WO2022038982A1

WO2022038982A1 - リアクトル、コンバータ、及び電力変換装置

Info

Publication number: WO2022038982A1
Application number: PCT/JP2021/027950
Authority: WO
Inventors: 浩平吉川; 尚稔古川; 誠二舌間
Original assignee: 株式会社オートネットワーク技術研究所; 住友電装株式会社; 住友電気工業株式会社
Priority date: 2020-08-19
Filing date: 2021-07-28
Publication date: 2022-02-24
Also published as: CN116157880A; JP2022034742A; US20230307169A1

Abstract

コイルと、磁性コアと、を備えるリアクトルであって、前記磁性コアは、磁性材料を主成分とする材料で構成される第一面と、前記第一面に向かい合う第二面と、を有し、前記第一面は、前記第二面の表面性状に倣う表面性状を持った第一領域を有する、リアクトル。

Description

リアクトル、コンバータ、及び電力変換装置

　本開示は、リアクトル、コンバータ、及び電力変換装置に関する。
　本出願は、２０２０年０８月１９日付の日本国出願の特願２０２０－１３８５８４に基づく優先権を主張し、前記日本国出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。

　特許文献１のリアクトルは、コイルと磁性コアとを備える。コイルは、一対のコイル素子を有する。磁性コアは、複数の分割コア片を組み合わせて構成されている。

特開２０１４－１４６６５６号公報

　本開示に係るリアクトルは、
　コイルと、磁性コアと、を備えるリアクトルであって、
　前記磁性コアは、
　　磁性材料を主成分とする材料で構成される第一面と、
　　前記第一面に向かい合う第二面と、を有し、
　前記第一面は、前記第二面の表面性状に倣う表面性状を持った第一領域を有する。

　本開示に係るコンバータは、本開示のリアクトルを備える。

　本開示に係る電力変換装置は、本開示のコンバータを備える。

図１は、実施形態１に係るリアクトルの全体の概略を示す斜視図である。図２は、実施形態１に係るリアクトルの全体の概略を示す上面図である。図３は、図２に示す破線円で囲まれた領域の概略を示す拡大図である。図４は、図２に示す破線円で囲まれた領域の別の例の概略を示す拡大図である。図５は、図２に示す一点鎖線円で囲まれた領域の概略を示す拡大図である。図６は、実施形態１に係るリアクトルを製造するリアクトルの製造方法を説明する説明図である。図７は、実施形態１に係るリアクトルを製造するリアクトルの製造方法の別の例を説明する説明図である。図８は、実施形態２に係るリアクトルの全体の概略を示す上面図である。図９は、実施形態３に係るリアクトルの全体の概略を示す上面図である。図１０は、実施形態４に係るリアクトルの全体の概略を示す上面図である。図１１は、実施形態５に係るリアクトルの全体の概略を示す上面図である。図１２は、図１１に示す破線円で囲まれた領域の概略を示す拡大図である。図１３は、図１１に示す破線円で囲まれた領域の別の例の概略を示す拡大図である。図１４は、実施形態６に係るリアクトルの全体の概略を示す上面図である。図１５は、実施形態７に係るリアクトルの全体の概略を示す上面図である。図１６は、実施形態８に係るリアクトルの全体の概略を示す上面図である。図１７は、実施形態９に係るリアクトルの全体の概略を示す上面図である。図１８は、実施形態１０に係るリアクトルの全体の概略を示す上面図である。図１９は、ハイブリッド自動車の電源系統を模式的に示す構成図である。図２０は、コンバータを備える電力変換装置の一例の概略を示す回路図である。

　［本開示が解決しようとする課題］
　複数のコア片を組み合わせた際、コア片の寸法公差によってコア片同士が精度良く組み合わされず、コア片同士の間に不要な間隔が設けられるおそれがある。この不要な間隔によって、所望のインダクタンスが得られない場合がある。

　本開示は、所望のインダクタンスを得易いリアクトルを提供することを目的の一つとする。また、本開示は、上記リアクトルを備えるコンバータを提供することを別の目的の一つとする。更に、本開示は、上記コンバータを備える電力変換装置を提供することを他の目的の一つとする。

　［本開示の効果］
　本開示に係るリアクトルは、所望のインダクタンスを得易い。

　本開示に係るコンバータ及び本開示に係る電力変換装置は、生産性に優れる。

　《本開示の実施形態の説明》
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

　（１）本開示の一形態に係るリアクトルは、
　コイルと、磁性コアと、を備えるリアクトルであって、
　前記磁性コアは、
　　磁性材料を主成分とする材料で構成される第一面と、
　　前記第一面に向かい合う第二面と、を有し、
　前記第一面は、前記第二面の表面性状に倣う表面性状を持った第一領域を有する。

　上記リアクトルは、所望のインダクタンスを得易い。第一領域は、詳しくは後述するリアクトルの製造過程において、次のようにして形成される。第一面と第二面とを接触した状態とする。第一面と第二面とが互いに近づく方向に向かって磁性コアが押圧される。この押圧によって第一面における第二面との接触箇所が変形する。この変形によって第一領域が形成される。第一面の変形によって、磁性コアの構成部材の寸法公差が吸収され易い。この寸法公差の吸収によって、磁性コアの構成部材が精度良く組み合わされ易いため、磁性コアの構成部材同士の間に不要な間隔が設けられ難い。

　（２）上記リアクトルの一形態として、
　前記第一面は、前記第二面との間に間隔を開けて配置される非接触領域を有することが挙げられる。

　上記リアクトルは、非接触領域によって第一面と第二面との間にギャップを設けることができるため、インダクタンスを調整し易い。

　（３）上記リアクトルの一形態として、
　前記第一面は、前記第二面の表面性状に倣う表面性状を有することなく前記第二面に接する接触領域を有することが挙げられる。

　上記リアクトルは、第一面が接触領域を有さない場合に比較して、接触領域によって第一面と第二面との接触面積を大きくできる。そのため、上記リアクトルは、第一面と第二面との間での熱伝導性を高め易い。よって、上記リアクトルは、磁性コアの熱伝導性を高め易い。

　（４）上記リアクトルの一形態として、
　前記第二面は、
　　磁性材料を主成分とする材料で構成され、
　　前記第一面の表面性状に倣う表面性状を持った第二領域を有することが挙げられる。

　上記リアクトルは、第二面が第二領域を有することで、所望のインダクタンスをより一層得易い。第二領域は、リアクトルの製造過程における上述の押圧によって第二面における第一面との接触領域が変形することで形成される。第二面の上記変形によって、磁性コアの寸法公差がより一層吸収され易い。そのため、磁性コアの構成部材がより一層精度良く組み合わされ易く、磁性コアの構成部材同士の間に不要な間隔がより一層設けられ難い。

　（５）上記（４）のリアクトルの一形態として、
　前記コイルは、１つの筒状の巻回部を有し、
　前記磁性コアは、第一コア片と第二コア片とを前記巻回部の軸方向に組み合わせた組物であり、
　前記第一コア片の形状は、Ｅ字状であり、
　前記第二コア片の形状は、Ｅ字状、Ｔ字状、Ｉ字状、又はＵ字状であり、
　前記第一面は、前記第一コア片に設けられ、
　前記第二面は、前記第二コア片に設けられることが挙げられる。

　上記リアクトルは、第一コア片と第二コア片の組み合わせが、Ｅ－Ｅ、Ｅ－Ｔ、Ｅ－Ｉ、又はＥ－Ｕのいずれの組み合わせであっても、所望のインダクタンスを得易い。その理由は、次の通りである。第一コア片の第一面と第二コア片の第二面とによって第一コア片と第二コア片の寸法公差が吸収され易い。そのため、第一コア片と第二コア片とが精度良く組み合わされ易い。よって、第一コア片と第二コア片との間に不要な間隔が設けられ難い。また、上記リアクトルは、第一コア片と第二コア片とを巻回部に対して巻回部の軸方向に沿って組み合わせることで構築できるため、製造作業性に優れる。

　（６）上記（４）のリアクトルの一形態として、
　前記コイルは、２つの筒状の巻回部を有し、
　２つの前記巻回部は、軸方向が平行となるように並列され、
　前記磁性コアは、第一コア片と第二コア片とを前記巻回部の軸方向に組み合わせた組物であり、
　前記第一コア片の形状は、Ｕ字状であり、
　前記第二コア片の形状は、Ｕ字状、又はＩ字状であり、
　前記第一面は、前記第一コア片に設けられ、
　前記第二面は、前記第二コア片に設けられることが挙げられる。

　上記リアクトルは、第一コア片と第二コア片の組み合わせが、Ｕ－Ｕ又はＵ－Ｉのいずれの組み合わせであっても、所望のインダクタンスを得易い。また、上記リアクトルは、製造作業性に優れる。

　（７）上記リアクトルの一形態として、
　前記第二面は、
　　非磁性材料を主成分とする材料で構成され、
　　前記第一面の表面性状に倣う表面性状を持った第二領域を有することが挙げられる。

　上記リアクトルは、所望のインダクタンスを得易い。その理由は、次の通りである。第二面が非磁性材料を主成分とする材料で構成されていても、リアクトルの製造過程における上述の押圧によって第一面に第一領域を設けることができる。その上、第二面に第二領域を設けることができる。

　（８）上記（７）のリアクトルの一形態として、
　前記コイルは、１つの筒状の巻回部を有し、
　前記磁性コアは、ギャップ材を前記巻回部の軸方向の両側から挟むように第一コア片と第二コア片とを組み合わせた組物であり、
　前記第一コア片の形状は、Ｅ字状であり、
　前記第二コア片の形状は、Ｅ字状、Ｔ字状、Ｉ字状、又はＵ字状であり、
　前記第一面は、前記第一コア片と前記第二コア片の少なくとも一方に設けられ、
　前記第二面は、前記ギャップ材における前記第一面を臨む面に設けられることが挙げられる。

　上記リアクトルは、第一コア片と第二コア片の組み合わせがＥ－Ｅ、Ｅ－Ｔ、Ｅ－Ｉ、又はＥ－Ｕのいずれかの組み合わせであって、第一コア片と第二コア片との間にギャップ材を介在させていても、所望のインダクタンスを得易い。また、上記リアクトルは、ギャップ材を挟むように第一コア片と第二コア片とを巻回部に対して巻回部の軸方向に沿って組み合わせることで構築できるため、製造作業性に優れる。

　（９）上記（７）のリアクトルの一形態として、
　前記コイルは、２つの筒状の巻回部を有し、
　２つの前記巻回部は、軸方向が平行となるように並列され、
　前記磁性コアは、ギャップ材を前記巻回部の軸方向の両側から挟むように第一コア片と第二コア片とを組み合わせた組物であり、
　前記第一コア片の形状は、Ｕ字状であり、
　前記第二コア片の形状は、Ｕ字状、又はＩ字状であり、
　前記第一面は、前記第一コア片と前記第二コア片の少なくとも一方に設けられ、
　前記第二面は、前記ギャップ材における前記第一面を臨む面に設けられることが挙げられる。

　上記リアクトルは、第一コア片と第二コア片の組み合わせがＵ－Ｕ又はＥ－Ｉのいずれかの組み合わせであって、第一コア片と第二コア片との間にギャップ材を介在させていても、所望のインダクタンスを得易い。また、上記リアクトルは、製造作業性に優れる。

　（１０）上記（５）、上記（６）、上記（８）、上記（９）のいずれか１つのリアクトルの一形態として、
　前記第一コア片及び前記第二コア片の各々は、互いに向き合う第三面及び第四面を有し、
　前記第三面と前記第四面とは、互いの表面性状に倣う表面性状を有さずに接する領域を有することが挙げられる。

　上記リアクトルは、第一コア片と第二コア片との接触面積を大きくできるため、第一コア片と第二コア片との間での熱伝導性を高め易く、延いては磁性コアの熱伝導性を高め易い。

　（１１）上記（５）、上記（６）、上記（８）から上記（１０）のいずれか１つのリアクトルの一形態として、
　前記第一コア片は、樹脂中に軟磁性粉末が分散した複合材料の成形体で構成され、
　前記第二コア片は、軟磁性粉末を含む圧粉成形体で構成されることが挙げられる。

　上記リアクトルは、第一コア部と第二コア部とが異なる材料で構成されていることで、磁性コアが単一材料で構成されている場合に比較して、インダクタンスを調整し易い上に、放熱性を調整し易い。

　（１２）上記（４）のリアクトルの一形態として、
　前記コイルは、少なくとも１つの筒状の巻回部を有し、
　前記磁性コアは、３つ以上のコア片を組み合わせた組物であることが挙げられる。

　上記リアクトルは、磁性コアが３つ以上のコア片の組み合わせであっても、所望のインダクタンスを得易い。

　（１３）上記（７）のリアクトルの一形態として、
　前記コイルは、少なくとも１つの筒状の巻回部を有し、
　前記磁性コアは、３つ以上のコア片と、隣り合う前記コア片同士の間のうち少なくとも１つの間に介在されるギャップ材と、を組み合わせた組物であり、
　前記第一面は、前記ギャップ材を挟む前記コア片の少なくとも一方に設けられ、
　前記第二面は、前記ギャップ材における前記第一面を臨む面に設けられることが挙げられる。

　上記リアクトルは、磁性コアが３つ以上のコア片とギャップ材との組み合わせであっても、所望のインダクタンスを得易い。

　（１４）上記リアクトルの一形態として、
　前記磁性コアの少なくとも一部を覆うモールド樹脂部を備えることが挙げられる。

　上記リアクトルは、磁性コアを外部環境から保護できる。その上、上記リアクトルは、モールド樹脂部がコイルと磁性コアとの間に介在されていれば、コイルと磁性コアとの絶縁を確保し易い。上記リアクトルは、モールド樹脂部が複数のコア片同士の間、又はコイルと磁性コアとの間に跨って存在すれば、コア片同士、又はコイルと磁性コアとを互いに位置決めし易い。

　（１５）本開示の一形態に係るコンバータは、
　上記（１）から上記（１４）のいずれか１つに記載のリアクトルを備える。

　上記コンバータは、磁性コアを精度良く組み合わせ易い上記リアクトルを備えるため、生産性に優れる。

　（１６）本開示の一形態に係る電力変換装置は、
　上記（１５）のコンバータを備える。

　上記電力変換装置は、上記コンバータを備えるため、生産性に優れる。

　《本開示の実施形態の詳細》
　本開示の実施形態の詳細を、以下に図面を参照しつつ説明する。図中の同一符号は同一名称物を示す。

　《実施形態１》
　〔リアクトル〕
　図１から図７を参照して、実施形態１に係るリアクトル１を説明する。リアクトル１は、図１、図２に示すように、コイル２と磁性コア３とを備える。本例のリアクトル１の特徴の１つは、磁性コア３が図３又は図４に示す特定の第一面３５と第二面３６とを有する点にある。以下、各構成を詳細に説明する。

　　［コイル］
　コイル２は、少なくとも１つの巻回部を有する。本例において参照する図１，図２、実施形態２から実施形態５において参照する図８から図１１は、コイル２が１つの巻回部２１を有する例を示す。実施形態６から実施形態１０において参照する図１４から図１８は、コイル２が２つの巻回部２１，２２を有する例を示す。図２と、図８から図１１と、図１４から図１８とは、説明の便宜上、コイル２を二点鎖線で示している。

