JP7367564B2 - リアクトル、コンバータ、及び電力変換装置 - Google Patents

Description

本開示は、リアクトル、コンバータ、及び電力変換装置に関する。

特許文献１のリアクトルは、コイルと、磁性コアと、ケースと、冷却管を備える。コイルは、巻線を螺旋状に巻回してなる。コイルの数は一つであり、コイルの形状は円筒状である。磁性コアは、内側コア部と外側コア部とを有する。内側コア部は、コイルの内部に配置される。外側コア部は、内側コア部の両端面と、コイルの両端面及び外周面とを覆う。内側コア部と外側コア部とは、異なる材質で構成されている。具体的には、内側コア部は圧粉成形体で構成され、外側コア部は、複合材料の成形体で構成されている。ケースは、コイルと磁性コアとの組合体を内部に収納する。ケース内への組合体の収納は、コイルと内側コア部とをケース内に配置し、複合材料の原料をケース内に充填して硬化することで行える。冷却管は、内部に冷媒が流通する。冷却管は、ケースの外周面に接するようにケースの周方向に螺旋状に巻回している。

特開２０１３－７４０６２号公報

上記組合体は、内側コア部と外側コア部とが異なる材質で構成されていることで、インダクタンスを調整し易い。一方、上記組合体は、コイルと内側コア部とが外側コア部に埋設されているため、放熱性を調整し難い。上記組合体の表面は、実質的に外側コア部の構成材料のみで構成されているからである。その上、上記組合体は、放熱性が低い。外側コア部は、複合材料で構成されており、熱伝導率が比較的低いからである。そこで、上記リアクトルは、冷却管が巻きつけられたケースに上記組合体を収納することで、上記組合体の放熱性能を高めている。しかし、上記リアクトルは、ケースに冷却管が巻きつけられていることで、大型化する。

そこで、本開示は、大型化することなく、インダクタンスと放熱性の調整を行い易いリアクトルを提供することを目的の一つとする。また、本開示は、上記リアクトルを備えるコンバータを提供することを別の目的の一つとする。更に、本開示は、上記コンバータを備える電力変換装置を提供することを他の目的の一つとする。

本開示に係るリアクトルは、
コイルと、
磁性コアとを備えるリアクトルであって、
前記コイルは、巻回部を有し、
前記巻回部の数が一つであり、
前記巻回部の形状が矩形筒状であり、
前記磁性コアは、第一コア部と第二コア部とを組み合わせた組物であり、
前記第一コア部及び前記第二コア部は、互いに異なる材料の成形体で構成されている。

本開示に係るコンバータは、本開示のリアクトルを備える。

本開示に係る電力変換装置は、本開示のコンバータを備える。

本開示に係るリアクトルは、大型化することなく、インダクタンスと放熱性の調整を行い易い。

本開示に係るコンバータ及び本開示に係る電力変換装置は、大型化することなく、放熱性に優れる。

図１は、実施形態１に係るリアクトルの全体の概略を示す斜視図である。 図２は、実施形態１に係るリアクトルを分解した状態の概略を示す斜視図である。 図３は、実施形態１に係るリアクトルの全体の概略を示す上面図である。 図４は、実施形態２に係るリアクトルの全体の概略を示す上面図である。 図５は、実施形態３に係るリアクトルの全体の概略を示す上面図である。 図６は、実施形態４に係るリアクトルの全体の概略を示す上面図である。 図７は、ハイブリッド自動車の電源系統を模式的に示す構成図である。 図８は、コンバータを備える電力変換装置の一例の概略を示す回路図である。

《本開示の実施形態の説明》
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

（１）本開示の一形態に係るリアクトルは、
コイルと、
磁性コアとを備えるリアクトルであって、
前記コイルは、巻回部を有し、
前記巻回部の数が一つであり、
前記巻回部の形状が矩形筒状であり、
前記磁性コアは、第一コア部と第二コア部とを組み合わせた組物であり、
前記第一コア部及び前記第二コア部は、互いに異なる材料の成形体で構成されている。

上記リアクトルは、インダクタンスを調整し易い。特に、上記リアクトルは、第一コア部と第二コア部との間に大きなギャップ部を介することなくインダクタンスの調整を行い易い。磁性コアが、単一材料で構成されておらず、互いに異なる材料の成形体の第一コア部と第二コア部とで構成されているからである。

上記リアクトルは、上述した従来のリアクトルに比較して、放熱性を調整し易い。従来のリアクトルの磁性コアは、熱伝導率が比較的高いコア部を熱伝導率が比較的低いコア部に埋設してなる。即ち、この磁性コアの表面は単一材料で構成されているに等しい。これに対し、上記リアクトルは、磁性コアを構成する第一コア部と第二コア部とが互いに異なる材料の成形体で構成されることで、磁性コアの表面を異なる材料で構成できるからである。

上記リアクトルは、上述した従来のリアクトルに比較して、放熱性を高め易い。上述した従来のリアクトルは、磁性コアの表面が上述のように熱伝導率が比較的低いコア部のみで構成される。これに対し、上記リアクトルは、上述のように磁性コアの表面を異なる材料で構成できることで、磁性コアの表面が放熱性に優れる材料で構成される面を含むことができるからである。

上記リアクトルは、冷却性能に偏りのある冷却部材により冷却されるリアクトルに好適に利用できる。第一コア部と第二コア部のうち放熱性能の高いコア部を冷却部材の冷却性能の低い側に配置し、放熱性能の低いコア部を冷却部材の冷却性能の高い側に配置する。それにより、第一コア部と第二コア部とが均等に冷却されて、磁性コアの最高温度が低減される。このように磁性コアの最高温度が低減されるため、上記リアクトルは低損失である。

上記リアクトルは、大型化し難い。上記リアクトルは、上述のように放熱性を調整し易く放熱性を高め易いため、上述した従来のリアクトルのような冷却管を設けなくてもよいからである。

上記リアクトルは、巻回部の数が一つであることで、複数の巻回部を巻回部の軸方向と直交する方向に並列する場合に比較して、その並列方向の設置面積を小さくできる。

上記リアクトルは、巻回部の形状が矩形筒状であるため、巻回部が同じ断面積の円筒状である場合に比較して、設置対象との接触面積を大きくし易い。そのため、上記リアクトルは、巻回部を介して設置対象に放熱し易い。その上、上記リアクトルは、巻回部を設置対象に安定して設置し易い。

上記リアクトルは、上述した従来のリアクトルに比較して、製造し易い。上述した従来のリアクトルの製造は、コイルとミドルコア部とを組み合わせた組物に対して複合材料の原料を充填し硬化することで行っていた。その際、複合材料を上記組物の外周に十分に行きわたらせる必要があり、サイドコア部を作製し難かった。これに対し、上記リアクトルは、予め作製した第一コア部と第二コア部とをコイルに組み付けるだけでよい。第一コア部と第二コア部とは、コイルや他のコア部に対して充填したりしないため、作製し易い。

（２）上記リアクトルの一形態として、
前記第一コア部の比透磁率が、前記第二コア部の比透磁率よりも小さいことが挙げられる。

上記リアクトルは、第一コア部と第二コア部とが上記比透磁率の大小関係を満たすことで、第一コア部と第二コア部との間に大きなギャップ部を介することなくインダクタンスを調整し易い。また、上記リアクトルは、第一コア部と第二コア部との間に大きなギャップ部を介さなくてもよいため、漏れ磁束が巻回部に侵入して巻回部で発生する渦電流損を低減し易い。

（３）上記（２）のリアクトルの一形態として、
前記第一コア部の比透磁率は、５０以下であり、
前記第二コア部の比透磁率は、５０以上であることが挙げられる。

上記リアクトルは、インダクタンスの調整を行い易い。

（４）上記リアクトルの一形態として、
前記第二コア部の鉄損が、前記第一コア部の鉄損よりも大きく、
前記第二コア部の熱伝導率が、前記第一コア部の熱伝導率よりも大きいことが挙げられる。

上記リアクトルは、鉄損と熱伝導率とが上記大小関係を満たすことで、温度が上昇し難い。第二コア部は、鉄損が大きく発熱し易いものの、熱伝導率が大きく放熱性が高く、第一コア部は、熱伝導率が小さく放熱性が低いものの、鉄損が小さく発熱し難いからである。

（５）上記リアクトルの一形態として、
前記第一コア部は、樹脂中に軟磁性粉末が分散した複合材料の成形体で構成され、
前記第二コア部は、軟磁性粉末を含む原料粉末の圧粉成形体で構成されることが挙げられる。

上記リアクトルは、第一コア部が複合材料の成形体で構成され、第二コア部が圧粉成形体で構成されていることで、第一コア部と第二コア部との間に大きなギャップを介することなくインダクタンスを調整し易い上に、放熱性を調整し易い。そして、上記リアクトルは、第二コア部が熱伝導率の比較的高い圧粉成形体で構成されることで、放熱性を高め易い。

（６）上記（５）のリアクトルの一形態として、
前記磁性コアは、
前記巻回部の各端面に臨む第一エンドコア片及び第二エンドコア片と、
前記巻回部の内部に配置される部分を有するミドルコア部と、
前記ミドルコア部を挟むように前記巻回部の外周に配置される第一サイドコア部及び第二サイドコア部とを有し、
前記第一コア部と前記第二コア部とは前記巻回部の軸方向に組み合わされ、
前記第一コア部は、
前記第一エンドコア片と、
前記ミドルコア部の少なくとも一部、前記第一サイドコア部の少なくとも一部、及び前記第二サイドコア部の少なくとも一部からなる群より選択される少なくとも一つと、を有し、
前記第二コア部は、前記第二エンドコア片、前記ミドルコア部の残部、前記第一サイドコア部の残部、及び前記第二サイドコア部の残部のうち、少なくとも前記第二エンドコア片を有することが挙げられる。

