向上させることができる。

図９を参照して、実施の形態１に係る冷凍装置Ｒの変形例６について説明する。図９は、実施の形態１に係る冷凍装置Ｒの変形例６の冷媒回路図である。

実施の形態１に係る冷凍装置Ｒの変形例６では、冷凍装置Ｒは、リモート式コンデンシングユニットを備えている。室外ユニット１００は、第１ユニット１０１と、第２ユニット１０２とを含んでいる。第１ユニット１０１と第２ユニット１０２とは配管により接続されている。第１ユニット１０１には、冷媒回路Ｃ１の圧縮機１、受液器３、過冷却熱交換器４およびアキュムレータ８と、冷媒不足検知回路Ｃ２の電磁弁１０、キャピラリチューブ１１、ヒータ１２、入口温度センサＴＨａおよび出口温度センサＴＨｂと、インジェクション回路Ｃ３の電磁弁５と、制御装置ＣＤと、情報出力装置ＯＤとが収容されている。第２ユニット１０２には、冷媒回路Ｃ１の凝縮器２が収容されている。第２ユニット１０２には、冷媒回路Ｃ１の凝縮器２が収容されている。冷凍装置Ｒでは、凝縮器２は、圧縮機１が収容されたユニットとは別のユニットに収容されている。

実施の形態１に係る冷凍装置Ｒの変形例６によれば、冷凍装置Ｒは、リモート式コンデンシングユニットを備えることが可能となる。

実施の形態２．
実施の形態２に係る冷凍装置Ｒは、特に説明しない限り、実施の形態１に係る冷凍装置Ｒおよび変形例と同一の構成、動作および作用効果を有している。

図１０を参照して、実施の形態２に係る冷凍装置Ｒの受液器３内部の配管構造について説明する。図１０は、実施の形態２に係る冷凍装置Ｒの受液器３内部の配管構造を概略的に示す断面図である。

受液器３は、流入配管３ａと、流出配管３ｂと、筐体３ｃを含んでいる。流入配管３ａは、受液器３に冷媒を流入させるように構成されている。流入配管３ａは、直線状に延びてから上方に向けて折れ曲がるように構成されている。流入配管３ａの先端に冷媒の流入口が設けられている。流出配管３ｂは、受液器３から冷媒を流出させるように構成されている。流出配管３ｂは、直線状に延びてから下方に向けて折れ曲がるように構成されている。流出配管３ｂの先端に冷媒の流出口が設けられている。流入配管３ａおよび流出配管３ｂは、筐体３ｃに挿入されている。

冷媒不足検知回路Ｃ２は、冷媒不足検知用配管Ｐを含んでいる。冷媒不足検知用配管Ｐは、受液器３に接続されている。冷媒不足検知用配管Ｐは、筐体３ｃに挿入されている。冷媒不足検知用配管は、直線状に延びてから下方に向けて折れ曲がるように構成されている。冷媒不足検知用配管Ｐの先端に冷媒の流出口が設けられている。冷媒不足検知用配管Ｐの流出口（第１流出口）は、流入配管３ａの流入口よりも下方に位置し、かつ流出配管３ｂの流出口（第２流出口）よりも上方に位置している。

凝縮器２から流出した冷媒は、受液器３の流入配管３ａから受液器３の筐体３ｃの内部に流入し貯留される。この冷媒は、受液器３の流出配管３ｂから過冷却熱交換器４に流出する。また、この冷媒の一部は、冷媒不足検知用配管Ｐにより受液器３内部から直接取り出され、冷媒不足検知用配管Ｐから冷媒不足検知回路Ｃ２に流出する。

図１０は、実施の形態２に係る冷凍装置Ｒの受液器３における冷媒量の正常状態を概略的に示す断面図である。冷媒量の正常状態の場合には、冷媒の液面Ｓの高さは、冷媒不足検知用配管Ｐの流出口の高さを上回る。つまり、冷媒不足検知用配管Ｐの流出口は、冷媒の液面Ｓよりも下方に位置する。このため、冷媒不足検知用配管Ｐの流出口から液冷媒が流出する。この場合には、入口温度センサＴＨａにより検知された冷媒の入口温度と出口温度センサＴＨｂにより検知された冷媒の出口温度との差が小さいため、制御装置ＣＤは冷媒量が不足していないと判定する。

