JP7351001B2 - 量子ドット含有重合性組成物、硬化物、波長変換部材、バックライトユニットおよび液晶表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、量子ドット含有重合性組成物、硬化物、波長変換部材、バックライトユニットおよび液晶表示装置に関する。

液晶表示装置（以下、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）とも記載する。）等のフラットパネルディスプレイは、消費電力が小さく、省スペースの画像表示装置として、年々その用途が広がっている。液晶表示装置は、通常、少なくともバックライトユニットと液晶セルとから構成される。

フラットパネルディスプレイについては、近年、発光材料として、量子ドット（Ｑｕａｎｔｕｍ Ｄｏｔ、ＱＤ、量子点等とも呼ばれる。）が注目を集めている（特許文献１の段落０００２等参照）。

特許第５８０１８８６号明細書

バックライトユニットは、少なくとも量子ドットを含む部材と光源とを含むことができる。かかる部材は、一般に波長変換部材と呼ばれる。例えば、光源から波長変換部材に光が入射すると、量子ドットが、入射した光によって励起されて蛍光を発光する。ここで異なる発光特性を有する量子ドットを用いることにより、量子ドットが発光する蛍光および／または光源から出射して波長変換部材を通過した光として、赤色光、緑色光および青色光の各輝線光を波長変換部材から出射させることができる。これにより、白色光を具現化することが可能となる。量子ドットにより発光される蛍光は半値幅が小さいため、得られる白色光は高輝度であり、しかも色再現性に優れる。このような量子ドットを用いた３波長光源化技術の進行により、色再現域は、現行のＴＶ規格（ＦＨＤ（Ｆｕｌｌ Ｈｉｇｈ Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ）、ＮＴＳＣ（Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｔｅｌｅｖｉｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ Ｃｏｍｍｉｔｔｅｅ））比７２％から１００％へと拡大している。

かかる量子ドットを含む部材には、より一層高い輝度での発光が可能になることが望まれる。

上記部材は、量子ドットを含む重合性組成物を硬化した硬化物を含む層（一般に「波長変換層」と呼ばれる。）を有することができる。かかる硬化物を作製するために使用される重合性組成物には、経時的な粘度変化が少ないこと、即ち液安定性に優れることが望まれる。

以上に鑑み、本発明の一態様は、量子ドットを含む波長変換部材の輝度の向上に寄与することができ、かつ液安定性に優れる量子ドット含有重合性組成物を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、
量子ドットと、
多官能チオールと、
多官能（メタ）アクリレートと、
フェノール系化合物と、
を含む重合性組成物、
に関する。

一形態では、上記フェノール系化合物の１分子中に含まれるヒドロキシ基の数は、１～３の範囲であることができる。

一形態では、上記フェノール系化合物の１分子中に含まれるヒドロキシ基の数は、２または３であることができる。

一形態では、上記フェノール系化合物の１分子中に含まれるヒドロキシ基の数は３であることができる。

一形態では、上記重合性組成物は、上記フェノール系化合物として、ピロガロールを含むことができる。

一形態では、上記重合性組成物において、組成物全量に対するピロガロールの含有率は、０．００１質量％以上０．５００質量％以下であることができる。

一形態では、上記重合性組成物において、組成物全量に対するピロガロールの含有率は、０．００５質量％以上０．３００質量％以下であることができる。

一形態では、上記重合性組成物において、組成物全量に対するピロガロールの含有率は、０．０１０質量％以上０．１００質量％以下であることができる。

本発明の一態様は、上記重合性組成物を硬化した硬化物に関する。

本発明の一態様は、上記硬化物を含む波長変換部材に関する。

本発明の一態様は、上記波長変換部材と、光源と、を含むバックライトユニットに関する。

本発明の一態様は、上記バックライトユニットと、液晶セルと、を含む液晶表示装置に関する。

本発明の一態様によれば、量子ドットを含有する重合性組成物であって、高輝度で発光することができる波長変換部材の作製を可能にすることができ、かつ液安定性に優れる重合性組成物を提供することができる。また、本発明の一態様によれば、かかる重合性組成物を硬化した硬化物、この硬化物を含む波長変換部材、この波長変換部材を含むバックライトユニットおよびこのバックライトユニットを含む液晶表示装置を提供することができる。

波長変換部材の一例を概念的に示す斜視図である。 図１の波長変換部材の平面図である。 図１および図２のＩＩＩ-ＩＩＩ線断面図である。 波長変換部材の樹脂層の形状の一例を説明するための断面図である。 図３の部分拡大図である。 波長変換部材の別の例を概念的に示す断面図である。 波長変換部材の別の例を概念的に示す断面図である。 量子ドット含有部のパターンの一例を示す平面図である。 量子ドット含有部のパターンの別の例を示す平面図である。 量子ドット含有部の輪郭の特定方法を説明するための概念図である。 波長変換部材の製造方法の一例を説明するための概念図である。 波長変換部材の製造方法の一例を説明するための概念図である。 波長変換部材の製造方法の別の例を説明するための概念図である。 バックライトユニットの一例の構成を概念的に示す図である。 液晶表示装置の一例の構成を概念的に示す図である。

以下の説明は、本発明の代表的な実施形態に基づいてなされることがある。但し、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。尚、本発明および本明細書において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。

本発明および本明細書中、ピークの「半値幅」とは、ピーク高さ１／２でのピークの幅のことを言う。また、４００ｎｍ以上５００ｎｍ未満の範囲の波長帯域に発光中心波長を有する光を青色光と呼び、５００ｎｍ以上６００ｎｍ未満の範囲の波長帯域に発光中心波長を有する光を緑色光と呼び、６００ｎｍ以上６８０ｎｍ以下の範囲の波長帯域に発光中心波長を有する光を赤色光と呼ぶ。

［重合性組成物］
本発明の一態様は、量子ドットと、多官能チオールと、多官能（メタ）アクリレートと、フェノール系化合物と、を含む重合性組成物に関する。

本発明および本明細書において、「（メタ）アクリレート」とは、（メタ）アクリロイル基を１分子中に１つ以上含む化合物を言うものとし、「（メタ）アクリロイル基」との語は、アクリロイル基とメタクリロイル基の一方または両方を示すために用いられるものとする。「（メタ）アクリレート」についての官能数は、（メタ）アクリレート１分子中に含まれる（メタ）アクリロイル基の数を言う。（メタ）アクリレートについて、「単官能」とは、１分子中に含まれる（メタ）アクリロイル基の数が１つであることを言い、「多官能」とは、１分子中に含まれる（メタ）アクリロイル基の数が２つ以上であることを言うものとする。また、（メタ）アクリロイル基は、（メタ）アクリロイルオキシ基の形態で（メタ）アクリレートに含まれ得る。「（メタ）アクリロイルオキシ基」との語は、アクリロイルオキシ基とメタクリロイルオキシ基の一方または両方を示すために用いるものとする。

本発明および本明細書において、（メタ）アクリレートに関して、後述の第１の（メタ）アクリレートにも第２の（メタ）アクリレートにも該当し得る（メタ）アクリレートは、第２の（メタ）アクリレートと解釈するものとする。

本発明および本明細書において、「重合性組成物」とは、重合性化合物を少なくとも１種含む組成物であり、光照射、加熱等の重合処理が施されることにより硬化する性質を有する。また、「重合性化合物」とは、１分子中に１つ以上の重合性官能基を含む化合物である。「重合性官能基」とは、重合反応に関与し得る基であり、「（メタ）アクリロイル基」は重合性官能基である。

本発明および本明細書において、「多官能チオール」とは、１分子中に２つ以上のチオール基を有する化合物である。チオールについての官能数は、チオール１分子中に含まれるチオール基の数をいう。

本発明者は鋭意検討を重ねた結果、本発明の一態様にかかる重合性組成物を硬化した硬化物を含む波長変換部材が、高輝度で発光することができ、しかも上記重合性組成物は液安定性に優れることを新たに見出した。この理由を、本発明者は以下のように推察している。
量子ドットの表面に配位子を配位させることは、輝度向上に寄与すると言われている。この点に関して、チオール基を有する化合物は、チオール基が量子ドットの表面に吸着することにより、量子ドットに対する配位子として機能することができると考えられる。また、多官能チオールは、（メタ）アクリレートとともに重合性化合物に含まれることにより、多官能チオールに含まれるチオール基の一部が（メタ）アクリレートの（メタ）アクリロイル基と架橋反応することができ、このことが輝度低下の抑制、即ち耐久性向上に寄与し得ると推察される。
しかしながら、チオール基を含有する化合物と（メタ）アクリロイル基を含む化合物を共に含む組成物については、チオール―エン反応が進行することによって経時的な粘度上昇が発生し易い傾向がある。これに対し、かかる組成物にフェノール系化合物を添加することによって、フェノール系化合物が重合禁止剤として作用し得ることで上記の粘度上昇を抑制することができ、しかも上記組成物を硬化した硬化物を含む波長変換部材は高輝度での発光も可能であること（即ち輝度の更なる向上が可能であること）が、本発明者の検討の結果、新たに判明した。輝度向上に関しては、あくまでも推察に過ぎないものの、フェノール系化合物が量子ドットの表面に吸着している可能性があり、このことが輝度向上に寄与している可能性があると本発明者は考えている。但し推察に過ぎず、本発明を限定するものではない。これに対し、本発明者が検討したところ、一般に重合禁止剤として機能すると言われている化合物の使用では、液安定性の向上が困難であるか、および／または、輝度向上は困難であった。一例として、一般に安定ラジカル（例えば、後述の比較例で使用されている２，２，６，６－テトラメチルピペリジン １－オキシル）と言われる重合禁止剤では、安定ラジカルがチオール基から水素を引き抜くことでチイルラジカルを生じるため、チオール基と（メタ）アクリロイル基との反応が緩やかに進行してしまうと考えられ、このことが液安定性の向上を困難にすると推察される。
但し、本発明は、上記をはじめとする本発明者の推察に限定されるものではない。

以下、上記重合性組成物について、更に詳細に説明する。

＜多官能チオール＞
上記重合性組成物に含まれる多官能チオールは、２官能以上のチオールであって、３官能以上のチオールであることが好ましい。上記多官能チオールは、例えば、８官能以下、７官能以下、６官能以下、５官能以下または４官能以下のチオールであることができる。上記重合性組成物を硬化した硬化物を含む波長変換部材の耐久性の更なる向上の観点からは、上記多官能チオールは、２官能～６官能の多官能チオールからなる群から選択される１種または２種以上であることが好ましく、２官能～４官能の多官能チオールからなる群から選択される１種または２種以上であることがより好ましく、３官能または４官能の多官能チオールからなる群から選択される１種または２種以上であることが更に好ましく、３官能チオールであることが一層好ましい。

多官能チオールの具体例としては、エチレンビス（チオグリコラート）、ジエチレングリコールビス（３-メルカプトプロピオネート）、テトラエチレングリコールビス（３-メルカプトプロピオネート）、１，２-プロピレングリコールビス（３-メルカプトプロピオネート）、ジエチレングリコールビス（３-メルカプトブチレート）、１，４-ブタンジオールビス（３-メルカプトプロピオネート）、１，４-ブタンジオールビス（３-メルカプトブチレート）、１，８-オクタンジオールビス（３-メルカプトプロピオネート）、１，８-オクタンジオールビス（３-メルカプトブチレート）、ヘキサンジオールビスチオグリコレート、トリメチロールプロパントリス（３-メルカプトプロピオネート）、トリメチロールプロパントリス（３-メルカプトブチレート）、トリメチロールプロパントリス（３-メルカプトイソブチレート）、トリメチロールプロパントリス（２-メルカプトイソブチレート）、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート、トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトプロピオネート）、トリス-［（３-メルカプトプロピオニルオキシ）-エチル］-イソシアヌレート、トリメチロールエタントリス（３-メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３-メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３-メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３-メルカプトイソブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキス（２-メルカプトイソブチレート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（３-メルカプトプロピオネート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（２-メルカプトプロピオネート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（３-メルカプトブチレート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（３-メルカプトイソブチレート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（２-メルカプトイソブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート、ジペンタエリスリトールヘキサキスチオグリコレート、ジペンタエリスリトール ヘキサキス（３－メルカプトプロピオネート）等が挙げられる。多官能チオールとしては、市販品を使用することができ、公知の方法で合成されたものを使用することもできる。市販品の一例としては、例えば、ＳＣ有機化学社製商品名Ｍｕｌｔｈｉｏｌ Ｙ３等の後述の実施例に記載の市販の多官能チオールを挙げることができる。

上記重合性組成物に含まれる多官能チオールの分子量は、例えば２００以上であることができ、耐久性の更なる向上の観点からは３００以上であることが好まししい。また、輝度の更なる向上の観点からは、多官能チオールの分子量は、１０００以下であることが好ましく、５００以下であることがより好ましい。分子量について、第２の（メタ）アクリレートの分子量は、多官能チオールの分子量以下であることが好ましく、多官能チオールの分子量を下回ることがより好ましい。この点については、更に後述する。