上記リアクトルは、インダクタンスと放熱性とをより一層調整し易い。また、上記リアクトルは、第一コア部と第二コア部とを巻回部に対して巻回部の軸方向に沿って組み合わせることで構築できるため、製造作業性に優れる。

（７）上記（６）のリアクトルの一形態として、
前記第二コア部は、前記ミドルコア部の残部、前記第一サイドコア部の残部、及び前記第二サイドコア部の残部からなる群より選択される少なくとも一つを有し、
前記第二コア部における前記巻回部の軸方向に沿った長さのうち、前記ミドルコア部の残部の長さをＬ１、前記第一サイドコア部の残部の長さをＬ２１、前記第二サイドコア部の残部の長さをＬ２２、及び前記第二エンドコア片の長さをＬ３、とするとき、
前記ミドルコア部の残部の長さＬ１、前記第一サイドコア部の残部の長さＬ２１、及び前記第二サイドコア部の残部の長さＬ２２は、前記第二エンドコア片の長さＬ３の２倍以下であることが挙げられる。

上記リアクトルは、第二ミドルコア片の密度と第一サイドコア片の密度と第二サイドコア片の密度と第二エンドコア片の密度のばらつきが小さくなり易い。その理由は、次の通りである。圧粉成形体は、原料粉末を圧縮成形してなる。成形時の加圧方向は、圧粉成形体の形状やサイズによるものの、第二ミドルコア片の軸方向に沿った方向となることが多い。上記長さＬ１、上記長さＬ２１、及び上記長さＬ２２が上記長さＬ３の２倍以下であると、第二コア部の成形時、各コア片に作用する圧力のばらつきを小さくし易い。そのため、密度のばらつきの小さい第二コア部を作製し易い。

（８）上記（６）のリアクトルの一形態として、
前記第二コア部は、前記ミドルコア部の残部、前記第一サイドコア部の残部、及び前記第二サイドコア部の残部からなる群より選択される少なくとも一つを有し、
前記第二コア部における前記巻回部の軸方向に沿った長さのうち、前記ミドルコア部の残部の長さをＬ１、前記第一サイドコア部の残部の長さをＬ２１、前記第二サイドコア部の残部の長さをＬ２２、及び前記第二エンドコア片の長さをＬ３、とするとき、
前記ミドルコア部の残部の長さＬ１、前記第一サイドコア部の残部の長さＬ２１、及び前記第二サイドコア部の残部の長さＬ２２は、前記第二エンドコア片の長さＬ３の２倍超であることが挙げられる。

上記リアクトルは、放熱性を高め易い。その理由は、上記長さＬ１、上記長さＬ２１、及び上記長さＬ２２が上記長さＬ３の２倍超であることで、磁性コアにおいて、熱伝導率の比較的高い圧粉成形体で構成される第二コア部の割合を多くし易いからである。成形時の加圧方向は、上述した各ミドルコア片の軸方向に沿った方向ではなく、各ミドルコア片の軸方向と両サイドコア片の並列方向の両方向に直交する方向の場合もある。この場合、上記長さＬ１、上記長さＬ２１、及び上記長さＬ２２が上記長さＬ３の２倍超の第二コア部とすることもできる。また、成形時の加圧方向が上記直交する方向の場合、成形時に切欠部や面取部を第二コア部に設け易い。

（９）上記（６）から上記（８）のいずれか１つのリアクトルの一形態として、
前記第一コア部の形状と前記第二コア部の形状は、互いに非対称であることが挙げられる。

上記リアクトルは、第一コア部と第二コア部とが非対称形状であることで、第一コア部の形状と第二コア部の形状の選択肢を広げられる。

（１０）上記（６）から上記（９）のいずれか１つのリアクトルの一形態として、
前記磁性コアは、前記第一コア部と前記第二コア部との間に介在されるギャップ部を有し、
前記ギャップ部は、前記巻回部の内部に配置されることが挙げられる。

上記リアクトルは、ギャップ部が巻回部の内部に配置されることで、巻回部の外部に配置される場合に比較して、漏れ磁束が巻回部に侵入して巻回部で発生する渦電流損を低減し易い。

（１１）上記（１０）のリアクトルの一形態として、
前記ギャップ部における前記巻回部の軸方向に沿った長さは、２ｍｍ以下であることが挙げられる。

上記リアクトルは、漏れ磁束が少なく、渦電流損の低減効果が高くなり易い。

（１２）本開示の一形態に係るコンバータは、
上記（１）から上記（１１）のいずれか１つに記載のリアクトルを備える。

上記コンバータは、上記リアクトルを備えるため、大型化することなく、放熱性に優れる。

（１３）本開示の一形態に係る電力変換装置は、
上記（１２）のコンバータを備える。

上記電力変換装置は、上記コンバータを備えるため、大型化することなく、放熱性に優れる。

《本開示の実施形態の詳細》
本開示の実施形態の詳細を、以下に図面を参照しつつ説明する。図中の同一符号は同一名称物を示す。

《実施形態１》
〔リアクトル〕
図１から図３を参照して、実施形態１に係るリアクトル１を説明する。リアクトル１は、コイル２と磁性コア３とを備える。コイル２は巻回部２１を有する。本形態のリアクトル１の特徴の一つは、以下の要件（ａ）から要件（ｃ）を満たす点にある。
（ａ）巻回部２１の数が特定の数であり、巻回部２１の形状が特定の形状である。
（ｂ）磁性コア３が第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとを組み合わせた組物である。
（ｃ）第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとが互いに異なる材料の成形体で構成されている。
以下、各構成を詳細に説明する。図３は、説明の便宜上、コイル２を二点鎖線で示している。この点は、後述する実施形態２から実施形態４でそれぞれ参照する図４から図６でも同様である。

［コイル］
コイル２は、中空の巻回部２１を有する（図１，図２）。巻回部２１の数は、一つである。本形態のリアクトル１は、巻回部２１の数が一つであることで、複数の巻回部を巻回部の軸方向と直交する方向に並列する場合に比較して、後述する第二方向Ｄ２に沿った長さを短くできる。

巻回部２１の形状は、矩形筒状である（図２）。矩形には、正方形が含まれる。即ち、巻回部２１の端面形状は、矩形枠状としている。巻回部２１の形状が矩形筒状であることで、巻回部が同じ断面積の円筒状である場合に比較して、巻回部２１と設置対象との接触面積を大きくし易い。そのため、リアクトル１は、巻回部２１を介して設置対象に放熱し易い。その上、巻回部２１を設置対象に安定して設置し易い。巻回部２１の角部は丸めている。

巻回部２１は、接合部の無い１本の巻線を螺旋状に巻回して構成される。巻線は、公知の巻線を利用できる。本形態の巻線は、被覆平角線を用いている。被覆平角線の導体線は、銅製の平角線で構成されている。被覆平角線の絶縁被覆は、エナメルからなる。巻回部２１は、被覆平角線をエッジワイズ巻きしたエッジワイズコイルで構成されている。

巻回部２１の一端部２１ａ及び他端部２１ｂはそれぞれ、巻回部２１の軸方向の一端側及び他端側において、本形態では巻回部２１の外周側へ引き伸ばされている。巻回部２１の一端部２１ａ及び他端部２１ｂは、図示は省略しているものの絶縁被覆が剥がされて導体線が露出している。露出した導体線には、端子部材が接続される。端子部材の図示は省略する。コイル２にはこの端子部材を介して外部装置が接続される。外部装置の図示は省略する。外部装置は、コイル２に電力供給を行なう電源などが挙げられる。

［磁性コア］
磁性コア３は、第一エンドコア片３３ｆ及び第二エンドコア片３３ｓと、ミドルコア部３１と、第一サイドコア部３２１及び第二サイドコア部３２２とを有する（図１）。磁性コア３において、巻回部２１の軸方向に沿った方向を第一方向Ｄ１、ミドルコア部３１と第一サイドコア部３２１と第二サイドコア部３２２の並列方向を第二方向Ｄ２、第一方向Ｄ１と第二方向Ｄ２の両方に直交する方向を第三方向Ｄ３とする。

（第一エンドコア片・第二エンドコア片）
第一エンドコア片３３ｆは、巻回部２１の一方の端面に臨む。第二エンドコア片３３ｓは、巻回部２１の他方の端面に臨む。臨むとは、コア片と巻回部２１の端面とが互いに向き合うことをいう。第一エンドコア片３３ｆの形状と第二エンドコア片３３ｓの形状は、同一形状であり、薄い角柱状である（図１、図２）。

（ミドルコア部）
ミドルコア部３１は、巻回部２１の内部に配置される部分を有する。ミドルコア部３１の形状は、巻回部２１の内周形状に対応した形状であることが挙げられ、本形態では四角柱状である（図２）。ミドルコア部３１の角部は、巻回部２１の角部の内周面に沿うように丸めていてもよい。

ミドルコア部３１の第一方向Ｄ１に沿った長さは、巻回部２１の軸方向に沿った長さと同等である（図３）。ミドルコア部３１の第一方向Ｄ１に沿った長さとは、後述する第一ミドルコア片３１ｆの長さＬ１ｆと第二ミドルコア片３１ｓの長さＬ１ｓの合計長さ（Ｌ１ｆ＋Ｌ１ｓ）である。ミドルコア部３１の第一方向Ｄ１に沿った長さには、後述するギャップ部３ｇの第一方向Ｄ１に沿った長さＬｇは含まない。他のコア部やコア片の長さについても同様の意義である。

ミドルコア部３１の第一方向Ｄ１に沿った長さは、本形態では第一サイドコア部３２１の第一方向Ｄ１に沿った長さと第二サイドコア部３２２の第一方向Ｄ１に沿った長さよりも短い。第一サイドコア部３２１の第一方向Ｄ１に沿った長さとは、後述する第一サイドコア片３２１ｆの長さＬ２１ｆと第一サイドコア片３２１ｓの長さＬ２１ｓの合計長さ（Ｌ２１ｆ＋Ｌ２１ｓ）である。第二サイドコア部３２２の第一方向Ｄ１に沿った長さとは、後述する第二サイドコア片３２２ｆの長さＬ２２ｆと第二サイドコア片３２２ｓの長さＬ２２ｓの合計長さ（Ｌ２２ｆ＋Ｌ２２ｓ）である。なお、ミドルコア部３１の第一方向Ｄ１に沿った長さは、本形態とは異なり第一サイドコア部３２１の第一方向Ｄ１に沿った長さと第二サイドコア部３２２の第一方向Ｄ１に沿った長さと同等でもよい。