図１１は、実施の形態２に係る冷凍装置Ｒの受液器３における冷媒量の不足状態を概略的に示す断面図である。冷媒量の不足状態の場合には、冷媒の液面Ｓの高さは、冷媒不足検知用配管Ｐの流出口の高さを下回る。つまり、冷媒不足検知用配管Ｐの流出口は、冷媒の液面Ｓよりも上方に位置する。このため、冷媒不足検知用配管Ｐの流出口からガス冷媒が流出する。この場合には、入口温度センサＴＨａにより検知された冷媒の入口温度と出口温度センサＴＨｂにより検知された冷媒の出口温度との差が大きいため、制御装置ＣＤは冷媒量が不足していると判定する。

図１２は、実施の形態２に係る冷凍装置Ｒの受液器３内部での冷媒の液面Ｓの乱れを概略的に示す断面図である。受液器３内部では冷媒の液面Ｓが乱れることがある。冷媒不足検知用配管Ｐの流出口（第１流出口）と流出配管３ｂの流出口（第２流出口）との高さ方向の距離Ｄは、５ｍｍ以上である。このため、冷媒量が判定されるときに、冷媒の液面Ｓの乱れによる影響が抑制される。冷媒不足を検知する精度の向上および冷媒不足の誤検知の抑制のため、冷媒不足検知用配管Ｐの流出口（第１流出口）と流出配管３ｂの流出口（第２流出口）との高さ方向の距離Ｄは、１５ｍｍ以下である。

次に、実施の形態２に係る冷凍装置Ｒの作用効果について説明する。
実施の形態２に係る冷凍装置Ｒによれば、冷媒不足検知用配管Ｐの流出口（第１流出口）は、流入配管３ａの流入口よりも下方に位置し、かつ流出配管３ｂの流出口（第２流出口）よりも上方に位置している。このため、制御装置ＣＤは、冷媒量の正常状態において冷媒量が不足していないと判定することができ、冷媒量の不足状態において冷媒量が不足していると判定することができる。

実施の形態２に係る冷凍装置Ｒによれば、冷媒不足検知用配管Ｐの流出口（第１流出口）と流出配管３ｂの流出口（第２流出口）との高さ方向の距離Ｄは、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。このため、冷媒量が判定されるときに、冷媒の液面Ｓの乱れによる影響を抑制することができる。したがって、冷媒量の誤検知を抑制することができる。

次に、実施の形態２に係る冷凍装置Ｒの変形例について説明する。実施の形態２に係る冷凍装置Ｒの変形例は、特に説明しない限り、実施の形態２に係る冷凍装置Ｒと同一の構成、動作および作用効果を有している。

図１３を参照して、実施の形態２に係る冷凍装置Ｒの変形例１について説明する。図１３は、実施の形態２に係る冷凍装置Ｒの変形例１の受液器内部の配管構造を概略的に示す断面図である。実施の形態２に係る冷凍装置Ｒの変形例１では、受液器３の流入配管３ａは、先端まで直線状に延びるように構成されている。

図１４を参照して、実施の形態２に係る冷凍装置Ｒの変形例２について説明する。図１４は、実施の形態２に係る冷凍装置Ｒの変形例２の受液器３内部の配管構造を概略的に示す断面図である。実施の形態２に係る冷凍装置Ｒの変形例２では、受液器３の流入配管３ａは、先端まで直線状に延びるように構成されている。冷媒不足検知用配管Ｐは、直線状に延びてから下方に向けて直角に折れ曲がるように構成されている。

実施の形態３．
実施の形態３に係る冷凍装置Ｒは、特に説明しない限り、実施の形態２に係る冷凍装置Ｒおよび変形例と同一の構成、動作および作用効果を有している。

図１５および図１６を参照して、実施の形態３に係る冷凍装置Ｒの受液器３内部の構成について説明する。図１５は、実施の形態３に係る冷凍装置Ｒの受液器３内部の構成を概略的に示す断面図である。図１６は、図１５のＸＶＩ－ＸＶＩに沿う断面図である。なお、図１６では、説明の便宜のため、流入配管３ａは図示されていない。

