JP7344462B2 - 定着装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、定着装置及び画像形成装置に関するものである。

従来、定着部材と、定着部材に加圧接触する加圧部材と、定着部材および加圧部材の少なくとも一方を保持する定着構造体と、定着部材または加圧部材に接触して温度を検知する温度検知手段とを備えた定着装置が知られている。

特許文献１には、上記定着装置として、定着部材などの加熱ローラの温度を検知する温度検知手段を熱変形の少ない部材に保持したものが記載されている。

上記定着装置において、定着部材または加圧部材に接触して除電する除電部材を設けた場合、組立工数が増加してしまうという課題があった。

上述した課題を解決するために、本発明は、定着部材と、前記定着部材に加圧接触する加圧部材と、前記定着部材および前記加圧部材の少なくとも一方を保持する定着構造体と、前記定着部材または加圧部材に接触して温度を検知する温度検知手段とを備えた定着装置において、前記定着部材と前記加圧部材のうち前記温度検知手段が接触する被検知部材に接触して前記被検知部材を除電する除電部材と、前記温度検知手段と前記除電部材とを保持し、前記定着構造体に固定される保持部材とを備え、前記保持部材は、前記被検知部材と非接触であることを特徴とするものである。

本発明によれば、組立工数の増加を抑制することができる。

本実施形態に係るプリンタの概略構成図。 定着装置の概要説明図。 保持部材を－Ｚ方向から見た概略構成図。 保持部材を－Ｙ方向から見た概略構成図。 フレームと、保持部材とを示す分解斜視図。 保持部材を一端側のみフレームに固定した例を示す図。 （ａ）は、図６に示す構成において、固定部材が熱膨張したときの状態を説明する図であり、（ｂ）は、保持部材の両側をフレームに固定した構成において、固定部材が熱膨張したときの状態を説明する図。 変形例１の保持部材の概略構成図。 変形例２の保持部材の概略構成図。 変形例３の保持部材の概略構成図。 変形例３において、フレームに位置決め突起、保持部材に位置決め穴を設けた概略構成図。 変形例４の保持部材の概略構成図。 サーミスタの導線部が、サーミスタと加圧ローラとの接触位置の接線方向に対して平行な例を示す図。 保持部の配置位置について説明する図。

以下、本発明を適用した定着装置を備えた画像形成装置として、電子写真方式のカラープリンタ（以下、プリンタ２００という）の一実施形態について説明する。
図１は、本実施形態に係るプリンタ２００の概略構成図である。

まず、図１を用いて本実施形態に係るプリンタ２００の構成を説明する。
図１に示したプリンタ２００は、複数の色画像を形成する作像部が中間転写体としての転写ベルト１１の展張方向に沿って並置されたタンデム方式のカラープリンタである。しかし、本実施形態の定着装置が適用可能な画像形成装置は、この方式に限られず、またプリンタだけではなく複写機やファクシミリ装置等の画像形成装置にも適用することも可能である。

プリンタ２００は、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色に分解された色にそれぞれ対応する像としての画像を形成可能な像担持体としての感光体ドラム２０Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋを並設したタンデム構造が採用されている。
プリンタ２００では、各感光体ドラム２０Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋに形成されたトナー像からなる可視像が、各感光体ドラム２０に対峙しながら矢印Ａ１方向に移動可能な無端ベルトからなる中間転写体である転写ベルト１１に対して一次転写される。この一次転写行程の実行によってそれぞれの色の画像が重畳転写され、その後、シート状の記録材である用紙Ｐに対して二次転写行程を実行することで一括転写される。

各感光体ドラム２０の周囲には、感光体ドラム２０の回転に従い画像形成処理するための装置が配置されている。ブラックの画像形成を行う感光体ドラム２０Ｂｋを代表として説明すると、感光体ドラム２０Ｂｋの回転方向に沿って画像形成処理を行う帯電装置３０Ｂｋ、現像装置４０Ｂｋ、一次転写ローラ１２Ｂｋ、及びクリーニング装置５０Ｂｋが配置されている。帯電装置３０Ｂｋによる一様帯電後に行われる、書き込み光Ｌｂを用いた光書き込みには、光書き込み装置８が用いられる。

転写ベルト１１に対する重畳転写では、転写ベルト１１が図中、Ａ１方向に移動する過程において、各感光体ドラム２０Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋに形成されたトナー像が、転写ベルト１１の同じ位置に重ねて転写される。このために、一次転写は、転写ベルト１１を挟んで各感光体ドラム２０Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋに対向して配設された一次転写ローラ１２Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋによる電圧印加によって、図中、Ａ１方向上流側から下流側に向けてタイミングをずらして行われる。

各感光体ドラム２０Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋは、図中、Ａ１方向の上流側からこの順で並んでいる。また、各感光体ドラム２０Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋは、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｂｋ）の画像をそれぞれ形成するための画像ステーションに備えられている。

プリンタ２００は、色毎の画像形成処理を行う４つの画像ステーションと、各感光体ドラム２０Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋの上方に対向して配設され、転写ベルト１１及び一次転写ローラ１２Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋを備えた転写ベルトユニット１０を備えている。また、転写ベルト１１に対向して配設され転写ベルト１１に従動し、連れ回りする二次転写ローラ５と、転写ベルト１１に対向して配設され転写ベルト１１をクリーニングするベルトクリーニング装置１３も備えている。そして、上記４つの画像ステーションの下方に対向して配設された光書き込み装置８も備えている。

光書き込み装置８は、静電潜像を書き込む光源としての半導体レーザ、カップリングレンズ、ｆθレンズ、トロイダルレンズ、折り返しミラーおよび偏光手段としての回転多面鏡などを装備している。この光書き込み装置８は、各感光体ドラム２０Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋに対して色毎に対応した書き込み光Ｌｂを出射して感光体ドラム２０Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋに静電潜像を形成するよう構成されている。書き込み光Ｌｂは、図１では、便宜上、ブラック画像の画像ステーションのみを対象として符号が付けてあるが、その他の画像ステーションも同様である。

このプリンタ２００には、転写ベルト１１と二次転写ローラ５との間に向けて搬送される用紙Ｐを積載した給紙カセットとしての用紙給送装置６１が設けられている。また、用紙給送装置６１から搬送されてきた用紙Ｐを、画像ステーションによるトナー像の形成タイミングに合わせた所定のタイミングで、転写ベルト１１と二次転写ローラ５との間の二次転写部に向けて繰り出すレジストローラ対４が設けられている。また、用紙Ｐの先端がレジストローラ対４に到達したことを検知するセンサも設けられている。