ミドルコア部３１は、例えば、本形態や図５を参照する後述の実施形態３のように第一ミドルコア片３１ｆと第二ミドルコア片３１ｓの二つのコア片で構成される場合と、図４を参照する後述の実施形態２や図６を参照する後述の実施形態４のように一つの第一ミドルコア片３１ｆで構成される場合と、が挙げられる。

（第一サイドコア部・第二サイドコア部）
第一サイドコア部３２１と第二サイドコア部３２２とは、ミドルコア部３１を挟むように互いに向き合って配置される（図１、図２）。第一サイドコア部３２１と第二サイドコア部３２２とは、巻回部２１の外周に配置される。第一サイドコア部３２１の形状と第二サイドコア部３２２の形状は、同一形状であり、薄い角柱状である。

第一サイドコア部３２１の第一方向Ｄ１に沿った長さ（Ｌ２１ｆ＋Ｌ２１ｓ）と、第二サイドコア部３２２の第一方向Ｄ１に沿った長さ（Ｌ２２ｆ＋Ｌ２２ｓ）は、巻回部２１の軸方向に沿った長さよりも長い（図３）。なお、第一サイドコア部３２１の第一方向Ｄ１に沿った長さと、第二サイドコア部３２２の第一方向Ｄ１に沿った長さは、巻回部２１の軸方向に沿った長さと同等でもよい。

第一サイドコア部３２１は、例えば、本形態や実施形態４のように第一サイドコア片３２１ｆと第一サイドコア片３２１ｓの二つのコア片で構成される場合と、実施形態２や実施形態３のように一つの第一サイドコア片３２１ｆで構成される場合と、が挙げられる。

第二サイドコア部３２２は、例えば、本形態や実施形態４のように第二サイドコア片３２２ｆと第二サイドコア片３２２ｓの二つのコア片で構成される場合と、実施形態２や実施形態３のように一つの第二サイドコア片３２２ｆで構成される場合と、が挙げられる。

本形態において、第一サイドコア部３２１の断面積と第二サイドコア部３２２の断面積との合計は、ミドルコア部３１の断面積と同じである。即ち、第一サイドコア部３２１の第二方向Ｄ２に沿った長さと第二サイドコア部３２２の第二方向Ｄ２に沿った長さとの合計は、ミドルコア部３１の第二方向Ｄ２に沿った長さに相当する。

磁性コア３は、第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとを組み合わせた組物である。第一コア部３ｆと第二コア部３ｓの組み合わせは、第一コア部３ｆの形状と第二コア部３ｓの形状とを適宜選択することで、種々の組み合わせとすることができる。第一コア部３ｆの形状と第二コア部３ｓの形状は、対称であってもよいものの、互いに非対称であることが好ましい。対称とは、形状及びサイズが同一であることをいう。非対称とは、形状が異なることをいう。非対称であることで、第一コア部３ｆの形状と第二コア部３ｓの形状の選択肢を広げられる。本形態では、第一コア部３ｆの形状と第二コア部３ｓの形状とは非対称である。

第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとは、本形態では図２に示すように第一方向Ｄ１に分割される。第一コア部３ｆと第二コア部３ｓの組み合わせは、本形態ではＥ－Ｅ型としている。また、上記組み合わせは、実施形態２のようにＥ－Ｉ型としてもよい。更に、上記組み合わせは、実施形態３のようにＥ－Ｔ型としてもよい。そして、上記組み合わせは、実施形態４のようにＥ－Ｕ型としてもよい。その他、図示は省略しているものの、上記組み合わせは、Ｆ－Ｆ型、Ｆ－Ｌ型、Ｕ－Ｔ型などとしてもよい。これらの組み合わせとすれば、インダクタンスと放熱性とをより一層調整し易い。また、リアクトル１は、第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとを巻回部２１に対して巻回部２１の軸方向に沿って組み合わせることで構築できるため、製造作業性に優れる。

第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとの間には、後述するギャップ部３ｇが介在されていてもよいし、ギャップ部３ｇが介在されていなくてもよい。

（第一コア部）
第一コア部３ｆは、少なくとも第一エンドコア片３３ｆを有することが挙げられる。第一コア部３ｆは、第一エンドコア片３３ｆに加えて、ミドルコア部３１の少なくとも一部、第一サイドコア部３２１の少なくとも一部、及び第二サイドコア部３２２の少なくとも一部、からなる群より選択される少なくとも一つを有することが挙げられる。

例えば、第一コア部３ｆが、第一エンドコア片３３ｆと、ミドルコア部３１の少なくとも一部とを有する場合、第一コア部３ｆの形状は、Ｔ字状である。第一コア部３ｆが、第一エンドコア片３３ｆと、第一サイドコア部３２１の少なくとも一部又は第二サイドコア部３２２の少なくとも一部とを有する場合、第一コア部３ｆの形状は、Ｌ字状である。第一コア部３ｆが、第一エンドコア片３３ｆと、ミドルコア部３１の少なくとも一部と、第一サイドコア部３２１の少なくとも一部又は第二サイドコア部３２２の少なくとも一部とを有する場合、第一コア部３ｆの形状は、Ｆ字状である。第一コア部３ｆが、第一エンドコア片３３ｆと、第一サイドコア部３２１の少なくとも一部と、第二サイドコア部３２２の少なくとも一部とを有する場合、第一コア部３ｆの形状は、Ｕ字状である。第一コア部３ｆが、第一エンドコア片３３ｆと、ミドルコア部３１の少なくとも一部と、第一サイドコア部３２１の少なくとも一部と、第二サイドコア部３２２の少なくとも一部とを有する場合、第一コア部３ｆの形状は、Ｅ字状である。

本形態の第一コア部３ｆの形状は、Ｅ字状である。即ち、本形態の第一コア部３ｆは、第一エンドコア片３３ｆと、ミドルコア部３１の少なくとも一部と、第一サイドコア部３２１の少なくとも一部と、第二サイドコア部３２２の少なくとも一部とを有する。具体的には、本形態の第一コア部３ｆは、第一エンドコア片３３ｆと、ミドルコア部３１の一部と、第一サイドコア部３２１の一部と、第二サイドコア部３２２の一部とを有する。より具体的には、本形態の第一コア部３ｆは、第一エンドコア片３３ｆと、第一ミドルコア片３１ｆと、第一サイドコア片３２１ｆと、第二サイドコア片３２２ｆとを有する。

第一コア部３ｆは、第一エンドコア片３３ｆと第一ミドルコア片３１ｆと第一サイドコア片３２１ｆと第二サイドコア片３２２ｆとが一体の成形体である。第一エンドコア片３３ｆは、第一ミドルコア片３１ｆと第一サイドコア片３２１ｆと第二サイドコア片３２２ｆとをつなぐ。第一サイドコア片３２１ｆと第二サイドコア片３２２ｆとは、第一エンドコア片３３ｆの両端に設けられている。第一ミドルコア片３１ｆは、第一エンドコア片３３ｆの中央に設けられている。第一エンドコア片３３ｆの形状は、上述したように薄い角柱状である。第一ミドルコア片３１ｆの形状は、四角柱状である。第一サイドコア片３２１ｆ及び第二サイドコア片３２２ｆの形状は、薄い角柱状である。

（第二コア部）
第二コア部３ｓは、第一コア部３ｆと同様、少なくとも第二エンドコア片３３ｓを有する。第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとの組み合わせに応じて、第二コア部３ｓは、第二エンドコア片３３ｓに加えて、ミドルコア部３１の残部、第一サイドコア部３２１の残部、及び第二サイドコア部３２２の残部、からなる群より選択される少なくとも一つを有していてもよい。

例えば、第二コア部３ｓが、一つの第二エンドコア片３３ｓで構成される場合、第二コア部３ｓの形状はＩ字状である。第二コア部３ｓが、第二エンドコア片３３ｓと、ミドルコア部３１の残部とを有する場合、第二コア部３ｓの形状はＴ字状である。第二コア部３ｓが、第二エンドコア片３３ｓと、第一サイドコア部３２１の残部又は第二サイドコア部３２２の残部とを有する場合、第二コア部３ｓの形状はＬ字状である。第二コア部３ｓが、第二エンドコア片３３ｓと、ミドルコア部３１の残部と、第一サイドコア部３２１の残部又は第二サイドコア部３２２の残部とを有する場合、第二コア部３ｓの形状はＦ字状である。第二コア部３ｓが、第二エンドコア片３３ｓと、第一サイドコア部３２１の残部と、第二サイドコア部３２２の残部とを有する場合、第二コア部３ｓの形状はＵ字状である。第二コア部３ｓが、第二エンドコア片３３ｓと、ミドルコア部３１の残部と、第一サイドコア部３２１の残部と、第二サイドコア部３２２の残部とを有する場合、第二コア部３ｓの形状はＥ字状である。

本形態の第二コア部３ｓの形状は、Ｅ字状である。即ち、本形態の第二コア部３ｓは、第二エンドコア片３３ｓと、ミドルコア部３１の残部と、第一サイドコア部３２１の残部と、第二サイドコア部３２２の残部とを有する。具体的には、本形態の第二コア部３ｓは、第二エンドコア片３３ｓと、第二ミドルコア片３１ｓと、第一サイドコア片３２１ｓと、第二サイドコア片３２２ｓとを有する。

