KR102255377B1 - 종이상자 제조 장치 - Google Patents

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KR102255377B1
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Abstract

본 발명은 종이상자를 제조하는 장치에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 전개도 상태의 종이상자를 공급하는 공급 부재와 상기 공급 부재로부터 공급받은 상기 종이상자를 기설정된 모양대로 절단하거나, 상기 종이상자의 설정된 부분에 홈을 내는 형틀 부재와 그리고 상기 형틀 부재에서 작업이 끝난 상기 종이 상자를 공급받아 정렬하는 배출 부재를 포함하되 상기 공급 부재는 상기 종이상자 놓이는 공급대와 상기 공급대 상에 위치하며, 이송되는 상기 종이상자의 위치를 가이드하는 공급 가이드부와 그리고 상기 종이상자를 일방향으로 이송시키는 공급부를 포함하고 상기 형틀 부재는 내부에 공간을 가지는 공정 챔버와 상기 공정 챔버 내부에 위치하며, 상기 공급대에 위치한 상기 종이상자를 상기 공정 챔버 내부로 이송 시키는 공정 이송부와 상기 공정 이송부에서 이송된 상기 종이상자가 놓이는 하부 지지대와 상기 종이상자에 절단 또는 홈을 내도록 기설정된 형상을 가지는 상부 금형부 및 하부 금형부를 포함하고, 상기 배출 부재는 상기 종이상자가 놓이는 배출대와 상기 배출대 상에 이송되는 상기 종이상자의 위치를 가이드하는 배출 가이드부와 그리고 상기 종이상자가 놓이는 공간을 가지는 적재함을 포함하는 종이상자 제조 장치를 포함한다.

Description

종이상자 제조 장치{Apparatus for manufacturing a paper box}
본 발명은 종이 상자를 제조하는 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로 종이 상자를 인쇄할 수 있으며, 종이상자를 절단하거나 흠을 내어 전개된 형상을 제조하는 종이상자 제조 장치에 관한 것이다.
일반적으로 다양한 제품의 포장에 종이상자를 사용하고 있다. 종이상자는 주로 골판지를 절곡하여 형성된다. 종래 종이상자의 제조는 세분화된 각 공정을 통해 제조된 포장지를 각 작업자가 도포하고, 접게 됨에 따라 작업 시간 및 비용이 증가되는 문제점이 있다.
한편, 종이상자를 제조 시 미리 전개된 상태에서 기계를 이용해 절단 또는 인쇄하는 기술이 일반적으로 사용된다. 아울러, 전개된 종이상자를 접어 일정한 박스 형상으로 형성하기 위해 종이상자를 편 상태에서 접는 부분만을 홈을 내는 기술이 사용되고 있다. 홈을 내거나 절단 시 목형틀을 미리 제작하여 사용되기도 한다.
다만, 상술한 제조 공정 시 종이 상자를 빠르게 기계로 넣는 경우 종이상자를 공급하는 부분 또는 배출 되는 부분의 종이상자들 정렬되지 않아 엉키는 문제점이 있다. 또한, 종이상자를 절단 또는 흠을 내는 공정에서 이물질 발생하여 작업에 문제가 생기는 경우가 있다.
대한민국 공개특허공보 제10-2019-0009192호(2019.01.28)
본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자, 종이상자 제조 공정 시 종이상자 공급 또는 공정이 끝난 종이상자의 얼라인이 가능하여 공정 불량을 최소화 할 수 있는 종이상자 제조 장치를 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명은 종이상자 제조 공정 시 종이상장의 이물질을 제거할 수 있는 종이상자 제조 장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명은 여기에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명은 종이상자를 제조하는 장치를 제공한다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 종이상자 제조 장치는 전개도 상태의 종이상자를 공급하는 공급 부재와 상기 공급 부재로부터 공급받은 상기 종이상자를 기설정된 모양대로 절단하거나, 상기 종이상자의 설정된 부분에 홈을 내는 형틀 부재와 그리고 상기 형틀 부재에서 작업이 끝난 상기 종이 상자를 공급받아 정렬하는 배출 부재를 포함하되 상기 공급 부재는 상기 종이상자 놓이는 공급대와 상기 공급대 상에 위치하며, 이송되는 상기 종이상자의 위치를 가이드하는 공급 가이드부와 그리고 상기 종이상자를 일방향으로 이송시키는 공급부를 포함하고 상기 형틀 부재는 내부에 공간을 가지는 공정 챔버와 상기 공정 챔버 내부에 위치하며, 상기 공급대에 위치한 상기 종이상자를 상기 공정 챔버 내부로 이송 시키는 공정 이송부와 상기 공정 이송부에서 이송된 상기 종이상자가 놓이는 하부 지지대와 상기 종이상자에 절단 또는 홈을 내도록 기설정된 형상을 가지는 상부 금형부 및 하부 금형부를 포함하고 상기 배출 부재는 상기 종이상자가 놓이는 배출대와 상기 배출대 상에 이송되는 상기 종이상자의 위치를 가이드하는 배출 가이드부와 그리고 상기 종이상자가 놓이는 공간을 가지는 적재함을 포함한다.
