JP7282157B2 - 室外機及びそれを備える冷凍サイクル装置 - Google Patents

Description

本開示は、室外機及びそれを備える冷凍サイクル装置に関する。

特開２０１２－１３２６３９号公報（特許文献１）は、冷凍装置を開示する。この冷凍装置の室外ユニットは、圧縮機、油分離器、凝縮器、受液器、過冷却熱交換器、及びアキュムレータを含む。室内ユニットは、膨張弁及び蒸発器を含む。この冷凍装置においては、過冷却熱交換器の温度効率に基づいて、冷媒回路に充填された冷媒量の適否が判定される。温度効率は、過冷却熱交換器の出口における冷媒の過冷却度を過冷却熱交換器の最大温度差で除算した値である。この冷凍装置によれば、冷媒回路における冷媒不足を判定することができる（特許文献１参照）。

特開２０１２－１３２６３９号公報

上記の冷凍装置では、冷媒の過冷却度が小さい運転状態の場合には、過冷却度の低下に基づく冷媒量の減少を精度良く判定できず、判定精度が低下する可能性がある。また、温度勾配を有する非共沸混合冷媒（たとえば、Ｒ４０７ａ、Ｒ４４８ａ、Ｒ４４９ａ、Ｒ４６３ａ等の冷媒）が用いられる場合にも、温度効率の精度が低下することにより判定精度が低下する可能性がある。

本開示は、かかる問題を解決するためになされたものであり、本開示の目的は、冷媒サイクル装置に封入された冷媒の不足を精度良く判定可能な室外機及びそれを備える冷凍サイクル装置を提供することである。

本開示の第１の局面の室外機は、室内機と接続されて冷凍サイクル装置を形成する室外機であって、冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮機から出力される冷媒を凝縮する凝縮器と、凝縮器の出側の冷媒の一部を、室内機を通過することなく圧縮機へ戻すように構成されたバイパス回路と、バイパス回路に流れる冷媒を加熱するように構成された加熱器と、加熱器によって加熱された冷媒の温度を検出する加熱後温度センサとを含む冷媒量検出部と、加熱後温度センサが検出した温度を用いて、冷凍サイクル装置に封入された冷媒の量を判定するように構成された制御装置とを備える。制御装置は、圧縮機の起動後、定められた時間の経過後に、冷媒の量を判定する。

この室外機によれば、バイパス回路に流れる冷媒を加熱して、加熱後の冷媒の温度を用いて、冷凍サイクル装置に封入された冷媒の量を判定することができる。圧縮機の起動後、定められた時間の経過後に、冷媒の量を判定するので、誤判定を防止できる。

本開示の第２の局面の室外機は、室内機と接続されて冷凍サイクル装置を形成する室外機であって、冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮機から出力される冷媒を凝縮する凝縮器と、凝縮器の出側の冷媒の一部を、室内機を通過することなく圧縮機へ戻すように構成されたバイパス回路と、バイパス回路に流れる冷媒を加熱するように構成された加熱器と、加熱器によって加熱された冷媒の温度を検出する加熱後温度センサとを含む冷媒量検出部と、加熱後温度センサが検出した温度を用いて、冷凍サイクル装置に封入された冷媒の量を判定するように構成された制御装置とを備える。制御装置は、冷凍サイクル装置が定められた運転をしている間は、冷媒の量を判定しない。

この室外機によれば、バイパス回路に流れる冷媒を加熱して、加熱後の冷媒の温度を用いて、冷凍サイクル装置に封入された冷媒の量を判定することができる。冷凍サイクル装置が、冷凍サイクル装置が不安定となるような定められた運転をしている間、またはバイパス回路への冷媒の供給が少なくなるような定められた運転をしている間は、冷媒の量を判定しないので、誤判定を防止できる。

本開示の室外機及びそれを備える冷凍サイクル装置によれば、冷凍サイクル装置に封入された冷媒の不足を精度良く判定することができる。

実施の形態１に従う室外機が用いられる冷凍サイクル装置の全体構成図である。 冷媒不足が発生していない正常時におけるヒータ周辺の冷媒の状態を概念的に示す図である。 正常時における、ヒータによる冷媒温度の変化の一例を示す図である。 冷媒不足時におけるヒータ周辺の冷媒の状態を概念的に示す図である。 冷媒不足時における、ヒータによる冷媒温度の変化の一例を示す図である。 実施の形態１において、制御装置１００により実行される冷媒不足判定の処理手順の一例を示すフローチャートである。 実施の形態１における、図６のステップＳ２２０の冷媒不足判定制御の手順を表わすフローチャートである。 室外機の構造を概略的に示す図である。 実施の形態２において、制御装置１００により実行される冷媒不足判定の処理手順の一例を示すフローチャートである。 実施の形態３において、制御装置１００により実行される冷媒不足判定の処理手順の一例を示すフローチャートである。 実施の形態４において、制御装置１００により実行される冷媒不足判定の処理手順の一例を示すフローチャートである。 実施の形態５において、制御装置１００により実行される冷媒不足判定の処理手順の一例を示すフローチャートである。 実施の形態６に従う室外機が用いられる冷凍サイクル装置の全体構成図である。 電磁弁とヒータとの動作パターンを示す図である。 実施の形態６における、図６のステップＳ２２０の冷媒不足判定制御の手順を表わすフローチャートである。 実施の形態７に従う室外機が用いられる冷凍サイクル装置の全体構成図である。 実施の形態７における、図６のステップＳ２２０の冷媒不足判定制御の手順を表わすフローチャートである。 変形例１の冷凍サイクル装置の全体構成図である。 変形例２の冷凍サイクル装置の全体構成図である。

以下、本開示の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。以下では、複数の実施の形態について説明するが、各実施の形態で説明された構成を適宜組合わせることは出願当初から予定されている。なお、図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に従う室外機が用いられる冷凍サイクル装置の全体構成図である。な図１は、冷凍サイクル装置における各機器の接続関係及び配置構成を機能的に示したものであり、物理的な空間における配置を必ずしも示すものではない。

図１を参照して、冷凍サイクル装置１は、室外機２と、室内機３とを備える。室外機２は、圧縮機１０と、凝縮器２０と、ファン２２と、液溜器３０と、熱交換器４０と、ファン４２と、サイトグラス４５と、配管８０～８３，８５とを含む。また、室外機２は、配管８６，８７と、冷媒量検出部７０と、圧力センサ９０，９２と、制御装置１００とをさらに含む。室内機３は、膨張弁５０と、蒸発器６０と、ファン６２と、配管８４とを含む。室内機３は、配管８３，８５を通じて室外機２に接続されている。

