JP7383894B2

JP7383894B2 - 積層シート、ラベル及び触感付与容器

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Publication number: JP7383894B2
Application number: JP2019064572A
Authority: JP
Inventors: 順子戸田; 未奈関川; 篤志中島
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-03-28
Filing date: 2019-03-28
Publication date: 2023-11-21
Anticipated expiration: 2039-03-28
Also published as: JP2020163628A

Description

本発明は、積層シート並びにこの積層シートを用いたラベル及び触感付与容器に関する。

市場に流通している種々の製品の容器には、表面に、ラベルやフィルムが貼り付けられたり、巻き付けられたりしている。このラベルやフィルムは、プラスチック樹脂からなるシートに文字、記号又は図形などの視覚情報を印刷した印刷層や、この印刷層を容器表面に接着するための接着層等を積層して形成されている。かつては、ラベルやフィルムの目的は主に、視覚情報を伝えることや、視覚情報が記載されるラベルの剥離や印刷表示の劣化の抑制であった。
しかし近年では、製品の訴求力を高めるため、消費者に使用感や高級感を連想させ、使用中の満足感を高めるために、容器にさらに触感を付与することが求められている。

従来、様々に、触感を持つ積層シート及び積層シートを用いたラベルが発明されている。
特許文献１には、透明な基材シートの一方の面に印刷された地柄や能書に対して、同一面又は他方の面から重ねられた塗工部位を表面とすることによって触感を持つフィルムについて記載されている。
特許文献２には、印刷基質上に透明な不織フィルムを接着し印刷面に布地の触感をもつフィルムについて記載されている。
特許文献３には、特定の硬さ、動摩擦係数及び粗さを与えたフィルムについて記載されている。

特許第５３３７０９２号公報特開平１１－３３８３５１号公報特開２０１７－１７０８３０号公報

特許文献１から３に記載の発明は、凸部を形成するように樹脂をパターン状にコーティングしてなるものやフィルム自体が触感を有するものであり、十分な触感を得るためには、コーティング膜厚を厚くする必要があるため、触感層の耐久性の低下やコストの増大を生じる。またコーティング膜厚を薄くした場合は、触感が十分な仕上がりとならないなどの課題を有している。
不織フィルムも独特な手触り感を有するものの、しっとり感やさらさら感を得るまでには至っていない。

上記事情を踏まえ、本発明は、しっとり感やさらさら感を合わせて発現でき、耐久性を持つ積層シート、この積層シートを用いたラベル及び触感付与容器を提供することを目的とする。

本発明の第一の態様は、バインダー樹脂中にフィラーを含む触感付与層を持つ積層シートである。
本発明の積層シートは、フィルム状の基材と、バインダー樹脂とフィラーとを含んで前記基材の第一面に設けられ、前記フィラーの一部が表面に露出し、前記フィラーの他の一部が内部に存在する触感付与層と、を備え、前記バインダー樹脂は熱可塑性樹脂であり、前記フィラーは、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂のいずれかを主成分とする、平均粒子径が５μｍ～１００μｍの粒子であり、前記フィラーの質量は、前記バインダー樹脂の質量の１％以上３０％以下であり、前記バインダー樹脂は、ポリプロピレンからなる第１樹脂と、低密度ポリエチレンからなる第２樹脂とを含み、前記第１樹脂と前記第２樹脂との比が１：１９から１９：１の範囲内であることを特徴としている。

本発明の積層シートにおいて、前記触感付与層の厚さを２０μｍ（マイクロメートル）～５００μｍの範囲としてもよい。

前記基材は、少なくとも一方の面に印刷層を有していてもよい。

本発明の積層シートは、前記触感付与層の厚さが２０μｍ以上５００μｍ以下であってもよい。

本発明の第二の態様は、前記積層シートを用いたラベルである。
本発明のラベルは、本発明の積層シートと、前記基材において、前記第一面と反対側の第二面に設けられた接着層と、を備えることを特徴としている。

本発明の第三の態様は、前記積層シートを用いた触感付与容器である。
本発明の触感付与容器は、容器本体と、前記触感付与層を露出させて前記容器本体に取り付けられた、本発明の積層シートと、を備えることを特徴としている。