実施の形態３に係る冷凍装置Ｒでは、受液器３は、仕切り板３００を含んでいる。仕切り板３００は、冷媒の液面Ｓを安定化させるためのものである。仕切り板３００は、流入配管３ａの流入口が配置された空間と、流出配管３ｂおよび冷媒不足検知用配管Ｐの流出口が配置された空間とを仕切るように構成されている。仕切り板３００の上端は筐体３ｃの内周面の上端から離れている。仕切り板３００の下端は筐体３ｃの内周面の下端から離れている。つまり、仕切り板３００の上側および下側に仕切り板３００と筐体３ｃとの間の隙間ＧＰが設けられている。

図１７および図１８を参照して、仕切り板３００の構成について詳しく説明する。
図１７は、実施の形態２に係る冷凍装置Ｒの受液器３内部の構成を概略的に示す拡大断面図である。図１８は、図１７のＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ線に沿う断面図である。なお、図１８では、説明の便宜のため、流入配管３ａは図示されていない。

仕切り板３００の下端は、流出配管３ｂの流出口（第２流出口）よりも下方に位置している。仕切り板３００の下端と筐体３ｃの内周面との距離Ｈ１は、流出配管３ｂの流出口（第２流出口）と筐体３ｃの内周面との距離Ｈ２よりも短い。

次に、実施の形態３に係る冷凍装置Ｒの作用効果について説明する。
実施の形態３に係る冷凍装置Ｒによれば、受液器３は、仕切り板３００を含んでいる。このため、仕切り板３００により冷媒の液面Ｓを安定化させることができる。また、仕切り板３００の下端は、流出配管３ｂの流出口（第２流出口）よりも下方に位置している。このため、冷媒の液面Ｓを安定化させた状態で、冷媒を流出配管３ｂから流出させることができる。

続いて、実施の形態３に係る冷凍装置Ｒの変形例について説明する。実施の形態３に係る冷凍装置Ｒの変形例は、特に説明しない限り、実施の形態３に係る冷凍装置Ｒと同一の構成、動作および作用効果を有している。

図１９を参照して、実施の形態３に係る冷凍装置Ｒの変形例１について説明する。図１９は、実施の形態３に係る冷凍装置Ｒの変形例１の受液器３内部の構成を概略的に示す断面図である。

実施の形態３に係る冷凍装置Ｒの変形例１では、受液器３は、複数の仕切り板３００を含んでいる。実施の形態３に係る冷凍装置Ｒの変形例１では、受液器３は、３つの仕切り板３００を含んでいる。３つの仕切り板３００は、互いに間隔をあけて並んでいる。

実施の形態３に係る冷凍装置Ｒの変形例１によれば、受液器３は、複数の仕切り板３００を含んでいる。このため、複数の仕切り板３００により冷媒の液面Ｓをさらに安定化させることができる。

図２０を参照して、実施の形態３に係る冷凍装置Ｒの変形例２について説明する。図２０は、実施の形態３に係る冷凍装置Ｒの変形例２の受液器３の仕切り板３００の構成を概略的に示す断面図である。図２０は、図１６に対応する断面図である。

実施の形態３に係る冷凍装置Ｒの変形例２では、受液器３の仕切り板３００は、多孔板である。つまり、仕切り板３００には、仕切り板３００の厚み方向に仕切り板３００を貫通する複数の孔が設けられている。仕切り板３００は、筐体３ｃの内周面の全体を覆うように配置されている。

実施の形態３に係る冷凍装置Ｒの変形例２によれば、仕切り板３００は多孔板である。このため、多孔板により冷媒の液面Ｓをさらに安定化させることができる。

図２１を参照して、実施の形態３に係る冷凍装置Ｒの変形例３について説明する。図２１は、実施の形態３に係る冷凍装置Ｒの変形例３の受液器３の仕切り板３００の構成を概略的に示す断面図である。図２１は、図１６に対応する断面図である。

