WO2022209759A1 - コア片、リアクトル、コンバータ、及び電力変換装置 - Google Patents

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WO2022209759A1
WO2022209759A1 PCT/JP2022/010880 JP2022010880W WO2022209759A1 WO 2022209759 A1 WO2022209759 A1 WO 2022209759A1 JP 2022010880 W JP2022010880 W JP 2022010880W WO 2022209759 A1 WO2022209759 A1 WO 2022209759A1
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core
core portion
length
core piece
piece
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PCT/JP2022/010880
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和宏 稲葉
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/24—Magnetic cores
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/24—Magnetic cores
    • H01F27/255—Magnetic cores made from particles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F37/00—Fixed inductances not covered by group H01F17/00

Definitions

  • the present disclosure relates to core pieces, reactors, converters, and power converters.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2021-055052 filed in Japan on March 29, 2021, and incorporates all the descriptions described in the Japanese application.
  • the core piece of the present disclosure is a core piece made of a molded body of a composite material in which soft magnetic powder is dispersed in a resin, and includes an end core portion facing an end face of a coil, and the end core portion is the end core portion of the coil. It has a recess provided outside and a gate trace provided at the bottom of the recess, and the end face of the gate trace is located inside the recess.
  • the converter of the present disclosure includes the reactor of the present disclosure.
  • the power conversion device of the present disclosure includes the converter of the present disclosure.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the outline of the reactor of Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 2 is a perspective view showing an outline of an exploded state of the reactor of Embodiment 1.
  • FIG. 3 is a top view showing the outline of the reactor of Embodiment 1.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV of FIG.
  • FIG. 6 is a top view showing the outline of the reactor of Embodiment 2.
  • FIG. FIG. 7 is a top view showing the outline of the reactor of Embodiment 3.
  • FIG. FIG. 8 is a perspective view showing the outline of the reactor of Embodiment 4.
  • FIG. FIG. FIG. 1 is a perspective view showing the outline of the reactor of Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 2 is a perspective view showing an outline of an exploded state of the reactor of Embodiment 1.
  • FIG. 3 is a top view showing the outline of the reactor of
  • FIG. 9 is a perspective view showing an outline of an exploded reactor of Embodiment 4.
  • FIG. 10 is a top view showing the outline of the reactor of Embodiment 4.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along line XI-XI of FIG. 9.
  • FIG. 12 is a top view showing the outline of the reactor of Embodiment 5.
  • FIG. 13 is a top view showing the outline of the reactor of Embodiment 6.
  • FIG. FIG. 14 is a configuration diagram schematically showing a power supply system of a hybrid vehicle.
  • FIG. 15 is a circuit diagram showing an outline of an example of a power converter including a converter.
  • the reactor described above is manufactured as follows. A raw material for the mold resin portion is poured into the mold in which the assembly is arranged. The raw material is a fluid resin. Let the resin harden. It has been found that in the reactor manufactured in this way, the insulating coating of the coil may be damaged.
  • the core piece of the present disclosure can easily suppress damage to the insulation coating of the coil provided in the reactor when constructing the reactor including the molded resin portion.
  • the reactor of the present disclosure has excellent productivity.
  • the converter of the present disclosure and the power converter of the present disclosure are excellent in productivity.
  • a core piece composed of a molded composite material is produced as follows.
  • the raw material for the molded composite material is flowed through the gate into the mold.
  • the raw material is a fluid material in which soft magnetic powder is dispersed in unsolidified resin.
  • the raw material resin is solidified.
  • a first molded body is produced in which the main body part having a shape corresponding to the mold and the attachment part having the part corresponding to the gate are connected.
  • the appendage may have a portion corresponding to the sprue, and may also have a portion corresponding to the runner.
  • An appendix is removed from the first compact. Removal of the attached portion can be performed, for example, by breaking off the attached portion.
  • the main body portion from which the attachment portion is removed constitutes the core piece. On the surface of the core piece from which the appendix has been removed, there remains a gate trace of projections or ridges protruding from the surface. Soft magnetic particles may be locally exposed on the end face of the gate scar.
  • the reactor is manufactured by pouring the raw material of the mold resin part into the mold in which the combined body of the magnetic core and the coil is arranged.
  • the raw material is a fluid resin.
  • the raw material flows in the mold from the outside of the assembly toward the inside of the coil.
  • the flowing raw material of the mold resin part and the end face of the gate mark come into contact.
  • the soft magnetic particles exposed from the end face of the gate marks are likely to fall off.
  • the gate marks protrude from the surfaces of the core pieces, the falling soft magnetic particles easily flow into the coil along with the flow of the raw material.
  • the flowing soft magnetic particles rub against the windings that make up the coil.
  • flowing soft magnetic particles are sandwiched between adjacent turns of the coil. When the coil vibrates, the sandwiched soft magnetic particles rub against the winding. Such rubbing between the soft magnetic particles and the winding may damage the insulation coating of the winding.
  • a core piece according to an aspect of the present disclosure is a core piece made of a molded body of a composite material in which soft magnetic powder is dispersed in a resin, and includes an end core portion facing an end face of a coil, The end core portion has a recess provided outside the coil and a gate trace provided at the bottom of the recess, and the end face of the gate trace is located inside the recess.
  • the above-mentioned core piece easily suppresses damage to the insulation coating of the coil provided in the reactor when constructing the reactor including the molded resin portion. Even if the soft magnetic particles exposed from the end surface of the gate mark fall off due to the contact between the flowing raw material of the mold resin portion and the end surface of the gate mark, the fallen soft magnetic particles can be removed because the end surface of the gate mark is located inside the recess. Particles can accumulate at the bottom of the recess. Therefore, the falling soft magnetic particles are suppressed from flowing into the coil along with the flow of the raw material of the mold resin portion. Therefore, rubbing between the soft magnetic particles and the coil is suppressed.
  • the end core portion has an inner surface facing the end surface of the coil and an outer surface provided on the side opposite to the inner surface, and the recess and the gate marks are , may be provided on the outer surface.
  • the gate traces provided on the outer surface of the end core portion are likely to come into contact with the flowing raw material of the mold resin portion. Therefore, the soft magnetic particles are likely to drop off from the end face of the gate mark.
  • the core piece is provided with gate traces on the outer surface where the soft magnetic material is likely to fall off, since the end face of the gate traces is located inside the concave portion, the fallen soft magnetic particles can be trapped inside the coil. Difficult to flow.
  • the core piece has a middle core portion having a portion that is arranged inside the coil, and at least a part of the recess and the gate mark is formed on the outer surface. It may be provided in a first region, and the first region may be a region of the outer surface corresponding to the middle core portion.
  • the magnetic flux flows from the middle core part to both ends of the end core part.
  • the magnetic flux flows from both ends of the end core so as to be concentrated in the middle core portion.
  • the first region is for points where magnetic flux diverges or converges. Therefore, even if the core piece is provided with the concave portion, the reduction in the magnetic path area is suppressed because the portion where at least part of the concave portion is provided is the first region.
  • the above core pieces are even more excellent in productivity.
  • the length of the gate mark corresponds to the length of the gate in the manufacturing process of the core piece. That is, in the process of manufacturing the core piece, the raw material for the molded body of the composite material is supplied into the mold through a gate having a length that spans the entire width direction of the outer surface. Therefore, it is easy to spread the raw material of the molded body of the composite material sufficiently in the mold. Therefore, it is easy to manufacture the core piece.
  • the shape of the core piece is U-shaped or J-shaped, and the core piece has a portion arranged inside the first winding portion of the coil. and a second middle core portion having a portion disposed inside the second winding portion of the coil, wherein at least a portion of the recess and the gate marks are formed on the outer surface of the It may be provided in a first region, and the first region may be a region of the outer surface corresponding between the first middle core portion and the second middle core portion.
  • the above core piece has excellent productivity. This is because the core pieces are easy to manufacture because the raw material for the molded composite material can be sufficiently distributed in the mold during the manufacturing process.
  • a reactor according to an aspect of the present disclosure is a reactor that includes a coil and a magnetic core, and includes a mold resin portion that covers at least a portion of the magnetic core, and the magnetic core is from (1) above.
  • the reactor has excellent productivity by including core pieces that easily suppress damage to the insulation coating of the coil during the manufacturing process.
  • the magnetic core is a combination of a first core piece and a second core piece, and at least one of the first core piece and the second core piece is the core piece. There may be.
  • the above reactor is excellent in manufacturing workability because the magnetic core can be constructed by combining the first core portion and the second core portion.
  • the relative magnetic permeability of the core piece may be 5 or more and 50 or less.
  • a converter according to an aspect of the present disclosure includes the reactor of any one of (6) to (8) above.
  • the above converter is equipped with the above reactor, so it has excellent productivity.
  • a power converter according to one aspect of the present disclosure includes the converter of (9) above.
  • the power conversion device has excellent productivity because it includes the converter.
  • FIG. A reactor 1 includes a coil 2 , a magnetic core 3 and a molded resin portion 4 .
  • the mold resin portion 4 covers at least part of the magnetic core 3 .
  • One of the features of the reactor 1 of this embodiment is that the magnetic core 3 has specific core pieces. Each configuration will be described in detail below.
  • the mold resin portion 4 is indicated by a chain double-dashed line for convenience of explanation.
  • the molded resin portion 4 is omitted and the coil 2 is indicated by a chain double-dashed line.
  • the fact that the mold resin portion 4 is indicated by a chain double-dashed line also applies to FIG.
  • the fact that the molded resin portion 4 is omitted and the coil 2 is indicated by a two-dot chain line are the same as those shown in FIGS. The same applies to FIGS.
  • the coil 2 has one hollow winding portion 21 as shown in FIGS. 1 and 2 in this embodiment.
  • the number of winding portions 21 may be one as in this embodiment, or two as in Embodiment 4 described later with reference to FIGS. 8 and 9 .
  • the reactor 1 of the present embodiment has one winding portion 21, so compared to the reactor 1 of Embodiment 4 in which two winding portions are arranged in parallel in a direction orthogonal to the axial direction of the winding portion. In the case where the wound portion has the same cross-sectional area and the same number of turns, the length along the second direction D2, which will be described later, can be shortened.
  • the shape of the winding portion 21 may be a rectangular tube shape or a cylindrical shape. Rectangles include squares.
  • the shape of the winding part 21 of this embodiment is a rectangular tube shape, as shown in FIG. That is, the end face shape of the winding portion 21 is a rectangular frame shape. Since the shape of the winding portion 21 is a rectangular cylinder, it is easier to increase the contact area between the winding portion 21 and the installation target as compared with the case where the winding portion 21 is cylindrical with the same cross-sectional area. Therefore, the reactor 1 easily dissipates heat to the installation target via the winding portion 21 . Moreover, the winding part 21 can be stably and easily installed on the installation target. The corners of the winding portion 21 are rounded.
  • the winding part 21 of this embodiment is configured by spirally winding a single winding without a joint.
  • a known winding can be used for the winding.
  • a coated rectangular wire is used for the winding of this embodiment.
  • the conductor wire of the coated rectangular wire is composed of a copper rectangular wire.
  • the insulating coating of the coated rectangular wire is made of enamel.
  • the wound portion 21 is formed of an edgewise coil obtained by edgewise winding a coated rectangular wire.
  • a first end portion 21a and a second end portion 21b of the winding portion 21 are respectively extended to the outer peripheral side of the winding portion 21 at one end and the other end in the axial direction of the winding portion 21 in this embodiment.
  • the first end portion 21a and the second end portion 21b of the wound portion 21 have their insulating coating stripped off to expose the conductor wires.
  • the exposed conductor wire is drawn out of the mold resin portion 4, which will be described later, and is connected to a terminal member. Illustration of the terminal member is omitted.
  • An external device is connected to the coil 2 through this terminal member. Illustration of the external device is omitted.
  • the external device is, for example, a power source that supplies power to the coil 2 .
  • the configuration of the magnetic core 3 can be appropriately selected according to the number of winding portions 21 of the coil 2 .
  • the magnetic core 3 of this embodiment has a middle core portion 31, a first side core portion 321 and a second side core portion 322, and a first end core portion 33f and a second end core portion 33s.
  • the direction along the axial direction of the winding portion 21 is the first direction D1
  • the parallel direction of the middle core portion 31, the first side core portion 321, and the second side core portion 322 is the second direction D2
  • the first direction D1. and the second direction D2 is the third direction D3.
  • Middle core portion 31 has a portion disposed inside winding portion 21 .
  • the shape of the middle core portion 31 is, for example, a shape corresponding to the inner peripheral shape of the winding portion 21 .
  • the shape of the middle core portion 31 is a quadrangular prism as shown in FIG.
  • the corners of the middle core portion 31 may be rounded along the inner peripheral surface of the corners of the winding portion 21 .
  • the length of the middle core portion 31 along the first direction D1 is substantially the same as the length of the winding portion 21 along the axial direction, as shown in FIG.
  • the length of the middle core portion 31 along the first direction D1 is the length L1f of the first middle core portion 31f along the first direction D1 and the length L1s of the second middle core portion 31s along the first direction D1, which will be described later. is the total length of (L1f+L1s).
  • the length of the middle core portion 31 along the first direction D1 does not include the length Lg of the gap portion 3g along the first direction D1, which will be described later. The same meaning applies to other core portions and the length of the core portion.
  • the length of the middle core portion 31 along the first direction D1 is longer than the length of the first side core portion 321 along the first direction D1 and the length of the second side core portion 322 along the first direction D1.
  • the length of the first side core portion 321 along the first direction D1 is the length L21f of the first side core portion 321f along the first direction D1 and the length of the first side core portion 321s along the first direction D1, which will be described later. is the total length (L21f+L21s) of the length L21s.
  • the length of the middle core portion 31 along the first direction D1 is the length of the first side core portion 321 along the first direction D1 and the length of the second side core portion 322 along the first direction D1. may be equivalent to
  • the middle core portion 31 may be composed of, for example, two core portions, a first middle core portion 31f and a second middle core portion 31s, as in this embodiment. Although not shown, the middle core portion 31 may be composed of one first middle core portion 31f.
  • the length (L21f+L21s) of the first side core portion 321 and the length (L22f+L22s) of the second side core portion 322 are longer than the length along the axial direction of the winding portion 21, as shown in FIG.
  • the length of the first side core portion 321 along the first direction D1 and the length of the second side core portion 322 along the first direction D1 may be equal to the length of the winding portion 21 along the axial direction. .
  • the first side core portion 321 may be composed of two core portions, a first side core portion 321f and a first side core portion 321s, as in this embodiment.
  • the first side core portion 321 may be composed of one first side core portion 321f as in the third embodiment.
  • the second side core portion 322 may be composed of, for example, two core portions, a second side core portion 322f and a second side core portion 322s, as in this embodiment.
  • the second side core portion 322 may be composed of one second side core portion 322f as in the third embodiment.
  • the total cross-sectional area of the first side core portion 321 and the cross-sectional area of the second side core portion 322 is the same as the cross-sectional area of the middle core portion 31 .
  • the middle core portion 31, the first side core portion 321, and the second side core portion 322 have the same length along the third direction D3. That is, the sum of the length of the first side core portion 321 along the second direction D2 and the length of the second side core portion 322 along the second direction D2 is equal to the length of the middle core portion 31 along the second direction D2. Equivalent to.
  • the length of the first side core portion 321 along the second direction D2 and the length of the second side core portion 322 along the second direction D2 are half the length of the middle core portion 31 along the second direction D2. is.
  • the first end core portion 33f faces the first end surface of the winding portion 21 .
  • the second end core portion 33 s faces the second end surface of the winding portion 21 . Facing means that the inner surface 33i of the first end core portion 33f and the first end surface of the winding portion 21 face each other. Also, it means that the inner surface of the second end core portion 33s and the second end surface of the winding portion 21 face each other.
  • the shape of the first end core portion 33f and the shape of the second end core portion 33s are thin prismatic shapes, as shown in FIGS.
  • the magnetic core 3 is a combination of a first core piece 3f and a second core piece 3s.
  • Various combinations of the first core piece 3f and the second core piece 3s can be made by appropriately selecting the shapes of the first core piece 3f and the second core piece 3s.
  • the shape of the first core piece 3f and the shape of the second core piece 3s may be symmetrical as in this embodiment, or may be mutually asymmetrical as in the second embodiment. Symmetric means identical in shape and size. Asymmetric means different shapes.
