JP7352427B2 - 螺旋管の製管方法及び製管装置 - Google Patents

Description

本発明は、帯状部材から螺旋管を製管する方法及び装置に関し、特に製管中異常があったときに螺旋管から帯状部材を引き剥がす工程を含む製管方法及び前記引き剥がしを実行可能な装置に関する。

老朽化した下水道管などの既設管の内周に螺旋管をライニングして、前記既設管を更生することは公知である。
特許文献１には、自走式の製管装置によって、合成樹脂製の帯状部材を螺旋状に巻回して螺旋管を構築することが開示されている。帯状部材の帯幅方向の両縁部には、雌雄の嵌合部が形成されている。前記製管装置は、製管中の螺旋管における延伸前方側の管端部の一箇所の内周上に配置されている。製管装置の一対の駆動ローラによって、帯状部材における未製管の後続帯部を挟み付けるとともに前記管端部へ向けて斜めに押し込む。これによって、後続帯部及び管端部の互いに対向する嵌合部どうしが凹凸嵌合されて製管が進展される。同時に推進反力が生じて製管装置が巻き方向に沿って推進される。

国際公開２０１８／０４３６１９

帯状部材から螺旋管を製管中、帯状部材の嵌合部どうしの凹凸嵌合が正しくなされていなかったり帯状部材に傷があったり等の異常があった場合、修復のために管端部から帯状部材の一部を引き剥がす必要がある。この際、一対の駆動ローラを逆転させて、帯状部材を引き戻す方向へ力をかける。引き戻しに伴って、製管装置が巻き方向に沿って後退される。

一方、前記凹凸嵌合の嵌合力が弱いと、製管装置が後退するために必要な力に達する前に、嵌合位置よりも推進後方側で前記凹凸嵌合が外れて帯状部材が管端部の内側へ浮き上がる現象が発生する。このようになった場合、製管装置を一度取外し、帯状部材を工具などで切断し、再度製管装置を取り付ける作業が必要となるため、施工時間に影響を及ぼす。
本発明は、かかる事情に鑑み、螺旋管の製管時に異常があった場合に修復のために逆転駆動させる際、帯状部材の嵌合部どうしの嵌合力が弱くても、製管装置が後退するために必要な力に達する前に、推進後方側で嵌合が外れるのを防止することを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明方法は、帯幅方向の両縁部に凹状又は凸状又は凹凸状の嵌合部が形成された帯状部材を螺旋状の巻き方向に沿って巻回して、前記両縁部の一周違いに対向する嵌合部どうしを凹凸嵌合させることによって、前記帯状部材からなる螺旋管を製管する方法であって、
製管中の螺旋管における管軸方向の延伸前方側の管端部の一箇所における内周側に配置された製管装置の一対の駆動ローラによって、前記帯状部材における未製管の後続帯部を挟み付ける工程と、
前記駆動ローラの正転駆動によって前記後続帯部を前記管端部上の嵌合位置へ向けて斜めに押し込む工程と、
前記押し込みによって、前記嵌合位置において前記後続帯部と前記管端部の互いに対向する嵌合部どうしを凹凸嵌合させる工程と、
前記押し込み及び前記凹凸嵌合により生じる推進反力によって、前記製管装置を前記巻き方向の推進前方側へ推進させる工程と、を実行し、
さらに、製管異常時には、前記管端部の内周側及び外周側のうち少なくとも内周側に配置された押さえ部材を含む押さえ治具を、前記管端部における前記後続帯部と連なる第１巻き部分と、該第１巻き部分の延伸後方側に隣接する第２巻き部分とに跨るようにして前記管端部に当接又は近接させる工程と、
前記駆動ローラの逆転駆動によって前記後続帯部を前記押し込む向きとは逆方向へ引き込むことによって、前記第１巻き部分と前記第２巻き部分との嵌合部どうしの凹凸嵌合を解除する工程と、を実行することを特徴とする。

通常運転時は、駆動ローラの正転駆動によって製管装置が推進前方側へ推進されながら、帯状部材から螺旋管が製管される。
製管異常時には、修復のために駆動ローラを逆転駆動させる。ここで、螺旋管における嵌合部どうしの嵌合力が弱い場合、前記逆転駆動によって、製管装置が後退するのに必要な力に達する前に、推進後方側で嵌合が外れて帯状部材が浮き上がろうとする。すると、該帯状部材に押さえ治具が突き当たって浮き上がりを阻止する。これによって、製管装置が未後退のまま前記推進後方側で嵌合外れが起きるのが防止され、製管装置を確実に後退させながら、第１巻き部分を管端部から円滑に引き剥がすことができる。よって、製管装置を管端部から取り外す必要が無い。不具合を直した後で再度製管装置を取り付ける必要も無い。この結果、施工時間が長くなるのを回避できる。