　本例のリアクトル１は、巻回部２１の数が１つであることで、２つの巻回部２１，２２を巻回部２１，２２の軸方向と直交する方向に並列する実施形態６から実施形態１０のリアクトル１に比較して、巻回部が同じ断面積で同じターン数とする場合、後述する第二方向Ｄ２に沿った長さを短くできる。

　巻回部２１の形状は、矩形筒状であってもよいし、円筒状であってもよい。矩形には、長方形の他に正方形が含まれる。本例の巻回部２１の形状は、図１に示すように、矩形筒状である。即ち、巻回部２１の端面形状は、矩形枠状である。巻回部２１の形状が矩形筒状であることで、巻回部が同じ断面積の円筒状である場合に比較して、巻回部２１と設置対象との接触面積を大きくし易い。そのため、リアクトル１は、巻回部２１を介して設置対象に放熱し易い。その上、巻回部２１は、設置対象に安定して設置し易い。巻回部２１の角部は丸めている。

　本例の巻回部２１は、接合部の無い１本の巻線を螺旋状に巻回して構成される。巻線は、公知の巻線を利用できる。本例の巻線は、被覆平角線を用いている。被覆平角線の導体線は、銅製の平角線で構成されている。被覆平角線の絶縁被覆は、エナメルからなる。巻回部２１は、被覆平角線をエッジワイズ巻きしたエッジワイズコイルで構成されている。

　巻回部２１の第一端部２１ａ及び第二端部２１ｂはそれぞれ、巻回部２１の軸方向の一端側及び他端側において、本例では巻回部２１の外周側へ引き伸ばされている。巻回部２１の第一端部２１ａ及び第二端部２１ｂは、図示は省略しているものの絶縁被覆が剥がされて導体線が露出している。露出した導体線は、本例では、後述するモールド樹脂部４の外側に引き出され、端子部材が接続される。端子部材の図示は省略する。コイル２にはこの端子部材を介して外部装置が接続される。外部装置の図示は省略する。外部装置は、コイル２に電力供給を行なう電源などが挙げられる。

　　［磁性コア］
　磁性コア３の構成は、巻回部２１の数に応じて適宜選択できる。本例において参照する図１，図２、実施形態２から実施形態５において参照する図８から図１１に示すように、コイル２が１つの巻回部２１を有する場合、磁性コア３は、ミドルコア片３１と、第一サイドコア片３２１と、第二サイドコア片３２２と、第一エンドコア片３３ｆと、第二エンドコア片３３ｓと、を有することが挙げられる。実施形態６から実施形態１０において参照する図１４から図１８に示すように、コイル２が２つの巻回部２１、２２を有する場合、磁性コア３は、第一ミドルコア片３１１と、第二ミドルコア片３１２と、第一エンドコア片３３ｆと、第二エンドコア片３３ｓと、を有することが挙げられる。

　図１，図２などに示すようにコイル２が１つの巻回部２１を有する場合、磁性コア３において、巻回部２１の軸方向に沿った方向を第一方向Ｄ１、ミドルコア片３１と第一サイドコア片３２１と第二サイドコア片３２２の並列方向を第二方向Ｄ２、第一方向Ｄ１と第二方向Ｄ２の両方に直交する方向を第三方向Ｄ３とする。図１４から図１８に示すようにコイル２が２つの巻回部２１、２２を有する場合の第一方向Ｄ１と第二方向Ｄ２と第三方向Ｄ３は後述する。

　　　（ミドルコア片）
　ミドルコア片３１は、巻回部２１の内部に配置される部分を有する。ミドルコア片３１の形状は、巻回部２１の内周形状に対応した形状であることが挙げられ、本例では図１に示すように四角柱状である。ミドルコア片３１の角部は、巻回部２１の角部の内周面に沿うように丸めていてもよい。

　ミドルコア片３１は、例えば、図１，図２に示す本例、図８に示す実施形態２などのように第一ミドルコア部３１ｆと第二ミドルコア部３１ｓの２つのコア部で構成される場合が挙げられる。また、ミドルコア片３１は、図９、図１０に示す実施形態３、実施形態４のように１つのコア部で構成される場合が挙げられる。

　ミドルコア片３１の第一方向Ｄ１に沿った長さは、図２に示すように、巻回部２１の軸方向に沿った長さよりも長い。本例とは異なり、ミドルコア片３１の第一方向Ｄ１に沿った長さは、巻回部２１の軸方向に沿った長さと同等でもよい。ミドルコア片３１の第一方向Ｄ１に沿った長さとは、後述する第一ミドルコア部３１ｆの長さＬ１ｆと第二ミドルコア部３１ｓの長さＬ１ｓの合計長さ（Ｌ１ｆ＋Ｌ１ｓ）である。ミドルコア片３１の第一方向Ｄ１に沿った長さには、後述するギャップ材３ｇが介在される場合、ギャップ材３ｇの第一方向Ｄ１に沿った長さＬｇを含む。他のコア片やコア部の長さについても同様の意義である。

　ミドルコア片３１の第一方向Ｄ１に沿った長さは、本例では第一サイドコア片３２１の第一方向Ｄ１に沿った長さと第二サイドコア片３２２の第一方向Ｄ１に沿った長さと同等である。第一サイドコア片３２１の第一方向Ｄ１に沿った長さと第二サイドコア片３２２の第一方向Ｄ１に沿った長さとは後述する。

　　　（第一サイドコア片・第二サイドコア片）
　第一サイドコア片３２１と第二サイドコア片３２２とは、図１、図２に示すように、ミドルコア片３１を挟むように互いに向き合って配置される。第一サイドコア片３２１と第二サイドコア片３２２とは、巻回部２１の外周に配置される。第一サイドコア片３２１の形状と第二サイドコア片３２２の形状は、同一形状であり、薄い角柱状である。

　第一サイドコア片３２１は、例えば、図１，図２に示す本例、図９に示す実施形態３などのように１つのコア部で構成される場合が挙げられる。また、第一サイドコア片３２１は、図８、図１０に示す実施形態２、実施形態４のように第一サイドコア部３２１ｆと第一サイドコア部３２１ｓの２つのコア部で構成される場合が挙げられる。同様に、第二サイドコア片３２２は、例えば、本例、実施形態３などのように１つのコア部で構成される場合が挙げられる。また、第二サイドコア片３２２は、実施形態２、実施形態４のように第二サイドコア部３２２ｆと第二サイドコア部３２２ｓの２つのコア部で構成される場合が挙げられる。

　第一サイドコア片３２１の第一方向Ｄ１に沿った長さＬ２１と第二サイドコア片３２２の第一方向Ｄ１に沿った長さＬ２２とは、図２に示すように、互いに同一であり、巻回部２１の軸方向に沿った長さよりも長い。本例とは異なり、上記長さＬ２１と上記長さＬ２２とは、巻回部２１の軸方向に沿った長さと同等でもよい。第一サイドコア片３２１の第二方向Ｄ２に沿った長さと第二サイドコア片３２２の第二方向Ｄ２に沿った長さとは、互いに同一である。第一サイドコア片３２１の第二方向Ｄ２に沿った長さと第二サイドコア片３２２の第二方向Ｄ２に沿った長さとの合計長さは、本例ではミドルコア片３１の第二方向Ｄ２に沿った長さに相当する。第一サイドコア片３２１の第三方向Ｄ３に沿った長さと第二サイドコア片３２２の第三方向Ｄ３に沿った長さとは、互いに同一であり、ミドルコア片３１の第三方向Ｄ３に沿った長さと同一である。即ち、本例において、第一サイドコア片３２１の断面積と第二サイドコア片３２２の断面積との合計断面積は、ミドルコア片３１の断面積と同じである。第一サイドコア片３２１の第三方向Ｄ３に沿った長さと第二サイドコア片３２２の第三方向Ｄ３に沿った長さとは、巻回部２１の第三方向Ｄ３に沿った長さよりも短い。第一サイドコア片３２１の第三方向Ｄ３に沿った長さと第二サイドコア片３２２の第三方向Ｄ３に沿った長さとは、ミドルコア片３１の第三方向Ｄ３に沿った長さよりも長くてもよい。第一サイドコア片３２１の第三方向Ｄ３に沿った長さと第二サイドコア片３２２の第三方向Ｄ３に沿った長さとは、巻回部２１の第三方向Ｄ３に沿った長さと同一でもよい。第一サイドコア片３２１の第三方向Ｄ３に沿った長さと第二サイドコア片３２２の第三方向Ｄ３に沿った長さとは、巻回部２１の第三方向Ｄ３に沿った長さよりも長くてもよい。

　　　（第一エンドコア片・第二エンドコア片）
　第一エンドコア片３３ｆは、巻回部２１の一方の端面に臨む。第二エンドコア片３３ｓは、巻回部２１の他方の端面に臨む。臨むとは、コア片と巻回部２１の端面とが互いに向き合うことをいう。第一エンドコア片３３ｆの形状と第二エンドコア片３３ｓの形状は、図１、図２に示すように、薄い角柱状である。

　第一エンドコア片３３ｆの第一方向Ｄ１に沿った長さと第二エンドコア片３３ｓの第一方向Ｄ１に沿った長さとは同等でもよい。第二エンドコア片３３ｓの第一方向Ｄ１に沿った長さが第一エンドコア片３３ｆの第一方向Ｄ１に沿った長さよりも短くてもよい。第一エンドコア片３３ｆの第二方向Ｄ２に沿った長さと第二エンドコア片３３ｓの第二方向Ｄ２に沿った長さとは、図２に示すように、互いに同一であり、巻回部２１の第二方向Ｄ２に沿った長さよりも長い。第一エンドコア片３３ｆの第三方向Ｄ３に沿った長さと第二エンドコア片３３ｓの第三方向Ｄ３に沿った長さとは、図１に示すように、互いに同一であり、巻回部２１の第三方向Ｄ３に沿った長さよりも短い。第一エンドコア片３３ｆの第三方向Ｄ３に沿った長さと第二エンドコア片３３ｓの第三方向Ｄ３に沿った長さとは、巻回部２１の第三方向Ｄ３に沿った長さよりも長くてもよい。第一エンドコア片３３ｆの第三方向Ｄ３に沿った長さと第二エンドコア片３３ｓの第三方向Ｄ３に沿った長さとは、巻回部２１の第三方向Ｄ３に沿った長さと同一でもよい。

　　　（組み合わせ）
　磁性コア３は、２つ以上のコア片を組み合わせて構成される。本例において参照する図１，図２と、実施形態２から実施形態５において参照する図８から図１１と、実施形態６から実施形態８において参照する図１４から図１６とは、磁性コア３が第一コア片３ｆと第二コア片３ｓの２つのコア片を備える例を示す。実施形態９，実施形態１０において参照する図１７，図１８は、磁性コア３が３つ以上のコア片を備える例を示す。

　本例の磁性コア３は、詳しくは後述する第一コア片３ｆと第二コア片３ｓの２つのコア片を巻回部２１の軸方向に組み合わせた組物である。第一コア片３ｆと第二コア片３ｓの組み合わせは、第一コア片３ｆの形状と第二コア片３ｓの形状とを適宜選択することで、種々の組み合わせとすることができる。第一コア片３ｆの形状と第二コア片３ｓの形状は、対称であってもよいものの、互いに非対称であることが好ましい。対称とは、形状及びサイズが同一であることをいう。非対称とは、形状が異なることをいう。非対称であることで、第一コア片３ｆの形状と第二コア片３ｓの形状の選択肢が広がる。本例では、第一コア片３ｆの形状と第二コア片３ｓの形状とは非対称である。

　第一コア片３ｆと第二コア片３ｓの組み合わせは、本例ではＥ－Ｔ型である。上記組み合わせは、実施形態２のようなＥ－Ｅ型、実施形態３のようなＥ－Ｉ型、或いは実施形態４のようなＥ－Ｕ型でもよい。これらの組み合わせは、リアクトル１のインダクタンスと放熱性とをより一層調整し易い。また、リアクトル１は、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓとを巻回部２１に対して巻回部２１の軸方向に沿って組み合わせることで構築できるため、製造作業性に優れる。

　　　（第一面・第二面）
　磁性コア３は、第一面３５と第二面３６とを有する。第一面３５と第二面３６とは、互いに向き合っている。第一面３５は、磁性材料を主成分とする材料で構成されている。第二面３６は、磁性材料を主成分とする材料で構成されていてもよいし、非磁性材料を主成分とする材料で構成されていてもよい。本例において参照する図３と図４は、第一面３５及び第二面３６が磁性材料を主成分とする材料で構成されている例を示す。実施形態５において参照する図１２と図１３は、第一面３５が磁性材料を主成分とする材料で構成され、第二面３６が非磁性材料を主成分とする材料で構成されている例を示す。図３、図４、図１２、及び図１３は、説明の便宜上、第一面３５及び第二面３６を誇張して示している。第一面３５と第二面３６とが磁性材料を主成分とする材料で構成されているとは、第一面３５を有する部材と第二面３６を有する部材とが磁性材料を主成分とする材料で構成されていることをいう。第二面３６が非磁性材料を主成分とする材料で構成されているとは、第二面３６を有する部材が非磁性材料を主成分とする材料で構成されていることをいう。磁性材料を主成分とする材料とは、磁性材料の含有量が２０体積％以上をいう。非磁性材料を主成分とする材料とは、非磁性材料の含有量が８０体積％超をいう。

　第一面３５は、コア片に設けられている。第一面３５を有するコア片は、磁性材料を主成分とする材料で構成されている。第二面３６は、図３と図４に示す本例のように、コア片に設けられている場合と、本例とは異なり図１２と図１３に示す後述の実施形態５のように、ギャップ材３ｇに設けられている場合と、が挙げられる。第二面３６がコア片に設けられている場合、第二面３６を有するコア片は、磁性材料を主成分とする材料で構成されている。第二面３６がギャップ材３ｇに設けられている場合、第二面３６を有するギャップ材３ｇは、非磁性材料を主成分とする材料で構成されている。コア片及びギャップ材３ｇの具体的な構成材料は後述する。

　第一面３５は、第一領域３５１を有する。第二面３６は、第二領域３６１を有する。第一領域３５１は、第二面３６の表面性状に倣う表面性状を持っている。同様に、第二領域３６１は、第一面３５の表面性状に倣う表面性状を持っている。

　第一領域３５１が第二面３６の表面性状に倣う表面性状を持つとは、第二面３６の表面性状に模した表面性状を有すること、第二面３６の表面性状に沿った表面性状を有すること、第二面３６の表面性状に対応した表面性状を有すること、及び第二面３６の表面性状を写した表面性状を有すること、の少なくとも１つを満たすことをいう。同様に、第二領域３６１が第一面３５の表面性状に倣う表面性状を持つとは、第一面３５の表面性状に模した表面性状を有すること、第一面３５の表面性状に沿った表面性状を有すること、第一面３５の表面性状に対応した表面性状を有すること、及び第一面３５の表面性状を写した表面性状を有すること、の少なくとも１つを満たすことをいう。第一領域３５１と第二領域３６１とを微視的に見たとき、第一領域３５１の表面の凹と第二領域３６１の表面の凸とが嵌合し、第一領域３５１の表面の凸と第二領域３６１の表面の凹とが嵌合する。第一領域３５１と第二領域３６１とは、表面の凸と凹との間に隙間が設けられることなく密着していてもよいし、表面の凸と凹との間に僅かな隙間が設けられていもよい。図３と図４とは、説明の便宜上、第一領域３５１と第二領域３６１とを互いの間に間隔を開けて示しているが、実際には第一領域３５１と第二領域３６１とは互いに密着している。第一領域３５１と第二領域３６１とは、互いに同一の表面粗さを有することもある。