本発明によれば、しっとり感やさらさら感を合わせて発現でき、耐久性を持つ積層シート、ラベル及び触感付与容器を提供できる。

本発明に第一実施形態に係る積層シートの概略断面図である。積層シートの他の例の概略断面図である。本発明の第二実施形態に係るラベルの概要図である。本発明の第三実施形態に係る触感付与容器の概要図である。触感付与容器の他の例の概要図である。

以下に、本発明の各実施形態について、図１から図５を参照しながら説明する。
図１は、本発明の第一実施形態に係る積層シート１の概略断面図である。積層シート１は、基材１０と、触感付与層１１と、を有する。触感付与層１１は、バインダー樹脂１２と、フィラー１３と、を有する。基材１０の第一面１０Ｆに、触感付与層１１が積層されている。

図２は、本発明の第一実施形態に係る積層シート２の概略断面図である。積層シート２は、基材１０と、触感付与層１１と、印刷層１６と、を有する。また、触感付与層１１は、バインダー樹脂１２と、フィラー１３と、からなる。基材１０の第一面１０Ｆに触感付与層１１を積層し、第二面１０Ｂに印刷層１６を積層している。

基材１０は、各種樹脂材料で形成でき、例えばポリエチレンテレフタレート等が好適である。

バインダー樹脂１２は、各種樹脂材料で形成でき、例えばポリプロピレン樹脂と低密度ポリエチレンとの混合物等が好適である。また、フィラー１３は、各種樹脂材料で形成でき、例えばジビニルベンゼンを主成分としたもの等が好適である。

印刷層１６は、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷等の公知の各種印刷法で形成でき、例えば公知のグラビア印刷等が好適である。印刷層１６の厚みは、例えば１～８μｍ、好ましくは２～５μｍ程度である。

なお、基材１０及び触感付与層１１は透明であり、触感付与層１１及び基材１０を通して印刷層１６に印刷された文字、記号、図形、絵柄等が視認可能である。

上記のように構成された積層シート１及び積層シート２は、適度な弾力性を有するバインダー樹脂１２によりしっとり感を発現し、さらにフィラー１３によりさらさら感を発現する。触感付与層１１の表面が摩擦により劣化してフィラー１３の剥離を生じたとしても、触感付与層１１内部に存在するフィラー１３が表面に露出することで、触感が保たれる。

本実施形態において、基材１０には、ポリエチレンテレフタレート以外の熱可塑性樹脂材料を用いてもよい。使用が好ましい材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等のポリオレフィン樹脂、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アートン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルスルフォン樹脂等が挙げられる。これらの中でも、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂およびポリアミド樹脂がより好ましい。さらにポリエステル樹脂フィルムの中でも、ポリエチレンテレフタレートがより好ましい。また、基材１０は、上記の樹脂からなる単層、または２層以上が積層されたプラスチック積層フィルムとしてもよい。

また、基材１０の厚みは、３０μｍ～３００μｍの範囲が好ましく、強度や加工適性等の観点からは５０μｍ～２５０μｍの範囲がより好ましい。

さらに、基材１０には、触感付与層１１との接着性を良好にするために、第一面１０Ｆに易接着処理を予め施してもよく、基材１０にポリエチレンテレフタレートを用いる場合には、触感付与層１１が積層される第一面１０Ｆには易接着処理を積層することが好ましい。

触感付与層１１の厚みは、２０μｍ～５００μｍの範囲であり、５０μｍ～３００μｍの範囲が好ましい。

バインダー樹脂１２には、ポリプロピレン樹脂と低密度ポリエチレンとを混合した材料以外の樹脂材料を用いてもよい。使用する材料としては、軟質プラスチックが好ましく、例えばエチレン－酢酸ビニル系樹脂、エチレン－塩化ビニル系樹脂、エチレン－酢酸ビニル－特殊エステル系樹脂、エチレン－酢酸ビニル－塩化ビニル系樹脂、エチレン－酢酸ビニル－アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ゴム系樹脂等の各種共重合樹脂が挙げられる。これらの中でもエチレン－酢酸ビニル共重合樹脂ポリエチレン系樹脂からなる群から選択される１種または２種以上を用いることがより好ましく、とくにエチレン-酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）がより好ましい。これらの樹脂から選択される樹脂において、第１の樹脂の含有量（Ｍ１）と、第２の樹脂の含有量（Ｍ２）との比を１：１９から１９：１の範囲とすることが好ましく、とくに１：４から４：１の範囲とすることがより好ましく、これにより適度な弾力性を有することができ、しっとり感を発現させることができる。