本発明装置は、幅方向の両縁部に凹状又は凸状又は凹凸状の嵌合部が形成された合成樹脂製の帯本体、及び該帯本体の外周側部に設けられた金属製の補強帯材を含む帯状部材を、螺旋状の巻き方向に沿って巻回して、前記両縁部の一周違いに対向する嵌合部どうしを凹凸嵌合させることによって、前記帯状部材からなる螺旋管を製管する装置であって、
製管中の螺旋管における管軸方向の延伸前方側の管端部の一箇所の内周側に、装置前後方向を前記巻き方向へ沿わせ、かつ装置幅方向を前記管軸方向へ沿わせて配置されて、前記巻き方向へ推進可能な装置フレームと、
前記装置フレームに設けられ、前記管端部に対して前記巻き方向へ移動可能に係止される管端係止部と、
回転軸を前記装置幅方向へ向けて前記装置フレームに設けられ、前記帯状部材における未製管の後続帯部を挟み付ける一対の駆動ローラ、並びに前記駆動ローラを正転駆動及び逆転駆動可能な動力源を含み、前記正転駆動によって前記後続帯部を前記管端部上の嵌合位置へ向けて斜めに押し込んで、前記凹凸嵌合及び前記推進のための力を得る駆動部と、
前記管端部の内周側及び外周側のうち少なくとも内周側に配置された押さえ部材を含み、前記逆転駆動時に、前記管端部における前記後続帯部と連なる第１巻き部分と、該第１巻き部分の延伸後方側に隣接する第２巻き部分とに跨るようにして前記管端部に当接又は近接される押さえ治具と、
を備えたことを特徴とする。
当該製管装置によれば、通常運転時は、駆動ローラの正転駆動によって推進されながら螺旋管を製管する。製管異常に対する修復のための逆転駆動時には、押さえ治具によって推進後方側での嵌合外れを阻止することで、製管装置が確実に後退しながら、第１巻き部分を引き剥がすことができる。

前記製管方法において、前記押さえ治具を、前記嵌合位置より前記巻き方向の推進後方側における所定範囲内に配置することが好ましい。
前記製管装置において、前記押さえ治具が、前記嵌合位置より前記装置前後方向の推進後方側における所定範囲内に配置されていることが好ましい。
これによって、修復のための逆転駆動時に推進後方側における嵌合外れを確実に防止できる。

前記押さえ治具が、前記第１巻き部分及び前記第２巻き部分に跨るようにして前記管端部を内周側及び外周側から挟持する一対の押さえ部材を含むことが好ましい。
これによって、推進後方側での嵌合外れを確実に防止できる。

前記装置フレームが、前記押さえ治具を支持する治具支持部を有していることが好ましい。これによって、製管異常の修復のための逆転駆動時には、押さえ治具が装置フレームと一体になって後退される。
通常運転時は押さえ治具を装置フレームから外しておき、逆転駆動の際、押さえ治具を、治具支持部を介して装置フレームに取り付けることにしてもよい。

前記押さえ治具が、前記装置フレームとは別体に設けられていてもよい。
前記装置フレームとは別体の押さえ治具として、シャコ万力などのクランプ部材を用いてもよい。
前記押さえ治具が、前記管端部の内部に伸縮可能に設けられた突っ張り部材を含んでいてもよい。

