JP3475384B2 - 定着装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写装置，プリン
タ等の画像形成装置等に使用されている定着装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写装置又はプリンタ等の画像形
成装置は像担持体に形成された静電潜像を現像する現像
装置が設けられている。例えば、像担持体として使用さ
れている感光体ドラム面に帯電、露光を行って静電潜像
を形成し、回転する現像スリーブを用いて順次現像剤を
感光体ドラムの静電潜像面に送り、トナーよりなる現像
剤で可視像を感光体ドラムに形成し、シート（以下記録
紙と言う）に転写し、転写された現像剤を記録紙に定着
するため加熱した定着装置を用いて記録紙にトナー画像
を定着している。

【０００３】前記定着装置は、ローラ状に形成され、熱
源を内蔵した定着ローラと、該定着ローラに前記トナー
画像を転写した記録紙を圧着させる圧着ローラより構成
され、搬送されてくる記録紙上のトナー画像を熱定着す
る。

【０００４】前記定着ローラの温度を適正な定着温度と
して、例えば（１８０℃〜２００℃）に保持するため、
定着ローラ面の温度が上昇したときは熱源の電源をオフ
し、下降したときは熱源の電源をオンして適正な定着温
度となるように温度検知素子を用いて制御し、前記定着
温度に維持するようにしている。

【０００５】前記のように温度検知素子は耐熱性のフィ
ルムを介して定着ローラ表面の温度を検知しているが、
更に、前記温度検知素子をスポンジ状の弾性保持部材に
取り付け、定着ローラ表面に一定圧力で耐熱性のフィル
ムを押し付け、温度検知を行っている。

【０００６】前記のような耐熱性のフィルムを介して温
度を検知する手段と、又、温度検知素子を弾性保持体に
取り付けて耐熱性のフィルムを介して温度を検知する手
段が、実開昭５２−１３０７８１号、同５６−１３２３
号、同５７−１６０６４８号、同６３−１９３３３３
号、同６３−１９３３３４号、同６４−１０６３５号等
で開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】図７は、従来の温度検
知部材を定着ローラの表面に設けた正面図である。

【０００８】４００は従来の温度検知部材を示す。定着
装置等に取り付けられた支持板４０１に、絶縁板４０７
を重ね、更に該絶縁板４０７に温度検知素子４０６を外
側に設けたスポンジ状の弾性保持体４０５を設け、前記
支持板４０１と一体にコ字状に折り曲げられた支持部４
０２，４０３が形成されている。

【０００９】そして支持板４０１、絶縁板４０７、及び
温度検知素子４０６を設けた弾性保持体４０５の周囲を
耐熱性の帯状体４０４で一体に巻装し、図示のように巻
装した薄い帯状体４０４を介することで温度検知素子４
０６が定着ローラ２０２面に直接接触することがなく、
且つ、熱伝導率を高めるようにして定着ローラ２０２と
対峙させ、温度検知している。

【００１０】前記のように、記録紙Ｐに形成されたトナ
ー画像を定着するために矢印方向に定着ローラ２０２を
回転させると、定着ローラ２０２と接触している薄い帯
状体４０４の接触部分が回転方向に引き連れて移動する
ため、弾性保持体４０５も同時に薄い帯状体４０４の引
き連れで、図示のように弾性保持体４０５が一方に曲げ
られた状態となる。

【００１１】前記のように弾性保持体４０５の側面は、
コ字状に折り曲げられた支持部４０２，４０３で支持し
ているが、弾性保持体４０５の弾性力を有効に保持させ
るため、支持部４０２，４０３が同じ長さで形成されて
おり、該折り曲げられた支持部４０２，４０３が弾性保
持体４０５より短いため帯状体４０４と共に、弾性保持
体４０５にも大きく曲げられた状態が発生し、スポンジ
状の弾性体４０５に設けた温度検知素子４０６が所定の
温度検知位置から移動した状態となり、正確な温度検知
が不可能となる。