また、プリンタ２００には、トナー像が転写された用紙Ｐ上にトナー像を定着させるための定着ユニットとしての接触加熱方式の定着装置１００と、定着済みの用紙Ｐをプリンタ２００の本体外部に排出する排出ローラ７が備えられている。また、プリンタ２００の本体上部には、排出ローラ７によりプリンタ２００の本体外部に排出された用紙Ｐを積載する排紙トレイ１７が備えられている。また、排紙トレイ１７の下側の装置本体内には、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色のトナーを充填されたトナーボトル９Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋが備えられている。

転写ベルトユニット１０は、転写ベルト１１、一次転写ローラ１２Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋの他に、転写ベルト１１が掛け回されている駆動ローラ７２及び従動ローラ７３を有している。
従動ローラ７３は、転写ベルト１１に対する張力付勢手段としての機能も備えており、従動ローラ７３には、バネなどを用いた付勢手段が設けられている。このような転写ベルトユニット１０と、一次転写ローラ１２Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋと、二次転写ローラ５と、ベルトクリーニング装置１３とで転写装置７１が構成されている。

用紙給送装置６１は、プリンタ２００の本体下部に配設されており、最上位の用紙Ｐの上面に当接する給送ローラ３を有している。給送ローラ３が図中反時計回りに回転駆動されることにより、最上位の用紙Ｐをレジストローラ対４に向けて給送するようになっている。

転写装置７１に装備されているベルトクリーニング装置１３は、転写ベルト１１に対向、当接するように配設されたクリーニングブラシとクリーニングブレードとを有している。そして、ベルトクリーニング装置１３は、転写ベルト１１上の残留トナー等の異物をクリーニングブラシとクリーニングブレードとにより掻き取り、除去して、転写ベルト１１をクリーニングするようになっている。
また、ベルトクリーニング装置１３は、転写ベルト１１から除去した残留トナーを搬出し廃棄するための排出手段を有している。

図２は、定着装置１００の概要説明図である。
なお、以下の説明では、鉛直方向（用紙搬送方向でもある）を、Ｚ方向、加圧ローラ１０３の回転軸方向を、Ｘ方向、Ｚ方向、Ｘ方向いずれにも直交する方向（加圧ローラの定着ベルトへの当接方向でもある）をＹ方向とし、説明する。
定着装置１００は、図２に示すように、回転可能な無端状の定着部材としての定着ベルト１０１と、これに対向配置されて回転可能な加圧部材としての加圧ローラ１０３とを有している。また、定着ベルト１０１を非ニップ部で加熱する加熱手段としての複数の定着熱源である第一ハロゲンヒータ１０２Ａと第二ハロゲンヒータ１０２Ｂの２本のハロゲンヒータ１０２により、定着ベルト１０１が内周側から輻射熱で直接加熱される構成となっている。

また、図２に示す定着装置１００の定着ベルト１０１内には、定着ベルト１０１を介して加圧ローラ１０３との間でニップ部を形成するニップ形成部材１０６があり、定着ベルト１０１内面と、熱移動補助部材１１６を介して間接的に摺動するようになっている。そして、用紙Ｐ上のトナー像はニップ部Ｎにおいて、加熱・加圧により定着されることとなる。
ここで、図２に示す例では、熱移動補助部材１１６の定着ベルト１０１に対向する部分の形状が平坦状であるが、凹形状やその他の形状であっても良い。凹形状のニップ部の場合、記録材先端の排出方向が加圧ローラ寄りになり、分離性が向上するのでジャムの発生が抑制される。
また、熱移動補助部材１１６は、ニップ形成部材１０６の定着ベルト１０１に対向する対向部分として機能する。

定着ベルト１０１の内側には、加圧ローラ１０３に対向して配置されたニップ形成部材１０６と、ニップ形成部材１０６の両端部に一体に設けられた、定着ベルト１０１をニップ部で加熱する端部熱源としての２つの端部ヒータ１２６を有している。また、ニップ形成部材１０６と各端部ヒータ１２６の定着ベルト１０１の内面に対向する面を覆う熱移動補助部材１１６と、ニップ形成部材１０６を加圧ローラ１０３からの加圧力に対抗して保持するステー１０７も有している。

ニップ形成部材１０６、熱移動補助部材１１６、及びステー１０７は、いずれも定着ベルト１０１の幅方向（以下、「長手方向」という）に延びる長さを有している。
熱移動補助部材１１６は、各端部ヒータ１２６の熱が局所的に留まることを防止し、積極的に長手方向に熱を移動させて長手方向の温度不均一性を低減するために設けられている。
このため、熱移動補助部材１１６は短時間で熱移動が可能な材料であることが望ましく、熱伝導率の高い銅やアルミニウム、銀といった部材であることが望ましい。コスト、入手性、熱伝導率特性、加工性を総合的に考慮すると、銅を用いることが最も望ましい。
本実施形態の定着装置１００では、熱移動補助部材１１６の定着ベルト１０１の内面に対向する面は、定着ベルト１０１に直接接触する面であり、ニップ形成面となる。

定着ベルト１０１は、ニッケルやＳＵＳなどの金属ベルトやポリイミドなどの樹脂材料を用いた無端ベルト、又はフィルムで構成される。
定着ベルト１０１の表層はＰＦＡまたはＰＴＦＥ層などの離型層を有し、トナーが付着しないように離型性を持たせている。
定着ベルト１０１の基材とＰＦＡまたはＰＴＦＥ層の間にはシリコーンゴムの層などで形成された弾性層があっても良い。シリコーンゴム層がない場合は熱容量が小さくなり、定着性が向上するが、未定着画像を押し潰して定着させるときに、定着ベルト１０１表面の微小な凹凸が画像に転写されて画像のベタ部にユズ肌状の光沢ムラ（ユズ肌画像）が残るという不具合が生じ得る。これを改善するにはシリコーンゴム層を１００［μｍ］以上設ける必要があり、シリコーンゴム層の変形により、微小な凹凸が吸収されユズ肌画像が改善する。

ステー１０７はニップ部Ｎ側と反対側が起立した起立部を有した形状となっており、起立部を隔て、定着熱源としての第一ハロゲンヒータ１０２Ａと第二ハロゲンヒータ１０２Ｂが配置されている。
そして、定着ベルト１０１は、これら２つのハロゲンヒータ１０２により内面側から輻射熱で直接加熱される。
また、各ハロゲンヒータ１０２を、定着ベルト１０１の内周側に配置することで、回転可能な無端状の定着ベルト１０１を備えた定着装置１００をコンパクトに構成することが容易になる。