本発明によれば、製管異常があった場合に、帯状部材の嵌合部どうしの嵌合力が弱くても、製管装置が後退するのに必要な力に達する前に、推進後方側で嵌合が外れるのを防止でき、製管装置を確実に後退させながら、螺旋管から第１巻き部分を円滑に引き剥がすことができる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る更生管の製管工程を、管軸方向と直交する断面で示す正面図である。 図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う、平面断面図である。 図３は、製管装置によって作製中の前記更生管の斜視図である。 図４は、図１のＩＶ－ＩＶ線に沿う断面図である。 図５（ａ）は、図１のＶ－Ｖ線に沿う断面図である。 図５（ｂ）は、同図（ｂ）に現れた押さえ治具の配置の変形態様を示す断面図である。 図６は、製管異常時の修復工程を示す正面図である。 図７は、図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿う断面図である。 図８は、本発明の第２実施形態に係る製管異常時の修復工程を、更生管の管軸方向と直交する断面で示す正面図である。 図９は、図８のＩＸ－ＩＸ線に沿う断面図である。 図１０は、本発明の第３実施形態に係る製管異常時の修復工程を、更生管の管軸方向と直交する断面で示す正面図である。 図１１は、図１０のＸＩ－ＸＩ線に沿う断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
＜第１実施形態（図１～図７）＞
図１及び図２は、老朽化した下水道管１（既設管状体）を更生する様子を示したものである。下水道管１の内周に更生管９（螺旋管）がライニングされることで、下水道管１が更生されている。
なお、更生対象の既設管状体は、下水道管に限らず、上水道管、農業用水管、水力発電導水管、ガス管その他の既設管でもよく、トンネルであってもよい。

図３に示すように、更生管９は、帯状部材９０からなる螺旋管によって構成されている。図４に示すように、帯状部材９０は、帯本体９１と、補強帯材９２を含み、一定の断面に形成されて帯長方向へ延びている。帯本体９１は、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂によって構成されている。補強帯材９２は、鋼鉄（スチール）、鉄などの金属によって構成されている。帯本体９１ひいては帯状部材９０の帯幅方向（図４において左右）の両縁部には、凹凸状の嵌合部９３，９４が形成されている。

図３及び図４に示すように、更生管９（螺旋管）においては、帯状部材９０が下水道管１の内周に沿って螺旋状に巻回されるとともに、該帯状部材９０の両縁部の一周違いに隣接する嵌合部９３，９４どうしが凹凸嵌合されている。
製管中の更生管９における管軸方向の延伸前方側の管端部９ｅには、帯状部材９０における未製管の後続帯部９０ｂが連続している。詳細な図示は省略するが、後続帯部９０ｂは、地上から発進人孔に垂下され、製管中の更生管９の内部を経て、管端部９ｅに連なっている。

ここで、管端部９ｅは、製管中の更生管９の延伸前方側の数周の巻き部分を云う。図２に示すように、管端部９ｅは、後続帯部９０ｂと連なる第１巻き部分９ｅａと、該第１巻き部分９ｅａの延伸後方側に隣接する第２巻き部分９ｅｂを含む。

図１～図３に示すように、管端部９ｅには自走式の製管装置１０が配置されている。図４に示すように、製管装置１０によって、後続帯部９０ｂにおける管端部９ｅとの連続部分と、管端部９ｅとの互いに対向する嵌合部９３，９４どうしの嵌合操作が行われる。該嵌合がなされる位置を「嵌合位置９ｐ」と称す。
製管装置１０は、特許文献１等に開示された製管装置と同様の基本構造を有している。詳しくは、図１～図３に示すように、製管装置１０は、装置フレーム１１と、管端係止部２０と、駆動部３０を備えている。

図において簡略的に示す装置フレーム１１は、管端部９ｅの周方向の一箇所の内周側に配置されている。好ましくは、装置フレーム１１の配置箇所内に嵌合位置９ｐが含まれている。装置フレーム１１ひいては製管装置１０の前後方向ＭＤは、更生管９（螺旋管）の巻き方向へ向けられている。装置フレーム１１ひいては製管装置１０の幅方向ＷＤは、装置前後方向ＭＤと直交し、更生管９（螺旋管）の管軸方向（図２において上下方向）に沿っている。厳密には、図２に示すように、装置幅方向ＷＤは、前記管軸方向に対して螺旋管のリード角分だけずれている。装置フレーム１１ひいては製管装置１０の高さ方向ＨＤは、概略円形をなす管端部９ｅの直径方向にほぼ沿っている。

管端部９ｅの周方向における装置フレーム１１の配置箇所以外の部分は、内周側へ解放されている。製管装置１０には、管端部９ｅの円形状を内周側から規制する内周規制体が設けられていない。なお、管端部９ｅの外周には、ワイヤなどの条体からなる外周規制体が掛け回されていてもよい。前記条体の両端部が装置フレーム１１に繋着されていてもよい。

