JP7364903B2 - 形鋼の矯正装置および矯正方法 - Google Patents

Description

本発明は、ウェブおよび一対のフランジを備えた形鋼の形状を矯正する装置および方法に関する。

建築物などの大梁に使用されるＨ形鋼は、厚板を溶接することによって製造されるＢＨ鋼と、圧延によって製造されるＲＨ鋼に大別される。このうち、ＲＨ鋼については、圧延工程において断面形状不良(フランジの直角度不良)が発生することが知られている。

そこで、従来、上記のような形鋼の製造工程においてフランジの直角度を矯正するための種々の装置が提案されている。例えば、特許文献１には、Ｈ形鋼のウェブ面を拘束する上下の水平ロールと、フランジ外面を傾動可能に押圧する左右の竪ロールとを備えたＨ形鋼フランジ直角度矯正装置が開示されている。

特開２０１６－１９０２６８号公報

特許文献１の矯正装置では、竪ロールの傾動量を調整することによって、フランジの直角度を矯正することができる。しかしながら、竪ロールを用いることによって装置構成が複雑になるとともに、設備コストが上昇する。

そこで、本発明は、簡単な構成で形鋼のフランジの直角度を矯正できる装置および方法を提供することを目的とする。

竪ロールを用いることなく形鋼のフランジの直角度を矯正する方法の一つとして、オフラインでプレス矯正装置を用いて矯正する方法が考えられる。この場合、インラインで竪ロールを用いる場合に比べて、矯正装置の構成を簡単にすることができる。しかしながら、インラインで矯正する場合に比べて、形鋼の生産効率が低下する。

一方、インラインで竪ロールを用いることなくフランジの直角度を矯正する方法としては、形鋼の搬送方向において該形鋼のウェブの上下に互い違いに配置された複数の矯正ローラを備えた矯正装置を用いて矯正する方法が考えられる。この場合も、竪ロールを用いる場合に比べて、矯正装置の構成を簡単にすることができる。しかしながら、この場合、フランジの直角度を適切に矯正するためには、ウェブに対する矯正ローラの押込み量を比較的大きくする必要があり、形鋼の靭性が低下するおそれがある。

上記のような問題点を考慮して、本発明者らは、インラインでかつ簡単な構成で形鋼を矯正する方法について種々の検討を行った。具体的には、上記のように、ウェブの上下に互い違いに配置された複数の矯正ローラを備えた矯正装置において、より効率よく矯正を行う方法について検討した。その結果、本発明者らは、上下に配置される矯正ローラの直径を変えることによって、ウェブに対する矯正ローラの押込み量を抑えつつ、フランジの直角度を効率よく矯正できることを見出した。

本発明は、上記の知見に基づいてなされたものであり、下記の矯正装置および矯正方法を要旨とする。

（１）ウェブおよび一対のフランジを有し、前記一対のフランジが前記ウェブの厚み方向において前記ウェブから一方側に離れるほど互いの距離が大きくなるように前記ウェブに対して傾斜している形鋼の形状を矯正する装置であって、
前記ウェブの両面が鉛直方向を向いた状態で搬送されている前記形鋼の前記ウェブに対して曲げ力を付与する３つ以上のローラを備え、
前記３つ以上のローラは、前記形鋼の搬送方向において間隔をあけて前記ウェブに接触するように前記ウェブの上下に互い違いに配置されており、
前記３つ以上のローラのうち、前記厚み方向における前記ウェブの前記一方側に配置される前記ローラの直径は、前記厚み方向における前記ウェブの他方側に配置される前記ローラの直径よりも小さい、矯正装置。