定着ベルト１０１の内部にはニップ形成部材１０６とニップ部Ｎを支持するための支持部材としての、上述したステー１０７を設け、加圧ローラ１０３により圧力を受けるニップ形成部材１０６の撓みを防止し、軸方向で均一なニップ幅を得られるようにしている。
ステー１０７は、両端部で定着構造体などのフレーム１３０に保持固定され位置決めされている。また、２本のハロゲンヒータ１０２とステー１０７の間に反射部材１０９を備え、各ハロゲンヒータ１０２からの輻射熱などによりステー１０７が加熱されてしまうことによる無駄なエネルギー消費を抑制している。
ここで、反射部材１０９を備える代わりに、ステー１０７表面に断熱もしくは鏡面処理を行っても同様の効果を得ることが可能となる。

加圧ローラ１０３は、フレーム１３０に回転自在に位置決め保持されており、芯金１０５の外周部に弾性ゴム層１０４があり、離型性を得るために表面に離型層（ＰＦＡまたはＰＴＦＥ層）が設けてある。
この加圧ローラ１０３は、プリンタ２００本体に設けられたモータ等の駆動源からギヤを介して駆動力が伝達され回転する。また、加圧ローラ１０３は、スプリングなどにより定着ベルト１０１側に押し付けられており、弾性ゴム層１０４が押し潰されて変形することにより、所定のニップ幅を有している。

また、加圧ローラ１０３は中空のローラであっても良く、加圧ローラ１０３にハロゲンヒータ等の加熱源を有していても良い。
弾性ゴム層１０４はソリッドゴムでも良いが、加圧ローラ１０３内部にヒータが無い場合は、スポンジゴムを用いても良い。スポンジゴムの方が、断熱性が高まり定着ベルト１０１の熱が奪われにくくなるので、より望ましい。

定着ベルト１０１は加圧ローラ１０３により連れ回り回転する。
図２に示す例では、加圧ローラ１０３が駆動源により回転し、ニップ部Ｎで定着ベルト１０１に駆動力が伝達されることにより、定着ベルト１０１が回転する。
定着ベルト１０１はニップ部Ｎで挟み込まれて回転し、ニップ部Ｎ以外では両端部でフレーム１３０に設けられたフランジにガイドされ、走行する。
上述したような構成により、安価で、ウォームアップが速い定着装置１００を実現することが可能となる。

また、加圧ローラ１０３の表面に接触し、加圧ローラ１０３の温度を検知する温度検知手段としてのサーミスタ１２０を有している。サーミスタ１２０は、温度検知部１２０ａと、ＩＣチップ１２０ｃと、ＩＣチップ１２０ｃと温度検知部１２０ａとの間を電気的に接続する導線部１２０ｂとで構成されている。温度検知部１２０ａは、温度により抵抗値が変動する素子を有しており、ＩＣチップ１２０ｃは、その素子に電圧を印加して抵抗値を測定することで温度を検知する。本実施形態では、このサーミスタ１２０が検知した被検知部材としての加圧ローラ１０３の温度に基づいて、第一ハロゲンヒータ１０２Ａと第二ハロゲンヒータ１０２ＢのＯＮ／ＯＦＦを制御している。

また、加圧ローラ１０３の表面に接触して加圧ローラ１０３を除電する除電部材としての除電ブラシ１４０が設けられている。除電ブラシ１４０を設けることで、加圧ローラ１０３が除電され、用紙Ｐが加圧ローラ１０３に静電的に吸着するのを抑制することができ用紙Ｐを良好に加圧ローラ１０３から分離することができる。また、定着ベルト１０１と加圧ローラ１０３との電位差によって用紙Ｐのトナーが定着ベルト１０１に付着する静電オフセット発生を抑制することができる。

除電ブラシ１４０とサーミスタ１２０は、保持部材１５０に保持されており、保持部材１５０は、フレーム１３０にネジ止めされている。

図３は、保持部材１５０を－Ｚ方向（図２の下側）から見た概略構成図であり、図４は、保持部材を－Ｙ方向（図２の右側）から見た概略構成図である。
保持部材１５０は、除電ブラシ１４０とサーミスタ１２０とを保持する保持部としてのブラケット１５１と、フレーム１３０に固定するための板状の固定部材１５２とを有している。ブラケット１５１は、金属で構成され、固定部材１５２にブラケット固定ネジ１６２により固定されている。固定部材１５２は、絶縁性の樹脂からなり、Ｘ方向一端側と他端側には、ネジ１６１，１６３が貫通するネジ貫通孔１５２ａ，１５２ｂが設けられている。他端側（－Ｘ方向側）のネジ貫通孔１５２ｂは、Ｘ方向に延びる長穴となっている。これらネジ貫通孔１５２ａ，１５２ｂにネジ１６１，１６３を差し込んでフレーム１３０に設けられたネジ穴１３０ａ，１３０ｂにネジをねじ込むことにより、保持部材１５０がフレーム１３０にネジ止めされる。

また、保持部材１５０は、抵抗部１５３ａを備えた抵抗体たる抵抗部材１５３を保持している。具体的には、抵抗部材１５３の一端が、ブラケット固定ネジ１６２の頭部と固定部材１５２とに挟み込まれる形で保持され、他端が、ネジ１６１の頭部と固定部材１５２とに挟み込まれる形で保持されている。これにより、除電ブラシ１４０は、金属からなるブラケット１５１、金属からなるブラケット固定ネジ１６２、抵抗部材１５３および金属からなるネジ１６１を介して、接地された金属からなるフレーム１３０に電気的に接続される。抵抗部材１５３の抵抗部１５３ａの電気抵抗値は、フレーム１３０の電気抵抗値よりも高く、固定部材１５２の電気抵抗値よりも低くなっており、適度に電気が流れるような電気抵抗値に設定されている。

固定部材１５２を金属にすると、除電ブラシ１４０とフレーム１３０との間で電気が流れやすくなる。その結果、加圧ローラ１０３の除電には優位に働くが、以下の問題が生じるおそれがある。すなわち、用紙Ｐが定着ニップと転写ニップの両方に挟み込まれているときに、転写電流が用紙Ｐ、加圧ローラ１０３を介して除電ブラシ１４０へリークし、転写不良が生じるおそれがある。そこで、固定部材１５２として、例えば、樹脂にカーボン等の導電性部材を含有するなどして、電気抵抗値を調整した材質を用いることも考えられるが、固定部材１５２を、適度に電気が流れるような電気抵抗値に調整するのは困難であり、また、適度に電気が流れるような電気抵抗値に調整できたとしても、固定部材１５２が高価となってしまう。