図１に示すように、装置フレーム１１の底部に管端係止部２０が設けられている。管端係止部２０は、装置フレーム１１の前後方向ＭＤに互いに離れた複数の管端係止部材２１，２２を含む。図４に示すように、管端係止部材２１，２２は、係止爪２３を有している。該係止爪２３が、管端部９ｅに外周側から係止されている。管端係止部材２１，２２は、該係止された状態で管端部９ｅの巻き方向（図４において紙面と直交する方向）に摺動（移動）可能である。さらに管端係止部２０が、管端部９ｅと接して転動されるローラを含んでいてもよい。
管端係止部２０によって、装置フレーム１１ひいては製管装置１０が、管端部９ｅに対して脱落しないように、かつ巻き方向へ移動可能に係合されている。

図１に示すように、装置フレーム１１に駆動部３０が設けられている。駆動部３０は、少なくとも一対の駆動ローラ３１，３２と、駆動源３３を含む。駆動ローラ３１，３２は、装置フレーム１１における管端係止部２０よりも装置高さ方向ＨＤの高所側に配置されている。駆動ローラ３１，３２の回転軸は装置幅方向ＷＤ（図１において紙面と直交する方向）へ向けられている。一対の駆動ローラ３１，３２の間に後続帯部９０ｂが挟み付けられている。

駆動源３３は、油圧モータなどのモータによって構成されている。駆動源３３の出力軸と各駆動ローラ３１，３２とが、ギア等の動力伝達機構（図示省略）を介して接続されている。駆動源３３によって、駆動ローラ３１，３２が回転駆動される。さらに、駆動源３３又は前記動力伝達機構の回転方向の切り替えによって、駆動ローラ３１，３２が正転駆動及び逆転駆動可能である。

図１～図３に示すように、さらに製管装置１０は、押さえ治具４０と、これを支持する治具支持部５０を備えている。図５（ａ）に示すように、押さえ治具４０は、管端部９ｅの内周側の押さえ部材４１と、管端部９ｅの外周側の押さえ部材４２を含む。一対をなす押さえ部材４１，４２が、管端部９ｅを挟んで対峙している。

図２に示すように、押さえ部材４１，４２ひいては押さえ治具４０は、嵌合位置９ｐより装置前後方向ＭＤの推進後方側における所定範囲内に配置されている。例えば、口径８００ｍｍ～２０００ｍｍ程度の更生管９の場合、嵌合位置９ｐからの押さえ治具４０の離間距離Ｌは、Ｌ＝１００ｍｍ～２０００ｍｍ程度が好ましい。

図５に示すように、内周側押さえ部材４１は、回転軸を装置幅方向ＷＤへ向けた回転ローラによって構成されている。該内周側押さえ部材４１が、第１巻き部分９ｅａと第２巻き部分９ｅｂとに跨るようにして、これら巻き部分９ｅａ，９ｅｂどうしの嵌合部９３，９４に内周側から当接されるか（図５（ａ））、又は僅かに離れて近接されている（図５（ｂ））。近接している場合の内周側押さえ部材４１と管端部９ｅの内周面との間の隙間ｄ_１の大きさは、ｄ_１＝３ｍｍ程度以下が好ましい。隙間ｄ_１が大きすぎると、所期の押さえ効果が得られない。

外周側押さえ部材４２は、プレートによって構成されている。該外周側押さえ部材４２が、第１巻き部分９ｅａと第２巻き部分９ｅｂとに跨るようにして、これら巻き部分９ｅａ，９ｅｂどうしの嵌合部９３，９４に外周側から当接されるか（図５（ａ））、又は僅かに離れて近接されている（図５（ｂ））。近接している場合の外周側押さえ部材４２と管端部９ｅとの間の隙間ｄ_２の大きさは、ｄ_２＝３ｍｍ程度以下が好ましい。隙間ｄ_２が大きすぎると、所期の押さえ効果が得られない。

押さえ治具４０は、次のようにして装置フレーム１１に支持されている。
図１及び図２に示すように、装置フレーム１１は、治具支持部５０を有している。治具支持部５０は、内周側支持アーム５１と、外周側支持アーム５２を含む。内周側支持アーム５１は、装置フレーム１１の本体部１１ａから管端部９ｅの内周面に沿って推進後方側へ延出されている。内周側支持アーム５１の先端部に、回転ローラからなる内周側押さえ部材４１が、回転軸まわりに回転可能に支持されている。