　第一領域３５１と第二領域３６１とは、詳しくは後述するリアクトル１の製造過程において、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓの互いに向き合う面同士が互いに押し合うことで形成される。即ち、リアクトル１の製造過程において、第一コア片３ｆに設けられる第一領域３５１は第二コア片３ｓの表面性状が転写されて形成される。また、リアクトル１の製造過程において、第二コア片３ｓに設けられる第二領域３６１は第一コア片３ｆの表面性状が転写されて形成される。

　第一領域３５１と第二領域３６１とは、第一面３５と第二面３６との位置決めに寄与する。そのため、第一領域３５１と第二領域３６１は、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓの位置決めに寄与する。その上、第一領域３５１と第二領域３６１とは、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓの寸法公差を吸収することにも寄与する。そのため、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓとの間に不要な間隔が設けられることを抑制できる。

　第一面３５は、更に、図３に示す非接触領域３５２及び図４に示す接触領域３５３の少なくとも一方の領域を有していてもよい。第二面３６は、更に、図３に示す非接触領域３６２及び図４に示す接触領域３６３の少なくとも一方の領域を有していてもよい。

　非接触領域３５２とは、第二面３６と接触せず、第一面３５と第二面３６との間に間隔を開けて配置される領域である。同様に、非接触領域３６２は、第一面３５と接触せず、第一面３５と第二面３６との間に間隔を開けて配置される領域である。非接触領域３５２と非接触領域３６２とによって、第一面３５と第二面３６との間にギャップを設けることができるため、リアクトル１はインダクタンスを調整し易い。

　図３に示すように第一面３５が非接触領域３５２を有し、第二面３６が非接触領域３６２を有する場合、第一面３５の非接触領域３５２と第二面３６の非接触領域３６２との間には間隔が設けられている。上記間隔は、磁性コア３のギャップとして機能させられる。上記間隔には、ギャップ材３ｇが介在されていてもよいし、ギャップ材３ｇが介在されずエアギャップが設けられていてもよい。上記間隔に介在されるギャップ材３ｇは、例えば、後述するモールド樹脂部４の構成材料が充填されることで形成されることが挙げられる。図４に示すように第一面３５が接触領域３５３を有する場合、第二面３６も接触領域３６３を有する。接触領域３５３と接触領域３６３との間には、間隔が設けられない。

　接触領域３５３とは、第二面３６の表面性状に倣う表面性状を有さず、第二面３６に接する領域である。同様に、接触領域３６３とは、第一面３５の表面性状に倣う表面性状を有さず、第二面３６に接する領域である。この接触領域３５３と接触領域３６３とを微視的に見たとき、接触領域３５３と接触領域３６３とは、密着しているわけではなく、互いの凹凸が対応しておらず、凸同士が向かい合う箇所と凹同士が向かい合う箇所とが多く存在する。この凸同士の間、凹同士の間は、間隔が開いている。図４は、説明の便宜上、接触領域３５３と接触領域３６３とを互いの間に間隔を開けて示しているが、実際には接触領域３５３と接触領域３６３とは互いに接触している。接触領域３５３と接触領域３６３とによって、第一面３５と第二面３６とが接触領域３５３と接触領域３６３とを有さない場合に比較して、第一面３５と第二面３６との接触面積が大きくなる。そのため、第一面３５と第二面３６との間での熱伝導性が高くなり易く、延いては磁性コア３の熱伝導性が高くなり易い。

　第一面３５と第二面３６の対は、１組であってもよいし２組以上であってもよい。本例では、第一面３５と第二面３６の対は、１組である。

　本例の第一面３５は、詳細は後述する第一コア片３ｆの第一ミドルコア部３１ｆに設けられている。本例の第二面３６は、詳細は後述する第二コア片３ｓの第二ミドルコア部３１ｓに設けられている。

　　　（第三面・第四面）
　磁性コア３は、図５に示すように、更に、第三面３７と第四面３８とを有していてもよい。第三面３７と第四面３８とは、互いに向き合っている。第三面３７と第四面３８とは、第一面３５と第二面３６とは異なり、互いの表面性状に倣う表面性状を有さない。第三面３７と第四面３８とは、接触領域３７３，３８３及び非接触領域の少なくとも一方を有する。接触領域３７３，３８３は、互いの表面性状に倣う表面性状を有さずに互いに接する領域である。非接触領域は、互いに間隔を開けて配置される領域である。図５は、説明の便宜上、接触領域３７３と接触領域３８３とを互いの間に間隔を開けて示しているが、実際には接触領域３７３と接触領域３８３とは互いに接触している。接触領域３７３と接触領域３８３とによって、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓとの接触面積が大きくなる。そのため、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓとの間での熱伝導性が高くなり易く、延いては磁性コア３の熱伝導性が高くなり易い。

　本例の磁性コア３は、第三面３７と第四面３８とを有する。第三面３７と第四面３８の対は、１組であってもよいし２組以上であってもよい。本例では、第三面３７と第四面３８の対は２組である。

　本例の第三面３７は、詳細は後述する第一コア片３ｆの第一サイドコア片３２１と第二サイドコア片３２２とに設けられている。本例の第四面３８は、詳細は後述する第二コア片３ｓの第二エンドコア片３３ｓに設けられている。

　　　（第一コア片・第二コア片）
　第一コア片３ｆの形状は、本例ではＥ字状である。第一コア片３ｆは、第一エンドコア片３３ｆと第一ミドルコア部３１ｆと第一サイドコア片３２１と第二サイドコア片３２２とが一体の成形体である。第一エンドコア片３３ｆは、第一ミドルコア部３１ｆと第一サイドコア片３２１と第二サイドコア片３２２とをつなぐ。第一サイドコア片３２１と第二サイドコア片３２２とは、第一エンドコア片３３ｆの両端に設けられている。第一ミドルコア部３１ｆは、第一エンドコア片３３ｆの中央に設けられている。

　第二コア片３ｓの形状は、本例ではＴ字状である。第二コア片３ｓは、第二エンドコア片３３ｓと第二ミドルコア部３１ｓとが一体の成形体である。第二ミドルコア部３１ｓは、第二エンドコア片３３ｓの中央に設けられている。

　本例では、図２に示すように、第二ミドルコア部３１ｓの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ１ｓは、第一ミドルコア部３１ｆの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ１ｆよりも短い。本例とは異なり、上記長さＬ１ｆと上記長さＬ１ｓとは、同一でもよい。

　第一ミドルコア部３１ｆの端面と第二ミドルコア部３１ｓの端面とは、互いに向き合っている。第二エンドコア片３３ｓの内端面は、第一サイドコア片３２１の端面及び第二サイドコア片３２２の端面の各々に向き合う領域を有する。

　本例では、図３又は図４に示すように、第一ミドルコア部３１ｆの端面は、第一面３５で構成され、第二ミドルコア部３１ｓの端面は、第二面３６で構成されている。図５に示すように、第一サイドコア片３２１の端面は、第三面３７で構成される。図５に示すように、第二エンドコア片３３ｓの内端面のうち第一サイドコア片３２１の端面に向き合う箇所は、第二面を有さず、第四面３８を有する。また、第二サイドコア片３２２の端面は、図５に示す第一サイドコア片３２１の第三面３７と同様の第三面で構成されている。第二エンドコア片３３ｓの内端面のうち第二サイドコア片３２２の端面に向き合う箇所は、第二面を有さず、図５に示す第二エンドコア片３３ｓの第四面３８と同様の第四面で構成されている。

　本例とは異なり、各端面は以下の形態であってもよい。第一ミドルコア部３１ｆの端面、第一サイドコア片３２１の端面、及び第二サイドコア片３２２の端面が第一面３５で構成されている。第二ミドルコア部３１ｓの端面が第二面３６で構成され、第二エンドコア片３３ｓの内端面が２つの第二面３６を有する。或いは、各端面は以下の形態であってもよい。第一サイドコア片３２１の端面及び第二サイドコア片３２２の端面が第一面３５で構成されている。第二エンドコア片３３ｓの内端面が２つの第二面３６を有する。第一ミドルコア部３１ｆの端面は、第三面３７で構成されている。第二ミドルコア部３１ｓの端面は、第四面３８で構成されている。

　本例の第一面３５は、図３に示すように、第一領域３５１と非接触領域３５２とを有する。本例の第一領域３５１は、第一面３５における第二方向Ｄ２の中央において、第三方向Ｄ３の実質的に全長にわたって設けられている。本例の第一領域３５１は凸状である。この第一領域３５１の先端は、例えば、平面状に構成されている。本例の第一面３５の非接触領域３５２は、第一面３５における第一領域３５１の第二方向Ｄ２の両側において、第三方向Ｄ３の実質的に全長にわたって設けられている。本例の第一面３５の非接触領域３５２は、例えば、円弧面状に構成されている。

　本例の第二面３６は、図３に示すように、第二領域３６１と非接触領域３６２とを有する。本例の第二領域３６１は、第一領域３５１に密着している。本例の第二領域３６１は、第二面３６における第二方向Ｄ２の中央において、第三方向Ｄ３の実質的に全長にわたって設けられている。本例の第二領域３６１は、凹状である。この第二領域３６１の底面は、例えば、平面状に構成されている。本例の第二面３６の非接触領域３６２は、第二面３６における第二領域３６１の第二方向Ｄ２の両側において、第三方向Ｄ３の実質的に全長にわたって設けられている。本例の第二面３６の非接触領域３６２は、例えば、平面状に構成されている。

　或いは、本例の第一面３５は、図４に示すように、第一領域３５１と接触領域３５３とを有する。図４の第一領域３５１は、上述した図３の第一領域３５１と同様である。接触領域３５３は、例えば、平面状に構成されている。本例の第二面３６は、図４に示すように、第二領域３６１と接触領域３６３とを有する。図４に示す第二領域３６１は、上述した図３の第二領域３６１と同様である。接触領域３６３は、例えば、平面状に構成されている。

　なお、第一面３５は、第一領域３５１と非接触領域３５２（図３）と接触領域３５３（図４）とを有し、第二面３６は、第二領域３６１と非接触領域３６２（図３）と接触領域３６３（図４）とを有していてもよい。

　図５に示すように、本例では、第三面３７は、実質的に接触領域３７３で構成され、第四面３８は、実質的に接触領域３８３で構成されている。接触領域３７３は、第三面３７の実質的に全域にわたって設けられ、接触領域３８３は、第四面３８の実質的に全域にわたって設けられている。第三面３７は、平面で構成されている。第四面３８は、平面で構成されている。

　　　（材質）
　第一コア片３ｆと第二コア片３ｓとは、成形体で構成されている。成形体としては、圧粉成形体、複合材料の成形体のいずれかが挙げられる。第一コア片３ｆと第二コア片３ｓとを構成する成形体は、互いに異なる材質で構成されている。互いに異なる材質とは、各コア片の個々の構成要素の材質が異なる場合は勿論、個々の構成要素の材質が同じであっても、複数の構成要素の含有量が異なる場合も含む。例えば、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓとが圧粉成形体で構成されていても、圧粉成形体を構成する軟磁性粉末の材質や含有量が異なれば、互いに異なる材質で構成されているとする。また、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓとが複合材料の成形体で構成されていても、複合材料を構成する軟磁性粉末と樹脂の少なくとも一方の材質が異なれば、或いは、軟磁性粉末と樹脂の材質が同じであっても軟磁性粉末及び樹脂の含有量が異なれば、互いに異なる材質で構成されているとする。

　圧粉成形体は、軟磁性粉末を圧縮成形してなる。圧粉成形体は、複合材料に比較して、コア片に占める軟磁性粉末の割合を高くできる。そのため、圧粉成形体は、磁気特性を高め易い。磁気特性としては、飽和磁束密度や比透磁率が挙げられる。また、圧粉成形体は、複合材料の成形体に比較して、樹脂の量が少なく軟磁性粉末の量が多いため、放熱性に優れる。圧粉成形体中の磁性粉末の含有量は、圧粉成形体を１００体積％とするとき、例えば、８５体積％以上９９．９９体積％以下であることが挙げられる。

　複合材料は、樹脂中に軟磁性粉末が分散されてなる。複合材料は、未固化の樹脂中に軟磁性粉末を分散した流動性の素材を金型に充填し、樹脂を硬化させることで得られる。複合材料は、樹脂中の軟磁性粉末の含有量を容易に調整できる。そのため、複合材料は、磁気特性を調整し易い。その上、複合材料は、圧粉成形体に比較して、複雑な形状でも形成し易い。複合材料の成形体中の軟磁性粉末の含有量は、複合材料を１００体積％とするとき、例えば、２０体積％以上８０体積％以下が挙げられる。複合材料の成形体中の樹脂の含有量は、複合材料を１００体積％とするとき、例えば、２０体積％以上８０体積％以下が挙げられる。

　軟磁性粉末を構成する粒子は、軟磁性金属の粒子や、軟磁性金属の粒子の外周に絶縁被覆を備える被覆粒子、軟磁性非金属の粒子などが挙げられる。軟磁性金属は、純鉄や鉄基合金などが挙げられる。鉄基合金としては、例えば、Ｆｅ－Ｓｉ合金やＦｅ－Ｎｉ合金などが挙げられる。絶縁被覆は、リン酸塩などが挙げられる。軟磁性非金属は、フェライトなどが挙げられる。

　複合材料の樹脂は、例えば、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂が挙げられる。熱硬化性樹脂は、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂などが挙げられる。熱可塑性樹脂は、例えば、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリアミド樹脂、液晶ポリマー、ポリイミド樹脂、フッ素樹脂などが挙げられる。ポリアミド樹脂としては、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン９Ｔなどが挙げられる。

　これらの樹脂は、セラミックスフィラーを含有していてもよい。セラミックスフィラーは、例えば、アルミナ、シリカなどが挙げられる。これらのセラミックスフィラーを含有する樹脂は、放熱性及び電気絶縁性に優れる。

　圧粉成形体中や複合材料の成形体中における軟磁性粉末の含有量は、成形体の断面における軟磁性粉末の面積割合と等価とみなす。成形体中における軟磁性粉末の含有量は、次のようにして求める。成形体の断面をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で観察して観察画像を取得する。ＳＥＭの倍率は、２００倍以上５００倍以下とする。観察画像の取得数は、１０個以上とする。総断面積は、０．１ｃｍ^２以上とする。１断面につき１つの観察画像を取得してもよいし、一断面につき複数の観察画像を取得してもよい。取得した各観察画像を画像処理して粒子の輪郭を抽出する。画像処理としては、例えば、二値化処理が挙げられる。各観察画像において軟磁性粒子の面積割合を算出し、その面積割合の平均値を求める。その平均値を軟磁性粉末の含有量とみなす。

　本例では、第一コア片３ｆが複合材料の成形体で構成され、第二コア片３ｓが圧粉成形体で構成されている。第一コア片３ｆが複合材料の成形体で構成され、第二コア片３ｓが圧粉成形体で構成されていることで、磁性コア３が単一材料で構成されている場合に比較して、インダクタンスを調整し易い上に、放熱性を調整し易い。