配管８０は、圧縮機１０の吐出ポートと凝縮器２０とを接続する。配管８１は、凝縮器２０と液溜器３０とを接続する。配管８２は、液溜器３０と熱交換器４０とを接続する。配管８３は、熱交換器４０と膨張弁５０とを接続する。配管８４は、膨張弁５０と蒸発器６０とを接続する。配管８５は、蒸発器６０と圧縮機１０の吸入ポートとを接続する。配管８６は、配管８２と冷媒量検出部７０とを接続する。配管８７は、冷媒量検出部７０と配管８５とを接続する。

圧縮機１０は、配管８５から吸入される冷媒を圧縮して配管８０へ出力する。圧縮機１０は、制御装置１００からの制御信号に従って回転数を調整するように構成される。圧縮機１０の回転数を調整することで冷媒の循環量が調整され、冷凍サイクル装置１の能力を調整することができる。圧縮機１０には種々のタイプのものを採用可能であり、たとえば、スクロールタイプ、ロータリータイプ、スクリュータイプ等のものを採用し得る。

凝縮器２０は、圧縮機１０から配管８０に出力された冷媒を凝縮して配管８１へ出力する。凝縮器２０は、圧縮機１０から出力された高温高圧のガス冷媒が外気と熱交換（放熱）を行なうように構成される。この熱交換により、冷媒は凝縮されて液相に変化する。ファン２２は、凝縮器２０において冷媒が熱交換を行なう外気を凝縮器２０に供給する。ファン２２の回転数を調整することにより、圧縮機１０出側の冷媒圧力（高圧側圧力）を調整することができる。

液溜器３０は、凝縮器２０によって凝縮された高圧の液冷媒を貯留する。熱交換器４０は、液溜器３０から配管８２に出力された液冷媒がさらに外気と熱交換（放熱）を行なうように構成される。冷媒は、熱交換器４０を通過することによって、過冷却された液冷媒となる。ファン４２は、熱交換器４０において冷媒が熱交換を行なう外気を熱交換器４０に供給する。サイトグラス４５は、配管８３を流れる冷媒中の気泡（フラッシュガス）を目視により確認するための窓である。

膨張弁５０は、熱交換器４０から配管８３へ出力された冷媒を減圧して配管８４へ出力する。膨張弁５０の開度を閉方向に変化させると、膨張弁５０出側の冷媒圧力は低下し、冷媒の乾き度は上昇する。膨張弁５０の開度を開方向に変化させると、膨張弁５０出側の冷媒圧力は上昇し、冷媒の乾き度は低下する。膨張弁５０に代えてキャピラリチューブを用いてもよい。

蒸発器６０は、膨張弁５０から配管８４へ出力された冷媒を蒸発させて配管８５へ出力する。蒸発器６０は、膨張弁５０により減圧された冷媒が室内機３内の空気と熱交換（吸熱）を行なうように構成される。冷媒は、蒸発器６０を通過することにより蒸発して過熱蒸気となる。ファン６２は、蒸発器６０において冷媒が熱交換を行なう外気を蒸発器６０に供給する。凝縮器２０の周辺に温度センサ２０１が配置されている。温度センサ２０１は、外気温度を検出する。

圧縮機１０、配管８２、凝縮器２０、配管８１、液溜器３０、配管８２、熱交換器４０、配管８３、膨張弁５０、配管８４、蒸発器６０、配管８５は、冷媒回路を構成する。

冷媒量検出部７０は、配管８２から分岐する配管８６と、配管８５に接続される配管８７との間に設けられる。配管８６、冷媒量検出部７０、及び配管８７は、凝縮器２０の出側の冷媒の一部を、室内機３を通過することなく圧縮機１０へ戻す「バイパス回路」を構成する。

冷媒量検出部７０は、キャピラリチューブ７１と、ヒータ７２と、温度センサ７３，７４とを含む。キャピラリチューブ７１は、配管８６と配管８７との間に接続され、バイパス回路に流れる冷媒の圧力を減圧する。キャピラリチューブ７１は、配管８６から液冷媒が供給される場合にキャピラリチューブ７１を通過した冷媒がヒータ７２によって加熱されてもガス単相となることなく気液二相であるように、ヒータ７２の加熱量も考慮して適宜設計される。なお、キャピラリチューブ７１に代えて膨張弁を用いてもよい。

ヒータ７２及び温度センサ７３，７４は、配管８７に設けられる。ヒータ７２は、キャピラリチューブ７１を通過した冷媒を加熱する。冷媒は、ヒータ７２によって加熱されることによりエンタルピーが上昇する。ヒータ７２は、上述のように、キャピラリチューブ７１を通過した冷媒がヒータ７２によって加熱されてもガス単相となることなく気液二相であるように、キャピラリチューブ７１の仕様とともにその加熱量が設定される。ヒータ７２は、配管８７の外部から冷媒を加熱してもよいし、ヒータ７２から冷媒への伝熱をより確実にするために配管８７の内部に設置してもよい。冷凍サイクル装置がＯＮのときには、ヒータ７２が常時ＯＮ状態としてもよい。あるいは、冷媒不足判定処理中にのみヒータ７２がＯＮ状態とされるものであってもよい。あるいは、圧縮機１０が起動しているときのみ、ヒータ７２がＯＮ状態とされるものであってもよい。実施の形態１では、ヒータ７２は、冷凍サイクル装置がＯＮのときには、ヒータ７２が常時ＯＮ状態として説明する。

温度センサ７３は、ヒータ７２による冷媒加熱前の冷媒温度、すなわち、キャピラリチューブ７１とヒータ７２との間の冷媒の温度Ｔ１を検出し、その検出値を制御装置１００へ出力する。一方、温度センサ７４は、ヒータ７２による冷媒加熱後の冷媒温度、すなわち、ヒータ７２の下流であって配管８５に合流する前の冷媒の温度Ｔ２を検出し、その検出値を制御装置１００へ出力する。温度センサ７３，７４は、配管８７の外部に設置してもよいし、冷媒の温度をより確実に検出するために配管８７の内部に設置してもよい。冷媒量検出部７０による冷媒不足判定の原理及び方法については、後ほど詳しく説明する。

圧力センサ９０は、配管８５内の冷媒の圧力ＬＰを検出し、その検出値を制御装置１００へ出力する。すなわち、圧力センサ９０は、圧縮機１０の吸入側の冷媒圧力（低圧側圧力）ＬＰを検出する。圧力センサ９２は、配管８０内の冷媒の圧力ＨＰを検出し、その検出値を制御装置１００へ出力する。すなわち、圧力センサ９２は、圧縮機１０の吐出側の冷媒圧力（高圧側圧力）ＨＰを検出する。