（２）鉛直方向から見て前記搬送方向に隣り合う一対の前記ローラの間隔は、前記搬送方向における下流側ほど小さい、上記（１）に記載の矯正装置。

（３）ウェブおよび一対のフランジを有し、前記一対のフランジが前記ウェブの厚み方向において前記ウェブから一方側に離れるほど互いの距離が大きくなるように前記ウェブに対して傾斜している形鋼の形状を矯正する方法であって、
前記ウェブの両面が鉛直方向を向いた状態で前記形鋼を一方向に搬送するステップと、
前記一方向に搬送されている前記形鋼の前記ウェブに対して、３つ以上のローラを用いて曲げ力を付与するステップとを備え、
前記３つ以上のローラは、前記形鋼の搬送方向において間隔をあけて前記ウェブに接触するように前記ウェブの上下に互い違いに配置され、
前記３つ以上のローラのうち、前記厚み方向における前記ウェブの前記一方側に配置される前記ローラの直径は、前記厚み方向における前記ウェブの他方側に配置される前記ローラの直径よりも小さい、矯正方法。

（４）鉛直方向から見て前記搬送方向に隣り合う一対の前記ローラの間隔は、前記搬送方向における下流側ほど小さい、上記（３）に記載の矯正方法。

本発明によれば、簡単な構成で形鋼のフランジの直角度を適切に矯正できる。

図１は、本発明の一実施形態に係る矯正装置および該矯正装置によってフランジの直角度が矯正される形鋼を示す概略図である。 図２は、ローラと形鋼との関係を示す図である。 図３は、矯正装置の他の構成例を示す図である。 図４は、形鋼の他の例を示す図である。 図５は、形鋼のその他の例を示す図である。 図６は、ローラ径比と直角度変化量との関係を示す図である。

以下、本発明の実施の形態に係る矯正装置および該矯正装置を用いた矯正方法について図面を参照しつつ説明する。

（矯正装置の構成）
図１は、本発明の一実施形態に係る矯正装置および該矯正装置によってフランジの直角度が矯正される形鋼を示す概略図であり、（ａ）は矯正装置および形鋼を示す概略側面図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ－ｂ部分を示す断面図である。

図１（ａ）に示すように、本実施形態に係る矯正装置１０は、一方向に搬送される形鋼１００の形状をインラインで矯正するための装置である。図１においては、形鋼１００の搬送方向を矢印Ｘで示している。以下、形鋼１００の搬送方向を搬送方向Ｘと記載する。

本実施形態では、矯正装置１０は、例えば、圧延工程後の精整工程において、形鋼１００の形状を矯正する。なお、矯正装置１０は、所定の製品寸法に切断（鋸断）された形鋼を矯正するために用いられてもよく、所定の製品寸法に切断される前の形鋼を矯正するために用いられてもよい。

図１（ｂ）に示すように、形鋼１００は、ウェブ１０２および一対のフランジ１０４ａ，１０４ｂを有している。本実施形態では、形鋼１００は、ウェブ１０２の両面１０２ａ，１０２ｂが鉛直方向を向いた状態で搬送されている。本実施形態では、ウェブ１０２の一方の面１０２ａが上方を向き、ウェブ１０２の他方の面１０２ｂが下方を向いている。

形鋼１００には、圧延工程において断面形状不良が生じている。具体的には、一対のフランジ１０４ａ，１０４ｂがウェブ１０２の厚み方向Ｙにおいてウェブ１０２から一方側に離れるほど互いの距離が大きくなるようにウェブ１０２に対して傾斜している。すなわち、形鋼１００には、フランジ１０４ａ，１０４ｂの直角度不良が生じている。

本実施形態では、一対のフランジ１０４ａ，１０４ｂは、ウェブ１０２から下方に離れるほど互いの距離が大きくなるようにウェブ１０２に対して傾斜している。なお、本明細書においてフランジ１０４ａ，１０４ｂの直角度とは、ウェブ１０２の厚み方向Ｙが上下方向となるように水平面上に形鋼１００を載置した状態で、フランジ１０４ａ，１０４ｂの上端面の中心（形鋼１００の長さ方向に直交する断面における中心）と、フランジ１０４ａ，１０４ｂの下端面の中心（上記断面における中心）との水平方向における距離ｄを意味する。

矯正装置１０は、ウェブ１０２の厚み方向Ｙにおける一方側（本実施形態では下方）に配置される複数のローラ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄと、厚み方向Ｙにおける他方側（本実施形態では上方）に配置される複数のローラ１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄとを備えている。ローラ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄおよびローラ１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄは、形鋼１００のウェブ１０２に曲げ力を付与するように設置されている。