　　　（比透磁率、飽和磁束密度、鉄損、熱伝導率）
　磁性コア３は、「第一コア片３ｆの比透磁率＜第二コア片３ｓの比透磁率」の関係を満たすことが好ましい。この比透磁率の大小関係を満たすことで、インダクタンスを調整し易い。また、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓとの間からの漏れ磁束を抑制し易い。そのため、漏れ磁束がコイル２に侵入してコイル２で発生する渦電流損を低減し易い。その上、漏れ磁束がリアクトル１の周辺機器に影響を与えるなどの問題を抑制し易い。上記比透磁率の大小関係を満たした上で、第一コア片３ｆの比透磁率は５０以下が好ましく、第二コア片３ｓの比透磁率は５０以上が好ましい。その理由は、インダクタンスの調整を行い易いからである。第一コア片３ｆの比透磁率は、更に、４５以下が好ましく、特に、４０以下が好ましい。第一コア片３ｆの比透磁率は、例えば、５以上が挙げられる。第二コア片３ｓの比透磁率は、更に１００以上が好ましく、特に、１５０以上が好ましい。第二コア片３ｓの比透磁率は、例えば、５００以下が挙げられる。第一コア片３ｆと第二コア片３ｓとは、「第一コア片３ｆの飽和磁束密度＜第二コア片３ｓの飽和磁束密度」の関係を満たすことが好ましい。

　磁性コア３は、「第一コア片３ｆの鉄損＜第二コア片３ｓの鉄損」と「第一コア片３ｆの熱伝導率＜第二コア片３ｓの熱伝導率」の関係を満たすことが好ましい。この鉄損の大小関係と熱伝導率の大小関係とを満たすことで、リアクトル１の温度が上昇しにくい。その理由は、第二コア片３ｓは、鉄損が大きく発熱し易いものの、熱伝導率が大きくて放熱性が高く、第一コア片３ｆは、熱伝導率が小さく放熱性が低いものの、鉄損が小さく発熱し難いからである。第一コア片３ｆの熱伝導率は、例えば、１Ｗ／ｍ・Ｋ以上が好ましく、更に、２Ｗ／ｍ・Ｋ以上が好ましく、特に、３Ｗ／ｍ・Ｋ以上が好ましい。第一コア片３ｆの熱伝導率は、実用上、例えば、５Ｗ／ｍ・Ｋ以下が挙げられる。第二コア片３ｓの熱伝導率は、例えば、５Ｗ／ｍ・Ｋ以上が好ましく、更に、１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上が好ましく、特に、１５Ｗ／ｍ・Ｋ以上が好ましい。第二コア片３ｓの熱伝導率は、実用上、例えば、２０Ｗ／ｍ・Ｋ以下が挙げられる。

　比透磁率は、次のようにして求める。第一コア片３ｆと第二コア片３ｓのそれぞれからリング状の測定試料を切り出す。上記各々の測定試料に一次側：３００巻き、二次側：２０巻きの巻線を施す。Ｂ－Ｈ初磁化曲線をＨ＝０（Ｏｅ）以上１００（Ｏｅ）以下の範囲で測定し、このＢ－Ｈ初磁化曲線の傾きの最大値を求め、この最大値を比透磁率とする。なお、ここでの磁化曲線とは、いわゆる直流磁化曲線である。飽和磁束密度は、上記各々の測定試料を用いて、次のようにして求める。上記各々の測定試料に対して電磁石によって７９５．８ｋＡ／ｍの磁界を印加し、十分に磁気飽和させたときの磁束密度とする。鉄損は、上記各々の測定試料を用いて、次のようにして求める。ＢＨカーブトレーサを用いて、励起磁束密度Ｂｍ：１ｋＧ（＝０．１Ｔ）、測定周波数：１０ｋＨｚにおける鉄損（Ｗ／ｍ^３）を測定する。熱伝導率は、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓのそれぞれに対して温度傾斜法やレーザフラッシュ法により測定することで求められる。

　　［モールド樹脂部］
　リアクトル１は、更に、図１に示すようにモールド樹脂部４を有していることが好ましい。図２は、説明の便宜上、モールド樹脂部を省略している。モールド樹脂部４は、磁性コア３の少なくとも一部を覆う。このモールド樹脂部４は、磁性コア３を外部環境から保護し易い。モールド樹脂部４は、磁性コア３の外周を覆い、コイル２の外周を覆っていなくてもよいし、磁性コア３の外周とコイル２の外周の両方を覆っていてもよい。モールド樹脂部４がコイル２と磁性コア３との間に介在されていれば、コイル２と磁性コア３との絶縁を確保し易い。モールド樹脂部４が複数のコア片同士の間、又はコイル２と磁性コア３との間に跨って存在すれば、コア片同士、又はコイル２と磁性コア３とを互いに位置決め又は固定し易い。

　本例のモールド樹脂部４は、コイル２と磁性コア３との組合体の外周を覆う。モールド樹脂部４によって、上記組合体が外部環境から保護される。その上、モールド樹脂部４によって、コイル２と磁性コア３とが一体化される。

　本例のモールド樹脂部４は、図１に示すコイル２と磁性コア３との間と、図３に示す第一ミドルコア部３１ｆの第一面３５の非接触領域３５２と第二ミドルコア部３１ｓの第二面３６の非接触領域３６２の間とに介在されている。第一面３５の非接触領域３５２と第二面３６の非接触領域３６２との間に介在されるモールド樹脂部４はギャップ材３ｇを構成する。図４に示す第一ミドルコア部３１ｆの第一面３５の接触領域３５３と第二ミドルコア部３１ｓの第二面３６の接触領域３６３の間とには、モールド樹脂部４が介在されていない。図５に示す第一コア片３ｆの第三面３７と第二コア片３ｓの第四面３８との間には、モールド樹脂部４は介在されていない。本例とは異なり、第三面３７と第四面３８の各々が非接触領域を有する場合、モールド樹脂部４は第三面３７の非接触領域と第四面３８の非接触領域との間にも介在されることがある。第三面３７の非接触領域と第四面３８の非接触領域との間に介在されるモールド樹脂部４もギャップ材を構成する。

　モールド樹脂部４の樹脂は、例えば、上述した複合材料の樹脂と同様の樹脂が挙げられる。モールド樹脂部４の樹脂は、複合材料と同様、セラミックスフィラーを含有していてもよい。

　　［その他］
　リアクトル１は、図示は省略しているものの、ケース、接着層、及び保持部材の少なくとも１つを備えていてもよい。ケースは、コイル２と磁性コア３との組合体を内部に収納する。ケース内の上記組合体は、封止樹脂部により埋設されていてもよい。接着層は、上記組合体を載置面、上記組合体をケースの内底面、上記ケースを載置面などに固定する。保持部材は、コイル２と磁性コア３との間に介在され、コイル２と磁性コア３との間の絶縁を確保する。

　　［製造方法］
　図６、図７を参照して、リアクトル１を製造するリアクトルの製造方法を説明する。リアクトルの製造方法は、コイル２に対して磁性コア３を組み合わせた組物を作製する工程を備える。この組物を作製する工程は、以下の過程Ａと過程Ｂとを含む。
　過程Ａは、磁性コア３の一部をコイル２の内部に挿通させ、第一コア片３ｆの一部と第二コア片３ｓの一部とを接触させる。図６と図７とは、第一コア片３ｆの一部と第二コア片３ｓの一部とが接触する前の状態を示している。
　過程Ｂは、第一コア片３ｆの一部と第二コア片３ｓの一部とが接触した状態で、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓとを互いに近づく方向に向かって押圧する。

　　　（過程Ａ）
　第一ミドルコア部３１ｆと第二ミドルコア部３１ｓとを巻回部２１の内部に挿通させる。第一ミドルコア部３１ｆの端面、第一サイドコア片３２１の端面、及び第二サイドコア片３２２の少なくとも１つの端面の一部と、第二ミドルコア部３１ｓの端面及び第二エンドコア片３３ｓの内端面の少なくとも１つの端面の一部とを接触させる。本例では、巻回部２１の内部で第一コア片３ｆの第一ミドルコア部３１ｆの端面の一部と第二コア片３ｓの第二ミドルコア部３１ｓの端面の一部とを接触させる。

　　　　〈第一コア片〉
　接触前の第一コア片３ｆにおいて、第一ミドルコア部３１ｆの端面は、第二ミドルコア部３１ｓ側に向かって突出する凸面を有する。また、第一サイドコア片３２１の端面、及び第二サイドコア片３２２の端面は、平面で構成されている。

　凸面の数は、本例のように単数でもよいし、本例とは異なり複数でもよい。１つの凸面は、図６に示すように第一ミドルコア部３１ｆの端面の全域にわたって設けられていてもよいし、図７に示すように第一ミドルコア部３１ｆの端面の一部にのみ設けられていてもよい。図６と図７は、説明の便宜上、凸面を誇張して示している。図６では、第一ミドルコア部３１ｆの端面の全域が凸面で構成されている。端面の一部にのみ凸面が設けられる場合、第一ミドルコア部３１ｆの端面は、例えば、１つの凸面と、少なくとも１つの平面とで構成されることが挙げられる。図７では、第一ミドルコア部３１ｆの端面は、第二方向Ｄ２の中央に設けられる１つの凸面と、凸面の第二方向Ｄ２の両側に設けられる合計２つの平面とで構成されている。

　凸面の形状は、図６，図７に示すように円弧状でも良いし、本例とは異なり球状でもよい。円弧状の凸面は、本例のように、円弧の弦が第一ミドルコア部３１ｆの端面の第二方向Ｄ２に沿うように構成されていてもよい。円弧状の凸面は、本例とは異なり、円弧の弦が第一ミドルコア部３１ｆの端面の第三方向Ｄ３に沿うように構成されていてもよい。

　凸面は、第一コア片３ｆの作製と共に形成してもよいし、作製した第一コア片３ｆに対して別途機械加工を施すことで作製してもよい。

　　　　〈第二コア片〉
　本例の第二ミドルコア部３１ｓの端面は、平面で構成されている。本例とは異なり、第二ミドルコア部３１ｓの端面は、第一ミドルコア部３１ｆの端面と同様、第一ミドルコア部３１ｆ側に向かって突出する凸面を有していてもよい。第二エンドコア片３３ｓの内端面は、平面で構成されている。

　第一ミドルコア部３１ｆ、第二ミドルコア部３１ｓ、第一サイドコア片３２１、及び第二サイドコア片３２２の第一方向Ｄ１に沿った長さは、後述する過程Ｂを経た後に、以下の要件（ａ）及び要件（ｂ）を満たすように適宜調整する。
　（ａ）第一サイドコア片３２１の端面と第二エンドコア片３３ｓの内端面とが接触した状態となる。
　（ｂ）第二サイドコア片３２２の端面と第二エンドコア片３３ｓの内端面とが接触した状態となる。
　この長さの調整により、後述する過程Ｂを経た後に、リアクトル１を製造できる。即ち、第一ミドルコア部３１ｆの端面に第一面３５が設けられる。第二ミドルコア部３１ｓの端面に第二面３６が設けられる。第一サイドコア片３２１の端面及び第二サイドコア片３２２の端面に第三面３７が設けられる。そして、第二エンドコア片３３ｓの内端面に２つの第四面３８が設けられる。

　例えば、第一ミドルコア部３１ｆの第一方向Ｄ１に沿った長さと第二ミドルコア部３１ｓの第一方向Ｄ１に沿った長さとの合計長さは、第一サイドコア片３２１の第一方向Ｄ１に沿った長さ、及び第二サイドコア片３２２の第一方向Ｄ１に沿った長さの各々よりも長くすることが挙げられる。この長さの関係を満たすことで、第一ミドルコア部３１ｆの端面の一部と第二ミドルコア部３１ｓの端面の一部とが接触した状態では、第一サイドコア片３２１の端面と第二エンドコア片３３ｓの内端面とが接触せず、第二サイドコア片３２２の端面と第二エンドコア片３３ｓの内端面とが接触しない。即ち、第一サイドコア片３２１の端面と第二エンドコア片３３ｓの内端面との間と、第二サイドコア片３２２の端面と第二エンドコア片３３ｓの内端面との間とには、間隔が設けられている。

　本例とは異なり、第一ミドルコア部３１ｆ、第二ミドルコア部３１ｓ、第一サイドコア片３２１及び第二サイドコア片３２２の第一方向Ｄ１に沿った長さは、後述する過程Ｂを経た後に、以下の要件（ａ）及び要件（ｂ）を満たすように適宜調整してもよい。
　（ａ）第一サイドコア片３２１の端面と第二エンドコア片３３ｓの内端面との間に間隔が設けられた状態となる。
　（ｂ）第二サイドコア片３２２の端面と第二エンドコア片３３ｓの内端面との間に間隔が設けられた状態となる。
　この長さの調整により、後述する過程Ｂを経た後に、第一サイドコア片３２１の端面と第二エンドコア片３３ｓの内端面との間と、第二サイドコア片３２２の端面と第二エンドコア片３３ｓの内端面との間とに、ギャップが設けられたリアクトルを製造できる。

　　　（過程Ｂ）
　第一コア片３ｆと第二コア片３ｓの押圧の仕方は、特に限定されない。例えば、本例のリアクトル１のようにモールド樹脂部４を備える場合、モールド樹脂部４の成形の際に充填されるモールド樹脂部４の構成材料の流動を利用して第一コア片３ｆと第二コア片３ｓを押圧してもよい。モールド樹脂部４を成形する金型内に、巻回部２１内で第一ミドルコア部３１ｆと第二ミドルコア部３１ｓとが接触した状態のコイル２と磁性コア３とを配置する。第一エンドコア片３３ｆの外側と第二エンドコア片３３ｓの外側とからモールド樹脂部４の構成材料を充填する。

　或いは、締付バンドを磁性コア３の外周に配置し、締付バンドの締付力を利用して第一コア片３ｆと第二コア片３ｓを押圧してもよい。この押圧後にモールド樹脂部４を成形してもよい。

　この押圧によって、第一ミドルコア部３１ｆにおける凸面の少なくとも一部と第二ミドルコア部３１ｓにおける平面の少なくとも一部とは変形する。凸面の変形によって、第一ミドルコア部３１ｆの端面には、第二ミドルコア部３１ｓの平面の表面性状が転写されて第二ミドルコア部３１ｓの平面の表面性状に倣う表面性状を持った第一領域３５１が形成される。平面の変形によって、第二ミドルコア部３１ｓの端面には、第一ミドルコア部３１ｆの凸面の表面性状が転写されて第一ミドルコア部３１ｆの凸面の表面性状に倣う表面性状を持った第二領域３６１が形成される。第一ミドルコア部３１ｆの端面には、更に、図３に示す非接触領域３５２及び図４に示す接触領域３５３の少なくとも一方の領域が形成される。第二ミドルコア部３２ｓの端面には、更に、図３に示す非接触領域３６２及び図４に示す接触領域３６３の少なくとも一方の領域が形成される。例えば、図６の凸面を有する第一コア片３ｆを用いた場合、第一ミドルコア部３１ｆの端面には図３に示す非接触領域３５２が形成され、第二ミドルコア部３１ｓの端面には図３に示す非接触領域３６２が形成される。例えば、図７に示す凸面を有する第二コア片３ｓを用いた場合、第一ミドルコア部３１ｆの端面には図４に示す接触領域３５３が形成され、第二ミドルコア部３１ｓの端面には図４に示す接触領域３６３が形成される。

　上記変形に伴って、第一サイドコア片３２１の端面と第二エンドコア片３３ｓの内端面とが接触し、第二サイドコア片３２２の端面と第二エンドコア片３３ｓの内端面とが接触する。そのため、第一サイドコア片３２１の端面及び第二サイドコア片３２２の端面に第三面３７が設けられ、第二エンドコア片３３ｓの内端面に２つの第四面３８が設けられる。