本発明および本明細書において、分子量とは、ポリマー（ポリマーにはオリゴマーも包含されるものとする。）については、重量平均分子量を言うものとする。重量平均分子量とは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定された測定値をポリスチレン換算して求められる重量平均分子量をいうものとする。ＧＰＣの測定条件としては、例えば以下の条件を採用することができる。
ＧＰＣ装置：ＨＬＣ－８１２０（東ソー社製）
カラム：ＴＳＫ ｇｅｌ Ｍｕｌｔｉｐｏｒｅ ＨＸＬ－Ｍ（東ソー社製、７．８ｍｍＩＤ（Ｉｎｎｅｒ Ｄｉａｍｅｔｅｒ）×３０．０ｃｍ）

上記重合性組成物において、多官能チオールの含有率は、組成物全量に対して、上記重合性組成物を硬化した硬化物を含む波長変換部材の耐久性の更なる向上の観点からは、５．０質量％以上であることが好ましく、１０．０質量％以上であることがより好ましく、１５．０質量％以上であることが更に好ましい。また、上記の耐久性の更なる向上の観点から、多官能チオールの含有率は、組成物全量に対して、４０．０質量％以下であることが好ましく、３５．０質量％以下であることがより好ましく、３０．０質量％以下であることが更に好ましく、２５．０質量％以上であることが一層好ましく、２０．０質量％以下であることがより一層好ましい。上記重合性組成物は、多官能チオールを１種のみ含んでもよく、２種以上を含んでもよい。２種以上の多官能チオールが含まれる場合、上記含有率とは、それら２種以上の多官能チオールの合計含有率をいうものとする。この点は、本発明および本明細書における各種成分についても同様である。また、本発明および本明細書において、組成物全量に対する各成分の含有率とは、上記重合性組成物が溶媒を含む場合には、溶媒を除く全成分の合計含有率を１００．０質量％として算出される含有率を言うものとする。上記重合性組成物が溶媒を含まない場合には、組成物全量に対する各成分の含有率とは、組成物に含まれる全成分の合計含有率を１００．０質量％として算出される含有率を言うものとする。

＜（メタ）アクリレート＞
上記重合性組成物は、(メタ)アクリレートとして、少なくとも１種以上の多官能（メタ）アクリレートを含む。以下において、多官能（メタ）アクリレートを、第１の（メタ）アクリレートと呼ぶ。

（第１の（メタ）アクリレート）
第１の（メタ）アクリレート（多官能（メタ）アクリレート）は、２官能以上の（メタ）アクリレートの１種または２種以上であって、２官能～８官能、２官能～７官能、２官能～６官能、２官能～５官能または２官能～４官能の多官能（メタ）アクリレートからなる群から選ばれる１種または２種以上であることができる。

２官能（メタ）アクリレートの具体例としては、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，９-ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル(メタ)アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。

３官能以上の（メタ）アクリレートの具体例としては、ＥＣＨ（Ｅｐｉｃｈｌｏｒｏｈｙｄｒｉｎ）変性グリセロールトリ（メタ）アクリレート、ＥＯ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｏｘｉｄｅ）変性グリセロールトリ（メタ）アクリレート、ＰＯ（Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ Ｏｘｉｄｅ）変性グリセロールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールポリ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。

上記重合性組成物に第１の（メタ）アクリレートとして含まれる多官能（メタ）アクリレートの分子量は、例えば２００以上であることができる。上記重合性組成物の粘度の観点からは、上記多官能（メタ）アクリレートの分子量は、１０００以下であることが好ましく、５００以下であることがより好ましい。

上記重合性組成物において、第１の（メタ）アクリレートの含有率は、組成物全量に対して、耐久性の更なる向上の観点から、１０．０質量％以上であることが好ましく、２０．０質量％以上であることがより好ましく、３０．０質量％以上であることが更に好ましい。上記重合性組成物は、第１の（メタ）アクリレートである多官能（メタ）アクリレートを１種のみ含んでもよく、２種以上を含んでもよい。上記重合性組成物が、後述の第２の（メタ）アクリレートに該当する多官能（メタ）アクリレートと非該当の多官能（メタ）アクリレートとを含む場合、第２の（メタ）アクリレートに該当する多官能（メタ）アクリレートの含有率は、上記の第１の（メタ）アクリレートの含有率には含まれないものとする。

上記重合性組成物は、（メタ）アクリレートとして、カルボキシ基、ヒドロキシ基、リン酸基およびアミノ基からなる群から選ばれる官能基を有する単官能以上の（メタ）アクリレートの１種以上を含むこともできる。かかる（メタ）アクリレートを、以下において、「第２の（メタ）アクリレート」と呼ぶ。

（第２の（メタ）アクリレート）
上記重合性組成物に第２の（メタ）アクリレートを含有させることは、この重合性組成物を硬化した硬化物を含む波長変換部材の耐久性向上と輝度の更なる向上とに寄与すると本発明者は推察している。詳しくは、以下の通りである。
量子ドットの表面において配位子の被覆率を高めることは、輝度の更なる向上につながると考えられる。この点に関して、多官能チオールとともに他の配位子を併用することによって、量子ドットの表面における配位子の被覆率を高めることができると考えられる。但し、併用する他の配位子として、チオール基より配位性の高い官能基を有する化合物を使用してしまうと、量子ドットの表面において配位子交換が生じることで多官能チオールの一部が他の配位子に置き換わり、輝度向上が可能になるとしても耐久性は低下し得る。これに対し、上記の第２の（メタ）アクリレートが有する官能基は、いずれもチオール基より配位性が低いと考えられる。そのため、量子ドットの表面に配位する際、多官能チオールに置き換わることがないか、または置き換わる頻度が低いと推察される。そのため、多官能チオールよりもたらされ得る耐久性向上と、他の配位子を使用することでの輝度の更なる向上と、を共に達成することが可能になると本発明者は考えている。

第２の（メタ）アクリレートは、カルボキシ基、ヒドロキシ基、リン酸基およびアミノ基からなる群から選ばれる官能基を１分子中に１つ以上有する。かかる官能基の数は、１分子中、１～３であることができ、１または２であることが好ましく、１であることがより好ましい。第２の（メタ）アクリレートが上記官能基を１分子中に２つ以上含む場合、これら２つ以上の官能基は同じ官能基であっても異なる官能基であってもよい。カルボキシ基は、－ＣＯＯＨの形態で含まれていてもよく、塩の形態で含まれていてもよい。カルボキシ基の塩とは、－ＣＯＯ^－Ｍ^＋で表される塩である。リン酸基は、－Ｐ＝Ｏ（ＯＨ）_２で表される１価の官能基であり、－Ｐ＝Ｏ（ＯＨ）_２の形態で含まれていてもよく、塩の形態で含まれていてもよい。リン酸基の塩とは、－Ｐ＝Ｏ（Ｏ^－Ｍ^＋）_２で表される塩である。上記において、Ｍ^＋はアルカリ金属イオン等のカチオンを表す。アミノ基は、１級アミノ基、２級アミノ基または３級アミノ基のいずれでもよい。輝度の更なる向上の観点からは、上記官能基としては、カルボキシ基、ヒドロキシ基およびリン酸基が好ましく、カルボキシ基がより好ましい。

第２の（メタ）アクリレートは、単官能以上の（メタ）アクリレートである。輝度の更なる向上の観点からは、第２の（メタ）アクリレートとしては、単官能、２官能または３官能（メタ）アクリレートが好ましく、単官能または２官能（メタ）アクリレートがより好ましく、単官能（メタ）アクリレートが更に好ましい。単官能（メタ）アクリレートは、例えば、式：Ａ－Ｌ－Ｘで表すことができる。式中、Ａは上記官能基のいずれかを表し、Ｌは２価の連結基を表し、Ｘは（メタ）アクリロイル基または（メタ）アクリロイルオキシ基を表す。Ｌで表される２価の連結基は、例えば、アルキレン基、シクロアルキレン基、エステル基（－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－）からなる群から選ばれる２価の基の１つまたは２つもしくは３つ以上の組み合わせであることができる。アルキレン基としては、炭素数１～３の直鎖または分岐構造を有するアルキレン基（例えば、メチレン基、エチレン基、プロピレン基等）を挙げることができる。シクロアルキレン基としては、炭素数５～８のシクロアルキレン基（例えば、シクロペンチレン基、シクロヘキシレン基、シクロへプチレン基、シクロオクチレン基等）を挙げることができる。アルキレン基は、置換基を有してもよく有さなくてもよく、無置換アルキレン基であることが好ましい。この点は、シクロアルキレン基についても同様である。尚、カルボキシ基を有する単官能（メタ）アクリレートの一例としては、アクリル酸を挙げることができる。アクリル酸は、ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯＨで表されるカルボン酸であり、カルボニル基（－Ｃ（＝Ｏ）－）は、カルボキシ基の一部でもあり、アクリロイル基の一部でもある。

また、第２の（メタ）アクリレートとして含まれる（メタ）アクリレートの分子量は、上記重合性組成物に含まれる多官能チオールの分子量以下であることが好ましく、多官能チオールの分子量を下回ることがより好ましい。分子量が多官能チオールの分子量以下である第２の（メタ）アクリレートは、量子ドットが多官能チオールに配位されているとしても量子ドット近傍に近づき易く、量子ドットの表面において、多官能チオールによって被覆されていない部分に吸着し易いと推察される。このことは、量子ドットの表面における配位子の被覆率を高めて輝度をより一層向上させることに寄与し得ると本発明者は考えている。「分子量比（単位：％）＝（第２の（メタ）アクリレートの分子量／多官能チオールの分子量）×１００」として算出される分子量比は、１００％以下であることが好ましく、８０％以下であることがより好ましく、５０％以下であることが更に好ましい。

上記重合性組成物に第２の（メタ）アクリレートとして含まれる（メタ）アクリレートの分子量は、例えば、５０以上であることができ、耐久性の更なる向上の観点からは、７０以上であることが好ましく、１００以上であることがより好ましい。また、輝度の更なる向上の観点からは、上記重合性組成物に第２の（メタ）アクリレートとして含まれる（メタ）アクリレートの分子量は、５００以下であることが好ましく、４００以下であることがより好ましく、３００以下であることが更に好ましく、２００以下であることが一層好ましい。

第２の（メタ）アクリレートの具体例としては、アクリル酸、β－カルボキシエチルアクリレート、２－アクリロイルオキシエチル－コハク酸、２－アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸等のカルボキシ基含有（メタ）アクリレート、２－アクリロイルオキシエチルアシッドフォスフェート等のリン酸基含有（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチルアクリレート等のヒドロキシ基含有（メタ）アクリレート等を挙げることができる。

上記重合性組成物において、第２の（メタ）アクリレートの含有率は、組成物全量に対して、輝度の更なる向上の観点から、０．５質量％以上であることが好ましく、３．０質量％以上であることがより好ましい。また、第２の（メタ）アクリレートの含有率は、耐久性の更なる向上の観点から、組成物全量に対して、２０．０質量％以下であることが好ましい。上記重合性組成物は、第２の（メタ）アクリレートである（メタ）アクリレートを１種のみ含んでもよく、２種以上を含んでもよい。

＜フェノール系化合物＞
本発明および本明細書において、「フェノール系化合物」とは、フェノールとその誘導体とを包含する意味で用いられる。フェノール系化合物は、下記式１で表すことができる。

式１中、Ｒ^１～Ｒ^５は、それぞれ独立に、水素原子または置換基を表す。置換基としては、ヒドロキシ基、アルキル基、アルキル基によって置換されていてもよいカルボキシ基等を挙げることができる。
アルキル基としては、例えば、炭素数１～６の直鎖または分岐構造を有するアルキル基を挙げることができる。アルキル基には、無置換のものと置換基を有するものとが包含される。置換基を有する場合、炭素数とは、置換基を除く部分の炭素数をいうものとする。アルキル基を置換し得る置換基としては、例えば、ヒドロキシ基、カルボキシ基等を挙げることができる。一形態では、アルキル基は、無置換アルキル基が好ましい。
以上については、アルコキシ基に含まれるアルキル基およびカルボキシ基を置換し得るアルキル基についても同様である。

フェノール系化合物の１分子中に含まれるヒドロキシ基の数は、好ましくは１～３の範囲であり、より好ましくは２または３であり、３であることが更に好ましい。複数のヒドロキシ基を有するフェノール系化合物について、ヒドロキシ基の置換位置は限定されるものではなく、ヒドロキシ基は任意の位置に置換し得る。

