JP7390523B2 - 緩衝器及び緩衝器の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明の緩衝器の製造方法は、外筒と、前記外筒内に設けられ、内部が作動液で満たされたシリンダと、前記シリンダと前記外筒との間に設けられ、作動液と気体とが封入された環状のリザーバ室と、前記シリンダ内に摺動可能に設けられ、該シリンダ内を第1シリンダ室と第2シリンダ室との2室に区画するピストンと、一端に前記ピストンが設けられ、他端側が前記シリンダの外部へ突出したピストンロッドと、前記外筒の外側面に設けられ、内部が中空に形成されたバルブブロックと、前記バルブブロック内を第1バルブブロック室と第2バルブブロック室との2つの液室に区画し、前記ピストンの移動により生じる作動液の流れを制御して減衰力を発生させる減衰力可変機構と、前記第1シリンダ室と前記第1バルブブロック室とを連通する第1連通路と、前記第2シリンダ室と前記第2バルブブロック室とを連通する第2連通路と、前記バルブブロックの外側面と前記第1バルブブロック室又は前記第2バルブブロック室とを連通する第3連通路と、前記第3連通路に設けられ、前記バルブブロックの外側面から前記第1バルブブロック室への作動液の流れを許容する第1逆止弁と、前記第3連通路に設けられ、前記バルブブロックの外側面から前記第2バルブブロック室への作動液の流れを許容する第2逆止弁と、を備える緩衝器の製造方法であって、前記外筒に前記シリンダと前記バルブブロックとを組み付ける工程と、前記バルブブロックに前記減衰力可変機構を組み付ける工程と、前記第3連通路から前記バルブブロック内に作動液を注入する工程と、を有することを特徴とする。
本発明の第1実施形態を添付した図を参照して説明する。
図1は、第1実施形態に係る緩衝器1を概念的に示す図である。便宜上、図1における上下方向をそのまま「上下方向」と称する。緩衝器1は、鉄道車両(図示省略)の車体と台車との間に縦に設けられるバイフロー型油圧緩衝器である。
縮み行程時には、第1シリンダ室2A(下室)の作動液が、第1連通路127を経由してバルブブロック120の第1バルブブロック室122Aに導入される。第1バルブブロック室122Aに導入された作動液は、通路132、ディスクバルブ70の切欠き(オリフィス)、ピストン131の切欠き72、環状通路71、径方向通路58、軸方向通路12、径方向通路64、ピストンボルト5の軸部6の二面幅部77、環状通路68、及びチェックバルブ63の切欠き(オリフィス)を経由して第1背圧室55に導入される。
まず、外筒10にシリンダ2とバルブブロック120とを組み付ける。なお、シリンダ2にはベースバルブ45が装着されている。外筒10にシリンダ2とバルブブロック120とを組付け後、シリンダ2に、ピストン3、ピストンロッド17、及びロッドガイド15等を組み付ける。
第1実施形態によれば、注入口151から第1バルブブロック室122A及び第2バルブブロック室122Bへ作動液を直接注入することが可能であり、減衰力可変機構130の内部のエアを円滑に排出することができる。その結果、バルブブロック120(減衰力可変機構130)の内部における作動液の充填率を高めることが可能であり、バルブブロック120のエア抜きに要する時間を大幅に削減することができる。
また、第1実施形態では、第1逆止弁156の弁ばね156A(付勢手段)の付勢力を、第2逆止弁157の弁ばね157A(付勢手段)の付勢力よりも大きくしたので、第2バルブブロック室122Bに作動液を充填させた後、第1バルブブロック室122Aに作動液を充填させることができる。これにより、減衰力可変機構130の内部のエアをより円滑に排出することが可能であり、バルブブロック120(減衰力可変機構130)の内部における作動液の充填率をより高めることができる。
なお、第2逆止弁157の弁ばね157A(付勢手段)の付勢力を、第1逆止弁156の弁ばね156A(付勢手段)の付勢力よりも大きくし、第1バルブブロック室122Aに作動液を充填させた後、第2バルブブロック室122Bに作動液を充填させるように構成してもよい。
次に、図3を参照して第2実施形態を説明する。ここでは、第1実施形態との相違部分を説明する。なお、第1実施形態との共通の構成については、同一の称呼及び符号を用いる。