　〔作用効果〕
　本例のリアクトル１は、所望のインダクタンスを得易い。本例のリアクトル１は、上述したリアクトルの製造方法によって製造される。即ち、上述した押圧によって、第一ミドルコア部３１ｆの端面と第二ミドルコア部３１ｓの端面の互いの接触箇所が変形する。この変形によって、第一ミドルコア部３１ｆの端面が第一領域３５１を有する第一面３５で構成される。また、この変形によって、第二ミドルコア部３１ｓの端面が第二領域３６１を有する第二面３６で構成される。この変形によって、第一サイドコア片３２１と第二サイドコア片３２２の寸法公差が吸収される。そのため、第一サイドコア片３２１の端面と第二エンドコア片３３ｓの内端面とが精度良く組み合わされ、第二サイドコア片３２２の端面と第二エンドコア片３３ｓの内端面とが精度良く組み合わされる。即ち、第一サイドコア片３２１の端面と第二エンドコア片３３ｓの内端面との間と、第二サイドコア片３２２の端面と第二エンドコア片３３ｓの内端面との間と、に不要な間隔が設けられ難い。

　《実施形態２》
　〔リアクトル〕
　主に図８を参照して、実施形態２に係るリアクトル１を説明する。本例のリアクトル１は、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓの組み合わせがＥ－Ｅ型である点が、実施形態１のリアクトル１と相違する。以下の説明は、実施形態１との相違点を中心に行う。実施形態１と同様の構成の説明は省略することもある。この説明の仕方については、後述する実施形態３から実施形態６でも同様である。図８は、説明の便宜上、モールド樹脂部を省略している。モールド樹脂部の図示の省略は、後述する実施形態３から実施形態５でそれぞれ参照する図９から図１１と、実施形態６から実施形態１０でそれぞれ参照する図１４から図１８でも同様である。

　　［磁性コア］
　　　（第一コア片・第二コア片）
　第一コア片３ｆの形状は、Ｅ字状である。第一コア片３ｆは、第一エンドコア片３３ｆと第一ミドルコア部３１ｆと第一サイドコア部３２１ｆと第二サイドコア部３２２ｆとが一体の成形体である。第一エンドコア片３３ｆは、第一ミドルコア部３１ｆと第一サイドコア部３２１ｆと第二サイドコア部３２２ｆとをつなぐ。第一サイドコア部３２１ｆと第二サイドコア部３２２ｆとは、第一エンドコア片３３ｆの両端に設けられている。第一ミドルコア部３１ｆは、第一エンドコア片３３ｆの中央に設けられている。

　第一ミドルコア部３１ｆの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ１ｆと第一サイドコア部３２１ｆの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ２１ｆと第二サイドコア部３２２ｆの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ２２ｆとは、同一である。本例とは異なり、上記長さＬ１ｆと上記長さＬ２１ｆと上記長さＬ２２ｆとは、同一でなくてもよい。例えば、上記長さＬ１ｆが、上記長さＬ２１ｆと上記長さＬ２２ｆよりも長くてもよい。

　第二コア片３ｓの形状は、Ｅ字状である。第二コア片３ｓは、第二エンドコア片３３ｓと第二ミドルコア部３１ｓと第一サイドコア部３２１ｓと第二サイドコア部３２２ｓとが一体の成形体である。第二エンドコア片３３ｓは、第二ミドルコア部３１ｓと第一サイドコア部３２１ｓと第二サイドコア部３２２ｓとをつなぐ。第一サイドコア部３２１ｓと第二サイドコア部３２２ｓとは、第二エンドコア片３３ｓの両端に設けられている。第二ミドルコア部３１ｓは、第二エンドコア片３３ｓの中央に設けられている。

　第二ミドルコア部３１ｓの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ１ｓと第一サイドコア部３２１ｓの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ２１ｓと第二サイドコア部３２２ｓの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ２２ｓとは、同一である。本例とは異なり、上記長さＬ１ｓと上記長さＬ２１ｓと上記長さＬ２２ｓとは、同一でなくてもよい。例えば、上記長さＬ１ｓが、上記長さＬ２１ｓと上記長さＬ２２ｓよりも短くてもよい。

　上記長さＬ１ｓは、上記長さＬ１ｆよりも短い。上記長さＬ２１ｓは、上記長さＬ２１ｆよりも短い。上記長さＬ２２ｓは、上記長さＬ２２ｆよりも短い。

　本例とは異なり、上記長さＬ１ｆと上記長さＬ１ｓとは、同一でもよい。上記長さＬ２１ｆと上記長さＬ２１ｓとは、同一でもよい。上記長さＬ２２ｆと上記長さＬ２２ｓとは、同一でもよい。

　第一ミドルコア部３１ｆの端面と第二ミドルコア部３２ｆの端面とが互いに向き合っている。第一サイドコア部３２１ｆの端面と第一サイドコア部３２１ｓの端面とは、互いに向き合っている。第二サイドコア部３２２ｆの端面と第二サイドコア部３２２ｓの端面とは、互いに向き合っている。

　第一ミドルコア部３１ｆの端面、第一サイドコア部３２１ｆの端面、及び第二サイドコア部３２２ｆの端面の少なくとも１つの端面が、第一面３５で構成されることが挙げられる。第二ミドルコア部３１ｓの端面、第一サイドコア部３２１ｓの端面、及び第二サイドコア部３２２ｓの端面のうち第一面３５に向き合う端面が、第二面３６で構成されることが挙げられる。

　本例における各端面の形態は以下の通りである。第一ミドルコア部３１ｆの端面は、実施形態１で説明した図３又は図４に示す第一面３５と同様の第一面で構成されている。第二ミドルコア部３１ｓの端面は、図３又は図４に示す第二面３６と同様の第二面で構成されている。第一サイドコア部３２１ｆの端面及び第二サイドコア部３２２ｆの端面は、実施形態１で説明した図５に示す第三面３７と同様の第三面で構成されている。第一サイドコア部３２１ｓの端面及び第二サイドコア部３２２ｓの端面は、図５に示す第四面３８と同様の第四面で構成されている。

　〔作用効果〕
　本例のリアクトル１は、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓの組み合わせがＥ－Ｅ型であっても、実施形態１のリアクトル１と同様、所望のインダクタンスを得易い。実施形態１のリアクトル１と同様、本例のリアクトル１は、リアクトルの製造過程において、第一サイドコア片３２１と第二サイドコア片３２２の寸法公差が吸収されるからである。そのため、第一サイドコア部３２１ｆの端面と第一サイドコア部３２１ｓの端面とが精度良く組み合わされ、第二サイドコア部３２２ｆの端面と第二サイドコア部３２２ｓの端面とが精度良く組み合わされる。即ち、第一サイドコア部３２１ｆの端面と第一サイドコア部３２１ｓの端面との間と、第二サイドコア部３２２ｆの端面と第二サイドコア部３２２ｓの端面との間とに、不要な間隔が設けられ難い。

　《実施形態３》
　〔リアクトル〕
　主に図９を参照して、実施形態３に係るリアクトル１を説明する。本例のリアクトル１は、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓの組み合わせがＥ－Ｉ型である点が、実施形態１のリアクトル１と相違する。

　　［磁性コア］
　　　（第一コア片・第二コア片）
　第一コア片３ｆの形状は、Ｅ字状である。第一コア片３ｆは、第一エンドコア片３３ｆとミドルコア片３１と第一サイドコア片３２１と第二サイドコア片３２２とが一体の成形体である。ミドルコア片３１の第一方向Ｄ１に沿った長さＬ１と第一サイドコア片３２１の第一方向Ｄ１に沿った長さＬ２１と第二サイドコア片３２２の第一方向Ｄ１に沿った長さＬ２２とは、同一である。第二コア片３ｓの形状は、Ｉ字状である。第二コア片３ｓは、第二エンドコア片３３ｓで構成されている。第二エンドコア片３３ｓの内端面は、ミドルコア片３１の端面、第一サイドコア片３２１の端面、及び第二サイドコア片３２２の端面の各々に向き合う領域を有する。

　ミドルコア片３１の端面、第一サイドコア片３２１の端面、及び第二サイドコア片３２２の端面の少なくとも１つの端面が、第一面３５で構成されることが挙げられる。第二エンドコア片３３ｓの内端面のうち第一面３５に向き合う箇所が、第二面３６で構成されることが挙げられる。

　本例における各端面の形態は以下の通りである。ミドルコア片３１の端面は、実施形態１で説明した図３又は図４に示す第一面３５と同様の第一面で構成されている。第一サイドコア片３２１の端面及び第二サイドコア片３２２の端面は、実施形態１で説明した図５に示す第三面３７と同様の第三面で構成されている。第二エンドコア片３３ｓの内端面は、図３又は図４に示す第二面３６と同様の１つの第二面と、図５に示す第四面３８と同様の２つの第四面とを有する。

　〔作用効果〕
　本例のリアクトル１は、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓの組み合わせがＥ－Ｉ型であっても、実施形態１のリアクトル１と同様、所望のインダクタンスを得易い。実施形態１のリアクトル１と同様、本例のリアクトル１は、リアクトルの製造過程において、第一サイドコア片３２１と第二サイドコア片３２２の寸法公差が吸収されるからである。そのため、第一サイドコア片３２１の端面と第二エンドコア片３３ｓの内端面とが精度良く組み合わされ、第二サイドコア片３２２の端面と第二エンドコア片３３ｓの内端面とが精度良く組み合わされる。即ち、第一サイドコア片３２１の端面と第二エンドコア片３３ｓの内端面との間と、第二サイドコア片３２２の端面と第二エンドコア片３３ｓの内端面との間とに、不要な間隔が設けられ難い。

　《実施形態４》
　〔リアクトル〕
　主に図１０を参照して、実施形態４に係るリアクトル１を説明する。本例のリアクトル１は、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓの組み合わせがＥ－Ｕ型である点が、実施形態１のリアクトル１と相違する。

　　［磁性コア］
　　　（第一コア片・第二コア片）
　第一コア片３ｆの形状は、Ｅ字状である。第一コア片３ｆは、第一エンドコア片３３ｆとミドルコア片３１と第一サイドコア部３２１ｆと第二サイドコア部３２２ｆとが一体の成形体である。第一サイドコア部３２１ｆの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ２１ｆと第二サイドコア部３２２ｆの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ２２ｆとは、同一であり、ミドルコア片３１の第一方向Ｄ１に沿った長さＬ１よりも短い。

　第二コア片３ｓの形状は、Ｕ字状である。第二コア片３ｓは、第二エンドコア片３３ｓと第一サイドコア部３２１ｓと第二サイドコア部３２２ｓとが一体の成形体である。第一サイドコア部３２１ｓの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ２１ｓと第二サイドコア部３２２ｓの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ２２ｓとは、同一である。

　上記長さＬ２１ｓは、上記長さＬ２１ｆよりも短い。上記長さＬ２２ｓは、上記長さＬ２２ｆよりも短い。

　本例とは異なり、上記長さＬ２１ｆと上記長さＬ２１ｓとは、同一でもよい。また、上記長さＬ２２ｆと上記長さＬ２２ｓとは、同一でもよい。

　第二エンドコア片３３ｓの内端面は、ミドルコア片３１の端面に向き合う領域を有する。第一サイドコア部３２１ｆの端面と第一サイドコア部３２１ｓの端面とが互いに向き合っている。第二サイドコア部３２２ｆの端面と第二サイドコア部３２２ｓの端面とが互いに向き合っている。

　ミドルコア片３１の端面、第一サイドコア部３２１ｆの端面、及び第二サイドコア部３２２ｆの端面の少なくとも１つの端面は、第一面３５で構成されることが挙げられる。第二エンドコア片３３ｓの内端面、第一サイドコア部３２１ｓの端面、及び第二サイドコア部３２２ｓの端面のうち第一面３５に向き合う箇所が、第二面３６で構成されることが挙げられる。

　本例における各端面の形態は以下の通りである。ミドルコア片３１の端面は、実施形態１で説明した図３又は図４に示す第一面３５と同様の第一面で構成されている。第二エンドコア片３３ｓの内端面は、図３又は図４に示す第二面３６と同様の第二面を有する。第一サイドコア部３２１ｆの端面及び第二サイドコア部３２２ｆの端面は、実施形態１で説明した図５に示す第三面３７と同様の第三面で構成されている。第一サイドコア部３２１ｓの端面及び第二サイドコア部３２２ｓの端面は、図５に示す第四面３８と同様の第四面で構成されている。

　〔作用効果〕
　本例のリアクトル１は、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓの組み合わせがＥ－Ｕ型であっても、実施形態１のリアクトル１と同様、所望のインダクタンスを得易い。実施形態１のリアクトル１と同様、本例のリアクトル１は、リアクトルの製造過程において、第一サイドコア片３２１と第二サイドコア片３２２の寸法公差が吸収されるからである。そのため、第一サイドコア部３２１ｆの端面と第一サイドコア部３２１ｓの端面とが精度良く組み合わされ、第二サイドコア部３２２ｆの端面と第二サイドコア部３２２ｓの端面とが精度良く組み合わされる。即ち、第一サイドコア部３２１ｆの端面と第一サイドコア部３２１ｓの端面との間と、第二サイドコア部３２２ｆの端面と第二サイドコア部３２２ｓの端面との間とに、不要な間隔が設けられ難い。

　《実施形態５》
　〔リアクトル〕
　主に図１１から図１３を参照して、実施形態５に係るリアクトル１を説明する。本例のリアクトル１は、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓの間に介在されるギャップ材３ｇを有する点が、実施形態１のリアクトル１と相違する。即ち、本例の磁性コア３は、ギャップ材３ｇを巻回部２１の軸方向の両側から挟むように第一コア片３ｆと第二コア片３ｓとを組み合わせた組物である。

　　［磁性コア］
　　　（ギャップ材）
　ギャップ材３ｇは、非磁性材料を主成分とする材料で構成される。非磁性材料を主成分とするとは、ギャップ材３ｇを１００体積％とするとき、非磁性材料の含有量が８０体積％超をいう。非磁性材料は、例えば、セラミックス又は樹脂が挙げられる。セラミックスとしては、例えば、上述したセラミックスフィラーと同様、アルミナ、シリカなどが挙げられる。樹脂は、上述した複合材料の樹脂と同様の熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂が挙げられる。樹脂は、上述したセラミックスフィラーが充填されていてもよい。樹脂に含まれるセラミックスフィラーの含有量は、ギャップ材３ｇを１００質量％とするとき、０．２質量％以上２０質量％以下が挙げられる。ギャップ材３ｇは、公知のものが使用できる。

　ギャップ材３ｇの配置箇所は、第一ミドルコア部３１ｆの端面と第二ミドルコア部３１ｓの端面との間、第一サイドコア片３２１の端面と第二エンドコア片３３ｓの内端面との間、及び第二サイドコア片３２２の端面と第二エンドコア片３３ｓの内端面との間の少なくとも１つの間が挙げられる。ギャップ材３ｇの配置箇所は、本例では第一ミドルコア部３１ｆの端面と第二ミドルコア部３１ｓの端面との間のみである。第一サイドコア片３２１の端面と第二エンドコア片３３ｓの内端面との間と第二サイドコア片３２２の端面と第二エンドコア片３３ｓの内端面との間とには、ギャップ材３ｇが介在されていない。ギャップ材３ｇは、第一ミドルコア部３１ｆの端面に臨む第一端面及び第二ミドルコア部３１ｓの端面に臨む第二端面とを有する。第二エンドコア片３３ｓの内端面は、第一サイドコア片３２１の端面及び第二サイドコア片３２２の端面の各々に向き合う領域を有する。

