JP7352972B2 - ダンボール箱の解体装置及びダンボール箱の解体方法 - Google Patents

Description

本発明は、組み立てられた状態の使用済みのダンボール箱を平坦な展開状態に解体するダンボール箱の解体装置及び段ボール箱の解体方法に係り、特にダンボール箱の解体の構造と解体したダンボール箱の収納構造とダンボール箱の解体の方法とに特徴を有するダンボール箱の解体装置及びダンボール箱の解体方法に関するものである。

ダンボール箱は、食品、家電製品、家具等の梱包材料として広く使用されており、その種類も多岐に及び、それぞれの用途に応じて種々の大きさ、厚さ、フルートの数のダンボール箱が使用されている。また、使用済みのダンボール箱の多くは、カッターナイフやペンチ等を使用して人手によって解体されて処理されている。
そして、その処理量は大型の小売店等では１日平均１００箱程度に上っており、これに要する解体時間は、６００×４５０×３５０ｍｍサイズのダンボール箱の場合で約３０秒掛かり、毎分２箱程度のペースでダンボール箱の解体が行われている。

また、本出願人は、このような背景の下、ダンボール箱を効率良く解体することができる下記の特許文献１に示すダンボール箱の解体装置及び解体方法を既に開発している。
このダンボール箱の解体装置及び解体方法では、ダンボール箱における一方の開口の外蓋と内蓋を内方に折り曲げ、その一つの折曲げ部を外方に押し広げることによって、接続辺の少なくとも一組を同時に破断しながら押圧してダンボール箱を平坦な展開状態に解体している。

特開２０１７－１０５４８０号公報

しかし、上記特許文献１に示すダンボール箱の解体装置を使用する場合には、ダンボール箱における一方の開口の外蓋と内蓋を内方に折り曲げ、ダンボール箱の姿勢を整えてからコンベヤ上に載置するといった準備作業が必要であり、処理できるダンボールの大きさや構造にも限りがあった。
本発明は、このような点に基づいてなされたもので、その目的とするところは、ダンボール箱の更に効率的で手間の掛からない解体を実現し、解体後のダンボール箱の収納、保管形態を併せて提供することで、ダンボール箱の解体作業を行う作業者や古紙業者の負担を一層、軽減させることにある。
また、対応できるダンボール箱の大きさや構造の範囲を拡大し、解体に先立って必要になっていた解体準備作業が不要になる、操作性と機能性を兼ね備えたダンボール箱の解体装置及びダンボール箱の解体方法を提供することにある。

上記目的を達すべく本発明の請求項１によるダンボール箱の解体装置は、組み立てられた状態のダンボール箱を平坦な展開状態に解体するダンボール箱の解体装置であって、
ダンボール箱を搬入する搬入側が広く、ダンボール箱を搬出する搬出側が狭くなるように配置されたスラットコンベヤによって構成される２基の搬送コンベヤと、
上記２基の搬送コンベヤの搬出端の下流に設けられる一対の圧縮・搬出ローラと、を備え、
上記２基の搬送コンベヤは、下方に配置されダンボール箱を載置して水平方向に搬送する第１搬送コンベヤと、上記第１搬送コンベヤに対向して上方に配置され、その搬入側が第１搬送コンベヤと離間し、その搬出側が第１搬送コンベヤに接近するように傾斜した姿勢で設けられる第２搬送コンベヤと、を備えており、
上記２基の搬送コンベヤの搬送速度は、第２搬送コンベヤの搬送速度の方が、上記第１搬送コンベヤの搬送速度よりも速くなるように設定されており、
上記第１搬送コンベヤのスラットは角管状の部材によって構成されており、第２搬送コンベヤのスラットは角溝状の部材によって構成されており、
投入されたダンボール箱は第１搬送コンベヤによって搬送方向へ搬送され、ダンボール箱の上端部が上方の角溝状スラットの底面部から下方に延びる側面部の先端部によって係止され、第１搬送コンベヤよりも搬送速度の速い第２搬送コンベヤによってダンボール箱の上端部がダンボール箱の下端部に先行して搬出端に向うことによって、ダンボール箱の上端部が搬出端側に傾いた平行四辺形の状態を保ちながら上下方向の高さが徐々に低くなって平坦な展開状態に折り畳まれて行くように構成されていることを特徴とするものである。

また、請求項２によるダンボール箱の解体装置は、請求項１記載のダンボール箱の解体装置において、上記２基の搬送コンベヤの搬出端の間隔は１０～３０ｍｍに設定されていることを特徴とするものである。

また、請求項３によるダンボール箱の解体装置は、請求項１または２記載のダンボール箱の解体装置において、上記２基の搬送コンベヤと一対の圧縮・排出ローラとの間には、２基の搬送コンベヤによって引き込まれ、平坦に折り畳まれたダンボール箱の先端部をガイドしてその厚さを維持した状態で下流の圧縮・排出ローラに導く、対向して配置される２枚のガイド板が設けられていることを特徴とするものである。

また、請求項４によるダンボール箱の解体装置は、請求項１～３のいずれかに記載のダンボール箱の解体装置において、上記２基の搬送コンベヤのいずれか一方または双方には、搬送するダンボール箱の表面に作用して係止するスパイクが設けられていることを特徴とするものである。