吸入温度センサ３０２は、圧縮機１０の吸入口の周辺に配置されている。吸入温度センサ３０２は、圧縮機１０への冷媒の吸入温度Ｔｓを検出する。

制御装置１００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１０２と、メモリ１０４（ＲＯＭ（Read Only Memory）及びＲＡＭ（Random Access Memory））と、各種信号を入出力するための入出力バッファ（図示せず）等を含んで構成される。ＣＰＵ１０２は、ＲＯＭに格納されているプログラムをＲＡＭ等に展開して実行する。ＲＯＭに格納されるプログラムは、制御装置１００の処理手順が記されたプログラムである。制御装置１００は、これらのプログラムに従って、室外機２における各機器の制御を実行する。この制御については、ソフトウェアによる処理に限られず、専用のハードウェア（電子回路）で処理することも可能である。

＜冷媒不足判定の説明＞
以下、冷媒量検出部７０を用いた冷媒不足の判定方法について説明する。なお、冷媒不足は、冷媒回路への冷媒の初期充填量が不足していたり、使用開始後に冷媒漏れが生じた場合等に発生する。

図２は、冷媒不足が発生していない正常時におけるヒータ７２周辺の冷媒の状態を概念的に示す図である。なお、以下では、冷媒不足が発生しておらず、冷媒量が適正な範囲内であるときを、単に「正常時」と称する場合がある。

図２とともに図１も参照して、冷媒量が適正な正常時は、凝縮器２０の出口において冷媒はほぼ液相化しており、液溜器３０に液冷媒が溜まっている。これにより、配管８６には液冷媒が流れ、キャピラリチューブ７１を通過した冷媒は、液成分が多い状態となる。そして、キャピラリチューブ７１を通過した冷媒は、ヒータ７２により加熱されて乾き度が上昇する。

図３は、正常時における、ヒータ７２による冷媒温度の変化の一例を示す図である。図３において、横軸は、配管８７の延設方向の位置を示しており、Ｐ１，Ｐ２は、それぞれ温度センサ７３，７４が設置されている位置を示す。縦軸は、配管８７の各位置における冷媒温度を示す。なお、この図３では、冷媒が共沸冷媒（温度勾配を有しない冷媒であり、たとえばＲ４１０ａ等の冷媒）である場合が示されている。

図３を参照して、冷凍サイクル装置１に封入された冷媒量が正常な時は、キャピラリチューブ７１を通過した冷媒は液成分が多い状態であるため、ヒータ７２によって冷媒が加熱されても冷媒の温度は基本的に変化しない（加熱エネルギは冷媒の潜熱変化に利用される。）。したがって、ヒータ７２による冷媒加熱後の冷媒の温度Ｔ２は、ヒータ７２による冷媒加熱前の冷媒の温度Ｔ１と略同等となる。

なお、特に図示しないが、冷媒が非共沸冷媒（温度勾配を有する冷媒であり、たとえば、Ｒ４０７ａ、Ｒ４４８ａ、Ｒ４４９ａ、Ｒ４６３ａ等の冷媒）の場合は、ヒータ７２による加熱によって冷媒の温度は多少上昇する（高々１０度程度）。

図４は、冷媒不足時におけるヒータ７２周辺の冷媒の状態を概念的に示す図である。図４とともに図１も参照して、冷媒不足時は、凝縮器２０の出口において冷媒は気液二相化しており、液溜器３０には、液冷媒が溜まっていないか、溜まっていても少量である。これにより、配管８６には気液二相の冷媒が流れ、キャピラリチューブ７１を通過した冷媒は、正常時と比較してガス成分が多い状態となる。したがって、キャピラリチューブ７１を通過した冷媒は、ヒータ７２により加熱されて蒸発し、温度（過熱度）が上昇する。

図５は、冷媒不足時における、ヒータ７２による冷媒温度の変化の一例を示す図である。図５においても、横軸は、配管８７の延設方向の位置を示しており、Ｐ１，Ｐ２は、それぞれ温度センサ７３，７４が設置されている位置を示す。縦軸は、配管８７の各位置における冷媒温度を示す。

図５を参照して、冷凍サイクル装置１に封入された冷媒不足時は、キャピラリチューブ７１を通過した冷媒はガス成分が多い状態であるため、ヒータ７２によって冷媒が加熱されると、冷媒が蒸発して冷媒の温度が上昇する（過熱度＞０）。したがって、ヒータ７２による冷媒加熱後の冷媒の温度Ｔ２は、ヒータ７２による冷媒加熱前の冷媒の温度Ｔ１よりも高くなる。

なお、冷媒が非共沸冷媒の場合は、冷媒不足時のヒータ７２による冷媒の温度上昇と、正常時のヒータ７２による冷媒の温度上昇（冷媒の温度勾配に基づく温度上昇）とが区別できるように、ヒータ７２の加熱量が適宜設定される。

このように、冷媒量検出部７０において、ヒータ７２によって冷媒を加熱したときの冷媒の温度上昇量に基づいて、冷凍サイクル装置１において冷媒不足が生じているか否かを判定することができる。

圧縮機１０が起動された直後では、冷凍サイクル装置１の運転状態が安定していないため、冷媒不足の判定を誤るおそれがある。そこで、実施の形態１では、圧縮機１０が起動された後、定められた時間が経過することによって、冷凍サイクル装置１の運転状態が安定した後に、冷媒不足判定制御を実行する。

図６は、実施の形態１において、制御装置１００により実行される冷媒不足判定の処理手順の一例を示すフローチャートである。このフローチャートの処理は、たとえば１時間に１回の頻度で実行される。

図６を参照して、ステップＳ２１０において、制御装置１００は、圧縮機１０が起動されてから定められた時間ΔＴが経過したか否かを判定する。定められた時間ΔＴが経過した場合には、処理がステップＳ２２０に進む。

ステップＳ２２０において、制御装置１００は、冷媒不足判定制御を実行する。
図７は、実施の形態１における、図６のステップＳ２２０の冷媒不足判定制御の手順を表わすフローチャートである。

ステップＳ２０において、制御装置１００は、冷媒量検出部７０の温度センサ７３，７４からそれぞれ温度Ｔ１，Ｔ２の検出値を取得する。

ステップＳ３０において、制御装置１００は、取得された温度Ｔ２と温度Ｔ１との差（Ｔ２－Ｔ１）、すなわち、ヒータ７２による冷媒の温度上昇量が、しきい値Ｔｔｈ１よりも小さいか否かを判定する。

ヒータ７２による冷媒の温度上昇量がしきい値Ｔｔｈ１以上であると判定されると（ステップＳ３０においてＮＯ）、制御装置１００は、冷凍サイクル装置１に封入された冷媒量が不足しているものと判定する（ステップＳ４０）。なお、ステップＳ４０において冷媒不足と判定された場合に、冷媒不足が生じている旨のアラームを出力するようにしてもよい。

ヒータ７２による冷媒の温度上昇量がしきい値Ｔｔｈ１よりも小さいと判定されると（ステップＳ３０においてＹＥＳ）、制御装置１００は、冷凍サイクル装置１に封入された冷媒量は正常であると判断して、リターンへと処理を移行する。

