JP7385902B2 - 積層成型体の製造方法 - Google Patents
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Description
[不織ウェブの準備]
芯成分として、エチレングリコールとテレフタル酸の共重合体(融点250℃)を準備した。鞘成分として、エチレングリコール、ジエチレングリコール、アジピン酸、テレフタル酸及びイソフタル酸の共重合体(融点200℃)を準備した。なお、ジオール成分としてのエチレングリコールは98.8モル%でジエチレングリコールは1.2モル%であり、ジカルボン酸成分としてのアジピン酸は18.8モル%でテレフタル酸は78.0モル%でイソフタル酸は3.2モル%である。上記した芯成分と鞘成分の両者を、複合紡糸孔を持つ紡糸装置に供給して、溶融紡糸を行い、芯鞘型複合長繊維を得た。芯成分と鞘成分の重量割合は、芯成分:鞘成分=7:3であった。芯鞘型複合長繊維を得た後、これを紡糸装置の下方に設けたエアーサッカーに導入し、高速で牽引細化して繊度3.3デシテックスの芯鞘型複合長繊維とした後、公知の開繊装置で開繊させ、移動するスクリーンコンベア上に捕集及び集積させて繊維ウェブを得た。この繊維ウェブを、一対の加熱ロール間に導入し、芯成分を軟化させて芯鞘型複合長繊維相互間を仮接着させた後、ニードルパンチ装置に搬送し、パンチ密度90本/cm2でニードルパンチを施して、重量900g/m2(厚み3mm)の不織ウェブを得た。
芯成分として、エチレングリコールとテレフタル酸の共重合体(融点256℃で極限粘度[η]0.75)よりなるポリエチレンテレフタレートを準備した。鞘成分として、エチレングリコール、1,4-ブタンジオール、ジエチレングリコール及びテレフタル酸の四元共重合体(融点183℃で極限粘度[η]0.70)よりなる共重合ポリエステルを準備した。なお、四元共重合体の共重合モル比は、エチレングリコール49.4モル%、1,4-ブタンジオール49.3モル%、ジエチレングリコール1.3モル%及びテレフタル酸100モル%である。なお、極限粘度[η]は、フェノールと四塩化エタンの等重量混合物を溶媒とし、濃度0.5g/dl及び液温20℃で測定したものである。
上記で準備した不織ウェブと伸長性ワッフル丸編物を積層した積層体を、210℃に加熱した一対の金属平板にて、無押圧下で1分間挟んで予備加熱した。予備加熱後、直ちに20℃の雄型と雌型に挟み、雄型と雌型のクリアランスを2mmとして、1分間冷間立体成型を行い、積層成型体を得た。
伸長性編物として、芯鞘型マルチフィラメント糸の繊度を280デシテックス/48本に変更し、丸編機の釜径を33インチにゲージを22ゲージに変更し、重量133g/m2の伸長性ワッフル丸編物に変更した他は、実施例1と同一の方法にて積層成型体を得た。
不織ウェブの重量を、600g/m2(厚み2mm)とした他は、実施例2と同一の方法にて積層成型体を得た。
積層体に代えて、実施例1で準備した不織ウェブのみを用いて、実施例1と同一の方法で予備加熱及び冷間立体成型を行った成型体を得た。
JIS L 0849に規定されている学振型摩耗試験機(摩擦試験機II型)の摩擦子の端面に、20mm×20mmの試験片を両面粘着テープで貼り付けた。一方、学振型摩耗試験機(摩擦試験機II型)の台には、30mm×230mmの大きさのサンドペーバー♯100を貼り付けた。そして、摩擦子に200gの荷重が掛けて、ストローク120mmで速度30往復/分の条件で、試験片を100往復摩耗した。摩擦子を100往復して摩耗した後の試験片の重量減少率(%)を測定した。その結果を表1に示した。
[表1]
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
実施例1 実施例2 比較例1
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
重量減少率(%) 1.13 1.75 6.35
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
JIS K 7171の記載に準拠して、幅10mmで長さ80mmの試験片を、支点間距離64mm、試験速度10mm/分で曲げ試験を行った。圧子を編物面(A面)から負荷した場合と、不織ウェブ面(B面)から負荷した場合の最大曲げ応力(MPa)を測定した。また、曲げ応力が0.01Nから5N間の曲げ弾性率(MPa)を測定した。これらの結果を表2に示した。