フェノール系化合物の具体例としては、ピロガロール、没食子酸メチル（ｍｅｔｈｙｌ ｇａｌｌａｔｅ）、４－ｔｅｒｔ－ブチルピロカテコール、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、４－メトキシ－フェノール、２－ｔｅｒｔ－ブチル－４，６－ジメチルフェノール、４，４’－ブチリデンビス（６－ｔｅｒｔ－ブチル－ｍ－クレゾール）、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、２，２’，６，６’－テトラ－ｔｅｒｔ－ブチル－［１，１’－ビフェニル］－４，４’－ジオール、３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸等を挙げることができる。

一形態では、上記重合性組成物は、輝度の更なる向上および／または液安定性の更なる向上の観点から、フェノール系化合物としてピロガロールを含むことが好ましい。上記重合性組成物において、ピロガロールの含有率は、組成物全量に対して、輝度の更なる向上および／または液安定性の更なる向上の観点からは、０．００１質量％以上であることが好ましく、０．００３質量％以上であることがより好ましく、０．００５質量％以上であることが更に好ましい。輝度低下の更なる抑制、即ち耐久性の更なる向上の観点からは、上記重合性組成物において、ピロガロールの含有率は、組成物全量に対して、０．５００質量％以下であることが好ましく、０．３００質量％以下であることがより好ましく、０．１００質量％以下であることが更に好ましい。

上記重合性組成物は、フェノール系化合物を１種のみ含んでもよく、２種以上含んでもよい。２種以上含まれる場合、各フェノール系化合物の含有率については、ピロガロールの含有率に関する上記の記載を参照できる。

＜量子ドット＞
上記重合性組成物は、量子ドットを１種以上含む。量子ドットは、励起光により励起され蛍光を発光することができる。

上記重合性組成物は、量子ドットを１種のみ含んでもよく、発光特性の異なる２種以上の量子ドットを含んでもよい。公知の量子ドットとしては、６００ｎｍ以上６８０ｎｍ以下の範囲の波長帯域に発光中心波長を有する量子ドット（Ａ）、５００ｎｍ以上６００ｎｍ未満の範囲の波長帯域に発光中心波長を有する量子ドット（Ｂ）、４００ｎｍ以上５００ｎｍ未満の波長帯域に発光中心波長を有する量子ドット（Ｃ）がある。量子ドット（Ａ）は、励起光により励起され赤色光を発光することができ、量子ドット（Ｂ）は緑色光を、量子ドット（Ｃ）は青色光を発光することができる。例えば、量子ドット（Ａ）と量子ドット（Ｂ）とを含む波長変換部材へ励起光として青色光を入射させると、量子ドット（Ａ）により発光される赤色光と、量子ドット（Ｂ）により発光される緑色光と、波長変換部材を通過した青色光と、により、白色光を具現化することができる。また、量子ドット（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）を含む波長変換部材へ励起光として紫外光を入射させることにより、量子ドット（Ａ）により発光される赤色光と、量子ドット（Ｂ）により発光される緑色光と、量子ドット（Ｃ）により発光される青色光と、により白色光を具現化することができる。

量子ドットとしては、例えば、コア－シェル型の半導体ナノ粒子を挙げることができる。一般に、粒子サイズが１００ｎｍ以下（例えば数ｎｍ～数十ｎｍ）の半導体粒子は、半導体ナノ粒子と呼ばれ得る。コアとしては、ＩＩ-ＶＩ族半導体ナノ粒子、ＩＩＩ-Ｖ族半導体ナノ粒子、および多元系半導体ナノ粒子等を挙げることができる。具体的には、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＣｄＳ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＩｎＰ、ＩｎＡｓ、ＩｎＧａＰ等が挙げられる。但し、これらに限定されるものではない。ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＩｎＰおよびＩｎＧａＰは、高効率で可視光を発光することができるため好ましい。シェルとしては、ＣｄＳ、ＺｎＳ、ＺｎＯ、ＧａＡｓおよび／またはこれらの複合体を用いることができる。但し、これらに限定されるものではない。量子ドットについては、例えば、特開２０１２－１６９２７１号公報の段落００６０～００６６、ＷＯ２０１８／１８６３００の段落００７０～００７６等の公知技術を参照できる。量子ドットとしては、市販品を使用することができ、公知の方法で作製されたものを使用することもできる。量子ドットの発光特性は、通常、粒子の組成および／またはサイズによって調整することができる。

上記重合性組成物において、量子ドットの含有率は、組成物全量に対して、例えば０．１～１０．０質量％の範囲であることができる。

＜任意成分＞
（単官能（メタ）アクリレート）
上記重合性組成物は、例えば希釈剤等として、上記成分に加えて、単官能（メタ）アクリレートの１種以上を任意に含むことができる。かかる単官能（メタ）アクリレートには、第２の（メタ）アクリレートが有する先に記載した官能基を有する単官能（メタ）アクリレートは包含されないものとする。任意に含まれ得る単官能（メタ）アクリレートとしては、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

上記単官能（メタ）アクリレートの含有率は、上記重合性組成物の組成物全量に対して、０質量％であってもよく、０質量％以上または０質量％超であってもよい。上記重合性組成物の組成物に上記単官能（メタ）アクリレートが含まれる場合、その含有率は、上記重合性組成物の組成物全量に対して、耐久性の更なる向上の観点から５０．０質量％以下であることが好ましい。

（添加剤）
上記重合性組成物は、上記成分に加えて１種以上の添加剤を任意に含むことができる。添加剤の具体例としては、重合開始剤、ポリマー、粘度調整剤、シランカップリング剤、界面活性剤、酸化防止剤、酸素ゲッター剤、無機粒子、光散乱粒子等を挙げることができる。添加剤の具体例等の詳細については、例えばＷＯ２０１８／１８６３００の段落０１０８～０１３７、段落０１６２、０１６３および段落０１６５～０１６９を参照できる。また、上記重合性組成物は、溶媒を含まなくてもよく、必要に応じて１種以上の溶媒を含んでもよい。溶媒の種類および添加量は、限定されない。例えば、溶媒として１種または２種以上の有機溶媒を使用することができる。

上記重合性組成物は、上記の各種成分を、同時に、または任意の順序で順次、混合して調製することができる。

［硬化物、波長変換部材］
本発明の一態様は、上記重合性組成物を硬化した硬化物に関する。

また、本発明の一態様は、上記硬化物を含む波長変換部材に関する。

上記硬化物の硬化の程度は限定されるものではない。上記硬化物は、上記重合性組成物の重合反応が部分的に進行した硬化物（一般に、部分硬化物、半硬化物等と呼ばれる。）であってもよく、重合反応が飽和またはほぼ飽和した硬化物（一般に、完全硬化物等と呼ばれる。）であってもよい。

一形態では、上記波長変換部材は、上記重合性組成物をフィルム状に硬化した硬化物である波長変換層を有することができる。かかる波長変換層を有する波長変換部材の製造方法については、例えば、ＷＯ２０１８／０１６５８９の段落０１２７～０１５５、図２および図３を参照できる。

また、一形態では、上記波長変換部材は、離散的に配置された複数の凹部を有する樹脂層を有する波長変換層を有することができ、上記樹脂層に、上記重合性組成物を硬化した硬化物を含むことができる。以下、上記形態の波長変換部材について、更に詳細に説明する。以下では図面を参照して説明することがある。但し、図面に示された形態は例示であって、本発明はかかる例示に限定されるものではない。

＜波長変換部材＞
図１に、波長変換部材の一例の斜視図を、図２に、図１に示す波長変換部材の平面図を、図３に、図１および図２のＩＩＩ-ＩＩＩ線断面図を、それぞれ示す。波長変換部材の平面図とは、波長変換部材を、主面（最大面）と直交する方向から見た図であり、本明細書においては、特に注釈がない限り、平面図は、波長変換部材を第２基材フィルム側から見た図である。

図１～図３に示すように、波長変換部材１０は、第１基材フィルム１２と、第２基材フィルム１４と、波長変換層１６とを有する。波長変換部材１０の構成を明確に示すために、図１では、第２基材フィルム１４を破線で示し、図２では、第２基材フィルム１４は省略する。

図３に示すように、第１基材フィルム１２は、一例として、支持フィルム１２ａとバリア層１２ｂとを有する。第２基材フィルム１４も、同様に、支持フィルム１４ａとバリア層１４ｂとを有する。

また、図３に示すように、波長変換層１６は、波長変換部材１０の面方向（主面方向）に離散的に形成された凹部１８ａを有する樹脂層１８（図４参照）と、樹脂層１８の凹部１８ａにおいて上記重合性組成物を硬化して形成された硬化物（以下、「量子ドット含有部」とも呼ぶ。）２０とを有する。量子ドット含有部２０は、量子ドット２４と、重合性化合物の重合反応によって形成されたマトリックス２６とを有する。即ち、波長変換層１６には、面方向に離間して、量子ドット２４を含む量子ドット含有部２０が、複数設けられている。詳しくは、量子ドット２４を含む領域である量子ドット含有部が、樹脂層１８の凹部１８ａを形成する壁によって互いに面方向に離間されて、面方向に離散的に配置されている。

本発明および本明細書において、「離散的に配置された」とは、より具体的には、図１および図２に示すように、第１基材フィルム１２の主面に垂直な方向から観察（平面視）した際、第１基材フィルム１２の面方向において、複数の量子ドット含有部２０が互いに接触しないで孤立して配置されていることを意味する。フィルムの面方向とは、換言すると、フィルム面（フィルムの主面）に沿った二次元方向である。図１に示す例においては、量子ドット含有部は円柱状であり、第１基材フィルム１２の面方向において、樹脂層１８に囲まれており、樹脂層１８によって、第１基材フィルム１２の面方向から個々の量子ドット含有部へ酸素が侵入し難くなっている。

樹脂層１８は、好ましくは少なくとも凹部１８ａを形成する壁部が、より好ましくは樹脂層１８の全ての領域が、酸素に対する不透過性を有する。波長変換層１０は、これにより、量子ドット含有部２０の量子ドット２４の劣化を防止できる。本発明および本明細書において「酸素に対する不透過性を有する」とは、酸素透過度が１０ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることを意味する。酸素に対する不透過性を有する樹脂層１８の酸素透過度は１ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることが好ましく、より好ましくは、１×１０^－１ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下である。尚、酸素透過度のＳＩ単位は、［ｆｍ／（ｓ・Ｐａ）］である。「ｆｍ」は、フェムトメートルであり。１ｆｍ＝１×１０^－１５ｍである。単位「ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）」は、換算式「１ｆｍ／（ｓ・Ｐａ）＝８．７５２ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）」によって、ＳＩ単位に換算できる。
また、本発明において、酸素透過度は、測定温度２３℃かつ相対湿度９０％の条件下で、酸素ガス透過率測定装置（ＭＯＣＯＮ社製ＯＸ-ＴＲＡＮ ２／２０）を用いて測定される値である。また、本発明および本明細書において「不透過性を有する」と「バリア性を有する」とは同義である。例えば、本発明および本明細書において、「ガスバリア性」とは、ガス（気体）に対して不透過性を有することを意味し、「水蒸気バリア性」とは、水蒸気に対して不透過性を有することを意味する。また、酸素および水蒸気の両方に対して不透過性を有する層を、「バリア層」と称する。

波長変換層１０では、量子ドット含有部２０が二次元方向に離散的に配置されている。従って、波長変換部材１０を長尺なフィルムの一部と仮定したとき、波長変換部材１０は、図２に一点鎖線で示すように、どの箇所で直線的に裁断されたとしても、裁断箇所となった量子ドット含有部以外の量子ドット含有部は、樹脂層１８に囲まれて、面方向に封止された状態を保つことができる。また、裁断されて外気に暴露された量子ドット含有部は、本来の量子ドット２４を含有する領域としての機能を失い得る。しかしながら、裁断された位置の量子ドット含有部、即ち、面方向の端部の量子ドット含有部は、通常、表示装置（ディスプレイ）等を構成する枠体等の部材に覆われるため、量子ドットを含有する領域としての作用は要求されないので、波長変換部材の性能には影響を及ぼさない。更に、失活した量子ドットは、外気に暴露されていない量子ドット含有部を外気から守る樹脂層となり得る。

波長変換層１０において、第１基材フィルム１２は、波長変換層１６の樹脂層１８の凹部１８ａの底側の主面に積層される。即ち、第１基材フィルム１２は、樹脂層１８の凹部１８ａの閉塞面（閉塞端）側の主面に積層される。図示した例においては、第１基材フィルム１２は、バリア層１２ｂを樹脂層１８側に向けて積層される。
他方、第２基材フィルム１４は、波長変換層１６を構成する樹脂層１８の第１基材フィルム１２とは逆側の主面に積層される。即ち、第２基材フィルム１４は、樹脂層１８の凹部１８ａの開放面（開放端）側の主面に積層される。図示した例においては、第２基材フィルム１４は、バリア層１４ｂを樹脂層１８側に向けて積層されている。