また、請求項５によるダンボール箱の解体装置は、請求項１～４のいずれかに記載のダンボール箱の解体装置において、上記一対の圧縮・排出ローラの下流近傍には、圧縮されたダンボール箱が通過する開口部が形成された度当て規制板が備えられており、更にその下流側に平坦な展開状態に解体されて連続的に排出されて来るダンボール箱を収納する収納ボックスが備えられていて、上記収納ボックスは、前面が開放され、左右の側面と上面、下面、後面が閉塞されたボックス本体を備え、開放された前面を上記度当て規制板に押し当てることによって、ボックス本体を閉塞した状態にして使用するものであり、
上記ボックス本体の左右四隅のコーナ部は、大きく面取りされた屈曲面形状または曲率の大きな湾曲面形状に形成されており、ボックス本体の左右四隅のコーナ部の少なくとも一方には、閉塞されたボックス本体内において、解体したダンボール箱が充満していることにより発生する内圧を開放する開閉蓋が設けられていることを特徴とするものである。

そして、上記手段によって以下のような効果が得られる。即ち、本発明のダンボール箱の解体装置によると、２基の搬送コンベヤの間にダンボール箱を投入するだけで、ダンボール箱を平坦な展開状態に解体することができる。従って、ダンボール箱の蓋を折り曲げて姿勢を整えていた従来の解体準備作業が不要になり、ダンボール箱の解体作業の労力の軽減と作業時間の大幅な短縮とが図れるようになる。

また、立体的なダンボール箱を平坦な展開状態にする手段として、搬入側が広く搬出側が狭くなるように配置された搬送速度の異なる２基の搬送コンベヤを採用したから、装置の構造が簡単で、大きさや構造が異なる種々のダンボール箱に対応できる安価なダンボール箱の解体装置が提供できるようになる。

また、上記２基の搬送コンベヤを、ダンボール箱を載置して水平方向に搬送する第１搬送コンベヤと、該第１搬送コンベヤに対向して配置され、搬入側が第１搬送コンベヤと離間し、搬出側が第１搬送コンベヤに接近するように傾斜した姿勢で設けられる第２搬送コンベヤと、を備えることによって構成した場合には、第１搬送コンベヤによってダンボール箱は安定した水平姿勢を保ってその搬出端に向けて搬送される搬送力が主に付与され、第２搬送コンベヤによってダンボール箱は、その平行四辺形を保ちながら徐々に高さが低くなって平坦な展開状態へと移行して行く無理のない押圧力と、搬出口に向けての引込み力と、が主に付与されるようになる。

また、カッター盤を使用してダンボール箱を解体する場合等に問題となる紙粉は発生しないから、ダンボール箱の解体によって生じる切断屑の廃棄処理も不要となる。
また、２基の搬送コンベヤの搬出端の間隔を１０～３０ｍｍに設定した場合には、折り畳まれたダンボール箱を一対の圧縮・排出ローラ間の隙間に円滑に挿入できるようになり、ダンボール箱の搬送、折り畳み、圧縮の一連の流れが滞りなく実行できるようになる。

また、２基の搬送コンベヤと一対の圧縮・排出ローラとの間に対向して配置される２枚のガイド板を設けた場合には、平坦に折り畳まれて厚さが薄くなったダンボール箱の厚さを維持して、下流の圧縮・排出ローラに導くことが可能になる。また、平坦に折り畳まれたダンボール箱が元に戻ろうとする力は、２枚のガイド板が受けるから、２基の搬送コンベヤの搬出端にはその搬出を妨げるような摩擦抵抗等は生じない。

また、２基の搬送コンベヤのいずれか一方または双方にスパイクを設けた場合には、２基の搬送コンベヤとダンボール箱表面とのスリップが防止されて、ダンボール箱を確実に保持してその一連の搬送、折り畳み、圧縮を行うことが可能になる。

また、上記一対の圧縮・排出ローラの下流近傍には、圧縮されたダンボール箱が通過する開口部が形成された度当て規制板が備えられており、更にその下流側に平坦な展開状態に解体されて連続的に排出されて来るダンボール箱を収納する収納ボックスが備えられていて、上記収納ボックスは、前面が開放され、左右の側面と上面、下面、後面が閉塞されたボックス本体を備え、開放された前面を上記度当て規制板に押し当てることによって、ボックス本体を閉塞した状態にして使用され、上記ボックス本体の左右四隅のコーナ部は、大きく面取りされた屈曲面形状または曲率の大きな湾曲面形状に形成されており、ボックス本体の左右四隅のコーナ部の一方は、閉塞されたボックス本体内の圧力を開放する開閉蓋によって構成されている場合には、一対の圧縮・排出ローラの下流近傍に、圧縮されたダンボール箱が通過する開口部を備えた度当て規制板が設けられていることにより、開口部を通って外部に排出されたダンボール箱がその復元力等によって再び一対の圧縮・排出ローラ側に戻ろうとしたとき、ダンボール箱は度当て規制板によってその進行が妨げられるから、一対の圧縮・排出ローラのニップ点でのダンボール箱の詰まり等が防止されて円滑なダンボール箱の排出が継続されるようになる。

また、収納ボックスをダンボール箱の解体装置に取り付けた状態では、収納ボックスの開放された前面は度当て規制板によって閉塞されるから、ボックス本体内は密閉されたダンボール箱の収納空間になる。従って、圧縮されたダンボール箱は、収納ボックスの外部に飛び出すことなく、収納空間内に隙間なく順次収納されて行く。
一方、収納ボックスをダンボール箱の解体装置から取り外した状態では、解体したダンボール箱が充満していると、内圧で取り出せないが、開閉蓋を開くことによって、内圧が解消され、取り出しが可能になる。収納ボックスを傾けるだけで収納ボックスの開放された前面からボックス本体内に収納されている解体したダンボール箱を容易に取り出すことが可能になる。

また、ボックス本体の左右四隅のコーナ部を屈曲面形状または湾曲面形状に形成されているので、ポックス本体内に挿入された展開状態のダンボール箱の端部がボックス本体の左右四隅のコーナ部に引っ掛かってブリッジになり、後続のダンボール箱を収納できなくなる不具合を防止することが可能になる。