第二コア部３ｓは、第二エンドコア片３３ｓと第二ミドルコア片３１ｓと第一サイドコア片３２１ｓと第二サイドコア片３２２ｓとが一体の成形体である。第二エンドコア片３３ｓは、第二ミドルコア片３１ｓと第一サイドコア片３２１ｓと第二サイドコア片３２２ｓとをつなぐ。第一サイドコア片３２１ｓと第二サイドコア片３２２ｓとは、第二エンドコア片３３ｓの両端に設けられている。第二ミドルコア片３１ｓは、第二エンドコア片３３ｓの中央に設けられている。第二エンドコア片３３ｓの形状は、上述したように薄い角柱状である。第二ミドルコア片３１ｓの形状は、四角柱状である。第一サイドコア片３２１ｓ及び第二サイドコア片３２２ｓの形状は、薄い角柱状である。

（サイズ）
第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとは、サイズが異なる。具体的には、第一コア部３ｆの各コア片の第一方向Ｄ１に沿った長さと、第二コア部３ｓの各コア片の第一方向Ｄ１に沿った長さとが異なる部分がある。第一コア部３ｆの各コア片の第二方向Ｄ２に沿った長さと、第二コア部３ｓの各コア片の第二方向Ｄ２に沿った長さとは、互いに同一である。第一コア部３ｆの各コア片の第三方向Ｄ３に沿った長さと、第二コア部３ｓの各コア片の第三方向Ｄ３に沿った長さとは、互いに同一である。

第一コア部３ｆにおいて、第一ミドルコア片３１ｆの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ１ｆと、第一サイドコア片３２１ｆの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ２１ｆと、第二サイドコア片３２２ｆの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ２２ｆのうち、少なくとも一つの長さが異なっていてもよいし、全ての長さが同一であってもよい。本形態では、上記長さＬ２１ｆと上記長さＬ２２ｆとが、同一であり、上記長さＬ１ｆよりも長い。なお、第一コア部３ｆにおいて、上記長さＬ２１ｆと上記長さＬ２２ｆとが、同一であり、上記長さＬ１ｆが、上記長さＬ２１ｆと上記長さＬ２２ｆよりも長くてもよい。

第二コア部３ｓにおいて、第二ミドルコア片３１ｓの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ１ｓと、第一サイドコア片３２１ｓの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ２１ｓと、第二サイドコア片３２２ｓの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ２２ｓのうち、少なくとも一つの長さが異なっていてもよいし、全ての長さが同一であってもよい。本形態では、上記長さＬ２１ｓと上記長さＬ２２ｓとは、同一であり、上記長さＬ１ｓよりも長い。なお、第二コア部３ｓにおいて、上記長さＬ２１ｓと上記長さＬ２２ｓとが、同一であり、上記長さＬ１ｓが、上記長さＬ２１ｓと上記Ｌ２２ｓよりも長くてもよい。

上記長さＬ１ｆと上記長さＬ１ｓとは、本形態のように異なっていてもよいし、本形態とは異なり同一でもよい。本形態では、上記長さＬ１ｆは、上記長さＬ１ｓよりも長い。

第一ミドルコア片３１ｆの第二方向Ｄ２に沿った長さと、第二ミドルコア片３１ｓの第二方向Ｄ２に沿った長さとは、上述したように互いに同一である。第一ミドルコア片３１ｆの第三方向Ｄ３に沿った長さと、第二ミドルコア片３１ｓの第三方向Ｄ３に沿った長さとは、上述したように互いに同一である。

上記長さＬ２１ｆと上記長さＬ２１ｓとは、本形態のように異なっていてもよいし、本形態とは異なり同一であってもよい。本形態では、上記長さＬ２１ｆは、上記長さＬ２１ｓよりも長い。

第一コア部３ｆの第一サイドコア片３２１ｆの第二方向Ｄ２に沿った長さと、第二コア部３ｓの第一サイドコア片３２１ｓの第二方向Ｄ２に沿った長さとは、上述したように互いに同一である。第一コア部３ｆの第一サイドコア片３２１ｆの第三方向Ｄ３に沿った長さと、第二コア部３ｓの第一サイドコア片３２１ｓの第三方向Ｄ３に沿った長さは、上述したように互いに同一である。

上記長さＬ２２ｆと上記長さＬ２２ｓとは、本形態のように異なっていてもよいし、本形態とは異なり同一であってもよい。本形態では、上記長さＬ２２ｆは、上記長さＬ２２ｓよりも長い。第一コア部３ｆの第二サイドコア片３２２ｆの第二方向Ｄ２に沿った長さと、第二コア部３ｓの第二サイドコア片３２２ｓの第二方向Ｄ２に沿った長さとは、上述したように互いに同一である。第一コア部３ｆの第二サイドコア片３２２ｆの第三方向Ｄ３に沿った長さと、第二コア部３ｓの第二サイドコア片３２２ｓの第三方向Ｄ３に沿った長さとは、上述したように互いに同一である。

第一エンドコア片３３ｆの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ３ｆと第二エンドコア片３３ｓの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ３ｓとは、図３に示すように、互いに同一である。

第一エンドコア片３３ｆの第二方向Ｄ２に沿った長さと、第二エンドコア片３３ｓの第二方向Ｄ２に沿った長さとは、上述したように互いに同一であり、巻回部２１の第二方向Ｄ２に沿った長さよりも長い（図３）。

第一エンドコア片３３ｆの第三方向Ｄ３に沿った長さ、と第二エンドコア片３３ｓの第三方向Ｄ３に沿った長さは、上述したように同一であり、巻回部２１の第三方向Ｄ３に沿った長さよりも小さい（図１）。第一エンドコア片３３ｆの第三方向Ｄ３に沿った長さと第二エンドコア片３３ｓの第三方向Ｄ３に沿った長さは、巻回部２１の第三方向Ｄ３に沿った長さよりも長くてもよいし、同じでもよい。

本形態では、後述するように第二コア部３ｓが圧粉成形体で構成される。圧粉成形体で構成される場合、上記長さＬ１ｓ、上記長さＬ２１ｓ、及び上記長さＬ２２ｓは、上記長さＬ３ｓの２倍以下であってもよいし、２倍超であってもよい。圧粉成形体は、原料粉末を圧縮成形してなる。成形時の加圧方向は、圧粉成形体の形状やサイズによるものの、第一方向Ｄ１に沿った方向、又は第三方向Ｄ３に沿った方向が挙げられる。

成形時の加圧方向が第一方向Ｄ１に沿った方向の場合、上記長さＬ１ｓ、上記長さＬ２１ｓ、及び上記長さＬ２２ｓが上記長さＬ３ｓの２倍以下であると、第二コア部３ｓの成形時、各コア片に作用する圧力のばらつきを小さくし易い。そのため、第二ミドルコア片３１ｓの密度と第一サイドコア片３２１ｓの密度と第二サイドコア片３２２ｓの密度と第二エンドコア片３３ｓの密度のばらつきが小さくなり易い。成形時の加圧方向が第一方向Ｄ１に沿った方向の場合、上記長さＬ１ｓ、上記長さＬ２１ｓ、及び上記長さＬ２２ｓは、更に、上記長さＬ３ｓの１．８倍以下が好ましく、特に１．６倍以下が好ましい。上記長さＬ１ｓ、上記長さＬ２１ｓ、及び上記長さＬ２２ｓは、例えば、上記長さＬ３ｓの１倍以上が挙げられる。

成形時の加圧方向が第三方向Ｄ３に沿った方向の場合、上記長さＬ１ｓ、上記長さＬ２１ｓ、及び上記長さＬ２２ｓが上記長さＬ３ｓの２倍以下の第二コア部３ｓを製造することは勿論、上記長さＬ３ｓの２倍超の第二コア部３ｓを製造することもできる。上記長さＬ１ｓ、上記長さＬ２１ｓ、及び上記長さＬ２２ｓは、上記長さＬ３ｓの２倍超であると、磁性コア３において、熱伝導率の比較的高い圧粉成形体で構成される第二コア部３ｓの割合を多くし易いため、リアクトル１は、放熱性を高め易い。また、成形時の加圧方向が第三方向Ｄ３に沿った方向の場合、成形時の加圧方向が第一方向Ｄ１に沿った方向の場合に比較して、成形時に切欠部や面取部を第二コア部３ｓに設け易い。成形時の加圧方向が第三方向Ｄ３に沿った方向の場合、上記長さＬ１ｓ、上記長さＬ２１ｓ、及び上記長さＬ２２ｓは、更に上記長さＬ３ｓの２．５倍超、特に３倍超とすることができる。上記長さＬ１ｓ、上記長さＬ２１ｓ、及び上記長さＬ２２ｓは、例えば、上記長さＬ３ｓの５倍以下が挙げられる。

本形態では、上記長さＬ１ｓ、上記長さＬ２１ｓ、及び上記長さＬ２２ｓは、上記長さＬ３ｓの２倍以下である。

第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとは、第一コア部３ｆの第一サイドコア片３２１ｆの端面と第二サイドコア片３２２ｆの端面のそれぞれと第二コア部３ｓの第一サイドコア片３２１ｓの端面と第二サイドコア片３２２ｓの端面のそれぞれとが接するように組み合わされる。このように組み合わされると、上記長さの関係を満たすことから、第一コア部３ｆの第一ミドルコア片３１ｆの端面と第二コア部３ｓの第二エンドコア片３３ｓの端面との間に間隔が設けられる。この間隔の第一方向Ｄ１に沿った長さが、ギャップ部３ｇの長さＬｇに対応する。

勿論、第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとは、第一コア部３ｆの第一サイドコア片３２１ｆの端面と第二サイドコア片３２２ｆの端面のそれぞれと第二コア部３ｓの第一サイドコア片３２１ｓの端面と第二サイドコア片３２２ｓの端面のそれぞれとの間に間隔が設けられるように組み合わせてもよい。このように組み合わされると、上記長さの関係を満たすことから、第一ミドルコア片３１ｆの端面と第二ミドルコア片３１ｓの端面との間にも間隔が設けられる。第一ミドルコア片３１ｆの端面と第二ミドルコア片３１ｓの端面との間の間隔は、第一サイドコア片３２１ｆの端面と第一サイドコア片３２１ｓの端面との間の間隔、及び第二サイドコア片３２２ｆの端面と第二サイドコア片３２２ｓの端面との間の間隔よりも大きくなる。この場合、後述するモールド樹脂部などによって第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとを組み合わせるとよい。上記間隔に充填されるモールド樹脂部によってギャップ部が構成される。