  • the first core piece 3f and the second core piece 3s are divided in the first direction D1 as shown in FIG. 3 in this embodiment.
  • the combination of the first core piece 3f and the second core piece 3s is EE type. Combinations different from this embodiment will be described later. Since the reactor 1 can be constructed by combining the first core piece 3f and the second core piece 3s with respect to the winding portion 21 along the axial direction of the winding portion 21, the manufacturing workability is excellent.
  • a gap portion 3g which will be described later, may be provided, or the gap portion 3g may not be provided.
  • the E-shaped first core piece 3f of this embodiment has a first middle core portion 31f, a first side core portion 321f, a second side core portion 322f, and a first end core portion 33f.
  • the first middle core portion 31 f forms part of the middle core portion 31 .
  • the first side core portion 321f constitutes a part of the first side core portion 321.
  • the second side core portion 322f constitutes a part of the second side core portion 322.
  • the first core piece 3f is a molded body in which a first middle core portion 31f, a first side core portion 321f, a second side core portion 322f, and a first end core portion 33f are integrated.
  • the first end core portion 33f has an inner surface 33i and an outer surface 33o.
  • the inner surface 33i of the first end core portion 33f faces the first end surface of the winding portion 21 as described above.
  • the outer surface 33o of the first end core portion 33f is a surface provided on the side opposite to the inner surface 33i in the first direction D1.
  • the outer peripheral surfaces of the first middle core portion 31f, the first side core portion 321f, and the second side core portion 322f are connected to the inner surface 33i of the first end core portion 33f.
  • the first side core portion 321f and the second side core portion 322f are provided at both ends of the first end core portion 33f in the second direction D2.
  • the first middle core portion 31f is provided in the center of the first end core portion 33f in the second direction D2.
  • the second core piece 3s of this embodiment which has an E-shape symmetrical to the first core piece 3f, includes a second middle core portion 31s, a first side core portion 321s, a second side core portion 322s, and a second core portion 322s. and an end core portion 33s.
  • the second middle core portion 31 s constitutes the remainder of the middle core portion 31 .
  • the first side core portion 321 s constitutes the remainder of the first side core portion 321 .
  • the second side core portion 322 s constitutes the remainder of the second side core portion 322 .
  • the second core piece 3s is a molded body in which a second middle core portion 31s, a first side core portion 321s, a second side core portion 322s, and a second end core portion 33s are integrated.
  • the connection manner and position of each core portion in the second core piece 3s are the same as the connection manner and position of each core portion in the first core piece 3f described above.
  • first core piece 3f and the second core piece 3s are in contact with the end surface of the first side core portion 321f and the end surface of the first side core portion 321s, and the end surface of the second side core portion 322f and the second side core portion 322s are in contact with each other. are combined so that the end faces of the A gap is provided between the end surface of the first middle core portion 31f and the end surface of the second middle core portion 31s.
  • the length of this interval along the first direction D1 corresponds to the length Lg of the gap portion 3g along the first direction D1.
  • the first core piece 3f and the second core piece 3s are provided with a gap between the end surface of the first side core portion 321f and the end surface of the first side core portion 321s. They may be combined so that a gap is provided between the end face and the end face of the second side core portion 322s.
  • the length of the middle core portion 31 along the first direction D1 is shorter than the length of the first side core portion 321 along the first direction D1
  • the distance between the end face of the first middle core portion 31f and the end face of the second middle core portion 31s There is also an interval between them.
  • the distance between the end surface of the first middle core portion 31f and the end surface of the second middle core portion 31s is the distance between the end surface of the first side core portion 321f and the end surface of the first side core portion 321s, and the distance between the end surface of the first side core portion 321f and the end surface of the second side core portion 321s It is larger than the distance between the end surface of the portion 322f and the end surface of the second side core portion 322s.
  • the first core piece 3f and the second core piece 3s are preferably combined by a mold resin portion 4, which will be described later.
  • the core pieces of the first end core portion 33f and the second end core portion 33s which are made of the molded composite material, have the recesses 34 and gate traces 35 as shown in FIGS.
  • all of the first core pieces 3f having the first end core portions 33f and all of the second core pieces 3s having the second end core portions 33s are made of composite material. . That is, in this embodiment, both the first end core portion 33f and the second end core portion 33s have the recess 34 and the gate mark 35.
  • FIG. The illustration of the recesses and gate traces of the second end core portion 33s is omitted.
  • the recess 34 and the gate marks 35 of the first end core portion 33f are the same as the recesses and gate marks 35 of the second end core portion 33s. The following description will be made on the recess 34 and the gate mark 35 of the first end core portion 33f as representatives.
  • the gate marks 35 are projections or ridges formed by removing attachments described later during the manufacturing process of the first core piece 3f.
  • the gate mark 35 is provided on the bottom 341 of the recess 34, as shown in FIGS.
  • the end surface 351 of the gate mark 35 is positioned inside the recess 34 .
  • the fact that the end surface 351 of the gate mark 35 is located inside the recess 34 means that it is located between the imaginary surface surrounded by the outline of the opening of the recess 34 and the bottom 341 of the recess 34 . That is, the height of the gate mark 35 is less than the depth of the recess 34 .
  • the height of the gate trace 35 is the length between the bottom 341 of the recess 34 and the end surface 351 of the gate trace 35 .
  • the depth of the recess 34 is the length between the bottom 341 of the recess 34 and the opening of the recess 34 .
  • the depth of the recess 34 may be 1.05 times or more and 3.0 times or less the height of the gate trace 35 . If the depth of the concave portion 34 is 1.05 times or more the height of the gate mark 35, falling soft magnetic particles are likely to accumulate in the concave portion 34, as will be described later in detail. If the depth of the concave portion 34 is 3.0 times or less the height of the gate mark 35, the attached portion can be easily removed during the manufacturing process.
  • the depth of the recess 34 may be 1.1 times or more and 2.0 times or less the height of the gate trace 35 , particularly 1.2 times or more and 1.5 times or less the height of the gate trace 35 . .
  • the recess 34 and the gate mark 35 are provided on the outer surface 33o of the first end core portion 33f. At least part of the recess 34 and at least part of the gate trace 35 may be provided in the first region A1 shown in FIG.
  • the first area A1 is an area of the outer surface 33o corresponding to the first middle core portion 31f.
  • the region corresponding to the first middle core portion 31f is a region surrounded by an imaginary outer peripheral surface obtained by extending the outer peripheral surface of the first middle core portion 31f in the first direction D1.
  • the magnetic flux flows from the first middle core portion 31f to both ends of the first end core portion 33f. Alternatively, the magnetic flux flows from both ends of the first end core portion 33f so as to be concentrated in the first middle core portion 31f.
  • the first area A1 is the point for the point where the magnetic flux splits or converges. Therefore, even if the concave portion 34 is provided, the reduction in the magnetic path area is suppressed because the portion where at least a part of the concave portion 34 is provided is the first region A1.
  • the gate mark 35 may be provided along the second direction D2.
  • the length of the gate mark 35 can be appropriately selected according to the shape and size of the first core piece 3f.
  • the positions of both ends of the gate trace 35 are either both ends of the first region A1, between both ends of the first region A1 and both ends of the outer surface 33o, or both ends of the outer surface 33o. is doing.
  • Both ends of the outer surface 33o in the second direction D2 do not include corners connecting the outer surface 33o and the side surfaces. For example, when the corners are curved surfaces, both ends of the outer surface 33o in the second direction D2 refer to portions of the outer surface 33o connected to the corners.
  • the length of the gate marks 35 is the length covering the entire length of the first region A1 in the second direction D2. be.
  • the length of the gate trace 35 is equal to the length of the first region A1. The length is greater than the total length in the two directions D2 and less than the total length in the second direction D2 of the outer surface 33o.
  • the length of the gate marks 35 is the length of the entire length of the outer surface 33o in the second direction D2.
  • the raw material of the composite material molded body is used in the manufacturing process as the first middle core portion 31f, the first side core portion 321f, and the second side core. It is easy to evenly distribute the liquid to the portion 322f.
  • the length of the gate marks 35 is the length of the entire length of the outer surface 33o in the second direction D2, it is possible to more effectively spread the raw material of the molded composite material evenly.
  • the length of the gate mark 35 is the length of the outer surface 33o over the entire length in the second direction D2.
  • the length of the gate marks 35 is the same as the length of the recesses 34 . That is, in this embodiment, as shown in FIG. 5, the end surface 351 of the gate mark 35 is directly connected to the inner wall portion 342 of the recess 34 . Unlike this embodiment, the length of the gate trace 35 may be shorter than the length of the recess 34 . In that case, the end face 351 of the gate trace 35 does not directly connect to the inner wall portion 342 of the recess 34 , and the gate trace 35 has an end connecting the end face 351 and the bottom 341 of the recess 34 .
  • the width of the gate mark 35 is shorter than the width of the recess 34.
  • the width is the length along the third direction D3. That is, as shown in FIG. 4, the end face 351 of the gate trace 35 is not directly connected to the inner wall portion 342 of the recess 34, and the gate trace 35 has a side wall portion 352 connecting the end face 351 and the bottom portion 341 of the recess 34. Therefore, a space surrounded by the side wall portion 352 of the gate mark 35, the bottom portion 341 of the recess 34, and the inner wall portion 342 of the recess 34 is formed.
  • the cross-sectional shape of the gate mark 35 is trapezoidal.
  • a cross section is a cross section obtained by cutting the gate mark 35 along a plane perpendicular to the second direction D2. That is, the side wall portion 352 of the gate mark 35 is formed of a slope, and this slope is connected to the bottom portion 341 of the concave portion 34 .
  • the cross-sectional shape of the gate mark 35 may be rectangular.
  • At least one of the first core piece 3f and the second core piece 3s is made of a molded composite material.
  • the molded body of composite material is formed by dispersing soft magnetic powder in resin. A method for manufacturing a composite material compact will be described later.
  • the first core piece 3f and the second core piece 3s are made of composite material.
  • the first core piece 3f may be composed of a composite material molded body
  • the second core piece 3s may be composed of a compacted body.
  • the powder compact will be described later.
  • the first core piece 3f and the second core piece 3s are made of the same material.
  • the first core piece 3f and the second core piece 3s may be made of different materials. Materials different from each other will be described later.
  • the soft magnetic particles that make up the soft magnetic powder are soft magnetic metal particles, soft magnetic metal particles coated with an insulating coating on the outer periphery of the soft magnetic metal particles, or soft magnetic non-metal particles.
  • Soft magnetic metals are pure iron or iron-based alloys. Iron-based alloys are, for example, Fe—Si alloys or Fe—Ni alloys.
  • the insulating coating is, for example, phosphate.
  • a soft magnetic non-metal is, for example, ferrite.
  • Composite resins are, for example, thermosetting resins and thermoplastic resins.
  • Thermosetting resins are, for example, epoxy resins, phenol resins, silicone resins, and urethane resins.
  • Thermoplastic resins are, for example, polyphenylene sulfide resins, polyamide resins, liquid crystal polymers, polyimide resins, and fluorine resins.
  • Polyamide resins are, for example, nylon 6, nylon 66, and nylon 9T.
  • the molded body of the composite material may contain ceramic filler.
  • Ceramic fillers are, for example, alumina and silica.
  • the content of the soft magnetic powder in the compact of the composite material is, for example, 20% by volume or more and 80% by volume or less.
  • the content of the resin in the molded body of the composite material is, for example, 20% by volume or more and 80% by volume or less. These contents are values when the composite material is 100% by volume.
  • the content of the soft magnetic powder in the compact of the composite material is considered equivalent to the area ratio of the soft magnetic powder in the cross section of the compact.
  • the content of the soft magnetic powder in the compact is determined as follows. A cross section of the compact is observed with an SEM (scanning electron microscope) to obtain an observed image. The magnification of the SEM is 200 times or more and 500 times or less. The number of acquired observation images is set to 10 or more. The total cross-sectional area shall be 0.1 cm 2 or more. One observation image may be acquired for one cross section, or a plurality of observation images may be acquired for one cross section. Image processing is performed on each acquired observation image to extract the contour of the particle. Image processing is, for example, binarization processing. The area ratio of the soft magnetic particles is calculated in each observation image, and the average value of the area ratios is obtained. The average value is regarded as the content of the soft magnetic powder.
  • a composite material compact is produced as follows.
  • the raw material for the molded composite material is flowed through the gate into the mold.
  • the raw material is a fluid material in which soft magnetic powder is dispersed in unsolidified resin.
  • the raw material resin is solidified.
  • the mold has projections or ridges protruding into the mold at locations corresponding to the perimeter of the gate. This protrusion or ridge forms the recess 34 described above.
  • a first molded body is produced in which the main body portion having a shape corresponding to the mold and the attachment portion having the portion corresponding to the gate are connected.
  • the appendage may have a portion corresponding to the sprue, and may also have a portion corresponding to the runner.
  • the attached portion of the first molded body is removed, leaving only the body portion. Removal of the attached portion can be performed, for example, by breaking off the attached portion. The remaining body portion constitutes the core piece.
  • the soft magnetic particles may be locally exposed at the portion where the attached portion of the core piece is removed, that is, at the gate mark 35 .
  • the relative magnetic permeability of the first core piece 3f and the second core piece 3s may be 5 or more and 50 or less.
  • the relative magnetic permeability of the first core piece 3f may be 5 or more and 45 or less, and particularly 5 or more and 40 or less.
  • the relative magnetic permeability is obtained as follows. A ring-shaped measurement sample is cut out from each of the first core piece 3f and the second core piece 3s. Each measurement sample is wound with 300 turns on the primary side and 20 turns on the secondary side.
  • the magnetization curve here is a so-called DC magnetization curve.
  • the size of the first core piece 3f and the size of the second core piece 3s are the same. The following description will be made on the size of the first core piece 3f as a representative.
  • the length L21f of the first middle core portion 31f the length L21f of the first side core portion 321f, and the length L22f of the second side core portion 322f
  • at least one length may be different. may be the same.
  • the length L21f and the length L22f are the same and longer than the length L1f.
  • the length L21f and the length L22f may be the same, and the length L1f may be longer than the length L21f and the length L22f.
  • the length of the first end core portion 33f along the second direction D2 is longer than the length of the winding portion 21 along the second direction D2, as shown in FIG.
  • the length of the first end core portion 33f along the third direction D3 is shorter than the length of the winding portion 21 along the third direction D3, as shown in FIG.
  • the length of the first end core portion 33f along the third direction D3 may be longer than or equal to the length of the winding portion 21 along the third direction D3.
  • the gap portion 3g is made of a material having a smaller relative magnetic permeability than the first core piece 3f and the second core piece 3s.
  • the gap portion 3g is made up of a part of the mold resin portion 4, which will be described later.
  • the gap portion 3g may be an air gap.
  • the position where the gap portion 3g is arranged may be inside the winding portion 21 as in the present embodiment.
  • the gap portion 3g of this embodiment is provided between the first middle core portion 31f and the second middle core portion 31s.
  • the gap portion 3g is provided inside the winding portion 21, the leakage magnetic flux from the gap portion 3g reaches the outside of the winding portion 21 as compared with the case where the gap portion 3g is provided outside the winding portion 21. Since it is hard to leak, loss is hard to increase.
  • the mold resin portion 4 covers at least part of the magnetic core 3 .
  • the molded resin portion 4 protects the covered portion from the external environment.
  • At least a portion of the magnetic core 3 covered with the mold resin portion 4 is, for example, the recess 34 and the gate marks 35 described above.
  • the molded resin portion 4 of this embodiment covers the outer circumference of the assembly of the coil 2 and the magnetic core 3 .
  • the coil 2 and the magnetic core 3 are integrated by the molded resin portion 4 .
  • the mold resin portion 4 of this embodiment is provided between the first middle core portion 31f and the second middle core portion 31s and the coil 2 and between the first middle core portion 31f and the second middle core portion 31s.
  • the mold resin portion 4 provided between the first middle core portion 31f and the second middle core portion 31s constitutes the gap portion 3g.
  • the resin of the mold resin portion 4 is, for example, the same resin as the resin of the composite material described above.
  • the resin of the mold resin portion 4 may contain a ceramic filler, like the composite material.
  • the reactor 1 may include at least one of a case, an adhesive layer, and a holding member.
  • the case accommodates an assembly of the coil 2 and the magnetic core 3 inside.
  • the combined body in the case may be embedded in the sealing resin portion.