波長変換層は、樹脂層の形成方法によっては、樹脂層が、凹部に代えて貫通孔を有し、基材フィルムを底面として、貫通孔に量子ドット含有部が充填される場合もあり得る。この場合には、樹脂層、即ち波長変換層を挟持する２枚の基材フィルムの中の一方の基材フィルムを第１基材フィルム、他方を第２基材のフィルムと見なし、更に、貫通孔を樹脂層の凹部、第１基材フィルムを樹脂層の凹部の底と見なして、第２基材フィルムと見なした基材フィルム側において、樹脂層１８の壁部の端部が、後述するように、第２基材フィルムと離間するようにすればよい。

ここで、波長変換層１０においては、図３に示されるように、樹脂層１８の凹部１８ａを形成する壁部は、第２基材フィルム１４側の端部が第２基材フィルム１４と離間していることが好ましい。更に、波長変換部材１０では、樹脂層１８の第２基材フィルム１４と離間する壁部の第２基材フィルム１４側の端部と、第２基材フィルム１４との間にも、量子ドット含有部が存在することが好ましい。量子ドット含有部を複数の領域に分割して設けた波長変換層を、２枚の基材フィルムで封止した構成を有する波長変換部材において、量子ドット含有部を複数の領域に分割する壁部と基材フィルムとの間に間隙を設け、この間隙にも量子ドットを存在させることによって、波長変換層と基材フィルムとの密着力を高めることができる。

以下の説明では、波長変換部材１０における第２基材フィルム１４側、即ち樹脂層１８の凹部１８ａの開口側を「上」、第１基材フィルム１２側、即ち樹脂層１８の凹部１８ａの底側を「下」とも言う。

樹脂層１８の凹部１８ａを形成する壁部とは、具体的には、基材フィルムの面方向において、樹脂層１８の凹部１８ａと凹部１８ａとの間の部分および樹脂層１８の面方向外周を形成する部分である。即ち、樹脂層１８の凹部１８ａを形成する壁部とは、換言すると、波長変換層１６の面方向における、量子ドット含有部と量子ドット含有部との間の領域および面方向に最も外側の量子ドット含有部の外側の領域の樹脂層１８である。

また、図１～図３に示す例では、量子ドット含有部（凹部１８ａ内の量子ドット含有部）が円柱状であり、樹脂層１８の凹部１８ａを形成する壁部は、矩形の断面形状を有する。但し、本発明は、これに限定はされず、壁部の断面形状は、各種の形状であることができる。例えば、樹脂層１８の凹部１８ａを形成する壁部は、図４の左側に概念的に示すように、台形状の断面形状を有するものでもよく、または、同右側に概念的に示すように、台形の上底側の角部を曲面状に面取りしたような断面形状を有するものでもよい。樹脂層１８の壁部の断面形状は、図４のように、上端から下方に向けて、少なくとも一部、好ましくは上端から下端まで、漸次、広がるような形状であることが好ましい。ここで、「上端から下方に向けて」とは、第２基材フィルム１４側の端部から第１基材フィルム１２側に向けて、ということである。中でも、図４の右側に示すように、第２基材フィルム側の上面の角部を面取りした形状が好ましい。かかる形状は、樹脂層１８を形成する金型の製作の容易性、樹脂層１８を形成する際の金型の取り外しの際の容易性および形成する樹脂層１８の損傷防止等の点で有利である。

波長変換層１０は、樹脂層１８の凹部１８ａを形成する壁部において、上端が第２基材フィルム１４と離間している。また、量子ドット含有部は、樹脂層１８の凹部１８ａに加えて、この第２基材フィルム１４と離間する壁部の上端と第２基材フィルム１４との間にも設けられる。図示した例の波長変換部材１０では、図３に示すように、壁部はすべて、上端が第２基材フィルム１４と離間して、壁部と第２基材フィルム１４との間に量子ドット含有部が設けられている。このような構成を有することにより、量子ドット２４を含有する波長変換層１６と、上側、即ち樹脂層１８の凹部１８ａの開口側の第２基材フィルムとの密着力を良好にできる。

後述するように、波長変換部材の製造においては、一例として、樹脂層の凹部および壁部に対応する凹凸を有する金型（モールド）に、樹脂層となる塗布液（樹脂層形成用組成物）を充填し、金型に充填した塗布液を覆うように第１基材フィルムを積層し、樹脂層となる塗布液を硬化して、金型を外すことで、第１基材フィルムと樹脂層との積層体を形成する。次いで、樹脂層の凹部に量子ドットを含有する上記重合性組成物を充填して、樹脂層に充填した重合性組成物を封止するように、樹脂層に第２基材フィルムを積層した後、上記重合性組成物を硬化して、樹脂層と量子ドット含有部とを有する波長変換層が、第１基材フィルムと第２基材フィルムとで挟持された波長変換部材を作製する。

第１基材フィルムと樹脂層とは、樹脂層が塗布液の状態で積層された後、塗布液を硬化させるので、十分な密着力で積層できる。また、樹脂層と量子ドット含有部も、上記重合性組成物が凹部に充填された後に硬化されるので、十分な密着力で積層できる。ここで、波長変換層と第２基材フィルムについては、量子ドットを含む上記重合性組成物が充填される樹脂層の凹部に対応する領域は、蛍光材料が塗布液の状態で充填されて硬化されるので、良好な密着力が得られ得る。更に、樹脂層１８において、凹部１８ａを構成する壁部の少なくとも一部において、上端が第２基材フィルム１４と離間し、凹部１８ａのみならず、第２基材フィルム１４と離間する壁部の上端と第２基材フィルム１４との間にも、量子ドット含有部が存在することにより、波長変換層１６と第２基材フィルム１４との密着力を高くすることができる。尚、本発明および本明細書において、第２基材フィルム１４と離間する壁部の上端と第２基材フィルム１４との間とは、上端が第２基材フィルム１４と離間する壁部の直上の領域のみならず、上端が第２基材フィルム１４と離間する壁部に面方向で隣接する凹部１８ａ（その上端部）と第２基材フィルム１４との間の領域も、含む。

波長変換層１０において、第２基材フィルム１４と離間する樹脂層１８の壁部は、図３に示すように、壁部は全て上端が第２基材フィルム１４と離間し、間に量子ドット含有部が設けられる構成に限定はされない。第２基材フィルム１４と離間する樹脂層１８の壁部が多いほど、波長変換層１６と第２基材フィルム１４との密着力を高くできる。この点を考慮すると、波長変換部材１０において、壁部は、波長変換部材１０が利用される表示装置の表示部の面積の３０％以上の面積に該当する部分の壁部の上端が第２基材フィルム１４と離間していることが好ましく、壁部において、全て、上端が第２基材フィルム１４と離間して、全面で量子ドット含有部と第２基材フィルム１４とが接触することがより好ましい。

波長変換層１０において、上端が第２基材フィルムと離間する壁部において、壁部の上端（最上部）と第２基材フィルム１４との間隙ｇ（最短距離）については、特に制限はなく、両者が離間していればよい（図５参照）。ここで、壁部の上端と第２基材フィルム１４との間隙ｇは、０．０１～１０μｍが好ましく、０．０５～４μｍがより好ましく、０．１～４μｍが更に好ましい。壁部の上端と第２基材フィルム１４との間隙ｇを０．０１μｍ以上とすることにより、壁部の上端と第２基材フィルム１４との間に量子ドット含有部が存在する効果を十分に発揮して、波長変換層１６と第２基材フィルム１４との密着力を十分に高くできる。また、量子ドット含有部は樹脂層１８よりも酸素を透過し得るため、壁部の上端と第２基材フィルム１４との間隙ｇが大き過ぎると、壁部の上端と第２基材フィルム１４との間隙を酸素が透過して、量子ドット２４が劣化してしまう可能性があり得る。これに対し、壁部の上端と第２基材フィルム１４との間隙ｇを１０μｍ以下とすることにより、壁部の上端と第２基材フィルム１４との間隙での酸素の透過を十分に抑制して酸素に起因する量子ドット２４の劣化を防止できる。他方、壁部の上端と第２基材フィルム１４との間に、後述する混合層２８または更に不透過層３０を有する場合には、壁部の上端と第２基材フィルム１４との間隙ｇを１０μｍ以下とすることにより、混合層２８または更に不透過層３０が厚すぎることに起因する発光輝度の低下を防止できる。壁部の上端と第２基材フィルム１４との間隙ｇは、例えば、波長変換部材１０の壁部の部分をミクロトーム等で切断して断面を形成し、その切片を走査電子顕微鏡（ＳＥＭ；Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）等で観察して求めればよい。尚、「波長変換部材１０の壁部の部分」とは、「波長変換部材１０の凹部１８ａではない箇所」である。間隙ｇは、無作為に抽出した１０箇所での測定値の算術平均として求めることができる。

波長変換層１０において、樹脂層１８の凹部１８ａの深さｈ、および、隣接する量子ドット含有部同士（隣接する凹部１８ａ内の量子ドット含有部同士）の間隔ｔには、特に制限はない。樹脂層１８の凹部の深さｈについては、凹部１８ａの底から第２基材フィルム１４までの量子ドット含有部の厚さ（即ち「深さｈ＋間隙ｇ」）を１～１００μｍにできる深さであることが好ましい。また、隣接する量子ドット含有部の間隔ｔは、５～３００μｍが好ましい。

量子ドット含有部の厚さ（高さとも言うことができる。）は、目標色度への到達容易性の観点からは、１μｍ以上であることが好ましい。他方、量子ドット含有部が厚くなると、量子ドット含有部での光の吸収量が増大する。これらの点を考慮すると、凹部１８ａの底から第２基材フィルム１４までの量子ドット含有部の厚さは、１～１００μｍが好ましく、５～８０μｍがより好ましく、１０～５０μｍが更に好ましい。樹脂層１８に形成される凹部１８ａの深さｈ、および、凹部１８ａの底から第２基材フィルム１４までの量子ドット含有部の厚さは、波長変換部材の凹部１８ａの部分をミクロトーム等で切断して断面を形成し、励起光を波長変換層１６に照射して量子ドットを発光させた状態で、この断面を共焦点レーザー顕微鏡等を用いて観察して求めればよい。深さｈおよび量子ドット含有部の厚さについては、無作為に抽出した１０個の量子ドット含有部の測定値の算術平均を採用できる。

また、隣り合う量子ドット含有部同士の間隔ｔ、即ち、隣り合う量子ドット含有部間（隣接する凹部１８ａ間）における樹脂層１８の壁部の厚さは、樹脂層１８を視認できないようにするためには短く（壁部を薄く）することが好ましい。他方、強度および耐久性の観点から、隣り合う量子ドット含有部同士の間隔ｔは、一定以上の値であることが好ましい。これらの観点から、隣り合う量子ドット含有部同士の間隔ｔは、５～３００μｍが好ましく、１０～２００μｍがより好ましく、１５～１００μｍが更に好ましい。隣り合う量子ドット含有部同士の間隔ｔは、隣り合う量子ドット含有部間の最短距離である。この間隔ｔは、励起光を波長変換層１６に照射して量子ドットを発光させた状態で、波長変換部材１０の一方の面から、共焦点レーザー顕微鏡等を用いて表面を観察し、隣り合う量子ドット含有部の間の樹脂層１８の壁部の厚さを測定して求めることができる。また、隣り合う量子ドット含有部同士の間隔ｔとしては、無作為に抽出した２０箇所の間隔の算術平均を採用できる。

量子ドット含有部の形状、大きさおよび配置パターン等は特に限定されず、適宜設計すればよい。設計においては、量子ドット含有部を平面視において互いに離間して配置するための幾何学的制約、および、切断時に生じる非発光領域の幅の許容値等を考慮できる。また、例えば、後述するように量子ドット含有部の形成方法の１つとして印刷法を用いる場合、印刷容易性の観点から、個々の占有面積がある程度の大きさ以上であることが好ましい。尚、この際における占有面積とは、平面視における占有面積である。更に、隣り合う量子ドット含有部の最短距離、即ち壁部の厚さが厚いことは、波長変換部材の機械的強度向上の観点から好ましい。これらの点を考慮して、量子ドット含有部の形状、大きさおよび配置パターンを設計すればよい。

量子ドット含有部の体積Ｖｐと樹脂層１８の体積Ｖｂとに関する比率については、任意の比率であり得る。一形態では、比率「Ｖｐ／（Ｖｐ＋Ｖｂ）」について、０．１≦Ｖｐ／（Ｖｐ＋Ｖｂ）＜０．９が好ましく、０．２≦Ｖｐ／（Ｖｐ＋Ｖｂ）＜０．８５がより好ましく、０．３≦Ｖｐ／（Ｖｐ＋Ｖｂ）＜０．８が更に好ましい。ここで、量子ドット含有部の体積Ｖｐと樹脂層１８の体積Ｖｂは、波長変換部材１０の主面と直交する方向から観察した場合における各々の面積と厚さを掛け合わせたものと定義する。