【００１２】特に、紙粉やトナーが薄い帯状体４０４へ
の付着量が多くなると、引き連れ状態が大きくなり、弾
性保持体４０５の曲げにより変形度も大きくなる。

【００１３】本発明は前記のような問題点を解決するた
め特に考えられたものである。即ち、定着ローラの温度
を検知する温度検知素子の位置が定着ローラの回転時に
おいても常時所定の温度検知位置に配置され、正確に温
度検知することを目的とするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的のため本発明
は、請求項１に於いて、回転により、シート上に転写さ
れた画像を前記シート上に定着する熱定着ローラと、温
度検知素子と、該温度検知素子を保持した弾性保持部材
と、該弾性保持部材を支持し、第１支持部材、第２支持
部材及び第３支持部材からなる支持部材と、前記支持部
材の周囲を包囲する帯状部材と、を有し、前記帯状部材
を介して前記温度検知素子で前記熱定着ローラの温度検
知を行う定着装置に於いて、前記第１支持部材に対し、
前記熱定着ローラの回転方向上流側に前記第２支持部材
を、下流側に前記第３支持部材を設け、前記第２支持部
材による前記弾性保持部材を支持する長さを、前記第３
支持部材による前記弾性保持部材の支持長さより長く形
成し、前記熱定着ローラの回転時における前記帯状部材
の移動を阻止したこと。

【００１５】請求項２に於いて、前記第１支持部材に対
して前記第２支持部材、及び、前記第３支持部材は、前
記弾性保持部材の両側に位置するように折曲げられ一体
的に構成したこと。

【００１６】請求項３に於いて、前記第１支持部材、前
記第２支持部材、及び、前記第３支持部材を金属板で構
成し、前記第１支持部材上に絶縁部材を設け、該絶縁部
材を介して前記弾性保持部材が設けられていること。

【００１７】請求項４に於いて、前記回転する熱定着ロ
ーラに設けた前記温度検知部材の上流位置で、該温度検
知部材に対応する位置にクリーニング部材を有すること
により達成する。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の定着装置を用い
た画像形成装置の全体構成図である。

【００１９】１００は画像形成装置である。該画像形成
装置１００に回転自在に設けられ、像担持体である感光
体（以下感光体ドラム１０１と言う）は、有機感光体を
ドラム状基体に塗布形成したものである。前記感光体ド
ラム１０１は、接地されて図示のように時計方向に駆動
回転される。コロナ帯電器１０２は、感光体ドラム１０
１面に電荷付与の帯電作用を行う手段であり、発光ダイ
オード等を用いたＰＣＬ（帯電前除電器）１１６で前記
帯電作用を行うに先立って、感光体の履歴をなくするた
めに感光体ドラム１０１を除電を行う。

【００２０】除電された感光体ドラム１０１に前記コロ
ナ帯電器１０２で一様帯電した後、次に、画像縮小、拡
大等が行われたときに不要な電荷を前記感光体ドラム１
０１面より除去するためのＣＥＬ（不要帯電部除電器）
１０３で除電した後、図示しない像露光手段で原稿画
像、又は画像信号に基づいた像露光１０４が行われる。

【００２１】前記のようにして感光体ドラム１０１面に
形成された静電潜像に現像装置１０５に設けた現像ロー
ラ１０６を反時計方向に回転し、トナーとキャリアから
なる現像剤で現像し、静電潜像にはトナーによる可視画
像が形成される。

【００２２】一方、図示しない給紙装置より給紙された
記録紙Ｐが記録紙案内部材１０７を案内搬送され、記録
紙停止部材１０８の阻止動作で一旦停止している。

【００２３】前記のように現像された画像が感光体ドラ
ム１０１の回転により転写極１１０に移動すると、転写
のタイミングに同期するように記録紙停止部材１０８が
解除され、搬送ローラ対１０９で記録紙Ｐが転写極１１
０と感光体ドラム１０１間に給紙され、前記転写極１１
０で感光体ドラム１０１の画像を記録紙Ｐに転写した
後、分離極１１１で記録紙Ｐは感光体ドラム１０１面よ
り分離され、記録紙Ｐは搬送部１１５を介して定着装置
２００の方向に搬送される。

【００２４】又、記録紙Ｐが分離された後の感光体ドラ
ム１０１面は、クリーニング装置１１３に設けたクリー
ニングブレード１１４の先端でクリーニングされ、次の
画像記録操作を行う。

【００２５】尚、分離不良となり、感光体ドラム１０１
面に付着したまま搬送される記録紙Ｐは記録紙分離爪１
１２により分離された後、搬送部１１５で戻された後、
定着装置２００の方向に搬送される。