　第一ミドルコア部３１ｆの端面及び第二ミドルコア部３１ｓの端面は、第一面３５で構成されている。ギャップ材３ｇの上記第一端面と上記第二端面とは、第二面３６で構成されている。第一ミドルコア部３１ｆの端面を構成する第一面３５と第二ミドルコア部３１ｓの端面を構成する第一面３５とは、例えば、図１２又は図１３に示すように、第一領域３５１と非接触領域３５２とを有する。ギャップ材３ｇの上記第一端面を構成する第二面３６及び上記第二端面を構成する第二面３６は、例えば、図１２、図１３に示すように、第二領域３６１と非接触領域３６２とを有することが挙げられる。なお、図示は省略するものの、各第一面３５は、第一領域と接触領域とを有していてもよいし、第一領域と非接触領域と接触領域とを有していてもよい。各第二面３６は、第二領域と接触領域とを有していてもよいし、第二領域と非接触領域と接触領域とを有していてもよい。第一ミドルコア部３１ｆの第一面３５と第二ミドルコア部３１ｓの第一面３５とギャップ材３ｇの両方の第二面３６とは、リアクトル１の製造過程において、次のようにして形成できる。第一ミドルコア部３１ｆの端面と第二ミドルコア部３１ｓの端面との間にギャップ材３ｇを挟んだ状態とする。その状態で、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓとを互いに近づく側に向かって押圧する。

　　　　〈ギャップ材の主成分である非磁性材料がセラミックスの場合〉
　第一ミドルコア部３１ｆにおける第一領域３５１と第二ミドルコア部３１ｓにおける第一領域３５１とはいずれも、例えば、図１２に示すように、平面状に構成されることが挙げられる。ギャップ材３ｇの上記第一端面における第二領域３６１及び非接触領域３６２は、例えば、図１２に示すように、平面状に構成されることが挙げられる。また、ギャップ材３ｇの上記第二端面における第二領域３６１及び非接触領域３６２は、例えば、図１２に示すように、平面状に構成されることが挙げられる。主成分である非磁性材料がセラミックスのギャップ材３ｇは、リアクトル１の製造過程における押圧によって変形し難い。そのため、ギャップ材３ｇの上記第一端面と上記第二端面とは、リアクトルの製造前後において形状が維持され易い。即ち、リアクトル１の製造過程において、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓの各々にギャップ材３ｇの表面性状が転写される。

　本例では、第一ミドルコア部３１ｆにおける第一領域３５１と第二ミドルコア部３１ｓにおける第一領域３５１とは、異なる構成になり易い。また、ギャップ材３ｇの上記第一端面における第二領域３６１と上記第二端面における第二領域３６１とは、異なる構成になり易い。例えば、図１２に示すように、第二ミドルコア部３１ｓにおける第一領域３５１の第二方向Ｄ２に沿った長さの方が、第一ミドルコア部３１ｆにおける第一領域３５１の第二方向Ｄ２に沿った長さよりも短くなり易い。また、ギャップ材３ｇの上記第二端面における第二領域３６１の第二方向Ｄ２に沿った長さの方が、上記第一端面における第二領域３６１の第二方向Ｄ２に沿った長さよりも短くなり易い。

　その理由は、本例では、第一ミドルコア部３１ｆと第二ミドルコア部３１ｓとが異なる材質で構成されているからである。第二ミドルコア部３１ｓの方が、第一ミドルコア部３１ｆよりも、軟磁性粉末の含有量が多くて硬い。そのため、第二ミドルコア部３１ｓの端面の方が、第一ミドルコア部３１ｆの端面よりも、リアクトルの製造過程における押圧によって変形し難い。よって、第二ミドルコア部３１ｓの端面の方が、第一ミドルコア部３１ｆの端面よりも、リアクトルの製造前後において形状が維持され易い。

　　　　〈ギャップ材の主成分である非磁性材料が樹脂の場合〉
　第一ミドルコア部３１ｆにおける第一領域３５１は、例えば、図１３に示すように、実施形態１で説明した図３、図４に示す第一領域３５１と同様の凸状に構成されることが挙げられる。また、第二ミドルコア部３１ｓにおける第一領域３５１は、例えば、図１３に示すように、実施形態１で説明した図３、図４に示す第一領域３５１と同様の凸状に構成されることが挙げられる。第一ミドルコア部３１ｆにおける凸状の第一領域３５１の先端と第二ミドルコア部３１ｓにおける凸状の第一領域３５１の先端とはいずれも、例えば、平面状に構成されている。ギャップ材３ｇの上記第一端面における第二領域３６１と上記第二端面における第二領域３６１とはいずれも、例えば、図１３に示すように、図３、図４に示す第二領域３６１と同様の凹状に構成されることが挙げられる。上記第一端面における凹状の第二領域３６１の底面と上記第二端面における凹状の第二領域３６１の底面とはいずれも、例えば、平面状に構成されている。主成分である非磁性材料が樹脂のギャップ材３ｇは、リアクトル１の製造過程における押圧によって変形し易い。そのため、ギャップ材３ｇの上記第一端面と上記第二端面とは、リアクトル１の製造前後において形状を維持し難い。即ち、リアクトル１の製造過程において、第一コア片３ｆとギャップ材３ｇとは互いに表面性状を転写し合い易く、第二コア片３ｓとギャップ材３ｇとは互いに表面性状を転写し合い易い。

　本例では、第一ミドルコア部３１ｆにおける凸状の第一領域３５１と第二ミドルコア部３１ｓにおける凸状の第一領域３５１とは、互いに異なる構成になり易い。また、ギャップ材３ｇの上記第一端面における凹状の第二領域３６１と上記第二端面における凹状の第二領域３６１とは、互いに異なる構成になり易い。例えば、図１３に示すように、第二ミドルコア部３１ｓにおける第一領域３５１の突出量の方が、第一ミドルコア部３１ｆにおける第一領域３５１の突出量よりも大きくなり易い。その上、第二ミドルコア部３１ｓにおける第一領域３５１の平面の第二方向Ｄ２に沿った長さの方が、第一ミドルコア部３１ｆにおける第一領域３５１の平面の第二方向Ｄ２に沿った長さよりも短くなり易い。また、図１３に示すように、ギャップ材３ｇの上記第二端面における第二領域３６１の深さの方が、上記第一端面における第二領域３６１の深さよりも深くなり易い。その上、上記第二端面における第二領域３６１の底面の第二方向Ｄ２に沿った長さの方が、上記第一端面における第二領域３６１の底面の第二方向Ｄ２に沿った長さよりも短くなり易い。その理由は、上述の通り第一ミドルコア部３１ｆと第二ミドルコア部３１ｓとが異なる材質で構成されているからである。

　勿論、本例のように第一ミドルコア部３１ｆと第二ミドルコア部３１ｓとが異なる材質で構成されていても、第一ミドルコア部３１ｆにおける第一領域３５１と第二ミドルコア部３１ｓにおける第一領域３５１とは、互いに同じ構成となることもある。また、ギャップ材３ｇの上記第一端面における第二領域３６１と上記第二端面における第二領域３６１とは、互いに同じ構成となることもある。

　本例とは異なり、第一ミドルコア部３１ｆと第二ミドルコア部３１ｓとが同じ材質で構成されている場合、第一ミドルコア部３１ｆにおける第一領域３５１と第二ミドルコア部３１ｓにおける第一領域３５１とは、互いに同じ構成になり易いものの、互いに異なる構成になることもある。また、ギャップ材３ｇの上記第一端面における第二領域３６１と上記第二端面における第二領域３６１とは、同じ構成になり易いものの、互いに異なる構成になることもある。

　第一サイドコア片３２１の端面及び第二サイドコア片３２２の端面は、図５に示すように、第三面３７で構成されている。第二エンドコア片３３ｓの内端面は、第二面を有さず、第四面３８を有する。本例の第三面３７は、実施形態１で説明した第三面３７と同様である。本例の第四面３８は、実施形態１で説明した第四面３８と同様である。

　　［製造方法］
　本例のリアクトル１は、上述のリアクトルの製造方法と同様の工程を経て製造できる。本例では、以下の要件（１）と要件（２）とが、上述のリアクトルの製造方法と相違する。
　（１）過程Ａにおいて、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓの所定の間に別途用意したギャップ材３ｇを介在させる。具体的には、第一ミドルコア部３１ｆの端面と第二ミドルコア部３１ｓの端面とでギャップ材３ｇを挟む。
　（２）接触前の第二コア片３ｓにおいて、図示は省略するものの、第二ミドルコア部３１ｓの端面が、実施形態１において図６又は図７を参照して説明した第一ミドルコア部３１ｆの凸面と同様の凸面を備える。

　本例では、第一ミドルコア部３１ｆ、第二ミドルコア部３１ｓ、ギャップ材３ｇ、第一サイドコア片３２１、及び第二サイドコア片３２２の第一方向Ｄ１に沿った長さは、上述の過程Ｂを経た後に、以下の要件（ａ）及び要件（ｂ）を満たすように適宜調整する。
　（ａ）第一サイドコア片３２１の端面と第二エンドコア片３３ｓの内端面とが接触した状態となる。
　（ｂ）第二サイドコア片３２２の端面と第二エンドコア片３３ｓの内端面とが接触した状態となる。
　例えば、第一ミドルコア部３１ｆの第一方向Ｄ１に沿った長さと第二ミドルコア部３１ｓの第一方向Ｄ１に沿った長さとギャップ材３ｇの第一方向Ｄ１に沿った長さとの合計長さは、第一サイドコア片３２１の第一方向Ｄ１に沿った長さ、及び第二サイドコア片３２２の第一方向Ｄ１に沿った長さの各々よりも長くすることが挙げられる。

　〔作用効果〕
　本例のリアクトル１は、Ｅ字状の第一コア片３ｆの第一ミドルコア部３１ｆとＴ字状の第二コア片３ｓの第二ミドルコア部３１ｓとの間にギャップ材３ｇを介在させていても、実施形態１のリアクトル１と同様、所望のインダクタンスを得易い。

　《実施形態６》
　〔リアクトル〕
　主に図１４を参照して、実施形態６に係るリアクトル１を説明する。本例のリアクトル１は、コイル２が２つの巻回部２１、２２を有する点と、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓの組み合わせがＵ－Ｕ型である点と、が実施形態１のリアクトル１と相違する。

　　［コイル］
　コイル２は、２つの矩形筒状の巻回部２１、２２を有する。本例のリアクトル１は、２つの巻回部２１，２２を有することで、実施形態１の１つの巻回部２１を有するリアクトル１に比較して、巻回部を同じ断面積で同じターン数とする場合、巻回部２１，２２の軸方向に沿った長さを短くできる。各巻回部２１、２２は、本例では、別々の巻線を螺旋状に巻回して構成される。各巻線は上述した通りである。

　２つの巻回部２１、２２は、例えば、次のようにして電気的に接続できる。本例のように、２つの巻回部２１，２２とは独立する連結部材２３を、２つの巻回部２１，２２における巻線の導体と接続する。連結部材２３は、例えば、巻線と同一部材で構成する。或いは、２つの巻回部２１，２２における巻線の導体同士を直接接続する。導体同士を直接接続する場合、一方の巻回部２１における巻線の端部側を曲げて、他方の巻回部２２における巻線の端部側に引き伸ばすことが挙げられる。導体と連結部材２３との接続や導体同士の接続は、溶接や圧接で行える。本例とは異なり、２つの巻回部２１、２２は、接合部の無い１本の巻線を螺旋状に巻回して構成されていてもよい。その場合、２つの巻回部２１、２２は、コイル２の軸方向の一端側で巻線の一部をＵ字状に屈曲して構成される接続部を介して電気的に接続される。

　巻回部２１、２２の第一端部２１ａ、２２ａは、露出した導体線に上述の外部装置が接続される。巻回部２１、２２の第二端部２１ｂ，２２ｂは、露出した導体線に上述の連結部材２３が接続される。

　　［磁性コア］
　磁性コア３は、第一ミドルコア片３１１と、第二ミドルコア片３１２と、第一エンドコア片３３ｆと、第二エンドコア片３３ｓと、を有する。磁性コア３において、巻回部２１、２２の軸方向に沿った方向を第一方向Ｄ１、第一ミドルコア片３１１と第二ミドルコア片３１２の並列方向を第二方向Ｄ２、第一方向Ｄ１と第二方向Ｄ２の両方向に直交する方向を第三方向Ｄ３とする。

　　　（第一ミドルコア片・第二ミドルコア片）
　第一ミドルコア片３１１は、巻回部２１の内部に配置される部分を有する。第二ミドルコア片３１２は、巻回部２２の内部に配置される部分を有する。第一ミドルコア片３１１及び第二ミドルコア片３１２の形状は、巻回部２１及び巻回部２２の内周形状に対応した形状であり、本例では四角柱状である。

　第一ミドルコア片３１１は、本例などのように第一ミドルコア部３１１ｆと第一ミドルコア部３１１ｓの２つのコア部で構成される場合が挙げられる。また、第一ミドルコア片３１１は、図１７に示す実施形態９などのように１つのコア部で構成される場合が挙げられる。第二ミドルコア片３１２は、本例などのように第二ミドルコア部３１２ｆと第二ミドルコア部３１２ｓの２つのコア部で構成される場合が挙げられる。また、第二ミドルコア片３１２は、実施形態９のように１つのコア部で構成される場合が挙げられる。

　第一ミドルコア片３１１の第一方向Ｄ１に沿った長さと第二ミドルコア片３１２の第一方向Ｄ１に沿った長さとは、互いに同一である。第一ミドルコア片３１１の第一方向Ｄ１に沿った長さと第二ミドルコア片３１２の第一方向Ｄ１に沿った長さとは、巻回部２１、２２の軸方向に沿った長さと同等である。第一ミドルコア片３１１の第一方向Ｄ１に沿った長さと第二ミドルコア片３１２の第一方向Ｄ１に沿った長さとは、後述するギャップ材３ｇが介在される場合、ギャップ材３ｇの第一方向Ｄ１に沿った長さＬｇを含む。第一ミドルコア片３１１の第一方向Ｄ１に沿った長さとは、第一ミドルコア部３１１ｆの長さＬ１１ｆと第一ミドルコア部３１１ｓの長さＬ１１ｓの合計長さ（Ｌ１１ｆ＋Ｌ１１ｓ）である。第二ミドルコア片３１２の第一方向Ｄ１に沿った長さとは、第二ミドルコア部３１２ｆの長さＬ１２ｆと第二ミドルコア部３１２ｓの長さＬ１２ｓの合計長さ（Ｌ１２ｆ＋Ｌ１２ｓ）である。第一ミドルコア片３１１の第二方向Ｄ２に沿った長さと第二ミドルコア片３１２の第二方向Ｄ２に沿った長さとは、互いに同一である。第一ミドルコア片３１１の第三方向Ｄ３に沿った長さと第二ミドルコア片３１２の第三方向Ｄ３に沿った長さとは、互いに同一である。

　　　（第一エンドコア片・第二エンドコア片）
　第一エンドコア片３３ｆは、巻回部２１における一方の端部と巻回部２２における一方の端部の両方に臨む。第二エンドコア片３３ｓは、巻回部２１における他方の端部と巻回部２２における他方の端部の両方に臨む。