実施の形態３に係る冷凍装置Ｒの変形例３では、受液器３の仕切り板３００は、平板部３００ａと、多孔板部３００ｂとを含んでいる。仕切り板３００の平板部３００ａおよび多孔板部３００ｂは、筐体３ｃの内周面の全体を覆うように配置されている。

平板部３００ａは筐体３ｃの中央に配置されている。平板部３００ａには孔は設けられていない。多孔板部３００ｂは、平板部３００ａの上端と筐体３ｃの内周面の上端との間および平板部３００ａの下端と筐体３ｃの内周面の下端との間に配置されている。多孔板部３００ｂには、多孔板部３００ｂの厚み方向に多孔板部３００ｂを貫通する複数の孔が設けられている。

実施の形態３に係る冷凍装置Ｒの変形例３によれば、仕切り板３００は平板部３００ａおよび多孔板部３００ｂを含んでいる。このため、平板部３００ａおよび多孔板部３００ｂにより冷媒の液面Ｓをさらに安定化させることができる。

図２２を参照して、実施の形態３に係る冷凍装置Ｒの変形例４について説明する。図２２は、実施の形態３に係る冷凍装置Ｒの受液器３内部の構成を概略的に示す断面図である。

実施の形態３に係る冷凍装置Ｒの変形例４では、受液器３は、第１容器３１と、第２容器３２と、均圧配管３３と、接続配管３４とを含んでいる。第１容器３１には流入配管３ａおよび流出配管３ｂが接続されている。第２容器３２には冷媒不足検知用配管Ｐが接続されている。第１容器３１は、均圧配管３３および接続配管３４により第２容器３２に接続されている。冷媒不足検知用配管Ｐは、流入配管３ａおよび流出配管３ｂとは別の容器に収容されている。均圧配管３３は、ガス冷媒を第１容器３１から第２容器３２に流すように構成されている。接続配管３４は、液冷媒を第１容器３１から第２容器３２に流すように構成されている。

均圧配管３３は、流入配管３ａの流入口、冷媒不足検知用配管Ｐの流出口（第１流出口）および流出配管３ｂの流出口（第２流出口）よりも上方に位置している。接続配管３４は、流入配管３ａの流入口よりも下方に位置している。

実施の形態３に係る冷凍装置Ｒの変形例４によれば、受液器３は、流入配管３ａおよび流出配管３ｂが接続された第１容器３１と、冷媒不足検知用配管Ｐが接続された第２容器３２とを含んでいる。均圧配管３３は、流入配管３ａの流入口、冷媒不足検知用配管Ｐの流出口（第１流出口）および流出配管３ｂの流出口（第２流出口）よりも上方に位置している。接続配管３４は、流入配管３ａの流入口よりも下方に位置している。よって、冷媒量が判定されるときに、冷媒の液面Ｓの乱れによる影響を抑制することができる。したがって、冷媒量の誤検知を抑制することができる。

上記の各実施の形態は適宜組み合わせ可能である。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１圧縮機、２凝縮器、３受液器、３ａ流入配管、３ｂ流出配管、３ｃ筐体、４過冷却熱交換器、４ａ第１熱交換器、４ｂ第２熱交換器、５電磁弁、１０電磁弁、６減圧装置、７蒸発器、８アキュムレータ、１１キャピラリチューブ、１２ヒータ、３１第１容器、３２第２容器、３３均圧配管、３４接続配管、１００室外ユニット、１０１第１ユニット、１０２第２ユニット、２００室内ユニット、３００仕切り板、Ｃ１冷媒回路、Ｃ２冷媒不足検知回路、Ｃ３インジェクション回路、ＣＤ制御装置、ＯＤ情報出力装置、Ｐ冷媒不足検知用配管、Ｒ冷凍装置、ＴＨａ入口温度センサ、ＴＨｂ出口温度センサ。