【００２６】前記定着装置２００は、外装を枠体２０１
で構成され、画像形成装置１００に形成した載置部１０
０Ａに載置する。そして前記枠体２０１に軸受２０３を
設け、該軸受２０３を介して熱定着ローラ２０２を矢印
方向に回転できるように回転自在に設けると共に、熱源
２０５で熱定着ローラ２０２を加熱するように設けられ
ている。

【００２７】２０６は枠体２０１に固定された記録紙案
内部材で、画像が転写された記録紙Ｐを熱定着ローラ２
０２と、圧着ローラ２０４の間に案内し、加熱された熱
定着ローラ２０２で記録紙Ｐの画像を定着し、排紙ロー
ラ２０９により外部に排紙される。

【００２８】更に、熱定着ローラ２０２の下部には圧着
ローラ２０４を枠体２０１に対して回転自在に設け、常
時定着ローラ２０２に圧接するように構成している。
又、熱定着ローラ２０２の全面をクリーニングするクリ
ーニングローラ２１１が接触して設けられている。

【００２９】前記熱源２０５で加熱された熱定着ローラ
２０２面の一部に温度検知を行う温度検知部材３００が
設けられていおり、熱定着ローラ２０２面に接する温度
検知部材３００に対応する位置に設けられ、固定ネジ２
０８１で枠体２０１に固定された前記支持部材２０８を
介して板状クリーニング部材２０７の先端部で熱定着ロ
ーラ２０２面をクリーニングしている。

【００３０】又、記録紙Ｐが定着ローラ２０２に付着し
たまま搬送されるのを防止するため、先端を定着ローラ
２０２に接触させた複数の分離爪２１０が枠体２０１に
設けられている。

【００３１】図２、及び図３は、本発明の定着装置に於
ける温度検知部材の配置位置を示す平面図と定着装置の
全体構成を示す斜視図である。

【００３２】図２に示すように熱源２０５を内蔵した熱
定着ローラ２０２の両側に軸受２０３を設け、該軸受２
０３を介して枠体２０１に熱定着ローラ２０２が回転自
在に設けられている。前記温度検知部材３００は、熱定
着ローラ２０２の表面温度を検知するための最適位置に
配置されており、熱定着ローラ２０２の回転する方向
で、温度検知部材３００が接触して設けられた位置と同
一のＡ−Ａ線上に板状クリーニング部材２０７の先端角
部を接触するように設けられている。

【００３３】以上のように構成された定着装置２００に
記録紙Ｐが搬送され、順次記録紙Ｐ上のトナー画像を定
着するに従って熱定着ローラ２０２の表面にトナーが付
着するが、特に温度検知部材３００を設けた定着ローラ
２０２で、回転する方向の上流側に板状クリーニング部
材２０７を用いて常時クリーニングさており、温度検知
部材３００が接触している定着ローラ２０２面に対して
紙粉及びトナーが付着するのを防止している。

【００３４】一方、熱定着ローラ２０２の全周面は、熱
定着ローラ２０２の回転により連れ回りするクリーニン
グローラ２１１により清掃される。

【００３５】以上のように、温度検知部材３００の表面
にトナーの付着を防止することが出来るので、所定の温
度に定着ローラ２０２を保持することが可能であり、定
着温度が過不足とならず、記録紙Ｐ上に良好なトナー画
像を得ることが出来る。

【００３６】図３に示すように、熱定着ローラ２０２の
排紙方向位置で枠体２０１の一部に、回動可能に複数の
分離爪２１０を設け、図示されない弾性部材で分離爪２
１０をの先端を定着ローラ２０２を一定圧で接触させ
る。

【００３７】又、複数の分離爪２１０間には前記図２に
示すように、板状クリーニング部材２０７が固定ネジ２
０８１で枠体２０１に固定された支持部材２０８を介し
て所定位置に支持され、板状クリーニング部材２０７の
先端部に形成された角部が定着ローラ２０２に接触して
クリーニングされ、前記のように回転する定着ローラ２
０２に設けた板状クリーニング部材２０７の下流側に温
度検知部材３００が設けられている。