일 실시 예에 따르면, 상기 종이상자 제조 장치는 상기 형틀 부재에서 공정이 끝난 상기 종이상자에 이물질을 제거하는 클리닝 부재를 더 포함하되 상기 클리닝 부재는 내부에 공간을 가지며, 상기 형틀 부재로부터 이송된 상기 종이상자가 놓이는 클리닝 챔버와 상기 종이 상자를 이송시키는 클리닝 이송부와 상기 클리닝 챔버 내부 중 상기 클리닝 이송부의 상부에 위치하는 노즐 지지대와 상기 노즐 지지대의 중앙에 복수개가 위치하며, 상기 클리닝 이송부에 놓인 상기 종이상자에 클리닝 유체를 공급하는 중앙 노즐과 상기 노즐 지지대에 복수개가 제공되며, 상기 중앙 노즐보다 외측에 위치하고, 상기 클리닝 이송부에 놓인 상기 종이상자에 클리닝 유체를 공급하는 내측 노즐과 상기 노즐 지지대에 한 쌍이 제공되며, 상기 내측 노즐의 외측에 위치하고, 상기 클리닝 이송부에 놓인 상기 종이상자 중 가장 자리 영역에 상기 클리닝 유체를 공급하는 외측 노즐을 포함하고 상기 노즐 지지대의 중앙에서 외측으로 향하는 방향으로 순차적으로 상기 중앙 노즐, 상기 내측 노즐 그리고 상기 외측 노즐이 위치하며, 상기 중앙 노즐과 상기 외측 노즐 사이에는 복수개의 상기 내측 노즐이 제공되며, 상기 내측 노즐은 상기 중앙 노즐에서 상기 외측 노즐을 향하는 방향으로 경사진 형태로 제공되며, 복수개의 상기 내측 노즐은 상기 중앙 노즐에서 상기 외측 노즐을 향하는 방향으로 갈수록 노즐 길이가 더 길게 제공되며, 상기 중앙 노즐과 상기 외측 노즐은 수직한 방향으로 제공될 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 클리닝 부재는 상기 중앙 노즐, 상기 내측 노즐 그리고 상기 외측 노즐에서 공급되는 상기 클리닝 기체를 통해서 상기 종이상자 표면에 이물질을 제거하며, 상기 제거된 이물질이 흡수되는 외측 흡입부 및 하측 흡입부를 더 포함하고, 상기 외측 흡입부는 상기 클리닝 챔버 내부 중 상기 공정 이송부의 외측에 위치하며, 상기 외측 흡입부는 복수개의 흡입홀을 가지며, 상기 종이상자에서 제거된 이물질을 상기 흡입홀을 통해서 흡입하며, 상기 하측 흡입부는 상기 클리닝 챔버 내부 중 상기 공정 이송부의 외측 중 상기 외측 흡입부의 하부에 위치하며, 상기 하측 흡입부는 복수개의 흡입홀을 가지며, 상기 종이상자에서 제거된 상기 이물질을 상기 흡입홀을 통해서 흡입하며, 상기 외측 흡입부 및 상기 하측 흡입부는 서로 연결되며, 내부에 상기 이물질이 이동되는 통로를 가지며, 별도로 연결된 배출관을 통해서 외부로 배출하며, 상기 외측 흡입부 및 상기 하측 흡입부는 상기 공정 챔버 내부에 한 쌍이 제공되며, 상기 외측 흡입부는 상기 노즐 지지대와 상기 클리닝 이송부의 사이에 위치할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 종이상자 제조 장치는 적재된 상기 종이상자를 급지하여 상기 공급 부재로 이송하는 급지 부재를 더 포함하되 상기 급지 부재는 일방향으로 적재된 상기 종이상자 중 일부를 상부에서 지지하는 상부지지부와 상기 종이상자가 놓이며 복수개의 에어홀을 가지며, 상기 에어홀을 통해서 감압 에어를 공급하여 상기 종이상자를 흡착 지지하는 흡착판과 상기 흡착판에 놓인 상기 종이상자 중 하부에 놓인 상기 종이상자를 일방향으로 이동시켜 급지시키는 슬라이딩부를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 종이상자 제조 장치는 상기 급지 부재로 공급되는 복수개의 상기 종이상자을 세정하는 세정 부재를 더 포함하되 상기 세정 부재는 상기 급지 부재로 공급되는 상기 종이상자의 일면 또는 다른면을 세정 유체로 세정하며, 상기 세정 부재는 내부에 상기 종이상자들이 적재되도록 공간을 가지며 하부면에 상기 종이상자가 토출되도록 개방되고, 상기 하부면에 상기 종이상자를 지지하도록 내부 벽면에 상기 종이상자들을 지지하는 복수개의 세정 가이드부를 가지는 적재부와 상기 적재부에 놓인 상기 종이상자들을 상부방향에서 가압하여 상기 적재부에 놓은 상기 종이상자 중 최하부에 위치하는 상기 종이상자를 토출하는 상부 가압부와 상기 상부 가압부에서 토출된 상기 종이상자를 이송하는 이송부와 상기 이송부에서 이송되는 상기 종이상자의 면 중 어느 일면 및 다른 일면을 일차 세정하는 제1세정부와 상기 제1세정부에서 세정된 상기 종이상자의 면 어늘 일면 중 다른 일면을 이차 세정하는 제2세정부와 그리고 상기 제2세정부에서 이차 세정 공정이 끝난 상기 종이상자를 적재하는 세정 적재함을 포함하되, 상기 제1세정부는 상기 이송부의 상부에 위치하며, 상기 세정 유체를 토출하여 상기 종이상자를 일차 세정 시 상기 종이상자의 어느 일면을 세정하는 제1상부 세정부와 상기 이송부의 하부에 놓이며 상기 제1상부 세정부와 서로 마주보며 위치하며, 이송되는 상기 종이상자의 다른 일면을 세정하며, 상기 세정 유체를 토출하는 제1하부 세정부와 상기 이송부의 양측 외측에 마주보며 위치하며, 상기 제1상부 세정부 및 제1하부 세정부에서 상기 종이상자에 상기 세정 유체를 토출 시 상기 종이상자의 이물질이 튀어나올 때 이를 흡수하도록 흡입 유체를 발생시켜 내부로 이물질을 빨아들이는 제1흡입부를 포함하며, 상기 제2세정부는 상기 이송부의 상부에 위치하며, 상기 세정 유체를 토출하여 상기 종이상자를 이차 세정 시 상기 종이상자의 어느 일면을 세정하는 제2상부 세정부와 상기 이송부의 하부에 놓이며 상기 제2상부 세정부와 서로 마주보며 위치하며, 이송되는 상기 종이상자의 다른 일면을 세정하며, 상기 세정 유체를 토출하는 제2하부 세정부와 상기 이송부의 양측 외측에 마주보며 위치하며, 상기 제2상부 세정부 및 제2하부 세정부에서 상기 종이상자에 상기 세정 유체를 토출 시 상기 종이상자의 이물질이 튀어나올 때 이를 흡수하도록 흡입 유체를 발생시켜 내부로 이물질을 빨아들이는 제2흡입부를 포함하며, 상기 제1세정부에서 상기 종이상자를 세정 시 상기 제1상부 세정부, 제1하부 세정부 그리고 상기 제1흡입부는 동시에 작동하며, 상기 제2세정부에서 상기 종이상자를 상기 제2상부 세정부, 제2하부세정부 그리고 상기 제2흡입부를 동시에 작동하며, 상기 세정 가이드부는 탄성 재질로 제공되며, 상기 상부 가압부의 작동 시 상기 적재부의 하부에 위치하는 상기 종이상자들 중 어느 하나를 하부에 토출하도록 구부러지게 기능하고, 상기 이송부는 상기 제1세정부와 상기 제2세정부의 사이에 위치하며, 상기 제1세정부에서 일차 세정 공정이 끝난 상기 종이상자가 놓이며, 상기 일차 세정 공정이 끝난 상기 종이상자를 놓이는 방향을 반대 방향으로 바꿔주는 회전판과 상기 회전판의 외측에 서로 마주보며 위치하며, 상기 일차 세정 공정이 끝난 상기 종이상자의 양측을 지지 가이드하는 