波長変換層においては、凹部１８ａを形成する壁部の上端と第２基材フィルム１４との間、および、凹部１８ａ（その上端部）と第２基材フィルム１４との間の量子ドット含有部は、量子ドット含有部に加え、酸素に対する不透過性を有する材料を含んでもよい。図６に、その一例を波長変換部材の断面図で概念的に示す。尚、図６に示す波長変換部材は、上記波長変換部材１０と同じ部材を含むため、同じ部材には同じ符号を付し、説明は、異なる部位について主に行う。この点に関しては、他の図面についても同様である。

図６に示す波長変換部材１０Ａにおいて、混合層２８は、量子ドットと酸素に対する不透過性を有する材料とを含む。以下の説明では、「酸素に対する不透過性を有する材料」を、「酸素不透過性材料」とも言う。波長変換層１０Ａは、このような混合層２８を有することにより、凹部１８ａを形成する壁部の上端と第２基材フィルム１４との間の量子ドット含有部に酸素が透過することを防止して、酸素によって量子ドット２４が劣化することを抑制できる。本発明および本明細書において、「酸素不透過性材料」とは、好ましくは、この材料で厚さ５０μｍのフィルムを形成した際、このフィルムの酸素透過度が２００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下となる材料を示す。酸素不透過性材料は、この材料で厚さ５０μｍのフィルムを形成した際に、このフィルムの酸素透過度が２０ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下となる材料であることがより好ましく、２ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下となる材料であることが更に好ましい。酸素不透過性材料としては、具体的には、樹脂層１８の形成材料として後述で例示する各種の材料を挙げることができる。中でも、混合層２８は、樹脂層１８の形成材料と同じ成分を含む材料を酸素不透過性材料として含有することが好ましい。

混合層２８は、図６に示すように、壁部の上端と第２基材フィルム１４との間、および、凹部１８ａの上部に形成される構成に限定されない。混合層２８は、例えば、凹部１８ａには形成されず、凹部１８ａを形成する壁部の上端と第２基材フィルム１４との間のみに形成されてもよく、または、凹部１８ａを形成する壁部の上端と第２基材フィルム１４との間において、上方が混合層２８で、下方が量子ドット含有部となっている構成でもよい。

混合層２８における酸素不透過性材料の含有率には、特に制限はない。混合層２８における酸素不透過性材料の含有率が高いほど、酸素によって量子ドット２４が劣化することを防止できる。その反面、混合層２８における酸素不透過性材料の含有率が高くなると、相対的に量子ドット２４の含有率が低くなるため、混合層２８の光学特性、換言すると波長変換部材１０Ａの光学特性は低くなる。これらの点を考慮すると、混合層２８における酸素不透過性材料の含有率は、例えば４０～９０質量％が好ましく、５０～８０質量％がより好ましい。

また、混合層２８の厚さにも、特に制限はない。混合層２８においては、通常、量子ドット２４の含有率が量子ドット含有部よりも低い。したがって、波長変換部材１０Ａの光学特性を考慮すると、混合層２８の厚さ（上下方向のサイズ）は薄いことが好ましい。他方、量子ドット２４の劣化防止の点からは、混合層２８が厚いことは好ましい。これらの点を考慮すると、例えば、量子ドット２４の劣化防止が重要である場合には、凹部１８ａを形成する壁部の上端と第２基材フィルム１４との間の全域を混合層とすることが好ましい。

更に、波長変換層は、図７に概念的に示す波長変換部材１０Ｂのように、混合層２８に加え、混合層２８と第２基材フィルム１４との間に、混合層２８が含有する酸素不透過性材料と同じ酸素不透過性材料を含む、量子ドット２４を含有しない層（以下、「不透過層」と言う。）３０を有してもよい。不透過層３０を有することにより、壁部の上端と第２基材フィルム１４との間を透過する酸素に起因する量子ドット２４の劣化を、より防止できる。

波長変換部材１０Ｂにおいて不透過層３０の厚さには、特に制限はない。不透過層３０は、量子ドット２４を含まず、かつ、酸素不透過性材料のみから形成される層であることができる。そのため、上記混合層２８と同様、厚いほうが酸素によって量子ドット２４が劣化することを防止するためには有利である。他方、波長変換部材の光学特性の点からは薄いことが好ましい。波長変換部材１０Ｂが不透過層３０を有する場合には、これらの点を考慮し、不透過層３０の厚さを適宜設定すればよい。

混合層２８および不透過層３０は、各種の方法で形成できる。先に記載したように、波長変換層１０は、第１基材フィルム１２の表面に樹脂層１８を形成した後、樹脂層１８の凹部１８ａに量子ドットを含有する上記重合性組成物を充填し、その後、樹脂層１８に充填した重合性組成物を封止するように、樹脂層１８に第２基材フィルム１４を積層して、量子ドット含有部となる重合性組成物を硬化することで製造できる。一例として、この製造方法において、第２基材フィルム１４を積層する前に、第２基材フィルム１４の樹脂層１８側となる表面に、酸素不透過性材料を含有する塗布液を塗布しておく。その上で、酸素不透過性材料を含有する塗布液を樹脂層１８に向けて、第２基材フィルム１４を樹脂層１８に積層する。これにより、壁部の上端と第２基材フィルム１４との間で、硬化して量子ドット含有部となる上記重合性組成物と酸素不透過性材料を含有する塗布液とが混合される。その後、酸素不透過性材料を含有する塗布液と上記重合性組成物との混合物を硬化することにより、壁部の上端と第２基材フィルム１４との間に、量子ドットに加え、酸素不透過性材料を含有する混合層２８を形成できる。この際、第２基材フィルム１４に塗布する、酸素不透過性材料を含有する塗布液の塗布厚を調節することで、混合層２８のみを形成するか、混合層２８および不透過層３０の両者を形成するかを、設定できる。具体的には、酸素不透過性材料を含有する塗布液の塗布厚を厚くすることで、混合層２８に加えて不透過層３０を形成でき、この塗布液の塗布厚を厚くするほど、不透過層３０が厚くなる。この点に関しては、後に詳述する。

波長変換層１０（１０Ａ、１０Ｂ）は、このような樹脂層１８および量子ドット含有部を有する波長変換層１６を、第１基材フィルム１２と第２基材フィルム１４とで挟持した構成を有することができる。更に、波長変換層１０は、樹脂層１８および量子ドット含有部に加え、混合層２８および／または不透過層３０を有してもよい。
第１基材フィルム１２および第２基材フィルム１４は、共に、酸素に対して不透過性を有するフィルムであることが好ましい。波長変換部材１０において、一形態では、第１基材フィルム１２は、支持フィルム１２ａにバリア層１２ｂを積層した構成を有し、バリア層１２ｂを波長変換層１６に向けて、波長変換層１６に積層される。同様に、第２基材フィルム１４も、支持フィルム１４ａにバリア層１４ｂを積層した構成を有し、バリア層１４ｂを波長変換層１６に向けて、波長変換層１６に積層される。

第１基材フィルム１２のバリア層１２ｂは、酸素不透過性を有するものであれば、公知の各種のバリア層を利用可能である。同様に、第２基材フィルム１４のバリア層１４ｂも、酸素不透過性を有するものであれば、公知の各種のバリア層を利用可能である。第１基材フィルム１２および第２基材フィルム１４は、積層位置が異なる以外は同様の構成を有することができるので、両者を区別する必要がある場合を除いて、以下の説明では、第１基材フィルム１２を代表例とする。

第１基材フィルム１２のバリア層１２ｂとしては、公知の各種のバリア層が利用可能である。少なくとも１層の無機層を有することが好ましく、無機層と、この無機層の下地層となる有機層の組み合わせを１以上有する、有機無機積層型のバリア層がより好ましい。

図示した例の波長変換部材１０において、第１基材フィルムのバリア層１２ｂ（および第２基材フィルム１４のバリア層１４ｂ）は、図３の部分拡大図Ａに示すように、支持フィルム１２ａ（支持フィルム１４ａ）の表面に形成される下地有機層３４と、下地有機層３４の上に形成される無機層３６と、無機層３６の上に形成される保護有機層３８との、３層を積層した構成を有する。

支持フィルム１２ａの表面、即ち無機層３６の下層の下地有機層３４は、無機層３６を適正に形成するための下地層（アンダーコート層）である。有機無機積層型のバリア層において、主にバリア性を発現する部分は、無機層３６である。そのため、下地有機層３４を形成して、その上に無機層３６を形成することにより、無機層３６の形成面を適正にして、欠陥の無い無機層３６を形成することができ、高いバリア性を得ることができる。尚、図示した例のバリア層１２ｂは、下地有機層３４と無機層３６との組み合わせを、１組しか有さないが、バリア層は、下地有機層３４と無機層３６との組み合わせを、複数組、有してもよい。下地有機層３４と無機層３６との組み合わせが多いほど、高いバリア性を得ることができる。

無機層３６の表面に形成される保護有機層３８は、主にバリア性を発現する無機層３６を保護する保護層（オーバーコート層）である。この保護有機層３８を有することにより、無機層３６の割れおよび欠け等を防止して、無機層３６の損傷に起因するバリア層１２ｂのバリア性の低下を防止できる。

図１～図３に示す波長変換部材１０において、量子ドット含有部（凹部１８ａ）は円柱状であり、平面視において円形である。但し、量子ドット含有部の形状には特に制限はない。例えば、図８に示すように、平面視において四角形、または、図９に示すように、平面視において六角形（ハニカム構造）等のように、量子ドット含有部は多角柱であってもよく、正多角柱であってもよい。また、上述の例においては円柱または多角柱の底面が基材フィルム面に平行に配置されている。但し、必ずしも底面が基材フィルム面に平行に配置されていなくても構わない。また、各量子ドット含有部の形状は不定形でも構わない。

量子ドット含有部のマトリックス２６と樹脂層１８との境界が明確でない場合には、図１０に示すように、量子ドット２４が近接配置されている領域の最外部に位置する量子ドット２４ｅの外側（量子ドット２４が配置されていない側）の点を結ぶ線を量子ドット含有部の輪郭（量子ドット含有部と樹脂層１８の境界）ｍと見なすこととする。励起光を波長変換層に照射して量子ドットを発光させ、例えば、共焦点レーザー顕微鏡等で観察することにより、量子ドットの位置を特定することができ、これにより量子ドット含有部の輪郭ｍを特定することができる。本発明および本明細書において、円柱および多角柱等の辺については、図１０の輪郭のように蛇行しているものも許容するものとする。また、上記の形態においては、量子ドット含有部は周期的にパターン配置されている。但し、複数の量子ドット含有部が離散的に配置されていれば所望の性能が損なわれない限りにおいて、非周期的であってもよい。量子ドット含有部は、波長変換層１６の全域に亘って均一に分布していることが輝度の面内分布が均等になるため好ましい。

蛍光量を十分なものとするためには量子ドット含有部の占める領域が大きいことは好ましい。量子ドット含有部中の量子ドット２４は１種であってもよいし、複数種であってもよい。また、１つの量子ドット含有部中の量子ドット２４は１種として、複数の量子ドット含有部のうち、第１の量子ドットを含む領域と第１の量子ドットとは異なる第２の量子ドットを含む領域とが周期的にまたは非周期的に配置されていてもよい。量子ドットの種類は３種以上であっても構わない。量子ドットについて、詳細は先に記載した通りである。

先に記載したように、波長変換層について、量子ドット含有部の形状、その配置パターン等には特に制限はない。いずれの場合もフィルム面において離散的に配置されているために、切断端部の量子ドット含有部の量子ドットは劣化し得る。但し、切断端部以外の部分の量子ドットはフィルム面に沿った方向において樹脂により囲まれて封止されているため、フィルム面に沿った方向からの酸素の侵入によって性能が劣化することを抑制できる。

以下に、波長変換層の各構成要素について説明する。

先に記載したように、図１～図３に示す波長変換部材１０は、第１基材フィルム１２の一方のフィルム面に波長変換層１６が積層され、更に、波長変換層１６の上に第２基材フィルム１４が積層されて、波長変換層１６が２枚の基材フィルムで挟持された構成を有する。

（樹脂層）
樹脂層１８は、例えば、マトリックス２６を形成する重合性化合物と同様の重合性化合物を含む樹脂層形成用組成物を調製して塗布し、硬化して形成できる。樹脂層１８は、酸素に対して不透過性を有することが好ましい。樹脂層１８は、凹部１８ａを形成する壁部を挟んで隣り合う量子ドット含有部間の最短距離における酸素透過度が１０ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下を満たすことが好ましい。樹脂層１８の、隣り合う量子ドット含有部間の最短距離における酸素透過度は、１０ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることが好ましく、１ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることがより好ましく、１×１０^－１ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることが更に好ましい。