なお、上述のように、非共沸冷媒が用いられる場合は、ヒータ７２により冷媒が加熱されると、冷媒量が適正であっても冷媒の温度が上昇する。そのため、ステップＳ３０におけるしきい値Ｔｔｈ１は、ヒータ７２による正常時の冷媒の温度上昇量と冷媒不足時の温度上昇量とを区別可能なように、使用されている冷媒の種類、及びヒータ７２の加熱量に基づいて適宜設定される。

以上のように、実施の形態１では、ヒータ７２による冷媒の温度上昇量に基づいて、冷凍サイクル装置１に封入された冷媒不足が生じているか否かを判定することができる。したがって、冷媒不足の判定精度は、ヒータ７２による冷媒の温度上昇量の検出精度に依存する。そこで、実施の形態１に従う室外機２では、冷媒量検出部７０は、温度上昇量の検出の外乱となる風の影響を受けにくい箇所に配設される。具体的には、冷媒量検出部７０は、凝縮器２０と比較して、気流の影響が小さい箇所に配設される。影響低減の対象となる風には、凝縮器２０を通過した風、凝縮器２０を通過する前の風、及び自然の風が含まれる。これにより、冷媒量検出部７０が風の影響を受けて上記の温度上昇量に誤差が生じるのを抑制することができる。

図８は、冷凍サイクル装置１の室外機２の構造を概略的に示す図である。図８を参照して、室外機２の内部は、仕切板（壁）２０６によって熱交換室２０２と機械室２０４とに仕切られている。熱交換室２０２には、凝縮器２０、液溜器３０及び熱交換器４０（いずれも図示せず）、並びにファン２２，４２が収容されている。凝縮器２０及び熱交換器４０（以下、纏めて「熱交換部」と称する場合がある。）並びにファン２２，４２は、室外機２の筐体の側面に設けられており、この例では、熱交換部が背面側に設けられるとともにファン２２，４２が前面側に設けられ、熱交換室２０２の背面側から前面側に向けて熱交換部の排熱風が流れる。機械室２０４には、圧縮機１０、各配管、圧力センサ９０，９２及び制御装置１００が収容されている。

そして、本実施の形態１に従う室外機２においては、冷媒量検出部７０は、機械室２０４に収容されている。熱交換室２０２内には、ファン２２，４２の動作に伴なう風、又はファン停止中には自然の風が流れており、このような風が流れる熱交換室２０２内に冷媒量検出部７０が配置されると、冷媒量検出部７０（特に温度センサ７３，７４）が風の影響を受けることによってヒータ７２による冷媒の温度上昇量の測定に誤差が生じ得る。この例では、冷媒量検出部７０は、熱交換室２０２とは仕切板２０６によって仕切られた機械室２０４に収容されているので、風の影響を受けない。したがって、この室外機２によれば、ヒータ７２による冷媒の温度上昇量を精度良く測定することができる。

なお、上記では、液溜器３０は、熱交換室２０２に配設されるものとしたが、機械室２０４に配設してもよい。

以上のように、実施の形態１によれば、冷媒の過冷却度の大小または非共沸冷媒が用いられているか否かに拘わらず、ヒータ７２を通過した冷媒の温度上昇量に基づいて冷媒不足を判定することができる。そして、実施の形態１では、風の影響を受けない機械室２０４に冷媒量検出部７０が配設されるので、冷媒量検出部７０が風の影響を受けることにより上記の温度上昇量に誤差が生じるのを回避することができる。その結果、実施の形態１によれば、冷凍サイクル装置１に封入された冷媒の不足を精度良く判定することができる。さらに、実施の形態１によれば、圧縮機１０が起動されてから定められた時間経過した後に、冷媒不足判定制御が実行される。これによって、冷凍サイクル装置の運転状態が安定した後に、冷媒が不足しているか否かを判定するので、冷媒不足の判定を誤るのを防止できる。

実施の形態２．
外気温度によって、冷凍サイクル装置の運転状態が安定するまでの時間が変わる。冬には、圧縮機１０が停止中に配管の温度が下がるため、冷凍サイクル装置の運転状態が安定するまでに多くの時間を要する。そこで、実施の形態２では、外気温度Ｔｏに応じて、圧縮機１０が起動されてから冷媒不足判定制御を開始するまでの時間を変える。

図９は、実施の形態２において、制御装置１００により実行される冷媒不足判定の処理手順の一例を示すフローチャートである。このフローチャートの処理は、たとえば１時間に１回の頻度で実行される。

図９を参照して、ステップＳ３０１において、制御装置１００は、温度センサ２０１から外気温度Ｔｏの検出値を取得する。

ステップＳ３０２において、制御装置１００は、取得された外気温度Ｔｏが、しきい値Ｔｔｈｏ以下か否かを判定する。たとえば、Ｔｔｈｏ＝１５℃とすることができる。

ステップＳ３０２において、Ｔｏ≦Ｔｔｈｏのときには、処理がステップＳ３０３に進む。Ｔｏ＞Ｔｔｈｏのときには、処理がステップＳ３０４に進む。

ステップＳ３０３において、制御装置１００は、圧縮機１０が起動されてから定められた時間ΔＴ１が経過したか否かを判定する。定められた時間ΔＴ１が経過した場合には、処理がステップＳ３０５に進む。

ステップＳ３０４において、制御装置１００は、圧縮機１０が起動されてから定められた時間ΔＴ２が経過したか否かを判定する。定められた時間ΔＴ２が経過した場合には、処理がステップＳ３０５に進む。ただし、ΔＴ１＞ΔＴ２である。たとえば、ΔＴ１＝１５分、ΔＴ２＝１０分とすることができる。

ステップＳ３０５において、制御装置１００は、実施の形態１と同様にして、冷媒不足判定制御を実行する。

本実施の形態によれば、外気温度Ｔｏがしきい値Ｔｔｏ以下のときに、外気温度Ｔｏがしきい値Ｔｔｏを超えるときよりも、圧縮機が起動されてから冷媒不足判定制御を開始するまでの時間を長くする。これによって、外気温度Ｔｏが低いため、配管の温度が低いときでも、圧縮機が起動されて配管の温度が上昇するのを待ってから、冷媒不足判定制御が開始されるので、冷媒不足の判定を誤るのを防止できる。

なお、上記の実施形態では、外気温度Ｔｏがしきい値Ｔｏ以下か否かに応じて、圧縮機が起動されてから冷媒不足判定制御を開始するまでの時間を変えたが、これに限定するものではない。外気温度Ｔｏが低いほど、圧縮機が起動されてから冷媒不足判定制御を開始するまでの時間を長くしてもよい。