집게부를 포함하며, 상기 회전판은 상기 이송부에서 이송되는 상기 종이상자 중 상기 이송되는 방향으로 상기 종이상자를 회전시켜 상기 제2세정부로 이송시켜며, 상기 제2세정부에서 세정 시 상기 제1세정부에서 상부 방향으로 놓이는 어느 일면이 상기 제2세정부에서는 하부 방향으로 놓이도록 이송시키며 상기 세정 적재함은 하부로 갈수록 어느 일방향으로 경사진 형태를 가지며 내부에 상기 종이상자가 놓이도록 제공되며, 상기 세정 적재함의 경사방향은 상기 이송되는 방향을 기준으로 하향 경사진 형태로 제공되며, 그 경사각은 35 내지 65도 이며 상기 급지 부재는 상기 흡착판 중 일부에 놓이며, 상기 상부 지지부 및 상기 슬라이딩부 사이에 놓이며, 내부에 상기 종이상자가 놓이는 공간을 가지는 급지 적재함과 상기 급지 적재함의 상부에 위치하며, 상기 급지 적재함의 내부에 상기 종이상자들 중 일부가 상기 흡착판에 놓이도록 가압할 수 있는 급지 가압부를 더 포함하며 상기 급지 적재함은 상부가 개방된 형태로 제공되며, 하부에 상기 종이상자가 토출되도록 개방된 형태로 형성되며, 상기 종이상자들 중 최하부에 놓인 상기 종이상자를 지지하며, 상기 급지 적재함의 내측 외벽부에 서로 마주보며 위치하는 급지 가이드부를 가지며, 상기 급지 가이드부는 탄성 재질로 제공되며, 상기 상부 지지부에서 상기 급지 적재함에 놓인 상기 종이상자들을 가압 시 상기 종이상자들 중 최하부에 놓인 상기 종이상자를 상기 흡착판에 이송시키도록 하며 상기 급지 적재함은 상부로 갈수록 경사진 형태로 제공되며 상기 급지 적재함의 경사 각도는 35 내지 65도 사이로 제공될 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면 종이박스를 일방향으로 정렬 가능하여 공정에 불량을 최소화할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 종이박스 공정 전 또는 공정 후 세정 공정을 통해서 이물질이 없는 깨끗한 종이박스를 제작 할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 세정 공정을 이차로 진행하여 포장박스의 일면 및 타면에 이물질을 최대로 제거할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 급지 적재함을 경사진 형태로 제공하여 급지 공정의 효율을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 효과가 상술한 효과들로 한정되는 것이 아니며, 언급되지 아니한 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 종이상자 제조 장치를 보여주는 도면이다.
도 2는 도 1의 종이상자 제조 장치의 일부를 보여주는 사진이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 포함되는 클리닝 부재의 보여주는 도면이다.
도 5는 급지 부재를 보여주는 도면이다.
도 6은 세정 부재를 보여주는 도면이다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면들을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형할 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시 예들로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해 과장되게 도시된 부분도 있다. 또한, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명은 종이상자(B)를 인쇄하거나 인쇄된 종이상자(B)를 절단 또는 홈을 내는 공정을 수행할 수 있는 종이상자 제조 장치(10)를 제공한다. 종이상자(B)는 골판지 재질 또는 종이상자(B)용 재질을 가질 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 종이상자(B) 제조 장치를 보여주는 도면이고, 도 2는 도 1의 종이상자(B) 제조 장치의 일부를 보여주는 사진이고, 도 3 및 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 포함되는 클리닝 부재(400)의 보여주는 도면이고, 도 5는 급지 부재를 보여주는 도면이고, 도 6은 세정 부재를 보여주는 도면이다.
이하, 도 1 내지 도 6을 참고하면, 종이상자 제조 장치(10)는 공급 부재(100), 형틀 부재(200) 그리고 배출 부재(300)를 포함한다.
공급 부재(100)는 종이상자(B)를 형틀 부재(200)로 공급할 수 있다. 공급 부재(100)는 일방향으로 종이상자(B)를 이송시키는 공지의 장치로 제공될 수 있다. 공급 부재(100)는 공급대(110), 공급 가이드부(130) 그리고 공급부(150)를 포함한다.
공급대(110)에는 종이상자(B)가 놓일 수 있다. 공급대(110)에 놓인 종이상자(B)는 공급부(150)에 의해 일방향으로 이송할 수 있다. 일 예로 공급부(150)는 이송롤러 등을 가지는 형태로 제공되거나, 컨베이어 벨트 형태로 제공될 수 있다. 이와는 달리, 일방향으로 종이상자(B)를 이송하는 장치라면 제한없이 사용 가능한다.
공급 가이드부(130)는 이송되는 종이상자(B)를 가이드할 수 있다. 일 예로 공급 가이드부(130)는 롤러를 가질 수 있다. 공급 가이드부(130)의 롤러는 일방향으로 이송되는 종이상자(B)의 상부에서 좌우측으로 종이상자(B)가 이동되지 않도록 눌러줄 수 있다. 또한, 롤러가 회전 가능하여 이송되는 종이상자(B)를 안정적으로 지지할 수 있다.
형틀 부재(200)는 공정 챔버(210), 공정 이송부(230), 하부 지지대(250), 상부 금형부(270) 그리고 하부 금형부(290)를 포함한다.
공정 챔버(210)는 내부에 공간을 가질 수 있다. 공정 챔버(210)의 일면 및 타면은 종이상자(B)가 공급될 수 있도록 개방된 형태로 제공될 수 있다. 공정 챔버(210)의 내부에는 공정 이송부(230), 하부 지지대(250), 상부 금형부(270) 및 하부 금형부(290)가 놓일 수 있다. 공정 챔버(210)의 내부에서는 종이상자(B)의 절단 또는 홈을 내는 공정이 진행될 수 있다.
공정 이송부(230)는 공급 부재(100)로부터 공급되는 종이상자(B)를 하부 지지대(250)로 이송할 수 있다. 일 예로, 공정 이송부(230)는 회전되는 장치로 제공되어 공정 챔버(210) 내부로 들어오는 종이상자(B)를 회전 시켜 하부 지지대(250)로 놓이게 할 수 있다. 이와는 달리, 공정 이송부(230)는 종이상자(B)를 하부 지지대(250)로 이송시키는 공지의 장치로 제공될 수 있으며, 상술한 예로 한정되지 않는다.