（比透磁率の大小関係）
第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとは、第一コア部３ｆの比透磁率＜第二コア部３ｓの比透磁率、を満たすことが好ましい。リアクトル１は、第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとが、上記比透磁率の大小関係を満たすことで、第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとの間に大きなギャップ部３ｇを介することなくインダクタンスを調整し易い。また、リアクトル１は、第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとの間に上記長さＬｇの長いギャップ部３ｇを介さなくてもよいため、漏れ磁束が巻回部２１に侵入して巻回部２１で発生する渦電流損を低減し易い。上記長さＬｇの長いギャップ部３ｇとは、例えば、２ｍｍ超をいう。

上記比透磁率の大小関係を満たした上で、第一コア部３ｆの比透磁率は５０以下が好ましく、第二コア部３ｓの比透磁率は５０以上が好ましい。その理由は、インダクタンスの調整を行い易いからである。第一コア部３ｆの比透磁率は、更に、４５以下が好ましく、４０以下、特に、３０以下が好ましい。第一コア部３ｆの比透磁率は、例えば、５以上、更には１５以上が挙げられる。第二コア部３ｓの比透磁率は、更に、１００以上が好ましく、特に、１５０以上が好ましい。第二コア部３ｓの比透磁率は、例えば、５００以下、更には３００以下が挙げられる。

（鉄損と熱伝導率の大小関係）
第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとは、「第一コア部３ｆの鉄損＜第二コア部３ｓの鉄損」、かつ「第一コア部３ｆの熱伝導率＜第二コア部３ｓの熱伝導率」、を満たすことが好ましい。この大小関係を満たすことで、リアクトル１の温度が上昇しにくい。第二コア部３ｓは、鉄損が大きく発熱し易いものの、熱伝導率が大きくて放熱性が高く、第一コア部３ｆは、熱伝導率が小さく放熱性が低いものの、鉄損が小さく発熱し難いからである。

第一コア部３ｆの熱伝導率と第二コア部３ｓの熱伝導率の差は、例えば、１ｗ／ｍ・Ｋ以上が好ましく、更に、３ｗ／ｍ・Ｋ以上が好ましく、特に、５ｗ／ｍ・Ｋ以上が好ましい。熱伝導率の差は、例えば、２０ｗ／ｍ・Ｋ以下が挙げられる。第一コア部３ｆの熱伝導率は、例えば、１ｗ／ｍ・Ｋ以上が好ましく、更に、２ｗ／ｍ・Ｋ以上が好ましく、特に、３ｗ／ｍ・Ｋ以上が好ましい。第一コア部３ｆの熱伝導率は、実用上、例えば、５ｗ／ｍ・Ｋ以下が挙げられる。第二コア部３ｓの熱伝導率は、例えば、５ｗ／ｍ・Ｋ以上が好ましく、更に、１０ｗ／ｍ・Ｋ以上が好ましく、特に、１５ｗ／ｍ・Ｋ以上が好ましい。第二コア部３ｓの熱伝導率は、実用上、例えば、２０ｗ／ｍ・Ｋ以下が挙げられる。

比透磁率は、次のようにして求める。第一コア部と第二コア部のそれぞれからリング状の測定試料を切り出す。各々の測定試料に一次側：３００巻き、二次側：２０巻きの巻線を施す。Ｂ－Ｈ初磁化曲線をＨ＝０（Ｏｅ）以上１００（Ｏｅ）以下の範囲で測定し、このＢ－Ｈ初磁化曲線の傾きの最大値を求め、この最大値を比透磁率とする。なお、ここでの磁化曲線とは、いわゆる直流磁化曲線である。

鉄損は、上記各々の測定試料を用いて、次のようにして求める。ＢＨカーブトレーサを用いて、励起磁束密度Ｂｍ：１ｋＧ（＝０．１Ｔ）、測定周波数：１０ｋＨｚにおける鉄損（Ｗ／ｍ^３）を測定する。

熱伝導率は、第一コア部と第二コア部のそれぞれに対して温度傾斜法やレーザフラッシュ法により測定することで求められる。

（材質）
第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとは、互いに異なる材質の成形体で構成されている。互いに異なる材質とは、比透磁率が異なることをいう。成形体としては、圧粉成形体、複合材料の成形体のいずれかが挙げられる。例えば、第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとが圧粉成形体で構成されていても、圧粉成形体を構成する軟磁性粉末の材質や含有量が異なれば、互いに異なる材質で構成されているとする。また、第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとが複合材料の成形体で構成されていても、複合材料を構成する軟磁性粉末と樹脂の少なくとも一方の材質が異なれば、或いは、軟磁性粉末と樹脂の材質が同じであっても軟磁性粉末及び樹脂の含有量が異なれば、互いに異なる材質で構成されているとする。なお、これらのコア片は、積層体で構成してもよい。

圧粉成形体は、軟磁性粉末を圧縮成形してなる。圧粉成形体は、複合材料に比較して、コア片に占める軟磁性粉末の割合を高くできる。そのため、圧粉成形体は、磁気特性を高め易い。磁気特性としては、比透磁率や飽和磁束密度が挙げられる。また、圧粉成形体は、複合材料の成形体に比較して、樹脂の量が少なく軟磁性粉末の量が多いため、放熱性に優れる。圧粉成形体中の磁性粉末の含有量は、圧粉成形体を１００体積％とするとき、例えば、８５体積％以上９９．９９体積％以下であることが挙げられる。

複合材料は、樹脂中に軟磁性粉末が分散されてなる。複合材料は、未固化の樹脂中に軟磁性粉末を分散した流動性の素材を金型に充填し、樹脂を硬化させることで得られる。複合材料は、樹脂中の軟磁性粉末の含有量を容易に調整できる。そのため、複合材料は、磁気特性を調整し易い。その上、複合材料は、圧粉成形体に比較して、複雑な形状でも形成し易い。複合材料の成形体中の軟磁性粉末の含有量は、複合材料を１００体積％とするとき、例えば、２０体積％以上８０体積％以下が挙げられる。複合材料の成形体中の樹脂の含有量は、複合材料を１００体積％とするとき、例えば、２０体積％以上８０体積％以下が挙げられる。

積層体は、複数の磁性薄板を積層してなる。磁性薄板は、絶縁被膜を有する。磁性薄板としては、例えば、電磁鋼板が挙げられる。

軟磁性粉末を構成する粒子は、軟磁性金属の粒子や、軟磁性金属の粒子の外周に絶縁被覆を備える被覆粒子、軟磁性非金属の粒子などが挙げられる。軟磁性金属は、純鉄や鉄基合金などが挙げられる。鉄基合金としては、例えば、Ｆｅ－Ｓｉ合金やＦｅ－Ｎｉ合金などが挙げられる。絶縁被覆は、リン酸塩などが挙げられる。軟磁性非金属は、フェライトなどが挙げられる。

複合材料の樹脂は、例えば、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂が利用できる。熱硬化性樹脂は、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂などが挙げられる。熱可塑性樹脂は、例えば、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリアミド樹脂、液晶ポリマー、ポリイミド樹脂、フッ素樹脂などが挙げられる。ポリアミド樹脂としては、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン９Ｔなどが挙げられる。

これらの樹脂は、セラミックスフィラーを含有していてもよい。セラミックスフィラーは、例えば、アルミナ、シリカなどが挙げられる。これらのセラミックスフィラーを含有する樹脂は、放熱性及び電気絶縁性に優れる。

圧粉成形体中や複合材料の成形体中における軟磁性粉末の含有量は、成形体の断面における軟磁性粉末の面積割合と等価とみなす。成形体中における軟磁性粉末の含有量は、次のようにして求める。成形体の断面をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で観察して観察画像を取得する。ＳＥＭの倍率は、２００倍以上５００倍以下とする。観察画像の取得数は、１０個以上とする。総断面積は、０．１ｃｍ^２以上とする。一断面につき一つの観察画像を取得してもよいし、一断面につき複数の観察画像を取得してもよい。取得した各観察画像を画像処理して粒子の輪郭を抽出する。画像処理としては、例えば、二値化処理が挙げられる。各観察画像において軟磁性粒子の面積割合を算出し、その面積割合の平均値を求める。その平均値を軟磁性粉末の含有量とみなす。

本形態では、第一コア部３ｆが複合材料の成形体で構成され、第二コア部３ｓが圧粉成形体で構成されている。第一コア部３ｆが複合材料の成形体で構成され、第二コア部３ｓが圧粉成形体で構成されていることで、第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとの間に上記長さＬｇの長いギャップ部３ｇを介することなくインダクタンスを調整し易い上に、放熱性を調整し易い。そして、リアクトル１は、第二コア部３ｓが熱伝導率の比較的高い圧粉成形体で構成されることで、放熱性を高め易い。

（ギャップ部）
ギャップ部３ｇは、本形態のようにエアギャップでもよいし、本形態とは異なり第一コア部３ｆ及び第二コア部３ｓよりも比透磁率が小さい材料からなる部材で構成されていてもよい。

ギャップ部３ｇの配置箇所は、巻回部２１の外部、及び巻回部２１の内部の少なくとも一方である。即ち、ギャップ部３ｇの配置箇所は、本形態の磁性コア３において、第一サイドコア片３２１ｆと第一サイドコア片３２１ｓの間、第二サイドコア片３２２ｆと第二サイドコア片３２２ｓとの間、及び第一ミドルコア片３１ｆと第二ミドルコア片３１ｓとの間、の少なくとも一箇所が挙げられる。ギャップ部３ｇの配置箇所は、本形態のように巻回部２１の内部であることが好ましい。即ち、ギャップ部３ｇは、第一ミドルコア片３１ｆと第二ミドルコア片３１ｓとの間に設けられることが好ましい。ギャップ部３ｇが巻回部２１の内部に設けられることで、巻回部２１の外部に設けられる場合に比較して、漏れ磁束が巻回部２１に侵入して巻回部２１で発生する渦電流損を低減し易い。