また、本発明のダンボール箱の解体方法によると、従来必要であった解体準備工程が不要になるから、ダンボール箱の解体作業の労力の軽減と作業時間の大幅な短縮とを図ることができるようになる。
また、ダンボール箱の大きさや構造、姿勢等を考慮する必要はなく、そのまま２基の搬送コンベヤの間にダンボール箱を投入するだけでダンボール箱の一連の解体作業が実行されるから、ダンボール箱の解体作業が容易になってダンボール箱の一層、効率的な解体ができるようになる。

また、投入されたダンボール箱を搬出側に引き込みながら平坦な展開状態に折り畳んで行く引込み工程の採用により、ダンボール箱に無理な力を与えることなく、紙粉を発生させないでダンボール箱を徐々に展開状態に移行させることが可能になる。
また、展開状態に折り畳まれたダンボール箱を圧縮することで、その展開状態が保持されるようになる。

更に、一対の圧縮・排出ローラからの押込み力を利用して収納空間内にダンボール箱を押し込みながら収納して行く収納工程を設けた場合には、ダンボール箱の搬送、解体、圧縮、収納までの一連の過程を円滑に最小限の工程のみを採用することによって連続的に、外観上も見栄えよく実行することが可能になる。

本発明の第１の実施の形態を示す図で、ダンボール箱の解体装置を示す斜め前方からの斜視図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、ダンボール箱の解体装置を示す側断面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、ダンボール箱の解体装置を示す正面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、ダンボール箱の解体装置における第２搬送コンベヤの一部を拡大して示す側断面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、ダンボール箱の解体装置における第１搬送コンベヤの一部を拡大して示す側断面図である。 本発明の第２の実施の形態を示す図で、ダンボール箱の解体装置に収納ボックスを取り付けた状態の側断面図である。 本発明の第２の実施の形態を示す図で、ダンボール箱の解体装置から収納ボックスを取り外した状態の側断面図である。 本発明の第３の実施の形態を示す図で、ダンボール箱の解体装置の排出部に収納カゴを設置した状態の側断面図である。 本発明の第４の実施の形態を示す図で、ダンボール箱の解体方法における投入工程を示す説明図である。 本発明の第４の実施の形態を示す図で、ダンボール箱の解体方法における引込み工程を示す説明図である。 本発明の第４の実施の形態を示す図で、ダンボール箱の解体方法における圧縮・排出工程を示す説明図である。 本発明の第４の実施の形態を示す図で、ダンボール箱の解体方法における収納工程を示す説明図である。

以下、図１～図５に示す第１の実施の形態と、図６及び図７に示す第２の実施の形態と、図８に示す第３の実施の形態と、図９～図１２に示す第４の実施の形態と、の４つの実施の形態を例にとって、本発明のダンボール箱の解体装置の構成と、該ダンボール箱の解体装置に取り付けて使用する本発明の解体したダンボール箱の収納ボックスの構成と、該収納ボックスに置き替えて使用する収納カゴの構成と、本発明のダンボール箱の解体装置と本発明の収納ボックスを使用することによって実行される本発明のダンボール箱の解体方法の内容と、について詳細に説明する。

尚、以下の説明では、最初に図１～図５に示す第１の実施の形態に基づいて本発明のダンボール箱の解体装置の全体構成の概略について説明する。次に、図１～図５に示す第１の実施の形態に基づいて本発明のダンボール箱の解体装置の要部の具体的構成について説明する。
次に、図６及び図７に示す第２の実施の形態に基づいて第２の実施の形態によるダンボール箱の解体装置の構成と本発明の解体したダンボール箱の収納ボックスの構成とについて説明し、更に図８に示す第３の実施の形態に基づいて上記収納ボックスに置き替えて使用する収納カゴの構成について言及する。
次に、図９～図１２に示す第４の実施の形態に基づいて本発明のダンボール箱の解体方法の具体的内容について説明し、最後に上記第１～第４の各実施の形態とは部分的構成を異にする本発明の他の実施形態について簡単に説明する。

[第１の実施の形態]
（１）ダンボール箱の解体装置の全体構成の概略（図１～図３参照）
本発明のダンボール箱の解体装置１は、組み立てられた状態のダンボール箱Ａ０を平坦な展開状態に解体するダンボール箱Ａ０の解体装置であって、ダンボール箱Ａ０を搬入する搬入側－Ｙが広く、ダンボール箱Ａ１を搬出する搬出側＋Ｙが狭くなるように配置された２基の搬送コンベヤ３、５と、これら２基の搬送コンベヤ３、５の搬出端の下流に設けられる一対の圧縮・排出ローラ７、９と、を備えることによって基本的に構成されている。

２基の搬送コンベヤ３、５は、ダンボール箱Ａ０を載置して水平な搬送方向Ｙに搬送する一例として下方に配置される第１搬送コンベヤ３と、該第１搬送コンベヤ３と対向する一例として上方に配置され、その搬入側－Ｙが第１搬送コンベヤ３と離間し、その搬出側＋Ｙが第１搬送コンベヤ３に接近するように傾斜した姿勢で設けられる第２搬送コンベヤ５と、を備えることによって構成されている。
そして、これら２基の搬送コンベヤ３、５の搬送速度Ｖは、異なる速度Ｖ１、Ｖ２に設定されており、本実施の形態では一例として上方の第２搬送コンベヤ５の搬送速度Ｖ２の方が、下方の第１搬送コンベヤ３の搬送速度Ｖ１よりも速くなるように設定されている。