樹脂層１８の組成により、量子ドット含有部間で望まれる最短距離、即ち、望ましい量子ドット含有部（凹部１８ａ）同士の間隔ｔは異なる。尚、樹脂層１８の隣り合う量子ドット含有部間の最短距離とは、波長変換部材主面より観察した場合の隣り合う量子ドット含有部間のフィルム面内における最短距離のことを意味する。

樹脂層１８の弾性率は、０．５～１０ＧＰａであることが好ましく、１～７ＧＰａであることがより好ましく、３～６ＧＰａであることが更に好ましい。樹脂層の弾性率を上記範囲にすることは、望ましい酸素透過度を維持しつつ、樹脂層を形成する際の欠損を防ぐうえで好ましい。樹脂層の弾性率は、ＪＩＳ（Ｊａｐａｎｅｓｅ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ） Ｋ ７１６１等に例示される方法で測定される。

樹脂層形成用組成物（重合性組成物）については、ＷＯ２０１８／１８６３００の段落０１７４～０１７９を参照できる。

（基材フィルム）
先に記載したように、第１基材フィルム１２（および第２基材フィルム１４）は、支持フィルム１２ａにバリア層１２ｂを積層した構成を有することができる。また、バリア層１２ｂ（およびバリア層１４ｂ）は、下地有機層３４と、無機層３６と、保護有機層３８とを有することができる。このような第１基材フィルム１２は、バリア層１２ｂを波長変換層１６に向けて、波長変換層１６に積層される。この構成では、支持フィルム１２ａによって波長変換部材１０の強度を向上でき、かつ、容易に成膜を実施することが可能となる。但し、本発明および本明細書において、第１基材フィルム（および第２基材フィルム）は、このような支持フィルム１２ａとバリア層１２ｂとを有する構成に限定はされず、必要な酸素に対する不透過性を確保できるものであれば、各種のフィルム状物（シート状物）を利用可能である。例えば、バリア性を十分有する支持フィルムのみで第１基材フィルムが構成されてもよい。また、支持フィルムの表面に無機層を１層のみ形成した第１基材フィルムも利用可能である。

第１基材フィルム１２は、可視光領域における全光線透過率が８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましい。可視光領域とは、３８０～７８０ｎｍの波長領域であり、全光線透過率とは、可視光領域にわたる光線透過率の算術平均を示す。

第１基材フィルム１２としては、酸素透過度が１ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることが好ましい。第１基材フィルム１２の酸素透過度は、より好ましくは０．１ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、更に好ましくは０．０１ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であり、一層好ましくは０．００１ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下である。

第１基材フィルム１２は、酸素を遮断するガスバリア性に加え、水分（水蒸気）を遮断する水蒸気バリア性を有していることが好ましい。第１基材フィルム１２の透湿度（水蒸気透過度）は、０．１０ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下が好ましく、０．０１ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下がより好ましい。

（支持フィルム）
支持フィルム１２ａ（および支持フィルム１４ａ）としては、可視光に対して透明である可撓性を有する帯状の支持フィルムが好ましい。ここで可視光に対して透明とは、可視光領域における光線透過率が、８０％以上、好ましくは８５％以上であることを言う。透明の尺度として用いられる光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に記載された方法、即ち積分球式光線透過率測定装置を用いて全光線透過率および散乱光量を測定し、全光線透過率から拡散透過率を引いて算出することができる。可撓性を有する支持フィルムについては、特開２００７－２９０３６９号公報の段落００４６～００５２および特開２００５－０９６１０８号公報の段落００４０～００５５を参照できる。

支持フィルム１２ａの具体例としては、一例として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、環状オレフィン構造を有するポリマーからなるフィルム、ポリスチレンフィルム等を挙げることができる。

支持フィルム１２ａの厚さは、波長変換部材の耐衝撃性向上等の観点から、１０～５００μｍであることが好ましく、２０～４００μｍであることがより好ましく、３０～３００μｍであることが更に好ましい。波長変換層１６に含まれる量子ドットの濃度を低減した場合、および、波長変換層１６の厚さを低減した場合のように、光の再帰反射を増加させる形態では、波長４５０ｎｍの光の吸収率がより低い方がより好ましい。この点からは、支持フィルム１２ａの厚さは、４０μｍ以下であることが好ましく、２５μｍ以下であることが更に好ましい。

（バリア層）
第１基材フィルム１２（および第２基材フィルム１４）は、支持フィルム１２ａの一面にバリア層１２ｂを有する。先に記載したように、バリア層１２ｂとしては、公知のバリア層が、各種利用可能である。少なくとも１層の無機層を有することが好ましく、無機層と無機層の下地となる有機層との組み合わせを１組以上有する有機無機積層型のバリア層がより好ましい。図示した例の波長変換部材１０において、第１基材フィルムのバリア層１２ｂは、図３の部分拡大図Ａに示すように、支持フィルム１２ａの表面に形成される下地有機層３４と、下地有機層３４の上に形成される無機層３６と、無機層３６の上に形成される保護有機層３８との、３層を積層した構成を有する。尚、以下の説明では、下地有機層３４と保護有機層３８とを区別する必要が無い場合には、両者をまとめて「有機層」とも言う。

無機層３６とは、無機材料を主成分とする層であり、無機材料が５０質量％以上、更には８０質量％以上、特に９０質量％以上を占める層であることが好ましく、無機材料のみから形成される層であることがより好ましい。

無機層３６は酸素を遮断するガスバリア性を有する層であることが好ましい。具体的には、無機層の酸素透過度は、１ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることが好ましい。無機層は、水蒸気を遮断する水蒸気バリア性を有することも好ましい。

無機層３６の厚さは、１～５００ｎｍが好ましく、５～３００ｎｍがより好ましく、１０～１５０ｎｍが更に好ましい。無機層３６の厚さが上記範囲内であることにより、良好なバリア性を実現しつつ、無機層３６における反射を抑制することができ、光線透過率がより高い積層フィルムを提供できるからである。

有機層（下地有機層３４および保護有機層３８）とは、有機材料を主成分とする層であって、好ましくは有機材料が５０質量％以上、更には８０質量％以上、特に９０質量％以上を占める層を言うものとする。

有機層としては、特開２００７－２９０３６９号公報の段落００２０～００４２および特開２００５－０９６１０８号公報の段落００７４～０１０５を参照できる。一形態では、有機層は、カルドポリマーを含むことが好ましい。これにより、有機層と隣接する層との密着力、特に、無機層とも密着力が強くなり、更に優れたガスバリア性を実現できるからである。カルドポリマーの詳細については、特開２００５－０９６１０８号公報の段落００８５～００９５を参照できる。

有機層の厚さは、０．０５～１０μｍであることが好ましく、０．５～１０μｍであることがより好ましい。有機層がウェットコーティング法により形成される場合には、有機層の厚さは、０．５～１０μｍであることが好ましく、１～５μｍであることがより好ましい。一方、ドライコーティング法により形成される場合には、有機層の厚さは、０．０５～５μｍであることが好ましく、０．０５～１μｍであることがより好ましい。ウェットコーティング法またはドライコーティング法により形成される有機層の厚さが上記範囲内であることにより、無機層との密着力をより強くすることができる。

無機層の詳細については、ＷＯ２０１８／１８６３００の段落０１９３～０１９６も参照できる。また、無機層、有機層のその他詳細については、特開２００７－２９０３６９号公報、特開２００５－０９６１０８号公報、更にはＵＳ２０１２／０１１３６７２Ａ１の記載を参照できる。

波長変換部材において、有機層は、無機層の下地層として支持フィルムと無機層との間に積層されていてもよく、無機層の保護層として無機層と波長変換層との間に積層されていてもよい。また、２層以上の無機層を有する場合には、有機層は無機層の間に積層されていてもよい。

第１基材フィルム１２（および第２基材フィルム１４）は、波長変換層１６側の面と反対側の面に、凹凸構造を付与する凹凸付与層を備えていてもよい。第１基材フィルム１２が凹凸付与層を有していると、基材フィルムのブロッキング性および／または滑り性を改良することができるため好ましい。凹凸付与層は、粒子を含有する層であることが好ましい。粒子としては、シリカ、アルミナ、金属酸化物等の無機粒子または架橋高分子粒子等の有機粒子等が挙げられる。また、凹凸付与層は、基材フィルムの波長変換層とは反対側の表面に設けられることが好ましく、両面に設けられていてもよい。

波長変換層１０は、量子ドットの蛍光を効率よく外部に取り出すために光散乱機能を有することができる。光散乱機能は、波長変換層１６内部に設けてもよいし、光散乱層として光散乱機能を有する層を別途設けてもよい。光散乱層は、第１基材フィルム１２および／または第２基材フィルム１４の波長変換層１６側の面に設けられていてもよいし、第１基材フィルム１２および／または第２基材フィルム１４の波長変換層１６とは反対側の面に設けられていてもよい。上記凹凸付与層を設ける場合は、凹凸付与層を光散乱層と兼用できる層とすることが好ましい。

（混合層、不透過層）
先に記載したように、混合層２８は、量子ドット含有部２０が含有する量子ドット２４を含有する。また、不透過層３０は、量子ドット２４を含まない、酸素不透過性材料からなる層であることができる。酸素不透過性材料としては、樹脂層１８の形成材料として使用可能な各種の材料を使用することができる。中でも、混合層２８および不透過層３０は、酸素不透過性材料として、樹脂層１８を形成するために使用される重合性化合物と同じ重合性化合物を含有することが好ましい。

（波長変換部材の製造方法）
次に、波長変換部材の製造工程の一例について、図１１および図１２の概念図を参照して説明する。

まず、樹脂層１８を形成するための樹脂層形成用組成物Ｌ１を、重合性化合物に加えて必要に応じて重合開始剤、無機粒子、光散乱粒子等の各種成分を混合して調製する。
また、量子ドットを含む上記重合性組成物Ｌ２を調製する。
更に、樹脂層１８を形成するための、樹脂層１８の凹部１８ａおよび壁部に応じた凹凸パターンを有する金型（モールド）Ｍ、ならびに、第１基材フィルム１２および第２基材フィルム１４を準備する。

これらを準備した上で、まず、図１１の１段目および２段目に示すように、準備した金型Ｍに、調製した樹脂層形成用組成物Ｌ１を充填し、図１１の３段目に示すように、樹脂層形成用組成物Ｌ１の全面を覆うように、第１基材フィルム１２を金型Ｍに積層する。
次いで、例えば、紫外線照射等によって樹脂層形成用組成物Ｌ１を硬化して、樹脂層１８を形成し、図１１の４段目に示すように、金型Ｍを樹脂層１８から取り外す。これにより、第１基材フィルム１２の一面に、凹部１８ａの底を第１基材フィルム１２に向けた樹脂層１８を積層した、積層体が形成される。

第１基材フィルム１２と樹脂層１８との積層体を形成したら、図１２の１段目に示すように、量子ドットを含む上記重合性組成物（量子ドット含有重合性組成物）Ｌ２を凹部１８ａ充填する。この際、重合性組成物Ｌ２の表面張力および粘度を利用して、量子ドット含有重合性組成物Ｌ２が樹脂層１８の壁部の上端よりも盛り上がるように、量子ドット含有重合性組成物Ｌ２を、凹部１８ａに充填する。
次いで、図１２の２段目に示すように、量子ドット含有重合性組成物Ｌ２の全面を覆って封止するように、第２基材フィルム１４を積層する。この際における第２基材フィルム１４の押圧力を調節することで、樹脂層１８の壁部の上端と第２基材フィルム１４との間隙を調節できる。例えば、第２基材フィルム１４の積層をラミネータで行う場合には、ラミネータの圧力を調節することにより、樹脂層１８の壁部の上端と第２基材フィルム１４との間隙を調節できる。
その後、例えば、光照射によって量子ドット含有重合性組成物Ｌ２を硬化して、量子ドット含有部を形成し、図１２の３段目に示すように、量子ドット含有部と樹脂層１８とを有する波長変換層１６を、第１基材フィルム１２および第２基材フィルム１４で挟持した、波長変換部材１０を作製する。

