JP7350307B2 - Ag-グラフェン複合めっき膜金属製端子とその製造方法 - Google Patents
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Description
(1)電気接続用(または通電用)の金属製端子材と、前記金属製端子材の表面をめっきしたAg-グラフェン複合めっき膜と、を備えることを特徴とするAg-グラフェン複合めっき膜金属製端子である。
「Ag-グラフェン複合めっき膜金属製端子」とは、表面にAg-グラフェン複合めっき膜が被覆された金属製端子ということで、例えばAg-グラフェン複合めっき膜金属製端子基板が好ましい。
(2)前記Ag-グラフェン複合めっき膜の内部まで前記グラフェンは複合され、前記Ag-グラフェン複合めっき膜における前記グラフェンの含有量が0.5~30at%であることを特徴とする(1)に記載のAg-グラフェン複合めっき膜金属製端子である。
(3)前記Ag-グラフェン複合めっき膜の内部は前記金属製端子の表面からめっき膜と基材との界面までの範囲を含むことを特徴とする(2)に記載のAg-グラフェン複合めっき膜金属製端子。
である。
(4)前記金属製端子の材質は銅又は銅合金を含むことを特徴とする(1)~(3)の何れか1つに記載のAg-グラフェン複合めっき膜金属製端子である。
金属製端子基材の材質が銅又は銅合金を含むことが好ましいのは、銅又は銅合金は高導電性と高強度であり、自動車端子・電子部品の電気接続材料として広く使用されているためである。また、導電性の金属材料であれば、アルミ合金や鉄鋼材料でもよい。
(5)グラファイトを浸漬した水溶液中で電解剥離法により、前記グラファイトから剥離した積層型グラフェンを製造するグラフェン製造工程と、製造された前記積層型グラフェンを含むめっき液に金属製端子材を浸漬することにより、前記金属製端子材を電気めっきするめっき工程と、を備えることを特徴とするAg-グラフェン複合めっき膜金属製端子の製造方法である。
(6)前記めっき液は工業用シアン系浴又はノンシアン浴であることを特徴とする(5)に記載のAg-グラフェン複合めっき膜金属製端子の製造方法である。
前述の電気めっきでは攪拌を行い、攪拌強度は4、6、8であった。攪拌強度は強度調整つまみの数字で、0が撹拌なし、10は最も強いことである。(実施例1~5の攪拌強度は6、実施例6で攪拌強度は4、実施例7では攪拌強度8であった)。
電流密度に関わらずAg、Cのピークが両方検出されたためグラフェンの添加に成功し、Ag-グラフェン複合めっき膜となっていることが確認できた。また、図4(b)から電流密度によるCのピーク強度の差はあまり見られず、これによりCの電着は電流密度による影響がほとんどないとわかる。特に、グラフェンの回折パターンから、ブロードピークを示すグラファイト原料よりC(002)結晶面が遥かに強いため、積層型のグラフェンになったと推察される。
GD-OESの測定条件は次のようであった。機種名:グロー放電発光表面分析装置(GD-OES、堀場GD-profiler 2-MN),測定面積:直径8mm.ガスフロー:窒素ガス。
めっき表面と内部だけではなく、図5(b)に示された指示範囲3から、複合めっき膜とCu基板の界面に多くのCが検出された。このことによって、導電性の高いグラフェンが一番最初にCu電極表面に電着していたことが分かった。その界面は複合めっき膜内部に含まれ、図5(b)~(d)の横軸のスケールから、Agピークが消失するまで、スパッタ時間が8sec~12secの範囲を含むことが分かった。なお、界面にAgピークとCuピークは一部交差していることは、測定機器のデータ検出応答の差によるものである。
Cの濃度が17.6at%であることはEDS半定量分析による結果である。
Ag-グラフェン複合めっき膜におけるグラフェンの含有量は、導電性維持と耐摩耗性改善の観点から、0.2~60at%が好ましく、0.5~30at%がさらに好ましい。なお、at%とは原子濃度を意味する単位である。
図8(a)と(b)からめっき膜は電流密度に関わらず平滑であり、図8(c)~(e)から電流密度が小さいほど平滑であることが分かった(なお、電流密度が大きいと突起が目立った)。
2、3: GD-OESの結果に示された指示範囲
4:突起
5:純Agめっき膜
6:Ag-グラフェン複合めっき膜
7:抵抗率測定器
8:Ag-グラフェン複合めっき膜Cu合金基板
9:純AgめっきCu合金基板
10:銅合金基板
11:グラフェン
Claims (6)
- 電気接続用(または通電用)の金属製端子材と、前記金属製端子材の表面をめっきしたAg-グラフェン複合めっき膜と、を備え、
前記Ag-グラフェン複合めっき膜の全体まで前記グラフェンが複合されることを特徴とするAg-グラフェン複合めっき膜金属製端子。 - 電気接続用(または通電用)の金属製端子材と、前記金属製端子材の表面をめっきしたAg-グラフェン複合めっき膜と、を備え、
前記Ag-グラフェン複合めっき膜の内部まで前記グラフェンは複合され、前記Ag-グラフェン複合めっき膜における前記グラフェンの含有量が0.5~30at%であることを特徴とするAg-グラフェン複合めっき膜金属製端子。 - 前記Ag-グラフェン複合めっき膜の内部は、前記金属製端子の表面からめっき膜と基材との界面までの範囲を含むことを特徴とする請求項2に記載のAg-グラフェン複合めっき膜金属製端子。
- 電気接続用(または通電用)の金属製端子材と、前記金属製端子材の表面をめっきしたAg-グラフェン複合めっき膜と、を備え、
前記金属製端子の材質は銅又は銅合金を含むことを特徴とするAg-グラフェン複合めっき膜金属製端子。 - グラファイトを浸漬した水溶液中で電解剥離法により、前記グラファイトから剥離した積層型グラフェンを製造するグラフェン製造工程と、製造された前記積層型グラフェンを含むめっき液に金属製端子材を浸漬することにより、前記金属製端子材を電気めっきするめっき工程と、を備えることを特徴とするAg-グラフェン複合めっき膜金属製端子の製造方法。
- 前記めっき液は工業用シアン系浴又はノンシアン浴であることを特徴とする請求項5に記載のAg-グラフェン複合めっき膜金属製端子の製造方法。
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