ギャップ部３ｇの第一方向Ｄ１に沿った長さＬｇは、例えば、２ｍｍ以下が好ましい。複数のギャップ部３ｇを有する場合、上記長さＬｇは一つのギャップ部３ｇの長さをいう。即ち、各々のギャップ部３ｇの長さＬｇが２ｍｍ以下であれば、複数のギャップ部３ｇの上記長さＬｇの合計が２ｍｍ超であってもよい。特に、巻回部２１の内部に配置されるギャップ部３ｇの第一方向Ｄ１に沿った長さＬｇは、２ｍｍ以下が好ましい。上記長さＬｇが２ｍｍ以下であれば、漏れ磁束が少なく、渦電流損の低減効果が高くなり易い。上記長さＬｇは、更に１．５ｍｍ以下が好ましく、特に１．０ｍｍ以下が好ましい。上記長さＬｇは、例えば、０．１ｍｍ以上が挙げられる。上記長さＬｇは、更に０．３ｍｍ以上が好ましい。上記長さＬｇが０．１ｍｍ以上、更に０．３ｍｍ、特に０．５ｍｍ以上であれば、所定のインダクタンスを確保し易い。

［その他］
リアクトル１は、図示は省略しているものの、ケース、接着層、保持部材、及びモールド樹脂部の少なくとも一つを備えていてもよい。ケースは、コイル２と磁性コア３との組合体を内部に収納する。ケース内の上記組合体は、封止樹脂部により埋設されていてもよい。接着層は、上記組合体を載置面、上記組合体をケースの内底面、上記ケースを載置面などに固定する。保持部材は、コイル２と磁性コア３との間に介在され、コイル２と磁性コア３との間の絶縁を確保する。モールド樹脂部は、上記組合体の外周を覆うと共にコイル２と磁性コア３との間に介在されて、コイル２と磁性コア３とを一体化する。

〔作用効果〕
本形態のリアクトル１は、第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとの間のギャップ部３ｇの上記長さＬｇが大きくなることなく、インダクタンスを調整できる。その上、本形態のリアクトル１は、放熱性を調整し易く高め易い。本形態のリアクトル１の磁性コア３が、複合材料の成形体で構成される第一コア部３ｆと圧粉成形体で構成される第二コア部３ｓとを組み合わせた組物であるからである。また、本形態のリアクトル１は、冷却性能に偏りのある冷却部材により冷却されるリアクトルに好適に利用できる。熱伝導率の高い第二コア部３ｓを冷却部材の冷却性能の低い側に配置し、熱伝導率の低い第一コア部３ｆを冷却部材の冷却性能の高い側に配置する。それにより、第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとが均等に冷却されて、磁性コア３の最高温度が低減される。このように磁性コア３の最高温度が低減されるため、リアクトル１は低損失である。更に、リアクトル１は、大型化し難い。リアクトル１は、上述のように放熱性を調整し易く高め易いため、上述した従来のリアクトルのような冷却管を設けなくてもよいからである。

《実施形態２》
〔リアクトル〕
図４を参照して、実施形態２に係るリアクトル１を説明する。本形態のリアクトル１は、第一コア部３ｆと第二コア部３ｓの組み合わせがＥ－Ｉ型である点が、実施形態１に係るリアクトル１と相違する。以下の説明は、実施形態１との相違点を中心に行う。実施形態１と同様の構成の説明は省略する。これらの点は、後述する実施形態３と実施形態４でも同様である。

［磁性コア］
磁性コア３は、実施形態１と同様の第一エンドコア片３３ｆ及び第二エンドコア片３３ｓと、実施形態１と異なるミドルコア部３１、第一サイドコア部３２１、及び第二サイドコア部３２２とを有する。ミドルコア部３１の第一方向Ｄ１に沿った長さＬ１ｆは、実施形態１と同様、第一サイドコア部３２１の第一方向Ｄ１に沿った長さＬ２１ｆと第二サイドコア部３２２の第一方向Ｄ１に沿った長さＬ２２ｆよりも短い。ミドルコア部３１は、一つの第一ミドルコア片３１ｆで構成されている。第一サイドコア部３２１は、一つの第一サイドコア片３２１ｆで構成されている。第二サイドコア部３２２は、一つの第二サイドコア片３２２ｆで構成されている。第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとは、実施形態１と同様、非対称である。

（第一コア部）
第一コア部３ｆの形状は、Ｅ字状である。第一コア部３ｆは、第一エンドコア片３３ｆと第一ミドルコア片３１ｆと第一サイドコア片３２１ｆと第二サイドコア片３２２ｆとが一体の成形体である。第一サイドコア片３２１ｆの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ２１ｆと第二サイドコア片３２２ｆの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ２２ｆとは、同一であり、第一ミドルコア片３１ｆの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ１ｆよりも長い。本形態の上記長さＬ２１ｆと上記長さＬ２２ｆはそれぞれ、実施形態１の上記長さＬ２１ｆと上記長さＬ２２ｆよりも長く、巻回部２１の軸方向の長さよりも長い。第一コア部３ｆは、実施形態１と同様、複合材料の成形体で構成されている。

（第二コア部）
第二コア部３ｓの形状は、Ｉ字状である。第二コア部３ｓは、第二エンドコア片３３ｓで構成されている。第二コア部３ｓは、実施形態１と同様、圧粉成形体で構成されている。

第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとは、第一コア部３ｆの第一サイドコア片３２１ｆの端面及び第二サイドコア片３２２ｆの端面と第二コア部３ｓの第二エンドコア片３３ｓの端面とが接するように組み合わされる。このように組み合わされると、上記長さの関係を満たすことから、第一コア部３ｆの第一ミドルコア片３１ｆの端面と第二エンドコア片３３ｓの端面との間に間隔が設けられる。

第一コア部３ｆと第二コア部３ｓの比透磁率の大小関係、鉄損の大小関係、及び熱伝導率の大小関係は、実施形態１と同様である。

（ギャップ部）
ギャップ部３ｇは、実施形態１と同様、エアギャップで構成されている。ギャップ部３ｇの配置箇所は、実施形態１と異なり、第一ミドルコア片３１ｆの端面と第二エンドコア片３３ｓの端面との間であり、巻回部２１の外部である。ギャップ部３ｇの第一方向Ｄ１に沿った長さＬｇは、実施形態１と同様、２ｍｍ以下である。

〔作用効果〕
本形態のリアクトル１は、実施形態１に係るリアクトル１と同様、大型化することなく、インダクタンスと放熱性の調整を行い易い。本形態のリアクトル１は、ギャップ部３ｇが巻回部２１の外部に配置されているため、実施形態１に係るリアクトル１に比較して、漏れ磁束の低減による渦電流損の低減効果が低いものの、第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとを組み合わせ易い。第二コア部３ｓは、巻回部２１内で第一ミドルコア片３１ｆの端面に臨むコア片を有していないからである。また、本形態のリアクトル１は、実施形態１に係るリアクトル１に比較して、第二コア部３ｓの密度分布がより一層生じ難い。第二コア部３ｓが第二エンドコア片３３ｓのみで構成されているため、第二コア部３ｓの成形時の圧力がばらつき難いからである。

《実施形態３》
〔リアクトル〕
図５を参照して、実施形態３に係るリアクトル１を説明する。本形態のリアクトル１は、第一コア部３ｆと第二コア部３ｓの組み合わせがＥ－Ｔ型である点が、実施形態１に係るリアクトル１と相違する。

［磁性コア］
磁性コア３は、実施形態１と同様の第一エンドコア片３３ｆ、第二エンドコア片３３ｓ、及びミドルコア部３１と、実施形態１と異なる第一サイドコア部３２１、及び第二サイドコア部３２２とを有する。ミドルコア部３１の第一方向Ｄ１に沿った長さ（Ｌ１ｆ＋Ｌ１ｓ）は、実施形態１と同様、第一サイドコア部３２１の第一方向Ｄ１に沿った長さＬ２１ｆと第二サイドコア部３２２の第一方向Ｄ１に沿った長さＬ２２ｆよりも短い。第一サイドコア部３２１は、一つの第一サイドコア片３２１ｆで構成されている。第二サイドコア部３２２は、一つの第二サイドコア片３２２ｆで構成されている。第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとは、実施形態１と同様、非対称である。

（第一コア部）
第一コア部３ｆの形状は、Ｅ字状である。第一コア部３ｆは、第一エンドコア片３３ｆと第一ミドルコア片３１ｆと第一サイドコア片３２１ｆと第二サイドコア片３２２ｆとが一体の成形体である。第一サイドコア片３２１ｆの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ２１ｆと第二サイドコア片３２２ｆの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ２２ｆとは、同一であり、第一ミドルコア片３１ｆの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ１ｆよりも長い。本形態の上記長さＬ２１ｆと上記長さＬ２２ｆは、実施形態１の上記長さＬ２１ｆと上記長さＬ２２ｆよりも長く、巻回部２１の軸方向の長さよりも長い。また、上記長さＬ１ｆは、本形態のように後述する第二ミドルコア片３１ｓの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ１ｓと異なっていてもよいし、本形態とは異なり上記長さＬ１ｓと同一であってもよい。本形態の上記長さＬ１ｆは、実施形態１の上記Ｌ１ｆと同様であり、本形態の上記長さＬ１ｓよりも長い。第一コア部３ｆは、実施形態１と同様、複合材料の成形体で構成されている。