本実施形態では、ローラ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄおよびローラ１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄはそれぞれ、図示しない支持装置によって回転自在に支持されている。また、詳細な説明は省略するが、ローラ１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄは、高さが固定された状態で支持されており、ローラ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄは、高さを調整自在に支持されている。本実施形態では、例えば、ローラ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄからウェブ１０２に付与される曲げ力が互いに等しくなるように、ローラ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの高さが調整されている。

図２（ａ）は、ローラ１４ａと形鋼１００との関係を示す図であり、図２（ｂ）は、ローラ１２ａと形鋼１００との関係を示す図である。図１（ａ）および図２（ａ）に示すように、ローラ１４ａは、一対のローラ本体部１６ａと、一対のローラ本体部１６ａを連結する軸部１６ｂとを有している。ローラ１４ｂ，１４ｃ，１４ｄもローラ１４ａと同様の構成を有している。

図１（ａ）および図２（ｂ）に示すように、ローラ１２ａは、一対のローラ本体部１８ａと、一対のローラ本体部１８ａを連結する軸部１８ｂとを有している。ローラ１２ｂ，１２ｃ，１２ｄもローラ１２ａと同様の構成を有している。

本実施形態では、ローラ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄおよびローラ１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄは、形鋼１００の搬送方向Ｘにおいて間隔をあけてウェブ１０２に接触するように、ウェブ１０２の上下に互い違いに配置されている。本実施形態では、ローラ１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄのローラ本体部１６ａがウェブ１０２の一方の面１０２ａに接触し、ローラ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄのローラ本体部１８ａがウェブ１０２の他方の面１０２ｂに接触している。なお、本実施形態では、搬送方向Ｘにおいて隣り合うローラ間の距離（中心間距離）は、互いに等しい。すなわち、本実施形態では、複数のローラが等間隔で配置されている。

本実施形態では、ローラ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの直径は互いに等しい。同様に、ローラ１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの直径は互いに等しい。また、本実施形態では、ローラ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの直径は、ローラ１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの直径よりも小さい。なお、本実施形態においてローラ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの直径とは、ローラ本体部１８ａの軸方向における中心部の直径を意味する。同様に、ローラ１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの直径とは、ローラ本体部１６ａの軸方向における中心部の直径を意味する。

（作用効果）
図１（ａ）に示すように、本実施形態では、搬送方向Ｘに搬送される形鋼１００のウェブ１０２に対して、まず、ローラ１４ａによって曲げ力が与えられる。本実施形態では、ローラ１４ａによってウェブ１０２が下方に押される。これにより、図２（ａ）に示すように、フランジ１０４ａ，１０４ｂの上端側が互いに近付くように形鋼１００が変形する。その結果、フランジ１０４ａ，１０４ｂの直角度ｄが一時的に大きくなる。なお、図２（ａ），（ｂ）においては、矯正装置１０によって矯正される前のフランジ１０４ａ，１０４ｂの位置が点線で示されている。

次に、図１（ａ）に示すように、形鋼１００のウェブ１０２に対して、ローラ１２ａによって曲げ力が与えられる。本実施形態では、ローラ１２ａによってウェブ１０２が上方に押される。これにより、図２（ｂ）に示すように、フランジ１０４ａ，１０４ｂの上端側が互いに離れるように形鋼１００が変形する。その結果、フランジ１０４ａ，１０４ｂの直角度ｄが小さくなる。

ここで、上述したように、本実施形態では、ローラ１２ａの直径は、ローラ１４ａの直径よりも小さい。このため、ローラ１４ａによってウェブ１０２に与えられる曲げ力による変形よりも、ローラ１２ａによってウェブ１０２に与えられる曲げ力による変形の方が大きくなる。これにより、形鋼１００がローラ１４ａを通過する際のフランジ１０４ａ，１０４ｂの直角度ｄの変化量（増加量）よりも、形鋼１００がローラ１２ａを通過する際のフランジ１０４ａ，１０４ｂの直角度ｄの変化量（減少量）の方が大きくなる。したがって、形鋼１００がローラ１４ａを通過する際にフランジ１０４ａ，１０４ｂの直角度ｄが一時的に大きくなったとしても、形鋼１００がローラ１２ａを通過することによって、フランジ１０４ａ，１０４ｂの直角度ｄを、ローラ１４ａを通過する前の形鋼１００のフランジ１０４ａ，１０４ｂに対して小さくすることができる。