  • the adhesive layer for example, fixes the assembly to the mounting surface, the assembly to the inner bottom surface of the case, and the case to the mounting surface.
  • the holding member is provided between the coil 2 and the magnetic core 3 to ensure insulation between the coil 2 and the magnetic core 3 .
  • the reactor 1 of this embodiment includes the first core piece 3f and the second core piece 3s that can easily suppress damage to the insulation coating of the coil 2 during the manufacturing process, it is excellent in productivity.
  • the soft magnetic particles exposed from the end face 351 may fall off due to contact between the flowing raw material of the mold resin portion 4 and the end face 351 of the gate mark 35 .
  • the end face 351 of the gate mark 35 is located inside the recess 34, the dropped soft magnetic particles can be collected at the bottom 341 of the recess 34, specifically, the side wall 352 of the gate mark 35, the bottom 341 of the recess 34 and the recess. 34 can be stored in the space formed by the inner wall portion 342 of . Therefore, the falling soft magnetic particles are suppressed from flowing into the coil 2 along with the flow of the raw material of the mold resin portion 4 . Therefore, rubbing between the dropped soft magnetic particles and the coil 2 is suppressed.
  • a reactor 1 according to the second embodiment will be described with reference to FIG.
  • the combination of the first core piece 3f and the second core piece 3s is an EE type.
  • the shape of the first core piece 3f and the shape of the second core piece 3s are asymmetric, and the first core piece 3f and the second core piece 3s are made of different materials. It is different from the reactor 1 of the first embodiment in the following points. The following description will focus on the differences from the first embodiment. Descriptions of configurations similar to those of the first embodiment may be omitted.
  • the sizes of the first core piece 3f and the second core piece 3s are different from each other. Specifically, there is a portion where the length along the first direction D1 of each core portion of the first core piece 3f differs from the length along the first direction D1 of each core portion of the second core piece 3s.
  • the length L1f of the first middle core portion 31f is longer than the length L1s of the second middle core portion 31s.
  • the length L21f of the first side core portion 321f is longer than the length L21s of the first side core portion 321s.
  • the length L22f of the second side core portion 322f is longer than the length L22s of the second side core portion 322s.
  • the length L3s of the second end core portion 33s is shorter than the length L3f of the first end core portion 33f.
  • the first core piece 3f and the second core piece 3s of this embodiment are made of different materials.
  • the mutually different materials include, of course, the case where the materials of the individual constituent elements of each core portion are different, and also the case where the contents of a plurality of constituent elements are different even if the individual constituent elements are made of the same material.
  • the first core piece 3f and the second core piece 3s are composed of a composite material molded body, if at least one of the soft magnetic powder and the resin constituting the composite material is different, or the soft magnetic Even if the materials of the powder and the resin are the same, if the contents of the soft magnetic powder and the resin are different, the materials are assumed to be different from each other.
  • the powder compact is formed by compression-molding the soft magnetic powder described above.
  • the powder compact can have a higher ratio of the soft magnetic powder in the core portion than the composite material compact. Therefore, it is easy to improve the magnetic properties of the powder compact. Magnetic properties are, for example, saturation magnetic flux density or relative magnetic permeability.
  • the powder compact has a smaller amount of resin and a larger amount of soft magnetic powder than a compact made of composite material, and is therefore excellent in heat dissipation.
  • the magnetic powder content in the powder compact is, for example, 85% by volume or more and 99.99% by volume or less. This content is a value when the powder compact is 100% by volume.
  • the content of the soft magnetic powder in the powder compact is considered equivalent to the area ratio of the soft magnetic powder in the cross section of the compact, like the content of the soft magnetic powder in the composite material compact described above.
  • the method for determining the content of the soft magnetic powder in the compact is as described above.
  • the first core piece 3f is composed of a composite material compact
  • the second core piece 3s is composed of a powder compact.
  • the first end core portion 33f has the above-described concave portions and gate traces as in the first embodiment.
  • the second end core portion 33s does not have recesses and gate traces.
  • the preferred range of the relative magnetic permeability of the first core piece 3f is as described above.
  • the relative magnetic permeability of the second core piece 3s may be 100 or more and 500 or less, and particularly 150 or more and 500 or less.
  • the reactor 1 of this embodiment can achieve the same effects as those of the first embodiment, and can easily adjust the inductance and heat dissipation without providing a long gap portion 3g having a length Lg.
  • the reason is that the first core piece 3f and the second core piece 3s are made of different materials.
  • the second core piece 3s is made of a compacted body having a relatively high thermal conductivity, so that it is easy to improve heat dissipation.
  • a reactor 1 according to the third embodiment will be described with reference to FIG.
  • the reactor 1 of this embodiment is different from the reactor 1 of Embodiment 2 in that the combination of the first core piece 3f and the second core piece 3s is an ET type.
  • the following description will focus mainly on the differences from the second embodiment. Descriptions of configurations similar to those of the second embodiment may be omitted.
  • the E-shaped first core piece 3f is a molded body in which a first middle core portion 31f, a first side core portion 321, a second side core portion 322, and a first end core portion 33f are integrated.
  • the first middle core portion 31 f forms part of the middle core portion 31 .
  • the first side core portion 321 is composed of one first side core portion 321f.
  • the second side core portion 322 is composed of one second side core portion 322f.
  • the first core piece 3f is made of a molded composite material, as in the first embodiment. Although illustration is omitted, the first end core portion 33f has the above-described concave portions and gate traces as in the first embodiment.
  • the length L1f of the first middle core portion 31f is shorter than the length L21f of the first side core portion 321f and the length L22f of the second side core portion 322f.
  • the length L21f and the length L22f are the same.
  • the length L21f and the length L22f in this embodiment are longer than the axial length of the winding portion 21 .
  • the length L1f of this embodiment is longer than the length L1s of the second middle core portion 31s, which will be described later. Unlike this embodiment, the length L1f and the length L1s may be the same.
  • the T-shaped second core piece 3s is a molded body in which a second middle core portion 31s and a second end core portion 33s are integrated.
  • the second middle core portion 31 s constitutes the remainder of the middle core portion 31 .
  • 3 s of 2nd core pieces are comprised by the compacting body like Embodiment 2.
  • the second end core portion 33s does not have recesses and gate traces, as in the second embodiment.
  • the first core piece 3f and the second core piece 3s are combined so that the end surface of the first side core portion 321f and the end surface of the second side core portion 322f are in contact with the inner surface of the second end core portion 33s. . Since this combination satisfies the above length relationship, a gap is provided between the end surface of the first middle core portion 31f and the end surface of the second middle core portion 31s.
  • the gap portion 3g is composed of a part of the mold resin portion (not shown).
  • the arrangement location of the gap portion 3g is inside the winding portion 21, as in the second embodiment.
  • the gap portion 3g is arranged between the end face of the first middle core portion 31f and the end face of the second middle core portion 31s.
  • the reactor 1 of this embodiment can achieve the same effects as the reactor 1 of the second embodiment.
  • Embodiment 4 The reactor 1 of Embodiment 4 will be described with reference to FIGS. 8 to 11.
  • the first winding portion 221 and the second winding portion 222 are arranged in parallel so that their axes are parallel to each other.
  • the shape of the first winding portion 221 and the second winding portion 222 is a rectangular tubular shape.
  • the reactor 1 of the present embodiment includes the first winding portion 221 and the second winding portion 222, so that compared to the reactor 1 having the single winding portion 21 of the first embodiment, the number of winding portions is reduced. When the same cross-sectional area and the same number of turns are used, the axial lengths of the first winding portion 221 and the second winding portion 222 can be shortened.
  • the first winding portion 221 and the second winding portion 222 are configured by spirally winding separate windings. Each winding is as described above.
  • the first winding portion 221 and the second winding portion 222 can be electrically connected, for example, as follows.
  • the connection member 23 independent of the first winding portion 221 and the second winding portion 222 is connected to the conductor of the windings in the first winding portion 221 and the second winding portion 222 .
  • Connect with The connecting member 23 is made of, for example, the same member as the winding.
  • the conductors of the windings in the first winding portion 221 and the second winding portion 222 are directly connected.
  • connection between the conductors and the connecting member 23 and the connection between the conductors can be performed by welding or pressure welding.
  • first winding portion 221 and the second winding portion 222 may be configured by spirally winding a single winding without joints. In that case, the first winding portion 221 and the second winding portion 222 are connected through a connection portion formed by bending a part of the winding in a U shape at one end side of the coil 2 in the axial direction. electrically connected.
  • the exposed conductor wires of the first end 21a of the first winding portion 221 and the first end 22a of the second winding portion 222 are connected to the external device described above.
  • the second end portion 21b of the first winding portion 221 and the second end portion 22b of the second winding portion 222 are connected to the exposed conductor wires of the connecting member 23 described above.
  • the magnetic core 3 of this embodiment has a first middle core portion 311, a second middle core portion 312, and a first end core portion 33f and a second end core portion 33s.
  • the direction along the axial direction of the first winding portion 221 is the first direction D1
  • the parallel direction of the first middle core portion 311 and the second middle core portion 312 is the second direction D2
  • the first direction D1 is defined as a third direction D3.
  • First middle core portion 311 has a portion disposed inside first winding portion 221 .
  • the second middle core portion 312 has a portion located inside the second winding portion 222 .
  • the shapes of the first middle core portion 311 and the second middle core portion 312 are quadrangular prisms.
  • the length of the first middle core portion 311 along the first direction D1 and the length of the second middle core portion 312 along the first direction D1 are the same as each other, as shown in FIG.
  • the length of the first middle core portion 311 along the first direction D1 and the length of the second middle core portion 312 along the first direction D1 are substantially equal to the length of the first winding portion 221 along the axial direction. is.
  • the length Lg of the gap portion 3g along the first direction D1 which will be described later, is Not included.
  • the length of the first middle core portion 311 along the first direction D1 is the length L11f of the first middle core portion 311f along the first direction D1 and the length of the first middle core portion 311s along the first direction D1, which will be described later. is the total length (L11f+L11s) of the length L11s.
  • the length of the second middle core portion 312 along the first direction D1 is the length L12f of the second middle core portion 312f along the first direction D1 and the length of the second middle core portion 312s along the first direction D1, which will be described later. is the total length (L12f+L12s) of the length L12s.
  • the first middle core portion 311 may be composed of two core portions, a first middle core portion 311f and a first middle core portion 311s, as in this embodiment.
  • the first middle core portion 311 may be composed of one first middle core portion 311f as in Embodiment 6 described later with reference to FIG.
  • the second middle core portion 312 may be composed of two core portions, a second middle core portion 312f and a second middle core portion 312s, as in this embodiment.
  • the second middle core portion 312 may be composed of one second middle core portion 312f.
  • the first end core portion 33 f faces both the first end of the first winding portion 221 and the first end of the second winding portion 222 .
  • the second end core portion 33 s faces both the second end of the first winding portion 221 and the second end of the second winding portion 222 .
  • the magnetic core 3 is a combination of a first core piece 3f and a second core piece 3s.
  • the combination of the first core piece 3f and the second core piece 3s is UU type.
  • the reactor 1 can be constructed by combining the first core piece 3f and the second core piece 3s with respect to the first winding portion 221 and the second winding portion 222 along the first direction D1. Excellent workability.
  • the shape of the first core piece 3f and the shape of the second core piece 3s are symmetrical.
  • the U-shaped first core piece 3f of this embodiment has a first middle core portion 311f, a second middle core portion 312f, and a first end core portion 33f.
  • the first middle core portion 311f constitutes a part of the first middle core portion 311.
  • the second middle core portion 312f constitutes a part of the second middle core portion 312.
  • the first core piece 3f is a molded body in which a first middle core portion 311f, a second middle core portion 312f, and a first end core portion 33f are integrated.
  • the outer peripheral surfaces of the first middle core portion 311f and the second middle core portion 312f are connected to the inner surface 33i of the first end core portion 33f.
  • the first middle core portion 311f and the second middle core portion 312f are provided at both ends of the first end core portion 33f in the second direction D2.
  • the second core piece 3s of this embodiment which is U-shaped symmetrically with the first core piece 3f, has a first middle core portion 311s, a second middle core portion 312s, and a second end core portion 33s.
  • the first middle core portion 311 s constitutes the remainder of the first middle core portion 311 .
  • the second middle core portion 312 s constitutes the remainder of the second middle core portion 312 .
  • the second core piece 3s is a molded body in which the second middle core portion 312s, the second end core portion 33s, and the first middle core portion 311s are integrated.
  • the connection manner and position of each core portion in the second core piece 3s are the same as the connection manner and position of each core portion in the first core piece 3f described above.
  • first core piece 3f and the second core piece 3s are spaced apart from the end surface of the first middle core portion 311f and the end surface of the first middle core portion 311s, and the end surface of the second middle core portion 312f. It is combined so that a gap is provided between it and the end face of the second middle core portion 312s.
  • the length of each interval along the first direction D1 corresponds to the length Lg of the gap portion 3g along the first direction D1.
  • the first core piece 3f and the second core piece 3s are in contact with the end surface of the first middle core portion 311f of the first core piece 3f and the end surface of the first middle core portion 311s of the second core piece 3s.
  • the end face of the second middle core portion 312f of the first core piece 3f and the end face of the second middle core portion 312s of the second core piece 3s may be in contact with each other.
  • first core piece 3f and the second core piece 3s are made of composite material moldings, as in the first embodiment. 8 and 9, the first end core portion 33f and the second end core portion 33 are provided with the recesses 34 and the gate traces 35, as in the first embodiment.
  • the gate mark 35 of this embodiment may be provided so as to overlap the center of the outer surface 33o in the second direction D2. Since the gate mark 35 is provided so as to overlap the center of the second direction D2 of the outer surface 33o, the raw material of the composite material compact is transferred to the first middle core portion 311f and the second middle core portion 312f in the manufacturing process. Easy to distribute evenly. At least part of the gate marks 35 may be provided in the first region A1 shown in FIG.
  • the first region A1 is a region of the outer surface 33o of the first end core portion 33f that corresponds between the first middle core portion 311f and the second middle core portion 312f.
  • the region corresponding to the above-mentioned interval is the region between the first imaginary outer peripheral surface and the second imaginary outer peripheral surface of the outer surface 33o.
  • the first imaginary outer peripheral surface is a surface obtained by extending the outer peripheral surface of the first middle core portion 311f in the first direction D1.
  • the second imaginary outer peripheral surface is a surface obtained by extending the outer peripheral surface of the second middle core portion 312s in the first direction D1. If the length of the gate mark 35 is equal to or longer than the length of the entire length of the first region A1, the effect of facilitating even distribution of the raw material of the molded composite material can be further achieved. In this embodiment, the length of the gate marks 35 is the length over the entire length of the first region A1.
  • the first core piece 3f and the second core piece 3s have the same size. The following description will be made on the size of the first core piece 3f as a representative.
  • the length L11f of the first middle core portion 311f and the length L12f of the second middle core portion 312f are the same.
  • the length of the first middle core portion 311f along the second direction D2 and the length of the second middle core portion 312f along the second direction D2 are the same.
  • the length of the first middle core portion 311f along the third direction D3 and the length of the second middle core portion 312f along the third direction D3 are the same.
  • the gap portion 3g is made up of a part of the mold resin portion (not shown).
  • the arrangement location of the gap portion 3g is inside the coil 2 as in the first embodiment. Specifically, there are two locations where the gap portion 3g is arranged.
  • the first gap portion 3g is arranged inside the first winding portion 221 between the end face of the first middle core portion 311f and the end face of the first middle core portion 311s.
  • the second gap portion 3g is arranged inside the second winding portion 222 between the end face of the second middle core portion 312f and the end face of the second middle core portion 312s.
  • the reactor 1 of this embodiment can achieve the same effects as those of the first embodiment.
  • Embodiment 5 The reactor 1 of Embodiment 5 will be described with reference to FIG. 12 .
  • the combination of the first core piece 3f and the second core piece 3s is a UU type, like the reactor 1 of the fourth embodiment.
  • the shape of the first core piece 3f and the shape of the second core piece 3s are asymmetric, and the first core piece 3f and the second core piece 3s are made of different materials.
  • the reactor 1 of the fourth embodiment The following description will focus mainly on the differences from the fourth embodiment. Descriptions of configurations similar to those of the fourth embodiment may be omitted.
  • the sizes of the first core piece 3f and the second core piece 3s are different from each other. Specifically, there is a portion where the length along the first direction D1 of each core portion of the first core piece 3f differs from the length along the first direction D1 of each core portion of the second core piece 3s.