【００３８】図４は本発明の温度検知部材を示す分解斜
視図である。

【００３９】金属板よりなる第１支持部材３０１の両側
縁より、先端縁３０３を有する第２支持部材３０２と、
第３支持部材３０４をコ字形となるように折り曲げて一
体形成し、第１支持部材３０１の位置より第２支持部材
３０２の先端縁３０３までの支持長さをＬ、第１支持部
材３０１の位置より第３支持部材３０４の支持長さをＬ
１としたとき、該支持長さをＬ＞Ｌ１の関係となるよう
に形成する。更に、第１支持部材３０１の他側縁より取
付用支持体３０５Ａ，３０５Ｂを各々折り曲げて形成す
る。

【００４０】又、樹脂又は電気的に非導通の絶縁部材で
ある絶縁板３０７の一端に、導通用コード３０８を接続
する２ヶ所の端子Ｈが設けられており、前記絶縁板３０
７を固定鋲３０６で前記第１支持部材３０１と重ね合わ
せて固定する。

【００４１】次に、前記絶縁板３０７上に、スポンジ状
の弾性体よりなり、表面に温度検知素子３１０（サーミ
スタ等）を設けた弾性保持部材３０９を載置し、該温度
検知素子３１０と接続されたリード線３１１を前記弾性
保持部材３０９内を貫通させた後、弾性保持部材３０９
の周囲に接触させながら前記リード線３１１の一端を端
子Ｈに固定すると共に、弾性保持部材３０９を絶縁板３
０７上に接着固定する。

【００４２】前記第１支持部材３０１に絶縁板３０７を
載置し、温度検知素子３１０を表面に設けた弾性保持部
材３０９と共に、該弾性保持部材３０９の両側を保持し
た第２支持部材３０２、第３支持部材３０４と共に外側
を耐熱性のポリイミドフィルム〔商品名カプトン、（東
レ・デュポン株式会社製）〕よりなる帯状部材３１２で
巻き取ることにより温度検知部材３００が構成される。

【００４３】前記のように温度検知部材３００を構成す
ることにより、帯状部材３１２を介して温度検知素子３
１０が熱定着ローラ２０２面に配置され、温度検知素子
３１０が熱定着ローラ２０２面に直接接することがな
く、温度検知素子３１０を保護している。

【００４４】又、前記第１支持部材、第２支持部材、及
び第３支持部材を一体で形成したが、第１支持部材３０
１に対して、第２支持部材３０２、及び第３支持部材３
０４を別個に製作し、第１支持部材３０１に固定して設
けてもよい。

【００４５】図５は、組み立てられた温度検知部材の斜
視図である。

【００４６】図示のように組み立てられた温度検知部材
３００は、第１支持部材３０１の上に絶縁板３０７が重
ねられ、固定鋲３０６で固定されており、更に、絶縁板
３０７上に温度検知素子３１０を表面に設けた弾性保持
部材３０９を固定して載置し、第１支持部材３０１と一
体に形成した第２支持部材３０２と第３支持部材３０４
で弾性保持部材３０９の両側方を支持すると共に、更
に、温度検知素子３１０を設けた弾性保持部材３０９を
第１支持部材３０１、第２支持部材３０２、及び第３支
持部材３０４と共に帯状部材３１２で巻取り固定したも
のである。

【００４７】特に、絶縁板３０７上に温度検知素子３１
０を表面に設けた弾性保持部材３０９を載置したので、
温度検知素子３１０のリード線３１１の一端を端子Ｈに
接続すればよく、製作が簡単である。

【００４８】図６は、組み立てられた温度検知部材３０
０を、定着ローラに取り付けた状態を示す正面図であ
る。

【００４９】第１支持部材３０１に設けた取付用支持体
３０５Ａ，３０５Ｂを定着装置２００の枠体２０１に取
り付け、弾性保持部材３０９の表面に設けた温度検知素
子３１０を帯状部材３１２を介して定着ローラ２０２に
接触させる。更に、帯状部材３１２を介して温度検知素
子３１０を設けた弾性保持部材３０９が所定の圧力とな
るように、弾性部材Ｓで接触圧（９０〜１００ｇｆ）と
なるように押圧し、定着ローラ２０２面に帯状部材３１
２を介して温度検知素子３１０を圧接させる。

【００５０】更に、定着ローラ２０２の回転方向上流側
に前記第２支持部材３０２が配置され、下流側に第３支
持部材３０４が配置されており、弾性保持部材３０９の
両側方を保持するように設けられている。