そのため、本実施形態では、固定部材１５２を安価な絶縁性樹脂とし、適度に電気が流れるような電気抵抗値の抵抗部１５３ａを備えた抵抗部材１５３を保持部材１５０に保持し、除電ブラシ１４０は、この抵抗部材１５３を介して接地されたフレーム１３０と電気的に接続する構成とした。これにより、安価で容易に除電ブラシ１４０とフレーム１３０との間を、適度に電気が流れるような電気抵抗値にすることができる。よって、安価で容易に除電ブラシ１４０への転写電流のリークを抑制でき、かつ、加圧ローラ１０３の除電を行なうことができる。

図５は、フレーム１３０と、保持部材１５０とを示す分解斜視図である。
図５に示すように、フレーム１３０には、矩形状の開口部１３１を有しており、この開口部１３１のＸ方向（加圧ローラの回転軸方向）両側に内周面にネジ溝が形成されたネジ穴１３０ａ，１３０ｂが設けられている。
保持部材１５０のブラケット１５１を開口部１３１に挿入し、ネジ１６１，１６３を、固定部材１５２のネジ貫通孔１５２ａ，１５２ｂに差し込んでネジ穴１３０ａ，１３０ｂにネジをねじ込むことにより、保持部材１５０がフレーム１３０に位置決め固定される。これにより、除電ブラシ１４０とサーミスタ１２０が、加圧ローラ１０３の表面に接触するようにして定着装置１００に組み付けられる。

本実施形態では、除電ブラシ１４０とサーミスタ１２０を同一の保持部材１５０に保持することで、保持部材１５０をフレーム１３０に取り付けるという一回の組み付け作業で、除電ブラシ１４０とサーミスタ１２０を定着装置１００に組み付けることができる。これにより、除電ブラシ１４０と、サーミスタ１２０をそれぞれ別々に定着装置１００に組み付けるものに比べて、組み付け工数を削減することができる。
また、除電ブラシ１４０とサーミスタ１２０をそれぞれ別々の保持部材に保持するものに比べて、部品点数を削減することができ、装置のコストダウンを図ることができる。

また、保持部材１５０のフレーム１３０に２箇所で固定され、その固定箇所を結んだ線分上にブラケット１５１を配置している。
図６は、保持部材１５０を一端側（図中左側）のみフレーム１３０に固定した例を示す図であり、図７（ａ）は、図６に示す構成において、固定部材１５２が熱膨張したときの状態を説明する図である。また、図７（ｂ）は、保持部材１５０の両側をフレーム１３０に固定した構成において、固定部材１５２が熱膨張したときの状態を説明する図である。

本実施形態においては、上述したように除電ブラシ１４０への転写電流のリークを抑制するために、固定部材１５２を絶縁性の樹脂としているが、固定部材１５２を樹脂とすることで、熱膨張が大きくなってしまう。特に、定着装置１００は、高温となるため、固定部材１５２の熱膨張量が多くなってしまう。

図７（ａ）に示すように、保持部材１５０の一端側のみフレーム１３０に固定した場合、保持部材１５０は、フレーム１３０に片持ち支持される形となる。保持部材１５０の固定部材１５２が熱膨張すると、図中破線に示すように、固定部材１５２のフレーム１３０に固定されていない他端側（－Ｘ方向側：図中右側）が、加圧ローラ１０３から離間する方向に傾いてしまう。固定部材１５２は、四方八方均等に熱膨張しようとするため、加圧ローラ１０３側（＋Ｙ方向）へも熱膨張する。このとき、フレーム１３０に固定されている固定部材１５２の一端側（＋Ｘ方向側：図中左側）のブラケット１５１が保持されている面（加圧ローラ側の面）は、フレーム１３０に密着している。そのため、固定部材１５２の熱膨張でフレーム１３０を加圧ローラ側へ押し込むが、フレーム１３０の剛性が強いため、フレーム１３０は変形することなくそのままの姿勢を維持する。

一方、固定部材１５２の一端側は、熱膨張でフレーム１３０を押し込むことで、フレーム１３０から反力を受ける。固定部材１５２の他端側（－Ｘ方向側：図中右側）は、自由端であり、加圧ローラ１０３に対して接離する方向（Ｙ方向：図中上下方向）の移動が規制されていない。その結果、フレーム１３０からの反力で保持部材１５０は、図７（ａ）の破線に示すように、固定部材１５２一端側を支点にして他端側が加圧ローラ１０３から離れるように傾いてしまう。よって、図７（ａ）の破線で示すように、保持部材１５０の保持されたサーミスタ１２０や除電ブラシ４０も図中右側に傾いてしまう。

加圧ローラ１０３の表面は、円弧面であるため、サーミスタ１２０や除電ブラシ４０が傾いて、先端の位置が、熱膨張前の位置よりも加圧ローラ１０３から離間する方向（－Ｙ方向）へ変位する（図２の右側へ先端の位置が変位する）と、サーミスタ１２０の温度検知部１２０ａや除電ブラシ１４０が加圧ローラ１０３から離間したり、接触圧が低下したりするおそれがある。

サーミスタ１２０の温度検知部１２０ａが加圧ローラ１０３から離間したり、接触圧が低下したりすると、精度よく加圧ローラ１０３の温度を検知することができなくなり、第一ハロゲンヒータ１０２Ａと第二ハロゲンヒータ１０２ＢのＯＮ／ＯＦＦを精度よく制御できなくなってしまう。その結果、トナーを加熱しすぎてしまいホットオフセットが生じるなどの定着不良が発生するおそれがある。また、除電ブラシ１４０が加圧ローラ１０３から離間したり、接触圧が低下したりすると、加圧ローラ１０３を良好に除電することができなくなり、静電オフセットや用紙分離不良が発生するおそれがある。