　第一エンドコア片３３ｆの第三方向Ｄ３に沿った長さと第二エンドコア片３３ｓの第三方向Ｄ３に沿った長さとは、互いに同一である。第一エンドコア片３３ｆの第三方向Ｄ３に沿った長さと第二エンドコア片３３ｓの第三方向Ｄ３に沿った長さとは、第一ミドルコア片３１１の第三方向Ｄ３に沿った長さと第二ミドルコア片３１２の第三方向Ｄ３に沿った長さと同一である。第一エンドコア片３３ｆの第三方向Ｄ３に沿った長さと第二エンドコア片３３ｓの第三方向Ｄ３に沿った長さとは、第一ミドルコア片３１１の第三方向Ｄ３に沿った長さと第二ミドルコア片３１２の第三方向Ｄ３に沿った長さよりも長くてもよい。

　　　（組み合わせ）
　磁性コア３は、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓの２つのコア片を巻回部２１の軸方向に組み合わせた組物である。第一コア片３ｆの形状と第二コア片３ｓの形状は、上述したように、対称であってもよいものの、互いに非対称であることが好ましい。本例では、第一コア片３ｆの形状と第二コア片３ｓの形状とは非対称である。第一コア片３ｆと第二コア片３ｓの組み合わせは、本例ではＵ－Ｕ型としている。上記組み合わせは、実施形態７のようなＵ－Ｉ型としてもよい。これらの組み合わせは、インダクタンスと放熱性とをより一層調整し易い。また、リアクトル１は、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓとを巻回部２１、２２に対して巻回部２１、２２の軸方向に沿って組み合わせることで構築できるため、製造作業性に優れる。

　　　（第一コア片・第二コア片）
　第一コア片３ｆの形状は、Ｕ字状である。第一コア片３ｆは、第一エンドコア片３３ｆと第一ミドルコア部３１１ｆと第二ミドルコア部３１２ｆとが一体の成形体である。第一コア片３ｆは、実施形態１と同様、複合材料の成形体で構成されている。第一エンドコア片３３ｆは、第一ミドルコア部３１１ｆと第二ミドルコア部３１２ｆとをつなぐ。第一ミドルコア部３１１ｆと第二ミドルコア部３１２ｆとは、第一エンドコア片３３ｆの両端に設けられている。上記長さＬ１１ｆと上記長さＬ１２ｆとは、互いに同一である。

　第二コア片３ｓの形状は、Ｕ字状である。第二コア片３ｓは、第二エンドコア片３３ｓと第一ミドルコア部３１１ｓと第二ミドルコア部３１２ｓとが一体の成形体である。第二コア片３ｓは、実施形態１と同様、圧粉成形体で構成されている。第二エンドコア片３３ｓは、第一ミドルコア部３１１ｓと第二ミドルコア部３１２ｓとをつなぐ。第一ミドルコア部３１１ｓと第二ミドルコア部３１２ｓとは、第二エンドコア片３３ｓの両端に設けられている。上記長さＬ１１ｓと上記長さＬ１２ｓとは、互いに同一である。

　上記長さＬ１１ｓと上記長さＬ１２ｓとは、上記長さＬ１１ｆと上記長さＬ１２ｆよりも短い。本例とは異なり、上記長さＬ１１ｓと上記長さＬ１２ｓと上記長さＬ１１ｆと上記長さＬ１２ｆとは、同一でもよい。

　第一ミドルコア部３１１ｆの端面と第一ミドルコア部３１１ｓの端面とが互いに向き合っている。第二ミドルコア部３１２ｆの端面と第二ミドルコア部３１２ｓの端面とが互いに向き合っている。

　第一ミドルコア部３１１ｆの端面及び第二ミドルコア部３１２ｆの端面の少なくとも一方の端面が、第一面３５で構成されることが挙げられる。第一ミドルコア部３１１ｓの端面及び第二ミドルコア部３１２ｓの端面のうち第一面３５に向き合う端面が、第二面３６で構成されていることが挙げられる。

　本例における各端面の形態は以下の通りである。第一ミドルコア部３１１ｆの端面及び第二ミドルコア部３１２ｆの端面は、実施形態１で説明した図３又は図４に示す第一面３５と同様の第一面で構成されている。第一ミドルコア部３１１ｓの端面及び第二ミドルコア部３１２ｓの端面は、図３又は図４に示す第二面３６と同様の第二面で構成されている。本例の磁性コア３は、第三面と第四面とを有さない。

　本例とは異なり、磁性コア３は、以下に示すように、第三面と第四面とを有していてもよい。第一ミドルコア部３１１ｆの端面及び第二ミドルコア部３１２ｆの端面の一方の端面が第一面３５で構成され、他方の端面が第三面で構成されている。第一ミドルコア部３１１ｓの端面及び第二ミドルコア部３１２ｓの端面のうち、第一面３５に向き合う端面が第二面３６で構成され、第三面に向き合う端面が第四面で構成されている。

　〔作用効果〕
　本例のリアクトル１は、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓの組み合わせがＵ－Ｕ型であっても、実施形態１のリアクトル１と同様、所望のインダクタンスを得易い。実施形態１のリアクトル１と同様、本例のリアクトル１は、リアクトルの製造過程において、第一ミドルコア片３１１と第二ミドルコア片３１２の寸法公差が吸収されるからである。そのため、第一ミドルコア部３１１ｆの端面と第一ミドルコア部３１１ｓの端面とが精度良く組み合わされ、第二ミドルコア部３１２ｆの端面と第二ミドルコア部３１２ｓの端面とが精度良く組み合わされる。即ち、第一ミドルコア部３１１ｆの端面と第一ミドルコア部３１１ｓの端面との間と、第二ミドルコア部３１２ｆの端面と第二ミドルコア部３１２ｓの端面との間とに、不要な間隔が設けられ難い。

　《実施形態７》
　〔リアクトル〕
　主に図１５を参照して、実施形態７のリアクトル１を説明する。本例のリアクトル１は、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓの組み合わせがＵ－Ｉ型である点が、実施形態６と相違する。以下の説明は、実施形態６との相違点を中心に行う。実施形態６と同様の構成の説明は省略することもある。この説明の仕方については、後述する実施形態８と実施形態９でも同様である。

　　［磁性コア］
　　　（第一コア片・第二コア片）
　第一コア片３ｆの形状は、Ｕ字状である。第一コア片３ｆは、第一エンドコア片３３ｆと第一ミドルコア片３１１と第二ミドルコア片３１２とが一体の成形体である。第一ミドルコア片３１１の第一方向Ｄ１に沿った長さＬ１１と第二ミドルコア片３１２の第一方向Ｄ１に沿った長さＬ１２とは、同一である。第二コア片３ｓの形状は、Ｉ字状である。第二コア片３ｓは、第二エンドコア片３３ｓで構成されている。第二エンドコア片３３ｓの内端面は、第一ミドルコア片３１１の端面及び第二ミドルコア片３１２の端面の各々に向き合う領域を有する。

　第一ミドルコア部３１１ｆの端面及び第二ミドルコア部３１２ｆの端面の少なくとも一方の端面が、第一面３５で構成されることが挙げられる。第二エンドコア片３３ｓの内端面のうち第一面３５に向き合う箇所が、第二面３６で構成されることが挙げられる。

　本例における各端面の形態は以下の通りである。第一ミドルコア片３１１の端面及び第二ミドルコア片３１２の端面は、実施形態１で説明した図３又は図４に示す第一面３５と同様の第一面で構成されている。第二エンドコア片３３ｓの内端面は、図３又は図４に示す第二面３６と同様の２つの第二面を有する。本例の磁性コア３は、第三面と第四面とを有さない。

　本例とは異なり、磁性コア３は、以下に示すように、第三面と第四面とを有していてもよい。第一ミドルコア片３１１の端面及び第二ミドルコア片３１２の端面の一方の端面が第一面３５で構成され、他方の端面が第三面で構成されている。第二エンドコア片３３ｓの内端面のうち第一面３５に向き合う箇所が第二面３６で構成され、第三面に向き合う箇所が第四面で構成されている。

　〔作用効果〕
　本例のリアクトル１は、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓの組み合わせがＵ－Ｉ型であっても、実施形態６のリアクトル１と同様、所望のインダクタンスを得易い。実施形態１のリアクトル１と同様、本例のリアクトル１は、リアクトルの製造過程において、第一ミドルコア片３１１と第二ミドルコア片３１２の寸法公差が吸収されるからである。そのため、第一ミドルコア片３１１の端面及び第二ミドルコア片３１２の端面と第二エンドコア片３３ｓの内端面とが精度良く組み合わされる。即ち、第一ミドルコア片３１１の端面及び第二ミドルコア片３１２の端面と第二エンドコア片３３ｓの内端面との間に不要な間隔が設けられ難い。

　《実施形態８》
　〔リアクトル〕
　主に図１６を参照して、実施形態８に係るリアクトル１を説明する。本例のリアクトル１は、第一コア片３ｆと第二コア片３ｓの間に介在されるギャップ材３ｇを有する点が、実施形態６のリアクトル１と相違する。本例のギャップ材３ｇの構成材料は、実施形態５のギャップ材３ｇと同様である。

　　［磁性コア］
　　　（ギャップ材）
　ギャップ材３ｇの配置箇所は、本例では、第一コア片３ｆの第一ミドルコア部３１１ｆと第二コア片３ｓの第一ミドルコア部３１１ｓとの間、及び第一コア片３ｆの第二ミドルコア部３１２ｆと第二コア片３ｓの第二ミドルコア部３１２ｓとの間の少なくとも１つの間が挙げられる。本例のギャップ材３ｇの配置箇所は、上記の２つの間の両方である。

　第一ミドルコア部３１１ｆの端面及び第二ミドルコア部３１２ｆの端面は、実施形態５で説明した図１２又は図１３の左図に示す第一面３５と同様の第一面で構成されている。第一ミドルコア部３１１ｓの端面及び第二ミドルコア部３１２ｓの端面は、図１２又は図１３の右図に示す第一面３５と同様の第一面で構成されている。第一ミドルコア部３１１ｆと第一ミドルコア部３１１ｓとの間のギャップ材３ｇにおいて、第一ミドルコア部３１１ｆ側の第一端面は、図１２又は図１３の左図に示す第二面３６と同様の第二面で構成されている。第一ミドルコア部３１１ｆと第一ミドルコア部３１１ｓとの間のギャップ材３ｇにおいて、第一ミドルコア部３１１ｓ側の第二端面は、図１２又は図１３の右図に示す第二面３６と同様の第二面で構成されている。第二ミドルコア部３１２ｆと第二ミドルコア部３１２ｓとの間のギャップ材３ｇにおいて、第二ミドルコア部３１２ｆ側の第一端面は、図１２又は図１３の左図に示す第二面３６と同様の第二面で構成されている。第二ミドルコア部３１２ｆと第二ミドルコア部３１２ｓとの間のギャップ材３ｇにおいて、第二ミドルコア部３１２ｓ側の第二端面は、図１２又は図１３の右図に示す第二面３６と同様の第二面で構成されている。

　〔作用効果〕
　本例のリアクトル１は、Ｕ字状の第一コア片３ｆの第一ミドルコア部３１１ｆ及び第二ミドルコア部３１２ｆの各々とＵ字状の第二コア片３ｓの第一ミドルコア部３１１ｓ及び第二ミドルコア部３１２ｓ各々との間にギャップ材３ｇを介在させていても、実施形態６のリアクトル１と同様、所望のインダクタンスを得易い。

　《実施形態９》
　〔リアクトル〕
　主に図１７を参照して、実施形態９に係るリアクトル１を説明する。本例のリアクトル１は、磁性コア３がＩ字状の４つのコア片を組み合わせた組物である点が、実施形態６のリアクトル１と相違する。

　　［磁性コア］
　磁性コア３は、第一ミドルコア片３１１と第二ミドルコア片３１２と第一エンドコア片３３ｆと第二エンドコア片３３ｓの各々が独立する成形体で構成されている。本例では、第一ミドルコア片３１１と第二ミドルコア片３１２とは、複合材料の成形体で構成されていて、第一エンドコア片３３ｆと第二エンドコア片３３ｓとは、圧粉成形体で構成されている。本例とは異なり、第一ミドルコア片３１１と第二ミドルコア片３１２とが圧粉成形体で構成されていて、第一エンドコア片３３ｆと第二エンドコア片３３ｓとが複合材料の成形体で構成されていてもよい。

　第一エンドコア片３３ｆの内端面は、第一ミドルコア片３１１の一方の端面及び第二ミドルコア片３１２の一方の端面の各々に向き合う領域を有する。第二エンドコア片３３ｓの内端面は、第一ミドルコア片３１１の他方の端面及び第二ミドルコア片３１２の他方の端面の各々に向き合う領域を有する。

　第一ミドルコア片３１１の一方の端面及び他方の端面と第二ミドルコア片３１２の一方の端面及び他方の端面とは、実施形態１で説明した図３又は図４に示す第一面３５と同様の第一面で構成されている。第一エンドコア片３３ｆの内端面と第二エンドコア片３３ｓの内端面とはそれぞれ、図３又は図４に示す第二面３６と同様の２つの第二面を有する。

　或いは、第一エンドコア片３３ｆの内端面と第二エンドコア片３３ｓの内端面とはそれぞれ、実施形態１で説明した図３又は図４に示す第一面３５と同様の２つの第一面を有する。第一ミドルコア片３１１の一方の端面及び他方の端面と第二ミドルコア片３１２の一方の端面及び他方の端面とは、図３又は図４に示す第二面３６と同様の第二面で構成されている。

　いずれの場合であっても、本例の磁性コア３は、第三面と第四面とを有さない。

　〔作用効果〕
　本例のリアクトル１は、磁性コア３が４つのコア片を組み合わせた組物であっても、実施形態６のリアクトル１と同様、所望のインダクタンスを得易い。

　《実施形態１０》
　〔リアクトル〕
　主に図１８を参照して、実施形態１０に係るリアクトル１を説明する。本例のリアクトル１は、磁性コア３は、隣り合うコア片同士の間のうち少なくとも１つの間に介在されるギャップ材３ｇを有する点が、実施形態９のリアクトル１と相違する。以下の説明は、実施形態９との相違点を中心に行う。実施形態９と同様の構成の説明は省略することもある。本例のギャップ材３ｇの構成材料は、実施形態５のギャップ材３ｇと同様である。

　　［磁性コア］
　　　（ギャップ材）
　ギャップ材３ｇの配置箇所は、第一ミドルコア片３１１と第一エンドコア片３３ｆとの間、第一ミドルコア片３１１と第二エンドコア片３３ｓとの間、第二ミドルコア片３１２と第一エンドコア片３３ｆとの間、及び第二ミドルコア片３１２と第二エンドコア片３３ｓとの間、の少なくとも１つの間が挙げられる。ギャップ材３ｇの配置箇所は、本例では上記の４つの間の全てである。

　第一ミドルコア片３１１の一方の端面及び他方の端面と第二ミドルコア片３１２の一方の端面及び他方の端面とは、実施形態５で説明した図１２又は図１３の左図に示す第一面３５と同様の第一面で構成されている。第一エンドコア片３３ｆの内端面と第二エンドコア片３３ｓの内端面とはそれぞれ、図１２又は図１３の右図に示す第一面３５と同様の２つの第一面を有する。各ギャップ材３ｇにおけるミドルコア片側の第一端面は、図１２又は図１３の左図に示す第二面３６と同様の第二面で構成されている。各ギャップ材３ｇにおけるエンドコア片側の第二端面は、図１２又は図１３の右図に示す第二面３６と同様の第二面で構成されている。