ローラ１２ａを通過した形鋼１００は、ローラ１４ｂ、ローラ１２ｂ、ローラ１４ｃ、ローラ１２ｃ、ローラ１４ｄおよびローラ１２ｄによる曲げ力を順に受ける。上述したように、ローラ１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの直径は、ローラ１４ｂ，１４ｃ，１４ｄよりも小さい。したがって、形鋼１００がローラ１４ｂ、ローラ１２ｂ、ローラ１４ｃ、ローラ１２ｃ、ローラ１４ｄおよびローラ１２ｄを順に通過することによって、フランジ１０４ａ，１０４ｂの直角度ｄは、増加およびその増加量よりも多い量の減少を繰り返すことになり、その結果、直角度ｄが徐々に小さくなっていく。このようにして、フランジ１０４ａ，１０４ｂの直角度ｄが矯正される。矯正装置１０を通過した後の直角度ｄをゼロにするためには、直角度ｄの初期値（矯正装置１０に進入する前の直角度ｄ）に応じて、ローラ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄによるフランジ１０４ａ，１０４ｂの直角度ｄの減少量と、ローラ１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄによるフランジ１０４ａ，１０４ｂの直角度ｄの増加量との差が適正化されるように、上下のローラの直径の比を適切に設定すればよい。

以上のように、本実施形態では、ローラ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの直径をローラ１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの直径よりも小さくすることによって、形鋼１００のフランジ１０４ａ，１０４ｂの直角度ｄを矯正することができる。これにより、矯正装置１０の構成を複雑にすることなく、インラインでフランジ１０４ａ，１０４ｂの直角度ｄを矯正することができる。

また、本実施形態では、ローラ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄおよびローラ１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの直径をともに小さくする場合に比べて、ローラ１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄからウェブ１０２に与えられる曲げ力を小さくすることができる。この場合、フランジ１０４ａ，１０４ｂの直角度ｄの矯正時に生じるウェブ１０２の変形を抑制することができる。これにより、形鋼１００の靭性の低下を抑制しつつ、フランジ１０４ａ，１０４ｂの直角度ｄを適切に矯正することができる。

また、本実施形態では、上記のように、ローラ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄによるフランジ１０４ａ，１０４ｂの直角度ｄの減少量と、ローラ１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄによるフランジ１０４ａ，１０４ｂの直角度ｄの増加量とが異なる。これにより、複数のローラが等間隔で配置されている場合でも、フランジ１０４ａ，１０４ｂの直角度ｄを徐々に小さくすることが可能になる。これにより、矯正装置１０の構成をより簡単にすることができる。

本実施形態では、異なる直角度ｄを有する複数の形鋼１００を矯正する場合でも、隣り合うローラ間の距離を変更することなく、直角度ｄの初期値（矯正装置１０に進入する前の直角度ｄ）に応じてローラ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの直径を適宜調整することによって、直角度ｄを適切に矯正することができる。この場合、隣り合うローラ間の距離を変更して直角度ｄの矯正量（変化量）を調整する場合に比べて、矯正装置１００の調整が容易になる。

なお、本実施形態では、ローラ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄおよびローラ１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄは、ウェブ１０２に曲げ力を付与することによって、フランジ１０４ａ，１０４ｂの直角度ｄを矯正しつつ、ウェブ１０２の上下方向（厚み方向Ｙ）における曲がりも矯正することができる。

（他の実施形態）
上述の実施形態では、図２に示したように、フランジ１０４ａ，１０４ｂが下方に向かって開いた状態を維持しつつフランジ１０４ａ，１０４ｂの直角度ｄを矯正する場合について説明したが、フランジ１０４ａ，１０４ｂの直角度ｄを矯正する過程において、フランジ１０４ａ，１０４ｂが上方に向かって開いた状態となってもよい。例えば、フランジ１０４ａ，１０４ｂが下方に向かって開いた状態および上方に向かって開いた状態を交互に繰り返すように、複数のローラによって形鋼１００を変形させてもよい。