２基の搬送コンベヤ３、５は、幅方向Ｘの左右に２列設けられる無端のコンベヤチェーン１１Ｄ、１１Ｕに対して多数のスラット１３Ｄ、１３Ｕを所定の隙間Ｓを空けて、スノコ状に架け渡すことによって構成されるスラットコンベヤによって一例として構成されている。
無端のコンベヤチェーン１１Ｄ、１１Ｕは、一例として搬出側＋Ｙに設けられる駆動スプロケット１５Ｄ、１５Ｕと、搬入側－Ｙに設けられる従動スプロケット１７Ｄ、１７Ｕと、の間に巻回して設けられており、駆動スプロケット１５Ｄ、１５Ｕには、駆動スプロケット１５Ｄ、１５Ｕと一体に回転する回転軸１６Ｄ、１６Ｕに動力を伝達する変速機１９Ｄ、１９Ｕが付いたモータ２１Ｄ、２１Ｕが接続されている。そして、モータ２１Ｄ、２１Ｕの搬送速度Ｖ１、Ｖ２の制御は、モータ２１Ｄ、２１Ｕの一例として側傍に設けられている制御部２３によって行われている。

また、上記２基の搬送コンベヤ３、５における駆動スプロケット１５Ｄ、１５Ｕの回転軸１６Ｄ、１６Ｕと、従動スプロケット１７Ｄ、１７Ｕの回転軸１８Ｄ、１８Ｕは幅方向Ｘの左右両端から立ち上げられている２枚の側板２０Ｌ、２０Ｒに取り付けられている軸受２２Ｄ、２２Ｕによって水平に支持されている。
また、従動スプロケット１７Ｄ、１７Ｕの回転軸１８Ｄ、１８Ｕを支持している軸受２２Ｄ、２２Ｕと左右の側板２０Ｌ、２０Ｒとの間にはアジャスタ２４Ｄ、２４Ｕが取り付けられていて、該アジャスタ２４Ｄ、２４Ｕのネジ軸２８を回転させることによってコンベヤチェーン１１Ｄ、１１Ｕの張り調整ができるように構成されている。

この他、左右の側板２０Ｌ、２０Ｒの中間部には上下方向Ｚに長い一例として途中で屈曲された形状の角窓様の開口部１２Ｌ、１２Ｒが形成されていて、この開口部１２Ｌ、１２Ｒから搬送中のダンボール箱Ａ０の状態が確認できるように構成されている。
更に、上記開口部１２Ｌ、１２Ｒの近傍における左右の側板２０Ｌ、２０Ｒの上部にはダンボール箱の解体装置１Ａを移動させる場合や据え付ける場合に使用する一例としてリング状の吊下げ具１４Ｌ、１４Ｒが取り付けられている。

一方、一対の圧縮・排出ローラ７、９は一例として同じ径と長さの上方に設けられる圧縮・排出ローラ７と下方に設けられる圧縮・排出ローラ９の２本のローラによって構成されている。そして、これら２本のローラ７、９の間には、圧縮されて展開状態になったダンボール箱Ａ２が通ることができる間隙Ｕが形成されている。
一対の圧縮・排出ローラ７、９の回転軸２７、２９は、幅方向Ｘの左右に立ち上げられている２枚の側板３１Ｌ、３１Ｒに取り付けられている軸受３２Ｌ、３２Ｒによって水平に支持されており、これらの側板３１Ｌ、３１Ｒの内方に位置する回転軸２７、２９の両端には、それぞれ左右１枚ずつ２枚の伝達ギヤ２５Ｌ、２５Ｒ及び２６Ｌ、２６Ｒが噛み合った状態で取り付けられている。

また、上方の圧縮・排出ローラ７における回転軸２７の一例として上記側板３１Ｌの外方に突出している端部には、従動スプロケット３３が取り付けられていて、その近傍に設けられている変速機３９が付いたモータ４１の動力が、変速機３９の出力軸に取り付けられている駆動スプロケット３５と該駆動スプロケット３５及び上記従動スプロケット３３間に巻回されているチェーン３７を介して伝達されている。
そして、一対の圧縮、排出ローラ７、９の回転速度の制御も、上記制御部２３によって行われており、供給されるダンボール箱Ａ１の搬送速度に対応する詰まりが生じない所定の回転速度で回転するように設定されている。

（２）ダンボール箱の解体装置の要部の具体的構成（図１～図５参照）
上記２基の搬送コンベヤ３、５の搬出端の間隔（折り畳まれたダンボール箱Ａ１が通過する間隔）Ｔは、一例として１０～３０ｍｍの範囲に設定されている。この間隔Ｔは、解体するダンボール箱Ａ０の大きさや種類等に応じて適宜調整することが望ましい。
また、上記２基の搬送コンベヤ３、５の幅方向Ｘの寸法（スラット１３Ｄ、１３Ｕの長さ）Ｌは、本実施の形態では一例として約１ｍに設定されている。この寸法Ｌも解体するダンボール箱Ａ０の大きさ等に応じて更に大きくすることや小さくすることが可能である。例えばベッドやソファーなどの大型の家具を梱包している大型のダンボール箱Ａ０を解体する場合には、上記２基の搬送コンベヤ３、５の幅方向Ｘの寸法Ｌを例えば２～３ｍに拡大することが可能である。

また、上記２基の搬送コンベヤ３、５におけるそれぞれのスラット１３Ｄ、１３Ｕの隙間Ｓは、一例として５ｍｍに設定されている。
また、上記第２搬送コンベヤ３の傾斜角度θは、本実施の形態では一例として約２０°に設定されている。この傾斜度θも解体するダンボール箱Ａ０の大きさや種類等に応じて適宜調整することが可能である。この他、２基の搬送コンベヤ３、５の長さと搬入端の間隔Ｔ０についても、解体するダンボール箱Ａ０の大きさや種類等に応じて適宜調整することが可能である。