図６に示す波長変換部材１０Ａ、および、図７に示す波長変換部材１０Ｂのように、混合層２８または更に不透過層３０を形成する場合には、図１２の２段目に示す、第２基材フィルム１４の積層に先立ち、図１３に概念的に示すように、第２基材フィルム１４の一面に酸素不透過性材料を含有する塗布液Ｌ３を塗布する。
その後、塗布液Ｌ３の塗布面を量子ドット含有重合性組成物Ｌ２に向けて、図１２の２段目に示すように、量子ドット含有重合性組成物Ｌ２の全面を覆って封止するように、第２基材フィルム１４を積層する。これにより、量子ドット含有重合性組成物Ｌ２と酸素不透過性材料を含有する塗布液Ｌ３とが混合される。
その後、量子ドット含有重合性組成物Ｌ２および酸素不透過性材料を含有する塗布液Ｌ３を硬化することで、量子ドット含有部と共に、混合層２８または更に不透過層３０を有する波長変換部材を製造できる。
この際、先に記載したように、第２基材フィルム１４への酸素不透過性材料を含有する塗布液Ｌ３の塗布厚を調節することで、混合層２８のみを形成するか、混合層２８および不透過層３０の両方を形成するかを設定できる。具体的には、第２基材フィルム１４への酸素不透過性材料を含有する塗布液Ｌ３の塗布厚が薄い場合には、混合層２８のみを形成でき、第２基材フィルム１４への酸素不透過性材料を含有する塗布液Ｌ３の塗布厚を厚くすることで、混合層２８および不透過層３０の両者を形成でき、また、塗布液Ｌ３の塗布厚を厚くするほど、不透過層３０が厚くなる。

波長変換層において、樹脂層１８の凹部１８ａの形成方法は、図１１に示す方法に限定はされず、凹凸を有するシート状物を形成する公知の各種の方法を利用することができる。例えば、先に第１基材フィルム１２に樹脂層形成用組成物Ｌ１を塗布した後、樹脂層形成用組成物Ｌ１に金型Ｍを押圧して、その後、樹脂層形成用組成物Ｌ１を硬化する方法、第１基材フィルム１２と金型Ｍとを積層した後、第１基材フィルム１２と金型Ｍとの間に樹脂層形成用組成物Ｌ１を充填して、その後、樹脂層形成用組成物Ｌ１を硬化する方法等が例示される。これら方法以外にも、平面状の樹脂層を形成した後、エッチングによって凹部１８ａを有する樹脂層１８を形成する方法、インクジェット法およびディスペンサー法等の印刷法を利用して凹部１８ａを有する樹脂層１８を形成する方法等も利用可能である。

［バックライトユニット］
本発明の一態様は、上記波長変換部材と光源とを含むバックライトユニットに関する。

以下、図面を参照して、バックライトユニットの一例について説明する。図１４は、バックライトユニットの概略構成を示す模式図である。

図１４に示されるように、バックライトユニット５０は、一次光（青色光Ｌ_Ｂ）を出射する光源５２Ａと光源５２Ａから出射された一次光を導光して出射する導光板５２Ｂとからなる面状光源５２Ｃと、面状光源５２Ｃ上に配置された波長変換部材５４と、面状光源５２Ｃを挟んで波長変換部材５４と対向配置された反射板５６Ａと、再帰反射性部材５６Ｂとを備えている。図１４においては、反射板５６Ａ、導光板５２Ｂ、波長変換部材５４および再帰反射性部材５６Ｂは離間した図を示しているが、実際には、これらは互いに密着して形成されていてもよい。

波長変換部材５４は、面状光源５２Ｃから出射された一次光Ｌ_Ｂの少なくとも一部を励起光として、蛍光を発光し、この蛍光からなる二次光（緑色光Ｌ_Ｇ，赤色光Ｌ_Ｒ）および波長変換部材５４を通過した一次光Ｌ_Ｂを出射する。例えば、波長変換部材５４は、青色光Ｌ_Ｂの照射により緑色光Ｌ_Ｇを発光する量子ドットと赤色光Ｌ_Ｒを発光する量子ドットとを含む波長変換層１６が第１基材フィルム１２および第２基材フィルム１４で挟持されて構成された波長変換部材１０である。

図１４において、波長変換部材５４から出射されたＬ_Ｂ、Ｌ_ＧおよびＬ_Ｒは、再帰反射性部材５６Ｂに入射し、入射した各光は、再帰反射性部材５６Ｂと反射板５６Ａとの間で反射を繰り返し、何度も波長変換部材５４を通過することができる。その結果、波長変換部材５４では，十分な量の励起光（青色光Ｌ_Ｂ）が波長変換層１６内の量子ドット２４によって吸収され、十分な量の蛍光（Ｌ_Ｇ、Ｌ_Ｒ）が発光し、再帰反射性部材５６Ｂから白色光Ｌ_Ｗが具現化されて出射される。

高輝度かつ高い色再現性の実現の観点からは、バックライトユニット５０として、多波長光源化されたものを用いることが好ましい。例えば、４３０～４８０ｎｍの波長帯域に発光中心波長を有し、半値幅が１００ｎｍ以下である発光強度のピークを有する青色光と、５００～６００ｎｍの波長帯域に発光中心波長を有し、半値幅が１００ｎｍ以下である発光強度のピークを有する緑色光と、６００～６８０ｎｍの波長帯域に発光中心波長を有し、半値幅が１００ｎｍ以下である発光強度のピークを有する赤色光と、を発光することが好ましい。

輝度および色再現性の更なる向上の観点から、バックライトユニット５０が発光する青色光の波長帯域は、４４０～４６０ｎｍであることがより好ましい。
同様の観点から、バックライトユニット５０が発光する緑色光の波長帯域は、５２０～５６０ｎｍであることが好ましく、５２０～５４５ｎｍであることがより好ましい。
また、同様の観点から、バックライトユニット５０が発光する赤色光の波長帯域は、６１０～６４０ｎｍであることがより好ましい。
また同様の観点から、バックライトユニット５０が発光する青色光、緑色光および赤色光の各発光強度の半値幅は、いずれも８０ｎｍ以下であることが好ましく、５０ｎｍ以下であることがより好ましく、４０ｎｍ以下であることが更に好ましく、３０ｎｍ以下であることが特に好ましい。これらの中でも、青色光の各発光強度の半値幅は２５ｎｍ以下であることが特に好ましい。

光源５２Ａは、例えば４３０～４８０ｎｍの波長帯域に発光中心波長を有する青色光を発光する青色発光ダイオードであることができる。または、紫外光を発光する紫外線発光ダイオードを用いてもよい。光源５２Ａとしては、発光ダイオードの他レーザー光源等を使用することができる。紫外光を発光する光源を備えた場合には、波長変換部材５４の波長変換層１６において、紫外光の照射により青色光を発光する量子ドット、緑色光を発光する量子ドットおよび赤色光を発光する量子ドットを含むものとすればよい。

面状光源５２Ｃは、図１４に示すように、光源５２Ａと光源５２Ａから出射された一次光を導光させて出射させる導光板５２Ｂとからなる面状光源であってもよいし、光源５２Ａが波長変換部材５４と平行な平面状に並べて配置され、導光板５２Ｂに代えて拡散板を備えた面状光源であってもよい。前者の面状光源は一般にエッジライト方式、後者の面状光源は一般に直下型方式と呼ばれている。尚、上記では、光源として面状光源を用いた場合を例に説明した。但し、光源としては面状光源以外の光源も使用することができる。

＜バックライトユニットの構成＞
バックライトユニットの構成としては、図１４では、導光板および反射板等を構成部材とするエッジライト方式について説明した。但し、バックライトユニットの構成は、直下型方式であっても構わない。導光板としては、公知のものを使用することができる。

また、反射板５６Ａとしては、特に制限はなく、公知のものを用いることができ、特許３４１６３０２号明細書、特許３３６３５６５号明細書、特許４０９１９７８号明細書、特許３４４８６２６号明細書等を参照できる。

再帰反射性部材５６Ｂは、公知の拡散板および拡散シート、プリズムシート（例えば、住友スリーエム社製ＢＥＦシリーズ等）、および導光器等から構成されていてもよい。再帰反射性部材５６Ｂの構成については、特許３４１６３０２号明細書、特許３３６３５６５号公報、特許４０９１９７８号明細書、特許３４４８６２６号明細書等を参照できる。

［液晶表示装置］
本発明の一態様は、上記バックライトユニットと液晶セルとを含む液晶表示装置に関する。

以下、図面を参照して、液晶表示装置の一例について説明する。図１５は、液晶表示装置の概略構成を示す模式図である。

図１５に示されるように、液晶表示装置６０は、バックライトユニット５０とバックライトユニットの再帰反射性部材側に対向配置された液晶セルユニット６２とを備えている。

液晶セルユニット６２は、図１５に示されるように、液晶セル６４を偏光板６８と偏光板７０とで挟持した構成であり、偏光板６８、７０は、それぞれ、偏光子７２、７４の両主面を偏光板保護フィルム７６と７８、８２と８４で保護した構成である。

液晶表示装置６０を構成する液晶セル６４、偏光板６８、７０およびその構成要素については、特に限定はなく、公知の方法で作製される物および市販品等を使用することができる。また、各層の間に、接着層等の公知の中間層を設けることも、もちろん可能である。

液晶セル６４の駆動モードについては、特に制限はなく、ツイステットネマチック（ＴＮ）、スーパーツイステットネマチック（ＳＴＮ）、バーティカルアライメント（ＶＡ）、インプレインスイッチング（ＩＰＳ）、オプティカリーコンペンセイテットベンドセル（ＯＣＢ）等の種々のモードを利用することができる。液晶セルは、ＶＡモード、ＯＣＢモード、ＩＰＳモードおよびＴＮモードのいずれかが好ましい。但し、これらに限定されるものではない。ＶＡモードの液晶表示装置の構成としては、特開２００８－２６２１６１号公報の図２に示す構成が一例として挙げられる。但し、液晶表示装置の具体的構成には特に制限はなく、公知の構成を採用することができる。

液晶表示装置６０は、更に必要に応じて、光学補償を行う光学補償部材、接着層等の付随する機能層を有することができる。また、液晶表示装置６０には、カラーフィルター基材、薄層トランジスタ基材、レンズフィルム、拡散シート、ハードコート層、反射防止層、低反射層、アンチグレア層等とともに（またはそれらに代えて）、前方散乱層、プライマー層、帯電防止層、下塗り層等の表面層が配置されていてもよい。

バックライトユニット５０側の偏光板６８は、液晶セル６４側の偏光板保護フィルム７８として、位相差フィルムを有していてもよい。このような位相差フィルムとしては、公知のセルロースアシレートフィルム等を用いることができる。

以下に実施例に基づき本発明を更に具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。以下に記載の「％」は、特記しない限り、質量％を示す。

［実施例１］
＜波長変換部材の作製＞
（バリアフィルムの作製）
第１基材フィルムおよび第２基材フィルムとして、以下のようにして、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる支持フィルム上に無機層および有機層が形成されたバリアフィルムを作製した。

支持フィルムとしてＰＥＴフィルム（東洋紡社製コスモシャインＡ４３００、厚さ２３μｍ）を用いて、支持フィルムの片面側に以下の手順で有機層および無機層を順次形成した。

下地有機層の形成
トリメチロールプロパントリアクリレート（ダイセル・オルネクス社製ＴＭＰＴＡ）および光重合開始剤（ランベルティ社製ＥＳＡＣＵＲＥ ＫＴＯ４６）を用意し、質量比率として９５：５となるように秤量し、これらをメチルエチルケトンに溶解させ、下地有機層を形成するための、固形分濃度１５％の塗布液とした。
この塗布液を、ダイコーターを用いてロール・トゥ・ロール（ｒｏｌｌ－ｔｏ－ｒｏｌｌ）にて支持フィルム（ＰＥＴフィルム）上に塗布し、温度５０℃の乾燥ゾーンに３分間通過させた。その後、窒素雰囲気下で紫外線を照射（積算照射量約６００ｍＪ／ｃｍ^２）することで塗布液を硬化させ、巻き取った。支持フィルム上に形成された有機層の厚さは、１μｍであった。

無機層の形成
次に、ロール・トゥ・ロールによって成膜を行うＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）装置を用いて、下地有機層の表面に無機層として窒化ケイ素膜を形成した。
原料ガスとして、シランガス（流量１６０ｓｃｃｍ（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｃｕｂｉｃ Ｃｅｎｔｉｍｅｔｅｒ ｐｅｒ Ｍｉｎｕｔｅ））、アンモニアガス（流量３７０ｓｃｃｍ）、水素ガス（流量５９０ｓｃｃｍ）、および窒素ガス（流量２４０ｓｃｃｍ）を用いた。電源として、周波数１３．５６ＭＨｚの高周波電源を用いた。成膜圧力は４０Ｐａ（パスカル）、到達膜厚は５０ｎｍとした。

保護有機層の形成
更に、無機層の表面に、保護有機層を積層した。ウレタン骨格アクリレートポリマー（大成ファインケミカル社製アクリット８ＢＲ９３０）９５．０質量部に対して、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４）５．０質量部を秤量し、これらをメチルエチルケトンに溶解させ、保護有機層を形成するための固形分濃度１５％の塗布液とした。
この塗布液を、ダイコーターを用いてロール・トゥ・ロールによって無機層の表面に直接に塗布し、温度１００℃の乾燥ゾーンに３分間通過させた。その後、表面温度６０℃に加熱したヒートロールに巻き掛けて搬送しながら、紫外線を照射（積算照射量約６００ｍＪ／ｃｍ^２）して硬化させ、巻き取った。支持フィルム上に形成された保護有機層の厚さは、０．１μｍであった。