하부 지지대(250)는 종이상자(B)를 지지할 수 있다. 상부 금형부(270)와 하부 금형부(290)는 하부 지지대(250)에 놓인 종이상자(B)를 절단하거나, 기설정된 모양대로 홈을 낼수 있다. 일 예로, 종이상자(B)가 하부 지지대(250)에 놓인 경우 하부에 하부 금형부(290)가 위치하고 상부에 상부 금형부(270)가 위치할 수 있다. 상부 금형부(270)는 하부로 하강되어 종이상자(B)를 가압할 수 있다. 이 때, 하부 금형부(290)에 형성된 볼록부 또는 오목부 사이의 이격된 틈새 사이로 상부 금형부(270)에 절단커터나 돌출 날 등이 종이상자(B)를 절단하거나 접이선을 형성하도록 가압할 수 있다. 이러한 공정을 통해서 종이박는 기설정된 디자인 형태로 제작될 수 있다.
배출 부재(300)는 형틀 부재(200)로부터 공급받은 종이상자(B)를 적재함(350)에 보관하도록 한다. 배출 부재(300)는 배출대(310), 배출 가이드부(330) 그리고 적재함(350)을 포함한다.
배출대(310)에는 종이상자(B)가 놓일 수 있다. 배출대(310)에 놓인 종이상자(B)는 일방향으로 이송할 수 있다. 일 예로 배출대(310)에는 종이상자(B)를 이송하기 위한 장치가 제공될 수 있다. 일 예로, 이송장치는 이송롤러 등을 가지는 형태로 제공되거나, 컨베이어 벨트 형태로 제공될 수 있다. 이와는 달리, 일방향으로 종이상자(B)를 이송하는 장치라면 제한없이 사용 가능하다.
배출 가이드부(330)는 이송되는 종이상자(B)를 가이드할 수 있다. 일 예로 배출 가이드부(330)는 롤러를 가질 수 있다. 배출 가이드부(330)의 롤러는 일방향으로 이송되는 종이상자(B)의 상부에서 좌우측으로 종이상자(B)가 이동되지 않도록 눌러줄 수 있다. 또한, 롤러가 회전 가능하여 이송되는 종이상자(B)를 안정적으로 지지할 수 있다.
적재함(350)은 공정이 끝난 종이상자(B)가 놓일 수 있다. 일 예로, 적재함(350)은 배출대(310)의 끝단에 위치하여 공정이 끝난 종이상자(B)가 내부 공간에 적재될 수 있다.
도면에 도시하지 않았으나, 종이상자 제조 장치(10)는 인쇄 공정을 수행하는 장치를 포함할 수 있다. 인쇄 장치가 포함되는 경우 인쇄 공정은 형틀 부재(200)의 공정 전에 수행될 수 있으며, 형틀 부재(200)의 전단에 장치가 위치할 수 있다.
상술한 예와는 달리, 종이상자 제조 장치(10)는 클리닝 부재(400)를 더 포함할 수 있다. 클리닝 부재(400)는 도 1의 형틀 부재(200)와 배출 부재(300)의 사이에 위치할 수 있다. 클리닝 부재(400)는 형틀 부재(200)의 공정이 끝난 종이상자(B)를 클리닝할 수 있다.
이하, 도 3 및 도 4를 참고하면, 클리닝 부재(400)는 클리닝 챔버(401), 클리닝 이송부(403), 노즐 지지대(410), 중앙노즐, 내측 노즐(430), 외측 노즐(440), 외측 흡입부(460) 및 하측 흡입부(470)를 포함한다.
클리닝 부재(400)는 종이상자(B)에 클리닝 기체를 공급하여 종이상자(B) 표면에 이물질을 제거할 수 있다. 여기서, 클리닝 기체는 공기 또는 비활성 가스로 제공될 수 있다. 일 예로, 비활성 가스는 질소가스, 아르곤 가스 등으로 제공될 수 있다. 바람직하게는 클리닝 가스는 공기로 제공될 수 있다.
클리닝 챔버(401)는 내부에 공간을 가질 수 있다. 클리닝 챔버(401)의 일면 및 타면에는 종이상자(B)가 공급 또는 배출 될 수 있도록 개방된 형태로 제공될 수 있다.
클리닝 이송부(403)는 외부에서 공급되는 종이상자(B)를 공급받아 이송시킬 수 있다. 클리닝 이송부(403)는 컨베이어 벨트 형태로 제공될 수 있다. 이와는 달리, 복수개의 이송롤러를 가지는 형태로 제공될 수 있다. 클리닝 이송부(403)는 상술한 예로 한정되지 않으며, 공지의 장치로 제공될 수 있다.
노즐 지지대(410)는 클리닝 이송부(403)의 상부에 위치할 수 있다. 노즐 지지재는 복수개가 제공될 수 있다. 노즐 지지대(410)에는 후술하는 중앙 노즐(420), 내측 노즐(430) 그리고 외측 노즐(440)이 제공될 수 있다. 도면에 도시하지 않았으나, 노즐 지지대(410)는 별도의 클리닝 기체를 공급받는 장치와 연결되며, 노즐에 클리닝 기체를 공급하는 기체 유로가 형성될 수 있다.
중앙 노즐(420)은 노즐 지지대(410)의 중앙에 위치할 수 있다. 중앙 노즐(420)은 노즐 지지대(410)에 복수개가 위치할 수 있다. 일 예로, 중앙 노즐(420)은 2개가 제공될 수 있다. 이와는 달리, 3개 이상으로 제공될 수 있으며, 상술한 예 또는 도면에 도시한 것으로 한정되지 않는다. 중앙 노즐(420)은 노즐 지지대(410)에 수직으로 결합될 수 있다. 중앙 노즐(420)은 이송되는 종이상자(B)의 중앙 영역에 클리닝 기체를 공급할 수 있다. 이를 통해서 종이상자(B)의 중앙 영역에 이물질을 제거할 수 있다.
내측 노즐(430)은 노즐 지지대(410)에 결합될 수 있다. 내측 노즐(430)은 중앙 노즐(420)의 외측에 위치할 수 있다. 내측 노즐(430)은 복수개가 제공될 수 있다. 내측 노즐(430)은 중앙 노즐(420)의 기준으로 양측에 서로 동일한 개수로 제공될 수 있다. 도면에 도시한 바와 같이, 내측 노즐(430)은 중앙 노즐(420)의 양측에 각각 3개가 제공될 수 있다. 이와는 달리, 4개 이상으로 제공될 수 있으며, 상술한 예 또는 도면에 도시한 것으로 한정되지 않는다. 내측 노즐(430)은 경사진 형태로 제공될 수 있다. 일 예로, 내측 노즐(430)은 중앙 노즐(420)에서 후술하는 외측 노즐(440)을 향하는 방향으로 경사지게 제공될 수 있다. 복수개의 내측 노즐(430)은 모두 동일한 경사각을 가질 수 있다.