図４に示すように、外周側支持アーム５２は、嵌合位置９ｐ付近のフレーム本体部１１ａから巻き部分９ｅａ，９ｅｂの補強帯材９２どうしの間に通されることで、管端部９ｅの外周面に沿って推進後方側へ延出されている。図１及び図５（ａ）に示すように、外周側支持アーム５２の先端部に、外周側押さえ部材４２が支持されている。

更生管９（螺旋管）は、次のようにして製管される。
製管装置１０の一対の駆動ローラ３１，３２によって後続帯部９０ｂを挟み付けた状態で、これら駆動ローラ３１，３２を正転駆動させる。これによって、後続帯部９０ｂが更生管９の内周側から管端部９ｅ上の嵌合位置９ｐへ向けて斜めに押し込まれる。そして、嵌合位置９ｐにおいて、後続帯部９０ｂと管端部９ｅの互いに対向する嵌合部９３，９４どうしが凹凸嵌合される。前記押し込み及び凹凸嵌合によって推進反力が生じ、製管装置１０が管端部９ｅの巻き方向の推進前方側（図１において時計回り側）へ推進される。
言い換えると、駆動部３０は、正転駆動によって後続帯部９０ｂを斜めに押し込んで、前記凹凸嵌合及び前記推進のための力を得る。
これによって、製管が進み、更生管９が延伸される。
製管装置１０の推進に伴って、押さえ治具４０が装置フレーム１１と一体に推進前方側へ前進移動される。

製管中、嵌合部９３，９４どうしの凹凸嵌合が正しくなされないことが起き得る。また、帯状部材９０が傷付いて破損していることもある。このような製管異常が見つかった場合、修復作業を行う。
具体的には、製管装置１０に搭載された押さえ治具４０を、第１巻き部分９ｅａと第２巻き部分９ｅｂとに跨るようにして、管端部９ｅと対面させて当接又は近接させる。好ましくは、一対の押さえ部材４１，４２によって、巻き部分９ｅａ，９ｅｂに跨るようにして管端部９ｅを内周側及び外周側から挟持する。

その状態で、駆動ローラ３１，３２を逆転駆動させる。これによって、図６の実線にて示すように、駆動ローラ３１，３２間に挟まれた後続帯部９０ｂが前記押し込む向きとは逆方向へ引き込まれる。このため、巻き部分９ｅａ，９ｅｂの嵌合部９３，９４どうしの凹凸嵌合が解除され、第１巻き部分９ｅａが管端部９ｅから引き剥がされて、剥離帯部分９ｅａ’となる。引き剥がしに伴って、製管装置１０が推進後方側（図６において反時計回り側）へ後退される。押さえ治具４０は、装置フレーム１１と一体に後退移動される。

ここで、前記嵌合部９３，９４どうしの凹凸嵌合の嵌合力が弱いと、製管装置１０が後退するのに必要な力に達する前に、嵌合位置９ｐより推進後方側の所定範囲（例えばＬ＝２０００ｍｍ程度以内の範囲）において巻き部分９ｅａ，９ｅｂどうしの凹凸嵌合が外れて帯状部材９０が管端部９ｅの内側へ浮き上がろうとする。このため、図６の二点鎖線及び図７の二点鎖線に示すように、仮に押さえ治具４０が無かったとした場合、製管装置１０が未後退のまま第１巻き部分９ｅａの引き剥がしが起き得る。

実際には、図７の実線にて示すように、押さえ治具４０の特に内周側押さえ部材４１が、巻き部分９ｅａ，９ｅｂどうしの嵌合部９３，９４に突き当たり、該嵌合部９３，９４が内周側から押さえられる。好ましくは、内周側及び外周側の押さえ部材４１，４２によって嵌合部９３，９４が挟持される。これによって、推進後方側での嵌合外れを阻止できる。したがって、図６の実線にて示すように、製管装置１０を確実に後退させながら、第１巻き部分９ｅａを管端部９ｅから円滑に引き剥がすことができる。
よって、修復のために製管装置１０を管端部９ｅから取り外す必要が無い。不具合を直した後で再度製管装置１０を取り付ける必要も無い。この結果、施工時間が長くなるのを回避できる。

上記のようにして、製管異常箇所まで第１巻き部分９ｅａを引き剥がした後、嵌合部９３，９４に異物等が詰まっているときは、それをブラシ等で除去する等、製管異常が起きた要因を取り除く。製管異常箇所において帯状部材９０が破損している場合は、破損箇所を切除し、再接合する。再接合には、溶着、連結板などを用いることができる。
その後、駆動ローラ３１，３２を正転駆動させ、製管工程を再開する。