Claims (5)
- 緩衝器であって、該緩衝器は、
外筒と、
前記外筒内に設けられ、内部が作動液で満たされたシリンダと、
前記シリンダと前記外筒との間に設けられ、作動液と気体とが封入された環状のリザーバ室と、
前記シリンダ内に摺動可能に設けられ、該シリンダ内を第1シリンダ室と第2シリンダ室との2室に区画するピストンと、
一端に前記ピストンが設けられ、他端側が前記シリンダの外部へ突出したピストンロッドと、
前記外筒の外側面に設けられ、内部が中空に形成されたバルブブロックと、
前記バルブブロック内を第1バルブブロック室と第2バルブブロック室との2つの液室に区画し、前記ピストンの移動により生じる作動液の流れを制御して減衰力を発生させる減衰力可変機構と、
前記第1シリンダ室と前記第1バルブブロック室とを連通する第1連通路と、
前記第2シリンダ室と前記第2バルブブロック室とを連通する第2連通路と、
前記バルブブロックの外側面と前記第1バルブブロック室又は前記第2バルブブロック室とを連通する第3連通路と、
前記第3連通路に設けられ、前記バルブブロックの外側面から前記第1バルブブロック室への作動液の流れを許容する第1逆止弁と、
前記第3連通路に設けられ、前記バルブブロックの外側面から前記第2バルブブロック室への作動液の流れを許容する第2逆止弁と、を備えることを特徴とする緩衝器。 - 請求項1に記載の緩衝器において、
前記第1バルブブロック室及び前記第2バルブブロック室は、前記シリンダの中心線に対して平行に配置されることを特徴とする緩衝器。 - 請求項1又は2に記載の緩衝器において、
前記第1逆止弁は、閉弁方向へ作用する第1付勢手段を有し、
前記第2逆止弁は、閉弁方向へ作用する第2付勢手段を有し、
前記第1付勢手段の付勢力は、前記第2付勢手段の付勢力よりも大きいことを特徴とする緩衝器。 - 請求項1乃至3のいずれか1項に記載の緩衝器において、
前記減衰力可変機構は、
前記バルブブロック内を前記第1バルブブロック室と前記第2バルブブロック室とに区画するバルブブロックピストンと、
前記バルブブロックピストンが組付けられる軸部材と、
前記軸部材に設けられ、前記第1バルブブロック室と前記第2バルブブロック室とを連通する制御通路と、
前記制御通路内を流れる作動液の流量を制御するソレノイドと、を備え、
前記第1連通路、前記第2連通路、及び前記第3連通路を前記制御通路に連通する第4通路を有することを特徴とする緩衝器。 - 緩衝器の製造方法であって、前記緩衝器は、
外筒と、
前記外筒内に設けられ、内部が作動液で満たされたシリンダと、
前記シリンダと前記外筒との間に設けられ、作動液と気体とが封入された環状のリザーバ室と、
前記シリンダ内に摺動可能に設けられ、該シリンダ内を第1シリンダ室と第2シリンダ室との2室に区画するピストンと、
一端に前記ピストンが設けられ、他端側が前記シリンダの外部へ突出したピストンロッドと、
前記外筒の外側面に設けられ、内部が中空に形成されたバルブブロックと、
前記バルブブロック内を第1バルブブロック室と第2バルブブロック室との2つの液室に区画し、前記ピストンの移動により生じる作動液の流れを制御して減衰力を発生させる減衰力可変機構と、
前記第1シリンダ室と前記第1バルブブロック室とを連通する第1連通路と、
前記第2シリンダ室と前記第2バルブブロック室とを連通する第2連通路と、
前記バルブブロックの外側面と前記第1バルブブロック室又は前記第2バルブブロック室とを連通する第3連通路と、
前記第3連通路に設けられ、前記バルブブロックの外側面から前記第1バルブブロック室への作動液の流れを許容する第1逆止弁と、
前記第3連通路に設けられ、前記バルブブロックの外側面から前記第2バルブブロック室への作動液の流れを許容する第2逆止弁と、を備え、
前記緩衝器の製造方法は、
前記外筒に前記シリンダと前記バルブブロックとを組み付ける工程と、
前記バルブブロックに前記減衰力可変機構を組み付ける工程と、
前記第3連通路から前記バルブブロック内に作動液を注入する工程と、を有することを特徴とする緩衝器の製造方法。
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