복수개의 내측 노즐(430)의 길이는 서로 상이하게 제공될 수 있다. 일 예로, 복수개의 내측 노즐(430)은 중앙 노즐(420)에서 외측 노즐(440)을 향하는 방향으로 갈수록 노즐의 길이가 더 길어지는 형태로 제공될 수 있다.
외측 노즐(440)은 노즐 지지대(410)에 결합될 수 있다. 외측 노즐(440)은 내측 노즐(430)의 외측에 위치할 수 있다. 일 예로, 외측 노즐(440)은 노즐 지지대(410)의 가장 외측에 각 1개씩 한 쌍이 제공될 수 있다. 외측 노즐(440)은 노즐 지지대(410)에 수직하게 결합될 수 있다. 외측 노즐(440)의 길이는 중앙 노즐(420) 또는 내측 노즐(430)보다 길게 제공될 수 있다.
외측 흡입부(460)는 노즐 지지대(410) 및 클리닝 이송부(403)의 사이에 위치할 수 있다. 외측 흡입부(460)는 일정한 두께를 가지는 벽의 형태로 클리닝 챔버(401) 내부에 한 쌍이 제공될 수 있다. 외측 흡입부(460)는 흡입홀(461)을 가질 수 있다. 외측 흡입부(460)는 중앙 노즐(420), 내측 노즐(430) 그리고 외측 노즐(440)에서 공급되는 클리닝 가스에 의해서 이물질이 종이상자(B)의 상부로 제거되어 날리는 경우 흡입홀(461)을 통해서 이물질을 흡수하여 제거할 수 있있다. 외측 흡입부(460)는 한 쌍이 제공될 수 있다. 한 쌍의 외측 흡입부(460)는 서로 마주보며 제공될 수 있다.
하측 흡입부(470)는 노즐 지지대(410)의 하부에 위치할 수 있다. 하측 흡입부(470)는 외측 흡입부(460)가 결합될 수 있다. 하측 흡입부(470)는 흡입홀(461)을 가질 수 있다. 하측 흡입부(470)는 중앙 노즐(420), 내측 노즐(430) 그리고 외측 노즐(440)에서 공급되는 클리닝 가스에 의해서 이물질이 종이상자(B)의 상부로 제거되어 날리는 경우 흡입홀(461)을 통해서 이물질을 흡수하여 제거할 수 있있다. 하측 흡입부(470)는 한 쌍이 제공될 수 있다. 한 쌍의 하측 흡입부(470)는 서로 마주보며 제공될 수 있다.
이하, 클리닝 부재(400)를 통해서 이루어지는 공정을 간단하게 설명한다.
클리닝 챔버(401)로 유입된 종이상자(B)는 클리닝 이송부(403)를 통해서 일방향으로 이송한다. 이 때, 상부에는 노즐 지지대(410)가 위치하며, 노즐 지지대(410)에는 복수개의 중앙 노즐(420), 내측 노즐(430) 및 외측 노즐(440)이 클리닝 기체를 공급한다. 이 때, 중앙 노즐(420)에서는 수직으로 클리닝 기체를 공급한다. 이와 동시에 내측 노즐(430)은 중앙에서 외측을 향하는 방향으로 클리닝 기체를 공급한다. 이를 통해서 종이상자(B)에 공급되는 클리닝 기체는 자연스럽게 중앙에서 외측을 향하는 방향으로 기류가 형성된다.
외측 노즐(440)은 다시 클리닝 기체를 수직을 공급하여, 더 이상 기체의 흐름이 외측으로 빠져 나가는 것을 방지할 수 있다.
아울러, 상술한 과정에서 종이상자(B)의 이물질은 종이상자(B) 표면을 벗어나 클리닝 챔버(401) 공간 내에 위치하며, 클리닝 가스가 형성한 기류를 따라 이동할 수 있다.
이와 동시에 외측에 위치한 외측 흡입부(460) 및 하측 흡입부(470)는 강력한 흡입력을 통하여 날리는 이물질을 흡입할 수 있다. 흡입된 이물질은 외측 흡입부(460) 및 하측 흡입부(470) 내부에 형성된 유로를 따라서 이동 후 외부로 빠져 나갈 수 있다.
종이상자 제조 장치(10)는 세정 부재(600) 및 급지 부재(500)를 포함할 수 있다. 급지 부재(500)는 공급 부재(100)로 종이상자(B)를 제공할 수 있다. 세정 부재(600)는 급지 부재(500)로 공급되는 종이상자(B)를 세정하여 공급할 수 있다.
세정 부재(600)는 적재부(610), 상부 가압부(620), 이송부(630), 제1세정부(650), 제2세정부(660) 그리고 세정 적재함(670)을 가질 수 있다.
적재부(610)는 내부에 종이상자(B)가 수용될 수 있는 공간을 가질 수 있다. 적재부(610)에는 복수의 종이상자(B)들이 일방향으로 적재될 수 있다. 적재부(610)는 하부가 개방된 형태로 제공될 수 있다. 적재부(610)의 내부 하부면에는 세정 가이드부(611)가 위치할 수 있다. 세정 가이드부(611)는 내부에 종이상자(B)를 지지할 수 있다. 세정 가이드부(611)는 탄성 재질로 제공될 수 있다. 세정 가이드부(611)는 최하부에 위치하는 종이상자(B)를 지지할 수 있다. 세정 가이드부(611)는 후술하는 상부 가압부(620)가 하부로 종이상자(B)들을 가압 시 종이상자(B)가 하나씩 적재부(610)의 외부로 토출될 수 있도록 가이드한다.
상부 가압부(620)는 적재부(610)의 상부에 위치할 수 있다. 상부 가압부(620)는 일부는 적재부(610)의 내부에 위치하며, 적재부(610)의 내부면과 동일한 면을 가지는 형태로 제공되며, 일부는 외부와 연결되어 하부로 가압할 수 있도록 제공될 수 있다.
상부 가압부(620)는 종이상자(B)를 하부면에 토출 시 종이상자(B)들의 하부로 이동시키도록 가압시킬 수 있다. 일 예로, 상부 가압부(620)는 종이상자(B)들 중 어느 하나를 적재부(610)의 하부로 이송 시 종이상자(B)들을 향하여 하부로 토출되도록 가압시킬 수 있다. 이 때, 최하부면에 위치한 종이상자(B) 탄성 재질의 세정 가이드부(611)의 지지력을 이기고 하부로 토출시킬 수 있다. 상부 가압부(620)는 일정한 시간 간격으로 종이상자(B)를 토출하여 후술하는 종이상자(B)가 일차 및 이차 세정공정이 이루어질 수 있도록 할 수 있다.