Claims

冷媒を圧縮する少なくとも１つの圧縮機と、前記圧縮機から吐出された前記冷媒を凝縮させる凝縮器と、前記凝縮器から流出した前記冷媒が流入する受液器と、前記受液器から流出した前記冷媒を過冷却する過冷却熱交換器と、前記過冷却熱交換器において過冷却された前記冷媒を減圧する減圧装置と、前記減圧装置において減圧された前記冷媒を蒸発させる蒸発器と、前記蒸発器から流出した前記冷媒が流入するアキュムレータとを含む冷媒回路と、
前記蒸発器と前記圧縮機との間の前記冷媒回路と前記受液器とに接続され、かつ前記受液器から流出した前記冷媒が流入するキャピラリチューブと、前記キャピラリチューブから流出した前記冷媒を加熱するヒータと、前記ヒータに流入する前記冷媒の入口温度を検知する入口温度センサと、前記ヒータから流出する前記冷媒の出口温度を検知する出口温度センサとを含む冷媒不足検知回路と、
前記冷媒回路および前記冷媒不足検知回路を制御する制御装置とを備え、
前記制御装置は、前記入口温度センサにより検知された前記冷媒の前記入口温度と前記出口温度センサにより検知された前記冷媒の前記出口温度とに基づいて評価値を算出し、算出した前記評価値に基づいて冷媒量が不足しているか否かを判定するように構成されており、
前記受液器は、前記受液器に前記冷媒を流入させる流入配管と、前記受液器から前記冷媒を流出させる流出配管とを含み、
前記冷媒不足検知回路は、前記受液器に接続された冷媒不足検知用配管を含み、
前記冷媒不足検知用配管の第１流出口は、前記流入配管の流入口よりも下方に位置し、かつ前記流出配管の第２流出口よりも上方に位置しており、
前記受液器は、仕切り板を含み、
前記仕切り板の下端は、前記流出配管の前記第２流出口よりも下方に位置している、冷凍装置。
前記冷媒不足検知回路は、前記受液器の内部と、前記蒸発器と前記アキュムレータとの間の前記冷媒回路とに接続されている、請求項１に記載の冷凍装置。
前記冷媒不足検知回路は、前記受液器の内部と、前記アキュムレータと前記圧縮機との間の前記冷媒回路とに接続されている、請求項１に記載の冷凍装置。
前記冷媒回路は、複数の前記圧縮機を含み、
複数の前記圧縮機は、前記アキュムレータと前記凝縮器とに互いに並列に接続されている、請求項１～３のいずれか１項に記載の冷凍装置。
前記冷媒不足検知回路は、前記冷媒不足検知回路を開閉する電磁弁を含み、
前記電磁弁は、前記受液器と前記キャピラリチューブとの間の前記冷媒不足検知回路に接続されている、請求項１～４のいずれか１項に記載の冷凍装置。
冷媒を圧縮する少なくとも１つの圧縮機と、前記圧縮機から吐出された前記冷媒を凝縮させる凝縮器と、前記凝縮器から流出した前記冷媒が流入する受液器と、前記受液器から流出した前記冷媒を過冷却する過冷却熱交換器と、前記過冷却熱交換器において過冷却された前記冷媒を減圧する減圧装置と、前記減圧装置において減圧された前記冷媒を蒸発させる蒸発器と、前記蒸発器から流出した前記冷媒が流入するアキュムレータとを含む冷媒回路と、
前記蒸発器と前記圧縮機との間の前記冷媒回路と前記受液器とに接続され、かつ前記受液器から流出した前記冷媒が流入するキャピラリチューブと、前記キャピラリチューブから流出した前記冷媒を加熱するヒータと、前記ヒータに流入する前記冷媒の入口温度を検知する入口温度センサと、前記ヒータから流出する前記冷媒の出口温度を検知する出口温度センサとを含む冷媒不足検知回路と、
前記冷媒回路および前記冷媒不足検知回路を制御する制御装置とを備え、
前記制御装置は、前記入口温度センサにより検知された前記冷媒の前記入口温度と前記出口温度センサにより検知された前記冷媒の前記出口温度とに基づいて評価値を算出し、算出した前記評価値に基づいて冷媒量が不足しているか否かを判定するように構成されており、
前記受液器は、前記受液器に前記冷媒を流入させる流入配管と、前記受液器から前記冷媒を流出させる流出配管とを含み、