次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において既述の形態と重複する構成に関しては、図面に同一符号を付して説明を省略する。
＜第２実施形態（図８～図９）＞
図８の実線にて示すように、第２実施形態における押さえ治具６０は、装置フレーム１１とは別体になっている。詳しくは、図９に示すように、押さえ治具６０は、管端部９ｅの内周側の押さえ部材６１と、管端部９ｅの外周側の押さえ部材６２と、Ｃ字状の連結フレーム６３と、接近・離間機構６４を含む。連結フレーム６３の一端部に接近・離間機構６４が設けられている。接近・離間機構６４は、調節ネジ６５とレバー６６を含む。調節ネジ６５に内周側押さえ部材６１が設けられている。連結フレーム６３の他端部に外周側押さえ部材６２が設けられている。内周側押さえ部材６１及び外周側押さえ部材６２どうしが、調節ネジ６５の軸方向に対峙している。
レバー６６の操作によって調節ネジ６５を軸方向に移動させることで、押さえ部材６１，６２どうしが接近、離間される。
押さえ治具６０としてシャコ万力を用いてもよい。なお、図８においては、図示の都合上、押さえ治具６０の大きさは、製管装置１０に対して誇張されている。

押さえ治具６０は、通常の製管工程においては、装置フレーム１１及び管端部９ｅから分離しておき、必要時すなわち製管異常の修復時に管端部９ｅに取り付ける。
内周側押さえ部材６１及び外周側押さえ部材６２の間に管端部９ｅを挿し入れ、接近・離間機構６４によって、これら押さえ部材６１，６２を接近させて、第１巻き部分９ｅａ及び第２巻き部分９ｅｂどうしの嵌合部９３，９４を内周側及び外周側から挟持する。挟持位置は、嵌合位置９ｐから推進後方側へ一定距離離す。これによって、製管装置１０の逆転駆動時に推進後方側で嵌合外れが起きるのを阻止でき、製管装置１０を確実に後退させながら、第１巻き部分９ｅａを管端部９ｅから円滑に引き剥がすことができる。

押さえ治具６０による挟持位置の近くまで第１巻き部分９ｅａを引き剥がしたら、押さえ治具６０の挟持を解除して、図８の二点鎖線にて示すように、そこから推進後方側へ前記一定距離と同程度離れた位置に押さえ治具６０を移動させ、移動後の位置において管端部９ｅを再び挟持する。そして、製管装置１０の逆転駆動を再開する。図８の三点鎖線にて示すように、このような操作を反復することによって、製管装置１０を後退させながら、管端部９ｅの製管異常箇所まで帯状部材９０を引き剥がすことができる。
第２実施形態は、既設管状体１の内周と更生管９との間の隙間が大きいときに有効である。

＜第３実施形態（図１０～図１１）＞
図１０及び図１１に示すように、第３実施形態における押さえ治具７０は、装置フレーム１１とは別体の突っ張り部材によって構成されている。詳しくは、図１０の実線にて示すように、押さえ治具７０は、突っ張り棒７１と、伸縮ジャッキ７２を含む。伸縮ジャッキ７２はネジ式であるが、油圧式であってもよい。

押さえ治具７０は、第２実施形態の押さえ治具６０と同様に、通常の製管工程においては、装置フレーム１１及び管端部９ｅから分離しておく。必要時すなわち製管異常の修復時に押さえ治具７０を管端部９ｅの内部に挿し入れる。該押さえ治具７０の突っ張り棒７１の軸方向を管端部９ｅの直径方向へ向けて、伸縮ジャッキ７２ひいては押さえ治具７０を伸長させる。これによって、押さえ治具７０の両端部が管端部９ｅの１８０度離れた２か所に突き当たって、突っ張り力が生じる。

押さえ治具７０の一端部の押さえ部７３は、図１１において紙面奥の嵌合位置９ｐから推進後方側（図１１において紙面手前）へ一定距離離して、巻き部分９ｅａ，９ｅｂどうし間を跨ぐように配置する。これによって、製管装置１０の逆転駆動時に推進後方側で嵌合外れが起きるのを阻止でき、製管装置１０を確実に後退させながら、第１巻き部分９ｅａを管端部９ｅから円滑に引き剥がすことができる。