更に、上記２基の搬送コンベヤ３、５と一対の圧縮、排出ローラ７、９との間には、２基の搬送コンベヤ３、５によって引き込まれ、平坦に折り畳まれたダンボール箱Ａ１の先端部をガイドしてその厚さを維持した状態で下流の一対の圧縮・排出ローラ７、９に導く、対向して配置される２枚のガイド板４３Ｄ、４３Ｕが設けられている。
上記２枚のガイド板４３Ｄ、４３Ｕは、剛性の強い一例として金属製の矩形状の平板材料によって構成されており、これらの間隔Ｔ１は、上記２基の搬送コンベヤ３、５の搬出端の間隔Ｔと一例として同程度に設定されている。
一方、上下の圧縮・排出ローラ７、９の間隙Ｕは、上記間隔Ｔ、Ｔ１よりも小さな寸法に設定されており、その寸法の減少分、ダンボール箱Ａ１を圧縮できるように構成されていて、本実施の形態では一例として５ｍｍに設定されている。
ガイド板４３Ｄ、４３Ｕは、平坦に折り畳まれて厚さが薄くなったダンボール箱の厚さを維持して、下流の圧縮・排出ローラ７、９に導く。また、平坦に折り畳まれたダンボール箱が元に戻ろうとする力は、２枚のガイド板４３Ｄ、４３Ｕが受けるから、２基の搬送コンベヤ３、５の搬出端にはダンボール箱が元に戻ろうとする力により、その搬出を妨げるような摩擦抵抗等は生じない。

また、上記第１搬送コンベヤ３のスラット１３Ｄは、一例として角管状の部材によって構成されており、ダンボール箱Ａ０を載置して搬送する外表面には、一例としてネジ軸によって構成されるスパイク４５がスラット１３Ｄの中間部に適宜の間隔を空けて複数設けられている。
一方、上記第２搬送コンベヤ５のスラット１３Ｕは、一例として角溝状の部材によって構成されており、ダンボール箱Ａ０に作用する外表面に開口された天面部が位置するように構成されている。

これにより、２基の搬送コンベヤ３、５の間に投入されたダンボール箱Ａ０は、下方のスラット１３Ｄから立ち上げられているスパイク４５と、上方のスラット１３Ｕの底面部から下方に延びる側面部の先端部と、によって係止されて搬送方向Ｙに向けて引き込まれた状態で搬送されるようになる。
尚、上記スパイク４５は、下方のスラット１３Ｄに設ける他、上方のスラット１３Ｕを角管状に形成して上方のスラット１３Ｕに設けることや上方両方のスラット１３Ｄ、１３Ｕに対してスパイク４５を設けることが可能である。また、下方のスラット１３Ｄと上方のスラット１３Ｕの両方を角溝状に形成することでダンボール箱Ａ０をスリップさせることなく搬送できるときには、上記スパイク４５を省略することも可能である。

そして、このようにして構成される本実施の形態によるダンボール箱の解体装置１Ａによれば、従来必要であった解体準備作業が不要になり、作業者は、２基の搬送コンベヤ３、５の間にダンボール箱Ａ０を投入するだけの簡単な作業で、ダンボール箱Ａ０の解体作業ができるようになり、作業労力の軽減と作業時間の大幅な短縮とを図ることができるようになる。
また、本実施の形態によれば、ダンボール箱Ａ０の大きさや構造の違いに関係なく使用できるから、種々のダンボール箱Ａ０に対応できる適応範囲の広いダンボール箱の解体装置１Ａを提供できるようになる。

[第２の実施の形態]
（１）ダンボール箱の解体装置の構成（図６及び図７参照）
本実施の形態によるダンボール箱の解体装置１Ｂは、上述した第１の実施の形態によるダンボール箱の解体装置１Ａの構成をそのまま備えており、該構成に一部の構成部材を付加した構成になっている。
従って、ここでは第１の実施の形態と同様の構成については説明を省略し、本実施の形態で、新たに追加した構成を中心に説明する。

即ち、本実施の形態では、一対の圧縮・排出ローラ７、９の下流近傍に圧縮されたダンボール箱Ａ２が通過する開口部４７が形成された度当て規制板４９が設けられている。
度当て規制板４９は、上記２基の搬送コンベヤ３、５と一対の圧縮・搬出ローラ７、９を支持する基台５１の前面部に取り付けられており、一例として剛性が強い金属製の厚板によって構成されている。そして、上記開口部４７は、上記一対の圧縮・排出ローラ７、９から排出される圧縮されたダンボール箱Ａ２が抵抗なく進入して度当て規制板４９の外方に排出される高さに、所定の幅寸法と高さ寸法の角窓状の開口として形成されている。

（２）解体したダンボール箱の収納ボックスの構成（図６及び図７参照）
本発明の解体したダンボール箱の収納ボックス５３は、上述した本実施の形態によるダンボール箱の解体装置１Ｂに対して着脱可能なアタッチメント部材として使用される。
即ち、本発明の解体したダンボール箱の収納ボックス５３は、平坦な展開状態に解体され、圧縮されて連続的に排出されて来るダンボール箱Ａ２を収納する収納ボックスであって、前面が開放され、左右の側面５５Ｌ、５５Ｒと上面５６、下面５７、後面５８が閉塞されたボックス本体５９を備えることによって基本的に構成されている。

そして、ボックス本体５９の開放された前面を図６に示すように上記本実施の形態によるダンボール箱の解体装置１Ｂにおける度当て規制板４９に押し当てることによって、該開放された前面を閉塞して使用できるように構成されている。
また、ボックス本体５９の左右四隅のコーナ部は、大きく面取りされた屈曲面形状と、曲率の大きな湾曲面形状とに、加工されていて、本実施の形態では、上記度当て規制板４９側の上部のコーナ部が一例として屈曲面形状、残りの３つのコーナ部が一例として湾曲面形状に形成されている。