フィラー１３には、ジビニルベンゼンを主成分とした材料以外の樹脂材料を用いてもよい。使用が好ましい材料としては、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂であり、さらには無機系材料を用いてもよく、架橋アクリル、架橋ＰＭＭＡ、架橋ポリスチレン、ナイロン、ポリエステル等の有機フィラー、シリカ、アルミナ、カオリナイト、タルク、炭酸カルシウム、酸化チタン、ゼオライト等の無機フィラー、さらには有機・無機ハイブリッドフィラーが挙げられる。

また、フィラー１３は、粒子の平均粒子径が１０μｍ～１００μｍの範囲であり、微粒子状であることが好ましい。微粒子状であることで、フィラー１３により触感付与層１１の表面に形成される凹凸は、ざらざら感を生じにくく、さらさら感を付与することができる。

バインダー樹脂１２の質量に対するフィラー１３の質量は１％～３０％の範囲が好ましく、５％～２０％の範囲がより好ましい。

印刷層１６は、基材１０の第二面１０Ｂではなく、第一面１０Ｆに形成してもよい。

また、印刷層１６は、グラビア印刷法以外に、公知のオフセット印刷法、フレキソ印刷法又はスクリーン印刷法を用いてもよい。

さらに、印刷層１６の厚さは、例えば１μｍ～８μｍの間で適宜設定でき、２μｍ～５μｍ程度がより好ましい。

触感付与層１１と、基材１０又は印刷層１６との間に接着層を形成してもよい。接着層を形成することで、触感付与層１１と、基材１０又は印刷層１６との接着性を高めることができる。触感付与層１１のバインダー樹脂１２と、基材１０又は印刷層１６との双方の材質に応じて、ポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、塩化ビニル・酢ビニル共重合物、セルロース系等の接着剤など公知の接着剤を含め、適宜選択、使用することができる。接着層の形成には、公知のグラビアコート法、ロールコート法、リバースロールコート法等のコーティング方法を用いることができる。また、より接着性を高めるために、触感付与層１１と、基材１０又は印刷層１６との間にプライマー層を形成してもよい。プライマー層の材料は、プライマー層と接する双方の層と接着性のよい樹脂等の材料であればよい。プライマー層形成には、グラビアコート法、ロールコート法、リバースロールコート法等のコーティング方法を用いることができる。

図３は、本発明の第二実施形態に係るラベル３の概要図である。
ラベル３は、第一実施形態の積層シート１において、基材１０の第二面１０Ｂに接着層１４を積層することにより形成している。

上記のように構成されたラベル３は、積層シート１と同様の効果を有し、さらに、接着層１４を介して、製品容器等の所望の位置に貼り付けることができる。

図４は、本発明の第三実施形態に係る触感付与容器２０の概要図である。
触感付与容器２０は、容器本体２１と、第二実施形態のラベル３と、を備えている。

容器本体２１は、例えば内容物を充填包装したポリエステル製のボトルである。ラベル３の接着層１４を介して、ラベル３を容器本体２１に貼付している。

上記のように構成された触感付与容器２０は、積層シート１を用いたラベル３を貼付していることにより、ラベル３部分に触れた使用者にしっとり感やさらさら感などの触感を提示する。
本実施形態において、容器本体の寸法、材質、形状又は内容物等は、いずれも適宜変更できる。

図５は、本発明の第三実施形態に係る触感付与容器３０の概要図である。
触感付与容器３０は、容器本体３１と、第一実施形態の積層シート１と、を備えている。

容器本体３１は、内容物を充填包装したポリエステル製のボトルである。容器本体３１のボトルの周面に積層シート１を巻き付け、積層シート１の端部同士を接着剤等で接着して、容器本体３１に積層シート１を取り付けている。

上記のように構成された触感付与容器３０は、積層シート１を容器本体３１に直接取り付けるため接着層を形成する必要がなく、製造コストが削減できる。
本実施形態において、容器本体の寸法、材質、形状又は内容物等は、いずれも適宜変更できる。