これに対して、固定部材１５２の両端をフレーム１３０に固定した場合は、固定部材１５２の両側が、規制部としてのネジ１６１，１６３の頭部により加圧ローラ１０３に対して接離する方向（Ｙ方向）の移動が規制される。固定部材１５２の一端側が、熱膨張によりフレーム１３０から反力を受けた際に、他端側が加圧ローラ１０３から離間する方向（－Ｙ方向：図中下側）へ移動するのを、ネジ１６３の頭部により規制する。これにより、固定部材１５２の熱膨張により保持部材１５０の一端が加圧ローラから離れるように傾くのを防止できる。また、他端側（－Ｘ方向側：図中右側）のネジ貫通孔１５２ｂは、Ｘ方向に延びる長穴となっている。よって、この長穴のネジ貫通孔１５２ｂが、固定部材１５２のＸ方向の熱膨張を許容し、ネジ１６１とネジ１６３との間で固定部材が撓んでしまうのも抑制される。その結果、図７（ｂ）に示すように、固定部材１５２が熱膨張しても、サーミスタ１２０や除電ブラシ１４０の加圧ローラ１０３との接触位置がほとんど変化することがない。よって、サーミスタ１２０の検知精度を維持することができる。また、除電ブラシ１４０により良好に加圧ローラ１０３を除電することができる。

また、本実施形態では、保持部材１５０を、金属からなるブラケット１５１と、絶縁性樹脂からなる固定部材１５２とで構成しているが、保持部材１５０を樹脂の一体成型品としてもよい。かかる構成とすることで、部品点数を削減することができるというメリットがある。保持部材１５０を樹脂の一体成型品とした場合は、抵抗部材１５３の一端を、直接、除電ブラシ１４０に接続することで、抵抗部材を介して除電ブラシ１４０とフレーム１３０との間を電気的に接続することができる。一方、保持部材１５０を２部材として、サーミスタ１２０や除電ブラシ１４０を保持する保持部としてのブラケット１５１を金属とすることで、サーミスタ１２０や除電ブラシ１４０を保持する保持部の熱膨張を抑制することができ、保持部の熱膨張で除電ブラシ１４０やサーミスタ１２０の温度検知部１２０ａと加圧ローラ１０３との位置関係が変動するのを抑制することができる。

また、固定部材１５２のＺ方向の熱膨張により、サーミスタ１２０や除電ブラシ１４０が－Ｚ方向へ移動すると、図２からわかるように、サーミスタ１２０や除電ブラシ１４０が加圧ローラから離間するおそれもある。そのため、本実施形態においては、固定部材１５２のＺ方向の長さをＸ方向長さよりも短くし、Ｚ方向の熱膨張量を抑えている。また、ブラケット１５１の固定部材１５２への固定箇所を、Ｚ方向中央にし、固定部材１５２のＺ方向の熱膨張で固定箇所のＺ方向の位置変動を抑えている。

また、ブラケット１５１の固定部材１５２への固定箇所を、固定部材１５２のＺ方向の中央よりも＋Ｚ側にしてもよい。これにより、固定部材１５２がＺ方向に熱膨張したとき、ブラケット１５１の固定部材１５２への固定箇所が、＋Ｚ方向へ変位し、サーミスタ１２０の温度検知部１２０ａや、除電ブラシ１４０の加圧ローラ１０３との接触を高めることができる。

次に、本実施形態の変形例について説明する。

［変形例１］
図８は、変形例１の保持部材１５０の概略構成図である。
図８に示すように、この変形例１は、固定部材１５２の他端側（－Ｘ方向：図中右側）のフレーム１３０への固定を、段ネジ１６４で行なうようにしたものである。

固定部材１５２の他端側（－Ｘ方向：図中右側）のフレーム１３０への固定を、段ネジ１６４で行なうことで、他端側の締結力がネジによる締結よりも弱くなる。従って、固定部材１５２の他端側は、段ネジに対してＸ方向（固定部材１５２の長手方向）に移動しやすくなっている。よって、固定部材１５２のＸ方向の熱膨張を、他端側の固定をネジとした場合に比べて抵抗なく許容でき、固定部材１５２が熱膨張した際の固定部材１５２の応力負荷を、固定部材の他端側をネジで固定した場合に比べて緩和することができる。また、ネジ１６１と段ネジ１６４との間の固定部材１５２の撓みもより一層抑制することができ、除電ブラシ１４０と加圧ローラ１０３との位置関係や、サーミスタ１２０の温度検知部１２０ａと加圧ローラ１０３とのＹ方向の位置関係が変動するのをより一層抑制することができる。

なお、他端側の固定部材１５２の－Ｙ方向（加圧ローラから離間する方向）の移動は、規制部としての段ネジ１６４の頭部により規制されるため、上述と同様、固定部材１５２の熱膨張の際に、他端側が－Ｙ方向（加圧ローラから離間する方向）に位置するように、固定部材１５２が傾くのを防止することができる。

［変形例２］
図９は、変形例２の保持部材１５０の概略構成図である。（ａ）は、－Ｚ方向から見た概略構成図であり、（ｂ）は、－Ｙ方向から見た概略構成図である。
この変形例２は、固定部材１５２の他端側（－Ｘ方向：図中右側）のフレーム１３０への固定を、穴部と凸部との嵌合で行なうようにしたものである。
固定部材１５２の他端側には、－Ｚ方向に突出した嵌合凸部１５２ｃを備えており、フレーム１３０には、上記嵌合凸部１５２ｃが嵌る嵌合穴部１３２ａを有するＺ方向に直交する取り付け面部１３２を有している。

嵌合凸部１５２ｃを上から（＋Ｚ方向）嵌合穴部１３２ａに嵌め込むことで、固定部材の他端側固定される。また、嵌合凸部１５２ｃを上から（＋Ｚ方向）嵌合穴部１３２ａに嵌め込む構成とすることで、保持部材１５０の自重が嵌合凸部１５２ｃを嵌合穴部１３２ａに嵌め込む方向となり、嵌合凸部１５２ｃが嵌合穴部１３２ａから抜け難くすることができ好ましい。また、嵌合穴部１３２ａのＸ方向長さは、嵌合凸部１５２ｃのＸ方向長さよりも長くなっており、固定部材１５２のＸ方向の熱膨張を許容できる構成となっている。

変形例２においては、固定部材１５２が加圧ローラ１０３に対して接離する方向（Ｙ方向）に対して直交する方向から嵌合凸部１５２ｃを嵌合穴部１３２ａに嵌め込む構成とすることで、規制部としての嵌合穴部１３２ａの内周面により固定部材１５２の他端側のＹ方向の移動を規制することができる。よって、上述同様、固定部材１５２が熱膨張した際に、他端側が－Ｙ方向（加圧ローラから離間する方向）に位置するように、固定部材１５２が傾くのを防止することができる。