　〔作用効果〕
　本例のリアクトル１は、磁性コア３が４つのコア片を組み合わせた組物であり、隣り合うコア片同士の全ての間にギャップ材３ｇを介在させていても、実施形態６のリアクトル１と同様、所望のインダクタンスを得易い。

　《実施形態１１》
　〔コンバータ・電力変換装置〕
　実施形態１から実施形態１０のリアクトル１は、以下の通電条件を満たす用途に利用できる。通電条件としては、例えば、最大直流電流が１００Ａ以上１０００Ａ以下程度であり、平均電圧が１００Ｖ以上１０００Ｖ以下程度であり、使用周波数が５ｋＨｚ以上１００ｋＨｚ以下程度であることが挙げられる。実施形態１のリアクトル１などは、代表的には電気自動車やハイブリッド自動車などの車両などに載置されるコンバータの構成部品や、このコンバータを備える電力変換装置の構成部品に利用できる。

　ハイブリッド自動車や電気自動車などの車両１２００は、図１９に示すようにメインバッテリ１２１０と、メインバッテリ１２１０に接続される電力変換装置１１００と、メインバッテリ１２１０からの供給電力により駆動して走行に利用されるモータ１２２０とを備える。モータ１２２０は、代表的には、３相交流モータであり、走行時、車輪１２５０を駆動し、回生時、発電機として機能する。ハイブリッド自動車の場合、車両１２００は、モータ１２２０に加えてエンジン１３００を備える。図１９は、車両１２００の充電箇所としてインレットを示すが、プラグを備える形態とすることができる。

　電力変換装置１１００は、メインバッテリ１２１０に接続されるコンバータ１１１０と、コンバータ１１１０に接続されて、直流と交流との相互変換を行うインバータ１１２０とを有する。この例に示すコンバータ１１１０は、車両１２００の走行時、２００Ｖ以上３００Ｖ以下程度のメインバッテリ１２１０の入力電圧を４００Ｖ以上７００Ｖ以下程度にまで昇圧して、インバータ１１２０に給電する。コンバータ１１１０は、回生時、モータ１２２０からインバータ１１２０を介して出力される入力電圧をメインバッテリ１２１０に適合した直流電圧に降圧して、メインバッテリ１２１０に充電させている。入力電圧は、直流電圧である。インバータ１１２０は、車両１２００の走行時、コンバータ１１１０で昇圧された直流を所定の交流に変換してモータ１２２０に給電し、回生時、モータ１２２０からの交流出力を直流に変換してコンバータ１１１０に出力している。

　コンバータ１１１０は、図２０に示すように複数のスイッチング素子１１１１と、スイッチング素子１１１１の動作を制御する駆動回路１１１２と、リアクトル１１１５とを備え、ＯＮ／ＯＦＦの繰り返しにより入力電圧の変換を行う。入力電圧の変換とは、ここでは昇降圧を行う。スイッチング素子１１１１には、電界効果トランジスタ、絶縁ゲートバイポーラトランジスタなどのパワーデバイスが利用される。リアクトル１１１５は、回路に流れようとする電流の変化を妨げようとするコイルの性質を利用し、スイッチング動作によって電流が増減しようとしたとき、その変化を滑らかにする機能を有する。リアクトル１１１５は、実施形態１のリアクトル１などを備える。磁性コア３を構成する複数のコア片を精度良く組み合わせ易いリアクトル１などを備えることで、電力変換装置１１００やコンバータ１１１０の生産性の向上が期待できる。

　車両１２００は、コンバータ１１１０の他、メインバッテリ１２１０に接続された給電装置用コンバータ１１５０や、補機類１２４０の電力源となるサブバッテリ１２３０とメインバッテリ１２１０とに接続され、メインバッテリ１２１０の高圧を低圧に変換する補機電源用コンバータ１１６０を備える。コンバータ１１１０は、代表的には、ＤＣ－ＤＣ変換を行うが、給電装置用コンバータ１１５０や補機電源用コンバータ１１６０は、ＡＣ－ＤＣ変換を行う。給電装置用コンバータ１１５０のなかには、ＤＣ－ＤＣ変換を行うものもある。給電装置用コンバータ１１５０や補機電源用コンバータ１１６０のリアクトルに、実施形態１のリアクトル１などと同様の構成を備え、適宜、大きさや形状などを変更したリアクトルを利用できる。また、入力電力の変換を行うコンバータであって、昇圧のみを行うコンバータや降圧のみを行うコンバータに、実施形態１のリアクトル１などを利用することもできる。

　本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

　例えば、実施形態１に係るリアクトルにおいて、第一コア片と第二コア片の組み合わせは、Ｆ－Ｆ型、Ｆ－Ｌ型、或いはＵ－Ｔ型としてもよい。

　　　（Ｆ－Ｆ型）
　第一コア片は、第一エンドコア片と、ミドルコア片の一部と、第一サイドコア片の全部とが一体の成形体である。第二コア片は、第二エンドコア片と、ミドルコア片の残部と、第二サイドコア片の全部とが一体の成形体である。第一コア片の第一エンドコア片３３ｆの内端面、ミドルコア片の一部である第一ミドルコア部の端面、及び第一サイドコア片の端面の少なくとも１つの端面が、第一面で構成される。第二エンドコア片の内端面、ミドルコア片の残部である第二ミドルコア部の端面、及び第二サイドコア片の端面のうち、第一面に向き合う箇所が、第二面で構成される。

　　　（Ｆ－Ｌ型）
　第一コア片は、第一エンドコア片と、ミドルコア片の全部と、第一サイドコア片の全部とが一体の成形体である。第二コア片は、第二エンドコア片と、第二サイドコア片の全部とが一体の成形体である。第一エンドコア片の内端面、ミドルコア片の端面、及び第一サイドコア片の端面の少なくとも１つの端面が、第一面で構成される。第二エンドコア片の内端面及び第二サイドコア片の端面のうち第一面に向き合う箇所が、第二面で構成される。

　　　（Ｕ－Ｔ型）
　第一コア片は、第一エンドコア片と、第一サイドコア片の全部と、第二サイドコア片の全部とが一体の成形体である。第二コア片は、第二エンドコア片と、ミドルコア片の全部とが一体の成形体である。第一エンドコア片の内端面、第一サイドコア片の端面、及び第二サイドコア片の端面の少なくとも１つの端面が、第一面で構成される。第二エンドコア片の内端面及びミドルコア片の端面のうち第一面に向き合う箇所が、第二面で構成される。

　実施形態６に係るリアクトルにおいて、第一コア片と第二コア片の組み合わせは、Ｊ－Ｌ型、Ｊ－Ｊ型、或いはＬ－Ｌ型としてもよい。

　　　（Ｊ－Ｌ型）
　第一コア片は、第一エンドコア片と、第一ミドルコア片の全部と、第二ミドルコア片の一部とが一体の成形体である。第二コア片は、第二エンドコア片と、第二ミドルコア片の残部とが一体の成形体である。第一ミドルコア片の端面及び第二ミドルコア片の一部である第二ミドルコア部の端面の少なくとも１つの端面が、第一面で構成される。第二エンドコア片の内端面及び第二ミドルコア片の残部である第二ミドルコア部の端面のうち第一面に向き合う箇所が、第二面で構成される。

　　　（Ｊ－Ｊ型）
　第一コア片は、第一エンドコア片と、第一ミドルコア片の一部と、第二ミドルコア片の一部とが一体の成形体である。第一コア片における第一ミドルコア片の一部と第二ミドルコア片の一部の上記第一方向に沿った長さは、互いに異なる。第二コア片は、第二エンドコア片と、第一ミドルコア片の残部と、第二ミドルコア片の残部とが一体の成形体である。第一ミドルコア片の一部である第一ミドルコア部の端面及び第二ミドルコア片の一部である第二ミドルコア部の端面の少なくとも１つの端面が、第一面で構成される。第一ミドルコア片の残部である第一ミドルコア部の端面及び第二ミドルコア片の残部である第二ミドルコア部の端面のうち第一面に向き合う箇所が、第二面で構成される。

　　　（Ｌ－Ｌ型）
　第一コア片は、第一エンドコア片と、第一ミドルコア片の全部とが一体の成形体である。第二コア片は、第二エンドコア片と、第二ミドルコア片の全部とが一体の成形体である。第一エンドコア片の内端面及び第一ミドルコア片の端面の少なくとも１つの端面が、第一面で構成される。第二エンドコア片の内端面及び第二ミドルコア片の端面のうち第一面に向き合う箇所が、第二面で構成される。

　１　リアクトル
　２　コイル、２１、２２　巻回部
　２１ａ、２２ａ　第一端部、２１ｂ、２２ｂ　第二端部
　２３　連結部材
　３　磁性コア、３ｆ　第一コア片、３ｓ　第二コア片
　３１　ミドルコア片
　３１ｆ　第一ミドルコア部、３１ｓ　第二ミドルコア部
　３１１　第一ミドルコア片
　３１１ｆ　第一ミドルコア部、３１１ｓ　第一ミドルコア部
　３１２　第二ミドルコア片
　３１２ｆ　第二ミドルコア部、３１２ｓ　第二ミドルコア部
　３２１　第一サイドコア片
　３２１ｆ　第一サイドコア部、３２１ｓ　第一サイドコア部
　３２２　第二サイドコア片
　３２２ｆ　第二サイドコア部、３２２ｓ　第二サイドコア部
　３３ｆ　第一エンドコア片、３３ｓ　第二エンドコア片
　３ｇ　ギャップ材
　３５　第一面
　３５１　第一領域、３５２　非接触領域、３５３　接触領域
　３６　第二面
　３６１　第二領域、３６２　非接触領域、３６３　接触領域
　３７　第三面、３７３　接触領域
　３８　第四面、３８３　接触領域
　４　モールド樹脂部
　Ｄ１　第一方向、Ｄ２　第二方向、Ｄ３　第三方向
　Ｌ１、Ｌ１ｆ、Ｌ１ｓ　長さ
　Ｌ１１、Ｌ１１ｆ、Ｌ１１ｓ　長さ
　Ｌ１２、Ｌ１２ｆ、Ｌ１２ｓ　長さ
　Ｌ２１、Ｌ２１ｆ、Ｌ２１ｓ　長さ
　Ｌ２２、Ｌ２２ｆ、Ｌ２２ｓ　長さ
　Ｌｇ　長さ
　１１００　電力変換装置、１１１０　コンバータ
　１１１１　スイッチング素子、１１１２　駆動回路
　１１１５　リアクトル、１１２０　インバータ
　１１５０　給電装置用コンバータ
　１１６０　補機電源用コンバータ
　１２００　車両、１２１０　メインバッテリ
　１２２０　モータ、１２３０　サブバッテリ
　１２４０　補機類、１２５０　車輪、１３００　エンジン

Claims

　コイルと、磁性コアと、を備えるリアクトルであって、
　前記磁性コアは、
　　磁性材料を主成分とする材料で構成される第一面と、
　　前記第一面に向かい合う第二面と、を有し、
　前記第一面は、前記第二面の表面性状に倣う表面性状を持った第一領域を有する、
リアクトル。
　前記第一面は、前記第二面との間に間隔を開けて配置される非接触領域を有する請求項１に記載のリアクトル。
　前記第一面は、前記第二面の表面性状に倣う表面性状を有することなく前記第二面に接する接触領域を有する請求項１又は請求項２に記載のリアクトル。
　前記第二面は、
　　磁性材料を主成分とする材料で構成され、
　　前記第一面の表面性状に倣う表面性状を持った第二領域を有する請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のリアクトル。
　前記コイルは、１つの筒状の巻回部を有し、
　前記磁性コアは、第一コア片と第二コア片とを前記巻回部の軸方向に組み合わせた組物であり、
　前記第一コア片の形状は、Ｅ字状であり、
　前記第二コア片の形状は、Ｅ字状、Ｔ字状、Ｉ字状、又はＵ字状であり、
　前記第一面は、前記第一コア片に設けられ、
　前記第二面は、前記第二コア片に設けられる請求項４に記載のリアクトル。
　前記コイルは、２つの筒状の巻回部を有し、
　２つの前記巻回部は、軸方向が平行となるように並列され、
　前記磁性コアは、第一コア片と第二コア片とを前記巻回部の軸方向に組み合わせた組物であり、
　前記第一コア片の形状は、Ｕ字状であり、
　前記第二コア片の形状は、Ｕ字状、又はＩ字状であり、
　前記第一面は、前記第一コア片に設けられ、
　前記第二面は、前記第二コア片に設けられる請求項４に記載のリアクトル。
　前記第二面は、
　　非磁性材料を主成分とする材料で構成され、
　　前記第一面の表面性状に倣う表面性状を持った第二領域を有する請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のリアクトル。
　前記コイルは、１つの筒状の巻回部を有し、
　前記磁性コアは、ギャップ材を前記巻回部の軸方向の両側から挟むように第一コア片と第二コア片とを組み合わせた組物であり、
　前記第一コア片の形状は、Ｅ字状であり、
　前記第二コア片の形状は、Ｅ字状、Ｔ字状、Ｉ字状、又はＵ字状であり、
　前記第一面は、前記第一コア片と前記第二コア片の少なくとも一方に設けられ、
　前記第二面は、前記ギャップ材における前記第一面を臨む面に設けられる請求項７に記載のリアクトル。
　前記コイルは、２つの筒状の巻回部を有し、
　２つの前記巻回部は、軸方向が平行となるように並列され、
　前記磁性コアは、ギャップ材を前記巻回部の軸方向の両側から挟むように第一コア片と第二コア片とを組み合わせた組物であり、
　前記第一コア片の形状は、Ｕ字状であり、
　前記第二コア片の形状は、Ｕ字状、又はＩ字状であり、
　前記第一面は、前記第一コア片と前記第二コア片の少なくとも一方に設けられ、
　前記第二面は、前記ギャップ材における前記第一面を臨む面に設けられる請求項７に記載のリアクトル。
　前記第一コア片及び前記第二コア片の各々は、互いに向き合う第三面及び第四面を有し、
　前記第三面と前記第四面とは、互いの表面性状に倣う表面性状を有さずに接する領域を有する請求項５、請求項６、請求項８、請求項９のいずれか１項に記載のリアクトル。
　前記第一コア片は、樹脂中に軟磁性粉末が分散した複合材料の成形体で構成され、
　前記第二コア片は、軟磁性粉末を含む圧粉成形体で構成される請求項５、請求項６、請求項８から請求項１０のいずれか１項に記載のリアクトル。
　前記コイルは、少なくとも１つの筒状の巻回部を有し、
　前記磁性コアは、３つ以上のコア片を組み合わせた組物である請求項４に記載のリアクトル。
　前記コイルは、少なくとも１つの筒状の巻回部を有し、
　前記磁性コアは、３つ以上のコア片と、隣り合う前記コア片同士の間のうち少なくとも１つの間に介在されるギャップ材と、を組み合わせた組物であり、
　前記第一面は、前記ギャップ材を挟む前記コア片の少なくとも一方に設けられ、
　前記第二面は、前記ギャップ材における前記第一面を臨む面に設けられる請求項７に記載のリアクトル。
　前記磁性コアの少なくとも一部を覆うモールド樹脂部を備える請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載のリアクトル。
　請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載のリアクトルを備える、
コンバータ。
　請求項１５に記載のコンバータを備える、
電力変換装置。