また、上記屈曲面形状に形成された傾斜面には、ボックス本体５９内に収納された展開状態のダンボール箱Ａ２の内圧を解消するための開閉蓋６１が取り付けられている。開閉蓋６１はボックス本体５９の左右四隅のコーナ部の少なくとも一方に設けられていればよいが、複数箇所に設けられていてもよい。
また、ボックス本体５９下面には、収納ボックス５３を移動する場合に使用するキャスタ６３が設けられており、また、ボックス本体５９の後面５８には、同じく収納ボックス５３を移動する場合や収納ボックス５３を傾ける場合に手掛かりとして使用するハンドル６５が取り付けられている。

また、ボックス本体５９の前面の開口６０は、収納されたダンボール箱Ａ２を外部に取出し易くするように、上記度当て規制板４９によって閉塞される範囲で、できるだけ大きく開口されることが望ましい。更に、本実施の形態ではボックス本体５９の傾斜面に設けられる開口６７が上記開口６０と連通する広幅の一体の大きな開口として形成されている。
この他、図示は省略するが、ダンボール箱Ａ０の解体作業中に不用意に開閉蓋６１が開いたり、度当て規制板４９に押し当てられていた収納ボックス５３が度当て規制板４９から離れたりしないように、ロック装置が開閉蓋６１と収納ボックス５３の間と、度当て規制板４９と収納ボックス５３との間に設けられている。

そして、このようにして構成される本実施の形態によるダンボールは箱の解体装置１Ｂによっても、上述した第１の実施の形態によるダンボール箱の解体装置１Ａと同様の作用、効果を発揮することが可能になる。
更に、本実施の形態によれば、該ダンボール箱の解体装置１Ｂに対して着脱可能な収納ボックス５３を取り付けることができるから、収納ボックス５３をダンボール箱の解体装置１Ｂに取り付けた図６に示す状態では、圧縮されて展開状態に解体されたダンボール箱Ａ２は、収納ボックス５３の収納空間内に連続的に順次収納されて行く。
そして、一対の圧縮・排出ローラ７、９の下流近傍に、圧縮されたダンボール箱が通過する開口部４７を備えた度当て規制板４９を設けたことにより、開口部４７を通って外部に排出されたダンボール箱がその復元力等によって再び一対の圧縮・排出ローラ７、９側に戻ろうとしたとき、ダンボール箱は度当て規制板４９によってその進行が妨げられるから、一対の圧縮・排出ローラのニップ点でのダンボール箱の詰まり等が防止されて円滑なダンボール箱の排出が継続されるようになる。
一方、収納ボックス５３をダンボール箱の解体装置１Ｂから取り外した図７に示す状態では、解体したダンボール箱が充満していると、内圧で取り出せないが、開閉蓋６１を開くことによって、内圧が解消され、取り出しが可能になる。ハンドル６５を持って収納ボックス５３を傾け、開閉蓋６１を拡開することによって、一体に形成された大きな開口６０、６７から解体したダンボール箱Ａ２を容易に取り出すことができるようになる。

[第３の実施の形態]（図８参照）
第３の実施の形態は、上記第２の実施の形態において使用した、解体したダンボール箱の収納ボックス５３に置き替えて収納カゴ６９を使用するようにした実施の形態である。
本実施の形態では、上述した第１の実施の形態によるダンボール箱の解体装置１Ａと、上述した第２の実施の形態によるダンボール箱の解体装置１Ｂのいずれかを本実施の形態によるダンボール箱の解体装置１Ｃとして使用することが可能である。

具体的には、解体したダンボール箱の収納カゴ６９として、上述した一対の圧縮・排出ローラ７、９から排出される、圧縮された展開状態のダンボール箱Ａ２を受け取ることができる高さに開口部７１を有し、該ダンボール箱Ａ２を収容できる容量を有するカゴを使用できる。そして、この収納カゴ６９をダンボール箱の解体装置１Ｃの排出位置における下流の近傍位置に設置して使用する。
尚、収納カゴ６９としては、収納したダンボール箱Ａ２の収納状態が外部から視認できる、金属製の目の大きなメッシュ状のカゴが一例として使用可能である。

そして、このようにして構成される本実施の形態による収納カゴ６９を使用した場合にも、上述した第１の実施の形態で述べたダンボール箱の解体装置１Ａの作用、効果が発揮されて、ダンボール箱Ａ０の大きさや種類を問わない、解体準備作業が不要なダンボール箱Ａ０の解体が可能となる。また、ダンボール箱Ａ０の解体、そして収納に必要な一連の投入、搬送、引込み、圧縮、収納が前記第２の実施の形態と同様に連続的に実行されるようになる。

［第４の実施の形態］（図９～図１２参照）
次に、上述した第２の実施の形態で述べたダンボール箱の解体装置１Ｂと解体したダンボール箱の収納ボックス５３を使用することによって実行される本実施の形態によるダンボール箱の解体方法の内容を具体的に説明する。
即ち、本発明のダンボール箱の解体方法は、組み立てられた状態のダンボール箱Ａ０を平坦な展開状態に解体するダンボール箱Ａ０の解体方法であって、投入工程Ｐ１と、引込み工程Ｐ２と、圧縮・排出工程Ｐ３と、の３つの工程を備えることによって基本的に構成されている。また、本実施の形態では上記圧縮・排出工程Ｐ３の後工程として収納工程Ｐ４が設けられており、これら４つの工程を備えることによってダンボール箱の解体方法が構成されている。以下、これら４つの工程Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４の内容をダンボール箱Ａ０の解体の手順に従って具体的に説明する。