（第二コア部）
第二コア部３ｓの形状は、Ｔ字状である。第二コア部３ｓは、第二エンドコア片３３ｓと第二ミドルコア片３１ｓとが一体化された成形体である。本形態の上記長さＬ１ｓは、上述したように、実施形態１の上記長さＬ１ｓと同様であり、本形態の上記長さＬ１ｆよりも短い。上記長さＬ１ｓは、実施形態１と同様、上記長さＬ３ｓの２倍以下である。第二コア部３ｓは、実施形態１と同様、圧粉成形体で構成されている。

第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとは、第一コア部３ｆの第一サイドコア片３２１ｆの端面及び第二サイドコア片３２２ｆの端面と第二コア部３ｓの第二エンドコア片３３ｓの端面とが接するように組み合わされる。このように組み合わされると、上記長さの関係を満たすことから、第一コア部３ｆの第一ミドルコア片３１ｆの端面と第二コア部３ｓの第二ミドルコア片３１ｓの端面との間に間隔が設けられる。

第一コア部３ｆと第二コア部３ｓの比透磁率の大小関係、鉄損の大小関係、及び熱伝導率の大小関係は、実施形態１と同様である。

（ギャップ部）
ギャップ部３ｇは、実施形態１と同様、エアギャップで構成されている。ギャップ部３ｇの配置箇所は、実施形態１と同様、巻回部２１の内部で、第一ミドルコア片３１ｆの端面と第二ミドルコア片３１ｓの端面との間である。ギャップ部３ｇの第一方向Ｄ１に沿った長さＬｇは、実施形態１と同様、２ｍｍ以下である。

〔作用効果〕
本形態のリアクトル１は、実施形態１に係るリアクトル１と同様、大型化することなく、インダクタンスと放熱性の調整を行い易い。

《実施形態４》
〔リアクトル〕
図６を参照して、実施形態４に係るリアクトル１を説明する。本形態のリアクトル１は、第一コア部３ｆと第二コア部３ｓの組み合わせがＥ－Ｕ型である点が、実施形態１に係るリアクトル１と相違する。

［磁性コア］
磁性コア３は、実施形態１と同様の第一エンドコア片３３ｆ、第二エンドコア片３３ｓ、第一サイドコア部３２１、及び第二サイドコア部３２２と、実施形態１と異なるミドルコア部３１とを有する。ミドルコア部３１の第一方向Ｄ１に沿った長さＬ１ｆは、実施形態１と同様、第一サイドコア部３２１の第一方向Ｄ１に沿った長さ（Ｌ２１ｆ＋Ｌ２１ｓ）と第二サイドコア部３２２の第一方向Ｄ１に沿った長さ（Ｌ２２ｆ＋Ｌ２２ｓ）よりも短い。ミドルコア部３１は、一つの第一ミドルコア片３１ｆで構成されている。第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとは、実施形態１と同様、非対称である。

（第一コア部）
第一コア部３ｆの形状は、Ｅ字状である。第一コア部３ｆは、第一エンドコア片３３ｆと第一ミドルコア片３１ｆと第一サイドコア片３２１ｆと第二サイドコア片３２２ｆとが一体の成形体である。

第一サイドコア片３２１ｆの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ２１ｆと第二サイドコア片３２２ｆの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ２２ｆとは、同一である。第一ミドルコア片３１ｆの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ１ｆは、上記長さＬ２１ｆと上記Ｌ２２ｆよりも長い。

上記長さＬ２１ｆと上記長さＬ２２ｆはそれぞれ、本形態のように後述する第二コア部３ｓの第一サイドコア片３２１ｓの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ２１ｓと第二サイドコア片３２２ｓの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ２２ｓと異なっていてもよいし、本形態とは異なり上記長さＬ２１ｓと上記長さＬ２２ｓと同一であってもよい。本形態の上記長さＬ２１ｆと上記長さＬ２２ｆはそれぞれ、実施形態１の上記長さＬ２１ｆと上記長さＬ２２ｆと同様であり、本形態の上記長さＬ２１ｓと上記長さＬ２２ｓよりも長い。上記Ｌ１ｆは、実施形態１の上記Ｌ１ｆよりも長く、巻回部２１の軸方向の長さと同等である。第一コア部３ｆは、実施形態１と同様、複合材料の成形体で構成されている。

（第二コア部）
第二コア部３ｓの形状は、Ｕ字状である。第二コア部３ｓは、第二エンドコア片３３ｓと第一サイドコア片３２１ｓと第二サイドコア片３２２ｓとが一体の成形体である。本形態の上記長さＬ２１ｓと上記長さＬ２２ｓはそれぞれ、上述したように、実施形態１の上記長さＬ２１ｓと上記長さＬ２２ｓと同様であり、本形態の上記長さＬ２１ｆと上記長さＬ２２ｆよりも短い。上記長さＬ２１ｓと上記長さＬ２２ｓは、実施形態１と同様、上記長さＬ３ｓの２倍以下である。第二コア部３ｓは、実施形態１と同様、圧粉成形体で構成されている。

第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとは、第一コア部３ｆの第一サイドコア片３２１ｆの端面と第二サイドコア片３２２ｆの端面のそれぞれと第二コア部３ｓの第一サイドコア片３２１ｓの端面と第二サイドコア片３２２ｓの端面のそれぞれとが接するように組み合わされる。このように組み合わされると、上記長さの関係を満たすことから、第一コア部３ｆの第一ミドルコア片３１ｆの端面と第二コア部３ｓの第二エンドコア片３３ｓの端面との間に間隔が設けられる。

第一コア部３ｆと第二コア部３ｓの比透磁率の大小関係、鉄損の大小関係、及び熱伝導率の大小関係は、実施形態１と同様である。

ギャップ部３ｇは、実施形態１と同様、エアギャップで構成されている。ギャップ部３ｇの配置箇所は、実施形態１と異なり、第一ミドルコア片３１ｆの端面と第二エンドコア片３３ｓの端面との間であり、巻回部２１の外部である。ギャップ部３ｇの第一方向Ｄ１に沿った長さＬｇは、実施形態１と同様、２ｍｍ以下である。

〔作用効果〕
本形態のリアクトル１は、実施形態１に係るリアクトル１と同様、大型化することなく、インダクタンスと放熱性の調整を行い易い。本形態のリアクトル１は、ギャップ部３ｇが巻回部２１の外部に配置されているため、実施形態１に係るリアクトル１に比較して、漏れ磁束の低減による渦電流損の低減効果が低いものの、第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとを組み合わせ易い。第二コア部３ｓは、巻回部２１内で第一ミドルコア片３１ｆの端面に臨むコア片を有していないからである。

《実施形態５》
〔コンバータ・電力変換装置〕
実施形態１から実施形態４に係るリアクトル１は、以下の通電条件を満たす用途に利用できる。通電条件としては、例えば、最大直流電流が１００Ａ以上１０００Ａ以下程度であり、平均電圧が１００Ｖ以上１０００Ｖ以下程度であり、使用周波数が５ｋＨｚ以上１００ｋＨｚ以下程度であることが挙げられる。実施形態１から実施形態４に係るリアクトル１は、代表的には電気自動車やハイブリッド自動車などの車両などに載置されるコンバータの構成部品や、このコンバータを備える電力変換装置の構成部品に利用できる。

ハイブリッド自動車や電気自動車などの車両１２００は、図７に示すようにメインバッテリ１２１０と、メインバッテリ１２１０に接続される電力変換装置１１００と、メインバッテリ１２１０からの供給電力により駆動して走行に利用されるモータ１２２０とを備える。モータ１２２０は、代表的には、３相交流モータであり、走行時、車輪１２５０を駆動し、回生時、発電機として機能する。ハイブリッド自動車の場合、車両１２００は、モータ１２２０に加えてエンジン１３００を備える。図７では、車両１２００の充電箇所としてインレットを示すが、プラグを備える形態とすることができる。

電力変換装置１１００は、メインバッテリ１２１０に接続されるコンバータ１１１０と、コンバータ１１１０に接続されて、直流と交流との相互変換を行うインバータ１１２０とを有する。この例に示すコンバータ１１１０は、車両１２００の走行時、２００Ｖ以上３００Ｖ以下程度のメインバッテリ１２１０の入力電圧を４００Ｖ以上７００Ｖ以下程度にまで昇圧して、インバータ１１２０に給電する。コンバータ１１１０は、回生時、モータ１２２０からインバータ１１２０を介して出力される入力電圧をメインバッテリ１２１０に適合した直流電圧に降圧して、メインバッテリ１２１０に充電させている。入力電圧は、直流電圧である。インバータ１１２０は、車両１２００の走行時、コンバータ１１１０で昇圧された直流を所定の交流に変換してモータ１２２０に給電し、回生時、モータ１２２０からの交流出力を直流に変換してコンバータ１１１０に出力している。

コンバータ１１１０は、図８に示すように複数のスイッチング素子１１１１と、スイッチング素子１１１１の動作を制御する駆動回路１１１２と、リアクトル１１１５とを備え、ＯＮ／ＯＦＦの繰り返しにより入力電圧の変換を行う。入力電圧の変換とは、ここでは昇降圧を行う。スイッチング素子１１１１には、電界効果トランジスタ、絶縁ゲートバイポーラトランジスタなどのパワーデバイスが利用される。リアクトル１１１５は、回路に流れようとする電流の変化を妨げようとするコイルの性質を利用し、スイッチング動作によって電流が増減しようとしたとき、その変化を滑らかにする機能を有する。リアクトル１１１５として、実施形態１から実施形態４のいずれかのリアクトル１を備える。大型化することなく放熱性に優れるリアクトル１などを備えることで、電力変換装置１１００やコンバータ１１１０も、小型化と放熱性の向上とが期待できる。