이송부(630)는 적재부(610)의 하부에 위치할 수 있다. 이송부(630) 중 시작부는 적재부(610)의 하부에 위치할 수 있다. 이송부(630)는 적재부(610)에서 토출된 종이상자(B)를 이송시켜 후술하는 제1이송부(630) 그리고 제2이송부(630)로 이송시켜 종이상자(B)를 세정시킬 수 있다. 일 예로, 이송부(630)는 컨베이어 벨트를 가지는 장치로 제공될 수 있다.
제1세정부(650)는 종이상자(B)의 일면 또는 타면을 세정 시킬 수 있다. 제1세정부(650)는 종이상자(B)의 일면 또는 타면에 세정 유체를 공급하여 종이상자(B)를 세정시킬 수 있다.
제1세정부(650)는 제1상부 세정부(651), 제1하부 세정부(653) 그리고 제1흡입부(655)를 포함한다.
제1상부 세정부(651)는 종이상자(B)의 상부에 위치할 수 있다. 제1상부 세정부(651)는 이송부(630)의 상부에 위치할 수 있다. 제1상부 세정부(651)는 종이상자(B) 중 이송부(630)에 놓인 상부면에 세정 유체를 공급할 수 있다. 일 예로, 세정 유체는 공기 또는 비활성 가스로 제공될 수 있다. 바람직하게는 공기일 수 있다. 제1상부 세정부(651)에서 공급되는 세정 유체는 가압된 공기로 제공되며, 종이상자(B)의 일면에 묻어 있는 이물질을 제거할 수 있다. 제1상부 세정부(651)는 복수개가 제공될 수 있다. 복수개의 제1상부 세정부(651)는 일정거리 이격되어 제공될 수 있다. 제1상부 세정부(651)는 공기를 토출하는 노즐의 형태로 제공될 수 있다.
제1하부 세정부(653)는 종이상자(B)의 하부에 위치할 수 있다. 제1하부 세정부(653)는 제1하부 세정부(653)는 이송부(630)의 하부에 위치할 수 있다. 제1하부 세정부(653)는 종이상자(B) 중 이송부(630)에 놓인 하부면에 세정 유체를 공급할 수 있다. 일 예로, 세정 유체는 공기 또는 비활성 가스로 제공될 수 있다. 바람직하게는 공기일 수 있다. 제1하부 세정부(653)에서 공급되는 세정 유체는 가압된 공기로 제공되며, 종이상자(B)의 타면에 묻어 있는 이물질을 제거할 수 있다. 제1하부 세정부(653)는 복수개가 제공될 수 있다. 복수개의 제1하부 세정부(653)는 일정거리 이격되어 제공될 수 있다. 제1하부 세정부(653)는 공기를 토출하는 노즐의 형태로 제공될 수 있다. 제1하부 세정부(653) 및 제1상부 세정부(651)는 동시에 세정 유체를 공급할 수 있다.
제1흡입부(655)는 이송부(630) 중 종이상자(B)가 놓인 양측면에 한 쌍이 제공될 수 있다. 제1흡입부(655)는 제1상부 세정부(651) 및 제1하부 세정부(653)가 가압된 세정 유체를 토출 시 작동하며, 이물질을 흡입할 수 있다. 제1흡입부(655)는 주변의 공기를 흡입할 수 있다.
제1흡입부(655)는 제1상부 세정부(651) 및 제1하부 세정부(653)가 동작 시 종이상자(B)의 일면에 이물질이 날리는 동안 제1흡입부(655)를 작동하여 제거된 이물질을 흡입하여 제거할 수 있다.
이송부(630)에는 회전판(633) 및 집게부(631)가 위치할 수 있다. 회전판(633)은 제1세정부(650) 및 제2세정부(660) 사이에 위치할 수 있다. 회전판(633)은 제1세정부(650)에서 일차 세정된 종이상자(B)가 이송될 수 있다. 회전판(633)은 이송되는 방향과 수직방향을 기준으로 종이상자(B)를 지지한 뒤 이송방향으로 종이상자(B)를 이송시킬 수 있다. 이송 시 원래에 놓인 방향과 반대 방향으로 이송시킬 수 있다. 일 예로, 종이상자(B)가 회전판(633)에 위치 시 제1이송부(630)에 인접한 위치쪽 회전판(633) 부분이 상부로 이동하며, 90도 이상 회전할 수 있다. 이러한 동작으로 종이상자(B)는 반대방향으로 이송부(630)에 놓일 수 있다.
집게부(631)는 회전판(633)의 양측 외측에 위치할 수 있다. 집게부(631)는 종이상자(B)가 이송부(630) 중 회전판(633)에 위치 시 포장 박스를 지지하도록 할 수 있다. 집게부(631)는 전체적으로 'ㄷ'자 형태로 형성될 수 있다. 집게부(631)는 회전판(633)에 종이상자(B)가 위치하는 경우 종이상자(B)를 지지하도록 이동할 수 있다.
회전판(633) 및 집게부(631)의 동작을 자세히 설명하도록 한다. 제1세정부(650)에서 일차 세정된 종이상자(B)는 이송부(630)의 이송으로 회전판(633)에 위치할 수 있다. 회전판(633)에 종이상자(B)가 위치 시 집게부(631)가 포장 박스를 지지할 수 있다. 종이상자(B)가 지지된 상태에서 회전판(633)은 제2이송부(630)를 향하는 방향으로 회전하여 종이상자(B)를 이송시킬 수 있다.
제2세정부(660)는 제1세정부(650)에서 일차 세정된 종이상자(B)를 이차세정 할 수 있다. 제2세정부(660)는 종이상자(B)를 일면 또는 타면을 세정 유체로 세정할 수 있다.
제2세정부(660)는 제2상부 세정부(661), 제2하부 세정부(663) 그리고 제2흡입부(665)를 포함한다.
제2상부 세정부(661)는 종이상자(B)의 상부에 위치할 수 있다. 제2상부 세정부(661)는 이송부(630)의 상부에 위치할 수 있다. 제2상부 세정부(661)는 종이상자(B) 중 이송부(630)에 놓인 상부면에 세정 유체를 공급할 수 있다. 일 예로, 세정 유체는 공기 또는 비활성 가스로 제공될 수 있다. 바람직하게는 공기일 수 있다. 제2상부 세정부(661)에서 공급되는 세정 유체는 가압된 공기로 제공되며, 종이상자(B)의 일면에 묻어 있는 이물질을 제거할 수 있다. 제2상부 세정부(661)는 복수개가 제공될 수 있다. 복수개의 제2상부 세정부(661)는 일정거리 이격되어 제공될 수 있다. 제2상부 세정부(661)는 공기를 토출하는 노즐의 형태로 제공될 수 있다.