  • the length L11f of the first middle core portion 311f is longer than the length L11s of the first middle core portion 311s.
  • the length L12f of the second middle core portion 312f is longer than the length L12s of the second middle core portion 312s.
  • the length L11f and the length L12f are the same.
  • the length L11s and the length L12s are the same.
  • a length L3s along the first direction D1 of the second end core portion 33s is shorter than a length L3f along the first direction D1 of the first end core portion 33f.
  • the first core piece 3f is made of a molded composite material.
  • the second core piece 3s is made of a compacted body. Although illustration is omitted, the first core piece 3f has the recesses and gate traces described above, as in the fourth embodiment. Unlike the fourth embodiment, the second core piece 3s does not have recesses and gate traces.
  • the reactor 1 of this embodiment can achieve the same effects as the reactor 1 of the second embodiment.
  • Embodiment 6 The reactor 1 of Embodiment 6 will be described with reference to FIG. 13 .
  • the reactor 1 of this embodiment differs from that of the fifth embodiment in that the combination of the first core piece 3f and the second core piece 3s is a JL type.
  • the following description will focus on the differences from the fifth embodiment. Descriptions of configurations similar to those of the fifth embodiment may be omitted.
  • the J-shaped first core piece 3f is a molded body in which the first middle core portion 311, the second middle core portion 312f, and the first end core portion 33f are integrated.
  • the first middle core portion 311 is composed of one first middle core portion 311f.
  • the second middle core portion 312f constitutes a part of the second middle core portion 312.
  • the length L11f of the first middle core portion 311f is the same as the total length of the length L12f of the second middle core portion 312f and the length L12s of the second middle core portion 312s.
  • the first core piece 3f is made of a molded composite material as in the fifth embodiment. Although illustration is omitted, the first end core portion 33f has the recesses and gate traces described above, as in the fifth embodiment.
  • the L-shaped second core piece 3s is a molded body in which a second middle core portion 312s and a second end core portion 33s are integrated.
  • the second middle core portion 312 s constitutes the remainder of the second middle core portion 312 .
  • 3 s of 2nd core pieces are comprised by the compacting body like Embodiment 5.
  • the second end core portion 33s does not have recesses and gate traces, as in the fifth embodiment.
  • the first core piece 3f and the second core piece 3s are provided with a gap between the end face of the first middle core portion 311f and the end face of the second end core portion 33s, and the end face of the second middle core portion 312f and the second middle core portion 312f. 312s are combined so that a gap is provided between them. Each interval is equal to each other.
  • the gap portion 3g is made up of a part of the mold resin portion (not shown).
  • the positions where the gap portion 3g is arranged are the outside of the first winding portion 221 and the inside of the second winding portion 222, unlike in the fifth embodiment.
  • the first gap portion 3g is arranged between the end face of the first middle core portion 311f and the end face of the second end core portion 33s.
  • the second gap portion 3g is arranged between the end face of the second middle core portion 312f and the end face of the second middle core portion 312s.
  • the reactor 1 of this embodiment can achieve the same effects as the reactor 1 of the fifth embodiment.
  • the vehicle 1200 includes a main battery 1210, a power conversion device 1100, and a motor 1220, as shown in FIG.
  • Power converter 1100 is connected to main battery 1210 .
  • Motor 1220 is driven by electric power supplied from main battery 1210 and used for running.
  • Motor 1220 is typically a three-phase AC motor.
  • Motor 1220 drives wheels 1250 during running, and functions as a generator during regeneration.
  • vehicle 1200 includes engine 1300 in addition to motor 1220 .
  • an inlet is shown as the charging point of vehicle 1200, but it can be provided with a plug.
  • the power converter 1100 has a converter 1110 and an inverter 1120 .
  • Converter 1110 is connected to main battery 1210 .
  • Inverter 1120 performs mutual conversion between direct current and alternating current.
  • Inverter 1120 is connected to converter 1110 .
  • Converter 1110 shown in this example boosts the input voltage of main battery 1210 from approximately 200 V to 300 V to approximately 400 V to 700 V and supplies power to inverter 1120 when vehicle 1200 is running.
  • converter 1110 steps down the input voltage output from motor 1220 via inverter 1120 to a DC voltage suitable for main battery 1210 to charge main battery 1210 .
  • the input voltage is a DC voltage.
  • Inverter 1120 converts the direct current boosted by converter 1110 into a predetermined alternating current and supplies power to motor 1220 when vehicle 1200 is running, and converts the alternating current output from motor 1220 into direct current during regeneration and outputs the direct current to converter 1110. is doing.
  • the converter 1110 includes a plurality of switching elements 1111, a drive circuit 1112, and a reactor 1115 as shown in FIG.
  • a drive circuit 1112 controls the operation of the switching element 1111 .
  • the converter 1110 converts the input voltage by repeating ON/OFF. Conversion of the input voltage means stepping up and down in this case.
  • a power device such as a field effect transistor or an insulated gate bipolar transistor is used for the switching element 1111 .
  • the reactor 1115 has a function of smoothing the change when the current increases or decreases due to the switching operation by using the property of the coil that prevents the change of the current to flow in the circuit.
  • the reactor 1 according to any one of Embodiments 1 to 6 is provided as a reactor 1115 . By providing the reactor 1 with excellent productivity, the productivity of the power conversion device 1100 and the converter 1110 can be expected to be improved.
  • the vehicle 1200 includes a power supply device converter 1150 and an auxiliary power supply converter 1160.
  • Power supply device converter 1150 is connected to main battery 1210 .
  • Auxiliary power supply converter 1160 is connected to sub-battery 1230 and main battery 1210 serving as power sources for auxiliary equipment 1240 .
  • Auxiliary equipment power supply converter 1160 converts the high voltage of main battery 1210 to low voltage.
  • Converter 1110 typically performs DC-DC conversion.
  • the power supply device converter 1150 and the auxiliary power converter 1160 perform AC-DC conversion. Some power supply converters 1150 perform DC-DC conversion.
  • a reactor having the same configuration as the reactor 1 of any one of Embodiments 1 to 6, and having its size and shape changed as appropriate, can be used as the reactor of power supply device converter 1150 and auxiliary power converter 1160 . Further, the reactor 1 according to any one of the first to sixth embodiments can be used for a converter that converts input power and that only boosts or only steps down.
  • the combination of the first core part and the second core part is EI type, EU type, FF, FL, or TU.
  • the combination of the first core part and the second core part is UI type, JJ type, although illustration is omitted. type, LL type.
  • the second core portion may be composed of a laminate.
  • the laminate is formed by laminating a plurality of magnetic thin plates.
  • the magnetic thin plate has an insulating coating.
  • the magnetic thin plate is, for example, an electromagnetic steel plate.