【００５１】このような状態で定着ローラ２０２を時計
方向に回転したとき、定着ローラ２０２面に接触した帯
状部材３１２も同時に回転方向に引き寄せられる。前記
のように、弾性保持部材３０９を保持するため、第１支
持部３０１より、先端縁３０３までの支持長さがＬで形
成された第２支持部材３０２では、帯状部材３１２の引
き寄せで移動力が加わっても、長く形成した第２支持部
材３０２の先端縁３０３で帯状部材３１２の移動が阻止
されて定着ローラ２０２の回転方向に移動せず、従っ
て、帯状部材３１２と共に弾性保持部材３０９も回転方
向に変形することがない。

【００５２】又、一方の第３支持部材３０４は、弾性保
持部材３０９の保持する支持長さがＬ１の短い支持長さ
で形成されているため弾性保持部材３０９が保有する一
定の弾性力が働き、弾性保持部材３０９の表面に設けた
温度検知素子３１０は、帯状部材３１２を介して所定位
置に配置され正確な温度検知を行うことが可能となる。

【００５３】

【実施例】前記図５、図６に示すように、定着ローラ２
０２の回転で帯状体３１２の移動を阻止し、且つ、弾性
保持部材３０９の弾性力を保持する具体的な構成とし
て、前記弾性保持部材３０９を、第１支持部材３０１
と、絶縁板３０７を介した高さＬ２を８．０ｍｍとした
とき、第２支持部材３０２の長さＬと、第３支持部材３
０４長さＬ１を、各々Ｌを６．０ｍｍ、Ｌ１を４．０ｍ
ｍで構成した。

【００５４】又、比較例として図７に示すように、第３
支持部４０３を第２支持部４０２より長く、本発明と逆
にしたＬ＜Ｌ１の関係で形成した。

【００５５】即ち、第１支持部材３０１と、絶縁板３０
７を介した高さＬ２を８．０ｍｍとしたとき、第２支持
部４０２の長さＬを４．０ｍｍ、第３支持部材４０３の
長さＬ１を６．０ｍｍで構成した。

【００５６】この構成も定着ローラ２０２と接触してい
る薄い帯状体４０４の接触部分が回転方向に引き連れて
移動するため、弾性保持体４０５も同時に薄い帯状体４
０４の引き連れで、図示のように弾性保持体４０５が一
方に曲げられた状態となり、本発明の如き効果を奏する
ことが出来ない。

【００５７】又、Ｌ２を８．０ｍｍとしたとき、第２支
持部４０２の長さＬと、第３支持部材４０３の長さを同
じ長さとしたときも、帯状体４０４の接触部分が回転方
向に引き連れて移動するため、弾性保持体４０５も同時
に薄い帯状体４０４の引き連れで、図示のように弾性保
持体４０５が、曲げられた状態となり、本発明の如き効
果を奏することが出来なえった。

【００５８】

【発明の効果】請求項１に於いて、シート上に転写され
た画像を、前記シート上に定着させ、回転する熱定着ロ
ーラと、温度検知素子を保持した弾性保持部材を支持す
る第１支持部材、第２支持部材、及び、第３支持部材よ
りなる支持部材の周囲を、一体に帯状部材で保持した温
度検知部材とを有し、前記帯状部材を介して前記温度検
知素子で熱定着ローラの温度検知を行う定着装置に於い
て、前記第１支持部材に対し、前記熱定着ローラの回転
方向上流側に前記第２支持部材を、下流側に前記第３支
持部材を設け、前記第２支持部材による前記弾性保持部
材を支持する長さを、前記第３支持部材による前記弾性
保持部材の支持長さより長く形成したことにより、定着
ローラの回転時に帯状部材が阻止されて引き連れ状態と
ならず、従って、帯状部材で支持した弾性保持部材が曲
げられ状態とならないため、弾性保持部材に設けた温度
検知素子は、常時所定の位置で温度検知を行うことが可
能となった。更に、温度検知部材内の温度検知素子のず
れを防止出来たため、取り付け時に於ける調整が不要と
なった。

