JP7349427B2 - 3価クロムメッキ液およびこれを用いたクロムメッキ方法 - Google Patents
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Description
更に、炭素数が2~4で、クロロ基を3つ以上有する有機化合物を含有させたことを特徴とする3価クロムメッキ液である。
3価クロムメッキ:
表1に記載の3価クロム化合物、錯化剤、伝導性塩、pH緩衝剤を60℃の水に添加、混合し、溶解した後に、炭素数が2~4で、クロロ基を3つ以上有する有機化合物、硫黄含有有機化合物を添加、混合し、最後に硫酸、アンモニア水等でpHを調整し、3価クロムメッキ液を調製した。ABS樹脂に対し、銅メッキ(株式会社JCU製「CU-BRITE EP-30」、半光沢ニッケルメッキ(株式会社JCU製「CF-24T」)、光沢ニッケルメッキ(株式会社JCU製「HI-BRITE #88」)、マイクロポーラスニッケルメッキ(株式会社JCU製「MP-NI 308」)を施したものに、表1に記載の浴温、電流密度10A/dm2で3分という条件でクロムメッキを行い、試験片を得た。この試験片についてCASS試験(JIS H 8502)を行った。CASS試験80時間後の試験片の顕微鏡写真を図1および2に示した。図中に記載のレイティングナンバー(R.N.)は、全腐食率で評価した。なお、クロメート処理は株式会社JCU製「EBACHRO-500」を使用し、浴温40℃、陰極電流密度が0.2A/dm2で1分の条件で行った。
3価クロムメッキ:
表2に記載の3価クロム化合物、錯化剤、伝導性塩、pH緩衝剤を60℃の水に添加、混合し、溶解した後に、炭素数が2~4で、クロロ基を3つ以上有する有機化合物、硫黄含有有機化合物を添加、混合し、最後に硫酸、アンモニア水等でpHを調整し、3価クロムメッキ液を調製した。ABS樹脂に対し、銅メッキ(株式会社JCU製「CU-BRITE EP-30」、半光沢ニッケルメッキ(株式会社JCU製「CF-24T」)、光沢ニッケルメッキ(株式会社JCU製「HI-BRITE #88」)、マイクロポーラスニッケルメッキ(株式会社JCU製「MP-NI 308」)を施したものに、表2に記載の浴温、電流密度10A/dm2で3分という条件でクロムメッキを行い、試験片を得た。この試験片についてCASS試験(JIS H 8502)を行った。CASS試験80時間後の試験片の顕微鏡写真を図3に示した。レイティングナンバー(R.N.)は、全腐食率で評価した。その結果も表2に示した。
3価クロムメッキ浴:
以下の組成1~3に記載の3価クロム化合物、錯化剤、伝導性塩、pH緩衝剤を50℃の水に添加、混合し、溶解した後に、炭素数が2~4で、クロロ基を3つ以上有する有機化合物を添加、混合し、最後に塩酸、アンモニア水等でpHを調整し、3価クロムメッキ液を調製した。
塩基性硫酸クロム 64g/L
ギ酸アンモニウム 16g/L
塩化カリウム 165g/L
塩化アンモニウム 100g/L
臭化アンモニウム 6g/L
ほう酸 67g/L
抱水クロラール(810 g/L) 0.1mL/L
塩基性硫酸クロム 64g/L
ギ酸アンモニウム 16g/L
塩化ナトリウム 75g/L
塩化カリウム 165g/L
塩化アンモニウム 100g/L
臭化アンモニウム 6g/L
ほう酸 67g/L
抱水クロラール(810 g/L) 0.1mL/L
塩基性硫酸クロム 64g/L
酒石酸アンモニウム 30g/L
硫酸カリウム 150g/L
硫酸アンモニウム 20g/L
ほう酸 80g/L
抱水クロラール(810 g/L) 0.1mL/L
3価クロムメッキ:
表3に記載の3価クロム化合物、錯化剤、伝導性塩、pH緩衝剤を60℃の水に添加、混合し、溶解した後に、炭素数が2~4で、クロロ基を3つ以上有する有機化合物を添加、混合し、最後に塩酸、アンモニア水でpHを調整し、3価クロムメッキ液を調製した。ABS樹脂に対し、銅メッキ(株式会社JCU製「CU-BRITE EP-30」、半光沢ニッケルメッキ(株式会社JCU製「CF-24T」)、光沢ニッケルメッキ(株式会社JCU製「HI-BRITE #88」)、マイクロポーラスニッケルメッキ(株式会社JCU製「MP-NI 308」)を施したものに、表3に記載の浴温、電流密度10A/dm2で3分という条件でクロムメッキを行い、試験片を得た。この試験片についてCASS試験(JIS H 8502)を行った。CASS試験80時間後のレイティングナンバー(R.N.)は、全腐食率で評価した。その結果も表3に示した。なお、クロメート処理は株式会社JCU製「EBACHRO-500」を使用し、浴温40℃、陰極電流密度が0.2A/dm2で1分の条件で行った。
以 上
Claims (15)
- 3価クロム化合物、錯化剤、伝導性塩、pH緩衝剤を含有する3価クロムメッキ液に、
更に、炭素数が2~4で、クロロ基を3つ以上有する有機化合物を含有させた3価クロムメッキ液であって、
炭素数が2~4で、クロロ基を3つ以上有する有機化合物が、抱水クロラールおよび/またはトリクロロエチレンであり、
pHが2.5~4.5である、
ことを特徴とする3価クロムメッキ液。 - 伝導性塩が、硫酸塩である請求項1記載の3価クロムメッキ液。
- 更に、硫黄含有有機化合物を含有する請求項2記載の3価クロムメッキ液。
- 伝導性塩が、硫酸塩であり、
錯化剤が、ヒドロキシ基を2つ以上、カルボキシ基を2つ以上有するカルボン酸またはその塩であり、
硫黄含有有機化合物が、サッカリンまたはその塩と、
アリル基を有する硫黄含有有機化合物、カルバミミドイルチオ基を有するカルボン酸および/またはその脱水反応物からなる群から選ばれる1種以上の組合せである請求項3記載の3価クロムメッキ液。 - ヒドロキシ基を2つ以上、カルボキシ基を2つ以上有するカルボン酸またはその塩が、酒石酸または酒石酸ジアンモニウムである請求項4記載の3価クロムメッキ液。
- アリル基を有する硫黄含有有機化合物がアリルスルホン酸ナトリウムおよび/またはアリルチオ尿素である請求項4または5記載の3価クロムメッキ液。
- 錯化剤として、更に、カルボキシ基を2つ以上有し、炭素数が4以上であるカルボン酸またはその塩を用いる請求項4~6の何れかに記載の3価クロムメッキ液。
- カルボキシ基を2つ以上有し、炭素数が4以上であるカルボン酸またはその塩が、フタル酸および/またはアジピン酸である請求項7記載の3価クロムメッキ液。
- 伝導性塩が、塩化物である請求項1記載の3価クロムメッキ液。
- 炭素数が2~4で、クロロ基を3つ以上有する有機化合物の含有量が、10~5000mg/Lである請求項1~9の何れかに記載の3価クロムメッキ液。
- 炭素数が2~4で、クロロ基を3つ以上有する有機化合物を有効成分とする3価クロムメッキ液用添加剤であって、
炭素数が2~4で、クロロ基を3つ以上有する有機化合物が、抱水クロラールおよび/またはトリクロロエチレンである、
ことを特徴とする3価クロムメッキ液用添加剤。 - 被メッキ物を、請求項1~10の何れかに記載の3価クロムメッキ液で電気メッキすることを特徴とする被メッキ物へのクロムメッキ方法。
- 被メッキ物に電気メッキした後、クロメート処理を行う請求項12記載の被メッキ物へのクロムメッキ方法。
- 被メッキ物を、請求項1~10の何れかに記載の3価クロムメッキ液で電気メッキすることを特徴とする被メッキ物の耐食性向上方法。
- 被メッキ物に電気メッキした後、クロメート処理を行う請求項14記載の被メッキ物の耐食性向上方法。
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