Abstract

樹脂中に軟磁性粉末が分散した複合材料の成形体で構成されているコア片であって、コイルの端面に臨むエンドコア部を備え、前記エンドコア部は、前記コイルの外部に設けられている凹部と、前記凹部の底部に設けられているゲート痕と、を有し、前記ゲート痕の端面は、前記凹部の内部に位置している、コア片。

Description

コア片、リアクトル、コンバータ、及び電力変換装置
　本開示は、コア片、リアクトル、コンバータ、及び電力変換装置に関する。
　本出願は、２０２１年０３月２９日付の日本国出願の特願２０２１－０５５０５２に基づく優先権を主張し、前記日本国出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
　特許文献１のリアクトルは、コイルと磁性コアとモールド樹脂部とを備える。コイルは、巻線を巻回してなる巻回部を有する。巻線は、被覆線である。被覆線は、導体と、導体の外周を覆う絶縁被覆とを備える。磁性コアは、複数のコア片を組み合わせて構成されている。複数のコア片のうち、コイルの外側に配置されるコア片は、複合材料の成形体で構成されてもよいことが特許文献１に開示されている。モールド樹脂部は、コイルと磁性コアとの組合体の外周を覆っている。
特開２０２０－１９４９２３号公報
　本開示のコア片は、樹脂中に軟磁性粉末が分散した複合材料の成形体で構成されているコア片であって、コイルの端面に臨むエンドコア部を備え、前記エンドコア部は、前記コイルの外部に設けられている凹部と、前記凹部の底部に設けられているゲート痕と、を有し、前記ゲート痕の端面は、前記凹部の内部に位置している。
　本開示のリアクトルは、コイルと磁性コアとを備えるリアクトルであって、前記磁性コアの少なくとも一部を覆うモールド樹脂部を備え、前記磁性コアは、本開示のコア片を備える。
　本開示のコンバータは、本開示のリアクトルを備える。
　本開示の電力変換装置は、本開示のコンバータを備える。
図１は、実施形態１のリアクトルの概略を示す斜視図である。 図２は、実施形態１のリアクトルを分解した状態の概略を示す斜視図である。 図３は、実施形態１のリアクトルの概略を示す上面図である。 図４は、図２のＩＶ－ＩＶ断面図である。 図５は、図２のＶ－Ｖ断面図である。 図６は、実施形態２のリアクトルの概略を示す上面図である。 図７は、実施形態３のリアクトルの概略を示す上面図である。 図８は、実施形態４のリアクトルの概略を示す斜視図である。 図９は、実施形態４のリアクトルを分解した状態の概略を示す斜視図である。 図１０は、実施形態４のリアクトルの概略を示す上面図である。 図１１は、図９のＸＩ－ＸＩ断面図である。 図１２は、実施形態５のリアクトルの概略を示す上面図である。 図１３は、実施形態６のリアクトルの概略を示す上面図である。 図１４は、ハイブリッド自動車の電源系統を模式的に示す構成図である。 図１５は、コンバータを備える電力変換装置の一例の概略を示す回路図である。
　［本開示が解決しようとする課題］
　上述のリアクトルは、次のようにして製造される。上記組合体が配置された金型内にモールド樹脂部の原料を流す。原料は、流動性の樹脂である。樹脂を固化させる。このようにして製造されたリアクトルにおいて、コイルの絶縁被覆が損傷するおそれがあることがわかった。
　本開示は、モールド樹脂部を備えるリアクトルを構築する際、リアクトルに備わるコイルの絶縁被覆の損傷を抑制し易いコア片を提供することを目的の一つとする。本開示は、上記コア片を備えるリアクトルを提供することを別の目的の一つとする。本開示は、上記リアクトルを備えるコンバータ、及び上記コンバータを備える電力変換装置を提供することを他の目的の一つとする。
　［本開示の効果］
　本開示のコア片は、モールド樹脂部を備えるリアクトルを構築する際、リアクトルに備わるコイルの絶縁被覆の損傷を抑制し易い。
　本開示のリアクトルは、生産性に優れる。
　本開示のコンバータ及び本開示の電力変換装置は、生産性に優れる。
　《本開示の実施形態の説明》
　本発明者は、モールド樹脂部を備えるリアクトルを構築する際にコイルの絶縁被覆が損傷する原因を調べた。その結果、次の知見を得た。
　複合材料の成形体で構成されるコア片は、次のようにして作製される。複合材料の成形体の原料をゲートから金型内に流す。原料は、未固化の樹脂中に軟磁性粉末が分散した流動性の素材である。原料の樹脂を固化させる。
　樹脂が固化した時点では、金型に対応する形状の本体部と、ゲートに対応する部分を有する付属部とがつながった第一成形体が作製される。付属部は、ゲートに対応する部分の他、スプルーに対応する部分を有することがあり、更にランナーに対応する部分を有することもある。第一成形体のうち付属部が除去される。付属部の除去は、例えば、付属部を折り取ることで行える。付属部が除去された本体部がコア片を構成する。付属部が除去されたコア片の表面には、この表面から突出する突起又は突条のゲート痕が残る。ゲート痕の端面は、軟磁性粒子が局所的に露出する場合がある。
　リアクトルは、上述したように、磁性コアとコイルとの組合体が配置された金型内にモールド樹脂部の原料を流すことで製造される。原料は、流動性の樹脂である。原料は、金型内において、組合体の外方からコイルの内部に向かって流れる。
　流動するモールド樹脂部の原料とゲート痕の端面とが接触する。この接触に伴って、ゲート痕の端面から露出する軟磁性粒子が脱落し易い。ゲート痕がコア片の表面から突出していることで、脱落した軟磁性粒子は、原料の流れに伴ってコイルの内部に流れ易い。流れている軟磁性粒子とコイルを構成する巻線とが擦れる。また、流れている軟磁性粒子が、コイルの隣り合うターン同士の間に挟まれる。コイルが振動したりした際、挟まれた軟磁性粒子と巻線とが擦れる。これらのように軟磁性粒子と巻線とが擦れると、巻線の絶縁被覆が損傷するおそれがある。
　本発明は、上記知見に基づいてなされたものである。最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　（１）本開示の一形態に係るコア片は、樹脂中に軟磁性粉末が分散した複合材料の成形体で構成されているコア片であって、コイルの端面に臨むエンドコア部を備え、前記エンドコア部は、前記コイルの外部に設けられている凹部と、前記凹部の底部に設けられているゲート痕と、を有し、前記ゲート痕の端面は、前記凹部の内部に位置している。
　上記コア片は、モールド樹脂部を備えるリアクトルを構築する際、リアクトルに備わるコイルの絶縁被覆の損傷を抑制し易い。流動するモールド樹脂部の原料とゲート痕の端面との接触によってその端面から露出する軟磁性粒子が脱落しても、ゲート痕の端面が凹部の内部に位置していることで、脱落した軟磁性粒子を凹部の底部に溜めることができる。そのため、脱落した軟磁性粒子がモールド樹脂部の原料の流れに伴ってコイルの内部に流れることが抑制される。よって、軟磁性粒子とコイルとが擦れることが抑制される。
　（２）上記コア片において、前記エンドコア部は、前記コイルの端面に向かい合う内方面と、前記内方面とは反対側に設けられている外方面と、を有し、前記凹部及び前記ゲート痕は、前記外方面に設けられていてもよい。
　エンドコア部の外方面に設けられるゲート痕は、流動するモールド樹脂部の原料と接触し易い。そのため、ゲート痕の端面から軟磁性粒子が脱落し易い。
　上記コア片は、軟磁性材料が脱落し易い外方面にゲート痕が設けられていても、ゲート痕の端面が凹部の内部に位置していることで、脱落した軟磁性粒子がコイルの内部に流れ難い。
　（３）上記（２）のコア片において、前記コア片は、前記コイルの内部に配置される部分を有するミドルコア部を有し、前記凹部及び前記ゲート痕の少なくとも一部は、前記外方面の第一領域に設けられており、前記第一領域は、前記外方面のうち前記ミドルコア部に対応する領域であってもよい。
　磁束は、ミドルコア部からエンドコア部の両端に分かれるように流れる。或いは、磁束は、エンドコアの両端からミドルコア部に集約されるように流れる。第一領域は、磁束が分かれる箇所、又は集約される箇所に対する箇所である。そのため、上記コア片は、凹部が設けられていても、凹部の少なくとも一部が設けられる箇所が第一領域であることで、磁路面積の減少が抑制される。
　上記コア片は、生産性に優れる。ゲート痕が設けられている箇所は、コア片の製造過程において、ゲートに対応する箇所である。即ち、コア片の製造過程において、複合材料の成形体の原料は、エンドコア部の外方面の少なくとも第一領域に対応する箇所を含む箇所から金型内に供給される。そのため、複合材料の成形体の原料を金型内に十分に行き渡らせ易い。よって、上記コア片を製造し易い。
　（４）上記（３）のコア片において、前記コア片の形状は、Ｅ字状であり、前記コア片は、前記エンドコア部と、前記ミドルコア部と、前記ミドルコア部を挟むように前記コイルの外周に配置される第一サイドコア部及び第二サイドコア部と、を有し、前記凹部及び前記ゲート痕は、前記外方面の幅方向の全長にわたる長さを有し、前記幅方向は、前記ミドルコア部と前記第一サイドコア部と前記第二サイドコア部とが並列する方向であってもよい。
　上記コア片は、生産性により一層優れる。ゲート痕の長さは、コア片の製造過程におけるゲートの長さに相当する。即ち、コア片の製造過程において、複合材料の成形体の原料は、外方面の幅方向の全長にわたる長さを有するゲートから金型内に供給される。そのため、複合材料の成形体の原料を金型内に十分に行き渡らせ易い。よって、上記コア片を製造し易い。
　（５）上記（２）のコア片において、前記コア片の形状は、Ｕ字状又はＪ字状であり、前記コア片は、前記コイルの第一巻回部の内部に配置される部分を有する第一ミドルコア部と、前記コイルの第二巻回部の内部に配置される部分を有する第二ミドルコア部と、を有し、前記凹部及び前記ゲート痕の少なくとも一部は、前記外方面の第一領域に設けられており、前記第一領域は、前記外方面のうち前記第一ミドルコア部と前記第二ミドルコア部との間に対応する領域であってもよい。
　上記コア片は、生産性に優れる。上記コア片は、製造過程で複合材料の成形体の原料を金型内に十分に行き渡らせ易いため、製造し易いからである。
　（６）本開示の一形態に係るリアクトルは、コイルと磁性コアとを備えるリアクトルであって、前記磁性コアの少なくとも一部を覆うモールド樹脂部を備え、前記磁性コアは、上記（１）から上記（５）のいずれか１つのコア片を備える。
　上記リアクトルは、上述したように製造過程でコイルの絶縁被覆の損傷を抑制し易いコア片を備えることで、生産性に優れる。
　（７）上記リアクトルにおいて、前記磁性コアは、第一コア片と第二コア片とを組み合わせた組物であり、前記第一コア片及び前記第二コア片の少なくとも一方は、前記コア片であってもよい。
　上記リアクトルは、第一コア部と第二コア部とを組み合わせることで磁性コアを構築できるため、製造作業性に優れる。
　（８）上記リアクトルにおいて、前記コア片の比透磁率は、５以上５０以下であってもよい。
　上記リアクトルは、インダクタンスの調整を行い易い。
　（９）本開示の一形態に係るコンバータは、上記（６）から上記（８）のいずれか１つのリアクトルを備える。
　上記コンバータは、上記リアクトルを備えるため、生産性に優れる。
　（１０）本開示の一形態に係る電力変換装置は、上記（９）のコンバータを備える。
　上記電力変換装置は、上記コンバータを備えるため、生産性に優れる。
　《本開示の実施形態の詳細》
　本開示の実施形態の詳細を、以下に図面を参照しつつ説明する。図中の同一符号は同一名称物を示す。
　《実施形態１》
　〔リアクトル〕
　図１から図５を参照して、実施形態１のリアクトル１を説明する。リアクトル１は、コイル２と磁性コア３とモールド樹脂部４とを備える。モールド樹脂部４は、磁性コア３の少なくとも一部を覆う。本形態のリアクトル１の特徴の一つは、磁性コア３が特定のコア片を備える点にある。以下、各構成を詳細に説明する。
　図１では、説明の便宜上、モールド樹脂部４を二点鎖線で示している。図３では、説明の便宜上、モールド樹脂部４を省略し、コイル２を二点鎖線で示している。モールド樹脂部４を二点鎖線で示している点は、後述する実施形態４で参照する図８でも同様である。モールド樹脂部４を省略している点とコイル２を二点鎖線で示している点とは、後述する実施形態２、実施形態３でそれぞれ参照する図６、図７や、実施形態４から実施形態６でそれぞれ参照する図１０、図１２、図１３でも同様である。
　　［コイル］
　コイル２は、本形態では図１、図２に示すように、一つの中空の巻回部２１を有する。巻回部２１の数は、本形態のように一つであってもよいし、図８、図９を参照して後述する実施形態４のように二つであってもよい。本形態のリアクトル１は、巻回部２１の数が一つであることで、二つの巻回部を巻回部の軸方向と直交する方向に並列する実施形態４のリアクトル１に比較して、巻回部が同じ断面積で同じターン数とする場合、後述する第二方向Ｄ２に沿った長さを短くできる。
　巻回部２１の形状は、矩形筒状であってもよいし、円筒状であってもよい。矩形には、正方形が含まれる。本形態の巻回部２１の形状は、図２に示すように、矩形筒状である。即ち、巻回部２１の端面形状は、矩形枠状である。巻回部２１の形状が矩形筒状であることで、巻回部２１が同じ断面積の円筒状である場合に比較して、巻回部２１と設置対象との接触面積を大きくし易い。そのため、リアクトル１は、巻回部２１を介して設置対象に放熱し易い。その上、巻回部２１は、設置対象に安定して設置し易い。巻回部２１の角部は丸められている。
　本形態の巻回部２１は、接合部の無い１本の巻線を螺旋状に巻回して構成されている。巻線は、公知の巻線を利用できる。本形態の巻線には、被覆平角線を用いている。被覆平角線の導体線は、銅製の平角線で構成されている。被覆平角線の絶縁被覆は、エナメルからなる。巻回部２１は、被覆平角線をエッジワイズ巻きしたエッジワイズコイルで構成されている。
　巻回部２１の第一端部２１ａ及び第二端部２１ｂはそれぞれ、巻回部２１の軸方向の一端及び他端において、本形態では巻回部２１の外周側へ引き伸ばされている。巻回部２１の第一端部２１ａ及び第二端部２１ｂは、図示は省略しているものの絶縁被覆が剥がされて導体線が露出している。露出した導体線は、本形態では、後述するモールド樹脂部４の外部に引き出され、端子部材が接続される。端子部材の図示は省略する。コイル２にはこの端子部材を介して外部装置が接続される。外部装置の図示は省略する。外部装置は、例えばコイル２に電力供給を行なう電源である。
　　［磁性コア］
　磁性コア３の構成は、コイル２の巻回部２１の数に応じて適宜選択できる。本形態の磁性コア３は、図１に示すように、ミドルコア部３１と、第一サイドコア部３２１及び第二サイドコア部３２２と、第一エンドコア部３３ｆ及び第二エンドコア部３３ｓとを有する。磁性コア３において、巻回部２１の軸方向に沿った方向が第一方向Ｄ１、ミドルコア部３１と第一サイドコア部３２１と第二サイドコア部３２２の並列方向が第二方向Ｄ２、第一方向Ｄ１と第二方向Ｄ２の両方に直交する方向が第三方向Ｄ３である。
　　　（ミドルコア部）
　ミドルコア部３１は、巻回部２１の内部に配置されている部分を有する。ミドルコア部３１の形状は、例えば巻回部２１の内周形状に対応した形状である。ミドルコア部３１の形状は、本形態では図２に示すように四角柱状である。ミドルコア部３１の角部は、巻回部２１の角部の内周面に沿うように丸めていてもよい。
　ミドルコア部３１の第一方向Ｄ１に沿った長さは、図３に示すように、巻回部２１の軸方向に沿った長さとほぼ同等である。ミドルコア部３１の第一方向Ｄ１に沿った長さとは、後述する第一ミドルコア部３１ｆの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ１ｆと第二ミドルコア部３１ｓの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ１ｓの合計長さ（Ｌ１ｆ＋Ｌ１ｓ）である。ミドルコア部３１の第一方向Ｄ１に沿った長さには、後述するギャップ部３ｇの第一方向Ｄ１に沿った長さＬｇは含まない。他のコア部やコア部の長さについても同様の意義である。
　本形態では、ミドルコア部３１の第一方向Ｄ１に沿った長さは、第一サイドコア部３２１の第一方向Ｄ１に沿った長さと第二サイドコア部３２２の第一方向Ｄ１に沿った長さよりも短い。第一サイドコア部３２１の第一方向Ｄ１に沿った長さとは、後述する第一サイドコア部３２１ｆの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ２１ｆと第一サイドコア部３２１ｓの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ２１ｓの合計長さ（Ｌ２１ｆ＋Ｌ２１ｓ）である。第二サイドコア部３２２の第一方向Ｄ１に沿った長さとは、後述する第二サイドコア部３２２ｆの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ２２ｆと第二サイドコア部３２２ｓの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ２２ｓの合計長さ（Ｌ２２ｆ＋Ｌ２２ｓ）である。
　本形態とは異なり、ミドルコア部３１の第一方向Ｄ１に沿った長さは、第一サイドコア部３２１の第一方向Ｄ１に沿った長さと第二サイドコア部３２２の第一方向Ｄ１に沿った長さと同等でもよい。
　ミドルコア部３１は、例えば、本形態のように第一ミドルコア部３１ｆと第二ミドルコア部３１ｓの二つのコア部で構成される場合がある。ミドルコア部３１は、図示は省略するものの、一つの第一ミドルコア部３１ｆで構成される場合がある。
　　　（第一サイドコア部・第二サイドコア部）
　第一サイドコア部３２１と第二サイドコア部３２２とは、図１に示すように、ミドルコア部３１を挟むように互いに向き合って配置されている。第一サイドコア部３２１と第二サイドコア部３２２とは、巻回部２１の外周に配置されている。第一サイドコア部３２１の形状と第二サイドコア部３２２の形状は、同一形状であり、本形態では薄い角柱状である。