제2하부 세정부(663)는 종이상자(B)의 하부에 위치할 수 있다. 제2하부 세정부(663)는 제2하부 세정부(663)는 이송부(630)의 하부에 위치할 수 있다. 제2하부 세정부(663)는 종이상자(B) 중 이송부(630)에 놓인 하부면에 세정 유체를 공급할 수 있다. 일 예로, 세정 유체는 공기 또는 비활성 가스로 제공될 수 있다. 바람직하게는 공기일 수 있다. 제2하부 세정부(663)에서 공급되는 세정 유체는 가압된 공기로 제공되며, 종이상자(B)의 타면에 묻어 있는 이물질을 제거할 수 있다. 제2하부 세정부(663)는 복수개가 제공될 수 있다. 복수개의 제2하부 세정부(663)는 일정거리 이격되어 제공될 수 있다. 제2하부 세정부(663)는 공기를 토출하는 노즐의 형태로 제공될 수 있다. 제2하부 세정부(663) 및 제2상부 세정부(661)는 동시에 세정 유체를 공급할 수 있다.
제2흡입부(665)는 이송부(630) 중 종이상자(B)가 놓인 양측면에 한 쌍이 제공될 수 있다. 제2흡입부(665)는 제2상부 세정부(661) 및 제2하부 세정부(663)가 가압된 세정 유체를 토출 시 작동하며, 이물질을 흡입할 수 있다. 제2흡입부(665)는 주변의 공기를 흡입할 수 있다.
제2흡입부(665)는 제2상부 세정부(661) 및 제2하부 세정부(663)가 동작 시 종이상자(B)의 일면에 이물질이 날리는 동안 제1흡입부(655)를 작동하여 제거된 이물질을 흡입하여 제거할 수 있다.
세정 적재함(670)은 일차 세정 또는 이차 세정이 끝난 종이상자(B)들을 적재할 수 있다. 세정 적재함(670)은 제2세정부(660)에서 세정된 종이상자(B)가 이송부(630)를 통해서 이송될 수 있다. 세정 적재함(670)은 이송되는 방향으로 갈수록 하향 경사진 형태로 제공될 수 있다. 여기서 하향 경사진 형태는 세정 적재함(670) 중 하부면과 옆면이 이루는 경사각이 35 도 내지 65일 수 있다. 바람직하게는 45도 일 수 있다.
세정 적재함(670)은 경사진 형태로 제공되며, 수직 형태로 제공되는 경우보다 순차적으로 종이상자(B)들을 적재할 수 있다.
급지 부재(500)는 상부 지지부(510), 흡착판(520), 감압부(530), 슬라이딩부(540), 급지 적재함(550) 그리고 급지 가압부(560)를 포함한다.
상부 지지부(510)는 후술하는 흡착판(520)의 상부에 위치한다. 여기서, 상부란 종이상자(B)가 흡착판(520)에서 종이상자(B)가 적재된 방향을 가리킨다. 하부란 상부의 반대 방향을 이야기한다.
상부 지지부(510)는 종이상자(B)가 적재된 상태에서 어느 한 개의 종이상자(B)가 흡착판(520)으로 이동 시 이동된 종이상자(B)를 지지한다. 상부 지지부(510)는 한 쌍이 제공될 수 있다. 한 쌍의 상부 지지부(510)는 일정거리 이격되어 위치할 수 있다. 상부 지지부(510)는 종이상자(B)의 상면을 지지할 수 있다. 상부 지지부(510)는 후술하는 흡착판(520)에 종이상자(B)가 위치하고, 슬라이딩부(540)가 종이상자(B)를 미는 공정 시 종이상자(B)가 상부로 이탈하지 않고 이송될 수 있도록 종이상자(B)를 지지할 수 있다.
흡착판(520)은 종이상자(B)를 지지할 수 있다. 흡착판(520)의 상부에는 상부 지지부(510)가 위치할 수 있다. 흡착판(520)에는 후술하는 슬라이딩부(540)가 결합될 수 있다. 흡착판(520)에는 종이상자(B)가 적재될 수 있다.
흡착판(520)에는 복수개의 에어홀(521)이 형성될 수 있다. 복수개의 에어홀(521)은 일정거리 이격되어 위치할 수 있다. 에어홀(521)은 후술하는 감압부(530)와 연결될 수 있다. 에어홀(521)은 감압된 에어가 공급되어 종이상자(B)를 흡착 지지 할 수 있다.
감압부(530)는 에어홀(521)을 통해서 감압력을 제공할 수 있다. 감압부(530)를 통해서 공급된 감압 공기를 통해서 종이상자(B)를 흡착할 수 있다. 감압부(530)는 에어홀(521)을 통해서 흡착력을 제공할 수 있는 공지의 장치로 제공될 수 있다.
슬라이딩부(540)는 흡착판(520)과 결합될 수 있다. 슬라이딩부(540)는 흡착만의 일측에 위치할 수 있다. 슬라이딩부(540)는 적재된 종이상자(B) 중 최하부에 위치한 종이상자(B)를 일방향으로 밀어 이송시킬 수 있다. 일 예로, 적재된 종이상자(B)가 흡착판(520)에 위치하는 경우 원하는 하부면의 종이상자(B)를 일측으로 밀어 슬라이딩 이동시킨 후 공급 부재(100)로 공급할 수 있다.
급지 적재함(550)의 내부에는 종이상자(B)가 보관될 수 있는 공간이 제공될 수 있다. 급지 적재함(550)의 내부 벽면 중 최하부면에 급지 가이드부(551)가 제공될 수 있다. 급지 가이드부(551)는 전술한 세정 가이드부(611)와 동일한 기능 및 재질로 제공될 수 있다.
급지 가압부(560)는 전술한 상부 가압부(620)와 동일한 기능 및 재질로 제공될 수 있다.
급지 적재함(550)은 하부면과 옆면이 일정한 경사각(
Figure 112020063080957-pat00001
1)을 가지는 형태로 제공될 수 있다. 경사각은 35도 내지 65도 일 수 있다. 바람직하게는 45도 일 수 있다.
급지 적재함(550)의 경사각은 상부 지지부(510)에서 슬라이딩부(540)를 향하는 방향으로 기준으로 상향 경사진 형태로 제공될 수 있다.