車両１２００は、コンバータ１１１０の他、メインバッテリ１２１０に接続された給電装置用コンバータ１１５０や、補機類１２４０の電力源となるサブバッテリ１２３０とメインバッテリ１２１０とに接続され、メインバッテリ１２１０の高圧を低圧に変換する補機電源用コンバータ１１６０を備える。コンバータ１１１０は、代表的には、ＤＣ－ＤＣ変換を行うが、給電装置用コンバータ１１５０や補機電源用コンバータ１１６０は、ＡＣ－ＤＣ変換を行う。給電装置用コンバータ１１５０のなかには、ＤＣ－ＤＣ変換を行うものもある。給電装置用コンバータ１１５０や補機電源用コンバータ１１６０のリアクトルに、実施形態１から実施形態４のいずれかのリアクトル１などと同様の構成を備え、適宜、大きさや形状などを変更したリアクトルを利用できる。また、入力電力の変換を行うコンバータであって、昇圧のみを行うコンバータや降圧のみを行うコンバータに、実施形態１から実施形態４のいずれかのリアクトル１などを利用することもできる。

本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ リアクトル
２ コイル
２１ 巻回部
２１ａ 一端部
２１ｂ 他端部
３ 磁性コア
３ｆ 第一コア部
３ｓ 第二コア部
３１ ミドルコア部
３１ｆ 第一ミドルコア片
３１ｓ 第二ミドルコア片
３２１ 第一サイドコア部
３２１ｆ 第一サイドコア片
３２１ｓ 第一サイドコア片
３２２ 第二サイドコア部
３２２ｆ 第二サイドコア片
３２２ｓ 第二サイドコア片
３３ｆ 第一エンドコア片
３３ｓ 第二エンドコア片
３ｇ ギャップ部
Ｄ１ 第一方向
Ｄ２ 第二方向
Ｄ３ 第三方向
Ｌ１ｆ、Ｌ１ｓ、Ｌ２１ｆ、Ｌ２１ｓ、Ｌ２２ｆ、Ｌ２２ｓ、Ｌ３ｆ、Ｌ３ｓ、Ｌｇ 長さ
１１００ 電力変換装置
１１１０ コンバータ
１１１１ スイッチング素子
１１１２ 駆動回路
１１１５ リアクトル
１１２０ インバータ
１１５０ 給電装置用コンバータ
１１６０ 補機電源用コンバータ
１２００ 車両
１２１０ メインバッテリ
１２２０ モータ
１２３０ サブバッテリ
１２４０ 補機類
１２５０ 車輪
１３００ エンジン

Claims (14)

1. コイルと、
   磁性コアとを備えるリアクトルであって、
   前記コイルは、巻回部を有し、
   前記巻回部の数が一つであり、
   前記巻回部の形状が矩形筒状であり、
   前記巻回部の外周面が前記リアクトルの設置対象に接触する部分を含み、
   前記磁性コアは、第一コア部と第二コア部とを組み合わせた組物であり、
   前記第一コア部及び前記第二コア部は、互いに異なる材料の成形体で構成されており、
   前記第一コア部は、樹脂中に軟磁性金属粉末が分散した複合材料の成形体で構成され、
   前記第二コア部は、軟磁性金属粉末を含む原料粉末の圧粉成形体で構成され、
   前記軟磁性金属は、純鉄及び鉄基合金の少なくとも一方を含み、
   前記複合材料の成形体における前記軟磁性金属粉末の含有量は２０体積％以上であり、
   前記第二コア部の鉄損が、前記第一コア部の鉄損よりも大きく、
   前記第二コア部の熱伝導率が、前記第一コア部の熱伝導率よりも大きい、
   リアクトル。
2. コイルと、
   磁性コアとを備えるリアクトルであって、
   前記コイルは、巻回部を有し、
   前記巻回部の数が一つであり、
   前記巻回部の形状が矩形筒状であり、
   前記磁性コアは、
   第一コア部と第二コア部とを組み合わせた組物であり、
   前記巻回部の各端面に臨む第一エンドコア片及び第二エンドコア片と、
   前記巻回部の内部に配置される部分を有するミドルコア部と、
   前記ミドルコア部を挟むように前記巻回部の外周に配置されている第一サイドコア部及び第二サイドコア部とを有し、
   前記第一コア部と前記第二コア部とは前記巻回部の軸方向に組み合わされ、
   前記第一コア部は、
   樹脂中に軟磁性金属粉末が分散した複合材料の成形体で構成され、
   前記第一エンドコア片と、前記ミドルコア部の一部と、前記第一サイドコア部と、前記第二サイドコア部と、を有するＥ字状の形状であり、
   前記第二コア部は、
   軟磁性金属粉末を含む原料粉末の圧粉成形体で構成され、
   前記第二エンドコア片と、前記ミドルコア部の残部と、を有するＴ字状の形状であり、
   前記第一サイドコア部の長さＬ２１ｆと前記第二サイドコア部の長さＬ２２ｆとは、同一の長さであり、かつ前記ミドルコア部の一部の長さＬ１ｆよりも長く、
   前記ミドルコア部の残部の長さＬ１ｓは、前記ミドルコア部の一部の長さＬ１ｆよりも短く、かつ前記第二エンドコア片の長さＬ３ｓの２倍以下であり、
   前記軟磁性金属は、純鉄及び鉄基合金の少なくとも一方を含み、
   前記複合材料の成形体における前記軟磁性金属粉末の含有量は２０体積％以上である、
   リアクトル。
3. コイルと、
   磁性コアとを備えるリアクトルであって、
   前記コイルは、巻回部を有し、
   前記巻回部の数が一つであり、
   前記巻回部の形状が矩形筒状であり、
   前記巻回部の外周面が前記リアクトルの設置対象に接触する部分を含み、
   前記磁性コアは、
   第一コア部と第二コア部とを組み合わせた組物であり、
   前記巻回部の各端面に臨む第一エンドコア片及び第二エンドコア片と、
   前記巻回部の内部に配置される部分を有するミドルコア部と、
   前記ミドルコア部を挟むように前記巻回部の外周に配置されている第一サイドコア部及び第二サイドコア部とを有し、
   前記第一コア部と前記第二コア部とは前記巻回部の軸方向に組み合わされ、
   前記第一コア部は、
   樹脂中に軟磁性金属粉末が分散した複合材料の成形体で構成され、
   前記第一エンドコア片と、前記ミドルコア部の一部と、前記第一サイドコア部と、前記第二サイドコア部と、を有するＥ字状の形状であり、
   前記第二コア部は、
   軟磁性金属粉末を含む原料粉末の圧粉成形体で構成され、
   前記第二エンドコア片と、前記ミドルコア部の残部と、を有するＴ字状の形状であり、
   前記第一サイドコア部の長さＬ２１ｆと前記第二サイドコア部の長さＬ２２ｆとは、同一の長さであり、かつ前記ミドルコア部の一部の長さＬ１ｆよりも長く、
   前記ミドルコア部の残部の長さＬ１ｓは、前記ミドルコア部の一部の長さＬ１ｆよりも短く、かつ前記第二エンドコア片の長さＬ３ｓの２倍以下であり、
   前記軟磁性金属は、純鉄及び鉄基合金の少なくとも一方を含み、
   前記複合材料の成形体における前記軟磁性金属粉末の含有量は２０体積％以上である、
   リアクトル。
4. 前記第二コア部の鉄損が、前記第一コア部の鉄損よりも大きく、
   前記第二コア部の熱伝導率が、前記第一コア部の熱伝導率よりも大きい請求項２または請求項３に記載のリアクトル。
5. 前記磁性コアは、
   前記巻回部の各端面に臨む第一エンドコア片及び第二エンドコア片と、
   前記巻回部の内部に配置される部分を有するミドルコア部と、
   前記ミドルコア部を挟むように前記巻回部の外周に配置される第一サイドコア部及び第二サイドコア部とを有し、
   前記第一コア部と前記第二コア部とは前記巻回部の軸方向に組み合わされ、
   前記第一コア部は、
   前記第一エンドコア片と、
   前記ミドルコア部の少なくとも一部、前記第一サイドコア部の少なくとも一部、及び前記第二サイドコア部の少なくとも一部からなる群より選択される少なくとも一つと、を有し、
   前記第二コア部は、前記第二エンドコア片、前記ミドルコア部の残部、前記第一サイドコア部の残部、及び前記第二サイドコア部の残部のうち、少なくとも前記第二エンドコア片を有する請求項１に記載のリアクトル。
6. 前記第二コア部は、前記ミドルコア部の残部、前記第一サイドコア部の残部、及び前記第二サイドコア部の残部からなる群より選択される少なくとも一つを有し、
   前記ミドルコア部の残部の長さＬ１、前記第一サイドコア部の残部の長さＬ２１、及び前記第二サイドコア部の残部の長さＬ２２は、前記第二エンドコア片の長さＬ３の２倍以下である請求項５に記載のリアクトル。
7. 前記第二コア部は、前記ミドルコア部の残部、前記第一サイドコア部の残部、及び前記第二サイドコア部の残部からなる群より選択される少なくとも一つを有し、
   前記ミドルコア部の残部の長さＬ１、前記第一サイドコア部の残部の長さＬ２１、及び前記第二サイドコア部の残部の長さＬ２２は、前記第二エンドコア片の長さＬ３の２倍超である請求項５に記載のリアクトル。
8. 前記第一コア部の形状と前記第二コア部の形状は、互いに非対称である請求項５から請求項７のいずれか１項に記載のリアクトル。
9. 前記磁性コアは、前記第一コア部と前記第二コア部との間に介在されるギャップ部を有し、
   前記ギャップ部は、前記巻回部の内部に配置される請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のリアクトル。
10. 前記ギャップ部における前記巻回部の軸方向に沿った長さは、２ｍｍ以下である請求項９に記載のリアクトル。
11. 前記第一コア部の比透磁率が、前記第二コア部の比透磁率よりも小さい請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載のリアクトル。
12. 前記第一コア部の比透磁率は、５０以下であり、
    前記第二コア部の比透磁率は、５０以上である請求項１１に記載のリアクトル。
13. 請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載のリアクトルを備える、
    コンバータ。
14. 請求項１３に記載のコンバータを備える、
    電力変換装置。

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