　第一サイドコア部３２１の長さ（Ｌ２１ｆ＋Ｌ２１ｓ）と、第二サイドコア部３２２の長さ（Ｌ２２ｆ＋Ｌ２２ｓ）は、図３に示すように、巻回部２１の軸方向に沿った長さよりも長い。なお、第一サイドコア部３２１の第一方向Ｄ１に沿った長さと、第二サイドコア部３２２の第一方向Ｄ１に沿った長さは、巻回部２１の軸方向に沿った長さと同等でもよい。
　第一サイドコア部３２１は、例えば、本形態のように第一サイドコア部３２１ｆと第一サイドコア部３２１ｓの二つのコア部で構成されている場合がある。第一サイドコア部３２１は、実施形態３のように一つの第一サイドコア部３２１ｆで構成されている場合がある。第二サイドコア部３２２は、例えば、本形態のように第二サイドコア部３２２ｆと第二サイドコア部３２２ｓの二つのコア部で構成されている場合がある。第二サイドコア部３２２は、実施形態３のように一つの第二サイドコア部３２２ｆで構成されている場合がある。
　本形態において、第一サイドコア部３２１の断面積と第二サイドコア部３２２の断面積との合計は、ミドルコア部３１の断面積と同じである。本形態では、ミドルコア部３１、第一サイドコア部３２１、及び第二サイドコア部３２２の第三方向Ｄ３に沿った長さは、同一である。即ち、第一サイドコア部３２１の第二方向Ｄ２に沿った長さと第二サイドコア部３２２の第二方向Ｄ２に沿った長さとの合計は、ミドルコア部３１の第二方向Ｄ２に沿った長さに相当する。第一サイドコア部３２１の第二方向Ｄ２に沿った長さと第二サイドコア部３２２の第二方向Ｄ２に沿った長さとは、ミドルコア部３１の第二方向Ｄ２に沿った長さの１／２倍である。
　　　（第一エンドコア部・第二エンドコア部）
　第一エンドコア部３３ｆは、巻回部２１の第一の端面に臨んでいる。第二エンドコア部３３ｓは、巻回部２１の第二の端面に臨んでいる。臨んでいるとは、第一エンドコア部３３ｆの内方面３３ｉと巻回部２１の第一の端面とが互いに向き合っていることをいう。また、第二エンドコア部３３ｓの内方面と巻回部２１の第二の端面とが互いに向き合っていることをいう。本形態では、第一エンドコア部３３ｆの形状と第二エンドコア部３３ｓの形状は、図１、図２に示すように、薄い角柱状である。
　　　（第一コア片・第二コア片）
　本形態では、磁性コア３は、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓとを組み合わせた組物である。第一コア片３ｆと第二コア片３ｓの組み合わせは、第一コア片３ｆ及び第二コア片３ｓの形状を適宜選択することで、種々の組み合わせとすることができる。第一コア片３ｆの形状と第二コア片３ｓの形状は、本形態のように対称であってもよいし、実施形態２のように互いに非対称であってもよい。対称とは、形状及びサイズが同一であることをいう。非対称とは、形状が異なることをいう。
　第一コア片３ｆと第二コア片３ｓとは、本形態では図３に示すように第一方向Ｄ１に分割される。本形態では、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓの組み合わせは、Ｅ－Ｅ型である。本形態とは異なる組み合わせは、後述する。リアクトル１は、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓとを巻回部２１に対して巻回部２１の軸方向に沿って組み合わせることで構築できるため、製造作業性に優れる。
　第一コア片３ｆと第二コア片３ｓとの間には、後述するギャップ部３ｇが設けられていてもよいし、ギャップ部３ｇが設けられていなくてもよい。
　Ｅ字状である本形態の第一コア片３ｆは、第一ミドルコア部３１ｆと、第一サイドコア部３２１ｆと、第二サイドコア部３２２ｆと、第一エンドコア部３３ｆとを有する。第一ミドルコア部３１ｆは、ミドルコア部３１の一部を構成している。第一サイドコア部３２１ｆは、第一サイドコア部３２１の一部を構成している。第二サイドコア部３２２ｆは、第二サイドコア部３２２の一部を構成している。第一コア片３ｆは、第一ミドルコア部３１ｆと第一サイドコア部３２１ｆと第二サイドコア部３２２ｆと第一エンドコア部３３ｆとが一体の成形体である。
　第一エンドコア部３３ｆは、内方面３３ｉと外方面３３ｏとを有する。第一エンドコア部３３ｆの内方面３３ｉは、上述したように巻回部２１の第一の端面に向かい合う面である。第一エンドコア部３３ｆの外方面３３ｏは、第一方向Ｄ１において、内方面３３ｉとは反対側に設けられている面である。第一エンドコア部３３ｆの内方面３３ｉに、第一ミドルコア部３１ｆ、第一サイドコア部３２１ｆ、及び第二サイドコア部３２２ｆの外周面がつながっている。第一サイドコア部３２１ｆと第二サイドコア部３２２ｆとは、第一エンドコア部３３ｆの第二方向Ｄ２の両端に設けられている。第一ミドルコア部３１ｆは、第一エンドコア部３３ｆの第二方向Ｄ２の中央に設けられている。
　上述したように第一コア片３ｆと対称のＥ字状である本形態の第二コア片３ｓは、第二ミドルコア部３１ｓと、第一サイドコア部３２１ｓと、第二サイドコア部３２２ｓと、第二エンドコア部３３ｓとを有する。第二ミドルコア部３１ｓは、ミドルコア部３１の残部を構成している。第一サイドコア部３２１ｓは、第一サイドコア部３２１の残部を構成している。第二サイドコア部３２２ｓは、第二サイドコア部３２２の残部を構成している。第二コア片３ｓは、第二ミドルコア部３１ｓと第一サイドコア部３２１ｓと第二サイドコア部３２２ｓと第二エンドコア部３３ｓとが一体の成形体である。第二コア片３ｓにおける各コア部のつながり方及び位置は、上述した第一コア片３ｆにおける各コア部のつながり方及び位置と同じである。
　本形態では、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓとは、第一サイドコア部３２１ｆの端面と第一サイドコア部３２１ｓの端面とが接し、第二サイドコア部３２２ｆの端面と第二サイドコア部３２２ｓの端面とが接するように組み合わされている。第一ミドルコア部３１ｆの端面と第二ミドルコア部３１ｓの端面との間に間隔が設けられている。この間隔の第一方向Ｄ１に沿った長さが、ギャップ部３ｇの第一方向Ｄ１に沿った長さＬｇに対応する。
　本形態とは異なり、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓとは、第一サイドコア部３２１ｆの端面と第一サイドコア部３２１ｓの端面との間に間隔が設けられ、第二サイドコア部３２２ｆの端面と第二サイドコア部３２２ｓの端面との間とに間隔が設けられるように組み合わせてもよい。ミドルコア部３１の第一方向Ｄ１に沿った長さが第一サイドコア部３２１の第一方向Ｄ１に沿った長さよりも短い場合、第一ミドルコア部３１ｆの端面と第二ミドルコア部３１ｓの端面との間にも間隔が設けられる。この場合、第一ミドルコア部３１ｆの端面と第二ミドルコア部３１ｓの端面との間の間隔は、第一サイドコア部３２１ｆの端面と第一サイドコア部３２１ｓの端面との間の間隔、及び第二サイドコア部３２２ｆの端面と第二サイドコア部３２２ｓの端面との間の間隔よりも大きくなる。この第一コア片３ｆと第二コア片３ｓは、後述するモールド樹脂部４によって組み合わされるとよい。
　　　（凹部・ゲート痕）
　本形態では、第一エンドコア部３３ｆと第二エンドコア部３３ｓのうち複合材料の成形体で構成されているコア片は、図１、図２に示すような凹部３４とゲート痕３５とを有する。後述するように、本形態では第一エンドコア部３３ｆを有する第一コア片３ｆの全てと第二エンドコア部３３ｓを有する第二コア片３ｓの全てとが、複合材料の成形体で構成されている。即ち、本形態では第一エンドコア部３３ｆと第二エンドコア部３３ｓとはいずれも、凹部３４とゲート痕３５とを有する。第二エンドコア部３３ｓが有する凹部及びゲート痕の図示は省略している。本形態では、第一エンドコア部３３ｆが有する凹部３４及びゲート痕３５と、第二エンドコア部３３ｓが有する凹部及びゲート痕とは、同じである。以下の説明は、代表して、第一エンドコア部３３ｆが有する凹部３４及びゲート痕３５について行う。
　ゲート痕３５とは、第一コア片３ｆの製造過程で後述する付属部が除去されて形成された突起又は突条である。ゲート痕３５は、図４，図５に示すように、凹部３４の底部３４１に設けられている。
　ゲート痕３５の端面３５１は、凹部３４の内部に位置している。ゲート痕３５の端面３５１が凹部３４の内部に位置するとは、凹部３４の開口部の輪郭で囲まれる仮想面と凹部３４の底部３４１との間に位置していることをいう。即ち、ゲート痕３５の高さは、凹部３４の深さ未満である。ゲート痕３５の高さとは、凹部３４の底部３４１とゲート痕３５の端面３５１との間の長さである。凹部３４の深さとは、凹部３４の底部３４１と凹部３４の開口部との間の長さである。
　凹部３４の深さは、ゲート痕３５の高さの１．０５倍以上３．０倍以下であってもよい。凹部３４の深さがゲート痕３５の高さの１．０５倍以上であれば、詳しくは後述するように、脱落した軟磁性粒子を凹部３４内に溜め易い。凹部３４の深さがゲート痕３５の高さの３．０倍以下であれば、製造過程で付属部の除去が行い易い。凹部３４の深さは、更にゲート痕３５の高さの１．１倍以上２．０倍以下、特に、ゲート痕３５の高さの１．２倍以上１．５倍以下であってもよい。
　凹部３４及びゲート痕３５は、第一エンドコア部３３ｆの外方面３３ｏに設けられている。凹部３４の少なくとも一部及びゲート痕３５の少なくとも一部は、図５に示す第一領域Ａ１に設けられていてもよい。第一領域Ａ１は、外方面３３ｏのうち第一ミドルコア部３１ｆに対応する領域である。第一ミドルコア部３１ｆに対応する領域とは、第一ミドルコア部３１ｆの外周面を第一方向Ｄ１に延長した仮想外周面に囲まれる領域である。磁束は、第一ミドルコア部３１ｆから第一エンドコア部３３ｆの両端に分かれるように流れる。或いは、磁束は、第一エンドコア部３３ｆの両端から第一ミドルコア部３１ｆに集約されるように流れる。第一領域Ａ１は、磁束が分かれる箇所、又は集約される箇所に対する箇所である。そのため、凹部３４が設けられていても、凹部３４の少なくとも一部が設けられる箇所が第一領域Ａ１であることで、磁路面積の減少が抑制される。
　ゲート痕３５は、第二方向Ｄ２に沿って設けられていてもよい。第二方向Ｄ２において、ゲート痕３５の長さは、第一コア片３ｆの形状及びサイズに応じて適宜選択できる。第二方向Ｄ２において、ゲート痕３５の両端の位置は、第一領域Ａ１の両端、第一領域Ａ１の両端と外方面３３ｏの両端との間、或いは外方面３３ｏの両端、のいずれかに位置している。第二方向Ｄ２における外方面３３ｏの両端とは、外方面３３ｏと側面とをつなぐ角部は含まない。例えば角部が曲面で構成されている場合、外方面３３ｏの第二方向Ｄ２の両端とは、外方面３３ｏにおける角部につながる箇所をいう。
　第二方向Ｄ２において、ゲート痕３５の両端の位置が第一領域Ａ１の両端に位置している場合、ゲート痕３５の長さは、第一領域Ａ１の第二方向Ｄ２の全長にわたる長さである。第二方向Ｄ２において、ゲート痕３５の両端の位置が第一領域Ａ１の両端と外方面３３ｏの両端との間に位置している場合、ゲート痕３５の長さは、第一領域Ａ１の第二方向Ｄ２の全長超、外方面３３ｏの第二方向Ｄ２の全長未満、の長さである。第二方向Ｄ２において、ゲート痕３５の両端の位置が外方面３３ｏの両端に位置している場合、ゲート痕３５の長さは、外方面３３ｏの第二方向Ｄ２の全長にわたる長さである。
　ゲート痕３５の長さが第一領域Ａ１の第二方向Ｄ２の全長よりも長ければ、製造過程において、複合材料の成形体の原料を第一ミドルコア部３１ｆと第一サイドコア部３２１ｆと第二サイドコア部３２２ｆとに均等に行き渡らせ易い。特に、ゲート痕３５の長さが外方面３３ｏの第二方向Ｄ２の全長にわたる長さであれば、複合材料の成形体の原料を均等に行き渡らせ易いという効果をより一層奏することができる。本形態では、ゲート痕３５の長さは、外方面３３ｏの第二方向Ｄ２の全長にわたる長さである。
　本形態では、ゲート痕３５の長さは、凹部３４の長さと同じである。即ち、本形態では、図５に示すように、ゲート痕３５の端面３５１は、凹部３４の内壁部３４２に直接つながっている。本形態とは異なり、ゲート痕３５の長さは、凹部３４の長さよりも短くてもよい。その場合、ゲート痕３５の端面３５１は凹部３４の内壁部３４２に直接つながらず、ゲート痕３５は、端面３５１と凹部３４の底部３４１とをつなぐ端部を有する。
　ゲート痕３５の幅は、凹部３４の幅よりも短い。幅とは、第三方向Ｄ３に沿った長さである。即ち、図４に示すように、ゲート痕３５の端面３５１は凹部３４の内壁部３４２に直接つながらず、ゲート痕３５は、端面３５１と凹部３４の底部３４１とをつなぐ側壁部３５２を有する。そのため、ゲート痕３５の側壁部３５２と凹部３４の底部３４１と凹部３４の内壁部３４２とで囲まれる空間が形成されている。
　本形態では、ゲート痕３５の横断面形状は、台形状である。横断面とは、第二方向Ｄ２に直交する平面でゲート痕３５を切断した断面である。即ち、ゲート痕３５の側壁部３５２が斜面で構成されていて、この斜面が凹部３４の底部３４１につながっている。本形態とは異なり、ゲート痕３５の横断面形状は、矩形状であってもよい。
　　　（材質）
　第一コア片３ｆと第二コア片３ｓの少なくとも一方は、複合材料の成形体で構成されている。複合材料の成形体は、樹脂中に軟磁性粉末が分散されてなる。複合材料の成形体の製造方法は、後述する。上述したように本形態では、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓとは、複合材料の成形体で構成されている。実施形態２のように、第一コア片３ｆが複合材料の成形体で構成され、第二コア片３ｓが、圧粉成形体で構成されていてもよい。圧粉成形体については後述する。本形態では、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓとは、同じ材質で構成されている。実施形態２のように第一コア片３ｆと第二コア片３ｓとは、互いに異なる材質で構成されていてもよい。互いに異なる材質については後述する。
　軟磁性粉末を構成する軟磁性粒子は、軟磁性金属の粒子、軟磁性金属の粒子の外周に絶縁被覆を備える被覆粒子、又は軟磁性非金属の粒子である。軟磁性金属は、純鉄又は鉄基合金である。鉄基合金は、例えば、Ｆｅ－Ｓｉ合金又はＦｅ－Ｎｉ合金である。絶縁被覆は、例えば、リン酸塩である。軟磁性非金属は、例えば、フェライトである。
　複合材料の樹脂は、例えば、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂である。熱硬化性樹脂は、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂である。熱可塑性樹脂は、例えば、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリアミド樹脂、液晶ポリマー、ポリイミド樹脂、フッ素樹脂である。ポリアミド樹脂は、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン９Ｔである。
　複合材料の成形体には、セラミックスフィラーが含まれていてもよい。セラミックスフィラーは、例えば、アルミナ、シリカである。
　複合材料の成形体中における軟磁性粉末の含有量は、例えば、２０体積％以上８０体積％以下である。複合材料の成形体中における樹脂の含有量は、例えば、２０体積％以上８０体積％以下である。これらの含有量は、複合材料が１００体積％である場合の値である。
　複合材料の成形体中における軟磁性粉末の含有量は、成形体の断面における軟磁性粉末の面積割合と等価とみなす。成形体中における軟磁性粉末の含有量は、次のようにして求める。成形体の断面をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で観察して観察画像を取得する。ＳＥＭの倍率は、２００倍以上５００倍以下とする。観察画像の取得数は、１０個以上とする。総断面積は、０．１ｃｍ２以上とする。一断面につき一つの観察画像を取得してもよいし、一断面につき複数の観察画像を取得してもよい。取得した各観察画像を画像処理して粒子の輪郭を抽出する。画像処理は、例えば、二値化処理である。各観察画像において軟磁性粒子の面積割合を算出し、その面積割合の平均値を求める。その平均値を軟磁性粉末の含有量とみなす。
　複合材料の成形体は、次のようにして作製される。複合材料の成形体の原料をゲートから金型内に流す。原料は、未固化の樹脂中に軟磁性粉末が分散した流動性の素材である。原料の樹脂を固化させる。金型には、ゲートの周囲に対応する箇所に金型の内部に突出する突起又は突条を有する。この突起又は突条が上述した凹部３４を形成する。樹脂が固化した時点では、金型に対応する形状の本体部と、ゲートに対応する部分を有する付属部とがつながった第一成形体が作製される。付属部は、ゲートに対応する部分の他、スプルーに対応する部分を有することがあり、更にランナーに対応する部分を有することもある。第一成形体のうち付属部が除去されて本体部のみが残る。付属部の除去は、例えば、付属部を折り取ることで行える。残った本体部がコア片を構成する。このコア片の付属部が除去された箇所、即ちゲート痕３５には、軟磁性粒子が局所的に露出する場合がある。
　第一コア片３ｆ及び第二コア片３ｓの比透磁率は、５以上５０以下であってもよい。第一コア片３ｆの比透磁率は、更に、５以上４５以下であってもよく、特に、５以上４０以下であってもよい。比透磁率は、次のようにして求める。第一コア片３ｆと第二コア片３ｓのそれぞれからリング状の測定試料を切り出す。上記各々の測定試料に一次側：３００巻き、二次側：２０巻きの巻線を施す。Ｂ－Ｈ初磁化曲線をＨ＝０（Ｏｅ）以上１００（Ｏｅ）以下の範囲で測定し、このＢ－Ｈ初磁化曲線の傾きの最大値を求め、この最大値を比透磁率とする。なお、ここでの磁化曲線とは、いわゆる直流磁化曲線である。
　　　（サイズ）
　第一コア片３ｆと第二コア片３ｓのサイズは同じである。以下の説明は、代表して、第一コア片３ｆのサイズについて行う。
　第一ミドルコア部３１ｆの長さＬ１ｆと、第一サイドコア部３２１ｆの長さＬ２１ｆと、第二サイドコア部３２２ｆの長さＬ２２ｆのうち、少なくとも一つの長さが異なっていてもよいし、全ての長さが同一であってもよい。本形態では、長さＬ２１ｆと長さＬ２２ｆとが、同一であり、長さＬ１ｆよりも長い。本形態とは異なり、長さＬ２１ｆと長さＬ２２ｆとが、同一であり、長さＬ１ｆが、長さＬ２１ｆと長さＬ２２ｆよりも長くてもよい。