押さえ治具７０の押さえ部７３の近くまで第１巻き部分９ｅａを引き剥がしたら、押さえ治具７０を収縮させて突っ張りを解除して、図１０の二点鎖線にて示すように、そこから推進後方側へ前記一定距離と同程度離れた位置に押さえ部７３を移動させて、再び押さえ治具７０を伸長させて突っ張らせる。そして、製管装置１０の逆転駆動を再開する。図１０の三点鎖線にて示すように、このような操作を反復することによって、製管装置１０を後退させながら、管端部９ｅの製管異常箇所まで帯状部材９０を引き剥がすことができる。
第３実施形態は、既設管状体１の内周と更生管９との間の隙間が小さいときに有効である。

本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変をなすことができる。
例えば、第１実施形態の押さえ治具４０は、通常の製管工程においては、装置フレーム１１から分離しておき、必要時すなわち製管異常の修復時に装置フレーム１１に取り付けることにしてもよい。第１実施形態の外周側押さえ部材４２を省略してもよい。
帯状部材９０の断面形状は、適宜設計変更してもよい。一方の嵌合部９３が凹溝を有する凹状断面に形成され、他方の嵌合部９４が前記凹溝と嵌合可能な凸条を有する凸状断面に形成されていてもよい。補強帯材９２を省略してもよい。

本発明は、例えば老朽化した下水道管の更生に適用できる。

ＭＤ 装置前後方向
ＷＤ 装置幅方向
ＨＤ 装置高さ方向
１ 下水道管（既設管状体）
９ 更生管（螺旋管）
９ｅ 管端部
９ｅａ 第１巻き部分
９ｅｂ 第２巻き部分
９ｐ 嵌合位置
９０ 帯状部材
９０ｂ 後続帯部
９３ 嵌合部
９４ 嵌合部
１０ 製管装置
１１ 装置フレーム
１１ａ フレーム本体部
２０ 管端係止部
２１，２２ 管端係止部材
２３ 係止爪
３０ 駆動部
３１，３２ 駆動ローラ
３３ 駆動源
４０ 押さえ治具
４１ 内周側押さえ部材
４２ 外周側押さえ部材
５０ 治具支持部
５１ 内周側支持アーム
５２ 外周側支持アーム
６０ 押さえ治具
６１ 内周側押さえ部材
６２ 外周側押さえ部材
６３ 連結フレーム
６４ 接近・離間機構
７０ 押さえ治具（突っ張り部材）
７１ 突っ張り棒
７２ 伸縮ジャッキ
７３ 押さえ部

Claims (6)

