JP5625166B2 - 複合めっき材およびその製造方法 - Google Patents
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Description
炭素粒子として平均粒径5μmの鱗片状黒鉛粒子(エスイーシー社製のカーボンSN−5)6重量%を3Lの純水中に添加し、この混合溶液を攪拌しながら50℃に昇温させた。次に、この混合溶液に酸化剤として0.1モル/Lの過硫酸カリウム水溶液1.2Lを徐々に滴下した後、2時間攪拌して酸化処理を行い、その後、ろ紙によりろ別を行ない、水洗を行った。
電気めっきの際の液温をそれぞれ20℃(実施例4)、30℃(実施例5)とした以外は、
実施例1と同様の方法により、複合めっき材を作製した。得られた複合めっき材について、実施例1〜3と同様の方法により、めっき皮膜中の炭素粒子の含有量、めっき皮膜の表面の炭素粒子の量(面積%)および摩擦係数を算出し、銀マトリックスの配向および耐摩耗性の評価を行った。その結果、実施例4および5では、それぞれ炭素粒子の含有量が1.6重量%および1.8重量%、表面の炭素粒子の量が30面積%および28面積%、摩擦係数は0.32および0.33であり、銀マトリックスが220面に配向していた。また、50万回以上の往復摺動動作後でも素材が露出することはなかった。
めっき液中に銀マトリックス配向調整剤を添加しなかった以外は、実施例1と同様の方法により、複合めっき材を作製した。得られた複合めっき材について、実施例1〜3と同様の方法により、めっき皮膜中の炭素粒子の含有量、めっき皮膜の表面の炭素粒子の量(面積%)および摩擦係数を算出し、銀マトリックスの配向および耐摩耗性の評価を行った。その結果、炭素粒子の含有量が0.8重量%、表面の炭素粒子の量が25面積%、摩擦係数が0.41であり、銀マトリックスが111面に配向していた。また、4万回以下の往復摺動動作で素材が露出した。
炭素粒子の酸化処理を行わなかった以外は、比較例1と同様の方法により、複合めっき材を作製した。得られた複合めっき材について、実施例1〜3と同様の方法により、めっき皮膜中の炭素粒子の含有量、めっき皮膜の表面の炭素粒子の量(面積%)および摩擦係数を算出し、銀マトリックスの配向および耐摩耗性の評価を行った。その結果、炭素粒子の含有量が0重量%、表面の炭素粒子の量が0面積%であり、炭素粒子の複合化が認められなかった。また、摩擦係数が1.23であり、実施例1〜3と比べて非常に高い値であった。また、銀マトリックスが111面に配向し、5千回以下の往復摺動動作で素材が露出した。
界面活性剤として炭素粒子の分散効果が高いドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムをめっき液に添加した以外は、比較例2と同様の方法により、複合めっき材を作製した。得られた複合めっき材について、実施例1〜3と同様の方法により、めっき皮膜中の炭素粒子の含有量、めっき皮膜の表面の炭素粒子の量(面積%)および摩擦係数を算出し、銀マトリックスの配向および耐摩耗性の評価を行った。その結果、炭素粒子の含有量が1.1重量%、表面の炭素粒子の量が5面積%であり、実施例1〜3と比べて少なかった。また、摩擦係数が0.50であり、実施例1〜3と比べて高い値であった。また、銀マトリックスが111面に配向し、4万回以下の往復摺動動作で素材が露出した。
12 可動接点
Claims (4)
- 表面の親油性有機物を除去した炭素粒子を銀層中に含有する複合材からなる皮膜が素材上に形成され、この皮膜中の炭素粒子の含有量が1.5〜2.2重量%、皮膜中の表面の炭素粒子の量が10面積%以上であり、銀マトリックスが220面に配向していることを特徴とする、摺動接点部品用複合めっき材。
- 前記皮膜中の表面の炭素粒子の量が20面積%以上であることを特徴とする、請求項1に記載の摺動接点部品用複合めっき材。
- 前記皮膜の厚さが2〜10μmであることを特徴とする、請求項1または2に記載の摺動接点部品用複合めっき材。
- 固定接点とこの固定接点上を摺動する可動接点とからなり、固定接点と可動接点の少なくとも一方の接点の少なくとも他方の接点と接触する部分が、請求項1乃至3のいずれかの摺動接点部品用複合めっき材からなることを特徴とする、電気接点。
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