　第一エンドコア部３３ｆの第二方向Ｄ２に沿った長さは、図３に示すように、巻回部２１の第二方向Ｄ２に沿った長さよりも長い。第一エンドコア部３３ｆの第三方向Ｄ３に沿った長さは、図１に示すように、巻回部２１の第三方向Ｄ３に沿った長さよりも短い。第一エンドコア部３３ｆの第三方向Ｄ３に沿った長さは、巻回部２１の第三方向Ｄ３に沿った長さよりも長くてもよいし、同じでもよい。
　　　（ギャップ部）
　ギャップ部３ｇは、第一コア片３ｆ及び第二コア片３ｓよりも比透磁率が小さい材料からなる部材で構成されている。本形態では、ギャップ部３ｇは、後述するモールド樹脂部４の一部で構成されている。本形態とは異なり、ギャップ部３ｇは、エアギャップでもよい。ギャップ部３ｇの配置箇所は、本形態のように巻回部２１の内部であってもよい。本形態のギャップ部３ｇは、第一ミドルコア部３１ｆと第二ミドルコア部３１ｓとの間に設けられている。ギャップ部３ｇが巻回部２１の内部に設けられていることで、巻回部２１の外部に設けられている場合に比較して、ギャップ部３ｇからの漏れ磁束が巻回部２１の外部に漏れ難いため、損失が増加し難い。
　　［モールド樹脂部］
　モールド樹脂部４は、磁性コア３の少なくとも一部を覆う。モールド樹脂部４は、覆う箇所を外部環境から保護する。モールド樹脂部４で覆われる磁性コア３の少なくとも一部とは、例えば、上述した凹部３４及びゲート痕３５である。本形態のモールド樹脂部４は、コイル２と磁性コア３との組合体の外周を覆っている。このモールド樹脂部４により、コイル２と磁性コア３とが一体化される。本形態のモールド樹脂部４は、第一ミドルコア部３１ｆ及び第二ミドルコア部３１ｓとコイル２との間と、第一ミドルコア部３１ｆと第二ミドルコア部３１ｓとの間とに設けられている。第一ミドルコア部３１ｆと第二ミドルコア部３１ｓとの間に設けられているモールド樹脂部４がギャップ部３ｇを構成する。モールド樹脂部４の樹脂は、例えば、上述した複合材料の樹脂と同様の樹脂である。モールド樹脂部４の樹脂は、複合材料と同様、セラミックスフィラーを含有していてもよい。
　　［その他］
　リアクトル１は、図示は省略しているものの、ケース、接着層、及び保持部材の少なくとも一つを備えていてもよい。ケースは、コイル２と磁性コア３との組合体を内部に収納する。ケース内の上記組合体は、封止樹脂部により埋設されていてもよい。接着層は、例えば、上記組合体を載置面、上記組合体をケースの内底面、上記ケースを載置面に固定する。保持部材は、コイル２と磁性コア３との間に設けられ、コイル２と磁性コア３との間の絶縁を確保する。
　〔作用効果〕
　本形態のリアクトル１は、製造過程におけるコイル２の絶縁被覆の損傷を抑制し易い第一コア片３ｆ及び第二コア片３ｓを備えるため、生産性に優れる。製造過程において、流動するモールド樹脂部４の原料とゲート痕３５の端面３５１との接触によって端面３５１から露出する軟磁性粒子が脱落するおそれがある。ゲート痕３５の端面３５１が凹部３４の内部に位置していることで、脱落した軟磁性粒子を凹部３４の底部３４１、具体的にはゲート痕３５の側壁部３５２と凹部３４の底部３４１と凹部３４の内壁部３４２とで構成される空間に溜めることができる。そのため、脱落した軟磁性粒子がモールド樹脂部４の原料の流れに伴ってコイル２の内部に流れることが抑制される。よって、脱落した軟磁性粒子とコイル２とが擦れることが抑制される。
　《実施形態２》
　〔リアクトル〕
　図６を参照して、実施形態２のリアクトル１を説明する。本形態のリアクトル１は、実施形態１のリアクトル１と同様、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓの組み合わせがＥ－Ｅ型である。本形態のリアクトル１は、第一コア片３ｆの形状と第二コア片３ｓの形状とは非対称である点と、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓとが異なる材質で構成されている点とが、実施形態１のリアクトル１と相違する。以下の説明は、実施形態１との相違点を中心に行う。実施形態１と同様の構成の説明は省略することもある。
　　［磁性コア］
　　　（第一コア片・第二コア片）
　第一コア片３ｆと第二コア片３ｓのサイズは、互いに異なる。具体的には、第一コア片３ｆの各コア部の第一方向Ｄ１に沿った長さと、第二コア片３ｓの各コア部の第一方向Ｄ１に沿った長さとが異なる部分がある。第一ミドルコア部３１ｆの長さＬ１ｆは、第二ミドルコア部３１ｓの長さＬ１ｓよりも長い。第一サイドコア部３２１ｆの長さＬ２１ｆは、第一サイドコア部３２１ｓの長さＬ２１ｓよりも長い。第二サイドコア部３２２ｆの長さＬ２２ｆは、第二サイドコア部３２２ｓの長さＬ２２ｓよりも長い。第二エンドコア部３３ｓの長さＬ３ｓは、第一エンドコア部３３ｆの長さＬ３ｆよりも短い。
　本形態の第一コア片３ｆと第二コア片３ｓとは、互いに異なる材質で構成されている。互いに異なる材質とは、各コア部の個々の構成要素の材質が異なる場合は勿論、個々の構成要素の材質が同じであっても、複数の構成要素の含有量が異なる場合も含む。例えば、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓとが複合材料の成形体で構成されていても、複合材料を構成する軟磁性粉末と樹脂の少なくとも一方の材質が異なれば、或いは、軟磁性粉末と樹脂の材質が同じであっても軟磁性粉末及び樹脂の含有量が異なれば、互いに異なる材質で構成されているとする。
　圧粉成形体は、上述した軟磁性粉末を圧縮成形してなる。圧粉成形体は、複合材料の成形体に比較して、コア部に占める軟磁性粉末の割合を高くできる。そのため、圧粉成形体は、磁気特性を高め易い。磁気特性は、例えば飽和磁束密度又は比透磁率である。また、圧粉成形体は、複合材料の成形体に比較して、樹脂の量が少なく軟磁性粉末の量が多いため、放熱性に優れる。圧粉成形体中の磁性粉末の含有量は、例えば、８５体積％以上９９．９９体積％以下である。この含有量は、圧粉成形体が１００体積％である場合の値である。圧粉成形体中における軟磁性粉末の含有量は、上述した複合材料の成形体中における軟磁性粉末の含有量と同様、成形体の断面における軟磁性粉末の面積割合と等価とみなす。成形体中における軟磁性粉末の含有量の求め方は、上述の通りである。
　本形態では、第一コア片３ｆが複合材料の成形体で構成され、第二コア片３ｓが圧粉成形体で構成されている。第一エンドコア部３３ｆは、図示は省略するものの、実施形態１と同様、上述した凹部及びゲート痕を備えている。第二エンドコア部３３ｓは、実施形態１とは異なり、凹部及びゲート痕を備えていない。
　第一コア片３ｆの比透磁率の好適な範囲は、上述の通りである。第二コア片３ｓの比透磁率は、更に１００以上５００以下であってもよく、特に、１５０以上５００以下であってもよい。
　〔作用効果〕
　本形態のリアクトル１は、実施形態１と同様の効果を奏することができる上に、長さＬｇの長いギャップ部３ｇを設けることなくインダクタンスと放熱性を調整を行い易い。その理由は、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓとが異なる材質で構成されているからである。本形態のリアクトル１は、第二コア片３ｓが熱伝導率の比較的高い圧粉成形体で構成されることで、放熱性を高め易い。
　《実施形態３》
　〔リアクトル〕
　図７を参照して、実施形態３のリアクトル１を説明する。本形態のリアクトル１は、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓの組み合わせがＥ－Ｔ型である点が、実施形態２のリアクトル１と相違する。以下の説明は、主に実施形態２との相違点を中心に行う。実施形態２と同様の構成の説明は省略することもある。
　　［磁性コア］
　　　（第一コア片）
　Ｅ字状である第一コア片３ｆは、第一ミドルコア部３１ｆと第一サイドコア部３２１と第二サイドコア部３２２と第一エンドコア部３３ｆとが一体の成形体である。第一ミドルコア部３１ｆは、ミドルコア部３１の一部を構成している。第一サイドコア部３２１は、一つの第一サイドコア部３２１ｆで構成されている。第二サイドコア部３２２は、一つの第二サイドコア部３２２ｆで構成されている。第一コア片３ｆは、実施形態１と同様、複合材料の成形体で構成されている。第一エンドコア部３３ｆは、図示は省略するものの、実施形態１と同様、上述した凹部及びゲート痕を備えている。
　第一ミドルコア部３１ｆの長さＬ１ｆは、第一サイドコア部３２１ｆの長さＬ２１ｆと第二サイドコア部３２２ｆの長さＬ２２ｆよりも短い。長さＬ２１ｆと長さＬ２２ｆとは、同一である。本形態の長さＬ２１ｆと長さＬ２２ｆは、巻回部２１の軸方向の長さよりも長い。本形態の長さＬ１ｆは、後述する第二ミドルコア部３１ｓの長さＬ１ｓよりも長い。本形態とは異なり長さＬ１ｆと長さＬ１ｓとは同一であってもよい。
　　　（第二コア片）
　Ｔ字状である第二コア片３ｓは、第二ミドルコア部３１ｓと第二エンドコア部３３ｓとが一体の成形体である。第二ミドルコア部３１ｓは、ミドルコア部３１の残部を構成している。第二コア片３ｓは、実施形態２と同様、圧粉成形体で構成されている。第二エンドコア部３３ｓは、実施形態２と同様、凹部及びゲート痕を備えていない。
　第一コア片３ｆと第二コア片３ｓとは、第一サイドコア部３２１ｆの端面及び第二サイドコア部３２２ｆの端面のそれぞれと、第二エンドコア部３３ｓの内方面とが接するように組み合わされている。このように組み合わされていると、上記長さの関係を満たすことから、第一ミドルコア部３１ｆの端面と第二ミドルコア部３１ｓの端面との間に間隔が設けられている。
　　　（ギャップ部）
　ギャップ部３ｇは、実施形態１と同様、図示しないモールド樹脂部の一部で構成されている。ギャップ部３ｇの配置箇所は、実施形態２と同様、巻回部２１の内部である。ギャップ部３ｇの配置箇所は、第一ミドルコア部３１ｆの端面と第二ミドルコア部３１ｓの端面との間である。
　〔作用効果〕
　本形態のリアクトル１は、実施形態２のリアクトル１と同様の効果を奏することができる。
　《実施形態４》
　〔リアクトル〕
　図８から図１１を参照して、実施形態４のリアクトル１を説明する。本形態のリアクトル１は、コイル２が第一の巻回部２２１及び第二の巻回部２２２を有する点と、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓの組み合わせがＵ－Ｕ型である点と、が実施形態１のリアクトル１と相違する。以下の説明は、実施形態１との相違点を中心に行う。実施形態１と同様の構成の説明は省略することもある。
　　［コイル］
　第一の巻回部２２１と第二の巻回部２２２は、図８、図９に示すように、互いの軸が平行となるように並列している。第一の巻回部２２１と第二の巻回部２２２の形状は、矩形筒状である。本形態のリアクトル１は、第一の巻回部２２１及び第二の巻回部２２２を有することで、実施形態１の一つの巻回部２１を有するリアクトル１に比較して、巻回部を同じ断面積で同じターン数とする場合、第一の巻回部２２１と第二の巻回部２２２の軸方向に沿った長さを短くできる。
　本形態では、第一の巻回部２２１と第二の巻回部２２２は、別々の巻線を螺旋状に巻回して構成される。各巻線は上述した通りである。第一の巻回部２２１と第二の巻回部２２２は、例えば、次のようにして電気的に接続できる。本形態のように、第一の巻回部２２１及び第二の巻回部２２２とは独立する連結部材２３を、第一の巻回部２２１及び第二の巻回部２２２における巻線の導体と接続する。連結部材２３は、例えば、巻線と同一部材で構成している。本形態とは異なり、第一の巻回部２２１及び第二の巻回部２２２における巻線の導体同士を直接接続する。導体同士を直接接続する場合、例えば第一の巻回部２２１における巻線の端部を曲げて、第二の巻回部２２２における巻線の端部に向かって引き伸ばす。導体と連結部材２３との接続や導体同士の接続は、溶接や圧接で行える。
　本形態とは異なり、第一の巻回部２２１及び第二の巻回部２２２は、接合部の無い１本の巻線を螺旋状に巻回して構成されていてもよい。その場合、第一の巻回部２２１及び第二の巻回部２２２は、コイル２の軸方向の一端側で巻線の一部をＵ字状に屈曲して構成される接続部を介して電気的に接続される。
　第一の巻回部２２１の第一端部２１ａ及び第二の巻回部２２２の第一端部２２ａは、露出した導体線に上述の外部装置が接続される。第一の巻回部２２１の第二端部２１ｂと第二の巻回部２２２の第二端部２２ｂは、露出した導体線に上述の連結部材２３が接続されている。
　　［磁性コア］
　本形態の磁性コア３は、図８に示すように、第一ミドルコア部３１１及び第二ミドルコア部３１２と、第一エンドコア部３３ｆ及び第二エンドコア部３３ｓとを有する。磁性コア３において、第一の巻回部２２１の軸方向に沿った方向を第一方向Ｄ１、第一ミドルコア部３１１と第二ミドルコア部３１２の並列方向を第二方向Ｄ２、第一方向Ｄ１と第二方向Ｄ２の両方向に直交する方向を第三方向Ｄ３とする。
　　　（第一ミドルコア部・第二ミドルコア部）
　第一ミドルコア部３１１は、第一の巻回部２２１の内部に配置されている部分を有する。第二ミドルコア部３１２は、第二の巻回部２２２の内部に配置されている部分を有する。第一ミドルコア部３１１及び第二ミドルコア部３１２の形状は、四角柱状である。
　第一ミドルコア部３１１の第一方向Ｄ１に沿った長さと、第二ミドルコア部３１２の第一方向Ｄ１に沿った長さは、図１０に示すように、互いに同一である。第一ミドルコア部３１１の第一方向Ｄ１に沿った長さと、第二ミドルコア部３１２の第一方向Ｄ１に沿った長さは、第一の巻回部２２１の軸方向に沿った長さとほぼ同等である。第一ミドルコア部３１１の第一方向Ｄ１に沿った長さと第二ミドルコア部３１２の第一方向Ｄ１に沿った長さには、後述するギャップ部３ｇの第一方向Ｄ１に沿った長さＬｇは含まない。
　第一ミドルコア部３１１の第一方向Ｄ１に沿った長さとは、後述する第一ミドルコア部３１１ｆの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ１１ｆと第一ミドルコア部３１１ｓの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ１１ｓの合計長さ（Ｌ１１ｆ＋Ｌ１１ｓ）である。第二ミドルコア部３１２の第一方向Ｄ１に沿った長さとは、後述する第二ミドルコア部３１２ｆの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ１２ｆと第二ミドルコア部３１２ｓの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ１２ｓの合計長さ（Ｌ１２ｆ＋Ｌ１２ｓ）である。
　第一ミドルコア部３１１は、本形態のように第一ミドルコア部３１１ｆと第一ミドルコア部３１１ｓの二つのコア部で構成される場合がある。第一ミドルコア部３１１は、図１３を参照する後述の実施形態６のように一つの第一ミドルコア部３１１ｆで構成される場合がある。第二ミドルコア部３１２は、本形態のように第二ミドルコア部３１２ｆと第二ミドルコア部３１２ｓの二つのコア部で構成される場合がある。第二ミドルコア部３１２は、図示は省略するものの、一つの第二ミドルコア部３１２ｆで構成される場合がある。
　　　（第一エンドコア部・第二エンドコア部）
　第一エンドコア部３３ｆは、第一の巻回部２２１における第一の端部と第二の巻回部２２２における第一の端部の両方に臨んでいる。第二エンドコア部３３ｓは、第一の巻回部２２１における第二の端部と第二の巻回部２２２における第二の端部の両方に臨んでいる。
　　　（第一コア片・第二コア片）
　磁性コア３は、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓとを組み合わせた組物である。本形態では、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓの組み合わせは、Ｕ－Ｕ型である。リアクトル１は、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓとを第一の巻回部２２１及び第二の巻回部２２２に対して第一方向Ｄ１に沿って組み合わせることで構築できるため、製造作業性に優れる。本形態では、第一コア片３ｆの形状と第二コア片３ｓの形状は、対称である。
　Ｕ字状である本形態の第一コア片３ｆは、第一ミドルコア部３１１ｆと、第二ミドルコア部３１２ｆと、第一エンドコア部３３ｆとを有する。第一ミドルコア部３１１ｆは、第一ミドルコア部３１１の一部を構成している。第二ミドルコア部３１２ｆは、第二ミドルコア部３１２の一部を構成している。第一コア片３ｆは、第一ミドルコア部３１１ｆと第二ミドルコア部３１２ｆと第一エンドコア部３３ｆとが一体の成形体である。第一エンドコア部３３ｆの内方面３３ｉに、第一ミドルコア部３１１ｆ及び第二ミドルコア部３１２ｆの外周面がつながっている。第一ミドルコア部３１１ｆと第二ミドルコア部３１２ｆとは、第一エンドコア部３３ｆの第二方向Ｄ２の両端に設けられている。
　上述したように第一コア片３ｆと対称のＵ字状である本形態の第二コア片３ｓは、第一ミドルコア部３１１ｓと、第二ミドルコア部３１２ｓと、第二エンドコア部３３ｓとを有する。第一ミドルコア部３１１ｓは、第一ミドルコア部３１１の残部を構成している。第二ミドルコア部３１２ｓは、第二ミドルコア部３１２の残部を構成している。第二コア片３ｓは、第二ミドルコア部３１２ｓと第二エンドコア部３３ｓと第一ミドルコア部３１１ｓとが一体の成形体である。第二コア片３ｓにおける各コア部のつながり方及び位置は、上述した第一コア片３ｆにおける各コア部のつながり方及び位置と同じである。
　本形態では、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓとは、第一ミドルコア部３１１ｆの端面と第一ミドルコア部３１１ｓの端面との間に間隔が設けられ、第二ミドルコア部３１２ｆの端面と第二ミドルコア部３１２ｓの端面との間に間隔が設けられるように組み合わされている。各々の間隔の第一方向Ｄ１に沿った長さが、ギャップ部３ｇの第一方向Ｄ１に沿った長さＬｇに対応する。