実施の形態３．
冷媒回路に冷凍機油が封入されている。以下の説明では、冷凍機油を単に油と記載する。通常運転において、冷媒回路の各要素に油が滞留している。制御装置１００は、例えば、圧縮機１０の周波数を通常運転時の周波数よりも増加させることによって、油回収運転を制御する。これによって、冷媒回路の各要素からの油が流出され、圧縮機１０への流入量（返油量）が増加する。

油回収運転では、圧縮機１０の周波数が増加するため、冷凍サイクル装置１の運転状態が安定しない。その結果、冷媒量を正確に判定することができない。そこで、実施の形態３では、制御装置１００は、油回収運転中には、冷媒不足判定制御を実行しない。

図１０は、実施の形態３において、制御装置１００により実行される冷媒不足判定の処理手順の一例を示すフローチャートである。このフローチャートの処理は、たとえば１時間に１回の頻度で実行される。

図１０を参照して、ステップＳ４０１において、制御装置１００は、冷凍サイクル装置１が油回収運転中か否かを判定する。冷凍サイクル装置１が油回収運転中でない場合に、処理がステップＳ４０２に進む。冷凍サイクル装置１が油回収運転中の場合に、処理がリターンし、冷媒不足判定制御が実行されない。

ステップＳ４０２において、制御装置１００は、実施の形態１と同様にして、冷媒不足判定制御を実行する。

本実施の形態によれば、冷凍サイクル装置１が油回収運転中には、冷媒不足判定制御が実行されないので、冷媒不足の判定を誤るのを防止することができる。

実施の形態４．
液バック運転では、蒸発器６０から圧縮機１０へ液冷媒を含んだ状態で冷媒が流通する。制御装置１００は、圧縮機１０の吸入温度センサ３０２において検出された冷媒の吸入温度Ｔｓから、圧縮機１０の吸入側の冷媒の圧力ＬＰに対応した吸入圧力飽和温度を減算することによって、吸入過熱度ＳＨｓを算出する。制御装置１００は、吸入加熱度ＳＨが予め定めた温度閾値以下の場合、液バック運転中と判定する。

液バック運転中には、圧縮機１０の吸入側に多くの冷媒が移動しているため、冷媒量検出部７０への冷媒の供給量が減少する。その結果、冷媒量を正確に判定することができない。そこで、実施の形態４では、制御装置１００は、液バック運転中には、冷媒不足判定制御を実行しない。

図１１は、実施の形態４において、制御装置１００により実行される冷媒不足判定の処理手順の一例を示すフローチャートである。このフローチャートの処理は、たとえば１時間に１回の頻度で実行される。

図１１を参照して、ステップＳ５０１において、制御装置１００は、吸入加熱度ＳＨに基づいて、冷凍サイクル装置１が液バック運転中か否かを判定する。冷凍サイクル装置１が液バック運転中でない場合に、処理がステップＳ５０２に進む。冷凍サイクル装置１が液バック運転中の場合に、処理がリターンし、冷媒不足判定制御が実行されない。

ステップＳ５０２において、制御装置１００は、実施の形態１と同様にして、冷媒不足判定制御を実行する。

本実施の形態によれば、冷凍サイクル装置１が液バック運転中には、冷媒不足判定制御が実行されないので、冷媒不足の判定を誤るのを防止することができる。

実施の形態５．
制御装置１００は、圧縮機１０の吸入側の冷媒の圧力ＬＰを飽和温度に換算することによって、蒸発器６０における冷媒の蒸発温度Ｔｅを求める。制御装置１００は、蒸発温度Ｔｅが目標蒸発温度Ｔｍよりも高い時は、圧縮機１０の回転数を増加させる。これによって、蒸発温度Ｔｅが目標蒸発温度Ｔｍに近づく。しかし、冷凍サイクル装置１が長時間停止していたときには、このような制御が実行されていないので、蒸発温度Ｔｅが目標蒸発温度Ｔｅｍよりも高くなっている場合がある。

蒸発温度Ｔｅが目標蒸発温度Ｔｅｍよりも高いときには、冷媒回路の低圧側の冷媒量が多い状態となっているため、冷媒量検出部７０への冷媒の供給量が減少する。その結果、冷媒量を正確に判定することができない。そこで、実施の形態５では、制御装置１００は、蒸発温度Ｔｅが目標蒸発温度Ｔｅｍよりも高いときには、冷媒不足判定制御を実行しない。

図１２は、実施の形態５において、制御装置１００により実行される冷媒不足判定の処理手順の一例を示すフローチャートである。このフローチャートの処理は、たとえば１時間に１回の頻度で実行される。

図１２を参照して、ステップＳ６０１において、制御装置１００は、蒸発温度Ｔｅが目標蒸発温度Ｔｅｍよりも高いか否かを判定する。Ｔｅ＜Ｔｅｍのときには、処理がステップＳ６０２に進む。Ｔｅ≧Ｔｅｍの場合に、処理がリターンし、冷媒不足判定制御が実行されない。

ステップＳ６０２において、制御装置１００は、実施の形態１と同様にして、冷媒不足判定制御を実行する。

本実施の形態によれば、蒸発温度が目標蒸発温度よりも高いときには、冷媒不足判定制御が実行されないので、冷媒不足の判定を誤るのを防止することができる。

実施の形態６．
冷媒量検出部が設けられるバイパス回路に冷媒が流れると、室内機３の蒸発器６０に流れる冷媒量が減少する。したがって、バイパス回路に冷媒を流し続けると、冷凍サイクル装置の性能に影響を与える可能性がある。

そこで、この実施の形態６では、バイパス回路に開閉弁が設けられ、冷媒不足判定の実行中に弁が開けられ、冷媒不足判定の非実行時は弁が閉じられる。

図１３は、実施の形態６に従う室外機が用いられる冷凍サイクル装置の全体構成図である。図１６を参照して、この冷凍サイクル装置１Ｂは、室外機２Ｂと、室内機３とを備える。室外機２Ｂは、図１に示した実施の形態１の室外機２において、冷媒量検出部７０及び制御装置１００に代えて、それぞれ冷媒量検出部７０Ｂ及び制御装置１００Ｂを含む。

冷媒量検出部７０Ｂは、図１に示した実施の形態１の冷媒量検出部７０において、電磁弁７９をさらに含む。電磁弁７９は、キャピラリチューブ７１の上流の配管８６に設けられ、制御装置１００Ｂからの指示に従って開閉する。電磁弁７９が開状態になると、キャピラリチューブ７１及び配管８７に冷媒が流れ、冷媒不足が判定可能になる。電磁弁７９が閉状態のときは、キャピラリチューブ７１及び配管８７への冷媒の流れが遮断されるので、冷媒不足判定は実行不可となる。

図１４は、電磁弁７９とヒータ７２との動作パターンを示す図である。図１４を参照して、冷媒不足判定制御の実行中は、電磁弁７９はＯＮ（開）され、ヒータ７２もＯＮされる。通常時、すなわち、冷媒不足判定制御の非実行時は、電磁弁７９はＯＦＦ（閉）され、ヒータ７２もＯＦＦされる。