前記冷媒不足検知回路は、前記受液器に接続された冷媒不足検知用配管を含み、
前記冷媒不足検知用配管の第１流出口は、前記流入配管の流入口よりも下方に位置し、かつ前記流出配管の第２流出口よりも上方に位置しており、
前記受液器は、仕切り板を含み、
前記仕切り板の下端は、前記流出配管の前記第２流出口よりも下方に位置しており、
前記冷媒不足検知回路は、前記冷媒不足検知回路を開閉する電磁弁を含み、
前記電磁弁は、前記キャピラリチューブと前記入口温度センサとの間の前記冷媒不足検知回路に接続されている、冷凍装置。
前記制御装置は、前記ヒータの作動時における前記入口温度と前記出口温度との差を前記評価値として算出するように構成されている、請求項１～６のいずれか１項に記載の冷凍装置。
前記制御装置は、前記評価値が設定閾値よりも高い場合に前記冷媒量が不足していると判定するように構成されている、請求項１～７のいずれか１項に記載の冷凍装置。
前記評価値は、前記設定閾値よりも３Ｋ以上高い、請求項８に記載の冷凍装置。
前記冷媒量が不足しているとの情報を出力する情報出力装置をさらに備え、
前記制御装置は、前記冷媒量が不足していると判定された場合に前記情報出力装置に前記情報を出力させるように構成されている、請求項１～９のいずれか１項に記載の冷凍装置。
前記冷媒不足検知用配管の前記第１流出口と前記流出配管の前記第２流出口との高さ方向の距離は、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である、請求項１に記載の冷凍装置。
冷媒を圧縮する少なくとも１つの圧縮機と、前記圧縮機から吐出された前記冷媒を凝縮させる凝縮器と、前記凝縮器から流出した前記冷媒が流入する受液器と、前記受液器から流出した前記冷媒を過冷却する過冷却熱交換器と、前記過冷却熱交換器において過冷却された前記冷媒を減圧する減圧装置と、前記減圧装置において減圧された前記冷媒を蒸発させる蒸発器と、前記蒸発器から流出した前記冷媒が流入するアキュムレータとを含む冷媒回路と、
前記蒸発器と前記圧縮機との間の前記冷媒回路と前記受液器とに接続され、かつ前記受液器から流出した前記冷媒が流入するキャピラリチューブと、前記キャピラリチューブから流出した前記冷媒を加熱するヒータと、前記ヒータに流入する前記冷媒の入口温度を検知する入口温度センサと、前記ヒータから流出する前記冷媒の出口温度を検知する出口温度センサとを含む冷媒不足検知回路と、
前記冷媒回路および前記冷媒不足検知回路を制御する制御装置とを備え、
前記制御装置は、前記入口温度センサにより検知された前記冷媒の前記入口温度と前記出口温度センサにより検知された前記冷媒の前記出口温度とに基づいて評価値を算出し、算出した前記評価値に基づいて冷媒量が不足しているか否かを判定するように構成されており、
前記受液器は、前記受液器に前記冷媒を流入させる流入配管と、前記受液器から前記冷媒を流出させる流出配管とを含み、
前記冷媒不足検知回路は、前記受液器に接続された冷媒不足検知用配管を含み、
前記冷媒不足検知用配管の第１流出口は、前記流入配管の流入口よりも下方に位置し、かつ前記流出配管の第２流出口よりも上方に位置しており、
前記受液器は、前記流入配管および前記流出配管が接続された第１容器と、前記冷媒不足検知用配管が接続された第２容器と、均圧配管と、接続配管とを含み、
前記第１容器は、前記均圧配管および前記接続配管により前記第２容器に接続されており、
前記均圧配管は、前記流入配管の前記流入口、前記冷媒不足検知用配管の前記第１流出口および前記流出配管の前記第２流出口よりも上方に位置しており、
前記接続配管は、前記流入配管の前記流入口よりも下方に位置している、冷凍装置。
前記冷媒は、温度勾配を有している、請求項１～１２のいずれか１項に記載の冷凍装置。