また、他端側を、ネジを用いずに固定することができる。よって装置の構成などにより他端側をネジで固定するのが困難な場合でも、容易に他端側を、フレーム１３０に固定することができる。また、図９では、固定部材１５２に嵌合凸部を設け、フレーム１３０に嵌合穴部を設けているが、フレーム１３０に嵌合凸部を設け、固定部材１５２に嵌合穴部を設けた構成でもよい。

［変形例３］
図１０は、変形例３の保持部材１５０の概略構成図である。
図１０に示すように、この変形例３は、固定部材１５２にフレーム１３０に位置決めする位置決め部を設け、固定部材１５２のＸ方向両側の固定を段ネジで行なうようにしたものである。具体的には、固定部材１５２には、Ｘ方向に所定の間隔を開けて、位置決め部としての２つの位置決め突起１５６ａ，１５６ｂを有している。フレーム１３０には、図中左側の位置決め突起１５６ａが挿入される位置決め穴１３３ａと、図中右側の位置決め突起１５６ｂが挿入される位置決め穴１３３ｂが設けられている。

図中左側の位置決めが、位置決めの主基準であり、位置決め穴１３３ａが、位置決め突起１５６ａの外径よりも僅かに大きな内径の丸穴となっている。一方、図中右側の位置決めが、位置決めの従基準であり、位置決め穴１３３ｂが、Ｘ方向に延びる長穴となっている。
また、段ネジ１６５，１６４が貫通する固定部材１５２の両側に設けられたネジ貫通孔１５２ａ，１５２ｂは、Ｘ方向に延びる長穴となっている。

この変形例３においては、保持部材１５０に位置決め部を設けて、フレーム１３０に位置決めすることで、フレーム１３０に対する保持部材１５０の位置精度を高めることができる。また、フレーム１３０に保持部材を位置決めして、固定部材１５２のネジ貫通孔１５２ａ，１５２ｂと、フレーム１３０のネジ穴１３０ａ，１３０ｂとの位置関係が一致した状態で、保持部材１５０をフレーム１３０にネジ止めすることができ、保持部材１５０のフレーム１３０への取り付けを容易に行なうことができる。

また、図１１に示すように、保持部材１５０の位置決め部を位置決め穴１５７ａ，１５７ｂとし、フレーム１３０の位置決め部を位置決め突起１３４ａ，１３４ｂとしてもよい。また、図１１においては、保持部材１５０のフレーム１３０への固定を段ネジで行なっているが、ネジで行なってもよい。

［変形例４］
図１２は、変形例４の保持部材１５０の概略構成図である。
この変形例４は、固定部材１５２の他端側（－Ｘ方向：図中右側）のブラケット１５１を保持している面とは反対側の面と対向する規制面１３５をフレーム１３０に設け、この規制面１３５により固定部材１５２の他端側の加圧ローラから離間する方向の移動を規制するようにしたものである。

かかる構成でも、固定部材１５２が熱膨張した際の固定部材１５２の他端側の加圧ローラから離間する方向の移動を、規制面１３５により規制することができ、サーミスタ１２０や除電ブラシ１４０が、加圧ローラ１０３から離間するのを抑制することができる。

なお、変形例４に示す構成においては、固定部材１５２の他端側の加圧ローラ１０３に近づく方向（＋Ｙ方向）の移動は規制されていない。従って、固定部材１５２が熱膨張したとき、規制面１３５の反力で固定部材１５２の他端側が、加圧ローラ１０３に近づく方向（＋Ｙ方向）に変位するように固定部材１５２が傾くおそれがある。このように固定部材１５２が傾くと、サーミスタ１２０が、＋Ｙ方向へ変位してしまう。しかし、サーミスタの導線部１２０ｂが、サーミスタ１２０と加圧ローラとの接触位置の接線方向に対して平行でない場合は、サーミスタ１２０が＋Ｙ方向へ変位しても、サーミスタ１２０先端の温度検知部１２０ａが加圧ローラ１０３から離間することがない。従って、サーミスタ１２０の導線部１２０ｂが、サーミスタ１２０と加圧ローラ１０３との接触位置の接線方向に対して平行でない構成においては、変形例４の構成を採用することができる。

一方、図１３（ａ）や図１３（ｂ）に示すように、サーミスタの導線部１２０ｂが、サーミスタ１２０と加圧ローラ１０３との接触位置の接線方向に対して平行な場合は、＋Ｙ方向側にサーミスタ１２０が変位すると、先端の温度検知部１２０ａが加圧ローラ１０３から離間するおそれがある。従って、サーミスタの導線部１２０ｂが、サーミスタ１２０と加圧ローラ１０３との接触位置の接線方向に対して平行となるように、サーミスタ１２０を保持する構成においては、固定部材１５２が熱膨張したときに、加圧ローラ１０３に対して離間する方向（－Ｙ方向）、近づく方向（＋Ｙ方向）いずれにも変位しないようにする必要がある。よって、サーミスタ１２０の導線部１２０ｂが、サーミスタ１２０と加圧ローラ１０３との接触位置の接線方向に対して平行となるように、サーミスタ１２０を保持する構成においては、固定部材１５２のＸ方向両端を、ネジや段ネジで固定したり、図９に示した変形例２のように固定したりするのが好ましい。なお、図１３（ａ）、（ｂ）は、固定部材１５２の他端側を変形例２で示した固定部材１５２に設けたＺ方向に突出する嵌合凸部１５２ｃを、フレーム１３０のＺ方向に直交する取り付け面部１３２の嵌合穴部１３２ａに嵌合させて固定する構成である。

また、図１４（ａ）に示すように、保持部たるブラケット１５１を、規制部であるネジ１６１とネジ１６３とを結んだ線（図中一点鎖線）上に配置することが重要である。図１４（ａ）からわかるように線分Ａから離れた固定部材の図中上側や下側は、ネジ１６１，１６３のＹ方向の規制が働かず、固定部材１５２が熱膨張したときに、加圧ローラ１０３から離間する方向に変形するおそれがある。一方、上記線分Ａの周囲は、ネジ１６１，１６３のＹ方向の規制が働き、Ｙ方向の移動が十分に抑制される。従って、上記線分Ａ上にブラケット１５１を配置することにより、固定部材１５２が熱膨張した際のサーミスタ１２０や除電ブラシ１４０の変位を抑制することができる。