なお、図１３では、電磁弁７９は、配管８６に設けられるものとしたが、電磁弁７９は、キャピラリチューブ７１の下流の配管８７に設けてもよい。但し、バイパス回路において電磁弁７９を上流側に配設した方が、通常時にバイパス回路に寝込む液冷媒の量を少なくすることができるので、配管８６に電磁弁７９を設ける方が好ましい。さらには、電磁弁７９は、配管８２から配管８６が分岐される分岐部にできるだけ近い箇所に設けるのがより好ましい。

図１５は、実施の形態６における、図６のステップＳ２２０の冷媒不足判定制御の手順を表わすフローチャートである。

図１５を参照して、ステップＳ１０において、制御装置１００は、電磁弁７９をＯＮ（開）にし、ヒータ７２をＯＮにする。

ステップＳ２０において、制御装置１００は、冷媒量検出部７０の温度センサ７３，７４からそれぞれ温度Ｔ１，Ｔ２の検出値を取得する。

ステップＳ３０において、制御装置１００は、取得された温度Ｔ２と温度Ｔ１との差（Ｔ２－Ｔ１）、すなわち、ヒータ７２による冷媒の温度上昇量が、しきい値Ｔｔｈ１よりも小さいか否かを判定する。

ヒータ７２による冷媒の温度上昇量がしきい値Ｔｔｈ１以上であると判定されると（ステップＳ３０においてＮＯ）、制御装置１００は、冷媒量が不足しているものと判定する（ステップＳ４０）。なお、ステップＳ４０において冷媒不足と判定された場合に、冷媒不足が生じている旨のアラームを出力するようにしてもよい。

ヒータ７２による冷媒の温度上昇量がしきい値Ｔｔｈ１よりも小さいと判定されると（ステップＳ３０においてＹＥＳ）、制御装置１００は、冷媒量は正常であると判断して、リターンへと処理を移行する。

ステップＳ５０において、制御装置１００は、電磁弁７９をＯＦＦ（開）にし、ヒータ７２をＯＦＦにする。

なお、制御装置１００は、上記のステップＳ１０の終了後、ステップＳ２０を開始するまでの間に、所定の時間待つものとしてもよい。ヒータ７２によって冷媒が十分に加熱されるのを待つためである。

以上のように、実施の形態６では、バイパス回路に電磁弁７９が設けられる。そして、冷媒不足判定の実行中に電磁弁７９が開けられ、冷媒不足判定の非実行時は電磁弁７９が閉じられる。これにより、冷媒不足判定の非実行時にもバイパス回路に冷媒を流し続けることによる冷凍サイクル装置の性能低下を防止することができる。また、冷媒不足判定の実行中にヒータ７２がＯＮとなり、冷媒不足判定の非実行時はヒータ７２がＯＦＦとなる。これにより、冷媒不足判定の非実行時にもヒータ７２によって冷媒を過熱し続けることによる冷凍サイクル装置の電力消費を低減することができる。また、配管の空焚きを防止することができる。

実施の形態７．
この実施の形態７では、冷媒量検出部における熱源として、ヒータ７２に代えて、圧縮機出側の高温高圧の冷媒が用いられる。これにより、ヒータ７２を別途設けることなく冷媒量検出部を構成することができる。

図１６は、実施の形態７に従う室外機が用いられる冷凍サイクル装置の全体構成図である。図１６を参照して、この冷凍サイクル装置１Ａは、室外機２Ａと、室内機３とを備える。室外機２Ａは、図１に示した実施の形態１の室外機２において、冷媒量検出部７０及び制御装置１００に代えて、それぞれ冷媒量検出部７０Ａ及び制御装置１００Ａを含む。

冷媒量検出部７０Ａは、図１に示した実施の形態１の冷媒量検出部７０において、ヒータ７２に代えて熱交換部７８を含み、温度センサ７５～７７をさらに含む。熱交換部７８は、圧縮機１０から出力される高温高圧の冷媒と、キャピラリチューブ７１を通過した冷媒との間で熱交換を行なうように構成される。そして、温度センサ７３は、熱交換部７８の上流側の冷媒温度、すなわち、キャピラリチューブ７１と熱交換部７８との間の冷媒の温度Ｔ１を検出する。一方、温度センサ７４は、熱交換部７８の下流側の冷媒温度、すなわち、熱交換部７８の下流であって配管８５に合流する前の冷媒の温度Ｔ２を検出する。

温度センサ７５は、圧縮機１０から出力される高温高圧の冷媒の温度Ｔ３を検出し、その検出値を制御装置１００Ａへ出力する。温度センサ７６は、圧縮機１０から出力されて熱交換部７８を通過した冷媒の温度Ｔ４を検出し、その検出値を制御装置１００Ａへ出力する。すなわち、温度センサ７５，７６は、圧縮機１０から凝縮器２０へ供給される冷媒について、それぞれ熱交換部７８の通過前及び通過後の冷媒の温度を検出する。温度センサ７７は、圧縮機１０に吸入される冷媒の温度Ｔ５を検出し、その検出値を制御装置１００Ａへ出力する。

制御装置１００Ａは、配管８７を流れる冷媒を熱交換部７８によって加熱したときの冷媒の温度上昇量に基づいて、冷凍サイクル装置１Ａにおいて冷媒不足が生じているか否かを判定する。より詳しくは、制御装置１００Ａは、熱交換部７８による冷媒の温度上昇量がしきい値以上になると、冷媒不足が生じているものと判定する。

ここで、熱交換部７８の加熱量は、冷凍サイクル装置１Ａの運転状態によって変化するため、熱交換部７８における配管８７内の冷媒の温度上昇量も、冷凍サイクル装置１Ａの運転状態によって変化する。特に、冷媒が非共沸冷媒の場合は、冷媒不足が生じていなくても、配管８７を流れる気液二相の冷媒が熱交換部７８において加熱されると温度が上昇し、その温度上昇量は加熱量に依存する。また、冷媒が共沸冷媒であっても、熱交換部７８の加熱量が大きい場合には、冷媒の温度が上昇し得る。

そこで、この実施の形態７では、熱交換部７８の加熱量が算出され、その加熱量に基づいて、冷媒不足が生じているか否かを判定するためのしきい値（熱交換部７８における冷媒の温度上昇量のしきい値）が設定される。これにより、冷凍サイクル装置１Ａの運転状態によって熱交換部７８の加熱量が変化しても、冷媒不足を精度良く判定することができる。

熱交換部７８の加熱量は、たとえば以下のようにして算出することができる。熱交換部７８の加熱量（Ｗ＝Ｊ／ｓ）は、次式によって算出される。

加熱量＝Ｇ×Ｈ …（１）
ここで、Ｇは、圧縮機１０から熱交換部７８に流れる冷媒流量であり、Ｈは、圧縮機１０から熱交換部７８に流れる冷媒の、熱交換部７８の前後のエンタルピー差である。