　本形態とは異なり、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓとは、第一コア片３ｆの第一ミドルコア部３１１ｆの端面と第二コア片３ｓの第一ミドルコア部３１１ｓの端面とが接し、第一コア片３ｆの第二ミドルコア部３１２ｆの端面と第二コア片３ｓの第二ミドルコア部３１２ｓの端面とが接するように組み合わされてもよい。
　本形態では、第一コア片３ｆ及び第二コア片３ｓは、実施形態１と同様、複合材料の成形体で構成されている。即ち、第一エンドコア部３３ｆ及び第二エンドコア部３３は、図８、図９に示すように、実施形態１と同様、上述した凹部３４及びゲート痕３５を備えている。
　　　（ゲート痕）
　本形態のゲート痕３５は、外方面３３ｏの第二方向Ｄ２の中心に重なるように設けられていてもよい。ゲート痕３５が外方面３３ｏの第二方向Ｄ２の中心に重なるように設けられていることで、製造過程において、複合材料の成形体の原料を第一ミドルコア部３１１ｆと第二ミドルコア部３１２ｆとに均等に行き渡らせ易い。ゲート痕３５の少なくとも一部は、図１１に示す第一領域Ａ１に設けられていてもよい。第一領域Ａ１は、第一エンドコア部３３ｆの外方面３３ｏのうち第一ミドルコア部３１１ｆと第二ミドルコア部３１２ｆとの間に対応する領域である。上記間に対応する領域とは、外方面３３ｏのうち第一仮想外周面と第二仮想外周面との間の領域である。第一仮想外周面とは、第一ミドルコア部３１１ｆの外周面を第一方向Ｄ１に延長した面である。第二仮想外周面とは、第二ミドルコア部３１２ｓの外周面を第一方向Ｄ１に延長した面である。ゲート痕３５の長さが第一領域Ａ１の全長にわたる長さ以上であれば、複合材料の成形体の原料を均等に行き渡らせ易いという効果をより一層奏することができる。本形態では、ゲート痕３５の長さは、第一領域Ａ１の全長にわたる長さである。
　　　（サイズ）
　第一コア片３ｆと第二コア片３ｓとは、サイズが同じである。以下の説明は、代表して、第一コア片３ｆのサイズについて行う。第一ミドルコア部３１１ｆの長さＬ１１ｆと第二ミドルコア部３１２ｆの長さＬ１２ｆとは、同一である。第一ミドルコア部３１１ｆの第二方向Ｄ２に沿った長さと第二ミドルコア部３１２ｆの第二方向Ｄ２に沿った長さは、同一である。第一ミドルコア部３１１ｆの第三方向Ｄ３に沿った長さと第二ミドルコア部３１２ｆの第三方向Ｄ３に沿った長さとは、同一である。
　　　（ギャップ部）
　ギャップ部３ｇは、実施形態１と同様、図示しないモールド樹脂部の一部によって構成されている。ギャップ部３ｇの配置箇所は、実施形態１と同様、コイル２の内部である。具体的には、ギャップ部３ｇの配置箇所は、２箇所である。一つ目のギャップ部３ｇの配置箇所は、第一の巻回部２２１の内部における第一ミドルコア部３１１ｆの端面と第一ミドルコア部３１１ｓの端面との間である。二つ目のギャップ部３ｇの配置箇所は、第二の巻回部２２２の内部における第二ミドルコア部３１２ｆの端面と第二ミドルコア部３１２ｓの端面との間である。
　〔作用効果〕
　本形態のリアクトル１は、実施形態１と同様の効果を奏することができる。
　《実施形態５》
　〔リアクトル〕
　図１２を参照して、実施形態５のリアクトル１を説明する。本形態のリアクトル１は、実施形態４のリアクトル１と同様、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓの組み合わせがＵ－Ｕ型である。本形態のリアクトル１は、第一コア片３ｆの形状と第二コア片３ｓの形状とは非対称である点と、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓとが異なる材質で構成されている点とが、実施形態４のリアクトル１と相違する。以下の説明は、主に実施形態４との相違点を中心に行う。実施形態４同様の構成の説明は省略することもある。
　　［磁性コア］
　　　（第一コア片・第二コア片）
　第一コア片３ｆと第二コア片３ｓのサイズは、互いに異なる。具体的には、第一コア片３ｆの各コア部の第一方向Ｄ１に沿った長さと、第二コア片３ｓの各コア部の第一方向Ｄ１に沿った長さとが異なる部分がある。第一ミドルコア部３１１ｆの長さＬ１１ｆは、第一ミドルコア部３１１ｓの長さＬ１１ｓよりも長い。第二ミドルコア部３１２ｆの長さＬ１２ｆは、第二ミドルコア部３１２ｓの長さＬ１２ｓよりも長い。長さＬ１１ｆと長さＬ１２ｆとは、同一である。長さＬ１１ｓと長さＬ１２ｓとは、同一である。第二エンドコア部３３ｓの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ３ｓは、第一エンドコア部３３ｆの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ３ｆよりも短い。
　本形態では、実施形態４と同様、第一コア片３ｆが複合材料の成形体で構成されている。本形態では、実施形態４とは異なり、第二コア片３ｓが圧粉成形体で構成されている。第一コア片３ｆは、図示は省略するものの、実施形態４と同様、上述した凹部及びゲート痕を備えている。第二コア片３ｓは、実施形態４とは異なり、凹部及びゲート痕を備えていない。
　〔作用効果〕
　本形態のリアクトル１は、実施形態２のリアクトル１と同様の効果を奏することができる。
　《実施形態６》
　〔リアクトル〕
　図１３を参照して、実施形態６のリアクトル１を説明する。本形態のリアクトル１は、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓの組み合わせがＪ－Ｌ型である点が、実施形態５と相違する。以下の説明は、実施形態５との相違点を中心に行う。実施形態５と同様の構成の説明は省略することもある。
　　［磁性コア］
　　　（第一コア片）
　Ｊ字状である第一コア片３ｆは、第一ミドルコア部３１１と第二ミドルコア部３１２ｆと第一エンドコア部３３ｆとが一体の成形体である。第一ミドルコア部３１１は、一つの第一ミドルコア部３１１ｆで構成されている。第二ミドルコア部３１２ｆは、第二ミドルコア部３１２の一部を構成している。第一ミドルコア部３１１ｆの長さＬ１１ｆは、第二ミドルコア部３１２ｆの長さＬ１２ｆと第二ミドルコア部３１２ｓの長さＬ１２ｓとの合計長さと同一である。第一コア片３ｆは、実施形態５と同様、複合材料の成形体で構成されている。第一エンドコア部３３ｆは、図示は省略するものの、実施形態５と同様、上述した凹部及びゲート痕を備えている。
　　　（第二コア片）
　Ｌ字状である第二コア片３ｓは、第二ミドルコア部３１２ｓと第二エンドコア部３３ｓとが一体の成形体である。第二ミドルコア部３１２ｓは、第二ミドルコア部３１２の残部を構成している。第二コア片３ｓは、実施形態５と同様、圧粉成形体で構成されている。第二エンドコア部３３ｓは、実施形態５と同様、凹部及びゲート痕を備えていない。
　第一コア片３ｆと第二コア片３ｓとは、第一ミドルコア部３１１ｆの端面と第二エンドコア部３３ｓの端面との間に間隔が設けられ、第二ミドルコア部３１２ｆの端面と第二ミドルコア部３１２ｓの端面との間に間隔が設けられるように組み合わされている。各間隔は互いに等しい。
　　　（ギャップ部）
　ギャップ部３ｇは、実施形態５と同様、図示しないモールド樹脂部の一部によって構成されている。ギャップ部３ｇの配置箇所は、実施形態５と異なり、第一の巻回部２２１の外部と第二の巻回部２２２の内部とである。一つ目のギャップ部３ｇの配置箇所は、第一ミドルコア部３１１ｆの端面と第二エンドコア部３３ｓの端面との間である。二つ目のギャップ部３ｇの配置箇所は、第二ミドルコア部３１２ｆの端面と第二ミドルコア部３１２ｓの端面との間である。
　〔作用効果〕
　本形態のリアクトル１は、実施形態５のリアクトル１と同様の効果を奏することができる。
　《実施形態７》
　〔コンバータ・電力変換装置〕
　実施形態１から実施形態６のリアクトル１は、以下の通電条件を満たす用途に利用できる。通電条件は、例えば、最大直流電流、平均電圧、及び使用周波数である。最大直流電流は、１００Ａ以上１０００Ａ以下程度である。平均電圧は、１００Ｖ以上１０００Ｖ以下程度である。使用周波数は、５ｋＨｚ以上１００ｋＨｚ以下程度である。実施形態１から実施形態６のリアクトル１は、代表的には図１４に示す車両１２００に載置されるコンバータの構成部品、このコンバータを備える電力変換装置の構成部品に利用できる。車両１２００は、電気自動車又はハイブリッド自動車である。
　車両１２００は、図１４に示すように、メインバッテリ１２１０と、電力変換装置１１００と、モータ１２２０とを備える。電力変換装置１１００は、メインバッテリ１２１０に接続されている。モータ１２２０は、メインバッテリ１２１０からの供給電力により駆動して走行に利用される。モータ１２２０は、代表的には、３相交流モータである。モータ１２２０は、走行時、車輪１２５０を駆動し、回生時、発電機として機能する。ハイブリッド自動車の場合、車両１２００は、モータ１２２０に加えてエンジン１３００を備える。図１４では、車両１２００の充電箇所としてインレットを示すが、プラグを備える形態とすることができる。
　電力変換装置１１００は、コンバータ１１１０と、インバータ１１２０とを有する。コンバータ１１１０は、メインバッテリ１２１０に接続されている。インバータ１１２０は、直流と交流との相互変換を行う。インバータ１１２０は、コンバータ１１１０に接続されている。この例に示すコンバータ１１１０は、車両１２００の走行時、２００Ｖ以上３００Ｖ以下程度のメインバッテリ１２１０の入力電圧を４００Ｖ以上７００Ｖ以下程度にまで昇圧して、インバータ１１２０に給電する。コンバータ１１１０は、回生時、モータ１２２０からインバータ１１２０を介して出力される入力電圧をメインバッテリ１２１０に適合した直流電圧に降圧して、メインバッテリ１２１０に充電させている。入力電圧は、直流電圧である。インバータ１１２０は、車両１２００の走行時、コンバータ１１１０で昇圧された直流を所定の交流に変換してモータ１２２０に給電し、回生時、モータ１２２０からの交流出力を直流に変換してコンバータ１１１０に出力している。
　コンバータ１１１０は、図１５に示すように複数のスイッチング素子１１１１と、駆動回路１１１２と、リアクトル１１１５とを備える。駆動回路１１１２は、スイッチング素子１１１１の動作を制御する。コンバータ１１１０は、ＯＮ／ＯＦＦの繰り返しにより入力電圧の変換を行う。入力電圧の変換とは、ここでは昇降圧を行う。スイッチング素子１１１１には、電界効果トランジスタ、絶縁ゲートバイポーラトランジスタのようなパワーデバイスが利用される。リアクトル１１１５は、回路に流れようとする電流の変化を妨げようとするコイルの性質を利用し、スイッチング動作によって電流が増減しようとしたとき、その変化を滑らかにする機能を有する。リアクトル１１１５として、実施形態１から実施形態６のいずれかのリアクトル１を備える。生産性に優れるリアクトル１を備えることで、電力変換装置１１００やコンバータ１１１０も、生産性の向上が期待できる。
　車両１２００は、コンバータ１１１０の他、給電装置用コンバータ１１５０や補機電源用コンバータ１１６０を備える。給電装置用コンバータ１１５０は、メインバッテリ１２１０に接続されている。補機電源用コンバータ１１６０は、補機類１２４０の電力源となるサブバッテリ１２３０とメインバッテリ１２１０とに接続されている。補機電源用コンバータ１１６０は、メインバッテリ１２１０の高圧を低圧に変換するコンバータ１１１０は、代表的には、ＤＣ－ＤＣ変換を行う。給電装置用コンバータ１１５０や補機電源用コンバータ１１６０は、ＡＣ－ＤＣ変換を行う。給電装置用コンバータ１１５０のなかには、ＤＣ－ＤＣ変換を行うものもある。給電装置用コンバータ１１５０や補機電源用コンバータ１１６０のリアクトルに、実施形態１から実施形態６のいずれかのリアクトル１と同様の構成を備え、適宜、大きさや形状を変更したリアクトルを利用できる。また、入力電力の変換を行うコンバータであって、昇圧のみを行うコンバータや降圧のみを行うコンバータに、実施形態１から実施形態６のいずれかのリアクトル１を利用することもできる。
　本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　実施形態１から実施形態３のように巻回部の数が１個の場合、第一コア部と第二コア部の組み合わせは、図示は省略しているものの、Ｅ－Ｉ型、Ｅ－Ｕ型、Ｆ－Ｆ型、Ｆ－Ｌ型、又はＴ－Ｕ型であってもよい。実施形態４から実施形態６のように巻回部の数が２個の場合、第一コア部と第二コア部の組み合わせは、図示は省略しているものの、Ｕ－Ｉ型、Ｊ－Ｊ型、Ｌ－Ｌ型であってもよい。
　実施形態２、実施形態３、実施形態５、又は実施形態６において、第二コア部は、積層体で構成してもよい。積層体は、複数の磁性薄板を積層してなる。磁性薄板は、絶縁被膜を有する。磁性薄板は、例えば、電磁鋼板である。
　１　リアクトル
　２　コイル
　２１　巻回部、２２１　第一の巻回部、２２２　第二の巻回部
　２１ａ、２２ａ　第一端部、２１ｂ、２２ｂ　第二端部
　２３　連結部材
　３　磁性コア
　３ｆ　第一コア片、３ｓ　第二コア片
　３１　ミドルコア部
　３１ｆ　第一ミドルコア部、３１ｓ　第二ミドルコア部
　３１１　第一ミドルコア部
　３１１ｆ　第一ミドルコア部、３１１ｓ　第一ミドルコア部
　３１２　第二ミドルコア部
　３１２ｆ　第二ミドルコア部、３１２ｓ　第二ミドルコア部
　３２１　第一サイドコア部
　３２１ｆ　第一サイドコア部、３２１ｓ　第一サイドコア部
　３２２　第二サイドコア部
　３２２ｆ　第二サイドコア部、３２２ｓ　第二サイドコア部
　３３ｆ　第一エンドコア部、３３ｓ　第二エンドコア部
　３３ｉ　内方面、３３ｏ　外方面
　３４　凹部、３４１　底部、３４２　内壁部
　３５　ゲート痕、３５１　端面、３５２　側壁部
　３ｇ　ギャップ部
　４　モールド樹脂部
　Ａ１　第一領域
　Ｄ１　第一方向、Ｄ２　第二方向、Ｄ３　第三方向
　Ｌ１ｆ、Ｌ１ｓ、Ｌ１１ｆ、Ｌ１１ｓ、Ｌ１２ｆ、Ｌ１２ｓ　長さ
　Ｌ２１ｆ、Ｌ２１ｓ　長さ、Ｌ２２ｆ、Ｌ２２ｓ　長さ
　Ｌ３ｆ、Ｌ３ｓ　長さ、Ｌｇ　長さ
　１１００　電力変換装置、１１１０　コンバータ
　１１１１　スイッチング素子、１１１２　駆動回路
　１１１５　リアクトル、１１２０　インバータ
　１１５０　給電装置用コンバータ、１１６０　補機電源用コンバータ
　１２００　車両、１２１０　メインバッテリ
　１２２０　モータ、１２３０　サブバッテリ
　１２４０　補機類、１２５０　車輪、１３００　エンジン

Claims (10)

  1. 　樹脂中に軟磁性粉末が分散した複合材料の成形体で構成されているコア片であって、
    　コイルの端面に臨むエンドコア部を備え、
    　前記エンドコア部は、
    　　前記コイルの外部に設けられている凹部と、
    　　前記凹部の底部に設けられているゲート痕と、を有し、
    　前記ゲート痕の端面は、前記凹部の内部に位置している、
    コア片。
  2. 　前記エンドコア部は、
    　　前記コイルの端面に向かい合う内方面と、
    　　前記内方面とは反対側に設けられている外方面と、を有し、
    　前記凹部及び前記ゲート痕は、前記外方面に設けられている、請求項１に記載のコア片。
  3. 　前記コア片は、前記コイルの内部に配置される部分を有するミドルコア部を有し、
    　前記凹部及び前記ゲート痕の少なくとも一部は、前記外方面の第一領域に設けられており、
    　前記第一領域は、前記外方面のうち前記ミドルコア部に対応する領域である、請求項２に記載のコア片。
  4. 　前記コア片の形状は、Ｅ字状であり、
    　前記コア片は、
    　　前記エンドコア部と、
    　　前記ミドルコア部と、
    　　前記ミドルコア部を挟むように前記コイルの外周に配置される第一サイドコア部及び第二サイドコア部と、を有し、
    　前記凹部及び前記ゲート痕は、前記外方面の幅方向の全長にわたる長さを有し、
    　前記幅方向は、前記ミドルコア部と前記第一サイドコア部と前記第二サイドコア部とが並列する方向である、請求項３に記載のコア片。
  5. 　前記コア片の形状は、Ｕ字状又はＪ字状であり、
    　前記コア片は、
    　　前記コイルの第一巻回部の内部に配置される部分を有する第一ミドルコア部と、
    　　前記コイルの第二巻回部の内部に配置される部分を有する第二ミドルコア部と、を有し、
    　前記凹部及び前記ゲート痕の少なくとも一部は、前記外方面の第一領域に設けられており、
    　前記第一領域は、前記外方面のうち前記第一ミドルコア部と前記第二ミドルコア部との間に対応する領域である、請求項２に記載のコア片。
  6. 　コイルと磁性コアとを備えるリアクトルであって、
    　前記磁性コアの少なくとも一部を覆うモールド樹脂部を備え、
    　前記磁性コアは、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のコア片を備える、
    リアクトル。
  7. 　前記磁性コアは、第一コア片と第二コア片とを組み合わせた組物であり、
    　前記第一コア片及び前記第二コア片の少なくとも一方は、前記コア片である、請求項６に記載のリアクトル。
  8. 　前記コア片の比透磁率は、５以上５０以下である、請求項６又は請求項７に記載のリアクトル。
  9. 　請求項６から請求項８のいずれか１項に記載のリアクトルを備える、
    コンバータ。
  10. 　請求項９に記載のコンバータを備える、
    電力変換装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2015199044A1 (ja) * 2014-06-24 2015-12-30 株式会社オートネットワーク技術研究所 コア部材、リアクトル、及びコア部材の製造方法
JP2017189933A (ja) * 2016-04-14 2017-10-19 株式会社ダイドー電子 樹脂磁石の射出成形体および樹脂磁石の射出成形体の製造方法

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