1. 帯幅方向の両縁部に凹状又は凸状又は凹凸状の嵌合部が形成された帯状部材を螺旋状の巻き方向に沿って巻回して、前記両縁部の一周違いに対向する嵌合部どうしを凹凸嵌合させることによって、前記帯状部材からなる螺旋管を製管する方法であって、
   製管中の螺旋管における管軸方向の延伸前方側の管端部の一箇所における内周側に配置された製管装置の一対の駆動ローラによって、前記帯状部材における未製管の後続帯部を挟み付ける工程と、
   前記駆動ローラの正転駆動によって前記後続帯部を前記管端部上の嵌合位置へ向けて斜めに押し込む工程と、
   前記押し込みによって、前記嵌合位置において前記後続帯部と前記管端部の互いに対向する嵌合部どうしを凹凸嵌合させる工程と、
   前記押し込み及び前記凹凸嵌合により生じる推進反力によって、前記製管装置を前記巻き方向の推進前方側へ推進させる工程と、を実行し、
   さらに、製管異常時には、前記管端部の内周側及び外周側のうち少なくとも内周側に配置された押さえ部材を含む押さえ治具を、前記管端部における前記後続帯部と連なる第１巻き部分と、該第１巻き部分の延伸後方側に隣接する第２巻き部分とに跨るようにして前記管端部に当接又は近接させる工程と、
   前記駆動ローラの逆転駆動によって前記後続帯部を前記押し込む向きとは逆方向へ引き込むことによって、前記第１巻き部分と前記第２巻き部分との嵌合部どうしの凹凸嵌合を解除する工程と、を実行し、
   前記押さえ部材を、前記嵌合位置より前記巻き方向の推進後方側における所定範囲内に配置し、前記所定範囲が１００ｍｍ～２０００ｍｍであることを特徴とする製管方法。
2. 帯幅方向の両縁部に凹状又は凸状又は凹凸状の嵌合部が形成された合成樹脂製の帯本体、及び該帯本体の外周側部に設けられた金属製の補強帯材を含む帯状部材を、螺旋状の巻き方向に沿って巻回して、前記両縁部の一周違いに対向する嵌合部どうしを凹凸嵌合させることによって、前記帯状部材からなる螺旋管を製管する装置であって、
   製管中の螺旋管における管軸方向の延伸前方側の管端部の一箇所の内周側に、装置前後方向を前記巻き方向へ沿わせ、かつ装置幅方向を前記管軸方向へ沿わせて配置されて、前記巻き方向へ推進可能な装置フレームと、
   前記装置フレームに設けられ、前記管端部に対して前記巻き方向へ移動可能に係止される管端係止部と、
   回転軸を前記装置幅方向へ向けて前記装置フレームに設けられ、前記帯状部材における未製管の後続帯部を挟み付ける一対の駆動ローラ、並びに前記駆動ローラを正転駆動及び逆転駆動可能な動力源を含み、前記正転駆動によって前記後続帯部を前記管端部上の嵌合位置へ向けて斜めに押し込んで、前記凹凸嵌合及び前記推進のための力を得る駆動部と、
   前記管端部の内周側及び外周側のうち少なくとも内周側に配置された押さえ部材を含み、前記逆転駆動時に、前記管端部における前記後続帯部と連なる第１巻き部分と、該第１巻き部分の延伸後方側に隣接する第２巻き部分とに跨るようにして前記管端部に当接又は近接される押さえ治具と、
   を備え、前記押さえ部材が、前記嵌合位置より前記装置前後方向の推進後方側における所定範囲内に配置されており、前記所定範囲が１００ｍｍ～２０００ｍｍであることを特徴とする製管装置。
3. 前記押さえ治具が、前記第１巻き部分及び前記第２巻き部分に跨るようにして前記管端部を内周側及び外周側から挟持する一対の押さえ部材を含むことを特徴とする請求項２に記載の製管装置。
4. 前記装置フレームが、前記押さえ治具を支持する治具支持部を有していることを特徴とする請求項２又は３に記載の製管装置。
5. 帯幅方向の両縁部に凹状又は凸状又は凹凸状の嵌合部が形成された帯状部材を螺旋状の巻き方向に沿って巻回して、前記両縁部の一周違いに対向する嵌合部どうしを凹凸嵌合させることによって、前記帯状部材からなる螺旋管を製管する方法であって、
   製管中の螺旋管における管軸方向の延伸前方側の管端部の一箇所における内周側に配置された製管装置の装置フレームに設けられた一対の駆動ローラによって、前記帯状部材における未製管の後続帯部を挟み付ける工程と、
   前記駆動ローラの正転駆動によって前記後続帯部を前記管端部上の嵌合位置へ向けて斜めに押し込む工程と、
   前記押し込みによって、前記嵌合位置において前記後続帯部と前記管端部の互いに対向する嵌合部どうしを凹凸嵌合させる工程と、
   前記押し込み及び前記凹凸嵌合により生じる推進反力によって、前記製管装置を前記巻き方向の推進前方側へ推進させる工程と、を実行し、
   さらに、製管異常時には、前記管端部の内周側及び外周側のうち少なくとも内周側に配置された押さえ部材を含む押さえ治具を、前記管端部における前記後続帯部と連なる第１巻き部分と、該第１巻き部分の延伸後方側に隣接する第２巻き部分とに跨るようにして前記管端部に当接又は近接させる工程と、
   前記駆動ローラの逆転駆動によって前記後続帯部を前記押し込む向きとは逆方向へ引き込むことによって、前記第１巻き部分と前記第２巻き部分との嵌合部どうしの凹凸嵌合を解除する工程と、を実行し、
   前記押さえ治具が、前記装置フレームとは別体に設けられており、
   前記製管異常時には、前記逆転駆動によって前記凹凸嵌合を解除する工程と、前記押さえ部材の配置場所を前記巻き方向の推進後方側へずらして前記当接又は近接させる工程とを交互に反復することを特徴とする製管方法。
6. 前記押さえ治具が、前記管端部の内部に伸縮可能に設けられた突っ張り部材を含むことを特徴とする請求項５に記載の製管方法。

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