冷媒流量Ｇ（ｋｇ／ｈｒ）は、次式によって算出することができる。
冷媒流量Ｇ＝Ｖ×Ｒ×Ｄ …（２）
ここで、Ｖは、圧縮機１０の押しのけ量（ｍ³）であり、すなわち、圧縮機１０の１回転あたりの冷媒吸込み量である。Ｒは、圧縮機１０の回転数（１／ｈｒ又は１／ｓ）であり、Ｄは、冷媒の密度（ｋｇ／ｍ³）である。密度Ｄは、圧縮機１０の吸入側の冷媒温度と圧力とによって決まる量であり、温度センサ７７により検出される温度Ｔ５と、圧力センサ９０により検出される圧力ＬＰとから算出することができる。

また、エンタルピー差Ｈ（ｋＪ／ｋｇ）は、次式によって算出することができる。
エンタルピー差Ｈ＝Ｈ３－Ｈ４ …（３）
ここで、Ｈ３は、圧縮機１０から熱交換部７８に供給される冷媒のエンタルピーであり、Ｈ４は、熱交換部７８を通過した後の冷媒のエンタルピーである。なお、エンタルピーＨ３は、圧縮機１０の吐出圧力と熱交換部７８通過前の冷媒温度とによって決まる量であり、圧力センサ９２により検出される圧力ＨＰと、温度センサ７５により検出される温度Ｔ３とから求めることができる。また、エンタルピーＨ４は、圧縮機１０の吐出圧力と熱交換部７８通過後の冷媒温度とによって決まる量であり、圧力ＨＰと、温度センサ７６により検出される温度Ｔ４とから求めることができる。

図１７は、実施の形態７における、図６のステップＳ２２０の冷媒不足判定制御の手順を表わすフローチャートである。

図１７を参照して、ステップＳ１２０において、制御装置１００Ａは、温度センサ７３～７７からそれぞれ温度Ｔ１～Ｔ５の検出値を取得し、圧縮機１０の回転数Ｒを取得し、さらに圧力センサ９０，９２からそれぞれ圧力ＬＰ，ＨＰの検出値を取得する。

ステップＳ１３０において、制御装置１００Ａは、上述の式（２）を用いて冷媒流量Ｇを算出するとともに、上述の式（３）を用いてエンタルピー差Ｈを算出する。

ステップＳ１４０において、制御装置１００Ａは、算出された冷媒流量Ｇとエンタルピー差Ｈとを乗算することによって、熱交換部７８の加熱量（Ｇ×Ｈ）を算出する。

ステップＳ１５０において、制御装置１００Ａは、算出された熱交換部７８の加熱量に基づいて、冷媒不足が生じているか否かを判定するためのしきい値Ｔｔｈ２（熱交換部７８において配管８７を流れる冷媒の温度上昇量のしきい値）を設定する。

加熱量としきい値Ｔｔｈ２との関係は、使用される冷媒の種類に応じて事前評価やシミュレーション等により予め求められ、制御装置１００ＡのＲＯＭに記憶されている。定性的には、加熱量が大きい程、しきい値Ｔｔｈ２は大きく、また、加熱量が同じ場合、非共沸冷媒のしきい値は、共沸冷媒のしきい値よりも大きい。

ステップＳ１６０において、制御装置１００Ａは、ステップＳ１２０において取得された温度Ｔ２と温度Ｔ１との差（Ｔ２－Ｔ１）、すなわち、熱交換部７８において配管８７を流れる冷媒の温度上昇量がしきい値Ｔｔｈ２よりも小さいか否かを判定する。

冷媒の温度上昇量がしきい値Ｔｔｈ２以上であると判定されると（ステップＳ１６０においてＮＯ）、処理がステップＳ１７０に進む。一方、冷媒の温度上昇量がしきい値Ｔｔｈ２よりも小さいと判定されると（ステップＳ１６０においてＹＥＳ）、制御装置１００Ａは、冷媒量は正常であると判断して、リターンへと処理を移行する。

ステップＳ１７０において、制御装置１００Ａは、冷媒が不足しているものと判定する。なお、ステップＳ１７０において冷媒不足と判定された場合に、冷媒不足が生じている旨のアラームを出力するようにしてもよい。

以上のように、実施の形態７によれば、冷媒量検出部７０Ａにおける熱源として、ヒータ７２に代えて、圧縮機１０の吐出側の高温高圧の冷媒を用いた熱交換部７８が設けられるので、ヒータ７２を設けることなく冷媒量検出部を構成することができる。

また、熱交換部７８の加熱量は、冷凍サイクル装置１Ａの運転状態によって変化するところ、実施の形態７によれば、熱交換部７８において配管８７を流れる冷媒の温度上昇量のしきい値Ｔｔｈ２は、熱交換部７８の加熱量に基づいて設定されるので、冷凍サイクル装置１Ａの運転状態が変化しても冷媒不足を精度良く判定することができる。

変形例１．
図１８は、変形例１に従う室外機が用いられる冷凍サイクル装置の全体構成図である。

変形例１の冷凍サイクル装置１Ｅの室外機２Ｅは、圧縮機１０の吐出側の冷媒圧力（高圧側圧力）を検出する圧力センサ９２に代えて、凝縮器２０の吐出側の冷媒温度を検知する温度センサ９４を備える。制御装置１００Ｅは、温度センサ９４により検出される温度（飽和液温度）を高圧側圧力（飽和圧力）に換算する。

変形例２．
図１９は、変形例２に従う室外機が用いられる冷凍サイクル装置の全体構成図である。

上記の各実施の形態及び各変形例においては、バイパス回路を流れる冷媒は、圧縮機１０の吸入側の配管８５に戻されるものとした。変形例２の冷凍サイクル装置１Ｆの室外機２Ｆは、圧縮機１０に代えて、インジェクションポートを有する圧縮機１０Ａを備える。

バイパス回路を流れる冷媒が圧縮機１０Ａのインジェクションポートに戻される。このような構成により、圧縮機１０Ａから吐出される冷媒の温度を下げることができる。なお、バイパス回路（配管８７）の圧縮機１０Ａへの接続先は、圧縮機１０Ａのシェル内部の吸入室であってもよいし、シェル内部の圧縮室であってもよい。

なお、上記の構成を採用する場合には、インジェクションの効果を得るために、冷媒不足の判定の有無に拘わらずバイパス回路に冷媒が流される。また、バイパス回路から圧縮機１０Ａに吸入される冷媒の圧力を検出する圧力センサ９６を別途設ける必要がある。言い換えると、バイパス回路を流れる冷媒を圧縮機１０の吸入側の配管８５に戻す構成の場合には、圧力センサ９０が設けられているので、圧力センサ９６を設ける必要はない。