上述の実施形態では、矯正装置１０が８つのローラを備える場合について説明したが、ウェブ１０２に対して曲げ力を付与できればよいので、ローラの数は３つ以上であればよい。なお、矯正前のフランジ１０４ａ，１０４ｂの直角度ｄに応じて、各ローラの直径およびローラの数は適宜設定すればよい。

上述の実施形態では、複数のローラが等間隔で配置される場合について説明したが、図３に示すように、形鋼１００の搬送方向Ｘにおいて隣り合う一対のローラの間隔（中心間距離）が、搬送方向Ｘにおける下流側ほど小さくなるように複数のローラを配置してもよい。この場合、ローラを通過する際のフランジ１０４ａ，１０４ｂの直角度ｄの変化量を、搬送方向Ｘにおける下流側程小さくすることができる。すなわち、搬送方向Ｘにおける上流側においてフランジ１０４ａ，１０４ｂの直角度ｄを大きく変化させた後、徐々にフランジ１０４ａ，１０４ｂの直角度ｄの変化量を小さくする態様で、直角度ｄを徐々に小さくすることができる。フランジ１０４ａ，１０４ｂの直角度ｄは、増加およびその増加量よりも多い量の減少、さらにその減少量よりも少ない量または同等の増加を繰り返すことになり、その結果、直角度ｄが徐々に小さくなっていく。このようにして、フランジ１０４ａ，１０４ｂの直角度ｄが矯正される。矯正装置１０を通過した後の直角度ｄをゼロにするためには、直角度ｄの初期値（矯正装置１０に進入する前の直角度ｄ）に応じて、各ローラにおける直角度ｄの変化量が適正化されるように、上下のローラの直径の比を適切に設定すればよい。詳細な説明は省略するが、ウェブ１０２に対するローラ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの押込み量を徐々に小さくすることによっても、同様の効果が得られる。なお、本実施形態においてウェブ１０２に対するローラの押込み量は、以下のようにして定義される。まず、ウェブ１０２が変形しないように当該ウェブ１０２の両面に複数のローラを接触させると仮定したときの各ローラの位置を、そのローラの基準位置とする。そして、当該基準位置からローラをウェブ１０２側に向かって移動させたときの、当該ローラの基準位置からの移動距離を、ローラの押込み量とする。

上述の実施形態では、形鋼１００が最初にローラ１４ａを通過するように複数のローラが配置されているが、形鋼１００が最初にローラ１２ａを通過するように複数のローラが配置されてもよい。

上述の実施形態では、フランジ１０４ａ，１０４ｂが下方に向かって開いた状態で矯正装置１０に搬送される場合について説明したが、フランジ１０４ａ，１０４ｂが上方に向かって開いた状態で矯正装置１０に搬送されてもよい。この場合、複数のローラ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄをウェブ１０２の上方に配置し、複数のローラ１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄをウェブ１０２の下方に配置すればよい。

上述の実施形態では、各ローラが、一対のローラ本体部を有する場合について説明したが、各ローラが備えるローラ本体部の数は１つであってもよく、３つ以上であってもよい。

上述の実施形態では、矯正装置１０によってＨ形鋼１００のフランジ１０４ａ，１０４ｂの直角度ｄの矯正を行う場合について説明したが、図４に示す溝形鋼１００ａおよび図５に示す溝形鋼１００ｂのフランジ１０４ａ，１０４ｂの矯正を行う場合にも本発明を適用できる。なお、これらの溝形鋼１００ａ，１００ｂのフランジ１０４ａ，１０４ｂの直角度の矯正を行う場合にも、ウェブ１０２の厚み方向Ｙにおける一方側に配置されるローラの直径を、ウェブ１０２の厚み方向Ｙにおける他方側に配置されるローラの直径よりも小さくすればよい。