このようにして、第１基材フィルムおよび第２基材フィルムとして、保護有機層付きのバリアフィルムを作製した。
このバリアフィルムの酸素透過度をＭＯＣＯＮ社製ＯＸ-ＴＲＡＮ ２／２０を用いて、測定温度２３℃かつ相対湿度９０％の条件で測定したところ、酸素透過度は４．０×１０^－３ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であった。

（樹脂層の形成）
樹脂層形成用組成物の調製
以下の成分をタンクに投入して混合することで、樹脂層形成用組成物を調製した。

ウレタン（メタ）アクリレート（新中村化学工業社製Ｕ-４ＨＡ）：４２質量部
トリシクロデカンジメタノールジアクリレート（新中村化学工業社製Ａ-ＤＣＰ）：４２質量部
平板アルミナ（無機層状化合物：キンセイマティック社製セラフ０５０７０）：１５質量部
光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製イルガキュアＴＰＯ）：１質量部

樹脂層の形成
樹脂層を形成するための金型として、樹脂層の凹部に対応する凸部および壁部に対応する凹部を有する金型を用意した。
ここで、樹脂層の凹部（金型の凸部）は、一辺１２５μｍの正六角形状で、ハニカム状パターンとした。凹部の深さｈ（金型の凸部の高さ）は４０μｍとし、凹部の間隔（金型の凸部の間隔（量子ドット含有部同士の間隔ｔ、即ち壁部の厚さ））は５０μｍとした（図５参照）。尚、壁部となる金型Ｍの凹部は、底の角部を曲率半径１０μｍの曲面とした。
このような金型の凹部を完全に満たすように、先に調製した樹脂層形成用組成物を充填した。次いで、樹脂層形成用組成物を全面的に覆うようにして、金型に第１基材フィルム（バリアフィルム）を積層し、ラミネータで圧力０．５ＭＰａで圧接した状態で樹脂層形成用組成物を光硬化した。樹脂層形成用組成物の光硬化は、２００Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス社製）を用いて、紫外線を第１基材フィルム側より５００ｍＪ／ｃｍ^２照射することで行った。その後、金型を取り外して、第１基材フィルムの上に樹脂層を積層した積層体作製した（図１１参照）。
上記樹脂層形成用組成物を用いて、全く同じ条件で、厚さ５０μｍのフィルムを形成した。即ち、このフィルムは、樹脂層における厚さ５０μｍの壁部に相当する。このフィルムの酸素透過度を、先と同様に測定した結果、酸素透過度は８ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）であった。また、硬化後の樹脂層の弾性率を、ＪＩＳ Ｋ ７１６１に準拠して計測した結果、弾性率は４．２ＧＰａであった。

（波長変換部材の作製）
量子ドット含有重合性組成物の調製
以下の成分をタンクに投入して混合することで、量子ドット含有重合性組成物を調製した。調製にあたり、量子ドット１（発光極大：５２０ｎｍ）のトルエン分散液と量子ドット２（発光極大：６３０ｎｍ）のトルエン分散液を、重合性組成物中の量子ドットの合計含有率が２．０％となる量で混合して使用した。
量子ドット１および２は、コアーシェル構造（コア：ＩｎＰ／シェル：ＺｎＳ）を有する下記の半導体ナノ粒子である。
量子ドット１：ＮＮ-ｌａｂｓ社製ＩＮＰ５３０-１０
量子ドット２：ＮＮ-ｌａｂｓ社製ＩＮＰ６２０-１０

量子ドットのトルエン分散液：量子ドットとして２．０％
成分Ａ（トリシクロデカンジメタノールジアクリレート（新中村化学工業社製ＮＫエステルＡ－ＤＣＰ））：表１参照
成分Ｂ（イソボルニルアクリレート（大阪有機化学工業社製ＩＢＸＡ））：表１参照
成分Ｃ（トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトプロピオネート）（ＳＣ有機化学社製ＴＭＭＰ））：１８．５％
成分Ｄ（β－カルボキシエチルアクリレート（ダイセル・オルネクス社製β－ＣＥＡ））：４．６３％
成分Ｅ（種類：表１参照）：表１参照
光散乱粒子（住友化学社製アドバンストアルミナＡＡ－１．５）：７．５％
光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製イルガキュアＴＰＯ）：０．１０７％

上記成分Ａは第１の（メタ）アクリレート（多官能（メタ）アクリレート）、上記成分Ｂは単官能（メタ）アクリレート、上記成分Ｃは多官能チオール、上記成分Ｄは第２の（メタ）アクリレート、実施例１および後述の実施例で使用されている成分Ｅはフェノール系化合物である。

波長変換部材の作製
先に作製した第１基材フィルムと樹脂層との積層体の樹脂層の凹部を完全に満たすように、樹脂層の凹部に上記量子ドット含有重合性組成物を充填した。次いで、量子ドット含有重合性組成物を全面的に覆うようにして、樹脂層に第２基材フィルム（バリアフィルム）を積層し、ラミネータで圧力０．３ＭＰａで圧接した状態で量子ドット含有重合性組成物を光硬化することで、樹脂層に離散的に形成された凹部内に量子ドット含有部（量子ドット含有重合性組成物を硬化した硬化物）が形成された波長変換層を形成して、波長変換部材を作製した（図１２参照）。量子ドット含有重合性組成物の光硬化は、２００Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス社製）を用いて、紫外線を第１基材フィルム側より５００ｍＪ／ｃｍ^２照射することで行った。

作製した波長変換部材をミクロトームで切削し、その切片の断面をＳＥＭで観察した。その結果、この波長変換部材は、樹脂層の壁部の上端と第２基材フィルムとの間に０．５μｍの間隙があった。また、波長４０５ｎｍの励起光を照射し、倍率５０倍の対物レンズを用いて共焦点レーザー顕微鏡（Ｌｅｉｃａ社製ＴＣＳ ＳＰ５）で上記断面の発光粒子の分布を観察した。その結果、この波長変換部材には、樹脂層の壁部の上端と第２基材フィルムとの間に、樹脂層の凹部に形成された量子ドット含有部と同様の量子ドットを含む厚さ０．５μｍの層（量子ドットを含む層）が形成されていることを確認した。

［実施例２～８、比較例１～３］
量子ドット含有重合性組成物の各種成分の種類および／または含有率を表１に示すように変更した点以外、実施例１と同様に波長変換部材を作製した。

［評価方法］
＜相対輝度＞
バックライトユニットに青色光源を備える市販のタブレット端末（Ａｍａｚｏｎ社製ＫｉｎｄｌｅＦｉｒｅ ＨＤＸ ７）を分解し、バックライトユニットを取り出した。バックライトユニットに組み込まれていた波長変換フィルムＱＤＥＦ（Ｑｕａｎｔｕｍ Ｄｏｔ Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ Ｆｉｌｍ）に代えて矩形に切り出した実施例または比較例の波長変換部材を組み込んだ。このようにして液晶表示装置を作製した。
作製した液晶表示装置を点灯させ、全面が白表示になるようにし、導光板の面に対して垂直方向５２０ｍｍの位置に設置した輝度計（ＴＯＰＣＯＮ社製ＳＲ３）によって輝度を測定した。
実施例および比較例について、それぞれ比較例１の輝度に対する相対値として輝度（相対輝度）を求めた。こうして求められた相対輝度に基づき、下記評価基準によって輝度評価を行った。評価結果がＡ、ＢまたはＣであれば、高輝度での発光が可能な波長変換部材であると言うことができる。
Ａ：相対輝度≧１０２％
Ｂ：１０１％≦相対輝度＜１０２％
Ｃ：１００％≦相対輝度＜１０１％
Ｄ：相対輝度＜１００％

＜耐久後輝度＞
実施例および比較例の各波長変換部材を、上記輝度評価後に液晶表示装置から一旦取り出した。取り出した波長変換部材に対して、第２基材フィルム側表面に向かって雰囲気温度５０℃の環境で波長４４５ｎｍの光を１０００時間照射した。
上記光照射後の波長変換部材を再び液晶表示装置に組み込んだ後、上記と同様に輝度測定を行い、光照射前の比較例１の輝度に対する相対値として輝度を求めた。実施例および比較例の各波長変換部材について、「耐久後輝度（単位：％）＝（光照射後の相対輝度／光照射前の相対輝度）×１００」を算出した。算出された値に基づき、下記評価基準によって耐久性を評価した。評価結果がＡまたはＢであれば、輝度の低下が少なく耐久性に優れると言うことができ、Ａであれば耐久性により優れると言うことができる。
Ａ：耐久後輝度≧９６％
Ｂ：９４％≦耐久後輝度＜９６％

＜液安定性＞
以下の粘度測定は、雰囲気温度２５℃かつ相対湿度６０％の環境において、粘度計としてエー・アンド・デイ社製音叉型振動式粘度計ＳＶ－１０Ａを使用して行った。
実施例および比較例の各波長変換部材の作製のために調製した量子ドット含有重合性組成物の一部を採取して粘度（保管前粘度）の測定を行った。
その後、各量子ドット含有重合性組成物を、雰囲気温度２５℃かつ相対湿度６０％の環境において２週間保管した後、粘度（保管後粘度）の測定を行った。
「粘度変化（単位：％）＝（保管後粘度／保管前粘度）×１００－１００」により算出される粘度変化に基づき、以下の評価基準によって液安定性を評価した。評価結果がＡ、ＢまたはＣであれば、液安定性に優れるということができる。
Ａ：粘度変化≦１０％
Ｂ：１０％＜粘度変化≦３０％
Ｃ：３０％＜粘度変化≦１００％
Ｄ：１００％＜粘度変化≦３００％
Ｅ：ゲル化

表１に示す結果から、実施例の波長変換部材が、高輝度で発光が可能であり、かつ波長変換部材の作製のために使用した量子ドット含有重合性組成物が液安定性に優れることが確認できる。

表１に記載の製品名の成分の詳細を表２に示し、構造を以下に示す。

本発明の一態様は、液晶表示装置の技術分野において有用である。

１０、１０Ａ、１０Ｂ 波長変換部材
１２ 第１基材フィルム
１２ａ、１４ａ 支持フィルム
１２ｂ、１４ｂ バリア層
１４ 第２基材フィルム
１６ 波長変換層
１８ 樹脂層
１８ａ 凹部
２０ 量子ドット含有部
２４、２４ｅ 量子ドット
２６ マトリックス
２８ 混合層
３０ 不透過層
３４ 下地有機層
３６ 無機層
３８ 保護有機層
５０ バックライトユニット
５２Ａ 光源
５２Ｂ 導光板
５２Ｃ 面状光源
５４ 波長変換部材
５６Ａ 反射板
５６Ｂ 再帰反射性部材
６０ 液晶表示装置
６２ 液晶セルユニット
６４ 液晶セル
６８、７０ 偏光板
７２、７４ 偏光子
７６、７８、８２、８４ 偏光板保護フィルム
Ｌ１ 樹脂層形成用組成物
Ｌ２ 量子ドット含有重合性組成物
Ｌ３ 酸素不透過性材料を含有する塗布液
Ｍ 金型

Claims (10)

1. 量子ドットと、
   多官能チオールと、
   多官能（メタ）アクリレートと、
   下記式１で表されるフェノール系化合物と、
   を含み、
   式１中、Ｒ ^１ ～Ｒ ^５ のうち、１つがヒドロキシ基を表し且つその他はそれぞれ独立に水素原子またはヒドロキシ基以外の置換基を表すか、または、２つがヒドロキシ基を表し且つその他はそれぞれ独立に水素原子またはヒドロキシ基以外の置換基を表す、重合性組成物。
2. 式１中、Ｒ ^１ ～Ｒ ^５ のうち、２つがヒドロキシ基を表し且つその他はそれぞれ独立に水素原子またはヒドロキシ基以外の置換基を表す、請求項１に記載の重合性組成物。
3. 前記フェノール系化合物としてピロガロールを含む、請求項１または２に記載の重合性組成物。
4. 組成物全量に対するピロガロールの含有率が０．００１質量％以上０．５００質量％以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載の重合性組成物。
5. 組成物全量に対するピロガロールの含有率が０．００５質量％以上０．３００質量％以下である、請求項１～４のいずれか１項に記載の重合性組成物。
6. 組成物全量に対するピロガロールの含有率が０．０１０質量％以上０．１００質量％以下である、請求項１～５のいずれか１項に記載の重合性組成物。
7. 請求項１～６のいずれか１項に記載の重合性組成物を硬化した硬化物。
8. 請求項７に記載の硬化物を含む波長変換部材。
9. 請求項８に記載の波長変換部材と、光源と、を含むバックライトユニット。
10. 請求項９に記載のバックライトユニットと、液晶セルと、を含む液晶表示装置。