変形例３．
上記の実施形態では、キャピラリチューブ７１とヒータ７２との間に温度センサ７３が設けられるものとした。変形例３の冷凍サイクル装置は、温度センサ７３を備えない。制御装置は、圧力センサ９０により検出される圧力（蒸発圧力）から温度Ｔ１（蒸発温度）を推定する。制御装置は、推定された温度Ｔ１と、温度センサ７４により検出される温度Ｔ２との差（Ｔ２－Ｔ１）によって示される温度上昇量に基づいて、冷媒が不足しているか否かを判定する。なお、温度センサ７３を設けることによって、ヒータ７２或いは熱交換部７８による冷媒の温度上昇量の測定精度を向上させ、ひいては冷媒不足の判定精度を向上させることができる。

変形例４．
上記の実施形態では、バイパス回路は、液溜器３０と熱交換器４０との間の配管８２から分岐するものとしたが、配管８１からバイパス回路を分岐させてもよい。本開示において、液溜器３０及び熱交換器４０（並びにサイトグラス４５）は必須の要素ではなく、液溜器３０及び熱交換器４０が設けられていない場合には、バイパス回路は、配管８１から分岐させる。なお、バイパス回路は、液溜器３０の底部に接続されてもよい。

変形例５．
上記の実施の形態及び変形例の冷媒量検出部７０，７０Ａ，７０Ｂにおいて、キャピラリチューブ７１に代えて膨張弁を用いてもよい。その場合、バイパス回路に電磁弁７９が設けられる実施の形態及び変形例において、電磁弁７９として上記膨張弁を代用してもよい。上記膨張弁を閉状態とすることによって、冷媒不足判定の非実行時にバイパス回路の冷媒の流れを遮断することができる。

変形例６．
上記の実施の形態及び変形例では、倉庫またはショーケース等に主に用いられる室外機及び冷凍サイクル装置について代表的に説明したが、本開示に従う室外機は、冷凍サイクルを用いた空気調和機にも適用可能である。

今回開示された各実施の形態は、技術的に矛盾しない範囲で適宜組合わせて実施することも予定されている。そして、今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｅ，１Ｆ 冷凍サイクル装置、２，２Ａ，２Ｂ，２Ｅ，２Ｆ 室外機、３ 室内機、１０，１０Ａ 圧縮機、２０ 凝縮器、２２，４２，６２ ファン、３０ 液溜器、４０ 熱交換器、４５ サイトグラス、５０ 膨張弁、６０ 蒸発器、７０，７０Ａ，７０Ｂ 冷媒量検出部、７１ キャピラリチューブ、７２ ヒータ、７３～７７，９４ 温度センサ、７８ 熱交換部、７９ 電磁弁、８０～８７ 配管、９０，９２，９６ 圧力センサ、１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｅ，１００Ｆ 制御装置、１０２ ＣＰＵ、１０４ メモリ、２０１ 温度センサ、２０２ 熱交換室、２０４ 機械室、２０６ 仕切板、２０８ 箱、３０２ 吸入温度センサ。

Claims (10)

1. 室内機と接続されて冷凍サイクル装置を形成する室外機であって、
   冷媒を圧縮する圧縮機と、
   前記圧縮機から出力される冷媒を凝縮する凝縮器と、
   前記凝縮器の出側の冷媒の一部を、前記室内機を通過することなく前記圧縮機へ戻すように構成されたバイパス回路と、
   前記バイパス回路に流れる冷媒を加熱するように構成された加熱器と、前記加熱器によって加熱された冷媒の温度を検出する加熱後温度センサとを含む冷媒量検出部と、
   前記加熱後温度センサが検出した温度を用いて、前記冷凍サイクル装置に封入された冷媒の量を判定するように構成された制御装置とを備え、
   前記凝縮器は、熱交換室に設けられ、
   前記冷媒量検出部は、仕切板によって前記熱交換室と隔てられた機械室に配設される、室外機。
2. 前記冷媒量検出部は、前記凝縮器と比較して気流の影響が小さい箇所に設けられる、請求項１に記載の室外機。
3. 前記加熱器は、ヒータである、請求項１または２に記載の室外機。
4. 前記制御装置は、
   前記冷凍サイクル装置に封入された冷媒が不足しているか否かを判定する判定制御の実行中に前記ヒータをオンに制御し、
   前記判定制御の非実行中は前記ヒータをオフに制御する、請求項３記載の室外機。
5. 室内機と接続されて冷凍サイクル装置を形成する室外機であって、
   冷媒を圧縮する圧縮機と、
   前記圧縮機から出力される冷媒を凝縮する凝縮器と、
   前記凝縮器の出側の冷媒の一部を、前記室内機を通過することなく前記圧縮機へ戻すように構成されたバイパス回路と、
   前記バイパス回路に流れる冷媒を加熱するように構成された加熱器と、前記加熱器によって加熱された冷媒の温度を検出する加熱後温度センサとを含む冷媒量検出部と、
   前記加熱後温度センサが検出した温度を用いて、前記冷凍サイクル装置に封入された冷媒の量を判定するように構成された制御装置と、
   前記バイパス回路に設けられ、前記バイパス回路に流れる冷媒の圧力を減圧するように構成された減圧装置とを備え、
   前記加熱器は、前記圧縮機から出力される高温高圧の冷媒と、前記減圧装置を通過した冷媒との間で熱交換を行なうように構成される熱交換部である、室外機。
6. 前記バイパス回路に設けられ、前記バイパス回路における冷媒の通流及び遮断を切換えるように構成された弁をさらに備え、
   前記制御装置は、
   前記冷凍サイクル装置に封入された冷媒が不足しているか否かを判定する判定制御の実行中に前記弁を開状態に制御し、
   前記判定制御の非実行中は前記弁を閉状態に制御する、請求項１～５のいずれか１項に記載の室外機。
7. 前記冷媒量検出部は、前記加熱器によって加熱される前の冷媒の温度を検出する加熱前温度センサをさらに含み、
   前記制御装置は、前記加熱後温度センサが検出した温度と前記加熱前温度センサが検出した温度とから算出される温度上昇量を用いて、前記冷凍サイクル装置に封入された冷媒の量を判定する、請求項１～６のいずれか１項に記載の室外機。
8. 前記制御装置は、前記温度上昇量が第１のしきい値を超える場合に、前記冷凍サイクル装置に封入された冷媒が不足しているものと判定する、請求項７に記載の室外機。
9. 前記バイパス回路に設けられ、前記バイパス回路に流れる冷媒の圧力を減圧するように構成された減圧装置をさらに備える、請求項１～４のいずれか１項に記載の室外機。
10. 請求項１～９のいずれか１項に記載の室外機と、
    前記室外機に接続される室内機とを備える冷凍サイクル装置。

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