[表2]
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
最大曲げ応力 曲げ弾性率
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
A面 B面 A面 B面
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
実施例1 3.98 3.49 180.9 184.3
実施例2 3.18 2.85 186.7 165.5
比較例1 2.12 2.11 171.4 157.8
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
JIS K 5600-5-3 6.1に記載されたデュポン式衝撃変形試験器を用いて、30mm×30mmの大きさの試験片を、編物面を上にして撃ち台の中央に設置し、編物面に先端半径R=6.35mmの撃ち型を設置した。そして、500gのおもりを40mm、45mm又は50mmの高さに設置し、落下させて、試験片の状態を目視確認した。その結果を表3に示した。
[表3]
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
おもりの高さ 実施例3 比較例1 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
40mm 破れなし 破れなし
45mm 破れなし 破れあり
50mm 破れあり 破れあり
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
Claims (10)
- 芯成分が高融点ポリエステル系重合体Aよりなり、鞘成分が低融点ポリエステル系重合体Bよりなる芯鞘型複合繊維が集積されてなる不織ウェブと、芯成分が高融点ポリエステル系重合体Cよりなり、鞘成分が低融点ポリエステル系重合体Dよりなる芯鞘型マルチフィラメント糸で製編されてなり、該芯鞘型マルチフィラメント糸相互間が固着していない伸長性編物とを積層してなる積層体を準備する工程と、
前記積層体を加熱して、前記低融点ポリエステル系重合体B及びDを軟化又は溶融させる予備加熱工程と、
前記予備加熱工程後に、前記低融点ポリエステル系重合体B及びDが固化する前に、冷間立体成型を施すことを特徴とする積層成型体の製造方法。 - 芯成分が高融点ポリエステル系重合体Aよりなり、鞘成分が低融点ポリエステル系重合体Bよりなる芯鞘型複合繊維が集積されてなる不織ウェブと、芯成分が高融点ポリエステル系重合体Cよりなり、鞘成分が低融点ポリエステル系重合体Dよりなる芯鞘型マルチフィラメント糸で製編されてなり、該芯鞘型マルチフィラメント糸相互間が固着していない伸長性編物とを積層してなる積層体を準備する工程と、
前記積層体に立体成型を施すと共に加熱して、前記低融点ポリエステル系重合体B及びDを軟化又は溶融させる加熱加圧工程と、
前記加熱加圧工程後に、前記低融点ポリエステル系重合体B及びDを固化せしめることを特徴とする積層成型体の製造方法。 - 低融点ポリエステル系重合体Dは、エチレングリコール、テレフタル酸、1,4-ブタンジオール及びジエチレングリコールを含む共重合体である請求項1又は2記載の積層成型体の製造方法。
- 低融点ポリエステル系重合体Dは、エチレングリコール、テレフタル酸、1,4-ブタンジオール、カプロラクトン及びジエチレングリコールを含む共重合体である請求項1又は2記載の積層成型体の製造方法。
- 低融点ポリエステル系重合体Bは、エチレングリコール、アジピン酸及びテレフタル酸を含む共重合体である請求項1又は2記載の積層成型体の製造方法。
- 低融点ポリエステル系重合体Bは、エチレングリコール、アジピン酸、テレフタル酸、イソフタル酸及びジエチレングリコールを含む共重合体である請求項1又は2記載の積層成型体の製造方法。
- 不織ウェブが、ニードルパンチにより芯鞘型複合繊維が三次元的に交絡されてなるものである請求項1又は2記載の積層成型体の製造方法。
- 伸長性編物が緯編物又は経編物である請求項1又は2記載の積層成型体の製造方法。
- 緯編物がワッフル丸編物である請求項8記載の積層成型体の製造方法。
- 経編物がラッセル編物である請求項8記載の積層成型体の製造方法。
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