급지 적재함(550)이 경사진 형태로 제공되며, 급지 부재(500)의 급지 시 종이상자(B)가 일방향으로 적재된 상태로 공정을 진행하는 경우에 비해 종이상자(B)가 섞이거나, 공정에 불량을 완벽히 제거할 수 있어 급지 공정의 효율을 향상시킬 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따르면 종이박스를 일방향으로 정렬 가능하여 공정에 불량을 최소화할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 종이박스 공정 전 또는 공정 후 세정 공정을 통해서 이물질이 없는 깨끗한 종이박스를 제작 할 수 있다.
이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하는 것이다. 또한 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내어 설명하는 것이며, 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있다. 즉 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 저술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당업계의 기술 또는 지식의 범위내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 전술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구현하기 위한 최선의 상태를 설명하는 것이며, 본 발명의 구체적인 적용 분야 및 용도에서 요구되는 다양한 변경도 가능하다. 따라서 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 또한 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
10: 종이상자 제조 장치 100: 공급 부재
200: 형틀 부재 300: 배출 부재
400: 클리닝 부재 500: 급지 부재
600: 세정 부재

Claims (5)

  1. 종이상자를 제조하는 장치에 있어서,
    전개도 상태의 종이상자를 공급하는 공급 부재와
    상기 공급 부재로부터 공급받은 상기 종이상자를 기설정된 모양대로 절단하거나, 상기 종이상자의 설정된 부분에 홈을 내는 형틀 부재와 그리고
    상기 형틀 부재에서 작업이 끝난 상기 종이 상자를 공급받아 정렬하는 배출 부재를 포함하되,
    상기 공급 부재는,
    상기 종이상자가 놓이는 공급대와
    상기 공급대 상에 위치하며, 이송되는 상기 종이상자의 위치를 가이드하는 공급 가이드부와 그리고
    상기 종이상자를 일방향으로 이송시키는 공급부를 포함하고,
    상기 형틀 부재는
    내부에 공간을 가지는 공정 챔버와
    상기 공정 챔버 내부에 위치하며, 상기 공급대에 위치한 상기 종이상자를 상기 공정 챔버 내부로 이송 시키는 공정 이송부와
    상기 공정 이송부에서 이송된 상기 종이상자가 놓이는 하부 지지대와
    상기 종이상자에 절단 또는 홈을 내도록 기설정된 형상을 가지는 상부 금형부 및 하부 금형부를 포함하고,
    상기 배출 부재는
    상기 종이상자가 놓이는 배출대와
    상기 배출대 상에 이송되는 상기 종이상자의 위치를 가이드하는 배출 가이드부와 그리고
    상기 종이상자가 놓이는 공간을 가지는 적재함을 포함하고,
    상기 종이상자 제조 장치는 상기 형틀 부재에서 공정이 끝난 상기 종이상자에 이물질을 제거하는 클리닝 부재를 더 포함하되,
    상기 클리닝 부재는
    내부에 공간을 가지며, 상기 형틀 부재로부터 이송된 상기 종이상자가 놓이는 클리닝 챔버와
    상기 종이 상자를 이송시키는 클리닝 이송부와
    상기 클리닝 챔버 내부 중 상기 클리닝 이송부의 상부에 위치하는 노즐 지지대와
    상기 노즐 지지대의 중앙에 복수개가 위치하며, 상기 클리닝 이송부에 놓인 상기 종이상자에 클리닝 유체를 공급하는 중앙 노즐과
    상기 노즐 지지대에 복수개가 제공되며, 상기 중앙 노즐보다 외측에 위치하고, 상기 클리닝 이송부에 놓인 상기 종이상자에 클리닝 유체를 공급하는 내측 노즐과
    상기 노즐 지지대에 한 쌍이 제공되며, 상기 내측 노즐의 외측에 위치하고, 상기 클리닝 이송부에 놓인 상기 종이상자 중 가장 자리 영역에 상기 클리닝 유체를 공급하는 외측 노즐을 포함하고,
    상기 노즐 지지대의 중앙에서 외측으로 향하는 방향으로 순차적으로 상기 중앙 노즐, 상기 내측 노즐 그리고 상기 외측 노즐이 위치하며,
    상기 중앙 노즐과 상기 외측 노즐 사이에는 복수개의 상기 내측 노즐이 제공되며,
    상기 내측 노즐은 상기 중앙 노즐에서 상기 외측 노즐을 향하는 방향으로 경사진 형태로 제공되며,
    복수개의 상기 내측 노즐은 상기 중앙 노즐에서 상기 외측 노즐을 향하는 방향으로 갈수록 노즐 길이가 더 길게 제공되며,
    상기 중앙 노즐과 상기 외측 노즐은 수직한 방향으로 제공되는 종이상자 제조 장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 클리닝 부재는 상기 중앙 노즐, 상기 내측 노즐 그리고 상기 외측 노즐에서 공급되는 상기 클리닝 유체를 통해서 상기 종이상자 표면에 이물질을 제거하며, 상기 제거된 이물질이 흡수되는 외측 흡입부 및 하측 흡입부를 더 포함하고,
    상기 외측 흡입부는 상기 클리닝 챔버 내부 중 상기 공정 이송부의 외측에 위치하며, 상기 외측 흡입부는 복수개의 흡입홀을 가지며, 상기 종이상자에서 제거된 이물질을 상기 흡입홀을 통해서 흡입하며,
    상기 하측 흡입부는 상기 클리닝 챔버 내부 중 상기 공정 이송부의 외측 중 상기 외측 흡입부의 하부에 위치하며, 상기 하측 흡입부는 복수개의 흡입홀을 가지며, 상기 종이상자에서 제거된 상기 이물질을 상기 흡입홀을 통해서 흡입하며,
    상기 외측 흡입부 및 상기 하측 흡입부는 서로 연결되며, 내부에 상기 이물질이 이동되는 통로를 가지며, 별도로 연결된 배출관을 통해서 외부로 배출하며,
    상기 외측 흡입부 및 상기 하측 흡입부는 상기 공정 챔버 내부에 한 쌍이 제공되며,
    상기 외측 흡입부는 상기 노즐 지지대와 상기 클리닝 이송부의 사이에 위치하는 종이상자 제조 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 종이상자 제조 장치는 적재된 상기 종이상자를 급지하여 상기 공급 부재로 이송하는 급지 부재를 더 포함하되,
    상기 급지 부재는,
    일방향으로 적재된 상기 종이상자 중 일부를 상부에서 지지하는 상부지지부와
    상기 종이상자가 놓이며 복수개의 에어홀을 가지며, 상기 에어홀을 통해서 감압 에어를 공급하여 상기 종이상자를 흡착 지지하는 흡착판과
    상기 흡착판에 놓인 상기 종이상자 중 하부에 놓인 상기 종이상자를 일방향으로 이동시켜 급지시키는 슬라이딩부를 포함하는 종이상자 제조 장치.
  5. 삭제
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