本発明の実施例を以下に示す。
実施例１は、第一実施形態の積層シート２に相当する積層シートである。

基材１０として、厚さ１２μｍ（マイクロメートル）のポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（東レ株式会社製、製品名「Ｐ６０」）を用いた。

バインダー樹脂１２として、ポリプロピレン樹脂（株式会社プライムポリマー製、製品名「Ｆ－７４４ＮＰ」）と低密度ポリエチレン（タマポリ株式会社製、製品名「Ｖ－１」）とを６０：４０の比で混合した材料を用いた。また、フィラー１３として、ジビニルベンゼンを主成分とした粒子径５μｍの材料（積水化学工業株式会社製、製品名「ミクロパール」）を用いた。

積層シート２の形成方法については、まず、基材１０の裏面１０Ｂに、公知のグラビア印刷方式にて、グラビア印刷インキを使用し、文字、記号、図形、絵柄等からなり、厚さ５μｍの印刷層１６を形成した。

次に、バインダー樹脂１２に対して、バインダー樹脂１２の質量の１０％の質量のフィラー１３を添加し、十分に混練した混合物を形成した。

そして、上記混合物を、公知のＴダイ押出ラミネーション法により、基材１０の表面１０Ｆに、１００μｍ積層した。なお、上記混合物を十分に混錬していることにより、フィラー１３は、バインダー樹脂１２に被覆されているものと、一部がバインダー樹脂１２から露出しているものとからなった。
また、形成された実施例１の積層シートの触感において、しっとり感とさらさら感が両立されていることを確認した。

実施例２は、第二実施形態のラベル３及び第三実施形態の触感付与容器２０に相当するラベル及び触感付与容器である。

実施例１で形成した積層シート２の印刷層１６に、ウレタン系（ＤＩＣグラフィックス株式会社製、製品名「ディックドライ（登録商標）ＬＸ－５００」）をグラビアコート法にて、塗布量１０ｇ／ｍ^２で塗布し接着層１４を形成し、ラベル３を得た。

容器本体２１へのラベル３の貼付は、ポリエステル製の容器本体２１と、ラベル３に接着層１４を介して剥離シートを積層したものとを公知の自動ラベリングマシンに投入し、ラベル３に積層された剥離シートを除去し、接着層１４を介して容器本体２１にラベル３を圧着して行った。
また、実施例２で製造した触感付与容器２０を、ラベル３が貼付された部分において手で持つと、しっとり感とさらさら感が両立した触感とこの触感に伴った高級感を感じ、濡れた手で持っても滑りにくく持ちやすいことを確認した。印刷層１６の印字が視認できることも確認した。

以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成要素の組み合わせを変えたり、各構成要素に種々の変更を加えたり、削除したりすることが可能である。

１積層シート
２積層シート
１０基材
１１触感付与層
１２バインダー樹脂
１３フィラー
１４接着層
１６印刷層
２０触感付与容器
２１容器本体
３０触感付与容器
３１容器本体

Claims

フィルム状の基材と、
バインダー樹脂とフィラーとを含んで前記基材の第一面に設けられ、前記フィラーの一部が表面に露出し、前記フィラーの他の一部が内部に存在する触感付与層と、
を備え、
前記バインダー樹脂は熱可塑性樹脂であり、
前記フィラーは、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂のいずれかを主成分とする、平均粒子径が５μｍ～１００μｍの粒子であり、
前記フィラーの質量は、前記バインダー樹脂の質量の１％以上３０％以下であり、
前記バインダー樹脂は、ポリプロピレンからなる第１樹脂と、低密度ポリエチレンからなる第２樹脂とを含み、
前記第１樹脂と前記第２樹脂との比が１：１９から１９：１の範囲内である、
積層シート。
前記基材は、少なくとも一方の面に印刷層を有する、
請求項１に記載の積層シート。
前記触感付与層の厚さが２０μｍ以上５００μｍ以下である、
請求項１に記載の積層シート。
請求項１から３のいずれか一項に記載の積層シートと、
前記基材において、前記第一面と反対側の第二面に設けられた接着層と、
を備える、
ラベル。
容器本体と、
前記触感付与層を露出させて前記容器本体に取り付けられた、請求項１から３のいずれか一項に記載の積層シートと、
を備える、
触感付与容器。