（１）投入工程（図９参照）
投入工程Ｐ１は、組み立てられた状態のダンボール箱Ａ０を搬入側が広く搬出側が狭くなるように配置された搬送速度Ｖの違う２基の搬送コンベヤ３、５の間に投入する工程である。
即ち、本発明ではダンボール箱Ａ０を解体するに先立って従来行われていた解体準備工程が不要であり、ダンボール箱Ａ０の大きさや種類の違い等を気にすることなく、単にダンボール箱Ａ０を２基の搬送コンベヤ３、５における搬入側の間隔Ｔ０の広い投入口７３に投入するだけでダンボール箱Ａ０の解体が開始される。

（２）引込み工程（図１０参照）
引込み工程Ｐ２は、投入されたダンボール箱Ａ０を搬出側に引き込みながら平坦な展開状態に折り畳んで行く工程である。
即ち、投入されたダンボール箱Ａ０は、第１搬送コンベヤ３によって搬送方向Ｙに搬送されると共に、該第１搬送コンベヤ３よりも搬送速度Ｖの速い第２搬送コンベヤ５によってダンボール箱Ａ０の上端部がダンボール箱Ａ０の下端部に先行して搬出端に向うため、例えばその平行四辺形の状態を保ちながら上下方向Ｚの寸法（高さ）が徐々に低くなって平坦な展開状態に折り畳まれて行く。このように折り畳まれたダンボール箱Ａ１は、圧力を除去しても起き上がってこないという特性を有している。
また、平坦な展開状態に折り畳まれたダンボール箱Ａ１は、上下のガイド板４３Ｄ、４３Ｕに案内されて、その高さを保って一対の圧縮・排出ローラ７、９に供給される。

（３）圧縮・排出工程（図１１参照）
圧縮・排出工程Ｐ３は、平坦な展開状態に折り畳まれたダンボール箱Ａ１を一対の圧縮・排出ローラ７、９の間に通して更に圧縮し、下流の収納空間に向けて排出する工程である。
即ち、平坦な展開状態に折り畳まれたダンボール箱Ａ１は、上記ガイド板４３Ｄ、４３Ｕに案内されて、搬送方向Ｙに回転する上下の圧縮・排出ローラ７、９の間隙Ｕに進入する。上下の圧縮・排出ローラ７、９の間隙Ｕは、２基の搬送コンベヤ３、５の搬出端の間隙Ｔと同程度のガイド板４３Ｄ、４３Ｕの間隔よりも小さく形成されているので、その寸法の減少分、圧縮された状態のダンボール箱Ａ２になり、下流の度当て規制板４９の開口部４７を通って装置外部に排出される。

（４）収納工程（図１２参照）
収納工程Ｐ４は、排出されたダンボール箱Ａ２を一対の圧縮・排出ローラ７、９からの押込み力によって、密閉された収納空間内に順次押し込みながら収納して行く工程である。
即ち、一対の圧縮・排出ローラ７、９が搬送方向Ｙに向けて回転することによって、圧縮されたダンボール箱Ａ２には収納ボックス５３内に押し込むための押込み力が付与されて、順次収納ボックス５３内に連続的に押し込まれて行く。

収納ボックス５３内では図６中矢印で示すように、上方に向かう流れと下方に向う流れが形成され、コーナ部に形成されている屈曲面形状と湾曲面形状によって引っ掛かりなく円滑に収納ボックス５３内に圧縮されたダンボール箱Ａ２が連続的に押し込まれて行く。
ダンボール箱Ａ２が一杯に収納された状態となったら、図示しないロック装置のロックを解除して図７に示すようにダンボール箱の解体装置１Ｂから収納ボックス５３を取り外して両者を分離状態にする。収納ボックス５３をダンボール箱の解体装置から取り外した状態では、解体したダンボール箱Ａ２が充満していると、内圧で取り出せないが、開閉蓋６１を拡開することによって、内圧が解消され、圧縮されたダンボール箱が膨張することで空間が形成され、収納ボックス５３内からの取り出しが可能になる。
これにより収納ボックス５３の前面が開放状態になるため、ハンドル６５を持って収納ボックス５３を傾けることにより、前面から上面の一部にかけて形成されている大きな一体の開口６０、６７から解体したダンボール箱Ａ２を容易に取り出すことが可能になる。

そして、このようにして構成される本実施の形態によるダンボール箱の解体方法によれば、従来必要であった解体準備工程が不要になるから、より効率的で労力が軽減されたダンボール箱Ａ０の解体が可能になる。
また、収納ボックス５３を使用した収納工程Ｐ４の採用によって、ダンボール箱Ａ０の搬送、解体、圧縮、収納までの一連の過程を円滑に最小限の工程のみを使用することによって連続的に、外観上も見栄えよく実行することが可能になる。

［他の実施の形態］
本発明のダンボール箱の解体装置１、収納ボックス５３及び解体方法は、上述した実施の形態のものに限定されず、その発明の要旨内での変更が可能である。
例えば２基の搬送コンベヤ３、５は、前記実施の形態の中で述べたスラットコンベヤに限らず、チェーンを環状に連ね、チェーンに付いている取付片に種々の形状の鋼板や木板、樹脂板等を付け、その上に運搬物を載せて搬送するエプロンコンベヤ等、構造の違う他のコンベヤであってもよい。
また、傾斜して配置するコンベヤは、第２搬送コンベヤ５に限らず第１搬送コンベヤ３でもよく、第１搬送コンベヤ３と第２搬送コンベヤ５の両方を傾斜して配置することも可能である。

また、第１搬送コンベヤ３と、第２搬送コンベヤ５と、一対の圧縮・排出ローラ７、９との動力を一つにして、単一のモータから駆動するようにすることも可能である。この場合には、適宜歯車輪列等を設ける等して減速比を調整して第１搬送コンベヤ３と、第２搬送コンベヤ５の搬送速度を異ならせることや一対の圧縮・排出ローラ７、９の回転速度を調整することが可能である。