以下、実施例によって本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

実施例の矯正装置では、Ｈ形鋼のウェブの上方および下方にそれぞれ２つのローラを配置した。具体的には、４つのローラをＨ形鋼のウェブの上下に互い違いに配置した。また、実施例の矯正装置では、図１に示した矯正装置１０と同様に、ウェブの下方に配置されたローラ（本実施例では、２つのローラ。以下、小径ローラと記載する。）の直径を、ウェブの上方に配置されたローラ（本実施例では、２つのローラ。以下、大径ローラと記載する。）の直径よりも小さくした。なお、本実施例では、大径ローラの直径を１３００ｍｍに固定し、小径ローラの直径を種々変えて、Ｈ形鋼のフランジの直角度の矯正を実施し、ローラ径比（大径ローラ／小径ローラ）と直角度変化量との関係について調査した。なお、直角度の変化量とは、直角度の初期値（矯正装置に進入する前の直角度）と、矯正装置通過後の直角度との差を示す。表１に、実施例の条件および各条件における直角度変化量を示し、図６に、ローラ径比と直角度変化量との関係を示す。

表１に示した結果から、小径ローラの直径を小さくすることによって、直角度変化量を大きくすることができることが分かる。したがって、本発明に係る矯正装置によって形鋼のフランジの直角度を矯正する場合には、矯正対象となる形鋼のフランジの直角度に応じて小径ローラの直径を適宜調整すればよいことが分かる。

また、図６に示した結果から、ローラ径比と直角度変化量との間には、良好な正の相関関係があることが分かる。このため、ローラ径比と直角度変化量との関係を予め求めておくことによって、形鋼の直角度の初期値に応じて好ましい直径を有する小径ローラを容易に選定することが可能になる。

本発明によれば、簡単な構成で形鋼のフランジの直角度を適切に矯正できる。

１０ 矯正装置
１２ａ～１２ｄ，１４ａ～１４ｄ ローラ
１００，１００ａ，１００ｂ 形鋼
１０２ ウェブ
１０４ａ，１０４ｂ フランジ

Claims (4)

1. ウェブおよび一対のフランジを有し、前記一対のフランジが前記ウェブの厚み方向において前記ウェブから一方側に離れるほど互いの距離が大きくなるように前記ウェブに対して傾斜している形鋼の形状を矯正する装置であって、
   前記ウェブの両面が鉛直方向を向いた状態で搬送されている前記形鋼の前記ウェブに対して曲げ力を付与する３つ以上のローラを備え、
   前記３つ以上のローラは、前記形鋼の搬送方向において間隔をあけて前記ウェブに接触するように前記ウェブの上下に互い違いに配置されており、
   前記３つ以上のローラのうち、前記厚み方向における前記ウェブの前記一方側に配置される前記ローラの直径は、前記厚み方向における前記ウェブの他方側に配置される前記ローラの直径よりも小さい、矯正装置。
2. 鉛直方向から見て前記搬送方向に隣り合う一対の前記ローラの間隔は、前記搬送方向における下流側ほど小さい、請求項１に記載の矯正装置。
3. ウェブおよび一対のフランジを有し、前記一対のフランジが前記ウェブの厚み方向において前記ウェブから一方側に離れるほど互いの距離が大きくなるように前記ウェブに対して傾斜している形鋼の形状を矯正する方法であって、
   前記ウェブの両面が鉛直方向を向いた状態で前記形鋼を一方向に搬送するステップと、
   前記一方向に搬送されている前記形鋼の前記ウェブに対して、３つ以上のローラを用いて曲げ力を付与するステップとを備え、
   前記３つ以上のローラは、前記形鋼の搬送方向において間隔をあけて前記ウェブに接触するように前記ウェブの上下に互い違いに配置され、
   前記３つ以上のローラのうち、前記厚み方向における前記ウェブの前記一方側に配置される前記ローラの直径は、前記厚み方向における前記ウェブの他方側に配置される前記ローラの直径よりも小さい、矯正方法。
4. 鉛直方向から見て前記搬送方向に隣り合う一対の前記ローラの間隔は、前記搬送方向における下流側ほど小さい、請求項３に記載の矯正方法。
   
   

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