また、３箇所以上で、固定部材１５２をフレームに固定してもよい。この場合、図１４（ｂ）に示すように、規制部であるネジ１６１ａ，１６１ｂ，１６３を結んで形成された多角形状（図１４（ｂ）では、三角形状）の内側は、ネジ１６１ａ，１６１ｂ，１６３によるＹ方向の規制が働き、Ｙ方向の移動が十分に抑制される。従って、このネジ１６１ａ，１６１ｂ，１６３を結んで形成された多角形状（図１４（ｂ）では、三角形状）の内側にブラケット１５１を配置することで、固定部材１５２が熱膨張した際のサーミスタ１２０や除電ブラシ１４０の変位を抑制することができる。

なお、本実施形態では、加圧部材である加圧ローラ１０３にサーミスタ１２０と除電ブラシ１４０を接触させているが、定着部材に除電ブラシ１４０とサーミスタ１２０とを接触させる構成としてもよい。

以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様１）
定着ベルト１０１などの定着部材と、定着部材に加圧接触する加圧ローラ１０３などの加圧部材と、定着部材および加圧部材の少なくとも一方を保持するフレーム１３０などの定着構造体と、定着部材または加圧部材に接触して温度を検知するサーミスタ１２０などの温度検知手段とを備えた定着装置１００において、定着部材と前記加圧部材のうち温度検知手段が接触する被検知部材（本実施形態では、加圧ローラ１０３）に接触して被検知部材を除電する除電ブラシ１４０などの除電部材と、温度検知手段と除電部材とを保持し、定着構造体に固定される保持部材１５０とを備えた。
定着部材や加圧部材が帯電すると、用紙が定着部材または加圧部材に静電的に吸着して分離不良が発生したり、定着部材と加圧部材との電位差によって用紙のトナーが定着部材に付着する静電オフセットが発生したりするおそれがある。そのため、従来から、定着部材または加圧部材に除電部材を接触させて除電部材により定着部材および加圧部材のいずれか一方を除電して分離不良の発生を抑制したり、静電オフセットを低減したりすることが行なわれている。
温度検知手段と除電部材とを別々の保持部材に保持させ、各保持部材を定着構造体に固定する場合、組み立て工数が増加してしまう。また、部品点数の増加によりコストアップとなる。
そこで、態様１では、除電部材と温度検知手段とを、定着部材および加圧部材のいずれか一方の部材に接触するように構成し、同一の保持部材に除電部材と温度検知手段とを保持した。これにより、保持部材をひとつにでき、部品点数を削減でき、コストダウンを図ることができる。また、ひとつの保持部材を定着構造体に固定すればよく、一回の取り付け作業で除電部材と温度検知手段とを定着装置に組み付けることができ、組み立て工数の削減を図ることができる。

（態様２）
態様１において、加圧ローラ１０３などの被検知部材に対して離間する方向の保持部材１５０の移動を規制するネジ１６１，１６３などの規制部を複数備え、複数の規制部のうち２つの規制部を結んだ線上、または、３つ以上の規制部を結んで形成された多角形状の内側に、保持部材１５０のサーミスタ１２０などの温度検知手段と除電ブラシ１４０などの除電部材とを保持するブラケット１５１などの保持部を配置した。
これによれば、図１４を用いて説明したように、保持部材１５０の固定部材１５２などの固定部が熱膨張したときに、２つの規制部を結んだ線上、またたは、３つ以上の規制部を結んで形成された多角形状の内側は、規制部による規制で、加圧ローラ１０３などの被検知部材から離間する方向への変位が抑制される。従って、２つの規制部を結んだ線上、またたは、３つ以上の規制部を結んで形成された多角形状の内側に、サーミスタ１２０などの温度検知手段と除電ブラシ１４０などの除電部材とを保持するブラケット１５１などの保持部を配置することで、保持部の被検知部材から離間する方向への変位が抑制される。よって、保持部に保持された温度検知手段と除電部材の被検知部材から離間する方向への変位が抑制される。これにより、固定部の熱膨張により、温度検知手段や除電部材が、被検知部材から離間するのを抑制することができ、精度よく被検知部材の温度を検知できるとともに、被検知部材を良好に除電することができる。

（態様３）
態様１または２において、フレーム１３０などの定着構造体は、金属であり、保持部材１５０の定着構造体に固定する固定部材１５２などの固定部は絶縁性の樹脂であり、定着構造体と除電ブラシ１４０などの除電部材との間を電気的に接続し、かつ、定着構造体よりも電気抵抗値が大きく、固定部よりも電気抵抗値が小さい抵抗体が、保持部材に保持されている。
これによれば、実施形態で説明したしたように、転写ニップと定着ニップの両方に用紙などの記録媒体が挟まれているときに転写電流が除電部材へリークするのを抑制と、加圧ローラ１０３などの被検知部材の除電との両立を、安価な構成で実現することができる。

（態様４）
態様２または３において、加圧ローラ１０３などの被検知部材は、円筒または円柱形状であり、複数の規制部は、被検知部材とサーミスタ１２０などの温度検知手段との接触位置の接線方向への保持部材の移動を規制する。
これによれば、図１３を用いて説明したように、サーミスタ１２０などの温度検知手段が、接線方向に平行に配置された場合でも、先端の温度検知部１２０ａが、加圧ローラ１０３などの被検知部材の表面から離間するのを抑制することができる。

（態様５）
態様２乃至４いずれかにおいて、複数の規制部のうち、少なくともひとつは、保持部材１５０をフレーム１３０などの定着構造体にネジ止めするネジ１６１であり、残りの規制部は、保持部材を定着構造体にネジ止めする段ネジ１６４である。
これによれば、変形例１で説明したように、保持部材１５０の固定部などの固定部材の加圧ローラ１０３などの被検知部材に対する離間方向と直交する方向（Ｘ方向：固定部材１５２の長手方向）の熱膨張を許容することができ、固定部の応力負荷を、規制部の両方をネジとした場合に比べて抑制することができる。

（態様６）
態様２乃至４いずれかにおいて、複数の規制部のうち、少なくともひとつを、保持部材１５０およびフレーム１３０などの定着構造体の一方（本実施形態では保持部材）に設けられ、加圧ローラ１０３などの被検知部材に対して離間する方向と直交する方向に突出した嵌合凸部１５２ｃと、他方（本実施形態ではフレーム）に設けられ嵌合凸部１５２ｃが嵌る嵌合穴部１３２ａとで構成した。
これによれば、変形例２で説明したように、ネジや段ネジを用いずに、保持部材１５０の加圧ローラ１０３などの被検知部材に対する離間方向の移動を規制することができる。