本発明のダンボール箱の解体装置及びダンボール箱の解体方法は、組み立てられた状態のダンボール箱を平坦な展開状態に解体しているダンボール箱の解体現場で利用でき、特にダンボール箱の大きさや種類に関係なく使用でき、簡単な構成で容易に効率的にダンボール箱を解体したい場合に利用可能性を有する。

１ ダンボール箱の解体装置
３ 第１搬送コンベヤ
５ 第２搬送コンベヤ
７ （上方の）圧縮・排出ローラ
９ （下方の）圧縮・排出ローラ
１１ コンベヤチェーン
１２ 開口部
１３ スラット
１４ 吊下げ具
１５ 駆動スプロケット
１６ 回転軸
１７ 従動スプロケット
１８ 回転軸
１９ 変速機
２０ 側板
２１ モータ
２２ 軸受
２３ 制御部
２４ アジャスタ
２５ 伝達ギヤ
２６ 伝達ギヤ
２７ 回転軸
２８ ネジ軸
２９ 回転軸
３１ 側板
３２ 軸受
３３ 従動スプロケット
３５ 駆動スプロケット
３７ チェーン
３９ 変速機
４１ モータ
４３ ガイド板
４５ スパイク
４７ 開口部
４９ 度当て規制版
５１ 基台
５３ （解体したダンボール箱の）収納ボックス
５５ 側面
５６ 上面
５７ 下面
５８ 後面
５９ ボックス本体
６０ 開口
６１ 開閉蓋
６３ キャスタ
６５ ハンドル
６７ 開口
６９ （解体したダンボール箱の）収納カゴ
７１ 開口部
７３ 投入口
Ａ０ （組み立てられた状態の）ダンボール箱
Ａ１ （折り畳まれた）ダンボール箱
Ａ２ （圧縮された）ダンボール箱
Ｘ 幅方向
Ｙ 搬送方向
－Ｙ 搬入側
＋Ｙ 搬出側
Ｚ 上下方向
Ｔ 間隔
θ 傾斜角度
Ｌ 寸法（長さ）
Ｖ 搬送速度
Ｓ 隙間
Ｕ 間隙
Ｐ１ 投入工程
Ｐ２ 引込み工程
Ｐ３ 圧縮・排出工程
Ｐ４ 収納工程

Claims (5)

1. 組み立てられた状態のダンボール箱を平坦な展開状態に解体するダンボール箱の解体装置であって、
   ダンボール箱を搬入する搬入側が広く、ダンボール箱を搬出する搬出側が狭くなるように配置されたスラットコンベヤによって構成される２基の搬送コンベヤと、
   上記２基の搬送コンベヤの搬出端の下流に設けられる一対の圧縮・搬出ローラと、を備え、
   上記２基の搬送コンベヤは、下方に配置されダンボール箱を載置して水平方向に搬送する第１搬送コンベヤと、上記第１搬送コンベヤに対向して上方に配置され、その搬入側が第１搬送コンベヤと離間し、その搬出側が第１搬送コンベヤに接近するように傾斜した姿勢で設けられる第２搬送コンベヤと、を備えており、
   上記２基の搬送コンベヤの搬送速度は、第２搬送コンベヤの搬送速度の方が、上記第１搬送コンベヤの搬送速度よりも速くなるように設定されており、
   上記第１搬送コンベヤのスラットは角管状の部材によって構成されており、第２搬送コンベヤのスラットは角溝状の部材によって構成されており、
   投入されたダンボール箱は第１搬送コンベヤによって搬送方向へ搬送され、ダンボール箱の上端部が上方の角溝状スラットの底面部から下方に延びる側面部の先端部によって係止され、第１搬送コンベヤよりも搬送速度の速い第２搬送コンベヤによってダンボール箱の上端部がダンボール箱の下端部に先行して搬出端に向うことによって、ダンボール箱の上端部が搬出端側に傾いた平行四辺形の状態を保ちながら上下方向の高さが徐々に低くなって平坦な展開状態に折り畳まれて行くように構成されていることを特徴とするダンボール箱の解体装置。
2. 上記２基の搬送コンベヤの搬出端の間隔は１０～３０ｍｍに設定されていることを特徴とする請求項１記載のダンボール箱の解体装置。
3. 上記２基の搬送コンベヤと一対の圧縮・排出ローラとの間には、２基の搬送コンベヤによって引き込まれ、平坦に折り畳まれたダンボール箱の先端部をガイドしてその厚さを維持した状態で下流の圧縮・排出ローラに導く、対向して配置される２枚のガイド板が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載のダンボール箱の解体装置。
4. 上記２基の搬送コンベヤのいずれか一方または双方には、搬送するダンボール箱の表面に作用して係止するスパイクが設けられていることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のダンボール箱の解体装置。
5. 上記一対の圧縮・排出ローラの下流近傍には、圧縮されたダンボール箱が通過する開口部が形成された度当て規制板が備えられており、更にその下流側に平坦な展開状態に解体されて連続的に排出されて来るダンボール箱を収納する収納ボックスが備えられていて、上記収納ボックスは、前面が開放され、左右の側面と上面、下面、後面が閉塞されたボックス本体を備え、開放された前面を上記度当て規制板に押し当てることによって、ボックス本体を閉塞した状態にして使用するものであり、
   上記ボックス本体の左右四隅のコーナ部は、大きく面取りされた屈曲面形状または曲率の大きな湾曲面形状に形成されており、ボックス本体の左右四隅のコーナ部の少なくとも一方には、閉塞されたボックス本体内において、解体したダンボール箱が充満していることにより発生する内圧を開放する開閉蓋が設けられていることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のダンボール箱の解体装置。
   

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