【００５９】請求項２に於いて、前記第１支持部材に対
して前記第２支持部材、及び、前記第３支持部材は、前
記弾性保持部材の両側に位置するように折曲げられ一体
的に構成したことにより、支持部材の弾性力でクリーニ
ング部材の角部は常時一定の圧力で定着ローラの表面に
圧接され，常時良好なクリーニング性能を保持すること
が出来る。

【００６０】請求項３に於いて、前記第１支持部材、前
記第２支持部材、及び、前記第３支持部材を金属板で構
成し、前記第１支持部材上に絶縁部材を設け、該絶縁部
材を介して前記弾性保持部材が設けられていることによ
り、前記第１支持部材に対して前記第２支持部材、及
び、前記第３支持部材は一体でプレス成形を行うことが
可能であり、製造原価を低減すると共に、前記のような
簡単な構成で熱定着ローラの回転時に於ける帯状部材の
移動を阻止することが出来た。

【００６１】請求項４に於いて、前記回転する熱定着ロ
ーラに設けた前記温度検知部材の上流位置で、該温度検
知部材に対応する位置にクリーニング部材を有すること
により、温度検知部材に紙粉、トナー等の付着を防止す
ることが出来るため、熱定着ローラの回転により温度検
知部材の汚れが発生せず、熱定着ローラによる引き連れ
を防止出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の定着装置を有する画像形成装置の全体
構成図。

【図２】本発明の温度検知部材を配置した定着装置の平
面図。

【図３】本発明の定着装置の全体構成を示す斜視図。

【図４】本発明の温度検知部材を示す分解斜視図。

【図５】本発明の温度検知部材を組み立てた状態を示す
斜視図。

【図６】本発明の組み立てられた温度検知部材を定着ロ
ーラに設けた正面図。

【図７】従来の温度検知部材を定着ローラの表面に設け
た正面図。

【符号の説明】

１００ 画像形成装置 １０１ 感光体ドラム １０２ コロナ帯電器 １０５ 現像装置 １０６ 現像ローラ １１０ 転写極 １１１ 分離極 １１３ クリーニング装置 １１４ クリーニングブレード ２００ 定着装置 ２０１ 枠体 ３００，４００ 温度検知部材 ３０１ 第１支持部材 ３０２ 第２支持部材 ３０４ 第３支持部材 ２０２ 熱定着ローラ ２０３ 軸受 ２０４ 圧着ローラ ２０５ 熱源 ３０７，４０７ 絶縁板 ３０９，４０５ 弾性保持体 ３１０，４０６ 温度検知素子 Ｐ 記録紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−145931（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−129379（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−46840（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−160648（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−148162（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 13/20 G03G 15/20

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転により、シート上に転写された画像
   を前記シート上に定着する熱定着ローラと、温度検知素
   子と、該温度検知素子を保持した弾性保持部材と、該弾
   性保持部材を支持し、第１支持部材、第２支持部材及び
   第３支持部材からなる支持部材と、前記支持部材の周囲
   を包囲する帯状部材と、を有し、前記帯状部材を介して
   前記温度検知素子で前記熱定着ローラの温度検知を行う
   定着装置に於いて、 前記第１支持部材に対し、前記熱定着ローラの回転方向
   上流側に前記第２支持部材を、下流側に前記第３支持部
   材を設け、前記第２支持部材による前記弾性保持部材を
   支持する長さを、前記第３支持部材による前記弾性保持
   部材の支持長さより長く形成し、前記熱定着ローラの回
   転時における前記帯状部材の移動を阻止したことを特徴
   とする定着装置。
2. 【請求項２】 前記第１支持部材に対して前記第２支持
   部材、及び、前記第３支持部材は、前記弾性保持部材の
   両側に位置するように折曲げられ一体的に構成したこと
   を特徴とする請求項１記載の定着装置。
3. 【請求項３】 前記第１支持部材、前記第２支持部材、
   及び、前記第３支持部材を金属板で構成し、前記第１支
   持部材上に絶縁部材を設け、該絶縁部材を介して前記弾
   性保持部材が設けられていることを特徴とする請求項１
   又は請求項２記載の定着装置。
4. 【請求項４】 前記回転する熱定着ローラに設けた前記
   温度検知部材の上流位置で、該温度検知部材に対応する
   位置にクリーニング部材を有することを特徴とする請求
   項１、２又は請求項３記載の定着装置。