（態様７）
態様２乃至４いずれかにおいて、複数の規制部のうち、少なくともひとつは、保持部材１５０が加圧ローラ１０３などの被検知部材に対して離間する方向から当接するフレーム定着構造体の規制面１３５などの当接面である。
これによれば、変形例４で説明したように、簡単な構成で、保持部材１５０が加圧ローラ１０３などの被検知部材に対して離間する方向へ移動するのを規制することができる。

（態様８）
態様１乃至７いずれかにおいて、保持部材１５０は、フレーム１３０などの定着構造体に位置決めされる位置決め部を備える。
これによれば、変形例３で説明したように、保持部材１５０のフレーム１３０などの定着構造体に対する位置精度を高めることができる。

（態様９）
用紙Ｐなどの記録媒体に画像を形成する画像形成手段と、記録媒体に前記画像を定着させる定着手段とを備える画像形成装置において、定着手段として、態様１乃至８の何れかの定着装置を備える。
これによれば、装置のコストダウンを図ることができる。

１００ ：定着装置
１０１ ：定着ベルト
１０２ ：ハロゲンヒータ
１０３ ：加圧ローラ
１０６ ：ニップ形成部材
１２０ ：サーミスタ
１２０ａ ：温度検知部
１２０ｂ ：導線部
１２０ｃ ：ＩＣチップ
１３０ ：フレーム
１３０ａ ：ネジ穴
１３０ｂ ：ネジ穴
１３１ ：開口部
１３２ ：取り付け面部
１３２ａ ：嵌合穴部
１３３ａ ：位置決め穴
１３３ｂ ：位置決め穴
１３４ａ ：位置決め突起
１３４ｂ ：位置決め突起
１３５ ：規制面
１４０ ：除電ブラシ
１５０ ：保持部材
１５１ ：ブラケット
１５２ ：固定部材
１５２ａ ：ネジ貫通孔
１５２ｂ ：ネジ貫通孔
１５２ｃ ：嵌合凸部
１５３ ：抵抗部材
１５３ａ ：抵抗部
１５６ａ ：位置決め突起
１５６ｂ ：位置決め突起
１５７ａ ：位置決め穴
１５７ｂ ：位置決め穴
１６１ ：ネジ
１６１ａ ：ネジ
１６１ｂ ：ネジ
１６２ ：ブラケット固定ネジ
１６３ ：ネジ
１６４ ：段ネジ
１６５ ：段ネジ
２００ ：プリンタ

特許第６１８８６２７号公報

Claims (10)

1. 定着部材と、
   前記定着部材に加圧接触する加圧部材と、
   前記定着部材および前記加圧部材の少なくとも一方を保持する定着構造体と、
   前記定着部材または加圧部材に接触して温度を検知する温度検知手段とを備えた定着装置において、
   前記定着部材と前記加圧部材のうち前記温度検知手段が接触する被検知部材に接触して前記被検知部材を除電する除電部材と、
   前記温度検知手段と前記除電部材とを保持し、前記定着構造体に固定される保持部材とを備え、
   前記保持部材は、前記被検知部材と非接触であることを特徴とする定着装置。
2. 請求項１に記載の定着装置において、
   前記被検知部材に対して離間する方向の前記保持部材の移動を規制する規制部を複数備え、
   複数の規制部のうち２つの規制部を結んだ線上、または、３つ以上の規制部を結んで形成された多角形状の内側に、前記保持部材の前記温度検知手段と前記除電部材とを保持する保持部を配置したことを特徴とする定着装置。
3. 請求項１または２に記載の定着装置において、
   前記定着構造体は、金属であり、
   前記保持部材の前記定着構造体に固定する固定部は絶縁性の樹脂であり、
   前記定着構造体と前記除電部材との間を電気的に接続し、かつ、前記定着構造体よりも電気抵抗値が大きく、前記固定部よりも電気抵抗値が小さい抵抗体が、前記保持部材に保持されていることを特徴とする定着装置。
4. 請求項２または３に記載の定着装置において、
   前記被検知部材は、円筒または円柱形状であり、
   複数の規制部は、前記被検知部材と前記温度検知手段との接触位置の接線方向への前記保持部材の移動を規制することを特徴とする定着装置。
5. 請求項２乃至４いずれか一項に記載の定着装置において、
   複数の規制部のうち、少なくともひとつは、前記保持部材を前記定着構造体にネジ止めするネジであり、残りの規制部は、前記保持部材を前記定着構造体にネジ止めする段ネジであることを特徴とする定着装置。
6. 請求項２乃至４いずれか一項に記載の定着装置において、
   複数の規制部のうち、少なくともひとつを、前記保持部材および定着構造体の一方に設けられ、前記被検知部材に対して離間する方向と直交する方向に突出した嵌合凸部と、他方に設けられ前記嵌合凸部が嵌る嵌合穴部とで構成したことを特徴とする定着装置。
7. 請求項２乃至４いずれか一項に記載の定着装置において、
   複数の規制部のうち、少なくともひとつは、前記保持部材が前記被検知部材に対して離間する方向から当接する前記定着構造体の当接面であることを特徴とする定着装置。
8. 定着部材と、
   前記定着部材に加圧接触する加圧部材と、
   前記定着部材および前記加圧部材の少なくとも一方を保持する定着構造体と、
   前記定着部材または加圧部材に接触して温度を検知する温度検知手段とを備えた定着装置において、
   前記定着部材と前記加圧部材のうち前記温度検知手段が接触する被検知部材に接触して前記被検知部材を除電する除電部材と、
   前記温度検知手段と前記除電部材とを保持し、前記定着構造体に固定される保持部材と、
   前記被検知部材に対して離間する方向の前記保持部材の移動を規制する複数の規制部とを備え、
   複数の規制部のうち２つの規制部を結んだ線上、または、３つ以上の規制部を結んで形成された多角形状の内側に、前記保持部材の前記温度検知手段と前記除電部材とを保持する保持部を配置し、
   複数の規制部のうち、少なくともひとつは、前記保持部材が前記被検知部材に対して離間する方向から当接する前記定着構造体の当接面であることを特徴とする定着装置。
9. 請求項１乃至８いずれか一項に記載の定着装置において、
   前記保持部材は、前記定着構造体に位置決めされる位置決め部を備えることを特徴とする定着装置。
10. 記録媒体に画像を形成する画像形成手段と、
    前記記録媒体に前記画像を定着させる定着手段とを備える画像形成装置において、
    前記定着手段として、請求項１乃至９の何れか一に記載の定着装置を備えることを特徴とする画像形成装置。

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